JP2007186807A - 再剥離性圧着記録用紙 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 この課題は、常温、常圧では粘着性、接着性を示さず、加圧時に接着性を示し、圧着後に剥離可能である感圧接着剤層を少なくとも片面に有する再剥離性圧着記録用紙において、該感圧接着剤層が接着剤、微粒子充填剤を構成成分とする感圧接着剤組成物からなる層であり、該感圧接着剤層表面のシリコーンオイル滴下10秒後の接触角(ASTM D 5725)が60°以下であることを特徴とする再剥離性圧着記録用紙によって解決される。
Description
本発明の天然ゴム系接着剤は天然ゴム系誘導体樹脂であれば、特に限定されないが天然ゴムにメタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリルから選択される少なくとも1種以上の不飽和モノマーをグラフト重合した樹脂が好ましい。特に、天然ゴムの固形分100質量部に少なくとも1種以上の不飽和モノマーを15〜40質量部グラフト重合した天然ゴム誘導体が、接着強度の安定性や感圧接着剤組成物からなる塗工液の機械的安定性に優れるため好ましい。
本発明で用いる合成接着剤は、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリイソブチレン、ポリビニルエーテル、ニトリルブタジエンゴム等または場合によってはそれらのブレンドが好ましい。
本発明を以下の実施例、比較例を用いて更に本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例の質量部数はすべて固形分換算での数値で示すものとする。
<感圧接着剤組成物の塗工液1>
合成シリカ(ミズカシルP-78A、比表面積360m2/g、吸油量250g/100ml) 100部
天然ゴム系接着剤 50部
<感圧接着剤組成物の塗工液2>
合成シリカ(ミズカシルP-78A、比表面積360m2/g、吸油量250g/100ml) 100部
スチレンーブタジエン共重合体接着剤 50部
<感圧接着剤組成物の塗工液3>
合成シリカ(ファインシールX-37B、比表面積290m2/g、吸油量240g/100ml)
100部
天然ゴム系接着剤 50部
実施例1の感圧接着剤組成物の塗工液1の合成シリカをミズカシルP−78Aからアエロジル50(比表面積50m2/g、吸油量90g/100ml、日本アエロジル社製)に変更し、感圧接着剤組成物の塗工液4とした以外は、実施例1と同様にして再剥離性圧着記録用紙を作成し、これを比較例1とした。得られた再剥離性圧着記録用紙について剥離強度試験、印刷適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表1に示す。
実施例3の感圧接着剤組成物の塗工液2でスチレンーブタジエン共重合体接着剤50部を230部に変更した以外は、実施例3と同様にして再剥離性圧着記録用紙を作成し、これを比較例2とした。得られた再剥離性圧着記録用紙について剥離強度試験、印刷適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表1に示す。
実施例1の感圧接着剤組成物の塗工液1で天然ゴム系接着剤50部を30部に変更した以外は、実施例1と同様にして再剥離性圧着記録用紙を作成し、これを比較例3とした。得られた再剥離性圧着記録用紙について剥離強度試験、印刷適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表2に示す。
実施例1の感圧接着剤組成物の塗工液1で天然ゴム系接着剤50部を230部に変更した以外は、実施例1同様にして再剥離性圧着記録用紙を作成し、これを比較例4とした。得られた再剥離性圧着記録用紙について剥離強度試験、印刷適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表2に示す。
実施例3の感圧接着剤組成物の塗工液2でスチレンーブタジエン共重合体接着剤50部を30部に変更した以外は、実施例3と同様にして再剥離性圧着記録用紙を作成し、これを比較例5とした。得られた再剥離性圧着記録用紙について剥離強度試験、印刷適性試験、ブロッキング性試験で評価した結果を表2に示す。
(1)接触角評価
シリコーンオイルに対する得られた試料の感圧接着剤層表面の接触角は、ASTM D5725に準拠して23℃、50%RH雰囲気下で接着剤層に容量3μLのシリコーンオイルを滴下後10秒で測定した。接触角測定装置は、FIBRO system ab社製ダイナミックコンタクトアングル・アブソープションテスター FIBRO DAT 1100を用いた。
(2)接着強度
試料を幅100mm、長さ100mmに裁断し、試料の感圧接着剤組成物の塗工面同士を重ね合わせてドライシーラー(プレッスルエコノ:トッパン・フォームズ株式会社製)を用いて加圧接着した。次にこの試料の幅方向中央部を25mm幅に断裁して、23℃、50%RH環境下でストログラフM−1型(東洋精機製作所製)で速度300m/分、剥離(T型剥離)強度で剥離してその抵抗値を平均化して剥離強度g/25mmを求め、接着強度として評価する。◎:100〜150g/25mm、○:50〜100g/25mm未満、△:20〜50 g/25mm未満、×:0〜20 g/25mm未満、◎と○は実用レベルの剥離強度を示し、△と×は実用に耐えないレベルを示す。
(3)シリコーンオイル塗布後接着強度
試料の感圧接着剤組成物塗工面に、RI−3型印刷適性試験機(明製作所製)を用いてシリコーンオイルを荷姿の状態で0.4g/m2塗布した後に、上記(2)のようにして剥離(T型剥離)強度を測定し、同一試料の(2)剥離強度を分母とした保持率によって評価する。◎:剥離強度が85〜100%保持、○:剥離強度が60〜85%未満保持、△:剥離強度が45〜60%未満保持、×:剥離強度が45%未満。
(4)耐ブロッキング性
ブロッキング適性試験:感圧接着剤組成物を両面塗工した試料を重ね合わせ、23℃、50%RH環境下で500g/cm2の荷重をかけて放置し、24時間後に手で剥がし、評価した。◎:ブロッキングが全く発生していない、○:ブロッキングがほとんど発生していない、△:少しブロッキングが発生している、×:完全にブロッキングしている。
(5)耐印刷性
RI−3型印刷適性試験機(明製作所製)を使用して、試料の感圧接着剤組成物の塗工面の耐刷力を評価した。インキはプロセスインキ(東洋インキ製造社製、PRINTING INK、墨、SMX、TV−25)を0.4ml、印刷速度:60rpm、4回刷り。視感で評価し、インキによる塗工層剥け、紙剥けなどが全くないものから順に◎、○、△、×とした。
(6)総合評価
再剥離性圧着記録用紙としての総合評価を行なった。
◎:再剥離性圧着記録用紙として非常に優れている、○:再剥離性圧着記録用紙として優れている、△:再剥離性圧着記録用紙として多少問題があり、実使用上不安がある、×:再剥離性圧着記録用紙として問題があり、実使用できない。
Claims (3)
- 常温、常圧では粘着性、接着性を示さず、加圧時に接着性を示し、圧着後に剥離可能である感圧接着剤層を少なくとも片面に有する再剥離性圧着記録用紙において、該感圧接着剤層が接着剤、微粒子充填剤を構成成分とする感圧接着剤組成物からなる層であり、該感圧接着剤層表面のシリコーンオイル滴下10秒後の接触角(ASTM D 5725)が60°以下であることを特徴とする再剥離性圧着記録用紙。
- 前記微粒子充填剤が、比表面積150〜550m2/gで吸油量80〜400mL/100gの微粒子充填剤である請求項1に記載される再剥離性圧着記録用紙。
- 前記微粒子充填剤100質量部に対して前記接着剤が50〜200質量部を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の再剥離性圧着記録用紙。
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