JP2007245547A

JP2007245547A - ポリエステル化粧材

Info

Publication number: JP2007245547A
Application number: JP2006072512A
Authority: JP
Inventors: Ken Kondo; 建近藤; Kamisato Ikeda; 宰聡池田; Katsumi Honma; 勝己本間; Eisuke Kuriyama; 英祐栗山
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 2006-03-16
Filing date: 2006-03-16
Publication date: 2007-09-27

Abstract

【課題】フレキシビリティがあり、常温において曲面加工が可能なポリエステル化粧材を得る。
【解決手段】半裁された中密度繊維板を基材とし、基材の少なくとも片面に化粧層を形成し、反対側に防湿層を形成する。化粧層は、基材に化粧紙を接着し、不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、硬化させる。ＭＤＦ（中密度繊維板）は表面、裏面は緻密で硬いが、半裁すると半裁面側はポーラスで軟らかく、基材自体の厚みも薄くなり、可撓性に富み曲面加工に適したものとなる。
【選択図】図１

Description

本発明は半裁された中密度繊維板を用いたポリエステル化粧材に関する。

従来、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木質系基材の表面に、化粧板用の化粧紙を接着し，表面に不飽和ポリエステル樹脂よりなる樹脂液を塗布して硬化させた化粧合板が知られ，製法にはフローコーター法，プレス法，フィルム成形法などがあるがとりわけ近年においては熟練度をあまり必要とせず生産が容易なフィルム成形法が主流となっている。

このフィルム成形法に基づく化粧合板について述べると，合板などの板状の基材に無地或は図柄を印刷した化粧紙をポリ酢酸ビニルエマルジョンの如き接着剤を用いて接着し，その上に不飽和ポリエステルと重合性モノマーなどからなる樹脂液を塗布し，しかる後フィルムを塗布面に密着させてゴムローラーで樹脂液を均一に広げながら気泡を除去し，樹脂液が硬化した後にフィルムを剥がすことにより製造される。

一方、近年では、半裁ＭＤＦを用いた化粧材に係る先行技術として、特開平１１−１７０２１０号公報には、半裁ＭＤＦと木質基板との複合体の半裁面側を切削し、合成樹脂を塗布し、塗布面に化粧層を設ける技術が開示され、反りが生じなく、強度的にも優れた特に床用の化粧板を得ることを目的としている。

特開平８−９７９０５号公報には、半割りＭＤＦの割り面側に基材を接合した建築材、割り面と反対側に化粧単板を取着した建築材が開示されている。

特開平１０−８６１０３号公報には、特に床用の化粧板を目的として、半裁ＭＤＦと木質基板を一体に層着し、半裁ＭＤＦ上に化粧層を設ける技術が開示されている。
特開平１１−１７０２１０号公報特開平９−２８７２７４号公報特開平１０−８６１０３号公報

しかしながら、従来のポリエステル化粧材は、基材として通常合板が用いられ可撓性に乏しく曲面加工に適さず、また、ポリエステル化粧材の基材に半裁ＭＤＦを用いて曲面加工用途としたものはなかった。

本発明は前記課題を解決するために検討されたもので、フィルム成形に基づくポリエステル化粧材において、基材として、半裁ＭＤＦを用いたことを特徴とするポリエステル化粧材である。

ＭＤＦ（中密度繊維板）は表面、裏面は緻密で硬いが、半裁すると半裁面側はポーラスで軟らかく、基材自体の厚みも薄くなり、可撓性に富み曲面加工に適したものとなる。

本発明では基材として半裁された中密度繊維板（ＭＤＦ）を用いる。半裁された中密度繊維板（ＭＤＦ）は、中密度繊維板（ＭＤＦ）をローラにより移動させながら刃物により厚み方向の中央部で分割したものである。中密度繊維板（ＭＤＦ）には、湿式法と乾式法に基づくものがあるが、本発明では特に限定されない。湿式法は、木材チップを解繊した木質繊維を水中に分散し、このスラリーにフェノール樹脂やメラミン樹脂などを添加して、走行する金網上に流し、吸引によりマット化し、加熱加圧して樹脂を硬化し繊維を結合する方法であり、乾式法による場合は解繊した木質繊維に樹脂液を添加し、乾燥させ走行する金網上に吸引により捕集し層状に堆積させてマット化し、加熱加圧して樹脂を硬化し繊維を結合する方法である。

前記の基材に化粧紙を貼着するための接着剤は特に制約はなく、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂などの熱硬化性樹脂や、スチレンーブタジエン樹脂ラテックス、ポリアクリルエマルジョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、エチレンー酢酸ビニル樹脂エマルジョン、ブタジエン−ニトリル樹脂エマルジョンなどのエマルジョン系接着剤が挙げられ、フローコーター、ロールコーター、ハケなどで塗布すればよい。塗布方法については特に制約はない。また、化粧紙を貼着する際は前記の基材の半裁面、非半裁面のどちらでもよい。

化粧紙の表面に塗布される樹脂液は不飽和ポリエステル樹脂にスチレン、オルトクロルスチレン、ジアリルフタレ−ト、メチルメタクリレ−トなどの重合性モノマ−、硬化剤としてのメチルエチルケトンパ−オキサイド、ベンゾイルパ−オキサイドなどの有機過酸化物、ハイドロキノン、カテコールなどの重合禁止剤、ステアリン酸亜鉛の如き離型剤、トルエン、アセトンなどの有機溶剤及び必要に応じてナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト、コバルトアセチルアセテート、ジメチルアニリンなどの硬化促進剤、着色用の顔料などを加えたものが適用できる。また、必要に応じて充填剤を加えてもよい。

不飽和ポリエステル樹脂は二価のアルコールと二塩基酸とを縮合反応せしめたもので、二価のアルコールとしてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３―ブチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどが挙げられ、二塩基酸としてはマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イソフタル酸、フタル酸、無水フタル酸、コハク酸、アジピン酸などが挙げられ、二価のアルコール、二塩基酸はいずれも１種以上を適宜選択して常法により反応させたものを用いればよい。

化粧紙の表面に樹脂液を塗布した後，塗布面に密着させるフィルムの材質としては，ポリプロピレン，ポリエチレン，ビニロン，セロハン，飽和ポリエステル，ポリアミドあるいはこれらのフイルムと硬質塩化ビニルフィルムとの複合フルムなどが挙げられ，フィルムに所望の艶，エンボス形状が賦与される。これらのフィルムの中でも樹脂液の被覆，仕上り表面の艶などを考慮すれば，ある程度の耐熱性が有り，引っ張り強度に優れる飽和ポリエステルフィルムを使用するのが特に好ましく，ゴムローラーで脱泡する際に破損することがなく，耐久性にも優れる。

化粧層の反対側の面には反り、透湿を防ぐ目的で防湿層を形成してもよく、防湿層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリテトラフロロエチレン等の合成樹脂シート、アルミニウム、ステンレス等の金属箔、フェノール樹脂、メラミン樹脂等を含浸させた樹脂含浸紙、樹脂含浸布、上記合成樹脂シートの表裏面に紙やアルミニウム箔をラミネートした防湿紙など透湿度の低い材料が適する。或いはパラフィンワックスやウレタンシーラーなどの防湿剤を塗布してもよく、塗布する方法としてはスプレーによる吹き付け、ロールコーターによる塗布などが挙げられる。

不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）
不飽和ポリエステル６５重量部
（フマル酸，無水フタル酸−エチレングリコール，プロピレングリコール系）
スチレン３５重量部
重合禁止剤
（t−ブチルカテコール）２００ｐｐｍ
樹脂液（ａ）
不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部
硬化剤
（メチルエチルケトンパーオキサイド）１重量部
硬化促進剤
ナフテン酸コバルト６％溶液０．５重量部
不飽和ポリエステル化粧材
半裁された厚み１．０〜１．２ｍｍの中密度繊維板（３尺×６尺）の非半裁面側にポリ酢酸ビニルエマルジョン接着剤を用いて坪量８０ｇ／ｍ²の白色の化粧紙を接着した。次いで表面に上記の樹脂液（ａ）を塗布量が８０ｇ／ｍ²となるようにフローコーターで塗布した。

次いで，樹脂液が塗布された面を，枠で張設されたビニロンフィルムで被覆し，ゴムローラーで樹脂液を均一に広げながら気泡を除去し硬化させた。しかる後フィルムを剥がして、実施例１のポリエステル化粧材を得た。

実施例１において、半裁面側に防湿層として、ポリエチレン性防湿紙が積層接着した以外は同様に実施して、実施例２のポリエステル化粧材を得た。

実施例１において、半裁された厚み１．０〜１．２ｍｍの中密度繊維板の半裁面側に化粧紙を接着し、非半裁面側に防湿層として、ポリエチレン性防湿紙が積層接着した以外は同様に実施して、実施例３のポリエステル化粧材を得た。
比較例１
実施例１において、半裁された厚み１．０〜１．２ｍｍの中密度繊維板（３尺×６尺）に代えて厚み２．４ｍｍの中密度繊維板（３尺×６尺）を用いた以外は同様に実施した。

評価結果を表１に示す。

試験方法は以下の通りとした。
可撓性；常温で規定のＲに沿う半円の曲げ合板に手力で貼り合わせた際の表面の破断現象が起こらないレベル。
施工評価；３００ｍｍＲの下地に、ポリクロロプレンゴム系接着剤（アイカエコエコボンドＲＡ−３００）を接着面両面に各１００ｇ／ｍ^２ずつ塗布し３０分乾燥後圧着した。また、施工後の環境試験として、温度４０℃・湿度３０％一週間と温度４０℃湿度９０％一週間を２サイクル繰り返し、試験後の剥がれを確認。○：環境試験に合格したもの、△：施工は出来たが環境試験に不合格なもの、×：施工出来なかったもの

実施例１のポリエステル化粧材の構成断面図。実施例２のポリエステル化粧材の構成断面図。実施例３のポリエステル化粧材の構成断面図。

符号の説明

１化粧層
３半裁中密度繊維板
４半裁面
５防湿層
９ポリエステル化粧材

Claims

フィルム成形に基づくポリエステル化粧材において、基材として、半裁ＭＤＦを用いたことを特徴とするポリエステル化粧材。