JP2018184995A - 埋設異種管を有する樹脂管とその製造方法、および埋設異種管を有する樹脂管を用いる管更正方法 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂管の壁部内に逆止弁等を組み込むことが容易となる埋設異種管を有する樹脂管を提供する。【解決手段】少なくとも一端側が拡径した貫通孔を有する樹脂ブロック１６の貫通孔内に、外壁に係止部が形成された異種管１８が、係止部を、樹脂ブロック１６の貫通孔の拡径部内に位置するようにして配置され、貫通孔の拡径部に充填された固定用樹脂により、異種管１８が樹脂ブロック１６に固定されている埋込みブロックが、壁部に、両端側が大径となる挿通孔を有する樹脂管１４の、挿通孔に配置され、挿通孔の大径部に充填された固定用樹脂により、埋込みブロックが樹脂管１４に固定されていることを特徴とする。【選択図】図７

Description

本発明は埋設異種管を有する樹脂管とその製造方法、および埋設異種管を有する樹脂管を用いる管更正方法に関する。

コンクリート製などの排水管等の既設管の更正方法として、既設管の内部に更正用の樹脂管を挿入する方法が知られている（特許文献１：特開２０００−２８３３４９号公報）。

特開２０００−２８３３４９号公報

特許文献１に示される管更正方法において、更正用の樹脂管の位置決めをするため、既設管と挿入した樹脂管との隙間にグラウト材を注入・充填するように求められることがある。上記隙間にグラウト材を注入するには、既成管と樹脂管の下流側端部を適宜蓋材で閉塞し、上流側から隙間にグラウト材を流し込むことが考えられる。しかし、この場合には、グラウト材が密に充填されにくいという問題がある。

上記隙間にグラウト材を注入する他の方法として、樹脂管の壁部に逆止弁を組み込み、ノズル装置により、逆止弁を介して、上記隙間内にグラウト材を注入する方法が考えられる。
しかしながら、発明者が検討したところ、樹脂管の壁部内に逆止弁などの異種部材を組み込むことは容易でないという課題が生じた。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、樹脂管の壁部内に逆止弁等を組み込むことが容易となる、埋設異種管を有する樹脂管とその製造方法、および該埋設異種管を有する樹脂管を用いる管更正方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、本発明に係る埋設異種管を有する樹脂管は、少なくとも一端側が拡径した貫通孔を有する樹脂ブロックの、前記貫通孔内に、外壁に係止部が形成された異種管が、前記係止部を、前記樹脂ブロックの前記貫通孔の拡径部内に位置するようにして配置され、前記貫通孔の前記拡径部に充填された固定用樹脂により、前記異種管が前記樹脂ブロックに固定されている埋込みブロックが、壁部に、両端側が大径となる挿通孔を有する樹脂管の、前記挿通孔に配置され、前記挿通孔の大径部に充填された固定用樹脂により、前記埋込み用ブロックが前記樹脂管に固定されていることを特徴とする。

前記係止部を突部で形成することができる。
前記挿通孔の前記大径部に対向する前記埋込みブロックの壁部の部位に面取りを施し、前記固定用樹脂を、前記埋込みブロックの壁部を面取りされることによって生じている空間内にも充填するようにすると好適である。
前記異種管を、内壁に、雌ネジが形成されたネジ管とすることができる。

前記異種管に逆止弁を螺着することができる。
あるいは前記異種管にネジ棒を螺着することができる。
前記樹脂管の壁部に、前記埋込みブロックを複数個埋設し、該複数の埋込みブロックのいずれかの埋込みブロックの前記異種管に逆止弁を螺着し、他のいずれかの埋込みブロックの前記異種管にネジ棒を螺着するようにすることができる。
前記樹脂ブロック、前記樹脂管、前記固定用樹脂を、同一種の樹脂とすると好適である。

本発明に係る埋設異種管を有する樹脂管の製造方法は、少なくとも一端側が拡径した貫通孔を有する樹脂ブロックの、前記貫通孔内に、外壁に係止部が形成された異種管を、前記係止部を、前記樹脂ブロックの前記貫通孔の拡径部内に位置するようにして配置し、前記貫通孔の前記拡径部に固定用樹脂を充填することにより、前記異種管が前記樹脂ブロックに固定された埋込みブロックを形成する工程と、壁部に、両端側が大径となる挿通孔を有する樹脂管の、前記挿通孔に前記埋込みブロックを配置する工程と、前記挿通孔の大径部に固定用樹脂を充填し、前記埋込みブロックを前記樹脂管に固定する工程を含むことを特徴とする。

前記挿通孔に配置した際の、前記挿通孔の前記大径部に対向する部位となる前記埋込みブロックの壁部を面取りし、前記固定用樹脂を、前記埋込みブロックの壁部が面取りされることによって生じる空間内にも充填するようにすると好適である。

本発明に係る管更正方法は、前記埋設異種管を有する樹脂管を既設管内に配設し、前記逆止弁を通じて、前記埋設異種管を有する樹脂管と前記既設管との間の空間にグラウト材を充填することを特徴とする。
あるいは、前記埋設異種管を有する樹脂管を既設管内に配設し、前記ネジ棒を前記埋設異種管を有する樹脂管外壁から突出させて前記既設管内壁に当接させて前記埋設異種管を有する樹脂管の浮き上がりを防止し、前記埋設異種管を有する樹脂管と前記既設管との間の空間にグラウト材を充填することを特徴とする。

あるいはまた、前記埋設異種管を有する樹脂管を既設管内に配設し、前記ネジ棒を前記埋設異種管を有する樹脂管外壁から突出させて前記既設管内壁に当接させて前記埋設異種管を有する樹脂管の浮き上がりを防止し、前記逆止弁を通じて、前記埋設異種管を有する樹脂管と前記既設管との間の空間にグラウト材を充填することを特徴とする。

本発明によれば、異種管を小片の樹脂ブロックに組み込んだ埋込みブロックを形成し、この埋込みブロックを樹脂管に組み込むようにしたので、例えば、直径１０００ｍｍ以上の樹脂管であっても、異種管を容易に組み込むことができる。
また、異種管に係止部を設け、この係止部を固定用樹脂内に位置するようにしたので、異種管の抜け止め、回り止めをすることができる。この異種管をネジ管にすれば、異種管内に逆止弁やネジ棒を容易に取り付けることができる。
また、本発明による埋設異種管を有する樹脂管を用いることで、既設管の更正を容易に行うことができる。

埋設異種管を有する樹脂管の説明断面図である。 図１の点線円内の拡大断面図である。 樹脂ブロックの説明図である。 異種管（例えば金属管）の説明図である。 埋込みブロックの説明図である。 埋込みブロックの他の例を示す説明図である。 管更正方法を示す説明断面図である。 管更正方法の他の例を示す説明断面図である。

以下本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は、埋設異種管を有する樹脂管１０の説明断面図である。また図２は図１の点線円内の拡大断面図である。図３〜図５は、埋込みブロック１２の製造工程を示す説明図である。
本実施の形態に係る埋設異種管を有する樹脂管１０は、樹脂管１４の壁部内に埋込みブロック１２を組み込んだものである。

樹脂管１４は、高密度ポリエチレン等の樹脂からなる、直径３００〜３０００ｍｍ程度、長さが５０００ｍｍ程度、厚さが１０〜１５０ｍｍ程度の大きさのものである。また、樹脂管１４は、一端側が受け口、他端側が挿入口に形成されており（図示を省略）、隣接する樹脂管に対して、受け口に挿入口を挿入することによって、適宜複数個接続可能となっている。

以下、埋設異種管を有する樹脂管１０をその製造方法と併せて説明する。
図３は、樹脂ブロック１６の説明図であり、図３Ａはその平面図、図３Ｂはその断面図を示す。
樹脂ブロック１６は、樹脂管１４と同一の樹脂である高密度ポリエチレン製のものであり、樹脂管１４の壁部の厚さとほぼ同一の厚さ（高さ）を有する円柱状をなしている。

樹脂ブロック１６の中央には、一端側が拡径した貫通孔１７が形成されている。貫通孔１７は、ドリルを用いて形成することができる。また貫通孔１７の一端側の拡径部（テーパー部）１７ａは、切削加工によって形成することができる。
なお、貫通孔１７の他端側にも拡径部を設けることができる（図示せず）。

図４は、異種管１８の説明図であり、図４Ａはその平面図、図４Ｂはその断面図を示す。
異種管１８は、例えば鋼製の金属管であって、外径が貫通孔１７の内径と同一径を有する円柱状をなし、高さ（長さ）は、樹脂ブロック１６の厚さとほぼ同一の高さとなっている。

異種管１８の外壁には、係止部たる突部１９が４箇所に、溶接あるいは削り出し等によって形成されている。なお、係止部は、突部１９でなく、凹部であってもよい。
異種管１８は、本実施の形態では、内壁に雌ネジが形成されたネジ管に形成されている。
なお、異種管１８は、樹脂ブロック１６とは異なる材質の樹脂であっても、セラミック製のものであってもよく、材質は特に限定されない。

図５は、埋込みブロック１２の説明図であり、図５Ａはその平面図、図５Ｂはその断面図を示す。
埋込みブロック１２は、樹脂ブロック１６の貫通孔１７内に、異種管１８を、突部１９が、貫通孔１７の拡径部１７ａ内に位置するようにして配置し、貫通孔１７の拡径部１７ａに溶融した固定用樹脂２０を充填し、次いで冷却して固定用樹脂２０を固化させることにより、異種管１８を樹脂ブロック１６に固定することによって形成される。異種管１８の両端は、樹脂ブロック１６の表面とほぼ面一になる。

異種管１８には、突部１９が形成されていることから、樹脂ブロック１６からの抜け止めがなされ、また、樹脂ブロック１６に対して回り止めされて樹脂ブロック１６に固定される。
なお、係止部として突部１９でなく、凹部を形成した場合も、凹部内に固定用樹脂が入り込むから、異種管１８の樹脂ブロック１６に対する抜け止め、回り止めができる。

一般的に、金属と樹脂との接着性は悪いが、本実施の形態では、異種管１８の外壁に係止部を設け、固定用樹脂２０によって、係止部を覆ったり、もしくは係止部内にも固定用樹脂２０を進入させるようにしているので、金属製の異種管１８であっても、異種管１８と樹脂ブロック１６とを、機械的に良好に結合させることができる。固定用樹脂２０に、樹脂ブロック１６と同一の樹脂である、高密度ポリエチレンを使用すれば、樹脂ブロック１６と固定用樹脂２０との間の接合も良好である。

異種管１８内には適宜部材を螺着することができる。図１および図５に示す実施の形態では、公知の逆止弁２１を螺着して取り付けている。
図６Ａ、図６Ｂでは、異種管１８を、ネジ棒２３（図８）取り付け用の異種管１８としている。

上記のようにして形成した埋込みブロック１２を、樹脂管１４に組み込む。
本実施の形態では、樹脂管１４の壁部の適所に両端側が大径となる挿通孔２４を１個あるいは適宜複数個形成する。そして、この挿通孔２４内に、埋込みブロック１２を配設し、挿通孔２４の大径部２４ａ内に溶融した固定用樹脂２５を充填し、次いで冷却して固定用樹脂２５を固化させることにより、埋込みブロック１２を樹脂管１４に固定する。これにより、埋設異種管を有する樹脂管１０を形成することができる。挿通孔２４はドリルで形成でき、その大径部は切削加工によって形成できる。

なお、図２に示すように、埋込みブロック１２を挿通孔２４に配置した際の、挿通孔２４の大径部２４ａに対向する部位となる埋込みブロック１２の壁部を面取りし、固定用樹脂２５を、埋込みブロック１２の壁部が面取りされることによって生じる空間内にも充填するようにすると好適である。これにより、固定用樹脂２５の接合面の面積が増えることから、固定用樹脂２５の、樹脂管１４および埋込みブロック１２との接合を強固にすることができる。

埋設異種管を有する樹脂管１０を、既設管の更正用管として用いる場合には、樹脂管１４の壁部の適所に、埋込みブロック１２を複数個埋設し、該複数の埋込みブロック１２のいずれかの埋込みブロック１２の異種管１８に逆止弁２１を螺着し、他のいずれかの埋込みブロック１２の異種管１８にネジ棒２３を螺着するようにすると好適である。

図７は、老朽化した既設管２７を、本実施の形態に係る埋設異種管を有する樹脂管１０により更正する方法を示す説明図である。
まず、埋設異種管を有する樹脂管１０を既設管２７内に配設する。そして、グラウト材注入用のノズル装置２８を異種管１８に装着し、ノズル装置２８のレバー２９を操作して、ノズル装置２８から逆止弁２１を通じて、埋設異種管を有する樹脂管１０と既設管２７との間の空間にグラウト材３０を充填することによって既設管２７の更正を行うことができる。
埋設異種管を有する樹脂管１０はその外壁に突出物を有しないので、既設管２７への挿入は容易である。

図８は、老朽化した既設管２７を、本実施の形態に係る埋設異種管を有する樹脂管１０により更正する他の方法を示す説明図である。
まず、埋設異種管を有する樹脂管１０を既設管２７内に配設する。次いで、異種管１８にネジ棒２３を内側から螺入して、埋設異種管を有する樹脂管１０外壁から突出させ、既設管２７内壁の上側の面に当接させることにより、埋設異種管を有する樹脂管１０の位置決めをし、かつ浮き上がりを防止する。次いで、埋設異種管を有する樹脂管１０と既設管２７との間の空間にグラウト材３０を充填することで既設管２７の更正を行うことができる。

上記のように、ネジ棒２３により、埋設異種管を有する樹脂管１０を支持することで、グラウト材３０を注入した際の、浮力による埋設異種管を有する樹脂管１０の浮き上がりを防止することができる。グラウト材３０の注入は、図８では図示しない、図８における別箇所に設けた、図７に示す埋込みブロック１２の異種管１８に配設した逆止弁２１からノズル装置２８により注入するようにすると好適である。

１０ 埋設異種管を有する樹脂管
１２ 埋込みブロック
１４ 樹脂管
１６ 樹脂ブロック
１７ 貫通孔
１７ａ 拡径部
１８ 異種管
１９ 突部
２０ 固定用樹脂
２１ 逆止弁
２３ ネジ棒
２４ 挿通孔
２４ａ 大径部
２５ 固定用樹脂
２７ 既設管
２８ ノズル装置
２９ レバー
３０ グラウト材

Claims (13)

1. 少なくとも一端側が拡径した貫通孔を有する樹脂ブロックの、前記貫通孔内に、外壁に係止部が形成された異種管が、前記係止部を、前記樹脂ブロックの前記貫通孔の拡径部内に位置するようにして配置され、前記貫通孔の前記拡径部に充填された固定用樹脂により、前記異種管が前記樹脂ブロックに固定されている埋込みブロックが、
   壁部に、両端側が大径となる挿通孔を有する樹脂管の、前記挿通孔に配置され、
   前記挿通孔の大径部に充填された固定用樹脂により、前記埋込み用ブロックが前記樹脂管に固定されていることを特徴とする埋設異種管を有する樹脂管。
2. 前記係止部が突部であることを特徴とする請求項１記載の埋設異種管を有する樹脂管。
3. 前記挿通孔の前記大径部に対向する前記埋込みブロックの壁部の部位が面取りされており、前記固定用樹脂が、前記埋込みブロックの壁部が面取りされることによって生じている空間内にも充填されていることを特徴とする請求項１または２記載の埋設異種管を有する樹脂管。
4. 前記異種管が、内壁に、雌ネジが形成されたネジ管であることを特徴とする請求項１〜３いずれか1項記載の埋設異種管を有する樹脂管。
5. 前記異種管に逆止弁が螺着されてなる請求項４記載の埋設異種管を有する樹脂管。
6. 前記異種管にネジ棒が螺着されてなる請求項４記載の埋設異種管を有する樹脂管。
7. 前記樹脂管の壁部に、前記埋込みブロックが複数個埋設され、該複数の埋込みブロックのいずれかの埋込みブロックの前記異種管に逆止弁が螺着されると共に、他のいずれかの埋込みブロックの前記異種管にネジ棒が螺着されていることを特徴とする請求項４記載の埋設異種管を有する樹脂管。
8. 前記樹脂ブロック、前記樹脂管、前記固定用樹脂が、同一種の樹脂からなることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の埋設異種管を有する樹脂管。
9. 少なくとも一端側が拡径した貫通孔を有する樹脂ブロックの、前記貫通孔内に、外壁に係止部が形成された異種管を、前記係止部を、前記樹脂ブロックの前記貫通孔の拡径部内に位置するようにして配置し、前記貫通孔の前記拡径部に固定用樹脂を充填することにより、前記異種管が前記樹脂ブロックに固定された埋込みブロックを形成する工程と、
   壁部に、両端側が大径となる挿通孔を有する樹脂管の、前記挿通孔に前記埋込みブロックを配置する工程と、
   前記挿通孔の大径部に固定用樹脂を充填し、前記埋め込みブロックを前記樹脂管に固定する工程を含むことを特徴とする埋設異種管を有する樹脂管の製造方法。
10. 前記挿通孔に配置した際の、前記挿通孔の前記大径部に対向する部位となる前記埋込みブロックの壁部を面取りし、前記固定用樹脂を、前記埋込みブロックの壁部が面取りされることによって生じる空間内にも充填することを特徴とする請求項８記載の埋設異種管を有する樹脂管の製造方法。
11. 請求項５記載の埋設異種管を有する樹脂管を既設管内に配設し、前記逆止弁を通じて、前記埋設異種管を有する樹脂管と前記既設管との間の空間にグラウト材を充填することを特徴とする管更正方法。
12. 請求項６記載の埋設異種管を有する樹脂管を既設管内に配設し、前記ネジ棒を前記埋設異種管を有する樹脂管外壁から突出させて前記既設管内壁に当接させて前記埋設異種管を有する樹脂管の浮き上がりを防止し、前記埋設異種管を有する樹脂管と前記既設管との間の空間にグラウト材を充填することを特徴とする管更正方法。
13. 請求項７記載の埋設異種管を有する樹脂管を既設管内に配設し、前記ネジ棒を前記埋設異種管を有する樹脂管外壁から突出させて前記既設管内壁に当接させて前記埋設異種管を有する樹脂管の浮き上がりを防止し、前記逆止弁を通じて、前記埋設異種管を有する樹脂管と前記既設管との間の空間にグラウト材を充填することを特徴とする管更正方法。

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