JP2007275853A

JP2007275853A - 塗布ヘッド

Info

Publication number: JP2007275853A
Application number: JP2006109393A
Authority: JP
Inventors: Tahei Tomioka; 太平富岡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-12
Filing date: 2006-04-12
Publication date: 2007-10-25

Abstract

【課題】エッジ部材を固定ロ―ルに固定位置決めするくさび型保持部材を用いて、エッジ部材の着脱が容易でその保持が確実で、製作コストが比較的に安価な塗布ヘッドを提供する。
【解決手段】固定ロ―ル１の外周にロ―ルの軸線に平行な凹条溝３を形成し、該凹条溝に、塗布液の厚さを做すエッジ部材４と基材の進行方向でエッジ部材の前方側でエッジ部材を固定ロ―ルに固定位置決めするくさび型保持部材５とを挿着し、前記固定ロ―ルが凹条溝から前記基材の進行方向側に面切り部８を備え、前記エッジ部材を硬質材料で構成し、前記くさび型保持部材を凹条溝の開口側から圧入して固定ロ―ルに固定するようにした塗布ヘッド。
【選択図】図３

Description

本発明は、一方向に走行する基材の一面に高粘度塗布液の薄層を塗布するためのエッジ部材を備えた固定ロ―ルからなる塗布ヘッドに関するものである。

従来，一方向に走行する基材の一面に高粘度塗布液の薄層を塗布するためのエッジ部材を備えた固定ロ―ルからなる塗布ヘッドは、ノッチバ―コ―タ―或はナイフコ―タ―等の塗布ヘッドとして周知である。そして、これらの塗布ヘッドにおけるエッジ部材は固定ロ―ルと一体成形されているのが通例である（特許文献１参照。）。

ところで、エッジ部材がその支持体である固定ロ―ルのような部材と一体成形されている場合には、エッジ部材が摩耗したとき塗布ヘッド全体を交換しなければならない。そこで、エッジ部材をその支持体と別体に構成し、エッジ部材をその支持体にクランプボルトで固定するようにした塗布ヘッドがある（特許文献２参照。）。

特開２０００ー１１７１７０号公報特開２００３ー１３６００６号公報

ところが、上記従来の技術でエッジ部材をその支持体と別体に構成した場合におけるエッジ部材の固定をクランプボルトで行っているため、硬質材料のエッジ部材にボルト用ねじ孔を成形する必要があり、その加工工程が面倒であると同時に製作コストが嵩ばり、しかもクランプボルトによる締め付けにはばらつきが生じ易くエッジ部材の全長にわたる均等な支持ができない虞がある。

本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、エッジ部材を固定ロ―ルに固定位置決めするくさび型保持部材を用いて、エッジ部材の着脱が容易でその保持が確実で、製作コストが比較的に安価な塗布ヘッドを提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明における塗布ヘッドは、固定ロ―ルの外周にロ―ルの軸線に平行な凹条溝を形成し、該凹条溝に、塗布液の厚さを做すエッジ部材と前記基材の進行方向でエッジ部材の前方側でエッジ部材を固定ロ―ルに固定位置決めするくさび型保持部材とを挿着し、前記固定ロ―ルが凹条溝から前記基材の進行方向側に面切り部を備え、前記エッジ部材を硬質材料で構成し、前記くさび型保持部材を凹条溝の開口側から圧入して固定ロ―ルに固定するようにしたものである。

また、前記凹条溝の底面にシム部材を配設するようにしたものである。

また、前記凹条溝内で、くさび型保持部材と固定ロ―ル間にスペ―サを配設したものである。

本発明に係る塗布ヘッドでは、固定ロ―ルの外周にロ―ルの軸線に平行な凹条溝を形成し、該凹条溝に、塗布液の厚さを做すエッジ部材と基材の進行方向でエッジ部材の前方側でエッジ部材を固定ロ―ルに固定位置決めするくさび型保持部材とを挿着して、くさび型保持部材によりエッジ部材を固定ロ―ルに固定するようにしたので、エッジ部材の固定にねじ孔等の加工を施すことがないことからコスト安のエッジ部材となり、しかも長尺のエッジ部材の固定ロ―ルへの均等な取付けが容易で正確にでき、またその取外しも容易なものであり、エッジ部材の研磨による再使用が簡単にでき、また、エッジ部材を硬質材料で構成したので、エッジ部材の使用寿命を長期化することが可能となる塗布ヘッドとなる。

また、凹条溝の底面にシム部材を配設するようにした場合には、エッジ部材の摩耗による再度の研磨によっても固定ロ―ルに対するエッジの先端の高さは変わらないので、基材の一面への塗布液の薄層の正確な成形が可能で固定ロ―ルの寿命を延長することもできるエッジ部材を有する塗布ヘッドとなる。

さらに、凹条溝内で、くさび型保持部材と固定ロ―ル間にスペ―サを配設した場合には、くさび型保持部材の正確な挿着ができて、エッジ部材を固定ロ―ルに対してより確実に取付け保持させる塗布ヘッドとなる。

一方向に走行する基材の一面に高粘度塗布液の薄層を塗布するためのエッジ部材を備えた固定ロ―ルからなる塗布ヘッドにおいて、固定ロ―ルの外周にロ―ルの軸線に平行な凹条溝を形成し、該凹条溝に、塗布液の厚さを做すエッジ部材と前記基材の進行方向でエッジ部材の前方側でエッジ部材を固定ロ―ルに固定位置決めするくさび型保持部材とを挿着し、前記固定ロ―ルが凹条溝から前記基材の進行方向側に面切り部を備え、前記エッジ部材を硬質材料で構成し、前記くさび型保持部材を凹条溝の開口側から圧入して固定ロ―ルに固定するようにした塗布ヘッド。

図１は本発明を実施するのに適した塗布ヘッドの要部の平面図であり、図２はそのＸ―Ｘ断面図、図３はＡ部の拡大図である。

図１ないし図３において、１は固定ロ―ルであり、例えばノッチバ―コ―タにおけるノッチバ―あるいはナイフコ―タにおけるナイフとして使用されるものであり、該固定ロ―ル１は例えば長さ約１５００ｍｍ，径約２００ｍｍという長尺のものである。そして、該固定ロ―ル１の両端部には、コ―タ機台（図示せず）に対して固定ロ―ル１を固定するためのボス部２，２が形成されている。

また、この長尺の固定ロ―ル１には、その外周に該固定ロ―ル１の軸線に平行な例えば２条の凹条溝３，３がロ―ルの略全長にわたって形成され、各凹条溝３には、長尺のエッジ部材４と長尺のくさび型保持部材５とが挿着されている。なお、前記くさび型保持部材５は複数個（例えば２〜５個）の分割体で構成してもよい。

前記エッジ部材４は、セラミックス，サ―メット，超硬合金などの硬質材料で構成され、エッジ強度および耐摩耗性の観点から超硬合金が特に優れた効果が得られる。さらに実験の結果，超硬合金の中でもタングステンカ―バイトを主成分とし、特にその平均粒径が１ミクロン未満の超微粒超硬合金がより好ましいものである。また、該エッジ部材４は表面処理を行ってその耐摩耗性を一層増加させることも好ましいものである。

そして、このエッジ部材４はくさび型保持部材５によって固定ロ―ル１に固定されるものであるが、固定ロ―ル１とエッジ部材４が接する面は平滑な面であることが好ましく、特に十点平均面粗さで５ミクロン以下の平面にすることが好ましいものである。

前記くさび型保持部材５は鋼製で両側面の先細構成でくさび作用を行うものであり、長尺の中心軸線上に間隔を置いてねじ保持孔６が形成され、各ねじ保持孔６を介してねじ７によりくさび型保持部材５は固定ロ―ル１に固定されるものである。そして、このねじ７を締め付けることによりくさび型保持部材５のくさび作用によって前記エッジ部材４は固定ロ―ル１に密着固定され位置決めされるものである。

前記凹条溝３には、その開口側からエッジ部材４およびくさび型保持部材５が挿入されて固定ロ―ル１に取付けられるものであるが、この凹条溝３内におけるエッジ部材４とくさび型保持部材５の取付部位は、基材の走行方向である矢印イに沿ってエッジ部材４からくさび型保持部材５の順である。

そして、基材の走行方向で前記凹条溝３から固定ロ―ル１に対して面切り８が形成されている。

以上のような構成を備えた塗布ヘッドにおいて、矢印イ方向に高粘度塗布液を一面に同伴した基材（図示せず）を固定ロ―ル１の直近で送行させると、エッジ部材４の先端部によって基材の一面の塗布液は薄層となって基材の一面に塗布されるが、この長尺のエッジ部材４はくさび型保持部材５によって固定ロ―ル１へ均等に取付けられているので基材の一面に塗布される塗布液は均一な薄層となる。また、エッジ部材４は硬質材料で構成されているので、エッジ部材４の摩耗を少なくして使用寿命を長期化することができる。

また、固定ロ―ル１の外周にロ―ルの軸線に平行な凹条溝３を形成し、該凹条溝３に、塗布液の厚さを做すエッジ部材４と基材の進行方向でエッジ部材４の前方側でエッジ部材４を固定ロ―ル１に固定位置決めするくさび型保持部材５とを挿着して、くさび型保持部材５によりエッジ部材４を固定ロ―ル１に固定するようにしたので、エッジ部材４の製作コストは安く、しかも長尺のエッジ部材４の固定ロ―ル１への均等な取付けが容易で正確にでき、またその取外しも容易なものであり、エッジ部材４の研磨による再使用が簡単にできる。

図３において、凹条溝３の底面にエッジ部材４のシムアップ用のシム部材９を配設するようにした。

エッジ部材４は前述の如く、その使用により順次先端のエッジ部が摩耗するものである。そこで、くさび型保持部材５のねじ７を緩めて該くさび型保持部材５とエッジ部材４を固定ロ―ル１から取り外して、凹条溝３の底面に位置するシム部材９を選定し、次いで取り外しされている該エッジ部材４とくさび型保持部材５を前記選定されたシム部材９と共に固定ロ―ル１の凹条溝３内に載置して、エッジ部材４のシムアップを図り乍ら前記くさび型保持部材５のねじ７を締め付けてエッジ部材４の固定ロ―ル１への組付けをし、この状態で固定ロ―ル１の外郭に沿ってエッジ部材４の研磨を行い、固定ロ―ル１に対して所望の位置にエッジ部材４の先端部のエッジを位置させるものである。なお、前記シム部材９は前述の如く、エッジ部材４をシムアップするためのものであるから、このシム部材９はエッジ部材４の下面のみに配設するようにしてもよい。

このエッジ部材４のシムアップにより、エッジ部材４の摩耗による再度の研磨によっても固定ロ―ル１に対するエッジの先端の高さは変わらないので、基材の一面への塗布液の薄層の正確な成形が可能なエッジ部材４となる。しかも固定ロ―ル１とエッジ部材４およびエッジ部材４とくさび型保持部材５との接触が正確に行われ、固定ロ―ル１に対するエッジ部材４の取付け，固定が確実となるばかりでなく、固定ロ―ル１の補修加工を行う必要も要しないので固定ロ―ル１の寿命を延長することもできる。

図４には、固定ロ―ル１に対するエッジ部材４の取付け，固定手段の他の実施例が示されている。この実施例ではくさび型保持部材５と固定ロ―ル１との間にスペ―サ１０を配設するようにした。そして、他の構成部分はこれまでの実施例と実質的に同一であるので、同一符号を付してその説明を省略する。

前記スペ―サ１０は凹条溝３内に配設されるものであり、くさび型保持部材５と接触する面の傾斜角度はくさび型保持部材５のくさび角度と略同一であり、固定ロ―ル１と接触する面の傾斜角度は略直角になされている。

前述のように、エッジ部材４の再使用時に該エッジ部材４をシムアップすることにより、固定ロ―ル１とエッジ部材４およびエッジ部材４とくさび型保持部材５との接触面の調整は充分に可能であるが、くさび型保持部材５と固定ロ―ル１との接触面に問題が残る。そこで、くさび型保持部材５と固定ロ―ル１との間にスペ―サ１０を配設し、該スペ―サ１０もシムアップできるようにする。このスペ―サ１０もシムアップすることにより、くさび型保持部材５とスペ―サ１０の接触およびスペ―サ１０と固定ロ―ル１の接触もより正確に行われ、くさび型保持部材５の安定性がよく、固定ロ―ル１に対するエッジ部材４の取付け，固定がより確実となる。

図１は本発明を実施するのに適した塗布ヘッドの要部の一部平面図である。図２はそのＸ―Ｘ断面図である。図３は図２のＡ部の拡大図である。図４は他の実施例の図３に対応する拡大図である。

符号の説明

１固定ロ―ル
３凹条溝
４エッジ部材
５くさび型保持部材
８面切り部
９シム部材
１０スペ―サ

Claims

一方向に走行する基材の一面に高粘度塗布液の薄層を塗布するためのエッジ部材を備えた固定ロ―ルからなる塗布ヘッドにおいて、
固定ロ―ルの外周にロ―ルの軸線に平行な凹条溝を形成し、
該凹条溝に、塗布液の厚さを做すエッジ部材と前記基材の進行方向でエッジ部材の前方側でエッジ部材を固定ロ―ルに固定位置決めするくさび型保持部材とを挿着し、
前記固定ロ―ルが凹条溝から前記基材の進行方向側に面切り部を備え、
前記エッジ部材を硬質材料で構成し、
前記くさび型保持部材を凹条溝の開口側から圧入して固定ロ―ルに固定するようにした、
ことを特徴とする塗布ヘッド。
前記凹条溝の底面にシム部材を配設するようにしたことを特徴とする請求項１記載の塗布ヘッド。
前記凹条溝内で、くさび型保持部材と固定ロ―ル間にスペ―サを配設したことを特徴とする請求項２記載の塗布ヘッド。