KR102447934B1

KR102447934B1 - 앵커 볼트 가공 장치

Info

Publication number: KR102447934B1
Application number: KR1020180098338A
Authority: KR
Inventors: 박종혁
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2018-08-23
Filing date: 2018-08-23
Publication date: 2022-09-26
Also published as: KR20200022584A; US11247281B2; EP3682994A4; EP3682994A1; CN111278593A; US20200331082A1; WO2020040427A1; CN111278593B

Abstract

본 발명은 앵커 볼트 가공 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 앵커 볼트 가공 다이스 및 다이스 홀더를 포함하고, 상기 앵커 볼트 가공 다이스는 앵커 볼트를 고정하는 제1 머리부, 및 나사 가공 다이스를 수납하는 제1 몸체부를 포함하며, 상기 다이스 홀더는 회전력 공급 장치와 결합되는 제2 머리부, 앵커 볼트 가공 다이스와 결합하는 지지부 및 제2 머리부와 지지부를 연결하는 제2 몸체부를 포함하는 것인 앵커 볼트 가공 장치를 제공한다.

Description

앵커 볼트 가공 장치{DEVICE FOR TAPPING ANCHOR BOLT}

본 발명은 앵커 볼트 가공 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 외부의 현장에 설치되는 다양한 종류의 필드 탱크를 고정하기 위한 앵커 볼트가 부식된 경우, 이를 수리하기 위한 앵커 볼트 가공 장치에 관한 것이다.

일반적으로 원료 등을 저장하기 위한 저장용 탱크, 특히 실외 공간에 설치되는 필드 탱크(Field tank)는, 탱크의 설치 시 앵커 볼트(Anchor bolt)에 의해 지지 및 고정된다. 상기 앵커 볼트는 그 길이의 대부분이 콘크리트 등의 기초면 속으로 묻어지고, 일부분이 기초면의 위로 돌출되며, 돌출된 일부분과 탱크를 연결하여 설치된다(도 6 참조).

그러나, 상기 앵커 볼트는 일부분이 기초면의 위로 돌출된 상태로 존재하기 때문에, 장기 사용 시, 외부 환경에 의해 부식이 발생되고, 탱크가 설치된 기초면과 앵커 볼트의 경계 부위에 빗물 등이 유입되어 노후화가 진행되는 문제가 있다(도 7 및 8 참조). 이에, 앵커 볼트의 부식 진행을 최소화하고자, 페인트(Paint), 드레인 링(Drain ring), 부식방지제 등을 이용하여 앵커 볼트를 수리하고 있으나, 결국 부식에 대한 근본적인 문제 해결은 어려운 실정이다.

또한, 부식된 앵커 볼트를 수리하기 위해, 앵커 볼트를 교체하는 방법 등도 고려되고 있으나, 기초면 내부에 설치된 앵커 볼트의 전체를 교체하는 경우 탱크 등 설비 자체의 안정성이 문제되고, 앵커 볼트의 돌출된 일부분을 교체하는 경우 용접 등의 화기 작업으로 인해 예상되는 화재 및 폭발 등의 안전 문제 때문에, 앵커 볼트를 직접 교체하는 것은 어려운 실정이다.

한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안으로, 일본 특허공개공보 제2016-212053호에서는 저장 장치를 고정하기 위한 고정 장치를 개시하나, 상기 저장 장치는 콘크리트 등 외부에 직접 설치된 기초면이 아닌, 별도의 고정용 받침대에 고정되고, 고정용 받침대에 고정된 앵커 볼트를 교체하는 점에서, 이미 설치된 앵커 볼트 자체를 수리하는 것에 대해서는 역시 근본적인 해결 방법을 제시하지 못하고 있는 실정이다.

JP

2016-212053

A

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, 상기 발명의 배경이 되는 기술에서 언급한 문제들을 해결하기 위하여, 설비의 안전성 및 앵커 볼트의 교체 작업 시 화재 등 안전 문제를 예방하면서도, 기초면에 설치되어 부식 등으로 인해 수리가 필요한 앵커 볼트를 수리하는 것이다.

즉, 본 발명은 상기 발명의 배경이 되는 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 탱크를 고정하기 위한 앵커 볼트가 부식된 경우, 설비의 안전성 및 앵커 볼트의 교체 작업 시 화재 등 안전 문제를 예방하면서도, 좁은 공간 내에서 앵커 볼트의 직접적인 수리가 가능한 앵커 볼트 가공 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명은 앵커 볼트 가공 다이스 및 다이스 홀더를 포함하고, 상기 앵커 볼트 가공 다이스는 앵커 볼트를 고정하는 제1 머리부, 및 나사 가공 다이스를 수납하는 제1 몸체부를 포함하며, 상기 다이스 홀더는 회전력 공급 장치와 결합되는 제2 머리부, 앵커 볼트 가공 다이스와 결합하는 지지부 및 제2 머리부와 지지부를 연결하는 제2 몸체부를 포함하는 것인 앵커 볼트 가공 장치를 제공한다.

본 발명에 따른 앵커 볼트 가공 장치를 이용하는 경우, 탱크를 고정 및 지지하기 위한 앵커 볼트가 부식되었을 때, 설비의 안전성 및 앵커 볼트의 교체 작업 시 화재 등 안전 문제를 예방하면서도, 좁은 공간 내에서 앵커 볼트의 직접적인 수리가 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커 볼트 가공 장치 및 이의 결합 방향을 나타내는 측면도이다.
도 2 및 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커 볼트 가공 다이스의 평면도 및 측면도이다.
도 4 및 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이스 홀더의 평면도, 배면도 및 측면도이다.
도 6은 탱크를 고정하기 위한 앵커 볼트가 설치되어 있는 상태를 나타내는 실사이다.
도 7 및 8은 앵커 볼트의 부식 상태를 나타내는 실사이다.
도 9는 앵커 볼트의 가공을 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커 볼트 가공 장치를 결합한 상태를 나타내는 실사이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커 볼트 가공 장치에 의해 가공된 앵커 볼트 및 앵커 볼트 가공 다이스를 나타내는 실사이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커 볼트 가공 장치에 의해 가공된 앵커 볼트를 나타내는 실사이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커 볼트 커플러를 나타내는 실사이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커 볼트 가공 장치를 이용하여 수리가 완료된 앵커 볼트가 설치되어 있는 상태를 나타내는 실사이다.

본 발명의 설명 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선을 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 앵커 볼트 가공 장치를 상세하게 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 앵커 볼트 가공 장치(10)는 앵커 볼트 가공 다이스(100) 및 다이스 홀더(200)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 앵커 볼트 가공 다이스(100)는, 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 앵커 볼트를 고정하는 제1 머리부(120), 및 나사 가공 다이스(150)를 수납하는 제1 몸체부(130)를 포함하는 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 다이스 홀더(200)는, 도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 회전력 공급 장치(미도시)와 결합되는 제2 머리부(220), 앵커 볼트 가공 다이스(100)와 결합하는 지지부(250) 및 제2 머리부(220)와 지지부(250)를 연결하는 제2 몸체부(230, 240)를 포함하는 것일 수 있다.

도 2 내지 5를 참조하여, 본 발명에 따른 앵커 볼트 가공 장치(10)를 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 앵커 볼트 가공 장치(10)는 상기 앵커 볼트 가공 다이스(dice)(100)의 제1 몸체부(130)의 외주면에 마련된 다이스 홀더 고정용 홈(110)과, 상기 다이스 홀더(dice holder)(200)의 지지부(250)의 하면 방향으로 돌출된 앵커 볼트 가공 다이스 고정 지지대(210)의 결합에 의해 결합되는 것일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 다이스 홀더 고정용 홈(110)과 상기 앵커 볼트 가공 다이스 고정 지지대(210)는 서로 요철(凹凸) 관계일 수 있다. 구체적으로, 상기 다이스 홀더 고정용 홈(110)은 상기 앵커 볼트 가공 다이스 고정 지지대(210)의 일부를 감싸는 형태로 형성되어 있을 수 있다. 이 때, 상기 다이스 홀더 고정용 홈(100) 및 상기 앵커 볼트 가공 다이스 고정 지지대(210)는 각각 원형, 또는 다각형의 형태를 가질 수 있고, 서로 요철 관계가 성립되는 경우라면 그 형태가 특별히 제한되는 것은 아닐 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 다이스 홀도 고정용 홈(100)에 상기 앵커 볼트 가공 다이스 고정 지지대(210)가 삽입되면서, 상기 앵커 볼트 가공 다이스(100) 및 다이스 홀더(200)는 서로 결합되고, 상기 제2 머리부(220)에 결합되는 회전력 공급 장치(미도시)에 의해 다이스 홀더(200)에 회전력이 공급되면, 상기 다이스 홀더 고정용 홈(110)과 상기 앵커 볼트 가공 다이스 고정 지지대(210)의 결합에 의해, 앵커 볼트 가공 다이스(100)에도 함께 회전력이 공급되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 앵커 볼트 가공 다이스(100)의 제1 몸체부(130)의 외주면에 마련된 다이스 홀더 고정용 홈(110)과, 상기 다이스 홀더(dice holder)(200)의 지지부(250)의 하면 방향으로 돌출된 앵커 볼트 가공 다이스 고정 지지대(210)는 각각 2개 내지 8개, 2개 내지 6개, 또는 4개가 형성될 수 있고, 구체적으로, 각각의 동서남북 방향, 즉 중심을 기준으로 0 °, 90 °, 180 ° 및 270 °의 방향으로 각 1개씩 4개가 형성될 수 있다.

다만, 상기 다이스 홀더 고정용 홈(100)과, 앵커 볼트 가공 다이스 고정 지지대(210)는 서로 쌍을 이루어 동일한 개수로 형성될 수 있고, 서로 요철 관계를 형성하기 위해 동일한 위치에 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 앵커 볼트 가공 다이스(100)는 앵커 볼트 상에 나사산을 가공하기 위한 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 앵커 볼트 가공 다이스(100)는, 이에 수납된 나사 가공 다이스(150)를 이용하여 앵커 볼트를 가공하는 역할을 수행할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 앵커 볼트 가공 다이스(100)는, 앵커 볼트를 삽입 및 지지하기 위한 제1 머리부(120), 및 앵커 볼트를 가공하기 위한 나사 가공 다이스(150)를 수납하는 제1 몸체부(130)를 포함할 수 있다.

구체적인 예로, 상기 앵커 볼트 가공 다이스(100)의 상기 제1 머리부(120)는 앵커 볼트가 삽입되기 위한 제1 센터 홀(C10)을 포함할 수 있다. 상기 제1 센터 홀(C10)은, 앵커 볼트의 가공을 위해 부식부위가 절단된 앵커 볼트의 단부를 상기 앵커 볼트 가공 다이스(100)에 직접적으로 삽입하기 위한 홀(hole)일 수 있다.

또한, 구체적인 예로, 상기 앵커 볼트 가공 다이스(100)의 상기 제1 몸체부(130)는 나사 가공 다이스(150)를 수납하기 위한 제2 센터 홀(C20)을 포함하는 것일 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1 몸체부(130)에 직접적으로 나사 가공 다이스(150)를 마련하는 것도 가능하나, 앵커 볼트의 크기에 따라 적용될 수 있는 나사 가공 다이스(150)의 종류를 다양화하기 위해서는, 상기와 같이, 제1 몸체부(130)에 별도의 제2 센터 홀(C20)을 마련하고, 여기에 나사 가공 다이스(150)를 수납하는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 센터 홀(C10)의 내경은 앵커 볼트의 외경의 1 배 내지 2 배, 1 배 내지 1.8 배, 또는 1 배 내지 1.5 배일 수 있고, 이 범위 내에서 앵커 볼트의 가공 시, 앵커 볼트를 온전히 고정 및 지지하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 센터 홀(C10)의 내경은, 상기 제2 센터 홀(C20)의 내경보다 작을 수 있고, 상기 나사 가공 다이스(150)의 내경과 동일하거나, 작을 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 머리부(120)는 드레인 홀(H10)을 포함하는 것일 수 있다. 상기 드레인 홀(H10)은 앵커 볼트의 가공 시, 앵커 볼트의 가공성을 향상시키기 위해 주입되는 윤활유(lubricant)를 배출하기 위한 홀(hole)일 수 있다. 상기 드레인 홀(H10)은 상기 제1 몸체부(130)의 상면으로부터 제2 센터 홀(C20)의 방향으로 관통하여 형성된 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 드레인 홀(H10)은 필요에 따라 1 개 내지 5 개, 1 개 내지 3 개, 또는 1 개 내지 2 개가 형성되어 있을 수 있다. 위와 같이, 제1 몸체부(130)가 드레인 홀(H10)을 포함하는 경우, 앵커 볼트의 가공으로 인해 발생하는 분진 등을, 윤활유 등과 함께 배출하는 것이 가능하여, 앵커 볼트의 가공성을 향상시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2 센터 홀(C20)에 수납된 나사 가공 다이스(150)는, 나사 가공 다이스(150)의 상면이, 제1 몸체부(130)의 내면에 위치하는, 제1 센터 홀(C10) 및 제2 센터 홀(C20)의 경계면와 대향하는 것일 수 있고, 나사 가공 다이스(150)의 외주면이 상기 제2 센터 홀(C20)의 내주면과 대향하는 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 나사 가공 다이스(150)의 상면 중 일부는 상기 드레인 홀(H10)과 대향하는 것일 수 있다. 이 경우, 나사 가공 다이스(150)로부터 앵커 볼트의 가공 시, 발생하는 분진 등과, 가공에 이용된 윤활유 등이 최대한 빠른 시간 내에 배출되어, 앵커 볼트의 가공성을 향상시키는 효과가 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 나사 가공 다이스(150)는, 앵커 볼트 가공 장치(10) 내에 삽입된 앵커 볼트의 절단면의 단부에 나사산을 가공하기 위한 다이스(dies)일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 나사 가공 다이스(150)는 내면에 밀리미터(mm) 규격으로 M30 내지 M48의 규격, M30 내지 M36의 규격 또는 M42 내지 M48의 규격의 나사산을 포함하는 것일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 몸체부(130)는 제1 몸체부(130)의 외주면 및 내주면을 관통하는 고정 홀(H20)을 포함하는 것일 수 있다. 상기 고정 홀(H20)은 나사 가공 다이스(150)를 고정하기 위한 홀(hole)일 수 있고, 상기 고정 홀(H20)에 고정 장치를 삽입하여 나사 가공 다이스(150)를 고정할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 다이스 홀더(200)의 지지부(250)의 하면(251), 특히, 상기 지지부(250)의 하면 중, 앵커 볼트 가공 다이스 고정 지지대(210)가 돌출된 면을 제외한 하면(251)은, 상기 제1 몸체부(130)의 하면(140)과 대향하는 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 다이스 홀더(200)의 지지부(250)는 제1 중공부(C100)를 포함하는 것일 수 있다. 상기 제1 중공부(C100)는 지지부(250)의 하면(251)이 제1 몸체부(130)의 하면(140)과 대향된 상태로, 앵커 볼트 가공 다이스(100) 및 다이스 홀더(200)가 결합되어, 앵커 볼트의 가공 시, 제2 몸체부(230, 240)로 유입되는 윤활유 등을 나사 가공 다이스(150)에 전달함과 동시에, 윤활유 및 나사산 가공에 의해 발생하는 분진 등을 일시적으로 저장하는 공간일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2 몸체부(230, 240)는 가공의 용이성 및 제2 몸체부(230, 240)의 안정성을 향상시키기 위해, 기둥부(230) 및 기둥 받침부(240)를 포함하는 것일 수 있다. 상기 기둥부(230)는 나사 가공 다이스(150)에 의한 앵커 볼트의 가공 시, 지속적인 윤활유 등의 주입이 가능하도록 제2 중공부(C200)를 포함하는 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 기둥 받침부(240)는 기둥부(230)로 공급된 윤활유 등을 지지부(250)로 전달하기 위한 제3 중공부(C300)를 포함하는 것일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 기둥부(230)의 외경은 상기 기둥 받침부(240)의 외경 보다 작을 수 있고, 상기 제2 중공부(C200)의 내경은 상기 제3 중공부(C300)의 내경과 동일하거나, 작을 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 기둥부(230)는 기둥부(230)의 외주면 및 내주면을 관통하는 인젝션 홀(H30)을 포함하는 것일 수 있다. 상기 인젝션 홀(H30)은 앵커 볼트의 가공 시, 앵커 볼트의 가공성을 향상시키기 위해 주입되는 윤활유(lubricant)를 주입하기 위한 홀(hole)일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 인젝션 홀(H30)은 필요에 따라 1 개 내지 5 개, 1 개 내지 3 개, 또는 1 개 내지 2 개가 형성되어 있을 수 있다. 위와 같이, 기둥부(230)가 인젝션 홀(H30)을 포함하는 경우, 앵커 볼트의 가공 시, 윤활유 등을 지속적으로 공급하는 것이 가능하여, 앵커 볼트의 가공성을 향상시키는 효과가 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 기둥 받침부(240)는 기둥 받침부(240)의 외주면 및 내주면을 관통하는 벤트 홀(H40)을 포함하는 것일 수 있다. 상기 벤트 홀(H40)은 앵커 볼트의 가공 시, 가공에 의해 앵커 볼트 가공 장치(10) 내부에 발생하는 열을 효율적으로 배출하기 위한 홀(hole)일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 앵커 볼트에 의해 기초면에 고정되는 필드 탱크는 외면에 필드 탱크와 앵커 볼트가 연결되는 탱크의 연결부를 포함할 수 있다. 상기 탱크의 연결부는 필드 탱크의 외면으로 돌출되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 탱크의 연결부는 앵커 볼트와 결합하기 위한 상부와, 상기 상부를 지지하기 위한 측부를 포함할 수 있다.

이와 관련하여, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 앵커 볼트 가공 장치(10)의 외경, 즉 앵커 볼트 가공 장치(10) 중 가장 큰 외경을 갖는 구성의 외경은, 탱크의 연결부의 측부 사이의 폭 또는 탱크와 앵커 볼트 사이의 폭 보다 작을 수 있다. 구체적인 예로, 상기 제1 몸체부(130)의 외경 및 상기 지지부(250)의 외경은, 탱크의 연결부의 측부 사이의 폭 또는 탱크와 앵커 볼트 사이의 폭 보다 작을 수 있다. 상기 제1 몸체부(130)의 외경 및 상기 지지부(250)의 외경이 상기 탱크의 연결부의 폭 보다 큰 경우, 앵커 볼트 가공 장치(10)를 기초면으로부터 일부가 돌출된 앵커 볼트에 결합하는 것이 용이하지 않을 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 앵커 볼트 가공 장치(10)의 길이, 즉 앵커 볼트 가공 다이스(100) 및 다이스 홀더(200)를 결합하였을 때의 길이는, 기초면과 상기 탱크의 연결부의 상부 사이의 높이 보다 짧을 수 있다. 상기 앵커 볼트 가공 장치(10)의 길이가 탱크의 연결부의 높이 보다 긴 경우, 앵커 볼트 가공 장치(10)를 기초면으로부터 일부가 돌출된 앵커 볼트에 결합하는 것이 용이하지 않을 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 앵커 볼트 가공 장치(10)를 이용한 앵커 볼트 수리 방법을 제공한다.

상기 앵커 볼트 수리 방법은, 앵커 볼트의 부식부를 절단하는 단계; 앵커 볼트 가공 다이스(100)의 제1 몸체부(130)에 나사 가공 다이스(150)를 수납하는 단계; 부식부가 절단된 앵커 볼트의 단부를 상기 앵커 볼트 가공 장치(10)의 앵커 볼트 가공 다이스(100)의 제1 머리부(120)로 삽입하는 단계; 앵커 볼트 가공 다이스(100)와 다이스 홀더(200)를 결합하는 단계; 다이스 홀더(200)에 윤활유를 주입하는 단계; 다이스 홀더(200)의 제2 머리부(220)에 회전력 공급 장치를 결합하는 단계; 및 회전력 공급 장치에 회전력을 공급하여 앵커 볼트를 가공하는 단계를 포함할 수 있다.

구체적인 예로, 상기 앵커 볼트의 부식부를 절단하는 단계는 도 8을 참조하면, 기초면으로 돌출된 앵커 볼트 중, 하단의 부식부를 절단하여 실시될 수 있다. 상기 앵커 볼트의 부식부를 절단하는 방법은, 톱질, 절단기 등과 같이, 일반적으로 이용 가능한 절단 방법에 의해 절단될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 앵커 볼트 수리 방법에 따라, 앵커 볼트에 앵커 볼트 가공 장치(10)를 설치한 후, 다이스 홀더(200)의 제2 머리부(220)에 결합된 회전력 공급 장치에 회전력을 공급하면(도 9 참조), 앵커 볼트의 단부와 접촉된 나사 가공 다이스(150)에 의해, 앵커 볼트의 단부에 나사산이 형성될 수 있다(도 10 및 11 참조).

이어서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 앵커 볼트 수리 방법에 의해 나사산이 형성된 앵커 볼트에 대하여, 암나사가 형성된 앵커 볼트 커플러(coupler, 도 12 참조)를 상기 앵커 볼트와 결합하는 경우(도 13 참조), 설비의 안전성 및 앵커 볼트의 교체 작업 시 화재 등 안전 문제를 예방하면서도, 좁은 공간 내에서 앵커 볼트의 직접적인 수리가 가능한 효과가 있다.

10: 앵커 볼트 가공 장치
100: 앵커 볼트 가공 다이스
110: 다이스 홀더 고정용 홈
120: 제1 머리부
130: 제1 몸체부
140: 제1 몸체부의 하면
150: 나사 가공 다이스
200: 다이스 홀더
210: 앵커 볼트 가공 다이스 고정 지지대
220: 제2 머리부
230: 기둥부
240: 기둥 받침부
250: 지지부
251: 지지부의 하면
C10: 제1 센터 홀
C20: 제2 센터 홀
H10: 드레인 홀
H20: 고정 홀
H30: 인젝션 홀
H40: 벤트 홀
C100: 제1 중공부
C200: 제2 중공부
C300: 제3 중공부

Claims

앵커 볼트 가공 다이스 및 다이스 홀더를 포함하고,
상기 앵커 볼트 가공 다이스는 앵커 볼트를 고정하는 제1 머리부, 및 나사 가공 다이스를 수납하는 제1 몸체부를 포함하며,
상기 다이스 홀더는 회전력 공급 장치와 결합되는 제2 머리부, 앵커 볼트 가공 다이스와 결합하는 지지부 및 제2 머리부와 지지부를 연결하는 제2 몸체부를 포함하고,
상기 제1 머리부는 드레인 홀을 포함하며,
상기 나사 가공 다이스의 상면 중 일부는 상기 드레인 홀과 대향하는 것인 앵커 볼트 가공 장치.
제1항에 있어서,
상기 앵커 볼트 가공 장치는 상기 앵커 볼트 가공 다이스의 제1 몸체부의 외주면에 마련된 다이스 홀더 고정용 홈과, 상기 다이스 홀더의 지지부의 하면 방향으로 돌출된 앵커 볼트 가공 다이스 고정 지지대의 결합에 의해 결합되는 것인 앵커 볼트 가공 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 머리부는 앵커 볼트가 삽입되기 위한 제1 센터 홀을 포함하고,
상기 제1 몸체부는 나사 가공 다이스를 수납하기 위한 제2 센터 홀을 포함하는 것인 앵커 볼트 가공 장치.
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제3항에 있어서,
상기 나사 가공 다이스의 외주면은 상기 제2 센터 홀의 내주면과 대향하는 것인 앵커 볼트 가공 장치.
제1항에 있어서,
상기 나사 가공 다이스는 내면에 밀리미터 규격으로 M30 내지 M40의 규격의 나사산을 포함하는 것인 앵커 볼트 가공 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 몸체부는 제1 몸체부의 외주면 및 내주면을 관통하는 고정 홀을 포함하는 것인 앵커 볼트 가공 장치.
제1항에 있어서,
상기 지지부의 하면은 상기 제1 몸체부의 하면과 대향하는 것인 앵커 볼트 가공 장치.
제1항에 있어서,
상기 지지부는 제1 중공부를 포함하는 것인 앵커 볼트 가공 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2 몸체부는 기둥부 및 기둥 받침부를 포함하고,
상기 기둥부는 제2 중공부를 포함하며,
상기 기둥 받침부는 제3 중공부를 포함하는 것인 앵커 볼트 가공 장치.
제10항에 있어서,
상기 기둥부는 기둥부의 외주면 및 내주면을 관통하는 인젝션 홀을 포함하는 것인 앵커 볼트 가공 장치.
제10항에 있어서,
상기 기둥 받침부는 기둥 받침부의 외주면 및 내주면을 관통하는 벤트 홀을 포함하는 것인 앵커 볼트 가공 장치.