JP3701359B2

JP3701359B2 - 再剥離性感圧接着シート

Info

Publication number: JP3701359B2
Application number: JP32949695A
Authority: JP
Inventors: 雄二清水
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-11-27
Filing date: 1995-11-27
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2015-11-27
Also published as: JPH09143437A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、親展葉書、ダイレクトメール、通知書、パンフレット、クジ等に使用され、一時的に仮接着した接合面を剥離すると内部に記載された情報を視認できる再剥離性感圧接着シートに関する。特に、印刷画像等に優れた光沢感を付与できる再剥離性感圧接着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、剥がして開くと内部の情報を見ることができる親展葉書やダイレクトメール等が、セキュリティ性や情報記載量の多さの点から普及している。
例えば、情報記載前に、対面する仮接着予定面に再剥離型粘着層を予め形成しておき、該粘着層の上に文字等をノンインパクトプリンタ（ＮＩＰ）等で印字後に折り込んで葉書とする再剥離性感圧接着シートである。この再剥離型粘着層は、一般に天然ゴムラテックス等の再剥離不能な通常の感圧性接着剤、即ち非剥離性感圧粘着剤に、シリカ、澱粉等の充填剤を添加した接着剤を塗布形成したものであり、その表面が印字適性及び再剥離適性を持つ。なお、充填剤は接着前の粘着性を適度に落とし、また接着後の剥離を可能にし、印刷適性や耐ブロッキング性等を与えている。
【０００３】
また、二枚の透明熱可塑性樹脂フィルムを剥離可能に接着し両面に感熱粘着層を施した再剥離性樹脂シートを、葉書の二倍大の葉書用紙を情報が記載済の面を内側にして二つ折りする際に挟み込んで一枚の葉書とし、剥離時には前記樹脂フィルム同士の接合面で剥がし、樹脂フィルムを透して情報を視認する形態のものもある。これは、印刷画像等を全面オフセット印刷できる等の他に、前記樹脂シートにて画像に光沢感を付与できるので、前記再剥離性樹脂シートに比べ高価で挟み込みも煩雑だが、商品広告等のダイレクトメール等で多用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、安価な塗工形成タイプの再剥離性感圧接着シートでは、樹脂シートによる光沢感の付与は期待できない。そこで、特にダイレクトメール等の印刷画像に対して、安価で光沢感を付与できるものが望まれていた。
そこで、塗工形成タイプの再剥離性感圧接着シートにて、単に情報が記載された基材の面に再剥離型粘着剤を塗工形成するのみで、優れた光沢感が得られる再剥離性感圧接着シートを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明の再剥離性感圧接着シートは、上記課題を解決するために、接着前及び剥離後は通常の状態では接着せず、少なくとも圧力により接着する再剥離型粘着層が形成された再剥離性感圧接着シートにおいて、接着前の再剥離型粘着層の表面平滑度がＪＩＳＰ−８１１９に規定される平滑度で１５０秒以上とになるように、前記再剥離型粘着層に樹脂粒子を含有させた構成とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、一実施例として葉書用紙を例に図面を参照しながら本発明の再剥離性感圧接着シートについて詳述する。
【０００７】
先ず、図１は、本発明の再剥離性感圧接着シートの一実施例として二つ折りの葉書用紙１０を示す平面図であり、図２は図１の葉書用紙１０のＡ−Ａ線での断面図であり、図３は図１の葉書用紙１０の裏面図であり、図４は図１の葉書用紙１０を二つ折りにして一枚の葉書２０としたときの断面図である。
これら図面に示す葉書用紙１０は、中央の折込線４で区分された同一サイズの第１シート１１及び第２シート１２から成る。第１シート１１の基材１上には、その周縁部を残して印刷による印刷画像３ａが形成され、第１シートの仮接着予定面として該印刷画像３ａを含む第１シートの基材１の表面全面に透明な再剥離型粘着層２ａが塗工形成されている。また、第２シート１２の基材１上にも、その周縁部を残して印刷による印刷画像３ｂが形成され、第２シートの仮接着予定面として該印刷画像３ｂを含む第２シートの基材１の表面全面に透明な再剥離型粘着層２ｂが塗工形成されている。
【０００８】
また、図３に示す如く葉書用紙１０の裏面は、当実施例では第１シート１１側が宛先欄である。そして、図４に示す如く、仮接着予定面として接着時に対面する面は、第１シート１１及び第２シートの表面全面で、二つ折りされた葉書２０の剥離時は、再剥離型粘着層２ａと２ｂとが接する接合面Ｓで剥離する。
【０００９】
そして、本発明の再剥離性感圧接着シートは、所望の優れた光沢感を実現するために、仮接着前の再剥離型粘着層面の平滑度について、ＪＩＳＰ８１１９に規定する平滑度で１２０秒以上、好ましくは１５０秒以上とすることによって、優れた光沢感を印刷画像に付与できる。以下、該平滑度を実現する望ましい基材、再剥離型粘着層等の材料について説明する。
【００１０】
従来の塗工形成タイプの再剥離性感圧接着シートは、再剥離型粘着層の上に印字するものであり、再剥離型粘着層が含有する充填剤により、その表面は荒れており平滑度はせいぜい４０秒程度までであった。また、仮に平滑性の良い用紙を使用しても、該再剥離型粘着層の充填剤の為に、望ましい平滑性は得られず光沢感を得られなかった。これに対して、本発明の再剥離性感圧接着シートは、基材に印字しその上に光沢感の得られる再剥離型粘着層を設ける構成とする。
ところで、本発明者は、塗工形成タイプの再剥離型粘着層による再剥離性感圧接着シートでも、印刷形成する情報を基材と再剥離型粘着層との間とし、再剥離型粘着層の材料にＮＢＲ系等の粘着主剤とポリスチレン粒子等の充填剤を使用すれば、再剥離可能な実用性のある再剥離性感圧接着シートができ得ることを既に見いだしている。そして、本発明では、さらに再剥離型粘着層の表面の平滑度を特定のものとすることによって、優れた光沢感を付与できることを見いだしたものである。
【００１１】
本発明の再剥離性感圧接着シートに用いる基材１としては、情報を印刷等により形成できる従来公知の、ＮＩＰ（ノンインパクトプリンタ）用紙、ＮＩＰ上質紙、ＮＩＰコート紙、コート紙等の紙類の他、合成紙、ポリプロピレン樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の樹脂フィルム類、及びこれらの複合体等が使用できる。
そして、特に再剥離型粘着層の表面の平滑度を所望のものとするには、該再剥離型粘着層が形成される基材の表面は平滑であることが望ましい。但し基材表面の平滑性は、たとえそれが劣っていても再剥離型粘着層の形成によって該再剥離型粘着層面の平滑性を得やすいので、基材表面の平滑性は必ずしも必要ではない。しかし、再剥離型粘着層を形成する塗工液を吸収するような吸収性の基材の場合には、基材平滑性を再剥離型粘着層によってカバーすることができず好ましくない。このような点で、上記列記した基材のなかでも、例えばＮＩＰコート紙等の塗工紙等の平滑性が良いものが好ましい。
【００１２】
印刷画像３は、再剥離型粘着層上ではなく基材上に形成し、該印刷画像３上に再剥離型粘着層が形成される。印刷画像は印刷によるインク層を形成する。特に本発明の再剥離性感圧接着シートではプリンタ等のみならず、オフセット印刷等による通常のカラー印刷が仮接着予定面の全面に施されていても仮接着力に影響しない。また、印刷画像３はグラビア印刷、活版印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、電子写真印刷、インクジェット印刷等の印刷手段で形成してもよい。用いる印刷インクは、オフセットインク、グラビアインク、紫外線硬化型のオフセット用等のインクでも良い。
【００１３】
なお、印刷画像３は文字、記号、図形、絵柄、写真調画像等であり、特に、プロセスカラーのオフセット印刷等で形成したカラー画像情報でも仮接着力の低下がない。また、印刷画像３は、再剥離型粘着層やオーバーコート層の形成前に形成するので、商品説明等の固定情報が適している。もちろん、印刷画像は、単なる文字等をプリンタで形成した印字画像であってもよい。
【００１４】
再剥離型粘着層２ａ及び２ｂとしては、下の印刷画像３が少なくとも視認できる程度に透明で、接着前及び剥離後は粘着性がなくて通常の状態では他のものと接着せず、圧力で、また必要に応じ熱を併用することで対面する再剥離型粘着層と接着し、剥離時は再剥離型粘着層２ａと２ｂとの界面（接合面）が剥離面Ｓとなって、その下に印刷画像３があっても再剥離型粘着層は塗工形成された基材側に残る様に剥離するものであれば良い。この様な再剥離型粘着層として程々の光沢感で良ければ、従来公知のＮＲ系粘着剤を粘着主剤としこれに透明性及び平滑度に支障を来さない程度にシリカや澱粉等を添加して粘着性や接着性等を調整した再剥離型粘着剤でも良いが、下記のものの方が光沢感、仮接着性等の点で優れている。
【００１５】
すなわち、粘着主剤として、ソープフリー乳化重合で得た、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）やアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）のゴムラテックス、或いはポリアクリル酸エステル等のアクリル系樹脂ラテックス等を用いる。これらは優れた感圧接着性を示し且つ印刷インクへの接着力が強い。ソープフリー乳化重合法によるラテックスは低分子量乳化剤を含まない為、ドライタック（べたつき感）が少ない点で好ましい。また、これらラテックスのエマルションはイソプロピルアルコールを消泡剤として使用でき塗工液の固型分調整も任意の割合に出来、グラビア塗工適性にも優れる等の性能を有している。
【００１６】
なお、粘着主剤に、通常の乳化重合によるラテックスとして、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシ変性ＳＢＲ（ＸＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、或いは、アクリル変性天然ゴム（ＰＭＭＡ−ＮＲ）、ポリアクリル酸エステル等のアクリル樹脂系ラテックスの粘着剤等も、種々の特性向上の為に併用しても良い。
【００１７】
再剥離型粘着層はソープフリー乳化重合のラテックスのみでも、ある程度の性能は得られ且つ所望の平滑度を得やすいが、従来同様に接着力抑制に充填剤を加えると、接着力の調整がし易く経時的に接着力が強くなり過ぎるのが抑えられる。平滑度を所望の範囲にしたままで接着力を調整するに適した充填剤としては、例えば平均粒子径が３〜１０μｍ程度のポリスチレン樹脂粒子が使用できる。ポリスチレン樹脂粒子は前記ソープフリー乳化重合のラテックスとの組み合わせで、良好に調整された接着力と平滑度を与え、その結果優れた光沢感が得られる再剥離型粘着層を与える。また、充填剤はポリスチレン樹脂粒子以外にも、アクリル樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子等の樹脂粒子でも良い。耐熱性が要求される用途では架橋樹脂粒子が適している。
このような組成のものを使用することによって、基材の平滑性が規定以下のものであっても、最終的に再剥離型粘着層の平滑性を規定の範囲にし、光沢感を付与することができる。
また、所望の平滑性に支障を来さない範囲で、従来公知のシリカ等の無機粒子や澱粉等の有機粒子を併用し、再剥離型粘着層表面を適度に粗面化してシリコーンオイル吸収性、印刷適性、スタンプ適性等を良好にできる。
なお、充填剤としては、透明性を損なわなければ上記樹脂粒子と併用しないで従来公知のシリカ及び澱粉等を用いることもできる。
【００１８】
充填剤の配合量は、例えばポリスチレン等の樹脂粒子では、粘着主剤１００重量部当たり５〜２０重量部である。シリカや澱粉等は再剥離型粘着層の透明性ならびに平滑性に支障を来さない範囲で用いる。なお、配合量は粘着主剤のドライタック及び目的とする物性により適宜調整する。
【００１９】
なお、再剥離型粘着層は、通常、粘着主剤がエマルションで供給されるから、これに所望の充填剤やその他の添加剤を適宜加えた塗液又はインキ状の再剥離型粘着剤を、グラビアコート、エアナイフコート等の従来公知の塗工手段、或いはフレキソ印刷等で、基材に塗工して形成する。
【００２０】
以上説明した、本発明の再剥離性感圧接着シートは、仮接着予定面の両面に再剥離型粘着層を形成したものであった。しかし、本発明の再剥離性感圧接着シートは、仮接着予定面の少なくとも片面に再剥離型粘着層がある構成でも良い。例えば、他の仮接着予定面には、透明な樹脂からなるオーバーコート層を設ける構成等である。仮接着後の剥離時には、このオーバーコート層と再剥離型粘着層との接合面で剥離する。
【００２１】
このようなオーバーコート層は、印刷又は塗工手段にて形成し、従来公知のオフセット印刷用のオーバコート用インク、グラビア塗工用の塗工液等を用いることができる。オーバーコート層は透明な樹脂層であり熱硬化性樹脂でも良いが、剥離力の制御が容易である点や再剥離性感圧接着シート製造時の作業性等の点で、紫外線硬化性樹脂が良い。また、紫外線硬化性樹脂等からなるオーバーコート層には、ワックスやシリコーン等を含有させ、接着力を低下させて剥離力を調整しても良い。
【００２２】
なお、対面する仮接着予定面に設ける、再剥離型粘着層或いはオーバーコート層の基材面における形成面は、最低限、その仮接着予定面であり、それは基材全面であっても基材の一部であってもよい。再剥離型粘着層或いはオーバーコート層を、基材の必要部のみ部分形成すれば無駄を省き低コストにできる。
【００２３】
以上、本発明の再剥離性感圧接着シートの適用例として、二つ折り葉書を一例に説明したが、本発明の再剥離性感圧接着シートは、この他にも、光沢感が要求される以下の様に各種形態のものにも適用できる。本発明の再剥離性感圧接着シートの形態は、葉書用シートの場合は、図示した二つ折りタイプ以外に、Ｚ折りタイプ、三つ折りタイプ、四つ折りタイプ、或いは、折込線を介して葉書大のサイズの第１シートと該第１シートより小さい第２シートとからなり、折込線５折り込むと一枚の葉書となる半折りタイプ等の従来公知の各種形態を取り得るものである。また、折込線も葉書の縦方向に限らず横方向でも良い。また、一枚の用紙を折らずに、複数枚の用紙を積層するタイプでも良い。また、用途はダイレクトメール、親展葉書等の葉書用シートに限らず、パンフレット、通知書、クジ等の各種用途のシートに使用できる。また、多数のマージナル孔が連設されたマージナル部を有し且つ一単位の用紙が複数連続した連続帳票でも良いし、カット紙プリンタ専用の枚葉のシートでも良い。
また、従来公知の方法により、周縁部の一部等の再剥離型粘着層の表面にインク等で剥離層を設けたり、一部に粘着剤を塗布しないことにより接着しないようにしたり、、対面する片方のシートの角をカットする等して、剥がす時の剥離のきっかけを作っておいてもよい。
【００２４】
また、本発明の再剥離性感圧接着シートでは、再剥離型粘着層の表面に印刷適性を持たせて、再剥離型粘着層の上に文字等の印刷画像を印字形成しても良い。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明する。
【００２６】
《実施例１》
二つ折り葉書用紙の基材として、ＮＩＰ用グロス系コート紙（日本製紙（株）製、ＭＣ−Ｇ＜９０＞）を用い、この基材の仮接着予定面となる表面側の面の略全面にＵＶ硬化型インクのプロセスカラーインク（ザ・インクテック（株）製、ＢＯＦ−ＡＺ）で写真調の印刷画像をオフセット印刷で形成した。
次いで、上記仮接着予定面の全面に、以下の組成の再剥離型粘着剤を、線数１５０線でセル深さ５０μｍのコンベンショナルグラビア版によるダイレクトグラビアコーターにて塗工し、塗布量２ｇ／ｍ²（乾燥時、以下同様）の再剥離型粘着層を形成して、本発明の再剥離性感圧接着シートを得た。
次いで、この再剥離性感圧接着シートを、中央で折り込んで二つ折りにし、接着予定面同士を対向させ、メールシーラー（大日本印刷（株）製、ＭＳ−９０００）で仮接着後、剥離して印刷画像の光沢感を評価した。
【００２７】
再剥離型粘着剤
粘着主剤：ソープフリー乳化重合ＮＢＲラテックス１００重量部
（日本ゼオン（株）製、ＳＸ１５０３、固型分４３％）
充填剤：ポリスチレン粒子（平均粒径０．１２μｍ）８重量部
（日本ゼオン（株）製、ＳＸ１３０２）
イソプロピルアルコール９２重量部
（粘着主剤は溶媒分も含んだ重量部である）
【００２８】
《実施例２》
実施例１において、基材をＮＩＰ用コート紙（日本製紙（株）製、ＭＣ−Ｍ＜９０＞）に代えた他は、実施例１と同様にして本発明の再剥離性感圧接着シートを得た。
【００２９】
《実施例３》
実施例１において、基材を微量塗工紙（新王子製紙（株）製、シュールコート＜８８＞）に代え、塗布量を１ｇ／ｍ²とした他は、実施例１と同様にして本発明の再剥離性感圧接着シートを得た。
【００３０】
《実施例４》
実施例３において、塗布量を５ｇ／ｍ²とした他は、実施例３と同様にして本発明の再剥離性感圧接着シートを得た。
【００３１】
《実施例５》
実施例１において、再剥離型粘着剤の塗工を、グラビアコータに代えてフレキソ印刷により行った他は、実施例１と同様にして本発明の再剥離性感圧接着シートを得た。
【００３２】
《実施例６》
実施例２において、再剥離型粘着剤の塗工を、フレキソ印刷で行った他は、実施例２と同様にして本発明の再剥離性感圧接着シートを得た。
【００３３】
《比較例１》
実施例１において、基材をＮＩＰ用上質紙（日本製紙（株）製、エクセレントフォーム＜９０＞）に代えた他は、実施例１と同様にして再剥離性感圧接着シートを得た。
【００３４】
《比較例２》
実施例５において、塗布量を５ｇ／ｍ²とした他は、実施例５と同様にして再剥離性感圧接着シートを得た。
【００３５】
《比較例３》
実施例６において、塗布量を５ｇ／ｍ²とした他は、実施例６と同様にして再剥離性感圧接着シートを得た。
【００３６】
《比較例４》
比較例１において、再剥離型粘着剤の塗工を、グラビアコータに代えてフレキソ印刷により行った他は、比較例１と同様にして再剥離性感圧接着シートを得た。
【００３７】
《比較例５》
比較例１において、以下の組成の再剥離型粘着剤を、グラビアコータに代えてエアナイフコータにより塗工した他は、比較例１と同様にして再剥離性感圧接着シートを得た。
【００３８】

【００３９】
表１に上記各実施例及び比較例の平滑度と光沢感を評価した結果を示す。なお、平滑度及び光沢感は下記の如く評価した。
【００４０】
平滑度：仮接着前の再剥離型粘着層と基材間に印刷画像がない部分の再剥離型粘着層面について、ＪＩＳＰ８１１９の方法にて測定した値。但し、３００秒以上は、ＪＩＳ規定の「３００秒以上」とせずに、２ｍｍＨｇ降下したときの測定値を１０倍したものに代えた。なお、測定器はベック平滑度計（熊谷理機工業（株）製）を用いた。なお、再剥離型粘着層面の平滑度は印刷画像の有無により大差が無い。
【００４１】
光沢感：仮接着し剥離後の再剥離型粘着層下の印刷画像について、目視評価して、優れているものを◎、良好なものを○、やや劣るものを△、劣るものを×とした。
【００４２】
【表１】

【００４３】
【発明の効果】
本発明の再剥離性感圧接着シートによれば、仮接着予定面に再剥離型粘着層を塗工形成する前に施した印刷画像に優れた光沢感を与えられる。特に、ダイレクトメール等においてフルカラー印刷による高意匠性を低コストで実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の再剥離性感圧接着シートの一実施例として二つ折りの葉書用紙の表面図。
【図２】図１の葉書用紙のＡ−Ａ線での断面図。
【図３】図１の葉書用紙の裏面図。
【図４】図１の葉書用紙から得た二つ折り葉書の断面図。
【符号の説明】
１基材
２ａ，２ｂ再剥離型粘着層
３ａ，３ｂ印刷画像
４折込線
１０再剥離性感圧接着シート
１１第１シート
１２第２シート
２０葉書
Ｓ剥離面

Claims

接着前及び剥離後は通常の状態では接着せず、少なくとも圧力により接着する再剥離型粘着層が形成された再剥離性感圧接着シートにおいて、接着前の再剥離型粘着層の表面平滑度がＪＩＳＰ−８１１９に規定される平滑度で１５０秒以上とになるように、前記再剥離型粘着層に樹脂粒子を含有させたことを特徴とする再剥離性感圧接着シート。