JP5470196B2 - 構造体の設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、構造体を基準面上に設置する構造体の設置方法に関する。

従来、建築構造物の鉄骨柱などのように比較的大きな構造体の支持面を、コンクリートなどで形成された支持躯体上で高さや傾きを位置決めして支えるために、様々な手法が検討されている。

たとえば、特許文献１に記載された脚柱固定方法は、ＮＣベース形式と称される方法である。この方法では、支持躯体用の鉄筋を配筋した後で、アンカーボルトを配置するためのアンカーフレームを配置する。このとき、アンカーフレームの位置を、たとえば、上下方向における寸法精度が目標値に対して±５ｍｍ以内となるように精度を高めて配置する。
アンカーフレームにアンカーボルトを取り付けた後で、アンカーフレームにコンクリートを打設して支持躯体を形成する。このときの、コンクリートの上面の寸法精度は、たとえば、±２０ｍｍ以内となる。そして、支持躯体上に寸法精度および傾き精度の高い、略半球状のレベルモルタルを設置する。レベルモルタルの頂部における寸法精度は、たとえば、±５ｍｍ以内であり、傾き精度を表す勾配率は、たとえば、１／５００以下となっている。
続いて、構造体の支持面に形成された締結用の貫通孔にアンカーボルトを挿通し、レベルモルタルの頂部に構造体の支持面を載置する仮配置を行う。貫通孔を挿通したアンカーボルトをナットなどで固定することで、支持躯体上に構造体が固定される。このとき、必要に応じて、レベルモルタル上での構造体の位置を微調整して、構造体の傾きが設計範囲内となるように調節する。
次に、支持躯体と構造体の支持面との間に、流動性の高いモルタルなどの充填材を注入し、構造体を支持躯体に固定する。

特許文献２により公開された機械の据付方法では、アンカーホールは、支持躯体に対して、コンクリートを打設する前に抜き型を配置したり、コンクリートを穿孔したりすることで形成される。そして、アンカーホールにアンカーボルトを正確に位置出しして配置しておく。
支持躯体上に複数のレベリングブロックを配置し、このレベリングブロック上にさらにベースプレートを配置する。そして、レベリングブロックの高さを調節することで、ベースプレートの水平レベルを調節する。ベースプレートに形成された貫通孔に挿通されたアンカーボルトに締め付けネジを螺合させることで、ベースプレートが支持躯体に対して固定される。
この方法によるベースプレートの寸法精度は、たとえば、±５ｍｍ以内となる。

また、上記以外の設置方法として、構造体が大型で支持面が広い場合や、免震支承用に用いられる方法がある。この方法では、支持躯体用の鉄筋を配筋した後であってコンクリートを打設する前に、支持躯体側にアンカーナット付きのベースプレートと、このベースプレートを支持するアンカーフレームを配置する。このベースプレートは、構造体の支持面を広い範囲で支持するためのものである。
そして、ベースプレートの平面での位置、高さおよび傾きを正確に調節し、たとえば、ベースプレートの寸法精度を±５ｍｍ以内に、勾配率を１／５００以下に設定する。
続いて、コンクリートをベースプレートの下面近傍まで打設し概ね硬化させた後、コンクリートの上面とベースプレートの下面との間にグラウト材を注入・充填し、ベースプレートおよびアンカーフレームを支持躯体に固定する。このとき、充填されたグラウト材内に空隙が形成されないように注意して注入する。
構造体に形成された貫通孔にアンカーボルトを挿入し、ベースプレート上に構造体を仮配置する。そして、アンカーボルトをベースプレートのアンカーナットに螺合させ、ベースプレート上に構造体を固定する。

特開平１１−１３１３５号公報、図１２ 特開昭５２−９３８６１号公報

しかしながら、特許文献１および２に記載された設置方法では、構造体を位置決めするために、レベルモルタル、レベリングブロックおよびベースプレートを精度良く形成したり配置したりする必要がある。このため、構造体を位置決めするために、多大な労力が必要となっている。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、構造体を上下方向に容易に位置決めして支持部の上面上に固定することができる構造体の設置方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の構造体の設置方法は、躯体において上方に開口を有する固定穴を形成する穴形成工程と、前記固定穴内に、ネジ孔が上下方向に延びるようにナット体を配置するナット配置工程と、前記躯体における前記固定穴が形成された面上および前記ナット体周りに前記ネジ孔を塞がないように流動性を有するグラウト材を打設し、上面が水平面に対して略平行となるとともに、前記上面が前記ナット体の上面に一致するか、前記上面が前記ナット体の上面より上方に位置するように前記グラウト材を硬化させて支持部を形成する支持部形成工程と、前記支持部の上面に構造体の支持面を当接させるとともにネジ部材を前記ネジ孔に螺合させることで、前記構造体を前記躯体に接続する接続工程と、を備えることを特徴としている。

この発明によれば、グラウト材は流動性を有するので、グラウト材に作用する重力によりグラウト材の上面が水平面に対して略平行となるように広がる。このため、グラウト材が硬化して支持部となることで、支持部の上面が水平面にほぼ平行になる。また、支持部に埋め込まれたナット体の上面は、支持部の上面に一致するか下方に位置するように設定されるので、構造体の支持面を支持部の上面に当接するように配置したときに、ナット体が構造体の支障となることはない。

また、上記の構造体の設置方法において、前記グラウト材は、フロー試験（ＪＡＳＳ−１５ Ｍ１０３）におけるフロー値が２２０ｍｍ以上であることがより好ましい。

また、上記の構造体の設置方法において、前記ナット体は、前記ネジ孔が形成された第１のナットと、第２のネジ孔が形成された第２のナットと、前記ネジ孔の一部を残して前記ネジ孔に螺合する第１のネジ溝が一端に、前記第２のネジ孔に螺合する第２のネジ溝が他端にそれぞれ形成された連結用ネジ体と、前記ネジ孔と前記第１のネジ溝との接続部分を水密に保持する密封部と、を有することがより好ましい。

この発明によれば、第２のナットの第２のネジ孔と連結用ネジ体の第２のネジ溝とが螺合する軸線方向の範囲を調節することで、第１のナットと第２のナットとの距離が変化する。

本発明において、請求項１に記載の構造体の設置方法によれば、構造体の支持面を支持部の上面に当接するように配置することで、構造体を上下方向に容易に位置決めすることができる。そして、ネジ部材をナット体のネジ孔に螺合させることで、躯体に埋め込まれたナット体に構造体を固定することができる。
また、請求項２に記載の構造体の設置方法によれば、グラウト材のフロー値が２２０ｍｍ以上であるため、支持部の上面の形状が水平面に平行な形状により近づき、構造体を上下方向により正確に位置決めすることができる。
請求項３に記載の構造体の設置方法によれば、第１のナットと第２のナットとの距離、すなわちナット体の全長が変化するため、固定穴の深さに応じてナット体の長さを調節して使用することができる。

本発明の第１実施形態の構造体の設置方法により柱体が設置された状態を説明する一部を破断した正面図である。 同構造体の設置方法を示すフローチャートである。 同構造体の設置方法において固定穴内にナットを配置した状態を説明する正面断面図である。 同構造体の設置方法において支持部を形成した状態を説明する正面断面図である。 本発明の第２実施形態の構造体の設置方法により柱体が設置された状態を説明する一部を破断した正面図である。 同構造体の設置方法で用いられるナット体の側面断面図である。 本発明の変形例の構造体の設置方法で用いられるナット体の側面断面図である。 本発明の変形例の構造体の設置方法で用いられるナット体の側面断面図である。 本発明の変形例の構造体の設置方法で用いられるナット体の側面断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る構造体の設置方法の第１実施形態を、図１から図４を参照しながら説明する。図１に示すように、本構造体の設置方法は、柱体（構造体）１０を、鉄筋コンクリート（躯体）２０上に形成された支持部２４の上面２４ａ上に当接させるとともに、ネジ部材３０により鉄筋コンクリート２０に埋め込まれたナット（ナット体）４０に接続する方法である。
図２に示すように、本実施形態の構造体の設置方法は、鉄筋コンクリート２０に後述する固定穴２１を形成する穴形成工程Ｓ１と、固定穴２１内にナット４０を配置するナット配置工程Ｓ２と、鉄筋コンクリート２０上に支持部２４を形成する支持部形成工程Ｓ３と、柱体１０を鉄筋コンクリート２０に接続する接続工程Ｓ４とを備えている。

まず、図３に示すように、穴形成工程Ｓ１において、コンクリートカッターなどを用いた穿孔などにより、鉄筋コンクリート２０の上面２０ａに、上方に開口を有する固定穴２１を形成する。
次に、ナット配置工程Ｓ２において、固定穴２１内に、ナット４０のネジ孔４０ａが上下方向に延びるとともに、ナット４０の下面４０ｂが固定穴２１の底面に当接するようにナット４０を配置する。

続いて、支持部形成工程Ｓ３において、鉄筋コンクリート２０の上面２０ａに型枠２２を、内部に一定の空間Ｔ１を形成し、この空間Ｔ１に固定穴２１の開口が入るように配置する。そして、図４に示すように、鉄筋コンクリート２０の上面２０ａ上およびナット４０周りに、ネジ孔４０ａを塞がないように、所定の流動性を有する液状のグラウト材２３を打設する。ここで、「所定の流動性」とは、フロー試験（ＪＡＳＳ−１５ Ｍ１０３）におけるフロー値が２２０ｍｍ以上である流動性のことを意味する。
なお、グラウト材２３としては、セメントやモルタルなどを適宜選択して用いることができる。

フロー試験は、日本建築学会が制定した建築工事標準仕様書（Ｊａｐａｎｅｓｅ Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）において、ＪＡＳＳ−１５ Ｍ１０３：セルフレベリング材の品質基準で規定された試験である。
その概要は、以下のようである。厚さ５ｍｍのみがき板ガラスあるいは塩化ビニル製平板の上に、内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍの塩化ビニル製パイプを置く。練り混ぜたセルフレベリング材をパイプに充填した後、パイプを引きあげる。セルフレベリング材の広がりが静止した後、平板上の直角２方向のセルフレベリング材の直径を測定し、その直径の平均値をフロー値とする。

従来の高い流動性を有するグラウト材は、隙間への流動性が重要視されていたため、Ｊ１４ロート試験値（ＪＳＣＥ（日本土木学会基準）−Ｆ ５４１−１９９９）などの、流体としての狭窄部への流入性（流れ易さ）が重要視されていた。本発明で使用するグラウト材２３は、狭窄部への流入性よりも水平化特性（広がり易さ）が重要視されるため、Ｊ１４ロート試験による流入性が高い必要はなく、フロー試験におけるフロー値を重要視する。

グラウト材２３を打設すると、グラウト材２３は自身に作用する重力により、上面２３ａが水平面に対して略平行となる。このとき、グラウト材２３の上面２３ａを目視して空隙がないことを確認する。上面２３ａに空隙がある場合には、空隙を取り除くための必要な処置を行う。
この状態で所定の時間放置すると、グラウト材２３は、ほぼこの形状を保ったままセメントと水との反応により硬化、収縮し、鉄筋コンクリート２０の上面２０ａ上に支持部２４が形成される。支持部２４の上面２４ａは、グラウト材２３の上面２３ａとほぼ同形状の、水平面に対して略平行な形状となる。このとき、支持部２４の上面２４ａがナット４０の上面４０ｃに一致するか、上面２４ａがナット４０の上面４０ｃより上方に位置するように設定する。以上の手順により、ナット４０が鉄筋コンクリート２０に埋め込まれる。
支持部２４が完全に硬化してから、鉄筋コンクリート２０から型枠２２を取り外す。

次に接続工程Ｓ４において、図１に示すように、柱体１０の下面に設定された支持面１０ａを支持部２４の上面２４ａに当接させることで、上面２４ａ上で柱体１０が上下方向に位置決めされる。そして、ネジ部材３０を柱体１０に形成された貫通孔１０ｂを通してナット４０のネジ孔４０ａに螺合させることで、柱体１０を鉄筋コンクリート２０に接続する。

以上説明したように、本実施形態の構造体の設置方法によれば、液状のグラウト材２３は所定の流動性を有するので、グラウト材２３に作用する重力によりグラウト材２３の上面２３ａが水平面に対して略平行となるように広がる。このため、グラウト材２３が硬化して支持部２４となることで、支持部２４の上面２４ａが水平面にほぼ平行になる。また、支持部２４に埋め込まれたナット４０の上面４０ｃは、支持部２４の上面２４ａに一致するか下方に位置するように設定されるので、柱体１０の支持面１０ａを支持部２４の上面２４ａに当接するように配置したときに、ナット４０が柱体１０の支障となることはない。
柱体１０の支持面１０ａを支持部２４の上面２４ａに当接するように配置することで、柱体１０を上下方向に容易に位置決めすることができる。そして、柱体１０に形成された貫通孔１０ｂを通してネジ部材３０をナット４０のネジ孔４０ａに螺合させることで、鉄筋コンクリート２０に埋め込まれたナット４０に柱体１０を固定することができる。

本実施形態では、鉄筋コンクリート２０内にアンカーフレームを配置する必要がない。一般的に、アンカーフレームは、高い寸法精度が要求されるとともに、本実施形態で用いられるネジ部材３０またはナット４０に比べて重い。このため、従来の設置方法では、構造体の設置に要する時間と費用が増大するという問題がある。これに対して本実施形態の構造体の設置方法によれば、アンカーフレームを配置しない分、施工に要する時間や費用を低減させることができる。
さらに、本実施形態では、上記従来の設置方法とは異なり、充填したグラウト材２３の上面２３ａを目視により確認することができる。したがって、支持部２４に空隙が形成されるのを防止することができる。

液状のグラウト材２３は、フロー試験におけるフロー値が２２０ｍｍ以上である。フロー値が２２０ｍｍ以上であることで、支持部２４の上面２４ａの形状が水平面に平行な形状により近づくので、柱体１０を上下方向により正確に位置決めすることができる。
なお、フロー値を所定の値以下に設定することで、グラウト材２３が硬化するときの支持部２４の上面２４ａの変形を抑えることができる。支持部２４の上面２４ａの形状を水平面に平行な形状により近づけるとともに、硬化するときの上面２４ａの変形を抑えるために、フロー値を２２０ｍｍ以上であって所定の値以下に設定することが好ましい。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図５に示すように、本実施形態の構造体の設置方法は、前記第１実施形態の構造体の設置方法においてナット４０に代えてナット体５０を用いている。

図６に示すように、ナット体５０は、多角形の筒状に形成された上部ナット（第１のナット）５１、中部ナット（第２のナット）５２および下部ナット（第２のナット）５３と、上部ナット５１と中部ナット５２、中部ナット５２と下部ナット５３をそれぞれ接続する連結用ネジ体５４、５５と、上部ナット５１の内周面に形成されたネジ孔５１ａと連結用ネジ体５４に形成されたネジ溝５４ａとの接続部分を水密に保持する密封部５６とを有している。

上部ナット５１、中部ナット５２および下部ナット５３は、同一の形状に形成されている。すなわち、上部ナット５１のネジ孔５１ａ、中部ナット５２に形成されたネジ孔（第２のネジ孔）５２ａおよび下部ナット５３に形成されたネジ孔（第２のネジ孔）５３ａは、同一の内径およびピッチに設定されている。
連結用ネジ体５４、連結用ネジ体５５には、全長にわたりネジ溝（第１のネジ溝、第２のネジ溝）５４ａ、ネジ溝（第１のネジ溝、第２のネジ溝）５５ａがそれぞれ形成されている。
連結用ネジ体５４のネジ溝５４ａは、上部ナット５１のネジ孔５１ａの一部を残してネジ孔５１ａに一端が螺合するとともに、中部ナット５２のネジ孔５２ａの一部を残してネジ孔５２ａに他端が螺合している。同様に、連結用ネジ体５５のネジ溝５５ａは、中部ナット５２のネジ孔５２ａにおけるネジ溝５４ａが螺合していない部分に一端が螺合するとともに、下部ナット５３のネジ孔５３ａの一部を残してネジ孔５３ａに螺合している。

密封部５６は、ネジ溝５４ａとネジ孔５１ａの端部との接続部分に配置され、本実施形態では樹脂で形成された接着剤が用いられている。密封部５６は、ネジ溝５４ａにおける軸線Ｃ方向の所定の位置に、全周にわたり配置されている。
下部ナット５３において、連結用ネジ体５５が螺合する側と反対側の端部には、調節用ネジ体５７が接続されている。
調節用ネジ体５７は、ネジ溝（第２のネジ溝）５７ａと、ネジ溝５７ａの端部に設けられた大径部５７ｂとを有している。大径部５７ｂは、外径がネジ溝５７ａの外径より大きな円板状に形成されている。ネジ溝５７ａは、大径部５７ｂが下部ナット５３から所定の距離離間するように、下部ナット５３のネジ孔５３ａに螺合している。
以上のように構成されたナット体５０は、それぞれのネジ孔とネジ溝とが螺合する範囲を調節することで、軸線Ｃ方向の長さを変化させることができる。

以上説明したように、本実施形態の構造体の設置方法によれば、柱体１０を上下方向に容易に位置決めして支持部２４の上面２４ａ上に固定することができる。
さらに、中部ナット５２のネジ孔５２ａと連結用ネジ体５４のネジ溝５４ａとが螺合する軸線Ｃ方向の範囲を調節することで、上部ナット５１と中部ナット５２との距離が変化しナット体５０の全長が変化する。このため、固定穴２１の深さに応じて、ナット体５０の長さを調節して使用することができる。
また、ナット体５０は、ナット５１、５２、５３を軸線Ｃ方向に接続させた構造となっている。したがって、それぞれナット５１、５２、５３のネジ孔５１ａ、５２ａ、５３ａにおける内径に対する長さの比を抑えることができる。この比の値が大きいナットを製造するには特殊な工具が必要な場合があるが、本実施形態では、特殊な工具を用いることなく、ナット５１、５２、５３を備えるナット体５０を容易に製造することができる。
密封部５６により、ネジ孔５１ａとネジ溝５４ａとの接続部分を通して上部ナット５１のネジ孔５１ａ内に液状のグラウト材２３が侵入することを防止することができる。

なお、本実施形態では、密封部５６として樹脂で形成された接着剤を用いた。しかし、これに代えて、密封部が、樹脂、ゴム、油脂、および溶接接続部（ネジ溝５４ａとネジ孔５１ａとを溶接により接続した部分）の少なくとも一つを含んで構成されるものとしてもよい。密封部の具体的な例としては、コーティング材を挙げることができる。

以上、本発明の第１実施形態および第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更なども含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
たとえば、前記第１実施形態におけるナット４０、および第２実施形態におけるナット体５０は、以下の図７〜図９に説明するナット体のように様々な構成とすることができる。

図７に示すナット体６０は、前記第２実施形態のナット体５０における下部ナット５３、連結用ネジ体５５および調節用ネジ体５７が備えられていない構成となっている。ナット体６０は、このような簡単な構成であっても、中部ナット５２のネジ孔５２ａと連結用ネジ体５４のネジ溝５４ａとが螺合する範囲を調節することで、ナット体６０の軸線Ｃ方向の長さを変化させることができる。
なお、本変形例において、ナット体に備えられるナットの数は、２つ以上であればいくつでもよく、この場合には、ナット体に備えられる数のナットを接続するための連結用ネジ体がナット体に備えられる。

図８に示すナット体７０は、前記第２実施形態のナット体５０の中部ナット５２、連結用ネジ体５４、５５に代えて、中部ナット７１、連結用ネジ体７２、７３をそれぞれ備えている。
中部ナット７１は、中部ナット５２より外径、および中部ナット７１に形成されるネジ溝７１ａの内径がそれぞれ大きく設定されている。
連結用ネジ体７２は、前述のネジ溝５４ａが一端に形成されているとともに、中部ナット７１のネジ溝７１ａに螺合するネジ溝７２ａが他端に形成されている。また、連結用ネジ体７２には、ネジ溝５４ａとネジ溝７２ａとの間にネジ溝７２ａより大径のフランジ部７２ｂが設けられている。
同様に、連結用ネジ体７３は、中部ナット７１のネジ溝７１ａに螺合するネジ溝７３ａが一端に形成されているとともに、前述のネジ溝５５ａが他端に形成されている。また、連結用ネジ体７３には、ネジ溝７３ａとネジ溝５５ａとの間にネジ溝７３ａより大径のフランジ部７３ｂが設けられている。

本変形例のように、互いに内径の異なる上部ナット５１および中部ナット７１であっても、連結用ネジ体７２を用いることで互いに接続してナット体７０を構成することができる。
さらに、中部ナット７１の外径は上部ナット５１の外径より大きく設定されているので、ナット体７０の周囲にグラウト材２３が注入され硬化したときに、ナット体７０を軸線Ｃ方向にさらに移動しにくくすることができる。

図９に示すナット体８０は、前記変形例のナット体７０において密封部５６が備えられず、連結用ネジ体７２に設けられたフランジ部７２ｂが上部ナット５１のネジ孔５１ａの縁部に水密に当接するように構成したものである。
本変形例においては、フランジ部７２ｂが密封部を構成する。
ナット体８０をこのように構成することで、ネジ孔５１ａの縁部とフランジ部７２ｂとの接続部分を、より確実に水密に保持することができる。

なお、前記第２実施形態および前記変形例では、それぞれのナットの軸線Ｃ方向の長さは互いに異なっていてもよい。
また、前記第１実施形態および第２実施形態では、ネジ部材３０を柱体１０の貫通孔１０ｂを通してナットのネジ孔に螺合させることで、柱体１０を鉄筋コンクリート２０に接続した。しかし、ネジ部材３０が柱体１０に回転可能に支持されるように構成し、このネジ部材３０をナットのネジ孔に螺合させることで、柱体１０を鉄筋コンクリート２０に接続するように構成してもよい。

前記第１実施形態および第２実施形態では、鉄筋コンクリート２０の固定穴２１は、型枠を配置してからコンクリートを流入させる箱抜きにより形成してもよい。

１０ 柱体（構造体）
２０ 鉄筋コンクリート（躯体）
２１ 固定穴
２３ グラウト材
２４ 支持部
４０ ナット（ナット体）
４０ａ ネジ孔
４０ｃ 上面
５０、６０、７０、８０ ナット体
５１ 上部ナット（第１のナット）
５１ａ ネジ孔
５２、７１ 中部ナット（第２のナット）
５２ａ、５３ａ、７１ａ ネジ孔（第２のネジ孔）
５３ 下部ナット（第２のナット）
５４、５５、７２、７３ 連結用ネジ体
５４ａ、５５ａ ネジ溝（第１のネジ溝、第２のネジ溝）
５６ 密封部
５７ 調節用ネジ体
５７ａ、７２ａ ネジ溝（第２のネジ溝）
５７ｂ 大径部
Ｓ１ 穴形成工程
Ｓ２ ナット配置工程
Ｓ３ 支持部形成工程
Ｓ４ 接続工程

Claims (3)

1. 躯体において上方に開口を有する固定穴を形成する穴形成工程と、
   前記固定穴内に、ネジ孔が上下方向に延びるようにナット体を配置するナット配置工程と、
   前記躯体における前記固定穴が形成された面上および前記ナット体周りに前記ネジ孔を塞がないように流動性を有するグラウト材を打設し、上面が水平面に対して略平行となるとともに、前記上面が前記ナット体の上面に一致するか、前記上面が前記ナット体の上面より上方に位置するように前記グラウト材を硬化させて支持部を形成する支持部形成工程と、
   前記支持部の上面に構造体の支持面を当接させるとともにネジ部材を前記ネジ孔に螺合させることで、前記構造体を前記躯体に接続する接続工程と、
   を備えることを特徴とする構造体の設置方法。
2. 前記グラウト材は、フロー試験（ＪＡＳＳ−１５ Ｍ１０３）におけるフロー値が２２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の構造体の設置方法。
3. 前記ナット体は、
   前記ネジ孔が形成された第１のナットと、
   第２のネジ孔が形成された第２のナットと、
   前記ネジ孔の一部を残して前記ネジ孔に螺合する第１のネジ溝が一端に、前記第２のネジ孔に螺合する第２のネジ溝が他端にそれぞれ形成された連結用ネジ体と、
   前記ネジ孔と前記第１のネジ溝との接続部分を水密に保持する密封部と、
   を有することを特徴とする請求項１または２に記載の構造体の設置方法。

Images