JP2007276832A - Standing pouch for microwave oven - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液状物、固形物、固液混合体、粘体などの内容物を密封包装する電子レンジ用スタンディングパウチに関するもので、さらに詳しくは、液状物、固形物、固液混合体、粘体などの内容物を電子レンジ用スタンディングパウチに収納した状態で、電子レンジで加熱した際に、該パウチ内部で発生する蒸気などを自動的に逃がし、該パウチの破裂、変形、および破裂による内容物の飛散を防止することができる電子レンジ用スタンディングパウチに関するものである。 The present invention relates to a standing pouch for a microwave oven that hermetically wraps contents such as liquids, solids, solid-liquid mixtures, and viscous bodies. More specifically, the present invention relates to liquids, solids, solid-liquid mixtures, and viscous bodies. When the contents are stored in a standing pouch for a microwave oven, when heated in a microwave oven, steam generated inside the pouch is automatically released, and the contents of the pouch are ruptured, deformed, and ruptured. The present invention relates to a standing pouch for a microwave oven that can prevent scattering.
従来から、調理済或いは半調理済などの食品、例えば、カレー、パスタソースなどのレトルト食品、シュウマイ、肉まん、米飯などの冷凍食品やアイマスク、フェイスマスク、温シップ剤などの非食品などを密封包装した電子レンジ用スタンディングパウチを電子レンジで加熱すると、加熱にともなって内容物から発生する水蒸気などにより該パウチ内部の圧力が上昇し、該パウチが破裂して内容物が飛散するとともに、電子レンジ内を汚したり、人体にたいして火傷などの危害を加える恐れがある。 Traditionally, cooked or semi-cooked foods such as retort foods such as curry and pasta sauce, frozen foods such as shumai, meat buns and cooked rice, and non-foods such as eye masks, face masks and warm shipping agents are sealed. When a packaged microwave oven standing pouch is heated in a microwave oven, the pressure inside the pouch rises due to water vapor generated from the contents as it is heated, and the pouch ruptures and the contents are scattered. There is a risk of polluting the interior and causing harm, such as burns, to the human body.
このため、このようなパウチを電子レンジにセットする前に、該パウチを予め部分的に開封しておいたり、該パウチ本体に孔を開けておいたり、該パウチの端部を切り取っておくなりして、該パウチ内で発生する水蒸気などを外部に排出し、該パウチの破袋を防止する方法が取られている。 For this reason, before setting such a pouch in a microwave oven, the pouch is partially opened in advance, a hole is formed in the pouch body, or the end of the pouch is cut off. Thus, a method has been adopted in which water vapor generated in the pouch is discharged to the outside to prevent the pouch from being broken.
しかしながら、このような方法は、一般的に手間がかかり、また加熱が開始されて発生した蒸気は、直ちに該パウチ外へ排出され、特に食品の場合は、蒸気による加熱蒸らし効果が低減し、食味が落ちるという欠点がある。 However, such a method is generally time-consuming, and the steam generated when heating is started is immediately discharged out of the pouch. Especially in the case of food, the steaming effect by steam is reduced, and the taste is reduced. Has the disadvantage of falling.
また、電子レンジ加熱時における蒸気を逃がす機構として、パウチの周辺シール部に連設して該パウチの内側に張り出してシールされた張出部に蒸気孔が形成され、該孔から蒸気を逃がす形状が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
In addition, as a mechanism for escaping steam during microwave oven heating, a steam hole is formed in the projecting part that is connected to the peripheral seal part of the pouch and projects to the inside of the pouch and is sealed, and escapes steam from the hole. Has been proposed (see, for example,
しかしながら、このような形状では、周辺シール部に連設した位置に配置させる特徴があるが、視覚的に、蒸気孔が見えにくく、加熱後、うっかり掴んでしまい火傷をする危険性がある。 However, such a shape has a feature that it is arranged at a position connected to the peripheral seal portion. However, it is difficult to visually see the vapor hole, and there is a risk of inadvertently grasping after heating and causing burns.
また、掴み部についての記載がなく、幅１０ｍｍ以下の側面シール部を掴むのでは、加熱後、パウチ自体が熱くなり、パウチを掴む際に火傷をする危険性がある。 Moreover, there is no description about the grip part, and if the side seal part having a width of 10 mm or less is gripped, the pouch itself becomes hot after heating, and there is a risk of burns when the pouch is gripped.
次に、蒸気抜きシール部の初期破断点を短辺の周縁シール部内端中央に内接する円の円周上、または、内側に設けたことを特徴とした形状の電子レンジ用包装袋の提案がある（例えば、特許文献３参照。）。 Next, there is a proposal for a packaging bag for a microwave oven having a shape characterized in that the initial breakage point of the steam release seal part is provided on the inner side of the inner edge of the short side peripheral seal part or on the inner side of the circle. (For example, refer to Patent Document 3).
しかしながら、この提案には、内容物の容量との関係が明記されていなく、すなわち、内容物が液体で液面レベルよりも下方に蒸気抜きシール部を設けた場合、電子レンジで加熱すると蒸気抜きシール部が開放され、液漏れや液の飛散があり、危険である。また、短辺の周縁シール部内端中央に内接する円とすると、蒸気抜きシール部に応力がかかる前に先に長辺シール部に応力がかかり、シール後退しやすく、特に液状物などの場合は、液漏れを起こす可能性があり、危険である。 However, this proposal does not specify the relationship with the volume of the contents, that is, if the contents are liquid and a steam vent seal is provided below the liquid level, the steam vents when heated in a microwave oven. The seal part is opened, and there is a danger of liquid leakage and liquid splashing. In addition, if the circle is inscribed in the center of the inner edge of the peripheral seal part on the short side, the stress is applied to the long side seal part first before stress is applied to the steam release seal part, and the seal tends to retreat. This may cause liquid leakage and is dangerous.
以下に先行技術文献を示す。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、蒸気抜きシール部にかかる力を分散させ、常態時の耐圧縮強度を向上させることができ、また、加熱中に発生する蒸気を蒸気抜きシール部から自動的に逃がし、パウチの破裂、変形を防止でき、さらに、該蒸気抜きシール部の位置が視覚的、触覚的に判り易く、取り扱い時の危険性もない電子レンジ用スタンディングパウチを提供することを目的とする。 The present invention is intended to solve such problems of the prior art, can disperse the force applied to the steam release seal portion, can improve the compressive strength during normal conditions, and during heating The generated steam can automatically escape from the steam vent seal, preventing rupture and deformation of the pouch. In addition, the position of the steam vent seal is visually and tactile, and there is no danger in handling. The purpose is to provide a standing pouch for a range.
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、２枚の合成樹脂フィルム主体の積層体（２０）をヒートシールすることにより密封する、少なくとも１個の蒸気抜きシール部（１）をパウチ（１０）の周辺シール部（６）から分離して設けた電子レンジ用スタンディングパウチにおいて、前記蒸気抜きシール部（１）を、少なくとも凹状または凸状にエンボス（２）加工し、且つ閉じた形状の外側シール部（３）、該外側シール部（３）に囲まれた未シール部（５）、及び該未シール部（５）に設けた蒸気を逃がす貫通孔（４）により構成したことを特徴とする電子レンジ用スタンディングパウチである。
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems. The invention according to
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の電子レンジ用スタンディングパウチにおいて、前記外側シール部（３）のシール幅が２〜５ｍｍの範囲内であることを特徴とする電子レンジ用スタンディングパウチである。 According to a second aspect of the present invention, in the microwave oven standing pouch according to the first aspect, the seal width of the outer seal portion (3) is in the range of 2 to 5 mm. It is a standing pouch.
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の電子レンジ用スタンディングパウチにおいて、前記貫通孔（４）の大きさが、φ３〜６ｍｍの範囲内であることを特徴とする電子レンジ用スタンディングパウチである。
The invention according to
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の電子レンジ用スタンディングパウチにおいて、前記蒸気抜きシール部（１）の初期破断点（Ｂ）を、パウチの２つの長辺の周辺シール部（６）内端中央（Ａ）に内接する円（Ｒ）の円周上、またはその内側に設け、且つ、パウチの対角線（７）と±３０°以内である範囲内に設け、さらに内容物の液面レベル（Ｌ）よりも上方に配置し、周辺シール部（６）と離れた位置に設けたことを特徴とする電子レンジ用スタンディングパウチである。
The invention according to
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の電子レンジ用スタンディングパウチにおいて、保持手段として、周辺シール部（６）に広幅シール部からなる掴み部（９）を少なくとも１つ設けることを特徴とする電子レンジ用スタンディングパウチである。 According to a fifth aspect of the present invention, in the standing pouch for a microwave oven according to any one of the first to fourth aspects, as a holding means, a grip portion (9) comprising a wide seal portion on a peripheral seal portion (6). A standing pouch for a microwave oven.
本発明の請求項６に係る発明は、請求項５記載の電子レンジ用スタンディングパウチにおいて、前記掴み部（９）がエアー部（Ｋ）を有することを特徴とする電子レンジ用スタンディングパウチである。
The invention according to
本発明の電子レンジ用スタンディングパウチは、２枚の合成樹脂フィルム主体の積層体をヒートシールすることにより密封する、少なくとも１個の蒸気抜きシール部をパウチの
周辺シール部から分離して設けた電子レンジ用スタンディングパウチにおいて、前記蒸気抜きシール部を、少なくとも凹状または凸状にエンボス加工し、且つ閉じた形状の外側シール部、該外側シール部に囲まれた未シール部、及び該未シール部に設けた蒸気を逃がす貫通孔により構成したこと、前記蒸気抜きシール部の初期破断点を、パウチの２つの長辺の周辺シール部内端中央に内接する円の円周上、またはその内側に設け、且つ、パウチの対角線と±３０°以内である範囲内に設け、さらに内容物の液面レベルよりも上方に配置し、周辺シール部と離れた位置に設けたこと、保持手段として、周辺シール部に広幅シール部からなる掴み部を少なくとも１つ設けることなどにより、蒸気抜きシール部にかかる力を分散させ、エンボスされた蒸気抜き部は常態時の耐圧縮強度が向上し、常温流通時でも安定した強度が得られる。また、加熱中に発生する蒸気を蒸気抜きシール部から自動的に逃がし、パウチの破裂、変形を防止することができる。さらに、エンボスにより該蒸気抜きシール部の位置が視覚的、触覚的に判り易く、取り扱い時の危険性が解消される。
The standing pouch for a microwave oven according to the present invention is an electronic device in which at least one steam venting seal portion is provided separately from the peripheral seal portion of the pouch, which is sealed by heat-sealing two laminates mainly composed of synthetic resin films. In the standing pouch for the range, the steam release seal portion is embossed at least into a concave shape or a convex shape, and is a closed outer seal portion, an unsealed portion surrounded by the outer seal portion, and an unsealed portion It was constituted by a through-hole through which the provided steam escaped, the initial breaking point of the steam release seal part was provided on the circumference of a circle inscribed in the center of the inner edge of the peripheral seal part of the two long sides of the pouch, or inside thereof In addition, it should be within a range that is within ± 30 ° of the diagonal line of the pouch, and be placed above the liquid level of the contents, at a position away from the peripheral seal. As a holding means, by providing at least one gripping part consisting of a wide seal part in the peripheral seal part, the force applied to the steam vent seal part is dispersed, and the embossed steam vent part is resistant to normal operation. Compressive strength is improved, and a stable strength can be obtained even when circulating at room temperature. In addition, the steam generated during heating can be automatically released from the steam vent seal part, and the pouch can be prevented from rupture and deformation. In addition, the embossing makes it easy to visually and tactilely identify the position of the steam release seal portion, thereby eliminating the danger of handling.
本発明の実施の形態を図１〜図１６に基づいて詳細に説明する。 An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
図１は本発明に係る電子レンジ用スタンディングパウチの１実施例を示す平面図であり、図２は図１の蒸気抜きシール部のＸ−Ｘ線側断面図であり、図３は図１の電子レンジ用スタンディングパウチの加熱時の応力集中の状態を説明する平面図であり、図４は図３の蒸気抜きシール部の破断開封の状況を説明するＸ−Ｘ線側断面図であり、図５は本発明に係る電子レンジ用スタンディングパウチのその他の実施例を示す平面図であり、図６は図５の蒸気抜きシール部の平面拡大図であり、図７は本発明に係る電子レンジ用スタンディングパウチのその他の実施例を示す平面図であり、図８は図７の蒸気抜きシール部の平面拡大図であり、図９は本発明に係る電子レンジ用スタンディングパウチのその他の実施例を示す平面図であり、図１０は図９の蒸気抜きシール部の平面拡大図であり、図１１は本発明に係る電子レンジ用スタンディングパウチのその他の実施例を示す平面図であり、図１２は図１１の蒸気抜きシール部の平面拡大図であり、図１３は本発明に係る電子レンジ用スタンディングパウチのその他の実施例を示す平面図であり、図１４は図１３の掴み部の１実施例を示す平面拡大図であり、図１５は本発明に係る電子レンジ用スタンディングパウチの積層体の層構成の１実施例を示す側断面図であり、図１６は本発明に係る電子レンジ用スタンディングパウチの積層体の層構成のその他の実施例を示す側断面図である。 FIG. 1 is a plan view showing one embodiment of a standing pouch for a microwave oven according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line XX of the steam release seal portion of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a plan view for explaining a state of stress concentration during heating of the standing pouch for a microwave oven, and FIG. 4 is a cross-sectional side view taken along the line XX for explaining the breaking open state of the steam release seal portion of FIG. 5 is a plan view showing another embodiment of a standing pouch for a microwave oven according to the present invention, FIG. 6 is an enlarged plan view of the steam release seal portion of FIG. 5, and FIG. 7 is for a microwave oven according to the present invention. FIG. 8 is a plan view showing another embodiment of the standing pouch, FIG. 8 is an enlarged plan view of the steam release seal portion of FIG. 7, and FIG. 9 shows another embodiment of the standing pouch for microwave oven according to the present invention. FIG. 10 is a plan view. 9 is an enlarged plan view of the steam vent seal portion of FIG. 9, FIG. 11 is a plan view showing another embodiment of the standing pouch for microwave oven according to the present invention, and FIG. 12 is an enlarged plan view of the steam vent seal portion of FIG. FIG. 13 is a plan view showing another embodiment of the standing pouch for a microwave oven according to the present invention, and FIG. 14 is an enlarged plan view showing one embodiment of the gripping portion of FIG. FIG. 16 is a side sectional view showing one embodiment of a layer configuration of a laminated body of a standing pouch for a microwave oven according to the present invention, and FIG. 16 shows another embodiment of a layer configuration of a stacked body of a standing pouch for a microwave oven according to the present invention. It is a sectional side view which shows an example.
本発明の図１に示す、１実施例の電子レンジ用スタンディングパウチ（１０）は、液状物、固形物、固液混合体、粘体などの内容物を密封包装し、蒸気抜きシール部（１）にかかる力を分散させ、常態時の耐圧縮強度を向上させることができ、また加熱中に発生する蒸気を蒸気抜きシール部（１）から自動的に逃がし、パウチの破裂、変形を防止でき、さらに該蒸気抜きシール部（１）の位置が視覚的、触覚的に判り易く、取り扱い時の危険性もない電子レンジ用スタンディングパウチ（１０）であって、図１に示すように、２枚の合成樹脂フィルム主体の積層体（２０）をヒートシールすることにより密封する、少なくとも１個の蒸気抜きシール部（１）をパウチ（１０）の周辺シール部（６）から分離して設けた電子レンジ用スタンディングパウチにおいて、前記蒸気抜きシール部（１）を、少なくとも凹状または凸状にエンボス（２）加工し、且つ閉じた形状の外側シール部（３）、該外側シール部（３）に囲まれた未シール部（５）、及び該未シール部（５）に設けた蒸気を逃がす貫通孔（４）により構成した電子レンジ用スタンディングパウチ（１０）である。 A microwave oven standing pouch (10) shown in FIG. 1 according to the present invention seals and packs contents such as a liquid, a solid, a solid-liquid mixture, and a viscous body, and a steam vent seal (1). , The compressive strength during normal operation can be improved, and the steam generated during heating can be automatically released from the steam vent seal (1), preventing the pouch from rupturing and deforming, Further, the position of the steam release seal portion (1) is visually and tactilely understandable, and there is no danger during handling. As shown in FIG. A microwave oven provided with at least one steam vent seal part (1) separated from the peripheral seal part (6) of the pouch (10) for sealing the laminate (20) mainly composed of a synthetic resin film by heat sealing. For standy In the pouch, the steam release seal portion (1) is embossed (2) into at least a concave shape or a convex shape, and the outer seal portion (3) having a closed shape is surrounded by the outer seal portion (3). It is a standing pouch (10) for a microwave oven constituted by a seal part (5) and a through hole (4) for releasing steam provided in the non-seal part (5).
該パウチ（１０）の蒸気抜きシール部（１）は、前述のように、少なくとも凹状または凸状のエンボス（２）が施されていることにより、電子レンジで加熱するまでは、従来のようなエンボス（２）が無いものに比べ、シール部にかかる力を分散させ、常態時の耐圧縮強度を向上させることができる。例えば、図２に示すように、該パウチ（１０）の蒸気
抜きシール部（１）を雄雌形状のエンボス金型で表裏凹凸状にエンボス加工されていることがより一層好ましい。また、エンボス（２）の深さは、０．３ｍｍ以上であれば良く、好ましくは、０．５ｍｍ以上である。
As described above, the steam vent seal portion (1) of the pouch (10) is provided with at least a concave or convex emboss (2), so that it is conventional until it is heated in a microwave oven. Compared to those without the emboss (2), the force applied to the seal portion can be dispersed, and the compression resistance at the normal state can be improved. For example, as shown in FIG. 2, it is still more preferable that the steam release seal portion (1) of the pouch (10) is embossed into a front and back uneven shape with a male and female embossing mold. Moreover, the depth of emboss (2) should just be 0.3 mm or more, Preferably, it is 0.5 mm or more.
該蒸気抜きシール部（１）の形状は、エンボス（２）加工された外側シール部（３）のシール幅が２〜５ｍｍの範囲内からなり、閉じた形状であり、その囲まれた未シール部（５）に蒸気を逃がす貫通孔（４）を形成している。該貫通孔（４）の大きさは、φ３〜６ｍｍの範囲内であることが好ましい。該貫通孔（４）は、一部未貫通で、繋がっていても構わないが、塞がる可能性もあるので完全に貫通している方が好ましい。尚、未シール部（５）が円形状の場合は、該未シール部（５）全体が貫通孔（４）でも構わない。 The shape of the steam release seal portion (1) is a closed shape in which the seal width of the outer seal portion (3) processed by embossing (2) is 2 to 5 mm, and the enclosed unsealed A through hole (4) is formed in the part (5) for releasing steam. The size of the through hole (4) is preferably in the range of φ3 to 6 mm. The through-hole (4) may be partially unpenetrated and connected, but it may be blocked, so it is preferable that the through-hole (4) is completely penetrated. When the unsealed portion (5) is circular, the entire unsealed portion (5) may be the through hole (4).
該蒸気抜きシール部（１）の具体的な形状は、特に限定されるものではないが、例えば、図１〜図４に示すように、円形状、図５及び図６に示すように、エンボス（２）加工された矢じり形状の外側シール部（３）に囲まれた矢じり形状の未シール部（５）先端の一部に蒸気を逃がす貫通孔（４）が設けられているものや、図７及び図８に示すように三角形、図９及び図１０に示すように平方四辺形、図１１及び図１２に示すように零型などが挙げられる。 Although the specific shape of this steam release seal | sticker part (1) is not specifically limited, For example, as shown in FIGS. 1-4, it is circular, and as shown in FIG.5 and FIG.6, it is embossed. (2) An arrowhead-shaped unsealed part (5) surrounded by a processed arrowhead-shaped outer seal part (3) is provided with a through hole (4) for releasing steam at a part of the tip, 7 and FIG. 8, a triangle, a square quadrilateral as shown in FIGS. 9 and 10, and a zero shape as shown in FIGS.
該蒸気抜きシール部（１）の形成は、周辺シール部（６）の形成と同時に、または別々に行なうことができる。例えば、パウチ（１０）を構成する２枚の合成樹脂フィルム主体の積層体（２０）を製袋前に加熱し、所定形状の冶具を押し付けてシール加工後、エンボス加工、孔開け加工を別々に行う方法や、シール金型とエンボス金型及び孔開け金型を一体化した冶具を用いてシール加工とエンボス加工及び孔開け加工を同時に行う方法が使用できる。尚、エンボス用の金型は、金属板や樹脂板などに彫刻、レーザー加工などにより作製した凹状や凸状の雄・雌金型である。貫通孔（４）は、レーザー、打ち抜きなどの孔開け加工によって設けることができる。 The formation of the steam release seal portion (1) can be performed simultaneously with the formation of the peripheral seal portion (6) or separately. For example, the two synthetic resin film-based laminates (20) constituting the pouch (10) are heated before bag making, pressed with a jig of a predetermined shape, sealed, embossed, and perforated separately. The method of performing, and the method of performing a sealing process, an embossing process, and a drilling process simultaneously using the jig which integrated the sealing metal mold | die, the embossing mold, and the punching mold can be used. The embossing mold is a concave or convex male / female mold produced by engraving or laser processing on a metal plate or a resin plate. The through hole (4) can be provided by drilling such as laser or punching.
尚、前述のように積層体（２０）を予め加熱後、シール加工とエンボス加工及び孔開け加工を行う方法の他に、所定形状の冶具をヒーター加熱、インパルス加熱、超音波加熱のような種々の方法で加熱しシール加工とエンボス加工及び孔開け加工を同時に行うこともできる。このような加工方法で該蒸気抜きシール部（１）を設けた該積層体（２０）は、製袋機により製袋され、内容物を充填後、充填口をヒートシールなどにより密封される。 In addition to the method in which the laminated body (20) is preheated as described above and then the sealing process, embossing process and punching process are performed, various jigs such as heater heating, impulse heating, and ultrasonic heating are used. It is also possible to perform the sealing process, the embossing process and the drilling process simultaneously by heating by the above method. The laminate (20) provided with the steam release seal portion (1) by such a processing method is bag-made by a bag making machine, and after filling the contents, the filling port is sealed by heat sealing or the like.
また、該蒸気抜きシール部（１）は、図１に示すように、該パウチ（１０）の２つの長辺の周辺シール部（６）内端中央（Ａ）に内接する円（Ｒ）の中心点（Ｐ）（以下、単に「中心点Ｐ」と記す）を起点とし、該パウチ（１０）の中心点Ｐから長辺の周辺シール部（６）内端中央（Ａ）までの距離ＰＡを半径とする円（Ｒ）の円周上、またはその内側に該蒸気抜きシール部（１）の初期破断点（Ｂ）が位置するように設けられ、且つ、パウチの対角線（７）と±３０°以内である範囲内に設けられ、さらに内容物の液面レベル（Ｌ）よりも上方に配置し、周辺シール部（６）と離れた位置に設けられている。特に、液面レベル（Ｌ）よりも上方に配置することにより、電子レンジで加熱する際、蒸気抜きシール部（１）の貫通孔（４）からの液漏れや液の飛散が防止できるものである。 Further, as shown in FIG. 1, the steam release seal portion (1) is formed of a circle (R) inscribed in the inner end center (A) of the peripheral seal portion (6) of the two long sides of the pouch (10). Starting from the center point (P) (hereinafter simply referred to as “center point P”), the distance PA from the center point P of the pouch (10) to the long side peripheral seal portion (6) inner end center (A) Is provided so that the initial breaking point (B) of the steam release seal portion (1) is located on or inside the circumference of a circle (R) having a radius of R and the diagonal line (7) of the pouch and ± It is provided within a range that is within 30 °, further disposed above the liquid level (L) of the contents, and provided at a position separated from the peripheral seal portion (6). In particular, by disposing above the liquid level (L), it is possible to prevent liquid leakage and liquid scattering from the through hole (4) of the vapor vent seal part (1) when heating with a microwave oven. is there.
以下、本発明において、該蒸気抜きシール部（１）の初期破断点（Ｂ）とは、該パウチ（１０）を電子レンジで加熱した際に、蒸気抜きシール部（１）においてシール部の剥離が開始する点を意味する。該パウチ（１０）の加熱時には、内容物から発生する水蒸気などにより、該パウチ（１０）は中心点（Ｐ）から周辺シール部（６）に向かって膨張し、図３に示すように、長辺の周辺シール部（６）内端中央（Ａ）までの距離ＰＡを半径とする円（Ｒ）状に応力集中が発生する。この応力集中により該蒸気抜きシール部（１）では、中心点（Ｐ）に最も近い部分（Ｂ）から該シール部（１）の破断開口が開始するので、
この初期破断点（Ｂ）は、該蒸気抜きシール部（１）において中心点（Ｐ）に最も近い地点となる。そして、該蒸気抜きシール部（１）の初期破断点（Ｂ）を、該パウチ（１０）の２つの長辺の周辺シール部（６）内端中央（Ａ）に内接する円（Ｒ）の円周上、またはその内側に設けることにより、加熱時の水蒸気などの外部への排出をより確実なものとすることができる。
Hereinafter, in the present invention, the initial breaking point (B) of the steam release seal part (1) is the peeling of the seal part in the steam release seal part (1) when the pouch (10) is heated in a microwave oven. Means the point where starts. When the pouch (10) is heated, the pouch (10) expands from the center point (P) toward the peripheral seal portion (6) due to water vapor generated from the contents, and as shown in FIG. Stress concentration occurs in a circle (R) shape having a radius of the distance PA to the inner peripheral center (A) of the peripheral seal portion (6) on the side. In the steam vent seal part (1) due to this stress concentration, the fracture opening of the seal part (1) starts from the part (B) closest to the center point (P).
This initial breaking point (B) is the point closest to the center point (P) in the steam release seal portion (1). Then, the initial breaking point (B) of the steam release seal portion (1) is set to the circle (R) inscribed in the inner end center (A) of the peripheral seal portion (6) of the two long sides of the pouch (10). By providing on the circumference or inside thereof, it is possible to more reliably discharge water vapor or the like during heating to the outside.
該パウチ（１０）の加熱時には、図４に示すように、該蒸気抜きシール部（１）では初期破断点（Ｂ）からシール部の破断が始まり、該パウチ（１０）の内圧上昇による応力集中によりシール部が剥離後退して、貫通孔（４）に到達すると、該パウチ（１０）から蒸気などが外部に排出されるので破袋を防止することができる。また、該蒸気抜きシール部（１）を周辺シール部（６）から分離して設けることによって、該パウチ（１０）の内容積をより大きくすることができるとともに、加熱後の開封を容易にするために設けられた開封用ノッチ（Ｎ）の開封機能を該蒸気抜きシール部（１）が阻害することがない。 When the pouch (10) is heated, as shown in FIG. 4, in the steam release seal portion (1), the seal portion starts to break from the initial break point (B), and stress concentration is caused by an increase in internal pressure of the pouch (10). When the seal part peels and retreats and reaches the through hole (4), vapor or the like is discharged from the pouch (10) to the outside, so that bag breakage can be prevented. Further, by providing the steam release seal portion (1) separately from the peripheral seal portion (6), the internal volume of the pouch (10) can be increased, and opening after heating is facilitated. Therefore, the steam release seal portion (1) does not hinder the opening function of the opening notch (N) provided for the purpose.
本発明の電子レンジ用スタンディングパウチ（１０）には、前述のように、該パウチ（１０）から内容物を取り出すための易開封加工部を形成する必要がある。このような易開封加工部としては、例えば、該パウチ（１０）の周辺シール部（６）端部にＶ型の開封用ノッチ（Ｎ）やＩ型の開封用ノッチ（Ｎ）または該パウチ（１０）を横断するミシン目やハーフカット線などを施す。このような易開封加工部を形成する方法としては、レーザー加工、刃物などによる機械加工、ヒートバーなどによる熱加工などが挙げられる。 In the standing pouch (10) for a microwave oven of the present invention, it is necessary to form an easy-open processing part for taking out contents from the pouch (10) as described above. Examples of such an easy-opening portion include a V-shaped opening notch (N), an I-shaped opening notch (N), or the pouch (6) at the end of the peripheral seal portion (6) of the pouch (10). 10) Make perforations and half-cut lines that cross. Examples of a method for forming such an easy-open processing part include laser processing, mechanical processing using a blade, thermal processing using a heat bar, and the like.
また、本発明の電子レンジ用スタンディングパウチ（１０）は、図１３に示すように、底部に底折込み部（８）を設けた自立性の包装形態であるため、該パウチ（１０）を自立させたままの状態で、電子レンジで加熱できるので蒸気抜きシール部（１）の貫通孔（４）からの液漏れや液の飛散が防止できるものである。また、保持手段として、周辺シール部（６）に広幅シール部からなる掴み部（９）を少なくとも１つ設け、さらに前記掴み部（９）がエアー部（Ｋ）を有する形態にすることにより、熱を遮断し、加熱しても熱くならないので電子レンジからも取り出しやすく安全で、さらに内容物が液体状のものであっても、消費者が内容物を別の容器に移し替え易い。尚、該掴み部（９）は、図１４に示すように、指の大きさを考慮し、シール幅（Ｗ）を１５〜３０ｍｍ程度にすることが好ましい。 Further, as shown in FIG. 13, the standing pouch (10) for a microwave oven according to the present invention is a self-supporting packaging form in which a bottom folding portion (8) is provided at the bottom, so that the pouch (10) is made to stand on its own. Since it can be heated in a microwave oven as it is, liquid leakage from the through hole (4) of the steam release seal portion (1) and scattering of liquid can be prevented. Further, as a holding means, by providing at least one grip part (9) made of a wide seal part in the peripheral seal part (6), and further, the grip part (9) has an air part (K), Since the heat is cut off and does not become hot when heated, it is easy to remove from the microwave oven and is safe, and even if the contents are liquid, the consumer can easily transfer the contents to another container. As shown in FIG. 14, the grip portion (9) preferably has a seal width (W) of about 15 to 30 mm in consideration of the size of the finger.
次に、本発明の電子レンジ用スタンディングパウチ（１０）を形成する２枚の合成樹脂フィルム主体の積層体（２０）は、図１５に示すように、最外層の基材層（２２）と、印刷層（２１）と、接着層（２３）と、最内層のシーラント層（２５）とを順次積層したものである。また、図１６に示すように、必要に応じて、最外層の基材層（２２）と最内層のシーラント層（２５）との層間に中間層（２４）を設けても構わない。尚、印刷層（２１）と接着層（２３）は、必須の層ではなく、適宜必要に応じて設けられる層である。 Next, as shown in FIG. 15, the laminate (20) mainly composed of two synthetic resin films forming the standing pouch (10) for a microwave oven according to the present invention has an outermost base material layer (22), A printing layer (21), an adhesive layer (23), and an innermost sealant layer (25) are sequentially laminated. Further, as shown in FIG. 16, an intermediate layer (24) may be provided between the outermost base material layer (22) and the innermost sealant layer (25) as necessary. The print layer (21) and the adhesive layer (23) are not essential layers, but are provided as necessary.
前記最外層の基材層（２２）の材質としては、耐熱性を有し、一般に電子レンジで加熱される食品用包装材料として使用されているものならば、特に限定はされない。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの延伸又は無延伸フィルム、ナイロン−６／メタキシリレンジアミンナイロン６共押出しフィルム、ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体共押出しフィルムなどのいずれか、またはこれらの２つ以上のフィルムを積層した複合フィルムであっても構わない。
The material of the outermost base layer (22) is not particularly limited as long as it has heat resistance and is generally used as a food packaging material heated in a microwave oven. For example, polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyamides such as nylon-6 and nylon-66 Stretched or unstretched films such as (PA), polycarbonate (PC), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), polyvinyl alcohol (PVA), polyvinylidene chloride (PVDC), ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) , Nylon-6 /
尚、本発明の電子レンジ用スタンディングパウチ（１０）をより一層安定的に直線状に開封するため、前記基材層（２２）が直線引裂き性を有するフィルムからなることが好ましい。該直線引裂き性を有するフィルムとは、一方向に延伸した一軸延伸フィルムや縦横の延伸倍率を変えた二軸延伸フィルムなどがあり、本発明の該パウチ（１０）では、直線引裂き性を有する二軸延伸フィルムが好ましい。 In addition, in order to open the standing pouch (10) for microwave ovens of this invention more linearly more stably, it is preferable that the said base material layer (22) consists of a film which has linear tearability. Examples of the film having linear tearability include a uniaxially stretched film stretched in one direction and a biaxially stretched film in which the longitudinal and lateral stretch ratios are changed. In the pouch (10) of the present invention, two films having linear tearability are available. An axially stretched film is preferred.
一般的にプラスチックフィルムは、延伸フィルムと無延伸フィルムに大別されるが、延伸フィルムは、プラスチックフィルムを融点以下の温度に加熱しながら縦横二方向、或いはそのいずれか一方向に引き伸ばして配向させたフィルムであり、無延伸フィルムは延伸をしていない未延伸状態のフィルムで分子鎖の配向がなく分子運動が自由なため熱溶融による接着（熱シール）ができる。延伸によるフィルムの分子鎖は、一軸延伸では一方向に、二軸延伸では面方向に配向し、無延伸フィルムの物性改善が可能となる。また、延伸することにより、腰（剛度）、透明性、引張り強さ、収縮性は増加し、光沢、防湿性、バリア性は改善するが、伸び、引裂き強度は減少する。 Generally, a plastic film is roughly classified into a stretched film and an unstretched film. The stretched film is oriented by stretching the plastic film in two longitudinal and / or horizontal directions while heating the plastic film to a temperature below the melting point. An unstretched film is an unstretched film that has not been stretched, and has no molecular chain orientation and free molecular motion, and can be bonded by heat melting (heat sealing). The molecular chains of the stretched film are oriented in one direction in uniaxial stretching and in the plane direction in biaxial stretching, and the physical properties of the unstretched film can be improved. In addition, stretching increases stiffness (rigidity), transparency, tensile strength, and shrinkage, and improves gloss, moisture resistance, and barrier properties, but decreases elongation and tear strength.
このような直線引裂き性を有するフィルムとしては、通常二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）や二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮ）などが多用されている。直線引裂き性を有するフィルムは、フィルムの長手（縦）方向［ＭＤ（machine direction、押し出し方向）方向］および幅(横）方向［ＴＤ（transverse direction）方向）の少なくとも、いずれかの方向に直線的に容易に引き裂かれ得る性能（易引き裂き性）を有している。 As such a film having linear tearability, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (OPET), a biaxially stretched polyamide film (ON), or the like is often used. A film having linear tearability is linear in at least one of the longitudinal (longitudinal) direction of the film (MD (machine direction) direction) and the lateral (transverse direction) direction (TD (transverse direction) direction). It has a performance (easy tearing property) that can be easily torn.
前記直線引裂き性を有するフィルムである二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）は、例えば、重量平均分子量６００〜４０００のポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）単位を５〜２０重量％含有したポリブチレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝７０／３０〜９５／５（重量比）の割合で混合した原料を用いて製造された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）を挙げることができる。 The biaxially stretched polyethylene terephthalate film (OPET), which is a film having linear tearability, is, for example, polybutylene terephthalate (modified) containing 5 to 20% by weight of polytetramethylene glycol (PTMG) units having a weight average molecular weight of 600 to 4000. A biaxially stretched polyethylene terephthalate film (OPET) manufactured using a raw material obtained by mixing PBT) and polyethylene terephthalate (PET) in a ratio of PET / modified PBT = 70/30 to 95/5 (weight ratio). Can be mentioned.
具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、公知の製法、すなわち、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールとからのエステル交換反応法、あるいは、テレフタル酸とエチレングリコールからの直接エステル化法によりオリゴマーを得た後、溶融重合、あるいはさらに固相重合して得られたものであり、さらに他の成分を共重合して得られたものであっても構わない。他の共重合成分としては、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などのジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン、乳酸などのオキシカルボン酸、１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどのグリコールや、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多官能化合物が挙げられる。 Specifically, polyethylene terephthalate (PET) was obtained by a known production method, that is, an ester exchange reaction method from dimethyl terephthalate and ethylene glycol, or a direct esterification method from terephthalic acid and ethylene glycol. Thereafter, it may be obtained by melt polymerization or further solid phase polymerization, and may also be obtained by copolymerizing other components. Other copolymer components include isophthalic acid, phthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, dimer acid, maleic anhydride, maleic acid Acids, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, mesaconic acid, dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid, 4-hydroxybenzoic acid, ε-caprolactone, oxycarboxylic acids such as lactic acid, 1,3-propanediol, 1,6- Examples thereof include glycols such as hexanediol and cyclohexanedimethanol, and polyfunctional compounds such as trimellitic acid, trimesic acid, pyromellitic acid, trimethylolpropane, glycerin, and pentaerythritol.
前記ポリブチレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）は、ＰＢＴの重合工程においてＰＴＭＧを添加し、重縮合して得られるものであってもよいし、ＰＢＴとＰＴＭＧを押出機で溶融混練することによって得られるものであってもよい。 The polybutylene terephthalate (modified PBT) may be obtained by polycondensation by adding PTMG in the PBT polymerization step, or by melting and kneading PBT and PTMG with an extruder. There may be.
該二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）の原料樹脂には、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートなどの他のポリマーを混合することができる。 Other polymers such as polyethylene naphthalate and polycyclohexylenedimethylene terephthalate can be mixed in the raw resin of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film (OPET).
該二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）を製造するには、先ず、例えば、変性ＰＢＴとＰＥＴを混合したものを押出機に投入し、加熱溶融した後、Ｔダイのダイオリフィスからシート状に押し出し、未延伸シートを製造する。Ｔダイのダイオリフィスから押し出されたシートは、静電印加キャスト法などにより、冷却ドラムに密着して巻き付けて冷却し、次に、温度９０〜１４０℃で、縦横にそれぞれ３．０〜５．０倍の倍率で延伸し、さらに温度２１０〜２４５℃で熱処理して変性ポリエチレンテレフタレートフィルムを得る。二軸延伸方法としては、テンター同時二軸延伸法、ロールとテンターによる逐次二軸延伸法のいずれでもよい。また、チューブラー法で二軸延伸して変性ポリエチレンテレフタレートフィルムを製造しても構わない。 In order to produce the biaxially stretched polyethylene terephthalate film (OPET), first, for example, a mixture of modified PBT and PET is put into an extruder, heated and melted, and then extruded into a sheet form from a die orifice of a T die. An unstretched sheet is produced. The sheet extruded from the die orifice of the T-die is cooled by being closely attached to a cooling drum by an electrostatic application casting method or the like, and then, at a temperature of 90 to 140 ° C., 3.0 to 5. The film is stretched at a magnification of 0 and further heat treated at a temperature of 210 to 245 ° C. to obtain a modified polyethylene terephthalate film. As the biaxial stretching method, either a tenter simultaneous biaxial stretching method or a sequential biaxial stretching method using a roll and a tenter may be used. Further, a modified polyethylene terephthalate film may be produced by biaxial stretching by a tubular method.
次に、該直線引裂き性を有するフィルムである二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮ）としては、例えば、脂肪族ポリアミド（ＰＡ）とポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ６）とを、ＰＡ／ＭＸＤ６＝８０／２０〜９５／５（重量比）の割合で混合した原料を用いて製造された二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮｙ）を挙げることができる。 Next, as the biaxially stretched polyamide film (ON), which is a film having linear tearability, for example, aliphatic polyamide (PA) and polymetaxylene adipamide (MXD6) are PA / MXD6 = 80 / A biaxially stretched polyamide film (ONy) produced using raw materials mixed at a ratio of 20 to 95/5 (weight ratio) can be mentioned.
具体的には、ＰＡとしては、ナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナイロン６１０（Ｎ６１０）、ナイロン１２（Ｎ１２）などの脂肪族ポリアミドが挙げられる。ホモポリマーの他、それぞれの単位を９０モル％以上含有するコポリマーを含むものである。 Specifically, PA includes aliphatic polyamides such as nylon 6 (N6), nylon 66 (N66), nylon 46 (N46), nylon 610 (N610), nylon 12 (N12). In addition to a homopolymer, it includes a copolymer containing 90 mol% or more of each unit.
ＭＸＤ６は、メタキシリレンジアミンとアジピン酸との重縮合反応で生成する構造単位を９０モル％以上含有したものであり、ホモポリマーまたは他の成分を１０モル％以下含有するコポリマーを含むものである。 MXD6 contains 90 mol% or more of structural units produced by polycondensation reaction of metaxylylenediamine and adipic acid, and includes homopolymers or copolymers containing 10 mol% or less of other components.
該二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮ）は、例えば、ＰＡとＭＸＤ６とを混合したものを使用し、冷却ドラムによる冷却後、４０〜６０℃の温水による浸水処理を施し、延伸温度１５０〜２２０℃で縦方向および横方向に延伸倍率３〜４倍として延伸することによって製造することができる。 The biaxially stretched polyamide film (ON) uses, for example, a mixture of PA and MXD6, and after cooling with a cooling drum, is subjected to water immersion treatment with hot water of 40 to 60 ° C., and at a stretching temperature of 150 to 220 ° C. It can manufacture by extending | stretching as a draw ratio 3-4 times in the vertical direction and a horizontal direction.
また、該基材層（２２）の厚さは、加工性を考慮すると、１０〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、１０〜３０μｍの範囲内がより好ましい。 Further, the thickness of the base material layer (22) is preferably in the range of 10 to 50 μm, more preferably in the range of 10 to 30 μm, in consideration of workability.
次に、最内層のシーラント層（２５）には、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの樹脂、またはこれらの樹脂を成膜化したフィルムを使用することができる。 Next, the innermost sealant layer (25) includes, for example, a low density polyethylene resin (LDPE), a medium density polyethylene resin (MDPE), a high density polyethylene resin (HDPE), and a linear low density polyethylene resin (L- LDPE), polypropylene resin (PP), ethylene-propylene copolymer (EP), ethylene-α olefin copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene -Methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ionomer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), etc. A resin or a film obtained by forming these resins into a film can be used.
また、該シーラント層（２５）の厚さは、シール強度、加工性を考慮すると、２０〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、３０〜７０μｍの範囲内がより好ましい。 The thickness of the sealant layer (25) is preferably in the range of 20 to 100 μm, more preferably in the range of 30 to 70 μm, considering the sealing strength and workability.
次に、最外層の基材層（２２）と、最内層のシーラント層（２５）とを接着層（２３）を介してラミネーションしてなる積層体（２０）を形成する方法は、例えば、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法、及び該エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラ
ミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。
Next, a method of forming a laminate (20) formed by laminating an outermost base material layer (22) and an innermost sealant layer (25) via an adhesive layer (23) is, for example, dry Known methods such as a lamination method, a non-solvent dry lamination method, an extrusion lamination method, and a sandwich lamination method using the extrusion lamination method can be used.
例えば、前記ドライラミネーション方法は、フィルム上に接着剤を塗布するコーティング部、乾燥装置、ニップローラー部の３つのセクションと、巻き出し、巻き取り、及びテンションコントロールシステムから構成されている。 For example, the dry lamination method includes three sections: a coating unit that applies an adhesive on a film, a drying device, and a nip roller unit, and an unwinding, winding, and tension control system.
該コーティング部は、一般的にグラビアロールコーティング方式、又はリバースロールコーティング方式を採用している。 The coating portion generally employs a gravure roll coating method or a reverse roll coating method.
該ドライラミネーション方法に使用する接着剤は、一般的に、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネート用接着剤を使用することができる。 As the adhesive used in the dry lamination method, laminate adhesives such as polyurethane, polyacrylic, polyester, epoxy, polyvinyl acetate, cellulose, and the like can be generally used.
前記ラミネーション用接着剤は、溶剤型接着剤、或いは無溶剤型接着剤が使用されるが、無溶剤型接着剤を使用する場合は、乾燥装置は不要であり、特に、ノンソルベントドライラミネーション方法と呼んでいる。 As the lamination adhesive, a solvent-type adhesive or a solvent-free adhesive is used. However, when a solvent-free adhesive is used, a drying apparatus is unnecessary, and in particular, a non-solvent dry lamination method and I'm calling.
前記エクストルージョンラミネーション方法は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を加熱し、シリンダーと呼ばれる筒の中で溶解し、スクリューで圧力をかけて押し出し、該シリンダーの先端部にあるＴダイスと呼ばれる細いスリットからカーテン状に溶解した樹脂が押し出されフィルム状となってラミネーションされる方法である。 The extrusion lamination method involves heating a thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene, melting it in a cylinder called a cylinder, extruding it by applying pressure with a screw, and forming a narrow slit called a T die at the tip of the cylinder. The resin melted in the form of a curtain is extruded and laminated into a film.
この際、該エクストルージョンラミネーション方法を利用して、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂を接着剤の代わりにして、最外層の基材層（２２）と、最内層のシーラント層（２５）とをラミネーションするサンドイッチラミネーション方法を使用することもできる。 At this time, using the extrusion lamination method, a thermoplastic resin such as polyethylene resin or polypropylene resin is used as an adhesive, and the outermost base material layer (22) and the innermost sealant layer (25) are used. It is also possible to use a sandwich lamination method of laminating and.
以上のように、積層体（２０）を形成する方法は、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法、及び該エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などがあるが、中でも接着強度に優れたドライラミネーション方法が好ましい。 As described above, methods for forming the laminate (20) include a dry lamination method, a non-solvent dry lamination method, an extrusion lamination method, and a sandwich lamination method using the extrusion lamination method. A dry lamination method with excellent strength is preferred.
次に、前記印刷層（２１）は、基材層（２２）の表裏どちらでも印刷可能であるが、一般的なプラスチックフィルム袋への印刷の場合と同様に、インキの耐摩擦性、耐候性などを考慮して、基材層（２２）の内面に商品の販売促進効果を向上させるなどの理由で美麗な絵柄の印刷層（２１）を設けることが好ましい。 Next, the printed layer (21) can be printed on either the front or back side of the base material layer (22), but, as in the case of printing on a general plastic film bag, the rub resistance and weather resistance of the ink. In consideration of the above, it is preferable to provide a beautiful printed layer (21) on the inner surface of the base layer (22) for the purpose of improving the sales promotion effect of the product.
該印刷層（２１）を形成する印刷インキとしては、インキに色彩を与える顔料や染料などからなる色材と該色材を微細な粒子に分散・保持しつつ、被印刷体に固着させる樹脂と該樹脂を安定して溶解し、該顔料や染料などの分散性、インキの流動性を保持し、かつ印刷の版からインキの適正量を転移できる溶剤とから構成されるビヒクル、更に色材の分散性、発色性向上や沈殿防止、流動性の改良を目的に界面活性剤などからなる助剤から形成されているが、特に色材は、耐候性の良い顔料が好ましい。 The printing ink for forming the printing layer (21) includes a color material composed of pigments or dyes that give color to the ink, and a resin that is fixed to a printing material while dispersing and holding the color material in fine particles. A vehicle composed of a solvent that stably dissolves the resin, maintains the dispersibility of the pigment and dye, the fluidity of the ink, and can transfer an appropriate amount of ink from the printing plate. For the purpose of improving dispersibility, color developability, preventing precipitation, and improving flowability, it is formed from an auxiliary agent such as a surfactant. In particular, the colorant is preferably a pigment having good weather resistance.
該印刷層（２１）を設ける印刷方式は、該基材層（２２）に印刷できる印刷方式ならば、特に制約はないが、鉄製の円筒（シリンダー）表面上に銅メッキを施して下地を形成し、該銅メッキ面上に剥離層を設け、更に銅メッキをして、その表面を鏡面状に研磨した銅面に彫刻方式や腐食方式により、凹部（セル）を作成し、該セル内の印刷インキを該基材層（２２）に転移させ、調子物でもカラフルに印刷ができ、且つ訴求効果も高いグラビア印刷方式が好ましい。 The printing method for providing the printing layer (21) is not particularly limited as long as it is a printing method capable of printing on the base material layer (22), but the surface is formed by copper plating on the surface of an iron cylinder (cylinder). Then, a release layer is provided on the copper-plated surface, further copper-plated, and a concave surface (cell) is created by engraving or corrosion on the copper surface whose surface is mirror-polished. A gravure printing method is preferred in which printing ink is transferred to the base material layer (22), and even a toned material can be printed in a colorful manner and has a high appealing effect.
尚、前記基材層（２２）に印刷する際、該基材層（２２）と印刷インキとの密着性を向上させるため必要ならば、該基材層（２２）の印刷層（２１）を設ける面にオゾン処理、コロナ処理などの前処理を施すことが好ましく、更に、アンカーコート剤などをコーティングしても良い。 In addition, when printing on the base material layer (22), if necessary to improve the adhesion between the base material layer (22) and the printing ink, the printing layer (21) of the base material layer (22) is formed. The surface to be provided is preferably subjected to pretreatment such as ozone treatment or corona treatment, and may further be coated with an anchor coating agent or the like.
前記アンカーコート剤としては、例えばイソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系などのアンカーコート剤や、或いはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネート用接着剤などを使用することができる。 Examples of the anchor coat agent include isocyanate-based (urethane-based), polyethyleneimine-based, polybutadiene-based, and organic titanium-based anchor coat agents, or polyurethane-based, polyacrylic-based, polyester-based, epoxy-based, and polyvinyl acetate-based. Adhesives for laminating such as cellulose and others can be used.
該アンカーコート剤をコーティングする方法は、公知のグラビアロールコーティング方式、バーコーティング方式、滴下方式、リバースロールコーティング方式などを使用することができる。 As a method for coating the anchor coating agent, a known gravure roll coating method, bar coating method, dropping method, reverse roll coating method, or the like can be used.
次に、本発明においては、図１６に示すように、前記基材層（２２）と前記シーラント層（２５）との間に中間層（２４）を設けてもよく、前記中間層（２４）は通常、前記の基材層（２２）と前記シーラント層（２５）だけでは該パウチ（１０）としての機能を十分に果たすことができない場合などに設けられる。 Next, in the present invention, as shown in FIG. 16, an intermediate layer (24) may be provided between the base material layer (22) and the sealant layer (25), and the intermediate layer (24). Is usually provided when the base layer (22) and the sealant layer (25) alone cannot sufficiently function as the pouch (10).
前記の機能としては、ガスバリア性、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性などであり、該パウチ（１０）として要求されるこれらの機能を中間層（２４）として設けることで達成するものである。 The above functions include gas barrier properties, mechanical toughness, flex resistance, puncture resistance, impact resistance, wear resistance, cold resistance, heat resistance, chemical resistance, etc., which are required as the pouch (10). These functions are achieved by providing the intermediate layer (24).
本発明の電子レンジ用スタンディングパウチ（１０）に収納する内容物によって、特に酸素ガス、水蒸気、光などに対する耐性や長期常温流通などが求められる場合には、前記中間層（２４）には、ガスバリア層（図示せず）を設ける必要がある。 When the contents stored in the standing pouch (10) for a microwave oven according to the present invention require resistance to oxygen gas, water vapor, light, etc. and long-term room temperature circulation, the intermediate layer (24) has a gas barrier. It is necessary to provide a layer (not shown).
前記ガスバリア層には、ガスバリア樹脂フィルムや基材フィルムにガスバリア層を設けたガスバリアフィルムが用いられる。例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ケン化物などのフィルム、或いはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのフィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルム、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着層、無機酸化物（酸化珪素、酸化アルミニウムなど）の蒸着薄膜層を設けたフィルムやまたこれらフィルムの１種乃至それ以上を組み合わせた積層フィルムを使用することができるが、これらの中でも、基材フィルムに易引き裂き性を有するアルミニウム箔、アルミニウム蒸着層、廃棄処分が容易な無機酸化物（酸化珪素、酸化アルミニウムなど）の蒸着薄膜層を設けたガスバリアフィルムが好ましいが、特に、近年の環境問題を考慮すると、使用後の廃棄処分が容易な前記無機酸化物を蒸着した無機酸化物蒸着フィルムがより好ましく多用されている。 For the gas barrier layer, a gas barrier film in which a gas barrier layer is provided on a gas barrier resin film or a base film is used. For example, ethylene-vinyl alcohol copolymer film (EVOH), polyvinyl alcohol film (PVA), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) saponified film, polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), polypropylene (PP) film coated with polyvinylidene chloride, aluminum foil, aluminum deposited layer, a film provided with a deposited thin film layer of inorganic oxide (silicon oxide, aluminum oxide, etc.) or one of these films Laminate films combining more than that can be used, but among them, the base film is easily tearable aluminum foil, aluminum vapor deposition layer, inorganic oxides that can be easily disposed of (silicon oxide, aluminum oxide, etc.) ) Vapor deposition thin film layer Gas barrier film is preferred, especially in light of the recent environmental problems, inorganic oxide vapor deposition film disposal after use by depositing easy the inorganic oxide is frequently used more preferably.
前記無機酸化物蒸着フィルムの支持体フィルムは、特に制約はされないが、加工適性などを考慮して、単体フィルム及び各種の積層フィルムを使用することができる。 The support film of the inorganic oxide vapor-deposited film is not particularly limited, but a single film and various laminated films can be used in consideration of processability and the like.
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）などの無延伸あるいは延伸フィルムである。 For example, polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polyolefins such as polypropylene (PP) and polystyrene (PS), polyamides such as nylon-6 and nylon-66 Non-stretched or stretched films such as (PA), polycarbonate (PC), polyacrylonitrile (PAN), and polyimide (PI).
これらの中でも、引き裂き性、強度、コストなどの面から、前述したように、二軸方向に任意に延伸された直線引裂き性を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）や二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮ）を使用することが好ましい。 Among these, from the viewpoint of tearability, strength, cost, etc., as described above, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (OPET) or a biaxially stretched polyamide film (OPET) having a linear tear property arbitrarily stretched in the biaxial direction ( ON) is preferred.
該無機酸化物の蒸着薄膜層（図示せず）としては、基本的には金属の酸化物を使用することが可能であり、例えば珪素、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、スズ、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの酸化物またはそれらの混合物が挙げられる。 As the inorganic oxide vapor-deposited thin film layer (not shown), it is basically possible to use metal oxides such as silicon, aluminum, magnesium, calcium, potassium, tin, sodium, boron, Examples thereof include oxides such as titanium, lead, zirconium, and yttrium, or a mixture thereof.
一般的には、透明性、物性面、生産性などから、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムを使用することが好ましい。 In general, silicon oxide, aluminum oxide, and magnesium oxide are preferably used from the viewpoint of transparency, physical properties, and productivity.
このような無機酸化物の蒸着薄膜層を形成する方法は、真空蒸着法、スパッタリング法などを使用することができるが、生産性、生産コスト面などを考慮すると、真空蒸着法が好ましい。 As a method of forming such an inorganic oxide vapor-deposited thin film layer, a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, or the like can be used, but a vacuum vapor deposition method is preferable in consideration of productivity, production cost, and the like.
次に、前記基材層（２２）と、ガスバリアフィルムからなる中間層（２４）と、シーラント層（２５）とを順次積層する方法は、前述と同様に、例えば、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法、該エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を適宜使用することができる。 Next, the method of sequentially laminating the base material layer (22), the intermediate layer (24) made of a gas barrier film, and the sealant layer (25) is, for example, a dry lamination method, a non-solvent dry method, as described above. Known methods such as a lamination method, an extrusion lamination method, and a sandwich lamination method using the extrusion lamination method can be appropriately used.
尚、印刷層（２１）を設ける方法も、前述と同様にグラビア印刷方式が好ましい。 The method for providing the print layer (21) is also preferably a gravure printing method as described above.
以上のような材料、方法による代表的な該パウチ（１０）を構成する積層体（２０）は、例えば、最外層側から順に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）／無機酸化物蒸着薄膜層／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）／無機酸化物蒸着薄膜層／接着剤／無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮ）／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）、二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮ）／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮ）／無機酸化物蒸着薄膜層／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）、二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮ）／無機酸化物蒸着薄膜層／接着剤／無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。 The laminate (20) constituting the typical pouch (10) by the above materials and methods is, for example, biaxially stretched polyethylene terephthalate film (OPET) / adhesive / aluminum foil / adhesion in order from the outermost layer side. Agent / linear low density polyethylene film (L-LDPE), biaxially stretched polyethylene terephthalate film (OPET) / adhesive / aluminum foil / adhesive / unstretched polypropylene film (CPP), biaxially stretched polyethylene terephthalate film (OPET) ) / Inorganic oxide deposited thin film layer / Adhesive / Linear low density polyethylene film (L-LDPE), Biaxially stretched polyethylene terephthalate film (OPET) / Inorganic oxide deposited thin film layer / Adhesive / Unstretched polypropylene film ( CPP), biaxially stretched polyamide film (ON) Adhesive / Aluminum foil / Adhesive / Linear low density polyethylene film (L-LDPE), Biaxially stretched polyamide film (ON) / Adhesive / Aluminum foil / Adhesive / Unstretched polypropylene film (CPP), Biaxial Stretched polyamide film (ON) / Inorganic oxide deposited thin film layer / Adhesive / Linear low density polyethylene film (L-LDPE), Biaxially stretched polyamide film (ON) / Inorganic oxide deposited thin film layer / Adhesive / No Examples thereof include, but are not limited to, a stretched polypropylene film (CPP).
以下に、本発明の電子レンジ用スタンディングパウチ（１０）について、具体的に実施例および比較例を挙げて、さらに詳しく説明する。 Hereinafter, the standing pouch (10) for a microwave oven according to the present invention will be described in more detail with specific examples and comparative examples.
＜実施例１＞
最外層から順に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）、厚さ１２μｍの酸化アルミニウム（アルミナ）蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（アルミナ蒸着ＯＰＥＴ）、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、及び厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）をポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネーションによりロール状の積層体を作製した。
<Example 1>
In order from the outermost layer, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (OPET) having a thickness of 12 μm, an aluminum oxide (alumina) deposited biaxially stretched polyethylene terephthalate film (alumina deposited OPET) having a thickness of 12 μm, and a biaxially stretched nylon film having a thickness of 15 μm. (ONy) and an unstretched polypropylene film (CPP) having a thickness of 60 μm were made into a roll-like laminate by dry lamination using a polyurethane adhesive.
この積層体を製袋機に取り付け、ＣＰＰ層を内側にして積層体同士を重ね合わせて、本発明に係る蒸気抜きシール部（シール幅３ｍｍの三角形状で貫通孔はφ５ｍｍ）を雄、雌の金型で深さ０．５ｍｍの凸状、凹状のエンボスを施し、該蒸気抜きシール部の初期破断点の位置をパウチの長辺の周辺シール部内端中央部に内接する円周上に配置させた電子レンジ用スタンディングパウチ（外形寸法 幅１６０ｍｍ×高さ１４０ｍｍ×底折込み部の長さ４０ｍｍ）を作製した。 This laminated body is attached to a bag making machine, and the laminated bodies are overlapped with each other with the CPP layer inside, and the steam venting seal portion (a triangle shape with a seal width of 3 mm and a through hole of φ5 mm) according to the present invention is provided for male and female. Protrusion and concave embossing with a depth of 0.5 mm is performed on the mold, and the position of the initial breakage point of the steam release seal part is arranged on the circumference inscribed in the center part of the inner edge of the peripheral seal part on the long side of the pouch. A standing pouch for microwave oven (external dimensions width 160 mm × height 140 mm × bottom folding length 40 mm) was produced.
以下に、本発明の比較例について説明する。 Below, the comparative example of this invention is demonstrated.
＜比較例１＞
実施例１において、蒸気抜きシール部にエンボスを形成しなかった以外は実施例１と同様にして電子レンジ用スタンディングパウチを作製した。
<Comparative Example 1>
In Example 1, a standing pouch for a microwave oven was produced in the same manner as in Example 1 except that the embossing was not formed on the steam release seal part.
＜評価＞
上記実施例１および比較例１で得られた電子レンジ用スタンディングパウチに水２００ｍｌを充填し、充填口をシール、密封して下記のテストを実施した。
<Evaluation>
The standing test pouch for microwave oven obtained in Example 1 and Comparative Example 1 was filled with 200 ml of water, the filling port was sealed and sealed, and the following test was performed.
（１）耐圧縮強度（Ｎ）：パウチの常態（室温２５℃）でパウチ１袋を圧縮試験機によ
り速度５０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮し、破袋したときの荷重を測定し耐圧縮強度とし
た。
(1) Compressive strength (N): In a normal pouch (
（２）電子レンジ加熱による蒸気抜き状態：電子レンジ６００Ｗで３分間加熱し、蒸気
抜き状態を確認した。
(2) Vapor-released state by microwave heating: Heated in a microwave oven at 600 W for 3 minutes to confirm the vapor-released state.
以上の常態耐圧縮強度（Ｎ）測定結果と電子レンジ加熱テスト結果を表１に示す。 The above normal compressive strength (N) measurement results and microwave heating test results are shown in Table 1.
＜評価結果＞
実施例１においては、常態耐圧縮強度が２９４０Ｎと良好で、電子レンジで加熱するまでの外圧による破袋はなかった。電子レンジ加熱では、内圧が高まり該パウチが膨らんだ後に、周辺シール部の後退もなく蒸気抜きシール部から規定通り通蒸した。比較例１においては、常態耐圧強度が２６９５Ｎで、実施例１に比較して若干低く外圧による破袋に関しては安定性がなかった。電子レンジ加熱では、規定通り通蒸した。
<Evaluation results>
In Example 1, the normal compressive strength was as good as 2940 N, and there was no bag breakage due to external pressure until heating in a microwave oven. In microwave heating, after the internal pressure increased and the pouch swelled, the steam was passed through the steam-sealed seal portion as specified without any retreat of the peripheral seal portion. In Comparative Example 1, the normal pressure strength was 2695 N, which was slightly lower than that of Example 1, and there was no stability with respect to bag breakage due to external pressure. In microwave heating, steaming was performed as specified.
１・・・蒸気抜きシール部
２・・・エンボス
３・・・外側シール部
４・・・貫通孔
５・・・未シール部
６・・・周辺シール部
７・・・対角線
８・・・底折込み部
９・・・掴み部
１０、１１、１２、１３、１４、１５・・・パウチ
２０・・・積層体
２１・・・印刷層
２２・・・基材層
２３・・・接着層
２４・・・中間層
２５・・・シーラント層
Ａ・・・内端中央
Ｂ・・・初期破断点
Ｋ・・・エアー部
Ｌ・・・液面レベル
Ｎ・・・開封用ノッチ
Ｐ・・・中心点
Ｒ・・・円
Ｖ・・・蒸気
Ｗ・・・シール幅
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