JP2007250308A - 制御弁式鉛蓄電池 - Google Patents
制御弁式鉛蓄電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007250308A JP2007250308A JP2006070756A JP2006070756A JP2007250308A JP 2007250308 A JP2007250308 A JP 2007250308A JP 2006070756 A JP2006070756 A JP 2006070756A JP 2006070756 A JP2006070756 A JP 2006070756A JP 2007250308 A JP2007250308 A JP 2007250308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- electrolyte
- battery
- control valve
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
【課題】放電容量、サイクル寿命、充電効率、過放電回復特性に優れ、電解液の注入が容易であり、かつ低コストの制御弁式鉛蓄電池を提供する。
【解決手段】電解液に、シリカ微粒子が0.5質量%以上、5.0質量%未満添加され、且つ、硫酸アルミニウムカリウムまたは硫酸アルミニウムナトリウムが0.5質量%以上、4.0質量%以下添加されていることを特徴とする制御弁式鉛蓄電池。本発明の制御弁式鉛蓄電池は、電解液にシリカ微粒子が適量添加されているので、電解液が適度にゲル化しており、成層化現象が起き難い。従って、放電容量(初期容量比)およびサイクル寿命に優れ、かつ注液性が良好であり、原料費も安い。さらに電解液に硫酸アルミニウムカリウムが適量添加されているので充電効率、過放電回復特性も優れる。
【選択図】図1
【解決手段】電解液に、シリカ微粒子が0.5質量%以上、5.0質量%未満添加され、且つ、硫酸アルミニウムカリウムまたは硫酸アルミニウムナトリウムが0.5質量%以上、4.0質量%以下添加されていることを特徴とする制御弁式鉛蓄電池。本発明の制御弁式鉛蓄電池は、電解液にシリカ微粒子が適量添加されているので、電解液が適度にゲル化しており、成層化現象が起き難い。従って、放電容量(初期容量比)およびサイクル寿命に優れ、かつ注液性が良好であり、原料費も安い。さらに電解液に硫酸アルミニウムカリウムが適量添加されているので充電効率、過放電回復特性も優れる。
【選択図】図1
Description
本発明は、電解液の成層化現象を抑制できサイクル寿命・放電容量・充電効率・過放電回復特性等の電池性能に優れる制御弁式鉛蓄電池に関する。
制御弁式鉛蓄電池は、正極板と負極板を微細ガラス繊維を主体としたマット状セパレータを介して交互に積層し極板群とした後、同極性同士の極板の耳部を溶接によって接続することにより極板群とし、これを電槽に収納し、この電槽に注液や排気用の開口部を有する蓋を溶着あるいは接着剤で接着し、この開口部から電解液を注液し、注液や排気用の開口部にゴム弁(制御弁)を覆い被せ製造されるものである。これら制御弁式鉛蓄電池が比較的安価であり信頼性が高いことから、据置用・小型可搬用および電気自動車用をはじめ様々な分野で使用されている。
ところが、小型可搬用や電気自動車用のようなサイクル用途で使用される制御弁式鉛蓄電池では、電解液の成層化現象によって容量低下が起こり寿命に至る場合がある。フロート充電で使用される電池では常に充電がなされ、発生するガスによりその現象は起き難いが、サイクル用途の場合は充放電中に濃厚な硫酸が沈降して電解液の比重が電極板の下部ほど高くなる成層化現象が起き、硫酸鉛が蓄積される。それにより電極板下部が電気化学反応に寄与しなくなるため電池容量が低下し、また電極板での反応が不均一になるためサイクル寿命が低下する。
そこで、これらの現象を抑制する手段として、少量の可溶性硫酸塩と0.75質量%以上4.0質量%以下のリン酸と、10質量%未満のシリカ微粒子とを含む希硫酸とからなるゲル状電解液を添加したシール形鉛蓄電池(特許文献1)や電池上部の増粘剤の濃度を電池下部に比べて低くした密閉式鉛蓄電池(特許文献2)などが提案されている。
しかしながら、特許文献1記載の方法では、初期容量、サイクル寿命の向上は見られるが、電池を直列または並列で連結させてシリーズとして運用する場合の過放電後の回復充電特性については考慮されていない。また、電解液が注液前にゲル化してしまうため、電解液の注入が困難となる場合があり、また、シリカ微粒子の添加量が多いためコスト的に不利であった。
特許文献2記載の方法では、電池上部の増結剤の濃度を電池下部に比べて低くすることで、電解液の成層化を防止し長寿命の密閉型鉛蓄電池を提供することができるとしているが、放電容量や充電効率については考慮されておらず、市場の要望にこたえるには現状よりもサイクル寿命・放電容量・充電効率・過放電回復特性等の電池性能を向上させる必要がある。
特許文献2記載の方法では、電池上部の増結剤の濃度を電池下部に比べて低くすることで、電解液の成層化を防止し長寿命の密閉型鉛蓄電池を提供することができるとしているが、放電容量や充電効率については考慮されておらず、市場の要望にこたえるには現状よりもサイクル寿命・放電容量・充電効率・過放電回復特性等の電池性能を向上させる必要がある。
しかしながら、特許文献1記載の方法では、初期容量、サイクル寿命の向上を図るために多量のシリカを必要とし、その結果、電解液が注液前にゲル化しない様に管理する必要があり煩わしいと共に、添加量が多いためにコスト的に不利であった。
特許文献2記載の方法では、電池上部の増結剤の濃度を電池下部に比べて低くすることで、電解液の成層化を防止し長寿命の密閉型鉛蓄電池を提供することができるとしているが、注液を2回に分ける等注液操作の煩わしいものである。
特許文献2記載の方法では、電池上部の増結剤の濃度を電池下部に比べて低くすることで、電解液の成層化を防止し長寿命の密閉型鉛蓄電池を提供することができるとしているが、注液を2回に分ける等注液操作の煩わしいものである。
本発明者等は、シリカの量を少なくして注液時の煩わしさを解消すると共に、電解液の成層化現象を抑制できサイクル寿命・放電容量・充電効率・過放電回復特性等の電池性能に優れる添加剤はないかと種々検討を行った。その結果、特許文献1、2より成層化現象を抑制するのにシリカ微粒子を添加することは公知であるが、必要なシリカ微粒子の添加量は0.5質量%以上、電解液の注入性を害さないシリカ微粒子の添加量は5.0質量%未満であることを見出し、さらに硫酸アルミニウムに所望の元素を添加することが好適であることを見出し、さらに検討を進めて本発明を完成させるに至ったものである。
本発明は、上記記載のように電解液の成層化現象を抑制できサイクル寿命の向上および充電効率、過放電回復特性等に優れる制御弁式鉛蓄電池の提供を目的とする。
請求項1記載発明は、電解液に、シリカ微粒子を0.5質量%以上、5.0質量%未満添加し、且つ、硫酸アルミニウムカリウムまたは硫酸アルミニウムナトリウムの少なくとも1種を0.5質量%以上、4.0質量%以下添加することを特徴とする制御弁式鉛蓄電池である。
本発明の制御弁式鉛蓄電池は、電解液にシリカ微粒子および硫酸アルミニウムカリウムまたは硫酸アルミニウムナトリウムを適量添加することで、電解液の成層化現象を抑制できサイクル寿命・放電容量・充電効率・過放電回復特性等の電池性能に優れ、さらに電解液の注入が容易となる。
本発明は、公知の方法で制御弁式鉛蓄電池を作製し電解液にシリカ微粒子および硫酸アルミニウムカリウムまたは硫酸アルミニウムナトリウムを適量添加するものである。
本発明では電解液の成層化現象を抑制するため、シリカ微粒子を0.5質量%以上、5.0質量%未満添加するものである。ゾル状のシリカ微粒子は、注液後の初充電における電解液の液温上昇または放置によってシリカ微粒子の酸素と硫酸の水素との間にファンデアワールス結合が形成されてゲル化する。シリカ微粒子がゾル化することによって、電解液の成層化現象を抑制することが可能となっている。
しかし、添加量が0.5質量%未満ではゲル度(ゲル化の程度)が低く成層化現象を十分抑制できない。逆に、添加量が5.0質量%以上では電解液が注液前にゲル化して電解液の注入が困難になるうえ、原料費が高くなる。従って、電解液へのシリカ微粒子の添加量は0.5質量%以上、5.0質量%未満の範囲が好ましい。
なお、シリカ微粒子として、例えば商品名スノーテックスというコロイダルシリカと希硫酸とを、混合したゾル状物をセル内に注入し放置すれば得ることができる。
しかし、添加量が0.5質量%未満ではゲル度(ゲル化の程度)が低く成層化現象を十分抑制できない。逆に、添加量が5.0質量%以上では電解液が注液前にゲル化して電解液の注入が困難になるうえ、原料費が高くなる。従って、電解液へのシリカ微粒子の添加量は0.5質量%以上、5.0質量%未満の範囲が好ましい。
なお、シリカ微粒子として、例えば商品名スノーテックスというコロイダルシリカと希硫酸とを、混合したゾル状物をセル内に注入し放置すれば得ることができる。
また、硫酸アルミニウムカリウムや硫酸アルミニウムナトリウムを電解液に添加することによって、負極活物質を微細な状態に維持して充電効率を高めることが可能である。しかし、添加量が0.5質量%未満、4.0質量%超過では十分な効果を得ることができない。従って、電解液へのこれら硫酸アルミニウム化合物の添加量は0.5質量%以上、4.0質量%以下が好ましく、特に好ましい添加量は1.0質量%以上、3.0質量%以下である。硫酸アルミニウムカリウムと硫酸アルミニウムナトリウムの両方を添加しても良いが、その総量は上記範囲内にすることが必要である。
また、硫酸アルミニウムカリウムや硫酸アルミニウムナトリウムは硫酸アルミニウムや硫酸カリウム、硫酸ナトリウムを単体で電解液に添加した場合に比べ溶解しやすく、安価であり、実用性に優れる。
また、硫酸アルミニウムカリウムや硫酸アルミニウムナトリウムは硫酸アルミニウムや硫酸カリウム、硫酸ナトリウムを単体で電解液に添加した場合に比べ溶解しやすく、安価であり、実用性に優れる。
また、電池を直列または並列で連結させてシリーズとして運用する場合、個々の電池特性のばらつきにより一部の電池が過放電になり、その後の充電でも容量が回復しないことがある。硫酸金属塩である硫酸アルミニウムカリウムや硫酸アルミニウムナトリウムは、硫酸濃度を維持すると同時に電解液の比重維持のための成分であり、過放電になった場合でもその回復充電特性に優れる。
さらに、電解液にシリカ微粒子および硫酸アルミニウムカリウムまたは硫酸アルミニウムナトリウムを適量添加することで、初期容量を低下させること無く、そのサイクル寿命性能を著しく改善することができる。
公知の方法で作製した複数の負極化成板と正極化成板とを、直径19μmのガラス長繊維からなるガラスマットを介して交互に積層し、この積層体の同極板耳同士を、足し鉛を用いてバーナーで溶接して極板群とした。
次に前記極板群をABS製の電槽に挿入し、接着剤により蓋をし、前記蓋の液口から電解液を注入し、次いで液注入後、初充電を行い12V−38Ahの制御弁式鉛蓄電池を作製した。
前記電解液には、比重が1.300(20℃)の希硫酸に硫酸アルミニウムカリウム水和物(ミョウバン)[AlK(SO4)2・12H2O]を硫酸アルミニウムカリウム[AlK(SO4)2]換算で2.0質量%添加し、さらにシリカ微粒子を本発明規定値内(0.5質量%以上、5.0質量%未満)で種々の量添加したものを用いた(NO.1〜6)。
なお、電解液量は初充電後、電解液が余剰液として1.0cc残る程度とした。
なお、電解液量は初充電後、電解液が余剰液として1.0cc残る程度とした。
得られた種々の制御弁式鉛蓄電池について、放電電流8A(0.25C5)、終止電圧10.2Vの放電と、充電電流6.4A(0.2C5)、定電圧14.7Vの定電流定電圧充電(充電時間8時間)を1サイクルとするサイクル試験を行った。放電容量が初期容量の70%になったときのサイクル回数を寿命とした。
(比較例1)
比較例1の電池評価はシリカ微粒子を添加しないか、シリカ微粒子の添加量を本発明規定値外とした他は、実施例1と同じ方法により12V−38Ahの制御弁式鉛蓄電池を作製し(NO.7〜9)、実施例1と同じ方法によりサイクル寿命を調べた。
(比較例1)
比較例1の電池評価はシリカ微粒子を添加しないか、シリカ微粒子の添加量を本発明規定値外とした他は、実施例1と同じ方法により12V−38Ahの制御弁式鉛蓄電池を作製し(NO.7〜9)、実施例1と同じ方法によりサイクル寿命を調べた。
実施例1および比較例1の試験結果を表1に示す。表1にはゲル度、電解液注入性、コストおよびサイクル寿命の評価結果を併記した。
なお、ゲル度とはゾル状のシリカ微粒子がゲル化の程度を示すものであり、○は完全にゲル化されたもの、×はゲル化が不完全またはされていないものである。
また、電解液注入性において○は容易、△はやや困難、×は困難である。
また、コストにおいて○は安価、△は中間、×は高価である。
なお、ゲル度とはゾル状のシリカ微粒子がゲル化の程度を示すものであり、○は完全にゲル化されたもの、×はゲル化が不完全またはされていないものである。
また、電解液注入性において○は容易、△はやや困難、×は困難である。
また、コストにおいて○は安価、△は中間、×は高価である。
表1から明らかなように、実施例1のNo.1〜6(本発明例品)はいずれもサイクル寿命が400回以上で優れた寿命性能を示した。これはシリカ微粒子が適量含まれていて成層化現象が起きなかったこと、硫酸アルミニウムカリウムの添加により充電効率が向上した相乗効果による。また、シリカ微粒子の添加量が少ないため電解液が注入前にゲル化するようなことがなく、注入が容易に行えた。さらに、シリカ微粒子の添加量が少なくてすむためNo.10(比較例品)に比べ原料費が安価であった。
これに対し、比較例1のNo.7はシリカ微粒子を含まず電解液がゲル化しなかったため、No.8はシリカ微粒子の添加量が少なくゲル度が低かったため、いずれも成層化現象が起きてサイクル寿命が低下した。No.10はシリカ微粒子の添加量が多く、注入前に電解液がゲル化して電槽への注入が困難であった。なお、No.9はゲル度、電解液注入性、コストでは実施例1のNo.1〜6(本発明例品)と同等の結果であったが、サイクル寿命が若干低下している。本発明品はNo.9の硫酸アルミニウムを硫酸アルミニウムカリウムとすることで夫々の相乗効果により更にサイクル寿命が向上したものと思われる。
これに対し、比較例1のNo.7はシリカ微粒子を含まず電解液がゲル化しなかったため、No.8はシリカ微粒子の添加量が少なくゲル度が低かったため、いずれも成層化現象が起きてサイクル寿命が低下した。No.10はシリカ微粒子の添加量が多く、注入前に電解液がゲル化して電槽への注入が困難であった。なお、No.9はゲル度、電解液注入性、コストでは実施例1のNo.1〜6(本発明例品)と同等の結果であったが、サイクル寿命が若干低下している。本発明品はNo.9の硫酸アルミニウムを硫酸アルミニウムカリウムとすることで夫々の相乗効果により更にサイクル寿命が向上したものと思われる。
次に、比重が1.300(20℃)の希硫酸にシリカ微粒子を1.0質量%添加し、さらに硫酸アルミニウムカリウム水和物を硫酸アルミニウムカリウム換算で0.5〜4.0質量%の範囲で種々の量添加した電解液を用いた他は、実施例1と同じ方法により種々の制御弁式鉛蓄電池を作製した(NO.11〜14)。得られた種々の制御弁式鉛蓄電池について、実施例1と同じ条件でサイクル試験を行い、初期容量比を10サイクルごとに調べた。
なお、硫酸アルミニウムの添加量はそれぞれ比重が1.300(20℃)の希硫酸に硫酸アルミニウムカリウム水和物(ミョウバン)[AlK(SO4)2・12H2O]を硫酸アルミニウムカリウム[AlK(SO4)2]換算で0.5質量%(No.11)、1.0質量%(No.12)、3.0質量%(No.13)、4.0質量%(No.14)とした。
(比較例2)
比較例2の電池評価は硫酸アルミニウムカリウム水和物を添加しないか、または添加量を本発明規定値外とした他は、実施例2と同じ方法により種々の制御弁式鉛蓄電池を作製し(NO.15〜17)、実施例2と同じ方法により初期容量比を調べた。
なお、硫酸アルミニウムの添加量はそれぞれ比重が1.300(20℃)の希硫酸に硫酸アルミニウムカリウム水和物(ミョウバン)[AlK(SO4)2・12H2O]を硫酸アルミニウムカリウム[AlK(SO4)2]換算で0.25質量%(No.16)、5.0質量%(No.17)とした。
図1はサイクル試験における初期容量比の推移を示したものである。なお、初期容量比は初期容量を100%とした時の10サイクル毎のサイクル試験の容量をそれぞれ比率で表したものである。
なお、硫酸アルミニウムの添加量はそれぞれ比重が1.300(20℃)の希硫酸に硫酸アルミニウムカリウム水和物(ミョウバン)[AlK(SO4)2・12H2O]を硫酸アルミニウムカリウム[AlK(SO4)2]換算で0.5質量%(No.11)、1.0質量%(No.12)、3.0質量%(No.13)、4.0質量%(No.14)とした。
(比較例2)
比較例2の電池評価は硫酸アルミニウムカリウム水和物を添加しないか、または添加量を本発明規定値外とした他は、実施例2と同じ方法により種々の制御弁式鉛蓄電池を作製し(NO.15〜17)、実施例2と同じ方法により初期容量比を調べた。
なお、硫酸アルミニウムの添加量はそれぞれ比重が1.300(20℃)の希硫酸に硫酸アルミニウムカリウム水和物(ミョウバン)[AlK(SO4)2・12H2O]を硫酸アルミニウムカリウム[AlK(SO4)2]換算で0.25質量%(No.16)、5.0質量%(No.17)とした。
図1はサイクル試験における初期容量比の推移を示したものである。なお、初期容量比は初期容量を100%とした時の10サイクル毎のサイクル試験の容量をそれぞれ比率で表したものである。
図1から明らかなように、実施例2のNo.11〜14はいずれも初期容量比が高レベルで推移し、電解液にシリカ微粒子が適量含有されていて成層化現象が起きなかったことと、硫酸アルミニウムカリウムが適量含有されていて充電効率が向上したことによるものである。
これに対し、比較例2のNo.16は硫酸アルミニウムカリウムの添加量が多すぎて電気化学反応が阻害されたため、No.15およびNo.17は硫酸アルミニウムカリウムが添加されていないか、若しくは添加量が少ないため効果が見られず、いずれも初期容量比が実施例2に比し低下した。
これに対し、比較例2のNo.16は硫酸アルミニウムカリウムの添加量が多すぎて電気化学反応が阻害されたため、No.15およびNo.17は硫酸アルミニウムカリウムが添加されていないか、若しくは添加量が少ないため効果が見られず、いずれも初期容量比が実施例2に比し低下した。
次に、実施例2で行ったサイクル試験結果を基にして充電率(充電容量/放電容量×100)を10サイクルごとに求めた。
図2はNo.12(本発明例)とNo.15(比較例)のサイクル試験における充電率の推移を示したものである。
図2はNo.12(本発明例)とNo.15(比較例)のサイクル試験における充電率の推移を示したものである。
図2から明らかなように、本発明例品(No.12)は、比較例品(No.15)と充電率(充電容量/放電容量)がほぼ同等、若しくは低い値であった。このように本発明品は充電率が比較例品とほぼ同等、若しくは低い値であるにも関わらず、初期容量比推移が高い(図1参照)。つまり、高容量で放電が維持されていることを示しており、このことは本発明品の充電効率が向上していることを意味する。この充電効率の向上は硫酸アルミニウムカリウムを適量添加したことによる効果である。なお、図2には本発明例品(No.12)のみを示したが、他の本発明品(No.11、13および14)においても同様の結果が得られた。
次に、実施例2で作製したNo.12およびNo.13の制御弁式鉛蓄電池を用いて以下の初期容量試験を行った。
得られた種々の制御弁式鉛蓄電池について、初期容量試験として放電電流1.9A(0.05C20)、終止電圧10.5Vの放電後、放電容量に対して120%の完全充電をし、20時間率の容量を確認した。その後、抵抗値0.17Ωでの定抵抗放電を15日間継続し、その後、充電電流19A(10C20)、定電圧14.1Vの定電流定電圧充電(充電時間48時間)を行い、再び20時間率容量を確認した。
(比較例3)
実施例2で作製したNo.15およびNo.16の制御弁式鉛蓄電池を、実施例3と同じ方法により過放電放置後の回復特性を調べた。
図3は過放電放置後の回復特性の推移を示したものである。
得られた種々の制御弁式鉛蓄電池について、初期容量試験として放電電流1.9A(0.05C20)、終止電圧10.5Vの放電後、放電容量に対して120%の完全充電をし、20時間率の容量を確認した。その後、抵抗値0.17Ωでの定抵抗放電を15日間継続し、その後、充電電流19A(10C20)、定電圧14.1Vの定電流定電圧充電(充電時間48時間)を行い、再び20時間率容量を確認した。
(比較例3)
実施例2で作製したNo.15およびNo.16の制御弁式鉛蓄電池を、実施例3と同じ方法により過放電放置後の回復特性を調べた。
図3は過放電放置後の回復特性の推移を示したものである。
図3から明らかなように、本発明例品(No.12とNo.13)は、比較例品(No.15)と比較して過放電放置後の回復特性に優れているのがわかる。一方、比較例品(No.16)も本発明例品(No.12とNo.13)と同様に優れている。しかしながら、図1のサイクル試験特性から硫酸アルミニウムカリウムの適量範囲は電解液量の0.5質量%以上、4.0質量%以下添加することが好ましい。
この過放電回復特性の向上は硫酸アルミニウムカリウムを適量添加したことによる効果である。
なお、本実施例では硫酸アルミニウムカリウムについてのみ示したが、硫酸アルミニウムナトリウム水和物単独、或いは硫酸アルミニウムカリウムと硫酸アルミニウムナトリウムを混合して用いた場合についても同様の効果が得られた。
この過放電回復特性の向上は硫酸アルミニウムカリウムを適量添加したことによる効果である。
なお、本実施例では硫酸アルミニウムカリウムについてのみ示したが、硫酸アルミニウムナトリウム水和物単独、或いは硫酸アルミニウムカリウムと硫酸アルミニウムナトリウムを混合して用いた場合についても同様の効果が得られた。
Claims (1)
- 電解液に、シリカ微粒子を0.5質量%以上、5.0質量%未満添加し、且つ、硫酸アルミニウムカリウムまたは硫酸アルミニウムナトリウムの少なくとも1種を0.5質量%以上、4.0質量%以下添加することを特徴とする制御弁式鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006070756A JP2007250308A (ja) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | 制御弁式鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006070756A JP2007250308A (ja) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | 制御弁式鉛蓄電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007250308A true JP2007250308A (ja) | 2007-09-27 |
Family
ID=38594368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006070756A Pending JP2007250308A (ja) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | 制御弁式鉛蓄電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007250308A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102403545A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-04-04 | 风帆股份有限公司 | 减少铅酸蓄电池渗透短路的方法 |
CN105355984A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-02-24 | 芜湖日升重型机床有限公司 | 一种数控机床电池电解液及其制备方法和电池 |
EP3021415A1 (en) | 2014-11-13 | 2016-05-18 | F.I.A.M.M. S.P.A. | Additive for electrolyte of lead-acid batteries |
US9548485B2 (en) | 2011-05-02 | 2017-01-17 | Gs Yuasa International Ltd. | Valve regulated lead-acid battery |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61267274A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-26 | Yuasa Battery Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
JPH0864226A (ja) * | 1994-08-18 | 1996-03-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池 |
-
2006
- 2006-03-15 JP JP2006070756A patent/JP2007250308A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61267274A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-26 | Yuasa Battery Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
JPH0864226A (ja) * | 1994-08-18 | 1996-03-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9548485B2 (en) | 2011-05-02 | 2017-01-17 | Gs Yuasa International Ltd. | Valve regulated lead-acid battery |
CN102403545A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-04-04 | 风帆股份有限公司 | 减少铅酸蓄电池渗透短路的方法 |
EP3021415A1 (en) | 2014-11-13 | 2016-05-18 | F.I.A.M.M. S.P.A. | Additive for electrolyte of lead-acid batteries |
CN105355984A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-02-24 | 芜湖日升重型机床有限公司 | 一种数控机床电池电解液及其制备方法和电池 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5618254B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
JP5769096B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
JP6168138B2 (ja) | 液式鉛蓄電池 | |
JP6331161B2 (ja) | 制御弁式鉛蓄電池 | |
CN101894979B (zh) | 纳米胶体蓄电池电解液 | |
JP5138391B2 (ja) | 制御弁式鉛蓄電池 | |
JP2008130516A (ja) | 液式鉛蓄電池 | |
JP2007250308A (ja) | 制御弁式鉛蓄電池 | |
WO2013114822A1 (ja) | 鉛蓄電池 | |
CN101740780A (zh) | 铅酸蓄电池用正极板栅稀土合金 | |
JP2018055903A (ja) | 鉛蓄電池用正極板及び鉛蓄電池 | |
CN102544597B (zh) | 内化成电池用胶体电解质 | |
CN1203566C (zh) | 铅酸蓄电池电解液添加剂 | |
JP2006185743A (ja) | 制御弁式鉛蓄電池 | |
JP5549881B2 (ja) | 鉛蓄電池用負極板及びそれを用いた鉛蓄電池 | |
JP2009252606A (ja) | 鉛蓄電池の製造方法 | |
JP5277885B2 (ja) | 鉛蓄電池の製造方法 | |
JPH09147841A (ja) | 鉛蓄電池用負極板とその製造方法 | |
JP2011165378A (ja) | 鉛蓄電池の製造方法 | |
JP2013131377A (ja) | 鉛蓄電池 | |
KR102187662B1 (ko) | 감액 특성 및 수명 향상을 제공하기 위한 납축전지의 전해액 제조방법 | |
CN103199306B (zh) | 牵引型电池用胶体电解质配方 | |
JPH0883622A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
JP2024501901A (ja) | 電池電解質用プロトン伝導性合成添加物 | |
JP2005268061A (ja) | 鉛蓄電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090204 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110803 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110823 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120124 |