JP2007237646A - 感熱転写方式を用いた画像形成方法 - Google Patents
感熱転写方式を用いた画像形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007237646A JP2007237646A JP2006065351A JP2006065351A JP2007237646A JP 2007237646 A JP2007237646 A JP 2007237646A JP 2006065351 A JP2006065351 A JP 2006065351A JP 2006065351 A JP2006065351 A JP 2006065351A JP 2007237646 A JP2007237646 A JP 2007237646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- substituent
- thermal transfer
- image
- hydrogen atom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
【解決手段】基材フィルムの一方の面に熱転写可能な色材を含有する熱転写層を有し、他方の面に耐熱滑性層が形成されている熱転写シートと、
支持体上に、少なくとも塩化ビニルから誘導される繰り返し単位を含むポリマーを含有する少なくとも1層の受容層を有する感熱転写受像シートとを、
該熱転写シートの熱転写層と該感熱転写受像シートの受容層とが接するよう重ねあわせ、サーマルヘッドから画像信号に応じた熱エネルギーを付与することにより画像を形成する画像形成方法。
【選択図】なし
Description
これに対して、例えば特許文献1には、支持体としてクレープ紙またはクルパック紙を用いることが開示されている。しかし、クレープ紙やクルラップ紙を支持体として用いた場合、塗布から乾燥までの間に紙中に水分が吸収されてしまい、しかも乾燥後も紙中に水分が残存して、受容層の経時による鮮鋭性の低下を引き起こすという問題があった。
従って、本発明は、高速プリントを行った場合も、サーマルヘッドとインクシートとの融着およびインクシートと受像シートとの融着がなく、ムラ、皺などの故障の無い良好な画質であり、かつ高濃度のプリントが得られる画像形成方法を提供することを目的とする。
(1)基材フィルムの一方の面に熱転写可能な色材を含有する熱転写層を有し、他方の面に耐熱滑性層が形成されている熱転写シートと、
支持体上に、少なくとも塩化ビニルから誘導される繰り返し単位を含むポリマーを含有する少なくとも1層の受容層を有する感熱転写受像シートとを、
該熱転写シートの熱転写層と該感熱転写受像シートの受容層とが接するよう重ねあわせ、サーマルヘッドから画像信号に応じた熱エネルギーを付与することにより画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
(2)前記耐熱滑性層が、2個以上のイソシアネート基を有する化合物とポリマーとの反応で得られたポリマーを含有することを特徴とする(1)に記載の画像形成方法。
(3)前記耐熱滑性層の厚みが0.1〜2.0μmであることを特徴とする(1)または(2)に記載の画像形成方法。
(4)前記熱転写シートに、下記一般式(7)又は(8)で表される少なくとも1種の色素を含むことを特徴とする(1)〜(3)のいずれか1項に記載の画像形成方法。
(5)前記熱転写シートに、下記一般式(9)、(10)及び(11)のいずれかで表される少なくとも1種の色素を含むことを特徴とする(1)〜(4)のいずれか1項に記載の画像形成方法。
(6)前記感熱転写シートに、下記一般式(12)又は(13)で表される少なくとも1種の色素を含むことを特徴とする(1)〜(5)のいずれか1項に記載の画像形成方法。
(7)画像形成時の前記感熱転写受像シートの搬送速度が125mm/秒以上であることを特徴とする(1)〜(6)のいずれか1項に記載の画像形成方法。
本発明の感熱転写受像シートは、基材上に染料受容層(受容層)が形成されている。受容層と支持体との間には下地層が形成されていることが好ましく、例えば白地調整層、帯電調節層、接着層、プライマー層が形成される。また、下地層と基材との間には断熱層が形成されていることが好ましい。さらに、基材の裏面側にはカール調整層、筆記層、帯電調整層が形成されていることが好ましい。各層の塗布は、ロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート等の一般的な方法で行われる。
<染色性受容ポリマー>
本発明の受容層に使用される熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル・ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー・ポリ酢酸ビニル・エチレン酢酸ビニル共重合体・塩化ビニル酢酸ビニル共重合体・ポリアクリルエステル・ポリスチレン・ポリスチレンアクリル等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール・ポリビニルブチラール・ポリビニルアセタール等のアセタール系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリプチレンテレフタレート、ポリカプロラクトン(プラクセルH−5、ダイセル化学(株)製)等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、特開平04−296595号公報や特開2002−264543号公報に記載セルロース系樹脂やセルロースアセテートブチレート(CAB551−0.2、CAB321−0.1、以上、イーストマンケミカル製)等のセルロース系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィンン系樹脂、尿素樹脂・メラミン樹脂・ベンゾグアナミン樹脂等のポリアミド系樹脂、等が挙げられる。これらの樹脂は、相溶する範囲内で任意にブレンドし、用いることもできる。特開昭57−169370 号、同57−207250 号、同60−25793号公報等にも受容層を形成した樹脂が開示されている。
本発明においては、少なくとも塩化ビニルから誘導される繰り返し単位を含むポリマーを使用するものであり、単独又はこれらの混合物として用いることができる。
以下に、詳細に説明する。
本発明の受容層に用いるポリ塩化ビニル共重合体について、さらに詳しく説明する。ポリ塩化ビニル共重合体は塩化ビニル成分含有率85〜97質量%で重合度200〜800のものが好ましい。塩化ビニルと共重合するモノマーには特に限定はなく、塩化ビニルと共重合できればよく、酢酸ビニルが特に好ましい。したがって、本発明の受容層には塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が優れているが、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は必ずしも塩化ビニル成分と酢酸ビニル成分のみの共重合体である場合に限らず、本発明の目的を妨げない範囲のビニルアルコール成分、マレイン酸成分等を含むものであってもよい。このような塩化ビニルと酢酸ビニルを主単量体とする共重合体を構成する他の単量体成分としては、ビニルアルコール、プロピオン酸ビニルなどのビニルアルコール誘導体、アクリル酸およびメタクリル酸およびそれらのメチル、エチル、プロピル、ブチル、2−エチルヘキシルエステルなどのアクリル酸およびメタクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチルなどのマレイン酸誘導体、メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、2−エチルヘキシルビニルエーテルなどのビニルエーテル誘導体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレンなどがあげられる。共重合体中にしめる塩化ビニルおよび酢酸ビニルの成分は任意の比率で良いが、塩化ビニル成分が共重合体中で50質量%以上であるのが好ましい。また、先に挙げた塩化ビニルや酢酸ビニル以外の成分は10質量%以下であるのが好ましい。
受容層の感度を良くするため、可塑剤を添加することもできる。このような可塑剤としては、フタル酸エステル、リン酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステルなどのモノメリック型の可塑剤、アジピン酸、セバシン酸などとプロピレングリコールなどが重合したポリエステル型可塑剤など、一般的に塩化ビニル樹脂用の可塑剤として用いることのできるものがあげられる。先にあげた可塑剤は一般に低分子量であるが、他に塩化ビニルの高分子可塑剤として使用されるオレフィン系特殊共重合樹脂も使用することができる。このような用途に用いられる樹脂として、商品名、エルバロイ741、エルバロイ742、エルバロイHP443、エルバロイHP553、エルバロイEP4015、エルバロイEP4043、エルバロイEP4051(三井・デュポンポリケミカル(株)社製)などで市販されているものを使用することができる。このような可塑剤は、樹脂に対し100質量%程度添加することもできるが、印画物のにじみ等の点でその使用量は30質量%以下であるのが好ましい。
1/Tg=Σ(Xi/Tgi)
ここでは、ポリマーはi=1からnまでのn個のモノマー成分が共重合しているとする。Xiはi番目のモノマーの質量分率(ΣXi=1)、Tgiはi番目のモノマーの単独重合体のガラス転移温度(絶対温度)である。ただしΣはi=1からnまでの和をとる。尚、各モノマーの単独重合体ガラス転移温度の値(Tgi)は「Polymer Handbook(3rd Edition)」(J.Brandrup, E.H.Immergut著(Wiley−Interscience、1989))の値を採用できる。
一括重合法、モノマー(連続・分割)添加法、エマルジョン添加法が好ましい。
受容層には、画像形成時に熱転写シートとの熱融着を防ぐために、離型剤を配合することもできる。離型剤は、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン(登録商標)パウダー等の固形ワックス類;シリコーンオイル、リン酸エステル系化合物、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤およびその他当該技術分野で公知の離型剤を使用することができ、フッ素系界面活性剤等に代表されるフッ素系化合物、シリコーン系界面活性剤、シリコーンオイル及び/又はその硬化物等のシリコーン系化合物が好ましく用いられる。離型剤の添加量は、受容ポリマーに対して0.2〜30質量部が好ましい。
受容層と支持体との間には下地層が形成されていることが好ましく、例えば白地調整層、帯電調節層、接着層、プライマー層が形成される。これらの層については、例えば特許第3585599号明細書、特許第2925244号明細書などに記載されたものと同様にして形成することができる。
本発明の基材シートとしては、紙類、プラスチックフィルム等が使用でき、紙類では、各種紙単体もしくは加工紙等いずれも使用可能で、例えば、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙等の他、樹脂エマルジョンや合成ゴムラテックス等の含浸紙、合成樹脂内添紙などが挙げられ、合成紙では、ポリスチレン系合成紙やポリオレフィン系合成紙等が良好に使用できる。
熱転写画像形成の際に、上述した感熱転写受像シートと併せて使用されるインクシートは、支持体上に拡散転写染料を含む色素層を設けたものである。色素層の塗布は、ロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート等の一般的な方法で行われる。
インクシート基材の材質は、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフイルム、ポリスルフォンフイルム、ポリイミドフイルム、ポリビニルアルコールフイルム若しくはセロファン等のプラスチックフィルムが適している。本発明の好ましい実施態様では、熱転写色素供与材料はポリエチレンテレフタレート支持体上にシアン色素、マゼンタ色素およびイエロー色素を逐次繰返し領域で塗布したものからなり、前記熱転写工程を各色素毎に逐次実施して三色の転写画像を形成する。勿論、この熱転写工程を単色で実施した際には、モノクロームの転写画像が得られる。
本発明に用いられるインクシートの熱転写層(色素層)には、イエロー色素として前記一般式(7)又は(8)で表される少なくとも1種の色素を含むことが好ましく、マゼンタ色素として前記一般式(9)、(10)又は(11)で表される少なくとも1種の色素を含むことが好ましく、シアン色素として前記一般式(12)又は(13)で表される少なくとも1種の色素を含むことが好ましい。
以下に上記の好ましい色素を説明する。
最初に、一般式(7)で表される色素について、詳細に説明する。
ここで該置換基をさらに詳しく説明する。該置換基の例としては、ハロゲン原子、アルキル基(シクロアルキル基(環数は問わない)を含む)、アルケニル基(シクロアルケニル基(環数は問わない)を含む)、アルキニル基、アリール基、ヘテロ環基、シアノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ、アミノ基(アルキアミノ基、アニリノ基を含む)、アシルアミノ基、アミノカルボニルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、スルファモイルアミノ基、アルキルもしくはアリールスルホニルアミノ基、アルキルチオ基、スルファモイル基、アルキルもしくはアリールスルフィニル基、アルキルもしくはアリールスルホニル基、アシル基、アリールオキシカルボニル基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、アリールもしくはヘテロ環アゾ基、イミド基を挙げることができ、それぞれの基はさらに置換基を有していても良い。
R51およびR52で表されるハロゲン原子としてはフッ素原子、塩素原子、臭素原子、およびヨウ素原子が挙げられる。中でも塩素原子、臭素原子が好ましく、特に塩素原子が好ましい。
R51およびR52で表されるアルケニル基にはシクロアルケニル基、ビシクロアルケニル基が含まれる。アルケニル基としては直鎖、分岐、環状の置換もしくは無置換のアルケニル基を表す。アルケニル基としては、炭素数2〜30の置換または無置換のアルケニル基が好ましい。例としてはビニル、アリル、プレニル、ゲラニル、オレイルを挙げることができる。シクロアルケニル基としては、炭素数3〜30の置換もしくは無置換のシクロアルケニル基、つまり、炭素数3〜30のシクロアルケンの水素原子を一個取り去った一価の基が好ましい。例としては、2−シクロペンテン−1−イル、2−シクロヘキセン−1−イルが挙げられる。ビシクロアルケニル基としては、置換もしくは無置換のビシクロアルケニル基が含まれる。ビシクロアルケニル基としては炭素数5〜30の置換もしくは無置換のビシクロアルケニル基、つまり二重結合を一個持つビシクロアルケンの水素原子を一個取り去った一価の基が好ましい。例として、ビシクロ[2,2,1]ヘプト−2−エン−1−イル、ビシクロ[2,2,2]オクト−2−エン−4−イルを挙げることができる。
R62、R63の例には、好ましくは水素原子、または置換もしくは無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアリール基、置換または無置換のヘテロ環基である。より好ましくは水素原子または置換もしくは無置換のアルキル基であり、より好ましくは水素原子、置換もしくは無置換の炭素数1〜6のアルキル基である。
R64の例には、好ましくは各々独立に、水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアリール基、置換または無置換のヘテロ環基であり、より好ましくは水素原子、置換または無置換のアルキル基であり、好ましくは水素原子、炭素数1〜6のアルキル基であり、より好ましくは水素原子である。
R102の例としては、一般式(7)のR51で述べたような置換基が挙げられ、好ましい範囲も同じである。より好ましくは、置換または無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルコキシ基である。
R103、R104の例としては、R51、R52で述べたような置換基が挙げられ、好ましい範囲も同じである。より好ましくは置換もしくは無置換のアルキル基、または置換もしくは無置換のアリール基であり、さらに好ましくは置換もしくは無置換のアルキル基である。
また熱転写層の塗布量は、0.1〜1.0g/m2(固形分換算、以下本発明における塗布量は特に断りのない限り、固形分換算の数値である。)が好ましく、更に好ましくは0.15〜0.60g/m2である。熱転写層の膜厚は0.1〜2.0μmであることが好ましく、更に好ましくは0.1〜1.0μmである。
より好ましいポリエステル樹脂は、酸成分の2分の1以上がテレフタル酸であり、更に好ましくは酸成分の3分の2以上がテレフタル酸であり、最も好ましくは酸成分の4分の3以上がテレフタル酸である。これにより、感熱転写受像シートとの融着を防ぐことができる。本発明のポリエステルは特開平9−295389号公報に記載の方法などにより得ることができる。
本発明の熱転写シートは基材の一方の面に、サーマルヘッドの熱によるスティッキングや印字しわ等の悪影響を防止するため、耐熱滑性層を設ける。該耐熱滑性層にはバインダーとしてポリマーを含有することが好ましい。該ポリマーは好ましくはポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂或はこれらのシリコーン変性物等が用いられ、これらの中で特に好ましい樹脂は、ポリビニルブチラール樹脂及びポリアセトアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂或はこれらのシリコーン変性物の如くイソシアネート基と反応する水酸基を有する樹脂である。
熱転写時の熱エネルギーの付与手段は、従来公知の付与手段のいずれも使用することができ、例えば、サーマルプリンター(例えば、日立製作所製、商品名、ビデオプリンターVY−100)等の記録装置によって記録時間をコントロールすることにより、5〜100mJ/mm2程度の熱エネルギーを付与することによって所期の目的を十分に達成することができる。画像形成方法は例えば特開2005−88545号公報などに記載された方法と同様にして行うことができる。
本発明では、消費者にプリント物を提供するまでの時間を短縮するという観点から、1枚のプリント時間は8秒未満が好ましく、3〜8秒がより好ましい。
本発明は、感熱転写記録方式を利用したプリンター、複写機などに利用することができる。
一方、画像形成時の感熱転写受像シートの搬送速度においては、本発明では、好ましくは125mm/秒以上、より好ましくは125mm/秒以上200mm/秒以下、さらに好ましくは125mm/秒以上190mm/秒以下、最も好ましくは125mm/秒以上175mm/秒以下である場合に、極めて効果的に本発明の効果を奏する。なお、感熱転写受像シートの搬送速度とは、画像形成時の感熱転写受像シートの搬送速度とは、感熱転写受像シートがサーマルヘッドの下を往復するときの速度である。
例えば、図1では、搬送ローラー28により矢印方向に搬送して使用済みの熱転写シートをリボンカートリッジ内で巻き取りつつサーマルヘッド10の発熱部11への通電による感熱転写記録を行なうように構成されている。熱転写シートの熱転写層には、各色材層イエロー、マゼンタ、シアンが各々感熱転写受像シートの記録面の面積に対応して順次形成されている関係上、搬送ローラー28の回転方向の切り替えにより、感熱転写受像シートはサーマルヘッド10の下を往復し、各色が表面に施されることとなる。画像形成時の感熱転写受像シートの搬送速度とは、感熱転写受像シートが発熱部11の下を往復するときの速度である。
(インクシート101の作製)
厚さ6.0μmのポリエステルフィルム(ルミラー、商品名、(株)東レ製)を基材フィルムとして用いた。その表面側に下記組成のイエロー、マゼンタ、シアン組成物をそれぞれ単色に塗布(乾膜時の塗布量1g/m2)した。
イエローインキ
色素(7)−1 2.5 部
色素(8)−1 2.0 部
ポリエステル1 4.5 部
メチルエチルケトン/トルエン (1/1) 90 部
マゼンタインキ
色素(9)−1 1.0 部
色素(10)−1 1.0 部
色素(11)−1 2.5 部
ポリエステル1 4.5 部
メチルエチルケトン/トルエン (1/1) 90 部
シアンインキ
色素(12)−1 2.0 部
色素(13)−1 2.5 部
ポリエステル1 4.5 部
メチルエチルケトン/トルエン (1/1) 90 部
ポリエステル1
下記の酸成分およびジオール成分を下記モル比で重合させることで得られる数平均分子量2000のポリエステル。
イソフタル酸 5
テレフタル酸 45
エチレングリコール 5
ジエチレングリコール 45
(インクシート102の作製)
厚さ6.0μmのポリエステルフィルム(ルミラー、商品名、(株)東レ製)を基材フィルムとして用いた。そのフィルム背面側に下記耐熱滑性層(乾膜時の膜厚1.0μm)を形成し、それ以外は試料101と同様に作製した。
ポリビニルブチラール樹脂(エスレックBX−1 積水化学工業(株)社製)
13.6 部
リン酸エステル(プライサーフA208S 第一工業製薬(株)社製) 0.8 部
メチルエチルケトン 42.9 部
トルエン 42.9 部
(インクシート103の作製)
厚さ6.0μmのポリエステルフィルム(ルミラー、商品名、(株)東レ製)を基材フィルムとして用いた。そのフィルム背面側に下記耐熱滑性層(乾膜時の膜厚1.0μm)を形成し、それ以外は試料101と同様に作製した。
ポリビニルブチラール樹脂(エスレックBX−1 積水化学工業(株)社製)
13.6 部
ポリイソシアネート硬化剤(タケネートD218 武田薬品工業(株)社製)
0.6 部
リン酸エステル(プライサーフA208S 第一工業製薬(株)社製) 0.8 部
メチルエチルケトン 42.5 部
トルエン 42.5 部
(比較例201)
(受像シート201の作製)
支持体として合成紙(ユポFPG200、厚さ200μm、商品名、ユポコーポレーション(株)社製)を用い、この一方の面に下記組成の受容層を塗布した。受容層4.0 g/m2となるように塗布を行い、乾燥は各層110℃で、30秒間行った。
(組成)
ポリブチルアクリレート(Aldrich社製) 30 部
ポリメチルメタクリレート(Aldrich社製) 70 部
アミノ変性シリコーン(信越化学工業(株)製 X−22−343) 3 部
エポキシ変性シリコーン(信越化学工業(株)製 KF−393) 3 部
トルエン/メチルエチルケトン(1部/1部) 500 部
(塗布量) 20ml/m2
(受像シート202の作製)
受容層の塗工液を以下のものに変えた以外は、受像シート201と同様とした。
受容層用塗工液2
(組成)
塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体(電気化学工業(株)製 #1000A) 100部
アミノ変性シリコーン(信越化学工業(株)製 X−22−343) 3部
エポキシ変性シリコーン(信越化学工業(株)製 KF−393) 3部
トルエン/メチルエチルケトン(1部/1部) 500部
(塗布量) 20ml/m2
(受像シート203の作製)
受容層の塗工液を以下のものに変えた以外は、受像シート201と同様とした。
受容層用塗工液3
(組成)
塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体(日信化学工業(株)製 ソルバインA) 100部
アミノ変性シリコーン(信越化学工業(株)製 X−22−343) 3部
エポキシ変性シリコーン(信越化学工業(株)製 KF−393) 3部
トルエン/メチルエチルケトン(1部/1部) 500部
(塗布量) 20ml/m2
上記インクシートと、上記受像シートを用いて、熱転写型プリンターA(DPB1500 日本電産コパル(株)製)又は熱転写型プリンターB(特開平5−278247号公報の図6に記載のプリンター)により152mm×102mmサイズ画像の出力を行った。なお、プリンターAの搬送速度は73mm/秒であった。熱転写型プリンターBは、画像形成時の感熱転写受像シートの搬送速度を125mm/秒に設定してDmaxプリントを行った。この際、熱転写型プリンターAでプリントした時と同等の濃度階調が得られるようサーマルヘッドの発熱量を調節した。黒ベタ画像を連続10枚出力し、出力画像に融着やインク剥がれの有無を以下のランクで評価した。
5 融着やインク剥がれなどが見られずほとんどムラがない
4 若干のムラが見られるが、融着やインク剥がれは見られず実用上問題ない
3 融着やインク剥がれは見られないが、明らかなムラが見られ、実用上問題である
2 融着やインク剥がれがみられるが受像シートはプリンターから排出される
1 インクシートと受像シートが融着し、プリンターから排出されない
○ 皺の発生が見られない
△ 若干の皺の発生が見られる
× 皺の発生が多く、実用上問題がある
この結果を下記表1に示す。
11 発熱素子アレイ
14 記録紙(感熱転写受像シート)
15 インクフイルム(感熱転写シート)
25 プラテンドラム
26 クランプ部材
27 パルスモーター
28,29 ガイドローラ
Claims (7)
- 基材フィルムの一方の面に熱転写可能な色材を含有する熱転写層を有し、他方の面に耐熱滑性層が形成されている熱転写シートと、
支持体上に、少なくとも塩化ビニルから誘導される繰り返し単位を含むポリマーを含有する少なくとも1層の受容層を有する感熱転写受像シートとを、
該熱転写シートの熱転写層と該感熱転写受像シートの受容層とが接するよう重ねあわせ、サーマルヘッドから画像信号に応じた熱エネルギーを付与することにより画像を形成することを特徴とする画像形成方法。 - 前記耐熱滑性層が、2個以上のイソシアネート基を有する化合物とポリマーとの反応で得られたポリマーを含有することを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。
- 前記耐熱滑性層の厚みが0.1〜2.0μmであることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成方法。
- 前記熱転写シートに、下記一般式(9)、(10)及び(11)のいずれかで表される少なくとも1種の色素を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の画像形成方法。
- 画像形成時の前記感熱転写受像シートの搬送速度が125mm/秒以上であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の画像形成方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006065351A JP4621614B2 (ja) | 2006-03-10 | 2006-03-10 | 感熱転写方式を用いた画像形成方法 |
US11/715,878 US20070213223A1 (en) | 2006-03-09 | 2007-03-09 | Image-forming method using thermal transfer system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006065351A JP4621614B2 (ja) | 2006-03-10 | 2006-03-10 | 感熱転写方式を用いた画像形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007237646A true JP2007237646A (ja) | 2007-09-20 |
JP4621614B2 JP4621614B2 (ja) | 2011-01-26 |
Family
ID=38583631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006065351A Expired - Fee Related JP4621614B2 (ja) | 2006-03-09 | 2006-03-10 | 感熱転写方式を用いた画像形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4621614B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017087456A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | ブラザー工業株式会社 | 熱転写インクリボン、リボンカートリッジ、及び印刷装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6351189A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 熱転写記録用シ−ト |
JPH04332690A (ja) * | 1991-05-07 | 1992-11-19 | Konica Corp | 感熱転写記録用受像シート |
JPH04336286A (ja) * | 1991-05-14 | 1992-11-24 | Konica Corp | 感熱転写記録用受像シート |
JPH07232481A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-09-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
JP2000309172A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写記録材料 |
JP2001071650A (ja) * | 1999-09-07 | 2001-03-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写記録材料 |
JP2004025830A (ja) * | 2001-03-19 | 2004-01-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 多色画像形成材料及び多色画像形成方法 |
JP2005335375A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-12-08 | Konica Minolta Photo Imaging Inc | 画像形成方法 |
-
2006
- 2006-03-10 JP JP2006065351A patent/JP4621614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6351189A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 熱転写記録用シ−ト |
JPH04332690A (ja) * | 1991-05-07 | 1992-11-19 | Konica Corp | 感熱転写記録用受像シート |
JPH04336286A (ja) * | 1991-05-14 | 1992-11-24 | Konica Corp | 感熱転写記録用受像シート |
JPH07232481A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-09-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
JP2000309172A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写記録材料 |
JP2001071650A (ja) * | 1999-09-07 | 2001-03-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写記録材料 |
JP2004025830A (ja) * | 2001-03-19 | 2004-01-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 多色画像形成材料及び多色画像形成方法 |
JP2005335375A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-12-08 | Konica Minolta Photo Imaging Inc | 画像形成方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017087456A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | ブラザー工業株式会社 | 熱転写インクリボン、リボンカートリッジ、及び印刷装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4621614B2 (ja) | 2011-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4929218B2 (ja) | 熱転写方式を用いた画像形成方法 | |
US8119562B2 (en) | Heat-sensitive transfer sheet and image-forming method using heat-sensitive transfer system | |
JP4621614B2 (ja) | 感熱転写方式を用いた画像形成方法 | |
JP4632975B2 (ja) | 感熱転写方式を用いた画像形成方法 | |
JP2010052403A (ja) | 感熱転写シート | |
JP4584127B2 (ja) | 熱転写記録システム | |
JP2009241341A (ja) | 感熱転写シート | |
JP2008265330A (ja) | 熱転写方式に用いる感熱転写シート及び熱転写方式に用いた画像形成方法 | |
US8067336B2 (en) | Cardboard cylinder for a heat-sensitive transfer image-receiving sheet, rolled heat-sensitive transfer image-receiving sheet to form a roll shape, and image-forming method | |
KR20230066631A (ko) | 감열 전사 기록 시트 | |
US7534546B2 (en) | Image-forming method using heat-sensitive transfer system | |
JP2007237621A (ja) | 感熱転写方式を用いた画像形成方法 | |
JPH0483684A (ja) | 熱転写色素供与材料 | |
JP2008272948A (ja) | 感熱転写インクシートおよび画像形成方法 | |
JP4584126B2 (ja) | 熱転写記録システム | |
JP2007237631A (ja) | 感熱転写方式を用いた画像形成方法 | |
US20070213223A1 (en) | Image-forming method using thermal transfer system | |
JP2009073190A (ja) | 感熱転写方式による画像形成方法 | |
JP4584128B2 (ja) | 熱転写記録システム | |
JP4512053B2 (ja) | 感熱転写方式を用いた画像形成方法 | |
JP2008087298A (ja) | 熱転写方式を用いた画像形成方法 | |
JP2007144892A (ja) | 熱転写記録システム | |
JP2007168404A (ja) | 熱転写記録システム | |
JP4531708B2 (ja) | 感熱転写方式を用いた画像形成方法 | |
JP2007237623A (ja) | 感熱転写方式を用いた画像形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080717 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100210 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100302 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100506 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100713 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100913 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101005 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101101 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131105 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |