JP2007327626A

JP2007327626A - アンカ一体型ライナおよび機器据付方法

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Publication number: JP2007327626A
Application number: JP2006161183A
Authority: JP
Inventors: Morio Suehiro; 盛男末廣; Hiroyuki Suehiro; 大幸末廣
Original assignee: SUEHIRO SYSTEM KK
Current assignee: SUEHIRO SYSTEM KK
Priority date: 2006-06-09
Filing date: 2006-06-09
Publication date: 2007-12-20
Anticipated expiration: 2026-06-09
Also published as: EP2028405A1; EP2028405A4; US20090169332A1; KR101015579B1; TW200804713A; KR20090026148A; CN101454607A; MY141531A; JP4065957B2; WO2007142092A1

Abstract

【課題】アンカ一体型ライナの空洞部からの異音の発生を防ぐとともに、据え付けを容易にしてライナ部をアンカ軸部に固定することを目的としている。
【解決手段】アンカ一体型ライナ１０は、機械器具１００のベースプレート１２０を据え付けるコンクリート基礎１１０に埋め込み可能なシャフト１６とネジ部１８を備えたアンカ軸部１２と、アンカ軸部１２の端部に機械器具１００の据付治具としてネジ部１８と螺合する内ネジを形成した袋穴２０を備え、袋穴２０をネジ部１８に螺合させて機械器具１００の据え付け位置をネジ調整可能なライナ部１４とを一体的に取り付け、袋穴２０とネジ部１８のネジ調整により生じる袋穴２０とネジ部１８の間の空洞部３０に充填材の充填孔２６をライナ部１４の側面に少なくとも１箇所以上設けている。
【選択図】図１

Description

本発明は、特にコンクリート基礎などのベース上に据え付ける機械器具のベースプレートの精密な位置調整を行うアンカ一体型ライナおよび機器据付方法に関する。

大型の機械器具をベースプレート上に載置してコンクリート基礎に据え付ける場合、予めベースプレートの位置調整を行う必要がある。このベースプレートの位置調整は、従来平ライナと勾配ライナとを組み合わせてベースプレートの複数箇所を支持して、水平または垂直状態を調整するようにしている。しかしながら従来の平ライナと勾配ライナを組み合わせた据え付け位置合わせは精度を保つ作業またはライナを固定するモルタルの硬化時間に長時間を必要とするなどの問題があった。

そこで本発明者はベースプレートの据え付け位置調整に用いるアンカ一体型ライナを発案し、機器の据え付けに際し、熟練工でなくても非常に容易に施行することができるとともに、微調整が簡単にできるようにした。
特許第３７７５７１７号

前記アンカ一体型ライナは、アンカ軸部の袋穴とライナ部のネジ部による螺合により位置調整をした後、袋穴内のネジ部の上面に隙間、すなわち空洞部が生じる。この空洞部が機械器具を支えるコンクリート基礎に存在すると、機械器具の稼動によって振動して異音が発生するという問題がある。またライナ部とアンカ軸部とのネジ調整による据え付け位置を調整した後、アンカ軸部のネジ部を溶接してライナ部が回転して据え付け位置が位置ズレを生じないようにしなければならない。

そこで本発明は、アンカ一体型ライナの据え付けを容易にしてライナ部をアンカ軸部に固定することを目的としている。また本発明はライナ部の内部に形成される空洞部を除去することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明のアンカ一体型ライナは、機械器具のベースプレートを据え付けるコンクリート基礎に埋め込み可能なシャフトとネジ部を備えたアンカ軸部と、前記アンカ軸部の端部に前記機械器具の据付治具として前記ネジ部と螺合する内ネジを形成した袋穴と、前記ベースプレートとの平滑な取り付け面とを備え前記袋穴を前記ネジ部に螺合させて前記機械器具の据え付け位置をネジ調整可能なライナ部とを一体的に取り付け、前記袋穴と前記ネジ部のネジ調整により生じる前記袋穴と前記ネジ部の間の空洞部に充填材の充填孔を前記ライナ部の側面に少なくとも１箇所以上設けたことを特徴としている。

この場合において、前記袋穴と前記ネジ部の軸心と前記シャフトの軸心を偏心させてあるとよい。また前記アンカ軸部の前記ネジ部と前記シャフトとの間に連結部材を設け、前記連結部材に前記シャフトを少なくとも２つ以上取り付けるとよい。前記ライナ部は横断面が多角形状であるとよい。前記ライナ部の上部に前記ライナの横断面積よりも大きいプレートを取り付けるとよい。

本発明の機器据付方法は、機械器具のベースプレートを押えるアンカボルトの隣接部のコンクリート基礎に挿入孔を穿孔し、前記挿入孔に埋め込み可能なシャフトとネジ部を備えたアンカ軸部と前記ネジ部に螺合し上面に前記機械器具の取り付け面を形成したライナ部とを備えたアンカ一体型ライナの前記シャフトを前記ネジ部の下面と前記コンクリート基礎の上面の間に所定の隙間を開けて挿入し前記取り付け面を水平または垂直に調整した後、前記隙間に固定材料を注入してライナ軸方向からの荷重を受ける固定層を形成し、前記ライナ部の螺進移動調整により据付位置を調整し、前記ベースプレート上面に前記機械器具を据え付けることを特徴としている。

上記構成による本発明によれば、アンカ一体型ライナを用いてベースプレートの据え付け位置の調整をした後、ライナ部の袋穴とアンカ軸部のネジ部との間にできた空洞部（隙間）に充填材を注入するための充填孔を少なくとも１箇所以上設けている。このためアンカ一体型ライナによるベースプレートの位置調整後、ライナ部の充填孔からライナ内部に充填材を充填し、空洞部を塞ぐことができる。これにより機械器具の稼動によって生じる振動または異音の拡大を防ぐことができる。またライナ部の袋穴の空洞部を塞ぐことにより、容易にライナ部の袋穴とアンカ軸部のネジ部を固定することができる。これにより従来ライナ部の位置調整後にライナ部を溶接して固定する作業が必要なくなり、機械器具の稼動による振動によってライナ部の位置ズレが生じることがない。

袋穴とネジ部の軸心と前記シャフトの軸心をコンクリート基礎の鉄筋を回避可能に偏心させている。これによりアンカの挿入位置にコンクリート基礎の鉄筋が存在しても鉄筋を切断することなく回避するようにアンカ一体型ライナを配置できる。

アンカ軸部のネジ部とシャフトとの間に連結部材を設け、この連結部材にシャフトをコンクリート基礎の鉄筋を回避可能に少なくとも２つ以上取り付けている。これによりアンカの挿入位置にコンクリート基礎の鉄筋が存在しても鉄筋を切断することなく回避するようにアンカ一体型ライナを配置できるとともに、複数のシャフトの中心にライナ部の軸心を配置させることができ、アンカ全体をバランス良く安定して固定させることができ、ベースプレートの精度良い調整が行える。

ライナ部は横断面が多角形状、一例として四角形、六角形、八角形などの形状に形成している。これにより取り付け箇所が狭所であってもライナ部の回転操作を容易に行うことができる。

ライナ部の上部に前記ライナの断面積よりも広いプレートを取り付けている。ライナ部にベースプレートを載置する場合、ライナ部の荷重による負担を軽減するためライナ部の受圧面圧は小さいほうが良い。すなわちライナ部とベースプレートの接触面積は広いほうが良い。よってライナ部に取り付けるプレートをライナ部の直径よりも大径とすることによりライナ部のネジ径を大きくすることなく、ライナ部の接触面積を大きくすることができる。

本発明の機器据付方法によれば、アンカ軸部のネジ部の下面とコンクリート基礎の上面の間に所定の隙間を設けるようにシャフトを挿入し、ライナ部の取り付け面をハンマで軽く叩いて水平または垂直に調整した後、この隙間に硬化時間の短い固定材料を注入してライナ軸方向からの荷重を受ける固定層を形成している。このため、アンカ軸部の軸回りに形成した固定層の表面積でライナ軸方向からかかる荷重を受けることができ、小径のシャフトであってもアンカ軸部全体の強度を高めることができる。また従来平ライナを用いてコンクリート基礎上にモルタルで水平に調整していた場合に比べ、固定材料の硬化時間を短くすることができ、機械器具の据付作業時間を大幅に短縮化することが可能となる。

本発明のアンカ一体型ライナの実施形態について添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１は実施形態に係るアンカ一体型ライナの説明図である。同図（１）はアンカ一体型ライナの側面図を示す。同図（２）は（１）のＡ−Ａ矢視図である。同図（３）はアンカ一体型ライナの断面図を示している。図２は実施形態に係るアンカ一体型ライナの施工図である。図示のようにアンカ一体型ライナ１０は、エンジンなどの機械器具１００を据え付けるコンクリート基礎１１０と機械器具１００を載置するベースプレート１２０との間に取り付けている。またアンカ一体型ライナ１０は機械器具１００を固定するアンカボルト１３０の取り付け箇所付近の両側に複数設置している。ここでアンカボルト１３０はベースプレート１２０を上面から支持し、アンカ一体型ライナ１０はベースプレート１２０を下方から支持して、アンカボルト１３０およびアンカ一体型ライナ１０によりベースプレートを挟み込むように配置している。

図１に示すようにアンカ一体型ライナ１０は、アンカ軸部１２とライナ部１４とを基本構成としている。
アンカ軸部１２は、コンクリート基礎に穿孔された挿入孔に挿入するシャフト１６と、コンクリート基礎の上面に突出するネジ部１８とからなる。シャフト１６は一例として表面に全ネジ切り加工してあり、コンクリート基礎の挿入孔に予め挿入した雌ネジに螺合させて取り付けている。ネジ部１８はシャフト１６よりも大径としている。

ライナ部１４は、図１（２）に示すように横断面が円形であって、下面にアンカ軸部１２のネジ部１８と螺合する袋穴２０を開口してある。一方、ライナ部１４の上面には後述するベースプレートを載置する平滑に仕上げられた取り付け面２２を形成している。またライナ部１４の円筒側面には、横断面の十字方向に突起部２４を形成してある。本実施形態では４つの突起部２４を形成してある。さらにライナ部１４の円筒側面であって、突起部２４ａ，２４ｄ間、２４ｂ，２４ｃ間には充填材の充填孔２６を２つ形成してある。充填孔２６ａ，２６ｂはいずれもライナ部１４の円筒側面からライナ部１４内の袋穴２０に向かって貫通させている。

上記構成によりアンカ一体型ライナ１０を用いた機械器具の据え付け方法について以下説明する。本実施形態では一例としてエンジンなど機械器具１００を減速機に接続して芯出しを行う作業の場合について説明する。図３は実施形態に係るアンカ一体型ライナの施工方法の説明図である。まず（１）に示すようにコンクリート基礎を支持する複数のアンカ一体型ライナ１０を取り付ける箇所となるコンクリート基礎１１０の上面であってアンカボルトの両側に挿入孔を穿孔する。ついで（２）に示すように開口した挿入孔にアンカ軸部１２のシャフト１６に形成した雄ネジと螺合する金属拡張系アンカの雌ネジタイプ２８を挿入する。金属拡張系アンカの雌ネジタイプ２８を挿入孔の底部まで挿入すると雌ネジの下端のクサビによって雌ネジの先端が拡大して挿入孔の内壁に金属拡張系アンカの雌ネジタイプ２８が固定される。そして（３）に示すようにアンカ一体型ライナ１０のアンカ軸部１２のシャフト１６を金属拡張系アンカの雌ネジタイプ２８に螺合させ、アンカ軸部１２のネジ部の下面とコンクリート基礎の上面の間に所定の隙間ｔを開けるようにアンカ一体型ライナ１０を挿入孔に挿入する。この隙間ｔは例えば５ｍｍ〜２０ｍｍに設定するとよい。そして（４）に示すようにライナ部１４の平滑な取り付け面に、ライナ部との接触面を平滑に仕上げられたベースプレート１２０を載置した後、水準器等により、ベースプレート１２０が水平になるようにライナ部をハンマで軽く叩いて微調整する。ベースプレート１２０の水平度が保持された後、アンカ軸部１２のネジ部の下面とコンクリート基礎の上面の間に所定の隙間ｔに固定材料を注入する。固定材料は硬化時間の短い、例えば数分乃至数十分で硬化する樹脂材、圧縮強度の高いモルタル等を用いるとよい。これによりアンカ軸部１２はコンクリート基礎上に固定されるとともに固定層３１が形成される。アンカ軸部１２を固定した後、アンカ軸部１２のネジ部１８に螺合したライナ部１４によりベースプレートの位置調整を行う。ライナ部１４を回転させてエンジンと減速機の芯出し基準を調整しベースプレートを位置決めしながら、アンカボルトを仮締めする。このときアンカ一体型ライナ１０のライナ部１４の袋穴２０とアンカ軸部１２のネジ部１８との間には隙間、すなわち空洞部３０が形成されている。そこで（５）に示すようにライナ部１４の充填孔２６（２６ａ，２６ｂ）のいずれか一方からセメントミルク、樹脂材料等の充填材を空洞部３０内へ注入する。充填材を注入して空洞部を塞ぎ、充填材が固化した後、アンカボルトを本締めしてライナ部１４の取り付け面上のベースプレート１２０を固定する。そして（６）に示すようにコンクリート基礎１１０とベースプレート１２０間の間にグラウト（コンクリート）１４０を充填してベースプレート１２０を固定する。このようにアンカ一体型ライナ１０のライナ部１４とアンカ軸部１２との螺合による位置調整によってライナ部１４の袋穴２０に生じた空洞部３０は、ライナ部１４の側面に設けた充填孔２６から充填材を注入することによって空洞部を塞ぐことができ、機械器具１００の稼動による振動または異音の拡大を防ぐことができる。またライナ部１４の袋穴２０に注入した充填材の固化によってライナ部１４が固定され、ネジ部１８と袋穴２０の螺合による位置ズレを防止することができる。

以上、コンクリート基礎の挿入孔に挿入したアンカ軸部のシャフトの固定方法をあと施工アンカの金属拡張系アンカ（雌ネジタイプ）を用いて説明したが、シャフトとコンクリート基礎との固定方法はこれに限らず、接着材による方法等であってもよい。また従来、平ライナと勾配ライナの組み合わせは垂直方向の施工以外は困難であった。しかしながら本発明のアンカ一体型ライナの取り付け向きは、垂直方向だけではなく、全方位（水平方向、傾斜方向等）の向きに取り付けることができる。

次にアンカ一体型ライナの変形例について説明する。図４は実施形態に係るアンカ一体型ライナの変形例１の説明図である。同図（１）は側面図を示し、同図（２）は（１）のＢ−Ｂ矢視図である。図示のように変形例１のアンカ一体型ライナ１０１は、アンカ軸部１２のネジ部１８１を長く形成し、ネジ部１８１の一部にネジ切り加工している。またライナ部１４１は横断面の十字方向に凹部３２を設け、このうち一対の凹部３２はライナ側面と袋穴を貫通させて充填材の充填孔２６を兼用するようにしている。これによりコンクリート基礎とベースプレートの間のグラウトが長い場合に適用することができる。またライナ部１４１の凹部３２に嵌合する棒部材を用いてライナ部１４１を回転させることができる。

図５は実施形態に係るアンカ一体型ライナの変形例２の説明図である。同図（１）はアンカ一体型ライナの変形例２の側面図を示し、（２）は（１）のＣ−Ｃ矢視図を示し、（３）はアンカ一体型ライナの変形例２の断面図を示す。図示のように変形例２のアンカ一体型ライナ１０２は、アンカ軸部１２２のネジ部１８２およびライナ部１４の袋穴２０の軸心とシャフト１６２の軸心をＸ１だけ偏心させている。これによりアンカ一体型ライナ１０２のアンカ軸部１２２を挿入するコンクリート基礎に鉄筋などの障害物が存在する場合であっても、鉄筋を切断することなく回避可能な位置にアンカ軸部１２２のシャフト１６２を埋め込むことができる。なおライナ部１４の構成は前記図１に示すライナ部１４と同一構成であり同一の作用効果を奏しその説明は省略する。

図６は実施形態に係るアンカ一体型ライナの変形例３の説明図である。同図（１）はアンカ一体型ライナの変形例３の側面図を示し、（２）は（１）のＣ−Ｃ矢視図を示し、（３）はアンカ一体型ライナの変形例３の断面図を示す。図示のように変形例３のアンカ一体型ライナ１０３は、アンカ軸部１２３のネジ部１８３とシャフト１６３の間に連結部材３４を設けている。連結部材３４は矩形または円形のプレートであって、中心にライナ部１４の袋穴２０と螺合するネジ部１８３を取り付け、このネジ部１８３を挟むように両端にシャフト１６３を２本取り付けている。２本のシャフト１６３の軸心は、いずれもライナ部１４の袋穴２０およびアンカ軸部１２３のネジ部１６３の軸心とＸ２だけ偏心させて取り付けている。これによりアンカ一体型ライナ１０３のアンカ軸部１２３を挿入するコンクリート基礎に鉄筋などの障害物が存在する場合であっても、鉄筋を切断することなく回避可能な位置にアンカ軸部１２３のシャフト１６３を埋め込むことができる。なおアンカ軸部は、２本に限らず、連結部材の大きさに応じて少なくとも２つ以上の複数取り付けるとよい。これによりアンカ一体型ライナをコンクリート基礎に安定して固定することができる。なおシャフトが２本以上の場合、シャフト１６３の固定には、接着材を使用すると良い。ライナ部１４の構成は前記図１に示すライナ部１４と同一構成であり同一の作用効果を奏しその説明は省略する。

図７は実施形態に係るアンカ一体型ライナの変形例４の説明図である。同図（１）はアンカ一体型ライナの変形例４の側面図を示し、（２）は（１）のＥ−Ｅ矢視図を示す。図示のように変形例４のアンカ一体型ライナ１０４のライナ部１４４は、横断面を六角形に形成してある。円筒状のライナ部に突起部を形成した構成の場合、ライナの取り付け箇所が狭い場所など突起部が障害となってライナ部を回転させることができないことがある。またライナ部に凹部を設けた場合回転させるためには特殊な治具を必要とする。そこでライナ部１４４の横断面を六角形、四角形などの多角形に形成することによって取り付け箇所が狭い場所であっても容易にライナ部１４４を容易に回転できるようにしている。またライナ部１４４の側面には少なくとも１箇所以上に充填材の充填孔２６を形成してある。

図８は実施形態に係るアンカ一体型ライナの変形例５の説明図である。同図（１）はアンカ一体型ライナの変形例５の側面図を示し、同図（２）は（１）のＦ−Ｆ断面図である。同図（３）は変形例５に係るライナ部の側面図である。（１）に示すように変形例５のアンカ一体型ライナ１０５のライナ部１４５は、横断面が多角形状であって、ベースプレートの取り付け面にプレート３６を備えている。ここでライナ部１４５にベースプレートを載置する場合、ライナ部の荷重による負担を軽減するためライナ部の受圧面圧は小さいほうが良い。すなわちライナ部とベースプレートの接触面積は広いほうが良い。しかしながらライナ部の袋穴のネジ径は強度に耐えられる大きさでよい。よってプレートはライナ部の直径よりも大径とすることによりライナ部のネジ径を大きくすることなく、ライナ部の接触面積を大きくすることができる。またライナ部１４５の側面には少なくとも１箇所以上に充填材の充填孔２６を形成してある。また（３）に示すようにライナ部（突起部）１４５ａ，ライナ部（凹部）１４５ｂは、アンカ軸部のネジ部に螺合するネジ孔が貫通した円筒状であって、ベースプレートの取り付け面側のいずれか一方の開口にプレート３６を備えている。なおプレート３６の形状は、円形または多角形状であると良い。

図９は実施形態に係るアンカ一体型ライナの変形例６の説明図である。同図（１）に示すようにアンカ軸部１２６ａのシャフト１６６ａの表面は、凹凸状の鉄筋タイプの処理を施してある。これによりシャフト１６６ａの表面積が大きくなり、コンクリート基礎の開穴に挿入する接着材との接着力を増大させることができる。また同図（２）に示すように、アンカ軸部１２６ｂのシャフト１６６ｂの表面は丸棒状に形成してもよい。

なお本実施形態ではクサビ打ち込む式のアンカ一体型ライナの施工方法を説明したが、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、セメント系等の接着材を用いて施工することもできる。また本実施形態ではコンクリート基礎を据え付け対象として説明したが、据え付け対象はこれに限らず、コンクリート床、壁あるいは鋼製架台の床、壁等にも適用することができる。

実施形態に係るアンカ一体型ライナの説明図である。実施形態に係るアンカ一体型ライナの施工例の説明図である。実施形態に係るアンカ一体型ライナの施工方法の説明図である。実施形態に係るアンカ一体型ライナの変形例１の説明図である。実施形態に係るアンカ一体型ライナの変形例２の説明図である。実施形態に係るアンカ一体型ライナの変形例３の説明図である。実施形態に係るアンカ一体型ライナの変形例４の説明図である。実施形態に係るアンカ一体型ライナの変形例５の説明図である。実施形態に係るアンカ一体型ライナの変形例６の説明図である。

符号の説明

１０………アンカ一体型ライナ、１２………アンカ軸部、１４………ライナ部、１６………シャフト、１８………ネジ部、２０………袋穴、２２………取り付け面、２４………突起部、２６………充填孔、２８………金属拡張系アンカの雌ネジタイプ、３０………空洞部、３１………固定層、３２………凹部、３４………連結部材、３６………プレート、１００………機械器具、１１０………コンクリート基礎、１２０………ベースプレート、１３０………アンカボルト。

Claims

機械器具のベースプレートを据え付けるコンクリート基礎に埋め込み可能なシャフトとネジ部を備えたアンカ軸部と、
前記アンカ軸部の端部に前記機械器具の据付治具として前記ネジ部と螺合する内ネジを形成した袋穴と、前記ベースプレートとの平滑な取り付け面とを備え前記袋穴を前記ネジ部に螺合させて前記機械器具の据え付け位置をネジ調整可能なライナ部とを一体的に取り付け、
前記袋穴と前記ネジ部のネジ調整により生じる前記袋穴と前記ネジ部の間の空洞部に充填材の充填孔を前記ライナ部の側面に少なくとも１箇所以上設けたことを特徴とするアンカ一体型ライナ。
前記袋穴と前記ネジ部の軸心と前記シャフトの軸心を偏心させてあることを特徴とする請求項１記載のアンカ一体型ライナ。
前記アンカ軸部の前記ネジ部と前記シャフトとの間に連結部材を設け、前記連結部材に前記シャフトを少なくとも２つ以上取り付けたことを特徴とする請求項１記載のアンカ一体型ライナ。
前記ライナ部は横断面が多角形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のアンカ一体型ライナ。
前記ライナ部の上部に前記ライナ部の横断面積よりも大きいプレートを取り付けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のアンカ一体型ライナ。
機械器具のベースプレートを押えるアンカボルトの隣接部のコンクリート基礎に挿入孔を穿孔し、前記挿入孔に埋め込み可能なシャフトとネジ部を備えたアンカ軸部と前記ネジ部に螺合し上面に前記機械器具の取り付け面を形成したライナ部とを備えたアンカ一体型ライナの前記シャフトを前記ネジ部の下面と前記コンクリート基礎の上面の間に所定の隙間を開けて挿入し前記取り付け面を水平または垂直に調整した後、前記隙間に固定材料を注入してライナ軸方向からの荷重を受ける固定層を形成し、前記ライナ部の螺進移動調整により据付位置を調整し、前記ベースプレート上面に前記機械器具を据え付けることを特徴とする機器据付方法。