JP2007240430A - 集中監視システムおよび分析システム - Google Patents

Abstract

【課題】各試薬供給装置で用いられる試薬の残量の情報を効率的に監視することが可能な集中監視システムを提供する。
【解決手段】この分析システム（集中監視システム）１は、濃縮試薬の残量データおよび稼動状態を示す情報を送信する制御部２３を含む複数の試薬調製装置１０と、各々の試薬調製装置１０に通信ネットワーク３００を介して接続され、各々の試薬調製装置１０の濃縮試薬の残量および稼動状態を監視するクライアントコンピュータ２００と、試薬調製装置１０の制御部２３により送信された試薬の残量データおよび稼動状態を示す情報に基づいて、各々の試薬調製装置１０の濃縮試薬の残量および稼動状態を集計した集計情報を生成するサーバ１００とを備えている。そして、クライアントコンピュータ２００は、サーバ１００によって生成された表示用データに基づいて、各々の試薬調製装置１０の濃縮試薬の残量および稼動状態を表示する表示部２０２を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、集中監視システムおよび分析システムに関し、特に、検体と試薬とから調製された試料を分析する分析装置に試薬を供給する試薬供給装置を備えた集中監視システムおよび分析システムに関する。

従来、大規模な検査センターのような検査施設では、血液や尿などの検体を分析する多数の分析装置と各分析装置に試薬を供給する複数の試薬供給装置とが設けられている。このような検査施設では、試薬供給装置から各分析装置へ試薬が供給されており、分析装置側では、供給された試薬と検体とを混和して分析用の試料を調製して分析している。そして、各試薬供給装置には、試薬の残量を確認するためのモニタが設けられているのが一般的であり、オペレータは、各試薬供給装置のモニタに表示される試薬の残量を確認して試薬の交換などのメンテナンスを行っている。

そして、従来、上記した試薬供給装置のモニタに表示される試薬の残量を検知する技術が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１に開示された自動分析装置には、重量センサに載置される試薬容器がチューブを介して接続されており、分析に用いる試薬が試薬容器内からチューブを介して自動分析装置に供給されている。また、重量センサは、試薬が収容される試薬容器の総重量データを自動分析装置に送信する機能を有している。そして、重量センサから送信された総重量データを受信した自動分析装置は、総重量データから算出した試薬の残量や液切れの警告を試薬供給装置のモニタに表示している。

実用新案登録第２６０５８１６号公報

しかしながら、上記した従来の検査施設では、各試薬供給装置のモニタに試薬の残量が表示されるため、試薬の残量を確認するためにはオペレータが個々の試薬供給装置まで移動しなければならないという不都合がある。また、検査施設全体の試薬の残量を把握するためには、オペレータが全ての試薬供給装置間を移動して回って、個々の試薬供給装置における試薬残量を確認し、紙等に記録する必要があった。このため、各試薬供給装置で用いられる試薬の残量の情報を確認するのに手間と時間とを要し、試薬の残量に関する情報を効率的に監視することが困難になるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、各試薬供給装置で用いられる試薬の残量の情報を効率的に監視することが可能な集中監視システムおよび分析システムを提供することである。

課題を解決するための手段および発明の効果

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による集中監視システムは、検体と試薬とから調製された試料を分析する分析装置に試薬を供給することが可能であり、試薬の残量に関する情報および稼動状態を示す情報を送信する複数の試薬供給装置と、各々の試薬供給装置に通信ネットワークを介して接続され、各々の試薬供給装置の試薬の残量および稼動状態を監視するための監視装置と、試薬供給装置により送信された試薬の残量に関する情報および稼動状態を示す情報に基づいて、各々の試薬供給装置の試薬の残量および稼動状態を集計した集計情報を生成する生成手段とを備えている。そして、監視装置は、生成手段によって生成された集計情報に基づいて、各々の試薬供給装置の試薬の残量および稼動状態を表示する表示手段を含んでいる。

この第１の局面による集中監視システムでは、上記のように、生成手段によって生成された集計情報に基づいて、各々の試薬供給装置の試薬の残量および稼動状態を表示する表示手段を含む監視装置を設けることによって、オペレータは、各々の試薬供給装置で用いられる試薬の残量および稼動状態の全てを、監視装置の１つの表示手段で確認することができる。このため、オペレータは、各々の試薬供給装置で使用される試薬の残量や稼動状態を確認するために個々の試薬供給装置まで移動する必要がないので、手間と時間とを要することなく、個々の試薬供給装置で使用される試薬の残量および稼動状態を確認することができる。その結果、オペレータは、各々の試薬供給装置で用いられる試薬の残量の情報や稼動状態を効率的に監視することができる。

上記第１の局面による集中監視システムにおいて、好ましくは、複数の試薬供給装置および監視装置に通信ネットワークを介して接続され、複数の試薬供給装置の試薬の残量に関する情報および稼動状態を示す情報が送信される情報収集装置をさらに備え、生成手段は、情報収集装置に設けられている。このように構成すれば、複数の試薬供給装置の試薬の残量に関する情報および稼動状態を示す情報を受信する情報収集装置で、各々の試薬供給装置の試薬の残量および稼動状態を集計した集計情報を生成することができる。その結果、受信した各種情報（残量に関する情報および稼動状態を示す情報）をその情報収集装置で処理することができるので、効率的に集計情報を生成することができる。

上記第１の局面による集中監視システムにおいて、生成手段は、監視装置に設けられている。このように構成すれば、各々の試薬供給装置の試薬の残量および稼動状態を集計した集計情報を生成するサーバなどのコンピュータを設けることなく、監視装置で集計情報を生成することができる。

上記第１の局面による集中監視システムにおいて、好ましくは、試薬供給装置は、試薬を収容する収容部と、収容部の重量を検出する重量検出部と、重量検出部により検出された収容部の重量に基づいて、試薬の残量を取得する残量取得手段とを含み、送信手段は、試薬の残量に関する情報として、残量取得手段で取得された試薬の残量を送信するように構成されている。このように構成すれば、重量検出部により検出された収容部の重量に基づいて、容易に、残量取得手段により試薬の残量を検出することができるので、試薬の残量を受信した生成手段は、その試薬の残量を用いて、試薬の残量を集計した集計情報を容易に生成することができる。

上記第１の局面による集中監視システムにおいて、好ましくは、試薬供給装置は、試薬を収容する収容部と、収容部内の液面位置を検出する液面位置検出部と、液面位置検出部により検出された収容部内の液面位置に基づいて、試薬の残量を取得する残量取得手段とを含み、送信手段は、試薬の残量に関する情報として、残量取得手段で取得された試薬の残量を送信するように構成されている。このように構成すれば、液面位置検出部により検出された収容部内の液面位置に基づいて、容易に、残量取得手段により試薬の残量を検出することができるので、試薬の残量を受信した生成手段は、その試薬の残量を用いて、試薬の残量を集計した集計情報を容易に生成することができる。

上記残量取得手段を備えた集中監視システムにおいて、好ましくは、試薬供給装置は、複数の収容部と、試薬の供給元である収容部を切り替える切替部と、残量取得手段によって取得された試薬の残量に基づいて、試薬の供給元である収容部を切り替えるか否かを判断する判断手段と、判断手段によって試薬の供給元である収容部を切り替えると判断された場合に、試薬の供給元である収容部を切り替えるように切替部の動作を制御する制御部とを含んでいる。このように構成すれば、一方の収容部に収容される試薬が空になった場合に、他方の収容部から試薬が供給されるように切り替えることができる。その結果、一方の収容部の試薬が空になった場合でも、他方の収容部から継続して分析装置に試薬を供給することができる。

上記第１の局面による集中監視システムにおいて、試薬供給装置は、試薬を収容する収容部と、収容部の重量を検出する重量検出部とを含み、送信手段は、試薬の残量に関する情報として、重量検出部で検出された収容部の重量を送信するように構成されており、生成手段は、試薬供給装置から送信された収容部の重量に基づいて、試薬の残量を取得する残量取得手段を含む。このように収容部の重量に基づいて、試薬の残量を取得する残量取得手段を、生成手段に含めた場合にも、容易に、試薬の残量を検出することができる。

上記第１の局面による集中監視システムにおいて、試薬供給装置は、試薬を収容する収容部と、収容部内の液面位置を検出する液面位置検出部とを含み、送信手段は、試薬の残量に関する情報として、液面位置検出部で検出された収容部内の液面位置を送信するように構成されており、生成手段は、試薬供給装置から送信された収容部内の液面位置に基づいて、試薬の残量を取得する残量取得手段を含む。このように収容部内の液面位置に基づいて、試薬の残量を取得する残量取得手段を、生成手段に含めた場合にも、容易に、試薬の残量を検出することができる。

上記第１の局面による集中監視システムにおいて、好ましくは、試薬供給装置は、試薬を調製する調製部、調製部による試薬の調製状態を示す調製状態情報を取得する調製状態情報取得部、および、調製状態情報取得部によって取得された調製状態情報を送信する調製状態情報送信手段を含む調製試薬供給装置を含み、生成手段は、調製試薬供給装置から送信された調製状態情報に基づいて、試薬の調製状態をさらに含む集計情報を生成するように構成されており、表示手段は、生成手段によって生成された集計情報に基づいて、調製試薬供給装置の試薬の調製状態をさらに表示するように構成されている。このように構成すれば、オペレータは、試薬の残量および稼動状態に加えて、試薬の調製状態も確認することができる。

この場合、好ましくは、調製試薬供給装置は、調製部内の液体の濃度を検出する濃度検出部をさらに含み、調製状態情報取得部は、濃度検出部によって検出された液体の濃度に基づいて、調製状態情報を取得するように構成されている。このように構成すれば、分析装置に供給される試薬の調製状態情報を濃度により監視することができる。これにより、分析装置に供給される試薬の濃度がばらつくのを抑制することができる。その結果、分析装置は、濃度が監視された実質的に同一条件下で分析を行うことができるので、正確な分析結果を得ることができる。

この発明の第２の局面による分析システムは、上記したいずれかの構成を有する集中監視システムと、集中監視システムが備える複数の試薬供給装置から試薬が供給され、供給された前記試薬と検体とから調製された試料を分析する分析装置とを備える。このように構成すれば、各試薬供給装置で用いられる試薬の残量の情報を効率的に監視することが可能な集中監視システムを備えた分析システムを得ることができる。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の一実施形態による分析システムの全体構成を示した概略図であり、図２は、図１に示した一実施形態による分析システムの検査センター内の検査ラインを示した概略図である。図３は、図１に示した一実施形態による分析システムの試薬調製装置のブロック図であり、図４は、図１に示した一実施形態による分析システムの試薬送液装置のブロック図である。また、図５は、図１に示した一実施形態による分析システムのサーバのブロック図であり、図６は、図１に示した一実施形態による分析システムのクライアントコンピュータのブロック図である。まず、図１〜図６を参照して、本発明の一実施形態による分析システム１の構成について説明する。

本発明の一実施形態による分析システム１は、大規模病院の検査室や検査センターなどのような非常に多数の検体（血液）を取り扱う施設に導入されるシステムであり、設置される施設の規模に応じて、構成を変更することが可能である。この分析システム１は、図１に示すように、検体処理センター内のサーバ１００と、検体処理センターから離れた場所に設けられるクライアントコンピュータ２００と複数の試薬供給装置２とは、互いにデータ通信が可能であるように、有線ＬＡＮ、無線ＬＡＮ等の通信ネットワーク３００を介して有線または無線により通信可能に接続されている。

検体処理センター内には、図２に示すように、クライアントコンピュータ２００と接続されるサーバ１００の他に、集められた多数の検体を処理する検査ライン１〜７と、検査ライン１〜７で検査された検体の内で再検査の必要がある検体を処理する再検査ライン８とが設けられている。各検査ライン１〜７は、１台の試薬調製装置１０（図１参照）および１台の試薬送液装置３０（図１参照）などを含む試薬供給装置２と、試薬供給装置２から供給される試薬（希釈液や溶血剤など）と検体（血液）とから調製された分析用試料を分析する５台の血球計数装置３と、検体を各血球計数装置３に搬送するための搬送装置５とから構成されている。また、再検査ライン８は、上記した試薬供給装置２と、３台の血球計数装置３と、検体を各血球計数装置３に搬送するための搬送装置５とから構成されている。なお、血球計数装置３は、血液中の赤血球の個数や白血球の個数を算出する装置である。また、検査ライン１〜７および再検査ライン８とは別に、１台の試薬調製装置１０と、その試薬調製装置１０から供給される希釈液を用いて血液の標本スライドを作製する３台の塗抹標本作製装置４とから構成される検査ライン９が設けられている。なお、検査ライン９の塗抹標本作製装置４では、検査ライン１〜７および再検査ライン８とは異なり試薬送液装置３０は設けられていない。

検査ライン１〜７、再検査ライン８および検査ライン９に設けられる試薬調製装置１０は、濃縮された希釈用食塩水（以下、濃縮試薬）を純水と混和させることにより試薬（以下、希釈液）を調製した後、調製した希釈液を血球計数装置３および塗抹標本作製装置４に供給するために設けられている。この試薬調製装置１０には、図３に示すように、純水を定量して供給するための純水用タンク１１、純水定量タンク１２および純水用定量ポンプ（ダイヤフラムポンプ）１３とが設けられている。また、試薬調製装置１０には、濃縮試薬を定量して供給するための試薬定量タンク１４および濃縮試薬用定量ポンプ（ダイヤフラムポンプ）１５が設けられている。なお、試薬調製装置１０により純水と混和される濃縮試薬は、試薬調製装置１０の外部の収容部３１ａ〜３１ｃに収容されている。また、試薬調製装置１０は、希釈部１６と、攪拌部１７と、電気伝導度計１８と、試薬貯留タンク１９と、循環ポンプ２０と、フィルタ２１と、試薬供給タンク２２と、試薬調製装置１０の動作を統括する制御部２３とを含んでいる。なお、本実施形態の試薬調製装置１０は、濃縮試薬Ａ、濃縮試薬Ａおよび濃縮試薬Ｂがそれぞれ収容される３つの収容部３１ａ〜３１ｃに接続されており、純水用タンク１１および制御部２３を除く、純水定量タンク１２、純水用定量ポンプ１３、試薬定量タンク１４、濃縮試薬用定量ポンプ１５、希釈部１６、攪拌部１７、電気伝導度計１８、試薬貯留タンク１９、循環ポンプ２０、フィルタ２１および試薬供給タンク２２は、３つの収容部３１ａ〜３１ｃに対応して３セット設けられている。そして、純水用タンク１１および制御部２３は、３セットずつ設けられた上記した各部分に共通に用いられている。

また、本実施形態では、濃縮試薬を収容した収容部３１ａ〜３１ｃは、それぞれ、収容部３１ａ〜３１ｃの重量を検出する機能を有する重量センサ３２ａ〜３２ｃに載置されている。また、重量センサ３２ａ〜３２ｃは、制御部２３に接続されており、検出した収容部３１ａ〜３１ｃの重量データが制御部２３に送信されるように構成されている。

純水用タンク１１は、装置の外部から供給される純水を貯留するために設けられており、純水定量タンク１２および純水用定量ポンプ１３に接続されている。また、純水定量タンク１２は、純水用タンク１１に収容される純水を定量した後、希釈部１６に送り込む機能を有している。また、純水用定量ポンプ（ダイヤフラムポンプ）１３は、一定量の液体を吐出する機能を有しており、純水定量タンク１２から一定量の純水を希釈部１６に吐出している。

試薬定量タンク１４は、装置の外部の収容部３１ａ〜３１ｃに収容される濃縮試薬を定量して貯留させる機能を有している。また、濃縮試薬用定量ポンプ（ダイヤフラムポンプ）１５は、一定量の液体を吐出する機能を有しており、試薬定量タンク１４から一定量の濃縮試薬を希釈部１６に吐出している。

希釈部１６は、純水および濃縮試薬を受け入れて混和するために設けられている。また、希釈部１６の内部には、攪拌部１７の攪拌翼１７ａと電気伝導度計１８の検知部１８ａとが配置されている。また、攪拌部１７は、希釈部１６内の純水および濃縮試薬を攪拌する攪拌翼１７ａを有している。

また、本実施形態では、電気伝導度計１８は、希釈部１６に収容される希釈液に接触する検知部１８ａを有しており、希釈部１６内の希釈液の電気伝導度を測定している。そして、電気伝導度計１８により測定された電気伝導度は、後述する制御部２３に送信されて、制御部２３において、測定された電気伝導度が所望の範囲に入るか否かが判断される。なお、電気伝導度とは、電解質水溶液（本実施形態では、希釈液）で満たされた電極間の電解質水溶液の電気抵抗の逆数で定義され、電解質水溶液を流れる電気の流れやすさを示す指標である。本実施形態において、電気伝導度を測定するのは、電気伝導度が、希釈部１６に供給される濃縮試薬の供給量（イオン量）に依存して変化するため、調製される希釈液の電気伝導度の変化を濃度の変化として捕らえることができるからである。また、電気伝導度は、電解質水溶液の温度の変化に依存して値が変化するため、図示しない温度計により希釈液の温度が監視されている。そして、温度により変動した電気伝導度は、後述する制御部２３により補正される。

試薬貯留タンク１９は、所定の濃度（電気伝導度）に設定された希釈部１６内の希釈液を受け入れるために設けられている。したがって、収容部３１ａ〜３１ｃに収容される濃縮試薬が無くなった場合でも、試薬貯留タンク１９に所定量の希釈液が貯留されているので、直ちに、試薬調製装置１０から血球計数装置３（図１および図２参照）または塗抹標本作製装置４（図２参照）に希釈液が供給されなくなるのを抑制することが可能となる。

循環ポンプ２０は、試薬貯留タンク１９に貯留される希釈液を、フィルタ２１を介して、試薬供給タンク２２および試薬貯留タンク１９へと循環させるために設けられている。そして、フィルタ２１を通過した希釈液の一部は、試薬供給タンク２２に貯留されて、試薬貯留タンク１９から各血球計数装置３（図１および図２参照）または塗抹標本作製装置４（図２参照）に供給される。

ここで、本実施形態では、制御部２３は、濃縮試薬を収容した収容部３１ａ〜３１ｃを載置する重量センサ３２ａ〜３２ｃやサーバ１００などに接続されており、重量センサ３２ａ〜３２ｃにより検出された重量データを受信して、サーバ１００に送信する機能を有している。この際、制御部２３は、受信した重量データに基づいて、収容部３１ａ〜３１ｃに収容される濃縮試薬の残量（残量データ）を算出した後、その残量データをサーバ１００に送信している。

そして、検査ライン１〜７および再検査ライン８に設けられる試薬送液装置３０は、血液中の血球を破壊する溶血剤を血球計数装置３に供給するために設けられている。したがって、血球計数装置３が設けられない検査ライン９には、試薬送液装置３０が設けられていない。この試薬送液装置３０は、図４に示すように、装置の外部の試薬タンク３３ａおよび試薬タンク３３ｂに接続される切替バルブ２５ａと、試薬タンク３３ｃおよび試薬タンク３３ｄに接続される切替バルブ２５ｂと、試薬タンク３３ｅおよび試薬タンク３３ｆに接続される切替バルブ２５ｃと、試薬タンク３３ｇおよび試薬タンク３３ｈに接続される切替バルブ２５ｄと、試薬タンク３３ｉおよび試薬タンク３３ｊに接続される切替バルブ２５ｅと、試薬送液装置３０の動作を統括する制御部２６とを含んでいる。すなわち、本実施形態の試薬送液装置３０は、１０個の試薬タンク３３ａ〜３３ｊに接続されている。また、試薬タンク３３ａおよび３３ｂと、試薬タンク３３ｃおよび３３ｄと、試薬タンク３３ｅおよび３３ｆと、試薬タンク３３ｇおよび３３ｈと、試薬タンク３３ｉおよび３３ｊとには、それぞれ、種類の異なる溶血剤を収容可能であり、合計５種類の溶血剤をセットすることが可能である。

また、本実施形態では、切替バルブ２５ａ〜２５ｅは、制御部２６によって制御され、試薬タンク３３ａ（３３ｃ、３３ｅ、３３ｇ、３３ｉ）または試薬タンク３３ｂ（３３ｄ、３３ｆ、３３ｈ、３３ｊ）のいずれか一方から溶血剤を供給する機能を有している。そして、切替バルブ２５ａには、試薬タンク３３ａから送り出される溶血剤が流れる流路を開閉する電磁弁２５１ａと、試薬タンク３３ｂから送り出される溶血剤が流れる流路を開閉する電磁弁２５２ａとが設けられている。また、切替バルブ２５ｂ〜２５ｅにも、それぞれ、電磁弁２５１ａおよび電磁弁２５２ａと同じ２つの電磁弁が設けられている。これにより、切替バルブ２５ａ〜２５ｅは、一方の試薬タンクの溶血剤が空になるまで、溶血剤を血球計数装置３に供給した後、継続して、他方の試薬タンク内の溶血剤を血球計数装置３に供給することが可能となる。なお、各試薬タンク３３ａ〜３３ｊの溶血剤が空か否かは、試薬タンク３３ａ〜３３ｊのそれぞれに配置されるフロートスイッチ３４ａ〜３４ｊによって検出される。

次に、サーバ１００の構成について説明する。サーバ１００（図１および図２参照）は、Ｗｅｂサーバであり、各検査ライン１〜９の試薬調製装置１０および試薬送液装置３０から送信される情報を蓄積して、クライアントコンピュータ２００の要求に応じて、蓄積された情報を通信ネットワーク３００を介して送信するために設けられている。図５に示すように、サーバ１００は、サーバ本体部１０１、表示部１０２と、入力部１０３とから主として構成されている。サーバ本体部１０１は、ＣＰＵ１０１ａと、ＲＯＭ１０１ｂと、ＲＡＭ１０１ｃと、ハードディスク１０１ｄと、読出装置１０１ｅと、入出力インタフェース１０１ｆと、通信インタフェース１０１ｇと、画像出力インタフェース１０１ｈとから主として構成されており、ＣＰＵ１０１ａ、ＲＯＭ１０１ｂ、ＲＡＭ１０１ｃ、ハードディスク１０１ｄ、読出装置１０１ｅ、入出力インタフェース１０１ｆ、通信インタフェース１０１ｇおよび画像出力インタフェース１０１ｈは、バス１０１ｉによって接続されている。

ＣＰＵ１０１ａは、ＲＯＭ１０１ｂに記憶されているコンピュータプログラムおよびＲＡＭ１０１ｃにロードされたコンピュータプログラムを実行することが可能である。そして、Ｗｅｂサーバプログラムを当該ＣＰＵ１０１ａが実行することにより、サーバ１００は、Ｗｅｂサーバとして機能する。

ＲＯＭ１０１ｂは、マスクＲＯＭ、ＰＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等によって構成されており、ＣＰＵ１０１ａに実行されるコンピュータプログラムおよびこれに用いるデータ等が記録されている。

ＲＡＭ１０１ｃは、ＳＲＡＭまたはＤＲＡＭ等によって構成されている。ＲＡＭ１０１ｃは、ＲＯＭ１０１ｂおよびハードディスク１０１ｄに記録されているコンピュータプログラムの読み出しに用いられる。また、これらのコンピュータプログラムを実行するときに、ＣＰＵ１０１ａの作業領域として利用される。

ハードディスク１０１ｄは、オペレーティングシステムおよびアプリケーションプログラム等、ＣＰＵ１０１ａに実行させるための種々のコンピュータプログラムおよび当該コンピュータプログラムの実行に用いるデータがインストールされている。

読出装置１０１ｅは、フレキシブルディスクドライブ、ＣＤ−ＲＯＭドライブ、またはＤＶＤ−ＲＯＭドライブ等によって構成されており、可搬型記録媒体１０１ｊに記録されたコンピュータプログラムまたはデータを読み出すことができる。また、可搬型記録媒体１０１ｊには、サーバ装置として機能するためのアプリケーションプログラムが格納されており、サーバ１００が当該可搬型記録媒体１０１ｊから本実施形態に係るアプリケーションプログラムを読み出し、当該アプリケーションプログラムをハードディスク１０１ｄにインストールすることが可能である。

なお、前記アプリケーションプログラムは、可搬型記録媒体１０１ｊによって提供されるのみならず、電気通信回線（有線、無線を問わない）によってクライアントコンピュータ２００と通信可能に接続された外部の機器から前記電気通信回線を通じて提供することも可能である。例えば、前記アプリケーションプログラムがインターネット上のサーバコンピュータのハードディスク内に格納されており、このサーバコンピュータに本実施形態のサーバ１００がアクセスして、当該アプリケーションプログラムをダウンロードし、これをハードディスク１０１ｄにインストールすることも可能である。

また、ハードディスク１０１ｄには、例えば、米マイクロソフト社が製造販売するＷｉｎｄｏｗｓ（登録商標）等のウィンドウシステムによるグラフィカルユーザインタフェース環境を提供するオペレーティングシステム、又はＵｎｉｘ（登録商標）オペレーティングシステム及び当該オペレーティングシステム上で動作するウィンドウシステムであるＸウィンドウシステムがインストールされている。

入出力インタフェース１０１ｆは、例えば、ＵＳＢ、ＩＥＥＥ１３９４、ＲＳ-２３２Ｃなどのシリアルインタフェース、ＳＣＳＩ、ＩＤＥ、ＩＥＥＥ１２８４等のパラレルインタフェース、およびＤ／Ａ変換器、Ａ／Ｄ変換器等からなるアナログインタフェース等から構成されている。入出力インタフェース１０１ｆには、キーボードおよびマウスからなる入力部１０３が接続されており、オペレータ、マネージャ、ユーザ管理者、メンテナンス技術者等のユーザが当該入力部１０３を使用することにより、サーバ１００にデータを入力することが可能である。

通信インタフェース１０１ｇは、例えば、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）インタフェースである。当該通信インタフェース１０１ｇにより、サーバ１００は、所定の通信プロトコルを使用して通信ネットワーク３００に接続された機器（試薬調製装置１０、試薬送液装置３０、クライアントコンピュータ２００）との間でデータの送受信が可能である。

画像出力インタフェース１０１ｈは、ＬＣＤまたはＣＲＴ等で構成された表示部１０２に接続されており、ＣＰＵ１０１ａから与えられた画像データに応じた映像信号を表示部１０２に出力するようになっている。表示部１０２は、入力された映像信号にしたがって、画像（画面）を表示する。

次に、クライアントコンピュータ２００の構成について説明する。クライアントコンピュータ２００は、Ｗｅｂサーバであるサーバ１００（図１参照）と通信ネットワーク３００（図１参照）を介して接続されており、サーバ１００に蓄積される情報を閲覧するためのＷｅｂブラウザがインストールされているパーソナルコンピュータである。このクライアントコンピュータ２００は、図１に示すように、本体部２０１、表示部２０２および入力部２０３とから主として構成されている。本体部２０１は、ＣＰＵ２０１ａと、ＲＯＭ２０１ｂと、ＲＡＭ２０１ｃと、ハードディスク２０１ｄと、読出装置２０１ｅと、入出力インタフェース２０１ｆと、通信インタフェース２０１ｇと、画像出力インタフェース２０１ｈとから主として構成されており、ＣＰＵ２０１ａ、ＲＯＭ２０１ｂ、ＲＡＭ２０１ｃ、ハードディスク２０１ｄ、読出装置２０１ｅ、入出力インタフェース２０１ｆ、通信インタフェース２０１ｇおよび画像出力インタフェース２０１ｈは、バス２０１ｉによって接続されている。

ＣＰＵ２０１ａは、ＲＯＭ２０１ｂに記憶されているコンピュータプログラムおよびＲＡＭ２０１ｃにロードされたコンピュータプログラムを実行することが可能である。そして、Ｗｅｂブラウザのアプリケーションプログラムを当該ＣＰＵ２０１ａが実行することにより、クライアントコンピュータ２００がクライアントとして機能する。

ＲＯＭ２０１ｂは、マスクＲＯＭ、ＰＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等によって構成されており、ＣＰＵ２０１ａに実行されるコンピュータプログラムおよびこれに用いるデータ等が記録されている。

ＲＡＭ２０１ｃは、ＳＲＡＭまたはＤＲＡＭ等によって構成されている。ＲＡＭ２０１ｃは、ＲＯＭ２０１ｂおよびハードディスク２０１ｄに記録されているコンピュータプログラムの読み出しに用いられる。また、これらのコンピュータプログラムを実行するときに、ＣＰＵ２０１ａの作業領域として利用される。

ハードディスク２０１ｄは、オペレーティングシステムおよびＷｅｂブラウザのアプリケーションプログラム等、ＣＰＵ２０１ａに実行させるための種々のコンピュータプログラムおよび当該コンピュータプログラムの実行に用いるデータがインストールされている。

また、ハードディスク２０１ｄには、例えば、米マイクロソフト社が製造販売するＷｉｎｄｏｗｓ（登録商標）等のウィンドウシステムによるグラフィカルユーザインタフェース環境を提供するオペレーティングシステム、又はＵｎｉｘ（登録商標）オペレーティングシステム及び当該オペレーティングシステム上で動作するウィンドウシステムであるＸウィンドウシステムがインストールされている。以下の説明においては、Ｗｅｂブラウザのアプリケーションプログラムはこのようなウィンドウシステム上で動作するものとしている。

読出装置２０１ｅは、フレキシブルディスクドライブ、ＣＤ−ＲＯＭドライブ、またはＤＶＤ−ＲＯＭドライブ等によって構成されている。

入出力インタフェース２０１ｆは、例えば、ＵＳＢ、ＩＥＥＥ１３９４、ＲＳ-２３２Ｃなどのシリアルインタフェース、ＳＣＳＩ、ＩＤＥ、ＩＥＥＥ１２８４等のパラレルインタフェース、およびＤ／Ａ変換器、Ａ／Ｄ変換器等からなるアナログインタフェース等から構成されている。入出力インタフェース２０１ｆには、キーボードおよびマウスからなる入力部２０３が接続されており、オペレータ、マネージャ、ユーザ管理者、メンテナンス技術者等のユーザが当該入力部２０３を使用することにより、クライアントコンピュータ２００にデータを入力することが可能である。

通信インタフェース２０１ｇは、例えば、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）インタフェースである。当該通信インタフェース２０１ｇにより、クライアントコンピュータ２００は、所定の通信プロトコルを使用して通信ネットワーク３００に接続され機器（試薬調製装置１０、試薬送液装置３０、サーバ１００）との間でデータの送受信が可能である。

画像出力インタフェース２０１ｈは、ＬＣＤまたはＣＲＴ等で構成された表示部２０２に接続されており、ＣＰＵ２０１ａから与えられた画像データに応じた映像信号を表示部２０２に出力するようになっている。表示部２０２は、入力された映像信号にしたがって、画像（画面）を表示する。

ＣＰＵ２０１ａは、インストールされたＷｅｂブラウザを用いて、サーバ１００に蓄積される情報の送信を要求することにより、送信の要求を受けたサーバ１００から送信された情報を受信して、その情報を表示部２０２に表示している。

図７〜図１２は、図１に示した一実施形態による分析システムのクライアントコンピュータの表示部に表示される画面を示した図である。次に、図７〜図１２を参照して、クライアントコンピュータ２００の表示部２０２に表示される画面（装置状態画面４００ａ（初期画面）、調製装置状態詳細画面４００ｂ、送液装置状態詳細画面４００ｃ、調製履歴画面４００ｄ、調製エラー履歴画面４００ｅおよび送液エラー履歴画面４００ｆ）の詳細について説明する。

装置状態画面４００ａ（図７参照）は、サーバ１００に通信可能に接続されたクライアントコンピュータ２００を起動した場合の初期画面である。この装置状態画面４００ａでは、検査ライン１〜９の各々に設けられる９台の試薬調製装置１０についての稼動状態と、試薬調製装置１０で用いられる濃縮試薬の残量と、検査ライン１〜８の各々に設けられる８台の試薬送液装置３０についての稼動状態と、試薬送液装置３０によって送り出される溶血剤の有無とを確認することが可能である。

装置状態画面４００ａには、図７に示すように、この画面（装置状態画面４００ａ）を表示するための装置状態ボタン４０１と、調製履歴画面４００ｄ（図１０参照）を表示するための調製履歴ボタン４０２と、調製エラー履歴画面４００ｅ（図１１参照）を表示するための調製エラー履歴ボタン４０３と、送液エラー履歴画面４００ｆ（図１２参照）を表示するための送液エラー履歴ボタン４０４とが表示されている。

そして、図７に示した装置状態画面４００ａには、試薬調製装置１０についての各種の情報が表示される調製装置情報表示部４１０と、試薬送液装置３０についての各種の情報が表示される送液装置情報表示部４２０とが設けられている。

調製装置情報表示部４１０には、検査センター内の検査ライン１（図２参照）に設けられる試薬調製装置１０の稼動状態と、その試薬調製装置１０で用いられる濃縮試薬の残量とが表示される検査ライン情報表示部４１１が設けられている。そして、検査ライン情報表示部４１１には、試薬調製装置１０の外観を示したアイコン４１１ａと、３つの収容部３１ａ〜３１ｃ（図３参照）のそれぞれに貯留される濃縮試薬の残量をグラフで示した残量表示部４１１ｂとが表示されている。また、アイコン４１１ａは、装置の外観の背景の色が変化することにより、試薬調製装置１０の稼動状態を示している。具体的には、アイコン４１１ａの装置の外観の色は、試薬調製装置１０が初期化中の場合には、黄色が表示され、スタンバイ中の場合には、緑色が表示され、動作中の場合には、青色が表示され、異常発生中の場合には、赤色が表示され、通信切断中の場合には、灰色が表示される。また、調製装置情報表示部４１０には、検査ライン２〜９に設けられる各々の試薬調製装置１０についても、上記した検査ライン１についての検査ライン情報表示部４１１と同様の検査ライン情報表示部４１１が設けられている。

なお、図７では、検査ライン１の検査ライン情報表示部４１１のアイコン４１１ａは、赤色（太い斜線（ハッチング）の領域）に表示されており、オペレータは、検査ライン１の試薬調製装置１０に異常が生じているのを確認することが可能である。また、検査ライン３の検査ライン情報表示部４１１のアイコン４１１ａは、灰色（細い右斜め方向の斜線（ハッチング）の領域）に表示されており、オペレータは、検査ライン３の試薬調製装置１０とサーバ１００（図１参照）との通信が切断されているのを確認することが可能である。また、検査ライン５の検査ライン情報表示部４１１のアイコン４１１ａは、緑色（細い左斜め方向の斜線（ハッチング）の領域）に表示されており、オペレータは、検査ライン５の試薬調製装置１０がスタンバイ中であることを確認することが可能である。そして、検査ライン２、検査ライン４および検査ライン６〜９の検査ライン情報表示部４１１のアイコン４１１ａは、青色（斜線（ハッチング）なしの領域）に表示されており、オペレータは、検査ライン２、検査ライン４および検査ライン６〜９の各試薬調製装置１０が正常に動作しているのを確認することが可能である。

残量表示部４１１ｂの３つのグラフは、それぞれ、濃縮試薬が収容される３つの収容部３１ａ〜３１ｃ（図３参照）に対応して表示されている。具体的には、残量表示部４１１ｂに付された番号「Ａ」に対応するグラフは、収容部３１ａに収容される濃縮試薬Ａの残量を表し、番号「Ｂ」に対応するグラフは、収容部３１ｂに収容される濃縮試薬Ａの残量を表し、番号「Ｃ」に対応するグラフは、収容部３１ｃに収容される濃縮試薬Ｂの残量を表している。また、検査ライン５の検査ライン情報表示部４１１の残量表示部４１１ｂの番号「Ａ」には、試薬の交換を要求するマーク「□」が付されている。これにより、オペレータは、残量表示部４１１ｂの番号「Ａ」に付されたマーク「□」を確認して、濃縮試薬の交換を行う必要があると確認することが可能となる。

また、調製装置情報表示部４１０には、試薬調製装置１０で用いられる濃縮試薬の残量と、試薬送液装置３０で用いられる溶血剤の有無と、空になった試薬（濃縮試薬および溶血剤）の数とを一覧表にして表示するための交換試薬一覧表ボタン４１１ｃと、３つの収容部３１ａ〜３１ｃ（図３参照）のそれぞれに収容される濃縮試薬の名称を表示するための濃縮試薬名表示欄４１１ｄとが設けられている。したがって、オペレータは、検査ライン１〜９の各試薬調製装置１０で用いられる収容部３１ａおよび収容部３１ｂに収容される濃縮試薬は、「濃縮試薬Ａ」であり、収容部３１ｃに収容される濃縮試薬は、「濃縮試薬Ｂ」であることを確認することが可能となる。

送液装置情報表示部４２０には、検査センター内の検査ライン１（図２参照）に設けられる試薬送液装置３０の稼動状態と、その試薬送液装置３０から送り出される溶血剤の有無とが表示される検査ライン情報表示部４２１が設けられている。そして、検査ライン情報表示部４２１には、試薬送液装置３０の外観を示したアイコン４２１ａと、合計１０個の試薬タンク３３ａ〜３３ｊ（図４参照）のそれぞれに貯留される溶血剤の有無を文字で示した残量表示部４２１ｂとが表示されている。また、アイコン４２１ａは、装置の外観の背景の色が変化することにより、試薬送液装置３０の稼動状態を示している。具体的には、上記した試薬調製装置１０のアイコン４１１ａと同様に、アイコン４２１ａの装置の外観の色は、試薬送液装置３０が初期化中の場合には、黄色が表示され、スタンバイ中の場合には、緑色が表示され、動作中の場合には、青色が表示され、異常発生中の場合には、赤色が表示され、通信切断中の場合には、灰色が表示される。また、送液装置情報表示部４２０には、検査ライン２〜８に設けられる各々の試薬送液装置３０についても、上記した検査ライン１についての検査ライン情報表示部４２１と同様の検査ライン情報表示部４２１が設けられている。

なお、図７では、検査ライン５の検査ライン情報表示部４２１のアイコン４２１ａは、灰色（細い右斜め方向の斜線（ハッチング）の領域）に表示されており、オペレータは、検査ライン５の試薬送液装置３０（図１参照）とサーバ１００（図１参照）との通信が切断しているのを確認することが可能である。そして、検査ライン１〜４および検査ライン６〜８の検査ライン情報表示部４２１のアイコン４２１ａは、青色（斜線（ハッチング）なしの領域）に表示されており、オペレータは、検査ライン１〜４および検査ライン６〜８の各試薬送液装置３０が正常に動作しているのを確認することが可能である。

残量表示部４２１ｂには、試薬タンク３３ａ〜３３ｊ（図４参照）毎に残量有無表示欄４２１ｃが合計１０個設けられている。そして、残量有無表示欄４２１ｃには、試薬タンク３３ａ〜３３ｊの溶血剤が試薬送液装置３０により供給されている場合には、「供」が表示され、溶血剤が存在する場合には、「満」が表示され、溶血剤が空の場合には、「空」が表示される。なお、残量有無表示欄４２１ｃに表示される「満」および「空」は、フロートスイッチ３４ａ〜３４ｊで検出された溶血剤の有無に基づいて表示されている。これにより、オペレータは、残量有無表示欄４２１ｃの「空」を確認して、溶血剤の交換を行う必要があると確認することが可能となる。

また、送液装置情報表示部４２０には、試薬タンク３３ａ〜３３ｊに貯留される溶血剤の名称を表示するための溶血剤名表示欄４２１ｄが設けられており、オペレータは、試薬タンク３３ａおよび３３ｂに収容される溶血剤は、「溶血剤Ａ」であり、試薬タンク３３ｃおよび３３ｄに収容される溶血剤は、「溶血剤Ｂ」であり、試薬タンク３３ｅおよび３３ｆに収容される溶血剤は、「溶血剤Ｃ」であり、試薬タンク３３ｇおよび３３ｈに収容される溶血剤は、「溶血剤Ｄ」であることを確認することが可能となる。なお、本実施形態の血球計数装置３では、上記した溶血剤以外に他の種類の溶血剤は使用しないので、試薬タンク３３ｉおよび３３ｊ（図４参照）に溶血剤は収容されていない。

調製装置状態詳細画面４００ｂ（図８参照）は、上記した調製装置情報表示部４１０のアイコン４１１ａ（図７参照）を選択する（図示しないマウスを用いてクリックする）ことによって表示される画面であり、図７に示した装置状態画面４００ａの送液装置情報表示部４２０（図７参照）が調製装置状態詳細部４３０に切り替わっている。この調製装置状態詳細部４３０は、試薬調製装置１０の詳細な状態を表示する機能を有している。なお、本実施形態では、検査ライン１の試薬調製装置１０に対応するアイコン４１１ａ（図７参照）をクリックして、検査ライン１の試薬調製装置１０の詳細情報を表示した場合を示している。

調製装置状態詳細部４３０には、３つの収容部３１ａ〜３１ｃ（図３参照）のそれぞれについて、試薬名称、装置状態、残量値、メッセージ、調製完了時刻、伝導度、ポンプ回数およびリトライ回数のフィールドが設けられた表が表示されている。試薬名称欄４３１には、濃縮試薬名表示欄４１１ｄ（図７参照）と同様に濃縮試薬の名称が表示されているとともに、装置状態欄４３２には、装置の状態が表示されている。また、残量値欄４３３には、収容部３１ａ〜３１ｃを載置する重量センサ３２ａ〜３２ｃ（図３参照）で検知された重量データに基づいて算出された濃縮試薬の残量がパーセント表示されている。また、メッセージ欄４３４には、試薬調製装置１０で生じたエラーメッセージなどが表示されている。なお、本実施形態では、収容部３１ａにおいて、「圧力が低下しています」というエラーメッセージが表示されているとともに、収容部３１ｂにおいて、「純水吸引不可」というエラーメッセージが表示されている。これにより、オペレータは、「圧力が低下しています」というエラーメッセージを確認することにより、濃縮試薬Ａが収容される収容部３１ａでは、濃縮試薬Ａを吸い上げるためのコンプレッサー（図示せず）から加わる圧力が低下しているということを確認することが可能となる。また、オペレータは、「純水吸引不可」というエラーメッセージを確認することにより、収容部３１ｂから供給される濃縮試薬Ａと混和される純水が吸引されていないということを確認することが可能となる。また、調製完了時刻欄４３５には、純水と濃縮試薬とを混和して調製された希釈液が所望の濃度になった時刻が表示されるとともに、伝導度欄４３６には、調製された希釈液の電気伝導度が表示されている。

また、ポンプ回数欄４３７には、純水用定量ポンプ１３が動作した回数が表示されている。また、リトライ回数欄４３８には、調製した希釈液の電気伝導度が所望の範囲に入らなかった場合に、希釈液の電気伝導度が所望の範囲に入るように再調製した回数が表示される。

送液装置状態詳細画面４００ｃ（図９参照）は、上記した送液装置情報表示部４２０のアイコン４２１ａ（図７参照）を選択する（図示しないマウスを用いてクリックする）ことによって、表示される画面であり、図７に示した装置状態画面４００ａの調製装置情報表示部４１０が送液装置状態詳細部４４０に切り替わっている。この送液装置状態詳細部４４０は、試薬送液装置３０（図１参照）の詳細な状態を表示する機能を有している。なお、本実施形態では、検査ライン６の試薬送液装置３０に対応するアイコン４２１ａ（図７参照）をクリックして、検査ライン６の試薬送液装置３０の詳細情報を表示した場合を示している。

送液装置状態詳細部４４０には、溶血剤（本実施形態では、４種類）に対応して、試薬名称、装置状態、タンク１、タンク２、メッセージのフィールドが設けられた表が表示されている。試薬名称欄４４１には、溶血剤名表示欄４２１ｄ（図７参照）と同様に溶血剤の名称が表示されているとともに、装置状態欄４４２には、装置の状態が表示されている。また、タンク１欄４４３およびタンク２欄４４４には、残量有無表示欄４２１ｃ（図７参照）と同様に、「供」「空」または「満」のいずれかが表示されている。また、メッセージ欄４４５には、試薬送液装置３０で生じたエラーメッセージなどが表示されている。なお、本実施形態では、全ての溶血剤について、「試薬交換完了」というメッセージが表示されている。

調製履歴画面４００ｄ（図１０参照）は、図７〜図１２に示した各画面に表示される調製履歴ボタン４０２を選択することによって表示される画面である。この調製履歴画面４００ｄは、各検査ライン１〜９に設けられる試薬調製装置１０（図１参照）において、正常に調製された濃縮試薬の調製履歴を表示するための画面である。この調製履歴画面４００ｄには、日付、時間、検査ライン、試薬名称、メッセージ、伝導度、ポンプ回数およびリトライ回数のフィールドが設けられたテーブル形式の調製履歴リスト部４５１と、調製履歴リスト部４５１に表示させる濃縮試薬の調製履歴を検査ラインと試薬名称とから選択するための条件設定部４５２と、調製履歴リスト部４５１に表示させる濃縮試薬の調製履歴を調製日時や時間とから選択するための日付・時間指定部４５３とが設けられている。

条件設定部４５２には、「検査ライン１」、「検査ライン２」…「検査ライン９」や「全ライン」などを選択することが可能なボックス４５２ａが設けられている。たとえば、オペレータがマウスなどを用いて、ボックス４５２ａ内の「検査ライン１」を選択することにより、検査ライン１に設けられる試薬調製装置１０で調製された濃縮試薬の調製履歴が、調製履歴リスト部４５１に表示される。また、条件設定部４５２には、「濃縮試薬Ａ」、「濃縮試薬Ｂ」や「全試薬」などを選択することが可能なボックス４５２ｂが設けられている。たとえば、オペレータがマウスなどを用いて、ボックス４５２ｂ内の「濃縮試薬Ａ」を選択することにより、各試薬調製装置１０で調製された濃縮試薬Ａについての調製履歴が、調製履歴リスト部４５１に表示される。なお、本実施形態では、ボックス４５２ａ内の「全ライン」およびボックス４５２ｂ内の「全試薬」が選択された状態を示している。

日付・時間指定部４５３には、日付を指定するためのカレンダー（図示せず）を表示するためのカレンダー表示ボタン４５３ａが設けられており、そのカレンダーの日付を選択することによって、テキストボックス４５３ｂに選択した日付（画面中では、「２００５／１０／０３」）が表示される。また、日付・時間指定部４５３には、「０：００」、「１：００」…「２３：００」などを選択することが可能なボックス４５３ｃが設けられている。また、日付・時間指定部４５３には、「指定なし」、「以前」および「以後」の中からいずれか１つを選択することが可能な指定方法選択部４５３ｄが設けられている。たとえば、オペレータがマウスなどを用いて、上記したカレンダー表示ボタン４５３ａで「２００５／１０／０３」を選択するとともに、日付・時間指定部４５３のボックス４５３ｃ内の「１６：００」を選択して、指定方法選択部４５３ｄの「以後」を選択することによって、「２００５／１０／０３」の「１６：００」以後に調製された濃縮試薬の調製履歴が、調製履歴リスト部４５１に表示される。

また、調製履歴画面４００ｄの調製履歴リスト部４５１の日付のフィールドおよび時間のフィールドには、それぞれ、濃縮試薬の調製した日付および時間が表示されている。また、調製履歴リスト部４５１の検査ラインのフィールドには、試薬調製装置１０が設けられる検査ラインが表示されている。また、調製履歴リスト部４５１の試薬名称、メッセージ、伝導度、ポンプ回数およびリトライ回数の各フィールドには、それぞれ、調製装置状態詳細画面４００ｂ（図８参照）で示した試薬名称欄４３１、メッセージ欄４３４、伝導度欄４３６、ポンプ回数欄４３７およびリトライ回数欄４３８と同様の内容が表示されている。

調製エラー履歴画面４００ｅ（図１１参照）は、図７〜図１２に示した各画面に表示される調製エラー履歴ボタン４０３を選択することによって表示される画面である。この調製エラー履歴画面４００ｅは、各検査ライン１〜９に設けられる試薬調製装置１０において、調製エラーが生じた濃縮試薬の調製履歴を表示するための画面である。この調製エラー履歴画面４００ｅには、図１１に示すように、日付、時間、検査ライン、試薬名称、内容のフィールドが設けられたテーブル形式の調製エラー履歴リスト部４６１と、図１０に示した調製履歴画面４００ｄと同様の条件設定部４５２と、日付・時間指定部４５３とが設けられている。

また、調製エラー履歴画面４００ｅの調製エラー履歴リスト部４６１の日付のフィールド、時間のフィールド、検査ラインのフィールドおよび試薬名称のフィールドには、上記した調製履歴画面４００ｄ（図１０参照）の調製履歴リスト部４５１の日付のフィールド、時間のフィールド、検査ラインのフィールドおよび試薬名称のフィールドと同様の内容が表示されている。また、調製エラー履歴リスト部４６１の内容のフィールドには、調製装置状態詳細画面４００ｂで示したメッセージ欄４３４（図８参照）に表示されるエラーメッセージと同様の内容が表示されている。

送液エラー履歴画面４００ｆ（図１２参照）は、図７〜図１２に示した各画面に表示される送液エラー履歴ボタン４０４を選択することによって表示される画面である。この送液エラー履歴画面４００ｆは、検査ライン１〜８に設けられる試薬送液装置３０において、送液エラーが生じた溶血剤の送液履歴を表示するための画面である。この送液エラー履歴画面４００ｆには、日付、時間、検査ライン、試薬名称、内容のフィールドが設けられたテーブル形式の送液エラー履歴リスト部４７１と、上記した調製履歴画面４００ｄ（図１０参照）および調製エラー履歴画面４００ｅ（図１１参照）と同様の条件設定部４５２と、日付・時間指定部４５３とが設けられている。

また、送液エラー履歴画面４００ｆの送液エラー履歴リスト部４７１の日付のフィールド、時間のフィールド、検査ラインのフィールドおよび試薬名称のフィールドには、上記した調製履歴画面４００ｄ（図１０参照）および調製エラー履歴画面４００ｅ（図１１参照）の日付のフィールド、時間のフィールド、検査ラインのフィールドおよび試薬名称のフィールドと同様の内容が表示されている。また、内容のフィールドには、送液装置状態詳細画面４００ｃ（図９参照）で示したメッセージ欄４４５（図９参照）に表示されるエラーメッセージと同様の内容が表示される。

図１３は、図１に示した一実施形態による分析システムの試薬調製装置の動作フローを示したフローチャートである。次に、図１、図２、図３および図１３を参照して、本発明の一実施形態による分析システム１の試薬調製装置１０の動作について説明する。

まず、ステップＳ１において、純水と濃縮試薬とが供給される希釈部１６の状態が制御部２３により検出される。そして、ステップＳ２において、濃縮試薬と純水とを混和して希釈液を調製する必要があるのか否かを判断する。このステップＳ２において、希釈液を調製する必要がある場合として、血球計数装置３（図１および図２参照）および塗抹標本作製装置４（図２参照）から希釈液の供給依頼を受信した場合などがある。そして、ステップＳ２において、希釈液を調製する必要があると判断した場合には、ステップＳ３において、所望の電気伝導度に設定されるように希釈液を調製する。

そして、本実施形態では、ステップＳ２において、希釈液を調製する必要がないと判断した場合、および、ステップＳ３において、所望の電気伝導度に設定された希釈液を取得した場合には、ステップＳ４において、濃縮試薬が収容される収容部３１ａ〜３１ｃがそれぞれ載置される重量センサ３２ａ〜３２ｃから収容部３１ａ〜３１ｃの重量データを受信して、受信した重量データに基づいて、濃縮試薬の残量を検出する。

そして、本実施形態では、ステップＳ５において、図３に示した試薬貯留タンク１９が空か否かを判断する。ステップＳ５において、試薬貯留タンク１９が空であると判断された場合には、ステップＳ６において、所望の電気伝導度に設定された希釈液を試薬貯留タンク１９へ供給する。なお、ステップＳ５において、試薬貯留タンク１９が空ではないと判断された場合としては、既に試薬貯留タンク１９に所望の電気伝導度に設定された希釈液が貯留されている場合である。この後、試薬貯留タンク１９に貯留された希釈液は、各血球計数装置３または塗抹標本作製装置４に供給される。その後、ステップＳ７において、試薬調製装置１０の状態（動作中や停止中など）が検出され、ステップＳ８において、ステップＳ７で検出した状態を状態データとして、サーバ１００に送信する。この後、サーバ１００から、この状態データがクライアントコンピュータ２００（図１参照）に送信されることによって、装置状態画面４００ａ（図７参照）、調製装置状態詳細画面４００ｂ（図８参照）および送液装置状態詳細画面４００ｃ（図９参照）に表示されるアイコン４１１ａおよびアイコン４２１ａの背景色が変化するとともに、装置状態欄４３２（図８参照）および装置状態欄４４２（図９参照）の表示が変化する。

そして、ステップＳ９において、分析システム１の動作が終了すると判断されるまで、上記したステップＳ１〜ステップＳ８の動作が繰り返される。このようにして、試薬調製装置１０の動作が制御される。

図１４は、図１３のステップＳ３に示した希釈液の調製の詳細（サブルーチン）を説明するためのフローチャートである。次に、図１、図２、図３および図１４を参照して、図１３のステップＳ３における試薬の調製について詳細に説明する。

まず、希釈液を調製する場合には、ステップＳ３１において、純水定量タンク１２（図３参照）に定量された純水は、希釈部１６（図３参照）に送り込まれるとともに、試薬定量タンク１４（図３参照）に定量された濃縮試薬は、希釈部１６に送り込まれる。そして、希釈部１６に収容された純水と濃縮試薬とが攪拌部１７の攪拌翼１７ａ（図３参照）により攪拌されることによって、均一に混和された希釈液が調製される。

そして、ステップＳ３２において、制御部２３（図３参照）は、制御部２３のメモリ（図示せず）から電気伝導度の上限値Ｃ１および電気伝導度の下限値Ｃ２を読み出す。なお、電気伝導度の上限値Ｃ１および電気伝導度の下限値Ｃ２は、サーバ１００のサーバ本体部１０１（図１および図２参照）のＲＡＭ１０１ｃ（図５参照）に格納しておいてもよい。その後、ステップＳ３３において、制御部２３は、希釈部１６内の希釈液に接触する検知部１８ａ（図３参照）を有する電気伝導度計１８により検出される電気伝導度Ｃを取得する。

そして、本実施形態では、ステップＳ３４において、制御部２３は、読み出した電気伝導度の上限値Ｃ１および電気伝導度の下限値Ｃ２と、取得した希釈液の電気伝導度Ｃとを比較する。具体的には、制御部２３は、希釈液の電気伝導度Ｃが、読み出した電気伝導度の下限値Ｃ２以上、かつ、読み出した電気伝導度の上限値Ｃ１以下であるか否かを判断する。そして、ステップＳ３４において、希釈液の電気伝導度Ｃが、上限値Ｃ１以下かつ下限値Ｃ２以上である場合には、ステップＳ３５において、制御部２３は、希釈液の調製が完了したことを示す調製完了データをサーバ１００に送信する。この後、サーバ１００から、この調製完了データがクライアントコンピュータ２００（図１参照）に送信されることによって、調製履歴画面４００ｄに表示される調製履歴リスト部４５１（図１０参照）のメッセージフィールドに「調製完了」というメッセージが表示される。

一方、ステップＳ３４において、希釈液の電気伝導度Ｃが上限値Ｃ１以下かつ下限値Ｃ２以上でない場合には、ステップＳ３６において、制御部２３は、希釈液の調製が失敗したことを示す調製失敗データをサーバ１００に送信する。その後、ステップＳ３７において、調製が失敗した希釈液を希釈部１６から排出する。その後、ステップＳ３１に戻り、所望の電気伝導度に設定された希釈液を取得するように上記した動作が再び実行される。このようにして、純水と濃縮試薬とを混和した所望の電気伝導度の希釈液が調製される。

図１５は、図１３のステップＳ４に示した試薬の残量の検出方法の詳細（サブルーチン）を説明するためのフローチャートである。次に、図１、図２、図３および図１５を参照して、図１３のステップＳ４における試薬の調製について詳細に説明する。

まず、ステップＳ４１において、制御部２３（図３参照）は、制御部２３のメモリ（図示せず）から収容部３１ａ〜３１ｃ（図３参照）が空の場合の重量Ｗ１、および、収容部３１ａ〜３１ｃに濃縮試薬が満杯である場合の重量Ｗ２を読み出す。なお、収容部３１ａ〜３１ｃが空の場合の重量Ｗ１および収容部３１ａ〜３１ｃに濃縮試薬が満杯である場合の重量Ｗ２は、サーバ１００のサーバ本体部１０１（図１および図２参照）のＲＡＭ１０１ｃ（図５参照）に格納してもよい。そして、ステップＳ４２において、制御部２３は、濃縮試薬が収容される収容部３１ａ〜３１ｃが載置される重量センサ３２ａ〜３２ｃ（図３参照）から送信された重量データＷを取得する。

そして、ステップＳ４３において、制御部２３は、取得した重量データＷに基づいて、濃縮試薬の残量Ｒを検出する。具体的には、ステップＳ４１で読み出された重量Ｗ１およびＷ２と、ステップＳ４２で取得した重量データＷとを下記の式（１）に代入することにより、濃縮試薬の残量Ｒを算出する。そして、ステップＳ４４において、算出された濃縮試薬の残量Ｒ（濃縮試薬残量データ）をサーバ１００に送信する。この後、サーバ１００から、この濃縮試薬残量データがクライアントコンピュータ２００（図１参照）に送信されることによって、装置状態画面４００ａ（図７参照）および調製装置状態詳細画面４００ｂ（図８参照）に表示される残量表示部４１１ｂや残量値欄４３３が濃縮試薬の残量に基づいて反映される。このようにして、収容部３１ａ〜３１ｃに収容される濃縮試薬の残量が取得される。
Ｒ＝ （Ｗ−Ｗ１）／（Ｗ２−Ｗ１） ・・・ （１）

図１６は、図１に示した一実施形態による分析システムの試薬送液装置の動作フローを示したフローチャートである。次に、図１、図２、図４、図７、図９および図１６参照して、本発明の一実施形態による分析システム１の試薬送液装置３０の動作について説明する。なお、ここでは、試薬タンク３３ａおよび３３ｂ（図４参照）に収容される溶血剤を供給する場合について説明し、試薬タンク３３ｃ〜３３ｊに収容される溶血剤が供給される動作についてはその説明を省略する。

まず、同じ溶血剤（溶血剤Ａ）が満杯にされた試薬タンク３３ａ（図４参照）および試薬タンク３３ｂ（図４参照）を準備して、切替バルブ２５ａの電磁弁２５１ａ（図４参照）が設けられる側に試薬タンク３３ａを接続するとともに、切替バルブ２５ａの電磁弁２５２ａが設けられる側に試薬タンク３３ｂを接続する。そして、ステップＳ１１において、制御部２６は、試薬タンク３３ａおよび試薬タンク３３ｂに溶血剤が満杯であることを示すデータ（溶血剤残量データ）をサーバ１００に送信する。この後、サーバ１００から、この溶血剤残量データがクライアントコンピュータ２００（図１参照）に送信されることによって、装置状態画面４００ａ（図７参照）および送液装置状態詳細画面４００ｃ（図９参照）の送液装置情報表示部４２０の残量有無表示欄４２１ｃに「満」が表示されるとともに、送液装置状態詳細画面４００ｃの送液装置状態詳細部４４０のタンク１欄４４３およびタンク２欄４４４に「満」が表示される。

そして、ステップＳ１２において、制御部２６は、試薬タンク３３ａから送り出される溶血剤が流れる流路を開閉する電磁弁２５１ａを開くとともに、試薬タンク３３ｂから送り出される溶血剤が流れる流路を開閉する電磁弁２５２ａを閉じる。これにより、試薬タンク３３ａ内に貯留される溶血剤が切替バルブ２５ａを介して、血球計数装置３に供給される。そして、ステップＳ１３において、制御部２６は、電磁弁２５１ａが開くとともに、電磁弁２５２ａが閉じていることを示すデータ（電磁弁切替データ）をサーバ１００に送信する。

そして、ステップＳ１４において、制御部２６は、試薬タンク３３ａに貯留される溶血剤が血球計数装置３に供給されていることを示すデータをサーバ１００に送信する。この後、サーバ１００から、この溶血剤残量データがクライアントコンピュータ２００（図１参照）に送信されることによって、送液装置情報表示部４２０の残量有無表示欄４２１ｃの試薬タンク３３ａに対応する個所に表示される「満」が「供」に切り替わるとともに、送液装置状態詳細部４４０の試薬タンク３３ａに対応するタンク１欄４４３に表示される「満」が「供」に切り替わる。

その後、ステップＳ１５において、試薬タンク３３ａに配置されるフロートスイッチ３４ａ（図４参照）がＯＦＦになるまで、試薬タンク３３ａ内の溶血剤が血球計数装置３に供給される。そして、ステップＳ１５において、フロートスイッチ３４ａがＯＦＦになった場合には、ステップＳ１６において、制御部２６は、試薬タンク３３ａが空であるということを示すデータ（溶血剤残量データ）をサーバ１００に送信する。これにより、送液装置情報表示部４２０の残量有無表示欄４２１ｃの試薬タンク３３ａに対応する個所に表示される「供」が「空」に切り替わるとともに、送液装置状態詳細部４４０の試薬タンク３３ａに対応するタンク１欄４４３に表示される「供」が「空」に切り替わる。

そして、ステップＳ１７において、制御部２６により、試薬タンク３３ａから送り出される溶血剤が流れる流路を開閉する電磁弁２５１ａが閉じられるとともに、試薬タンク３３ｂから送り出される溶血剤が流れる流路を開閉する電磁弁２５２ａが開かれる。これにより、試薬タンク３３ｂ内に貯留される溶血剤が切替バルブ２５ａを介して、血球計数装置３に供給される。そして、ステップＳ１８において、制御部２６は、電磁弁２５２ａが開くとともに、電磁弁２５１ａが閉じていることを示すデータ（電磁弁切替データ）をサーバ１００に送信する。

そして、ステップＳ１９において、制御部２６は、試薬タンク３３ｂに貯留される溶血剤が血球計数装置３に供給されていることを示すデータをサーバ１００に送信する。この後、サーバ１００から、この溶血剤残量データがクライアントコンピュータ２００（図１参照）に送信されることによって、送液装置情報表示部４２０の残量有無表示欄４２１ｃの試薬タンク３３ｂに対応する個所に表示される「満」が「供」に切り替わるとともに、送液装置状態詳細部４４０の試薬タンク３３ｂに対応するタンク２欄４４４に表示される「満」が「供」に切り替わる。

その後、ステップＳ２０において、試薬タンク３３ｂに配置されるフロートスイッチ３４ｂ（図４参照）がＯＦＦになるまで、試薬タンク３３ｂ内の溶血剤が血球計数装置３に供給される。そして、ステップＳ２０において、フロートスイッチ３４ｂがＯＦＦになった場合には、ステップＳ２１において、制御部２６は、試薬タンク３３ｂが空であるということを示すデータ（溶血剤残量データ）をサーバ１００に送信する。この後、サーバ１００から、この溶血剤残量データがクライアントコンピュータ２００（図１参照）に送信されることによって、送液装置情報表示部４２０の残量有無表示欄４２１ｃの試薬タンク３３ｂに対応する個所に表示される「供」が「空」に切り替わるとともに、送液装置状態詳細部４４０の試薬タンク３３ｂに対応するタンク２欄４４４に表示される「供」が「空」に切り替わる。

その後、ステップＳ２２において、試薬送液装置３０の状態（動作中や停止中など）が検出され、ステップＳ２３において、ステップＳ２２で検出した状態を状態データとして、サーバ１００（図１および図２参照）に送信する。そして、ステップＳ２４において、分析システム１の動作が終了すると判断されるまで、上記したステップＳ１１〜ステップＳ２３の動作が繰り返される。このようにして、試薬送液装置３０の動作が制御される。

図１７は、図１に示した一実施形態による分析システムのサーバとクライアントとのデータのやり取りを示したフローチャートである。次に、図１、図２、図７〜図１２および図１７を参照して、サーバ１００とクライアントコンピュータ２００とのデータのやり取りについて説明する。ユーザは、クライアントコンピュータ２００の入力部２０３を操作して、Ｗｅｂブラウザのアプリケーションプログラムの起動を指示する。ＣＰＵ２０１ａは、この指示を受け付け、ＷｅｂブラウザのアプリケーションプログラムをＲＡＭ２０１ｃにロードする。

まず、サーバ１００（図１および図２参照）側では、サーバ１００のＣＰＵ１０１ａが、ステップＳ５１において、９台の試薬調製装置１０（図２参照）および８台の試薬送液装置３０（図２参照）から送信される各種データを受信したか否かが判断する。具体的には、試薬調製装置１０から送信される試薬調製装置１０の状態データ（図１３のステップＳ８）、調製完了データ（図１４のステップＳ３５）、調製失敗データ（図１４のステップＳ３６）、濃縮試薬残量データ（図１５のステップＳ４４）や、試薬送液装置３０から送信される試薬送液装置３０の状態データ（図１６のステップＳ１４、ステップＳ１９、ステップＳ２３）、電磁弁切替データ（図１６のステップＳ１３およびステップＳ１８）、溶血剤残量データ（図１６のステップＳ１１、ステップＳ１６、ステップＳ２１）を受信したか否かが判断される。

そして、ステップＳ５１において、ＣＰＵ１０１ａが各装置（試薬調製装置１０および試薬送液装置３０）から各種データを受信したと判断した場合には、ステップＳ５２において、ＣＰＵ１０１ａは、受信した各種データをサーバ本体部１０１のＲＡＭ１０１ｃ（図５参照）に格納する。そして、ステップＳ５１において、ＣＰＵ１０１ａが各装置から各種データを受信していないと判断した場合、および、ステップＳ５２において、各装置から送信された各種データをサーバ本体部１０１のＲＡＭ１０１ｃに格納した場合には、ステップＳ５３において、ＣＰＵ１０１ａは、クライアントコンピュータ２００（図１参照）から送信される送信要求データを受信したか否かを判断する。そして、ステップＳ５３において、送信要求データを受信していないと判断した場合には、送信要求データを受信するまで、上記したステップＳ５１およびステップＳ５２が繰り返される。

そして、ステップＳ５３において、送信要求データを受信した場合には、ステップＳ５４において、サーバ本体部１０１のＲＡＭ１０１ｃに格納される各種データを用いて、表示用データを生成する。この表示用データは、ＨＴＭＬ（Ｈｙｐｅｒ Ｔｅｘｔ Ｍａｒｋｕｐ Ｌａｎｇｕａｇｅ）データであり、クライアントコンピュータ２００にインストールされるＷｅｂブラウザを用いて、閲覧することが可能なデータである。そして、ステップＳ５５において、ＣＰＵ１０１ａは、生成された表示用データを通信ネットワーク３００（図１参照）を介して、クライアントコンピュータ２００に送信する。その後、ステップＳ５６において、分析システム１が終了されるまで、上記したステップＳ５１〜ステップＳ５５の処理を繰り返す。このようにして、サーバ１００側の処理が完了する。

一方、クライアントコンピュータ２００側では、クライアントコンピュータ２００のＣＰＵ２０１ａが、ステップＳ６１において、インストールされるＷｅｂブラウザを用いて閲覧するのに必要な表示用データ（ＨＴＭＬデータ）を送信するように、サーバ１００に送信要求データを送信する。そして、ステップＳ６２において、ＣＰＵ２０１ａは、サーバ１００から送信される表示用データを受信したか否かを判断する。このステップＳ６２の処理は、表示用データを受信するまで繰り返される。そして、ステップＳ６２において、表示用データを受信したと判断した場合には、ステップＳ６３において、クライアントコンピュータ２００の表示部２０２に表示される表示画面（図７〜図１２参照）を更新する。

その後、ステップＳ６４において、分析システム１が終了されるまで、上記したステップＳ６１〜ステップＳ６３の処理を繰り返すことによって、サーバ１００から送信される表示用データを用いて、表示画面（図７〜図１２参照）を逐次更新する。このようにして、クライアントコンピュータ２００側の処理が完了する。

本実施形態では、上記のように、サーバ１００によって生成された表示用データを受信して、各検査ライン１〜９の試薬調製装置１０や試薬送液装置３０の試薬（濃縮試薬や溶血剤）の残量および稼動状態（アイコン４１１ａおよび４２１ａ）を表示する表示部２０２を備えたクライアントコンピュータ２００を設けることによって、オペレータは、個々の装置で用いられる試薬の残量および稼動状態の全てを、クライアントコンピュータ２００の表示部２０２で確認することができる。このため、オペレータは、各検査ライン１〜９の各装置で使用される試薬の残量や稼動状態を確認するために個々の装置まで移動する必要がないので、手間と時間とを要することなく、個々の装置で使用される試薬の残量および稼動状態を確認することができる。その結果、オペレータは、各々の装置で用いられる試薬の残量の情報や稼動状態を効率的に監視することができる。

また、本実施形態では、試薬調製装置１０に、希釈部１６に収容される希釈液の電気伝導度を検出する電気伝導度計１８を設けることによって、血球計数装置３や塗抹標本作製装置４に供給される希釈液の電気伝導度を監視することができる。これにより、血球計数装置３などに供給される希釈液の電気伝導度がばらつくのを抑制することができる。その結果、血球計数装置３などは、電気伝導度が実質的に一定な希釈液を用いて分析することができるので、正確な分析結果を得ることができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、試料調製装置の制御部が重量センサにより送信された重量データに基づいて、濃縮試薬の残量を算出する例を示したが、本発明はこれに限らず、濃縮試薬の残量を算出する処理をサーバの本体部で行ってもよいし、クライアントの本体部で行ってもよい。

また、上記実施形態では、サーバの本体部に送信された各種データを用いてサーバ側で表示用データを作成する例を示したが、本発明はこれに限らず、サーバを設けずに各装置（試薬調製装置および試薬送液装置）から送信される各種データをクライアントで受信して、その受信したデータを用いてクライアント側で表示用データを作成してもよい。

また、上記実施形態では、フロートスイッチにより試薬タンクに収容される溶血剤の有無を検知する例を示したが、本発明はこれに限らず、収容部に収容される希釈液と同様に、フロートスイッチを設ける替わりに、溶血剤が収容される試薬タンクを重量センサに載置してもよい。これにより、溶血剤の有無だけでなく、溶血剤の残量を取得することができる。

また、上記実施形態の装置状態画面（図７参照）において、試薬の交換を要求するマーク「□」を表示する例を示したが、本発明はこれに限らず、このマーク「□」に加えて、オペレータに試薬の交換をさらに促す「換」を表示してもよい。

また、上記実施形態では、純水用タンクおよび制御部を除く、純水定量タンク、純水用定量ポンプ、試薬定量タンク、濃縮試薬用定量ポンプ、希釈部、攪拌部、電気伝導度計、試薬貯留タンク、循環ポンプ、フィルタおよび試薬供給タンクが３つの収容部に対応して、３セット設けられる例について説明したが、本発明はこれに限らず、３つの収容部を切り替える切替部（たとえば、切替バルブ）を試薬調製装置に設けるとともに、上記した各部分を１セットだけ設けてもよい。この場合、試薬調製装置内で、収容部毎の濃縮試薬が混和するが、同種の濃縮試薬を用いる場合には、試薬調製装置の構成を簡略化することができる。

本発明の一実施形態による分析システムの全体構成を示した概略図である。 図１に示した一実施形態による分析システムの検査センター内の検査ラインを示した概略図である。 図１に示した一実施形態による分析システムの試薬調製装置のブロック図である。 図１に示した一実施形態による分析システムの試薬送液装置のブロック図である。 図１に示した一実施形態による分析システムのサーバのブロック図である。 図１に示した一実施形態による分析システムのクライアントコンピュータのブロック図である。 図１に示した一実施形態による分析システムのクライアントコンピュータの表示部に表示される画面（装置状態画面）を示した図である。 図１に示した一実施形態による分析システムのクライアントコンピュータの表示部に表示される画面（調製装置状態詳細画面）を示した図である。 図１に示した一実施形態による分析システムのクライアントコンピュータの表示部に表示される画面（送液装置状態詳細画面）を示した図である。 図１に示した一実施形態による分析システムのクライアントコンピュータの表示部に表示される画面（調製履歴画面）を示した図である。 図１に示した一実施形態による分析システムのクライアントコンピュータの表示部に表示される画面（調製エラー履歴画面）を示した図である。 図１に示した一実施形態による分析システムのクライアントコンピュータの表示部に表示される画面（送液エラー履歴画面）を示した図である。 図１に示した一実施形態による分析システムの試薬調製装置の動作フローを示したフローチャートである。 図１３のステップＳ３に示した希釈液の調製の詳細（サブルーチン）を説明するためのフローチャートである。 図１３のステップＳ４に示した試薬の残量の検出方法の詳細（サブルーチン）を説明するためのフローチャートである。 図１に示した一実施形態による分析システムの試薬送液装置の動作フローを示したフローチャートである。 図１に示した一実施形態による分析システムのサーバとクライアントとのやり取りを示したフローチャートである。

符号の説明

１ 分析システム（集中監視システム）
２ 試薬供給装置
３ 血球計数装置（分析装置）
４ 塗抹標本作製装置（分析装置）
１０ 試薬調製装置（調製試薬供給装置）
１６ 希釈部（調製部）
１８ 電気伝導度計（濃度検出部）
２２ 試薬供給タンク（供給手段）
２３ 制御部（送信手段、残量取得手段、調製状態情報取得部、調製状態情報送信手段）
２５ａ〜２５ｅ 切替バルブ（供給手段、切替部）
２６ 制御部（送信手段、残量取得手段、判断手段）
３０ 試薬送液装置
３１ａ〜３１ｃ 収容部
３３ａ〜３３ｊ 試薬タンク（収容部）
３４ａ〜３４ｊ フロートスイッチ（液面位置検出部）
３２ａ〜３２ｃ 重量センサ（重量検出部）
１００ サーバ（情報収集装置）
１０１ 本体部（生成手段、残量取得手段、残量取得手段）
２００ クライアントコンピュータ（監視装置）
２０２ 表示部（表示手段）

Claims (11)

1. 検体と試薬とから調製された試料を分析する分析装置に前記試薬を供給することが可能であり、前記試薬の残量に関する情報および稼動状態を示す情報を送信する複数の試薬供給装置と、
   各々の前記試薬供給装置に通信ネットワークを介して接続され、前記各々の試薬供給装置の試薬の残量および稼動状態を監視するための監視装置と、
   前記試薬供給装置により送信された前記試薬の残量に関する情報および前記稼動状態を示す情報に基づいて、前記各々の試薬供給装置の試薬の残量および稼動状態を集計した集計情報を生成する生成手段とを備え、
   前記監視装置は、前記生成手段によって生成された前記集計情報に基づいて、前記各々の試薬供給装置の試薬の残量および稼動状態を表示する表示手段を含む、集中監視システム。
2. 前記複数の試薬供給装置および前記監視装置に前記通信ネットワークを介して接続され、前記複数の試薬供給装置の試薬の残量に関する情報および稼動状態を示す情報が送信される情報収集装置をさらに備え、
   前記生成手段は、前記情報収集装置に設けられている、請求項１に記載の集中監視システム。
3. 前記生成手段は、前記監視装置に設けられている、請求項１に記載の集中監視システム。
4. 前記試薬供給装置は、
   前記試薬を収容する収容部と、
   前記収容部の重量を検出する重量検出部と、
   前記重量検出部により検出された前記収容部の重量に基づいて、前記試薬の残量を取得する残量取得手段とを含み、
   前記送信手段は、前記試薬の残量に関する情報として、前記残量取得手段で取得された前記試薬の残量を送信するように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の集中監視システム。
5. 前記試薬供給装置は、
   前記試薬を収容する収容部と、
   前記収容部内の液面位置を検出する液面位置検出部と、
   前記液面位置検出部により検出された前記収容部内の液面位置に基づいて、前記試薬の残量を取得する残量取得手段とを含み、
   前記送信手段は、前記試薬の残量に関する情報として、前記残量取得手段で取得された前記試薬の残量を送信するように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の集中監視システム。
6. 前記試薬供給装置は、
   複数の前記収容部と、
   前記試薬の供給元である前記収容部を切り替える切替部と、
   前記残量取得手段によって取得された前記試薬の残量に基づいて、前記試薬の供給元である前記収容部を切り替えるか否かを判断する判断手段と、
   前記判断手段によって前記試薬の供給元である前記収容部を切り替えると判断された場合に、前記試薬の供給元である前記収容部を切り替えるように前記切替部の動作を制御する制御部とを含む、請求項４または５に記載の集中監視システム。
7. 前記試薬供給装置は、
   前記試薬を収容する収容部と、
   前記収容部の重量を検出する重量検出部とを含み、
   前記送信手段は、前記試薬の残量に関する情報として、前記重量検出部で検出された前記収容部の重量を送信するように構成されており、
   前記生成手段は、前記試薬供給装置から送信された前記収容部の重量に基づいて、前記試薬の残量を取得する残量取得手段を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の集中監視システム。
8. 前記試薬供給装置は、
   前記試薬を収容する収容部と、
   前記収容部内の液面位置を検出する液面位置検出部とを含み、
   前記送信手段は、前記試薬の残量に関する情報として、前記液面位置検出部で検出された前記収容部内の液面位置を送信するように構成されており、
   前記生成手段は、前記試薬供給装置から送信された前記収容部内の液面位置に基づいて、前記試薬の残量を取得する残量取得手段を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の集中監視システム。
9. 前記試薬供給装置は、前記試薬を調製する調製部、前記調製部による試薬の調製状態を示す調製状態情報を取得する調製状態情報取得部、および、前記調製状態情報取得部によって取得された調製状態情報を送信する調製状態情報送信手段を含む調製試薬供給装置を含み、
   前記生成手段は、前記調製試薬供給装置から送信された前記調製状態情報に基づいて、前記試薬の調製状態をさらに含む前記集計情報を生成するように構成されており、
   前記表示手段は、前記生成手段によって生成された前記集計情報に基づいて、前記調製試薬供給装置の試薬の調製状態をさらに表示するように構成されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の集中監視システム。
10. 前記調製試薬供給装置は、前記調製部内の液体の濃度を検出する濃度検出部をさらに含み、
    前記調製状態情報取得部は、前記濃度検出部によって検出された液体の濃度に基づいて、前記調製状態情報を取得するように構成されている、請求項９に記載の集中監視システム。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の集中監視システムと、
    前記集中監視システムが備える複数の試薬供給装置から試薬が供給され、供給された前記試薬と検体とから調製された試料を分析する分析装置とを備える、分析システム。

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