CN116261522A - 载体箔、转移箔、层压体及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
描述了用于将涂层(2)转移至覆盖有三聚氰胺树脂膜(3)的基材(4)上的载体箔(1),其中载体箔(1)包括具有上箔表面(11)和下箔表面(13)的箔(12),其中面向基材(4)的下箔表面(13)的粗糙度Rz为0.1μm至100μm并且上箔表面(11)的粗糙度Rz为0.1μm至100μm。还记载了转移箔以及对应的方法和层压体。
Description
技术领域
本发明涉及用于基于木质基材的层压体生产的载体箔、此类箔的生产方法和用途以及源自其用途的层压体产品。
背景技术
现有技术以各种方式描述了经处理的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)箔,例如关于如DE 10 2004 058281A1中教导的粘合带。此外,由EP 2 920 232 B1已知用于将多层涂层附着至木质基材以形成例如层压地板镶板的经处理的PET箔。虽然在这些情况下PET箔形成层压体的多层结构的一部分,PET箔还可以用于借助压力机将涂层转移至基材,其中,随后将载体箔移除。为了达到防指纹效果,PET箔设计有朝向基材取向的粗糙表面,以使所生产的层压体表现出粗糙、亚光、非反射性的表面。PET载体箔面向压力机的表面不做处理,即,光滑且平坦。
然而,由于PET和通常的塑料箔是气密的,因此它们在压力机中的应用是精细的工艺,其需要用良好调整的参数和工具进行的方案。具体地,事实证明,木质基材、尤其是颗粒板以及MDF板(中密度纤维板)、HDF板(高密度纤维板)和OSB板(定向刨花板)通常具有不均匀的密度分布。当形成层压结构时,木制基材覆盖有三聚氰胺树脂处理的装饰纸,这将随后决定层压体的光学特征。为了实现特殊的表面性质如防指纹、柔软触感或高的化学和机械耐受性,使例如清漆等其它层沉积在树脂层的顶部。为了形成层压体,所有这些层均需要在压制工艺中、例如在短周期压制或在连续压力下接合。当使用箔来使清漆或其它树脂层(简言之,装饰纸层上方的任何种类的涂层)沉积时,当形成层压体时,即,当施加压力时,箔在压力机中。为了形成层压体,压力和热将必须达到使树脂至少部分地再次变为流体一段时间的点。结合载体箔和木制、不均匀的基材,这可能会导致问题,这是因为空气通常被捕获在载体箔和压力机之间。由于载体箔下方的层压体尚不是刚性的,树脂和其它组分仍然可以迁移。因此,如果气泡被捕获在压力机和气密的载体箔之间,则气泡将优先横向迁移至低基材(木板)密度的点,这典型地存在于上述木质基材中。
因此,当层压体形成并且变为刚性时,在将载体箔移除之后,在最终产品中出现凹痕。
解决该问题的策略是创造粗糙的压力机表面以使空气逸出。然而,为了有效地使空气逸出,压力机的表面应当有具有长通道的褶皱的表面结构。此外,压力机的轮廓在压制工艺中通常会携带至层压体。这意味着压板的非常显著的纹理会破坏例如防指纹表面等功能性表面的光学性质和触觉性质。因此,就表面粗糙度而言,理想的轮廓约与层压体的轮廓一样精细或更精细。对于层压体清漆,为了实现非反射性防指纹表面,约0.1-100μm的根据ISO4287的粗糙度Rz是必需的,优选粗糙度Rz为1-50μm,还优选5-15μm。此外,优选箔的根据ISO 4287的表面粗糙度RSm为0.1-1000μm、优选0.5-500μm、还优选5-100μm。迄今为止,尚无法实现表现出所需表面粗糙度的压制表面。
本发明面对这些问题。
如本文中所提出的,该问题的解决方案包括载体箔,其包括在两侧的粗糙表面并且用于具有光滑或平坦表面的压力机。事实证明,如果仅处理载体箔,可以避免由于较粗糙的压制轮廓的转印而产生的负面影响,这是因为可以将载体箔处理为包括所需的精细、褶皱的轮廓,其允许通道样结构以使空气可以逸出。箔的处理可以在两侧遵循相同的方案,即,使合适的丙烯酸系清漆沉积,然后是由于短波单色UV辐射导致的微折叠,并且在微折叠之后通过UV光或电子束进行最终固化。
所提出的解决方案是有利的,这是因为其允许由具有不均匀的空间密度分布的较低品质的基材制成高品质的产品。这对于如根据DIN 67530或EN ISO 2813所测得的、在60°下光泽度为0.5至5且在85°下光泽度为1至15的层压体的生产是尤其有利的。
发明内容
在本发明的一个方面,提供用于将涂层转移至基材上的三聚氰胺树脂膜上的载体箔。载体箔包括可以包含任何合适的塑料例如PET的箔。所述箔包括根据ISO 4287的粗糙度Rz为0.1μm至100μm并且优选根据ISO 4287的表面粗糙度RSm为0.1-1000μm、更优选0.5-500μm、还更优选5-100μm的下箔表面,还包括根据ISO 4287的粗糙度Rz为0.1μm至100μm并且优选根据ISO 4287的表面粗糙度RSm为0.1-1000μm、更优选0.5-500μm、还更优选5-100μm的上箔表面。两个表面不需要具有相同的粗糙度。上和下是指当想象处于压力机中时表面的位置,其中下表面面向基材并且上表面面向压力机。与仅一个箔表面具有如上所述的粗糙度的现有技术相比,上箔表面的粗糙度允许压力机与载体箔之间的空气从压力机中排出。因此,不会形成导致所生产的层压体中的凹痕的气泡。此外,不需要会比箔表面粗糙度更粗糙的压制轮廓来实现该结果。因此,如前所述的载体箔允许具有所需粗糙度的层压体的生产,产生防指纹效果,而无论可能不均匀的基材密度。
优选地,上箔表面具有褶皱的结构。褶皱的结构为空气提供长通道以使其离开压力机与载体箔之间的空间。其由此促进空气的有效排出。
优选地,箔包含PET,这是因为PET是用于所使用的表面处理方法的充分研究的基材。
优选地,载体箔的上箔表面和下箔表面包含辐射固化的丙烯酸系清漆,这是因为丙烯酸系清漆可以暴露于单色短波UV光以形成包含褶皱和所需粗糙度的微折叠的表面结构,并且随后暴露于UV光或电子束以使表面完全固化。
优选地,使用载体箔作为转移箔(transfer foil)的一部分,所述转移箔还包括涂层,所述涂层包括包含丙烯酸系清漆的上涂布层和包含丙烯酸酯化的三聚氰胺树脂的下涂布层。丙烯酸系清漆提供刚性、耐磨的外层,而丙烯酸酯化的三聚氰胺树脂对基材上的三聚氰胺树脂膜具有优异的粘合性。
在本发明的另一方面,公开了用于制造载体箔的方法。所述方法包括提供箔、在箔的一个表面上提供清漆作为湿层、通过使清漆固化来形成上箔表面或下箔表面中的一者,从而获得粗糙度Rz为0.1μm至100μm的微折叠的褶皱的表面,并且对箔的第二表面重复该工艺,由此形成上箔表面或下箔表面中的另一者,粗糙度Rz为0.1μm至100μm,其中上箔表面的粗糙度不需要一定与下箔表面的粗糙度相同。上述方法使得能够制造适合于多层涂层向数种基材例如颗粒板、MDF、HDF和OSB的无凹痕转移的载体箔。然而,总的来说,给定范围内的任何粗糙度值会产生优异的结果,从而在用于载体箔自身的上述种类的基材上实现防指纹表面。
在本发明的另一方面,此类载体箔为还包括涂层的转移箔的一部分。因此,生产所述转移箔的方法包括提供载体箔,提供沉积在包含丙烯酸系清漆的下箔表面上的上涂布层,其中丙烯酸系清漆起初没有完全固化,并且提供包含丙烯酸酯化的三聚氰胺树脂的下涂布层。此后,使两个层完全固化。如上所述,这些生产步骤使得能够制造具有优异的脱模特性的转移箔,同时还提供具有优异的粘合性的涂层。
在又另一方面,使用如前所述或如前所述生产的载体箔来制造层压体。其中,多层层压结构通过在压力机中、在热和/或压力下使用所述载体箔将涂层涂布至三聚氰胺树脂覆盖的木质基材,由此将下箔表面(轮廓)转印至层压体涂层并且此后将载体箔移除来生产。向涂层的转移产生层压体的具有一定轮廓的耐磨上表面,所述轮廓使防指纹、即哑光效果成为可能。另一方面,载体箔使简化的涂层转移成为可能,而载体箔的粗糙的上表面使空气逸出,从而不会形成气泡和导致涂层中的凹痕。优选地,木质基材为颗粒板、MDF板、HDF板或OSB板。在这些木质基材上,不均匀的密度分布非常普遍,并且如上所述,低密度的区域可能会导致压力机与载体箔之间的空气积聚并且导致涂层中的凹痕。
还优选地,在短周期压力机中使用载体箔。短周期压力机中的生产尤其容易受捕获空气的影响,因此,如上所述的载体箔在短周期压力机中避免凹痕方面是尤其有效的。
还优选地,如上所述,将涂层细分为两个层,包含丙烯酸系清漆的上涂布层(其形成层压体表面)、和包含丙烯酸酯化的三聚氰胺树脂或其它合适的粘合促进剂例如用于优异粘合的异氰酸酯的下涂布层。
本发明的另一方面为根据以上工艺形成的层压体。如前所述,具有所需性质(最佳粗糙度下的防指纹效果)的层压体迄今为止是未知的。
本发明的其它方面提供基于木质基材的层压体,其具有在60°下为0.5至5的光泽度和/或在85°下为1至15的光泽度和/或0.1μm至100μm的表面粗糙度Rz。由于先前已知的制造方法的缺点,迄今为止尚无法形成此类层压体。然而,它们为厨房环境和潮湿房间的环境提供重要的特征(防指纹)并且它们可以适应低成本的基材。优选地,使用的基材为颗粒板、MDF板、HDF板或OSB板,所有这些都可能表现出不均匀的密度分布。
附图说明
以下,借助附图来给出示例性实施方案的详细描述,其中:
图1示出根据本发明的实施方案的载体箔的垂直截面。
图2示出压力机中的覆盖基材的三聚氰胺树脂膜上的经涂覆的载体箔的垂直截面。为清楚起见,仅示出上压板。
图3示出用本发明实施方案生产的和根据本发明的实施方案的层压体的垂直截面。
图4以示例性方式描绘了根据本发明的实施方案的工艺,其中将包含载体箔和涂层的转移箔引入已包含树脂覆盖的木质基材的短周期压力机,其中未负载的载体箔和层压体产品离开压制区域。
图5示出根据本发明的实施方案的褶皱的箔表面。
图6示出根据本发明的另一实施方案的另一褶皱的箔表面。
具体实施方式
下文中,参考如附图中所示的特定实施方案来描述本发明。然而,本发明不限于在以下详细描述中描述的和在附图中表示的特定实施方案,而是所描述的实施方案简单地示例本发明的各个方面,本发明的范围由权利要求限定。本发明的进一步修改和变化对于本领域技术人员将是显而易见的。
在图1中,载体箔1示意性地示出为具有三个子层,即上箔表面11、箔12和下箔表面13。子层根据它们放置在基材上时的位置来示出和命名,即,上箔表面11面向压力机6,而下箔表面13面向基材4(这不应当暗示在下箔表面13与基材4之间不存在涂层和/或三聚氰胺树脂膜)。箔12自身可以包含PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或任何其它合适的塑料材料。其可以进一步包含适合于在高压/高温应用中替代塑料材料的任何材料。
箔12的厚度可以为30μm至500μm,优选50μm至250μm,更优选100μm至200μm。
下箔表面和上箔表面11、13为根据ISO 4287的粗糙度Rz为0.1μm至100μm、优选1μm至50μm、更优选5μm至15μm的微折叠的表面结构。优选地,它们的根据ISO 4287的表面粗糙度RSm为0.1-1000μm,更优选0.5-500μm,还更优选5-100μm。两个表面的粗糙度Rz和RSm可以相同,但是这不是必需的,并且两个表面的粗糙度可以不同。
微折叠的表面结构包含清漆,例如经照射的丙烯酸系清漆,具有光引发剂。然后,可以优选通过准分子处理和通过UV或电子束固化进行最终固化、例如通过WO 2007/068322A1中公开的方法来实现微折叠的表面结构。由此,1g/m2的清漆产生约1μm的平均层厚度。
作为实例,以20至50W/cm2的功率施加波长为172nm的单色照射少于10秒,以使以下物质(以wt.-%计的百分比)的混合物的上层固化:20-90%的可辐射固化的聚氨酯丙烯酸酯、10-50%的可辐射固化的单体如HDDA或TPGDA以控制粘度、0.1%至3%的光引发剂、1-10%的消光剂。该上层包括褶皱的表面结构。此后,通过具有更高穿透深度的更大波长的UV光使上箔表面和/或下箔表面11、13完全固化。两个箔表面可以包含在以上参数范围内的不同混合物,或者它们可以包含基本上相同的混合物。
微折叠工艺优选得到褶皱的表面结构,其中存在长通道。这些长通道有助于为空气逃逸创造路径。
上箔表面和下箔表面11、13的根据ISO 4287的表面粗糙度RSm优选为0.1-1000μm,更优选0.5-500μm,还更优选5-100μm,但是也可以自由且独立地调整以分别达到所需的反射率/防指纹效果和在施加压力时使空气逸出。
产生上箔表面和下箔表面11、13的顺序无关紧要。
图2示出压力机6中在三聚氰胺树脂膜3覆盖的基材4的顶部具有涂层2的载体箔1。涂布有涂层2的载体箔1在本文中也称为转移箔15。
涂层2可以包括两个不同的层,其中上涂布层21(更靠近载体箔的层)包含未完全固化的(即,至少一些丙烯酸系基团仍然存在,例如10%以上)环氧丙烯酸酯类、聚酯丙烯酸酯类或聚氨酯丙烯酸酯类,即,清漆或上述清漆的混合物,从而为最终产品形成耐磨外层。下涂布层22(更靠近三聚氰胺树脂膜3的层)可以包含粘合剂或底漆例如丙烯酸酯化的三聚氰胺树脂或其它合适的粘合促进剂例如异氰酸酯。在使两个层均沉积之后,使二者完全固化,并且下涂布层22用作与三聚氰胺树脂膜3结合的粘合层。
通过例如辊涂机涂布、狭缝式涂布或通过帘式涂布等数种已建立的方法之一将涂层2涂布至载体箔并且逐步固化,以提供转移箔15。
在进入压力机6之前,木质基材4覆盖有三聚氰胺树脂膜3(例如,三聚氰胺甲醛树脂),其优选作为浸渍有三聚氰胺甲醛树脂的印刷装饰纸提供。所述三聚氰胺树脂膜具有一定的残余水分(多至10wt.-%,优选4-6wt.-%)和残余的潜在反应性,以使其在施加热和/或压力时与涂层2和基材4良好地结合。木质基材4自身可以优选作为颗粒板、MDF板(中密度纤维板)、HDF板(高密度纤维板)或OSB板(定向刨花板)来提供。
图3描绘了所得层压体5结构,其具有包括如前所述的上涂布层21和下涂布层22的涂层2以及涂层与木质基材4之间的三聚氰胺树脂膜3。以下将概述生产层压体的方法。
为了生产载体箔1,提供包含PET或具有上述性质的塑料材料的箔12,在箔12的一个表面上提供清漆作为湿层,并且如上所述通过使清漆固化来形成上箔表面和下箔表面11、13中的一者,从而实现粗糙度Rz为0.1μm至100μm、优选1μm至50μm、更优选5μm至15μm的微折叠的褶皱表面。
此后对箔12的第二表面重复该工艺以形成上箔表面和下箔表面11、13中的另一者,粗糙度Rz为0.1μm至100μm,优选1μm至50μm,更优选5μm至15μm。如上所述,上箔表面和下箔表面11、13不需要具有相同的粗糙度,其可以根据所需效果来调整。
如上所述,根据ISO 4287的表面粗糙度RSm可以优选为0.1-1000μm,更优选0.5-500μm,还更优选5-100μm。
使用如上所述的载体箔1,可以制造包含涂层的转移箔15。涂层2可以包括如上所述的包含丙烯酸系或其它清漆的在下箔表面13上的上涂布层21、以及其上的如上所述的包含丙烯酸酯化的三聚氰胺树脂的下涂布层22。同样如上所述,上涂布层21可能不会立即完全固化,而其可以此后在使下涂布层22固化时完全固化。
然后,为了形成层压体5,在压力机中使用如上所述的载体箔1或转移箔15以将涂层2转移至木质基材4,其中,参考图2,涂层2和木质基材4可以具有如上所述的组成或者可以包括如上所述的特征。
当载体箔1、涂层2(或包括二者的转移箔15)、三聚氰胺树脂膜3和基材4依次出现在压力机6中时,可以施加热和/或压力以使三聚氰胺树脂膜可以在短时间内(通常30秒)流动,即,至少部分地成为流体,也称为B阶段行为,并且从而与多孔基材4表面和涂层2或者更具体地,包含丙烯酸酯化的三聚氰胺树脂的下涂布层2结合。
在该工艺期间,三聚氰胺树脂膜中的残余水分和在缩聚反应中产生的水蒸发并且层压体变为刚性结构。可以用未描绘的反向移动层(counter-move layer)来生产层压体。
图4示出采用短周期压力机61和转移箔15的生产工艺,转移箔15在一个压力机周期之后从辊上滚动下来并且无负载地向上卷回16。将顶部具有三聚氰胺树脂膜3的木质基材4在每个周期之前供给至压力机中,并且在施加压力和/或热之后使其作为经涂覆的层压体5产品离开压力机6、61。由此,该技术允许生产具有耐磨涂层的基于木质基材4的层压体5,其包括在60°下为0.5至5的光泽度和/或在85°下为1至15的光泽度和/或0.1μm至100μm的表面粗糙度。其中,木质基材4可以作为颗粒板、MDF板、HDF板或OSB板来提供。
图5和图6示出褶皱的表面的作为上箔表面和/或下箔表面11、13的黑白高度轮廓的干涉仪轮廓测量结果。示出具有不同间隔通道的不同结构。然而,重要的结构特征例如空气可以通过其逸出的长通道是清晰可见的。估计RSm在对于图5的10μm与对于图6的25μm之间,然而,这些仅是示例性视图,其绝不旨在限制本发明的范围。通道的目的在于使得能够排出空气,在上述约束下,这在RSm为高得多的值或甚至更低的值时仍然可以实现。
即使已参考上述实施方案描述了本发明,对于本领域技术人员显而易见的是,可以在不偏离本发明的目的和保护范围的情况下鉴于上述教导和所附权利要求做出本发明的不同的修改、变化和改进。
最后,没有描述被认为是本领域技术人员已知的任何内容,以避免不必要地、过度地混淆所描述的发明。
因此,本发明不限于上述实施方案,而是仅受到所附权利要求的保护范围的限制。
Claims (20)
1.一种载体箔(1),其用于将涂层(2)转移至覆盖有三聚氰胺树脂膜(3)的基材(4)上,所述载体箔(1)包括具有上箔表面(11)和下箔表面(13)的箔(12),其中面向所述基材(4)的所述下箔表面(13)的粗糙度Rz为0.1μm至100μm,
其特征在于:
所述上箔表面(11)的粗糙度Rz为0.1μm至100μm。
2.根据权利要求1所述的载体箔(1),其中所述上箔表面(11)的粗糙度Rz为1μm至50μm,优选5μm至15μm。
3.根据前述权利要求中任一项所述的载体箔(1),其中所述上箔表面(11)的粗糙度RSm为0.1μm至1000μm。
4.根据前述权利要求中任一项所述的载体箔(1),其中所述上箔表面(11)的粗糙度Rz和/或RSm分别与所述下箔表面(13)的粗糙度Rz和/或RSm相同。
5.根据前述权利要求中任一项所述的载体箔(1),其中所述上箔表面(11)具有褶皱的结构。
6.根据前述权利要求中任一项所述的载体箔(1),其中所述箔(12)包含PET。
7.根据前述权利要求中任一项所述的载体箔(1),其中所述上箔表面和/或所述下箔表面(11,13)包含经照射的丙烯酸系清漆。
8.一种转移箔(15),其包括前述权利要求中任一项所述的载体箔(1)和涂层(2),所述涂层(2)包含含有可辐射固化的丙烯酸酯类例如环氧丙烯酸酯类、聚酯丙烯酸酯类或聚氨酯丙烯酸酯类的丙烯酸系清漆,其中所述涂层(2)置于所述下箔表面(13)上。
9.根据权利要求8所述的转移箔(15),其中所述涂层(2)包括包含丙烯酸系清漆的上涂布层(21)和包含丙烯酸酯化的三聚氰胺树脂或其它合适的粘合促进剂的下涂布层(22),其中所述涂层(2)置于所述下箔表面(13)上以使所述上涂布层(21)面向所述下箔表面(13)。
10.一种生产载体箔(1)的方法,所述载体箔(1)用于将涂层(2)转移至覆盖有三聚氰胺树脂膜(3)的基材(4)上,所述方法包括以下步骤:
a)提供箔(12),优选包含PET的箔(12);
b)在所述箔(12)的一个表面上提供清漆作为湿层;
c)通过将所述清漆固化来形成上箔表面或下箔表面(11,13)中的一者以获得粗糙度Rz为0.1μm至100μm的微折叠的褶皱的表面;
d)在所述箔(12)的另一表面上提供清漆作为湿层;和
e)通过将所述清漆固化来形成所述上箔表面或下箔表面(11,13)中的另一者以获得粗糙度Rz为0.1μm至100μm的微折叠的褶皱的表面。
11.一种生产转移箔(15)的方法,所述转移箔(15)包括权利要求1至7中的一项所述的载体箔(1)或用权利要求10所述的方法获得的载体箔(1),所述方法包括以下步骤:
a)提供所述载体箔(1);
b)提供涂层(2),所述涂层(2)沉积在所述下箔表面(13)上并且包含含有可辐射固化的丙烯酸酯类例如环氧丙烯酸酯类、聚酯丙烯酸酯类或聚氨酯丙烯酸酯类的丙烯酸系清漆;和
c)将所述丙烯酸系清漆固化。
12.根据权利要求11所述的生产转移箔(15)的方法,其中所述步骤b)和c)包括:
-提供沉积在所述下箔表面(13)上并且包含丙烯酸系清漆的上涂布层(21),其中所述丙烯酸系清漆未完全固化;
-在所述上涂布层(21)上提供包含丙烯酸酯化的三聚氰胺树脂或其它合适的粘合促进剂的下涂布层(22);和
-将所述上涂布层和下涂布层(21,22)二者完全固化。
13.一种使用权利要求1至7中的一项所述的载体箔(1)、或用权利要求10所述的方法获得的载体箔、或权利要求8或9中的一项所述的转移箔、或用权利要求11或12所述的方法获得的转移箔来生产多层层压结构的方法,其中在压力机(6)中使用所述载体箔(1),其中所述方法包括:
a)借助所述载体箔(1)将涂层(2)转移至由三聚氰胺树脂膜(3)覆盖的木质基材(4);
b)借助所述压力机(6)使所述涂层(2)与所述木质基材(4)在压力和/或热下接合,其中将所述下箔表面(13)的轮廓转印至所述涂层(2),和
c)此后将所述载体箔(1)移除。
14.根据权利要求13所述的方法,其中所述木质基材(4)为颗粒板、MDF板、HDF板或OSB板。
15.根据权利要求13或14所述的方法,其中所述压力机(6)为短周期压力机(61)。
16.根据权利要求13至15中的一项所述的方法,其中所述涂层(2)包括包含丙烯酸系清漆的上涂布层(21)和包含丙烯酸酯化的三聚氰胺树脂或其它合适的粘合促进剂的下涂布层(22)。
17.一种层压体(5),其通过权利要求13至16中的一项所述的方法来获得。
18.一种基于木质基材(4)的层压体(5),其包括在60°下为0.5至5的光泽度和/或在85°下为1至15的光泽度。
19.一种基于木质基材(4)的层压体(5),其包括0.1μm至100μm的表面粗糙度。
20.根据权利要求18或19的层压体(5),其中所述木质基材(4)为颗粒板、MDF板、HDF板或OSB板。
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