JP2007164154A - Protective cover for display panel and its use - Google Patents

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JP2007164154A JP2006306888A JP2006306888A JP2007164154A JP 2007164154 A JP2007164154 A JP 2007164154A JP 2006306888 A JP2006306888 A JP 2006306888A JP 2006306888 A JP2006306888 A JP 2006306888A JP 2007164154 A JP2007164154 A JP 2007164154A
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Kazuhiro Yamada
和広 山田
Yasuhiro Sakai
康弘 坂井
Hiroyuki Nakayama
寛之 中山
Maki Yamada
眞希 山田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a protective cover for display panel having excellent visibility. <P>SOLUTION: The protective cover for display panel comprises: a transparent substrate 10; and an antireflective transparent medium layer 11 made by dispersing transparent hollow fine particles 11b into a transparent resin matrix 11a, wherein the antireflective transparent medium layer 11 is sealed without leaving any space between the transparent substrate 10 and a screen 20 of the display panel, and the refractive index Ns of the transparent substrate 10 and the refractive index N<SB>1</SB>of the antireflective transparent medium layer 11 satisfy the following general formula (1): No<N<SB>1</SB><Ns<SP>2</SP>(1), wherein No is the refractive index of air. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、低廉で反射防止性に優れた表示パネル用保護カバー及びそれを用いたデジタルカメラに関する。   The present invention relates to a protective cover for a display panel that is inexpensive and excellent in antireflection properties and a digital camera using the same.

近年デジタルカメラを始めとして液晶表示装置を備えた種々の機器が普及している。しかし液晶表示装置の画面は、衝撃を受けると傷ついて外観が損なわれたり、破損して表示機能が失われたりするといった問題がある。そこで例えば特開2003-302620号（特許文献１）は、図11に示すように、透明基板10が液晶パネル21の画面20に対向するように配置された保護カバー100を具備する液晶表示装置を開示している。しかしこの液晶表示装置では、保護カバー100の額縁部32に設けられた内側環状フランジ部30により透明基板10が支持されているので、透明基板10と画面20との間に空間50がある。そのため透明基板10の前面と外側の空気層との界面、及び透明基板10の後面と内部（空間50）の空気層との界面で、外光Xの入射に対して反射光X1及びX2が生じ、画像の視認性が低下してしまう。 In recent years, various devices including a liquid crystal display device such as a digital camera have become widespread. However, the screen of the liquid crystal display device has a problem that when it receives an impact, it is damaged and the appearance is lost, or the display function is lost due to damage. Therefore, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2003-302620 (Patent Document 1) discloses a liquid crystal display device including a protective cover 100 arranged so that the transparent substrate 10 faces the screen 20 of the liquid crystal panel 21, as shown in FIG. Disclosure. However, in this liquid crystal display device, since the transparent substrate 10 is supported by the inner annular flange portion 30 provided in the frame portion 32 of the protective cover 100, there is a space 50 between the transparent substrate 10 and the screen 20. Therefore, reflected light X 1 and X 2 with respect to the incidence of external light X at the interface between the front surface of the transparent substrate 10 and the outer air layer and at the interface between the rear surface of the transparent substrate 10 and the air layer inside (space 50). Occurs, and the visibility of the image decreases.

そこで液晶表示装置を保護する透明基板に、反射防止処理や防眩処理を施すことが提案されている。例えば透明基板に低屈折率の反射防止膜（例えばフッ化マグネシウム等の薄膜）を設けると、反射率を低減できる。また透明基板に防眩処理（例えばブラスト処理等）を施すと、表面に微細な凹凸が形成されるので、光の散乱により反射像を散らして輪郭をぼやかすことができる。しかし透明基板に公知の反射防止膜を設けても、背景の映り込みを十分に改善できない。一方防眩処理を施すと、電源切断時に透明基板が白みを帯び、外観が悪化してしまう。特に透明基板の前面を防眩処理すると、防眩処理面の凹凸に埃等が入ったり、汚れ易くなったり、傷が付き易くなったりするという問題がある。   Therefore, it has been proposed to apply an antireflection treatment or an antiglare treatment to a transparent substrate that protects the liquid crystal display device. For example, when an antireflection film having a low refractive index (for example, a thin film such as magnesium fluoride) is provided on a transparent substrate, the reflectance can be reduced. Further, when the anti-glare treatment (for example, blast treatment) is performed on the transparent substrate, fine irregularities are formed on the surface, so that the reflected image can be scattered by light scattering to blur the outline. However, even if a known antireflection film is provided on the transparent substrate, the reflection of the background cannot be sufficiently improved. On the other hand, when the antiglare treatment is performed, the transparent substrate becomes white when the power is turned off, and the appearance deteriorates. In particular, when the front surface of the transparent substrate is antiglare-treated, there is a problem that dust or the like enters the unevenness of the anti-glare-treated surface, becomes dirty, or is easily damaged.

そこで本出願人は、透明基板と反射防止用透明媒体層（水、紫外線硬化型アクリレート樹脂等）とを有し、反射防止用透明媒体層が表示パネルの画面に密接するように配置される保護カバーであって、透明基板の屈折率Ns'及び反射防止用透明媒体層の屈折率N1'が、下記一般式：
No＜N1'＜Ns'2
（ただしNoは空気の屈折率である。）を満たし、かつ透明基板の後面が防眩処理された表示パネル用保護カバーを提案した（特願2005-002775号）。この保護カバーは、低廉で反射防止性に優れているだけでなく、防眩処理層による透明基板の白ボケも低減されている。しかし透明基板の防眩処理層上に透明媒体層を有するので、防眩処理層の凹部に透明媒体層が充填されており、凹凸による光の散乱効果が減少してしまい、防眩効果が満足できるレベルとは言えなかった。 Therefore, the present applicant has a transparent substrate and an antireflection transparent medium layer (water, UV curable acrylate resin, etc.), and the antireflection transparent medium layer is disposed so as to be in close contact with the screen of the display panel. The refractive index Ns ′ of the transparent substrate and the refractive index N 1 ′ of the transparent medium layer for antireflection are the following general formula:
No <N 1 '<Ns' 2
(No is the refractive index of air), and a protective cover for a display panel was proposed (Japanese Patent Application No. 2005-002775). This protective cover is not only inexpensive and excellent in antireflection, but also reduces white blurring of the transparent substrate due to the antiglare treatment layer. However, since the transparent medium layer is provided on the anti-glare layer of the transparent substrate, the concave part of the anti-glare layer is filled with the transparent medium layer, the light scattering effect due to the unevenness is reduced, and the anti-glare effect is satisfied. I couldn't say it was possible.

特開2003-302620号JP2003-302620

従って、本発明の目的は、視認性に優れた表示パネル用保護カバー及びその用途を提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a display panel protective cover excellent in visibility and its use.

上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、屈折率が互いに調整された透明基板と反射防止用透明媒体層とを有し、かつ前記反射防止用透明媒体層が透明樹脂マトリックス中に透明中空微粒子が分散してなる保護カバーを、前記反射防止用透明媒体層が表示パネルの画面に密接するように配置すると、優れた視認性が低廉に得られることを見出し、本発明に想到した。   As a result of intensive studies in view of the above object, the present inventors have a transparent substrate and an antireflection transparent medium layer whose refractive indexes are adjusted to each other, and the antireflection transparent medium layer is in the transparent resin matrix. The present inventors have found that when a protective cover in which transparent hollow fine particles are dispersed is disposed so that the antireflection transparent medium layer is in close contact with the screen of the display panel, excellent visibility can be obtained at low cost, and the present invention has been conceived. .

すなわち、本発明の表示パネル用保護カバーは、透明基板と、透明樹脂マトリックス中に透明中空微粒子が分散してなる反射防止用透明媒体層とを有し、前記反射防止用透明媒体層は前記透明基板と前記表示パネルの画面との間に隙間なく密封されており、前記透明基板の屈折率Ns及び前記反射防止用透明媒体層の屈折率N1は下記一般式(1)：
No＜N1＜Ns2 ・・・(1)
（ただしNoは空気の屈折率である。）を満たすことを特徴とする。 That is, the display panel protective cover of the present invention includes a transparent substrate and an antireflection transparent medium layer in which transparent hollow fine particles are dispersed in a transparent resin matrix, and the antireflection transparent medium layer is the transparent substrate. The substrate and the screen of the display panel are sealed without a gap, and the refractive index Ns of the transparent substrate and the refractive index N 1 of the antireflection transparent medium layer are represented by the following general formula (1):
No <N 1 <Ns 2 ... (1)
(Where No is the refractive index of air).

前記透明中空微粒子は透明中空セラミック微粒子及び／又は透明中空樹脂微粒子であるのが好ましく、透明中空シリカ微粒子であるのがより好ましい。前記透明中空微粒子の粒径分布は0.3〜30μmの範囲内であるのが好ましい。前記透明中空微粒子の含有量は、前記透明樹脂マトリックス及び透明中空微粒子の合計を100質量％として、0.1〜30質量％であるのが好ましい。前記透明中空微粒子の粒径分布及び含有量を各々上記範囲内とすると、一層優れた防眩性が得られる。   The transparent hollow fine particles are preferably transparent hollow ceramic fine particles and / or transparent hollow resin fine particles, and more preferably transparent hollow silica fine particles. The transparent hollow fine particles preferably have a particle size distribution in the range of 0.3 to 30 μm. The content of the transparent hollow fine particles is preferably 0.1 to 30% by mass, where the total of the transparent resin matrix and the transparent hollow fine particles is 100% by mass. When the particle size distribution and content of the transparent hollow fine particles are within the above ranges, further excellent antiglare properties can be obtained.

前記透明基板は、その周端部に沿った形状の環状シールを介して前記表示パネルに装着されているのが好ましい。前記反射防止用透明媒体は、前記透明基板、前記表示パネル及び前記環状シールにより密封された空間に充填されているのが好ましい。前記透明基板はポリメチルメタクリレート樹脂からなるのが好ましい。前記透明樹脂マトリックスは紫外線硬化型のアクリレート樹脂からなるのが好ましい。   It is preferable that the transparent substrate is attached to the display panel via an annular seal having a shape along a peripheral end portion thereof. The antireflection transparent medium is preferably filled in a space sealed by the transparent substrate, the display panel, and the annular seal. The transparent substrate is preferably made of a polymethyl methacrylate resin. The transparent resin matrix is preferably made of an ultraviolet curable acrylate resin.

前記透明基板は、その前面に反射防止層を有するのが好ましい。前記透明基板は、その周端部に暗色塗装層を有するのが好ましい。前記表示パネルは、対向する基板間に封止された液晶により画面が形成された液晶モジュールであるのが好ましい。   The transparent substrate preferably has an antireflection layer on the front surface. It is preferable that the transparent substrate has a dark paint layer at a peripheral end portion thereof. The display panel is preferably a liquid crystal module in which a screen is formed by liquid crystal sealed between opposing substrates.

本発明の表示パネル用保護カバーはデジタルカメラ用途に好適である。   The display panel protective cover of the present invention is suitable for digital camera applications.

本発明の保護カバーは、透明基板と反射防止用透明媒体層とを有し、これらの屈折率が互いに調整されており、かつ反射防止用透明媒体層が透明樹脂マトリックス中に透明中空微粒子が分散してなるので、反射防止用透明媒体層が表示パネルの画面に密接するように配置すると、優れた視認性が低廉に得られる。このような優れた特性を有する本発明の保護カバーは、デジタルカメラに組み込まれた液晶モジュールの保護に好適である。   The protective cover of the present invention has a transparent substrate and an antireflection transparent medium layer, the refractive indexes of which are adjusted to each other, and the antireflection transparent medium layer has transparent hollow fine particles dispersed in a transparent resin matrix. Therefore, if the transparent medium layer for preventing reflection is disposed in close contact with the screen of the display panel, excellent visibility can be obtained at a low cost. The protective cover of the present invention having such excellent characteristics is suitable for protecting a liquid crystal module incorporated in a digital camera.

本発明の保護カバーの構造を添付図面を参照して説明するが、特に断りがない限り図11に示す部位と同じ部位には同じ参照番号を付与する。従って、図11に示す保護カバーの説明を参照されたい。   The structure of the protective cover of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals are given to the same parts as those shown in FIG. 11 unless otherwise specified. Therefore, please refer to the description of the protective cover shown in FIG.

[1] 表示パネル用保護カバーの構造
図１及び図２は本発明の表示パネル用保護カバーの一例を示す。この例では、保護カバー１を、デジタルカメラに組み込まれた液晶モジュール２に設けている。保護カバー１は、透明基板10と、反射防止用透明媒体層11（透明樹脂マトリックス11aに透明中空微粒子11bが分散してなる）とを有し、反射防止用透明媒体層11は透明基板10と液晶モジュール２の画面20との間に隙間なく密封されている。液晶モジュール２は、対向する基板間に封止された液晶により画面が形成された液晶パネル（液晶セル）、駆動のためのドライバーIC、ドライバーICを制御するコントローラやその他の電子部品等が組み込まれたプリント基板、バックライト等を具備するものであり、その構造は公知であるので、説明を省略する。 [1] Structure of Protective Cover for Display Panel FIGS. 1 and 2 show an example of the protective cover for a display panel of the present invention. In this example, the protective cover 1 is provided on the liquid crystal module 2 incorporated in the digital camera. The protective cover 1 includes a transparent substrate 10 and an antireflection transparent medium layer 11 (transparent hollow fine particles 11b are dispersed in a transparent resin matrix 11a). It is sealed without a gap between the screen 20 of the liquid crystal module 2. The liquid crystal module 2 includes a liquid crystal panel (liquid crystal cell) in which a screen is formed by liquid crystal sealed between opposing substrates, a driver IC for driving, a controller for controlling the driver IC, and other electronic components. The printed circuit board, the backlight, and the like are provided, and the structure thereof is publicly known, and thus the description thereof is omitted.

デジタルカメラの背面カバー３には、液晶モジュール２用の開口部に、透明基板10を支持する内側環状フランジ部30が設けられている。透明基板10は、内側環状フランジ部30の内縁部31に沿って設けられた環状のシール４を介して液晶モジュール２に装着されている。透明基板10はまた、その周端部後面が内側環状フランジ部30に接着されている。透明基板10、液晶モジュール２及び環状シール４により密封された空間50に、液状透明樹脂11aに透明中空微粒子11bが分散した未硬化透明媒体11’［図２の(b) 参照］を充填する。シール４を設けることにより、空間50を確実にシールしながら未硬化透明媒体11’を圧入できる。空間50内の未硬化透明媒体11’は最後に硬化させる。   The back cover 3 of the digital camera is provided with an inner annular flange 30 that supports the transparent substrate 10 in the opening for the liquid crystal module 2. The transparent substrate 10 is attached to the liquid crystal module 2 via an annular seal 4 provided along the inner edge portion 31 of the inner annular flange portion 30. The transparent substrate 10 is also bonded to the inner annular flange portion 30 at the rear surface of the peripheral end portion. A space 50 sealed by the transparent substrate 10, the liquid crystal module 2 and the annular seal 4 is filled with an uncured transparent medium 11 '[see FIG. 2 (b)] in which transparent hollow fine particles 11b are dispersed in a liquid transparent resin 11a. By providing the seal 4, the uncured transparent medium 11 ′ can be press-fitted while the space 50 is reliably sealed. The uncured transparent medium 11 'in the space 50 is finally cured.

図３は本発明の表示パネル用保護カバーの別の例を示す。なお図２(a) に示す例と同じ部材又は部分には同じ参照番号を付してある。この例では、反射防止用透明媒体層110は透明樹脂11a中に透明中空微粒子11bが分散してなるフィルムからなり、前記フィルムはそれぞれ透明接着層111a及び111bを介して透明基板10及び液晶モジュール２に接着されている。   FIG. 3 shows another example of the protective cover for display panel of the present invention. The same members or parts as those in the example shown in FIG. In this example, the antireflection transparent medium layer 110 is made of a film in which transparent hollow fine particles 11b are dispersed in a transparent resin 11a, and the films are made of the transparent substrate 10 and the liquid crystal module 2 via the transparent adhesive layers 111a and 111b, respectively. It is glued to.

[2] 表示パネル用保護カバーの層構成
(1) 透明基板
透明基板10を構成する材料としては、限定的ではないが、例えばポリメタクリル酸エステル樹脂（屈折率：1.45〜1.53）、ポリカーボネート（PC）樹脂（屈折率：1.55〜1.6、可視光透過率：90％）、セルローストリアセテート樹脂（屈折率：1.50、可視光透過率：90％）、非晶質ポリオレフィン樹脂（屈折率：1.53）、石英ガラス（屈折率：1.46）、各種無機ガラス（屈折率：1.45〜1.85）等が挙げられる。中でもこの材料としては、低廉で透明性に優れているポリメタクリル酸エステル樹脂又はPC樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（PMMA）樹脂（屈折率：1.48〜1.52、可視光透過率：93％）がより好ましい。 [2] Layer structure of protective cover for display panel
(1) Transparent substrate The material constituting the transparent substrate 10 is not limited. For example, polymethacrylate resin (refractive index: 1.45 to 1.53), polycarbonate (PC) resin (refractive index: 1.55 to 1.6, visible) Light transmittance: 90%), cellulose triacetate resin (refractive index: 1.50, visible light transmittance: 90%), amorphous polyolefin resin (refractive index: 1.53), quartz glass (refractive index: 1.46), various inorganic glasses (Refractive index: 1.45 to 1.85). Among these materials, polymethacrylate resin or PC resin, which is inexpensive and excellent in transparency, is preferable, and polymethyl methacrylate (PMMA) resin (refractive index: 1.48 to 1.52, visible light transmittance: 93%) is more preferable. preferable.

透明基板10の厚さは、所望の強度等に応じて適宜設定すればよい。保護カバー１をデジタルカメラに使用する場合、通常0.5〜１mmである。   The thickness of the transparent substrate 10 may be set as appropriate according to the desired strength and the like. When the protective cover 1 is used for a digital camera, it is usually 0.5 to 1 mm.

透明基板10は、その前面（図１では手前の面）に反射防止膜を設けるのが好ましい。反射防止膜は公知のものでよく、透明基板10を構成する材料の屈折率に応じて適宜選択すればよい。透明基板10がPMMAからなる場合、反射防止膜材料としては、例えばMgF2（屈折率：1.38）、シリカエアロゲル（屈折率：1.05〜1.35）等の無機材料が挙げられる。反射防止膜は通常一層のみからなるものであればよいが、必要に応じて屈折率の異なる複数の層からなるものであってもよい。反射防止膜は、無機材料のみからなってもよいし、無機物の微粒子をバインダに分散させた複合層からなってもよい。バインダとして、例えばPMMA樹脂、非結晶性のフッ素樹脂等が挙げられる。 The transparent substrate 10 is preferably provided with an antireflection film on the front surface (the front surface in FIG. 1). The antireflection film may be a known one, and may be appropriately selected according to the refractive index of the material constituting the transparent substrate 10. When the transparent substrate 10 is made of PMMA, examples of the antireflection film material include inorganic materials such as MgF 2 (refractive index: 1.38) and silica airgel (refractive index: 1.05 to 1.35). The antireflection film is usually required to be composed of only one layer, but may be composed of a plurality of layers having different refractive indexes as required. The antireflection film may be composed of only an inorganic material, or may be composed of a composite layer in which inorganic fine particles are dispersed in a binder. Examples of the binder include PMMA resin and amorphous fluororesin.

反射防止膜は、無機材料のみからなる場合、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法、熱CVD、プラズマCVD、光CVD等の化学蒸着法等によって形成することができる。無機微粒子−バインダ複合層はディップコート法、スピン法、スプレー法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法等の湿式の方法で形成することができる。樹脂層は化学蒸着法やウェット法で形成可能である。   When the antireflection film is made of only an inorganic material, it can be formed by a physical vapor deposition method such as a vapor deposition method, a sputtering method, or an ion plating method, or a chemical vapor deposition method such as thermal CVD, plasma CVD, or photo CVD. The inorganic fine particle-binder composite layer can be formed by a wet method such as a dip coating method, a spin method, a spray method, a roll coating method, or a screen printing method. The resin layer can be formed by a chemical vapor deposition method or a wet method.

透明基板10の後面（反射防止用透明媒体層11又は110側の面）に公知の防眩処理を施してもよい。透明基板10に施す防眩処理方法としては、例えば透明基板10に有機又は無機の微粒子をコーティングする方法、透明基板10を化学的処理及び／又は物理的処理する方法、透明基板10に防眩フィルムを貼る方法等の方法が挙げられる。有機微粒子としては、ポリスチレン微粒子、アクリル樹脂微粒子等が挙げられる。無機微粒子としては、シリカ微粒子等が挙げられる。これらの有機微粒子及び／又は無機微粒子はバインダを用いて透明基板10にコーティングする。バインダとして、例えばPMMA樹脂、非結晶性のフッ素樹脂等が挙げられる。化学的処理としては、例えば透明基板10を薬品等により処理する方法がある。物理的処理としては、透明基板10をブラスト処理する方法等が挙げられる。防眩フィルムとしては、上記のような有機微粒子及び／又は無機微粒子を含有する透明フィルムや、エンボス加工された透明フィルム等がある。   A known anti-glare treatment may be applied to the rear surface of the transparent substrate 10 (the surface on the antireflection transparent medium layer 11 or 110 side). Examples of the antiglare treatment method applied to the transparent substrate 10 include a method of coating the transparent substrate 10 with organic or inorganic fine particles, a method of chemically treating and / or physically treating the transparent substrate 10, and an antiglare film on the transparent substrate 10. A method such as a method of sticking is used. Examples of the organic fine particles include polystyrene fine particles and acrylic resin fine particles. Examples of the inorganic fine particles include silica fine particles. These organic fine particles and / or inorganic fine particles are coated on the transparent substrate 10 using a binder. Examples of the binder include PMMA resin and amorphous fluororesin. As the chemical treatment, for example, there is a method of treating the transparent substrate 10 with a chemical or the like. Examples of the physical treatment include a method of blasting the transparent substrate 10. Examples of the antiglare film include a transparent film containing organic fine particles and / or inorganic fine particles as described above, and an embossed transparent film.

光透過性の低下を低減するために、防眩処理層の屈折率N2は、下記一般式(2)：
0.01≦|N2−N1|≦1.0 ・・・(2)
（ただしN1は反射防止用透明媒体層11及び110の屈折率である。）を満たす範囲にするのが好ましい。 In order to reduce the decrease in light transmittance, the refractive index N 2 of the antiglare layer is expressed by the following general formula (2):
0.01 ≦ | N 2 −N 1 | ≦ 1.0 (2)
N 1 is preferably in a range satisfying (where N 1 is the refractive index of the antireflection transparent medium layers 11 and 110).

透明基板10は必要に応じて、その前面に、帯電防止層、ハードコート層、防汚コート層、防曇コート層、導電層、衝撃吸収層等を有してもよい。   If necessary, the transparent substrate 10 may have an antistatic layer, a hard coat layer, an antifouling coat layer, an antifogging coat layer, a conductive layer, an impact absorbing layer, or the like on the front surface.

透明基板10には、図１及び図２に示すように、シール４を覆うように、前面の周端部に環状の暗色塗装層12を設けるのが好ましく、これにより美観が向上する。暗色塗装層12は、例えばスクリーン印刷により設けることができる。暗色塗装層12の色はカメラ本体の色等に応じて適宜設定すればよい。具体的には例えば黒色が挙げられる。暗色塗装層12は透明基板10の前面周端部に限らず、必要に応じて後面の周端部、又は前面及び後面の周端部に設けてもよい。        As shown in FIGS. 1 and 2, the transparent substrate 10 is preferably provided with an annular dark paint layer 12 on the peripheral edge of the front surface so as to cover the seal 4, thereby improving the aesthetic appearance. The dark paint layer 12 can be provided by screen printing, for example. The color of the dark paint layer 12 may be appropriately set according to the color of the camera body. Specifically, black is mentioned, for example. The dark paint layer 12 is not limited to the front peripheral edge of the transparent substrate 10, but may be provided on the rear peripheral edge or the front and rear peripheral edges as necessary.

(2) 反射防止用透明媒体層
(a) 屈折率
反射防止用透明媒体層11及び110は、その屈折率N1が下記一般式(1)：
No＜N1＜Ns2 ・・・(1)
（ただしNoは空気の屈折率であり、Nsは透明基板の屈折率である。）を満たす必要がある。反射防止用透明媒体層11及び110の屈折率N1が上記式(1)を満たすことにより、優れた反射防止効果が得られる。 (2) Antireflection transparent medium layer
(a) Refractive index The transparent medium layers 11 and 110 for antireflection have a refractive index N 1 of the following general formula (1):
No <N 1 <Ns 2 ... (1)
(Where No is the refractive index of air and Ns is the refractive index of the transparent substrate). When the refractive index N 1 of the antireflection transparent medium layers 11 and 110 satisfies the above formula (1), an excellent antireflection effect can be obtained.

反射防止用透明媒体層11及び110の屈折率N1は、下記一般式(3)：
1.1×No＜N1＜0.9×Ns2 ・・・(3)
（ただしNo及びNsは式(1)と同じである。）を満たすのが好ましく、下記一般式(4)：
1.2×No＜N1＜0.8×Ns2 ・・・(4)
（ただしNo及びNsは式(1)と同じである。）を満たすのがより好ましい。 The refractive index N 1 of the antireflection transparent medium layers 11 and 110 is represented by the following general formula (3):
1.1 × No <N 1 <0.9 × Ns 2 ... (3)
(However, No and Ns are the same as those in formula (1)). It is preferable to satisfy the following general formula (4):
1.2 × No <N 1 <0.8 × Ns 2 ... (4)
(However, No and Ns are the same as those in formula (1)).

(b) 可視光透過率
反射防止用透明媒体層11及び110の可視光透過率は、限定的ではないが、70％以上であるのが好ましく、85％以上がより好ましい。反射防止用透明媒体層11及び110の厚さは、透明基板10と液晶モジュール２との間隔d1に一致させる。例えばデジタルカメラの場合、間隔d1は通常0.2〜0.5 mmである。 (b) Visible light transmittance The visible light transmittance of the antireflection transparent medium layers 11 and 110 is not limited, but is preferably 70% or more, more preferably 85% or more. The thicknesses of the antireflection transparent medium layers 11 and 110 are made to coincide with the distance d 1 between the transparent substrate 10 and the liquid crystal module 2. For example, in the case of a digital camera, the distance d 1 is usually 0.2 to 0.5 mm.

(c) 透明樹脂及び透明中空微粒子
反射防止用透明媒体層11及び110は、透明樹脂マトリックス11a中に透明中空微粒子11bが分散している。
(i) 透明樹脂
反射防止用透明媒体層のマトリックスである透明樹脂11aは、反射防止用透明媒体層11及び110の屈折率N1が上記式(1)を満たす限り特に限定されない。透明樹脂11aとして、例えばアクリレート樹脂（屈折率：1.45〜1.57）、ニトロセルロース樹脂（屈折率：1.46〜1.51、可視光透過率：90％）、セルローストリアセテート樹脂（屈折率：1.50、可視光透過率：90％）、セルロースアセテートブチレート樹脂（屈折率：1.47、可視光透過率：87％）、セルローストリブチレート樹脂（屈折率：1.48、可視光透過率：91％）、ポリ塩化ビニル樹脂（屈折率：1.53、可視光透過率：70％）、ポリスチレン（PS）樹脂（屈折率：1.59〜1.60、可視光透過率：90％）、ポリエチレンテレフタレート（PET）樹脂（屈折率：1.65、可視光透過率：87％）、PC樹脂（屈折率：1.55〜1.6、可視光透過率：90％）、非晶質ポリオレフィン樹脂（屈折率：1.53）、ポリビニルアルコール樹脂（屈折率：1.49〜1.52）、ポリエチレングリコール樹脂（屈折率：1.45〜1.46）、エポキシ樹脂（屈折率：1.55〜1.61）、テトラアセチルセルロース（TAC）（屈折率：1.47）、ポリスルフォン（PSF）（屈折率：1.63）、スチレン−アクリルエステルコポリマー等が挙げられる。 (c) Transparent resin and transparent hollow fine particles In the antireflection transparent medium layers 11 and 110, the transparent hollow fine particles 11b are dispersed in the transparent resin matrix 11a.
transparent resin 11a is a matrix of (i) a transparent resin antireflective transparent medium layer has a refractive index N 1 of the transparent media layer 11 and 110 for preventing reflection is not particularly limited as long as it satisfies the above formula (1). As transparent resin 11a, for example, acrylate resin (refractive index: 1.45 to 1.57), nitrocellulose resin (refractive index: 1.46 to 1.51, visible light transmittance: 90%), cellulose triacetate resin (refractive index: 1.50, visible light transmittance) : 90%), cellulose acetate butyrate resin (refractive index: 1.47, visible light transmittance: 87%), cellulose tributyrate resin (refractive index: 1.48, visible light transmittance: 91%), polyvinyl chloride resin ( Refractive index: 1.53, visible light transmittance: 70%, polystyrene (PS) resin (refractive index: 1.59 to 1.60, visible light transmittance: 90%), polyethylene terephthalate (PET) resin (refractive index: 1.65, visible light) Transmittance: 87%), PC resin (refractive index: 1.55 to 1.6, visible light transmittance: 90%), amorphous polyolefin resin (refractive index: 1.53), polyvinyl alcohol resin (refractive index: 1.49 to 1.52), Polyethylene glycol resin Refractive index: 1.45 to 1.46), epoxy resin (refractive index: 1.55 to 1.61), tetraacetyl cellulose (TAC) (refractive index: 1.47), polysulfone (PSF) (refractive index: 1.63), styrene-acrylic ester copolymer, etc. Is mentioned.

中でも透明樹脂11aとしては紫外線硬化性であるアクリレート樹脂が好ましい。アクリレート樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート及びアクリル樹脂アクリレートがより好ましい。アクリレート樹脂は、（メタ）アクリレート類の単独重合体に限定されず、他の不飽和モノマーとの共重合体であってもよい。他の不飽和モノマーとして、例えばスチレンが挙げられる。   Among them, the transparent resin 11a is preferably an ultraviolet curable acrylate resin. As the acrylate resin, epoxy acrylate, urethane acrylate, polyester acrylate, and acrylic resin acrylate are more preferable. The acrylate resin is not limited to a homopolymer of (meth) acrylates, and may be a copolymer with another unsaturated monomer. Examples of other unsaturated monomers include styrene.

(ii) 透明中空微粒子
透明中空微粒子11bは壁が透明材料からなり、内部に空隙を有する。透明中空微粒子11bは、壁と内部空隙の屈折率の差が大きく、微小な粒径を有するので、光を散乱させる効果を有する。そのため反射防止用透明媒体層11及び110が透明中空微粒子11bを含有すると、光の散乱により反射像を散らすことができ、優れた防眩性が得られる。 (ii) Transparent hollow fine particles The transparent hollow fine particles 11b have a wall made of a transparent material and have voids inside. Since the transparent hollow fine particles 11b have a large difference in refractive index between the wall and the internal voids and have a minute particle size, they have an effect of scattering light. Therefore, when the antireflection transparent medium layers 11 and 110 contain the transparent hollow fine particles 11b, a reflected image can be scattered by scattering of light, and excellent antiglare properties can be obtained.

透明中空微粒子の屈折率は、反射防止用透明媒体層11及び110の屈折率N1が上記式(1)を満たす限り特に限定されないが、1.4〜1.7であるのが好ましい。透明中空微粒子11bの壁を構成する材料として、例えば透明セラミック、透明樹脂等が挙げられる。透明セラミックとしては、シリカ、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス等が挙げられる。透明樹脂としては、マトリックス用のものと同じものが挙げられる。 Refractive index of the transparent hollow fine particles, the refractive index N 1 of the transparent media layer 11 and 110 for preventing reflection is not particularly limited as long as it satisfies the above formula (1), preferably 1.4 to 1.7. Examples of the material constituting the walls of the transparent hollow fine particles 11b include transparent ceramics and transparent resins. Examples of the transparent ceramic include silica, borosilicate glass, and soda lime glass. Examples of the transparent resin include the same ones as those for the matrix.

透明中空微粒子11bは球状であるのが好ましい。透明中空微粒子11bの粒径分布は0.3〜30μmの範囲内であるのが好ましく、0.4〜20μmの範囲内であるのがより好ましい。この粒径分布が0.3μm未満だと光の散乱効果が小さく、防眩性が不十分である。一方30μm超だと画像の歪みが発生し、逆に視認性を下げてしまう。ここで粒径分布は液中パーティクルカウンター［機種名：KL-11A（使用センサー：KS-65）、リオン株式会社製］により測定した。透明中空微粒子11bの内径（内部空隙の径）は、外径の0.5〜0.9倍であるのが好ましく、0.7〜0.8倍であるのがより好ましい。   The transparent hollow fine particles 11b are preferably spherical. The particle size distribution of the transparent hollow fine particles 11b is preferably in the range of 0.3 to 30 μm, and more preferably in the range of 0.4 to 20 μm. When the particle size distribution is less than 0.3 μm, the light scattering effect is small and the antiglare property is insufficient. On the other hand, if it exceeds 30 μm, the image will be distorted and the visibility will be lowered. Here, the particle size distribution was measured with a liquid particle counter [model name: KL-11A (used sensor: KS-65), manufactured by Rion Corporation]. The inner diameter (inner void diameter) of the transparent hollow fine particles 11b is preferably 0.5 to 0.9 times the outer diameter, and more preferably 0.7 to 0.8 times.

透明中空微粒子11bの内部空隙は、空気で満たされているのが好ましい。透明中空微粒子11bの内部空隙は、外部に連通していないのが好ましいが、透明樹脂マトリックス11aが実質的に侵入しない限り、微細孔を介して外部に連通していてもよい。   The internal voids of the transparent hollow fine particles 11b are preferably filled with air. The internal voids of the transparent hollow fine particles 11b are preferably not in communication with the outside, but may be in communication with the outside through fine holes as long as the transparent resin matrix 11a does not substantially enter.

透明中空微粒子11bは表面処理されたものであってもよい。表面処理剤として、例えば各種シランカップリング剤や、脂肪酸（例えばステアリン酸等）又はその誘導体等が挙げられる。透明中空セラミック微粒子11bは、酸処理されていてもよい。酸処理により、表面のナトリウム塩が除去されるので、透明樹脂マトリックス11aの変色や劣化を防止できる。   The transparent hollow fine particles 11b may be surface-treated. Examples of the surface treatment agent include various silane coupling agents, fatty acids (such as stearic acid), and derivatives thereof. The transparent hollow ceramic fine particles 11b may be acid-treated. Since the sodium salt on the surface is removed by the acid treatment, discoloration and deterioration of the transparent resin matrix 11a can be prevented.

透明中空セラミック微粒子11bは、例えば特開昭61-174145号、特公昭36-12577号、米国特許第3796777号、特開昭58-120525号、特公昭43-2107号、特公昭49-37565号、特開平10-258223号、特開2004-285394号、特開2004-284864号等に記載の方法により製造できる。透明中空セラミック微粒子11bの市販品として、例えばフジバルーン（商品名、富士シリシア化学株式会社製）等が挙げられる。   Transparent hollow ceramic fine particles 11b are, for example, JP-A-61-174145, JP-B-36-12577, U.S. Pat. , JP-A-10-258223, JP-A-2004-285394, JP-A-2004-284864 and the like. As a commercially available product of the transparent hollow ceramic fine particles 11b, for example, Fuji Balloon (trade name, manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.) and the like can be mentioned.

透明中空樹脂微粒子11bは、例えば特開平5-125127号に記載の方法により製造できる。透明中空樹脂微粒子11bの市販品として、例えばJSR中空粒子（商品名、架橋スチレン−アクリル、JSR株式会社）、アドバンセル（商品名、アクリル系、積水化学株式会社）、ガンツパール（商品名、ポリメチルメタクリレート及びポリスチレン、ガンツ化成株式会社製）等が挙げられる。   The transparent hollow resin fine particles 11b can be produced, for example, by the method described in JP-A-5-125127. Commercially available products of transparent hollow resin fine particles 11b include, for example, JSR hollow particles (trade name, cross-linked styrene-acrylic, JSR Corporation), Advancel (trade name, acrylic, Sekisui Chemical Co., Ltd.), Ganz Pearl (trade name, Poly And methyl methacrylate and polystyrene, manufactured by Ganz Kasei Co., Ltd.).

透明中空微粒子11bの含有量は、透明樹脂マトリックス11a及び透明中空微粒子11bの合計を100質量％として、0.1〜30質量％であるのが好ましく、これにより良好な防眩性が得られる。この含有量は0.3〜20質量％であるのがより好ましい。   The content of the transparent hollow fine particles 11b is preferably 0.1 to 30% by mass, where the total of the transparent resin matrix 11a and the transparent hollow fine particles 11b is 100% by mass, and thereby good antiglare properties can be obtained. The content is more preferably 0.3 to 20% by mass.

(d) 透明接着層
図３に示す透明接着層111a，111bは、例えばエポキシアクリレート樹脂により形成できる。 (d) Transparent Adhesive Layer The transparent adhesive layers 111a and 111b shown in FIG. 3 can be formed of, for example, an epoxy acrylate resin.

[3] 表示パネル用保護カバーの反射率
本発明の好ましい実施態様による保護カバー１は、可視光域において反射率が６％以下である。 [3] Reflectivity of protective cover for display panel The protective cover 1 according to a preferred embodiment of the present invention has a reflectance of 6% or less in the visible light region.

[4] 表示パネル用保護カバーの装着方法
以下本発明の保護カバーを表示パネルに装着する方法について、デジタルカメラに組み込まれた液晶モジュールに装着する場合を例にとって説明する。装着方法として、(1) 紫外線硬化型液状透明樹脂11aに透明中空微粒子11b及び光重合開始剤を分散させた未硬化透明媒体11’を、透明基板10と液晶モジュール２との間の空間50に充填し、樹脂11aを硬化させる方法（第一の方法）、並びに(2) 透明樹脂11aに透明中空微粒子11bを分散させた透明媒体フィルム110を予め形成し、そのフィルム110を透明接着層111a及び111bを介して、透明基板10及び液晶モジュール２に接着する方法（第二の方法）がある。 [4] Method for Attaching Display Panel Protective Cover A method for attaching the protective cover of the present invention to the display panel will be described below, taking as an example the case of attaching to a liquid crystal module incorporated in a digital camera. As a mounting method, (1) an uncured transparent medium 11 ′ in which transparent hollow fine particles 11 b and a photopolymerization initiator are dispersed in an ultraviolet curable liquid transparent resin 11 a is placed in a space 50 between the transparent substrate 10 and the liquid crystal module 2. Filling and curing the resin 11a (first method), and (2) forming a transparent medium film 110 in which transparent hollow fine particles 11b are dispersed in the transparent resin 11a in advance, and forming the film 110 with the transparent adhesive layer 111a and There is a method (second method) for bonding to the transparent substrate 10 and the liquid crystal module 2 via 111b.

(1) 第一の方法
図４(a)に示すように、デジタルカメラの背面カバー３には、液晶モジュール２の画面20に対向する部位に、予め開口部５を設けておく。図４(b)に示すように、背面カバー３の内側環状フランジ部30の環状縁部31に沿って環状の未硬化シール材4’を設ける。未硬化シール材4’としては、紫外線硬化性アクリレート樹脂等が好ましい。図４(c)に示すように、透明基板10を内側環状フランジ部30の前面に接着すると、液晶モジュール２、透明基板10及び環状未硬化シール材4’により未硬化透明媒体11’を充填するための空間50が形成される。次いで未硬化シール材4’を硬化させ、環状シール４とする。 (1) First Method As shown in FIG. 4A, the back cover 3 of the digital camera is provided with an opening 5 in advance at a portion facing the screen 20 of the liquid crystal module 2. As shown in FIG. 4 (b), an annular uncured sealing material 4 ′ is provided along the annular edge 31 of the inner annular flange 30 of the back cover 3. As the uncured sealing material 4 ′, an ultraviolet curable acrylate resin or the like is preferable. As shown in FIG. 4C, when the transparent substrate 10 is bonded to the front surface of the inner annular flange portion 30, the uncured transparent medium 11 ′ is filled with the liquid crystal module 2, the transparent substrate 10, and the annular uncured sealing material 4 ′. A space 50 is formed. Next, the uncured sealing material 4 ′ is cured to form an annular seal 4.

未硬化透明媒体11’は、紫外線硬化性樹脂11aに透明中空微粒子11b及び光重合開始剤を分散することにより調製する。未硬化透明媒体11’は、充填前に脱気して気泡を除去するのが好ましい。光重合開始剤としてはアセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類等の公知のものでよい。   The uncured transparent medium 11 'is prepared by dispersing the transparent hollow fine particles 11b and the photopolymerization initiator in the ultraviolet curable resin 11a. The uncured transparent medium 11 'is preferably deaerated before filling to remove bubbles. As the photopolymerization initiator, known ones such as acetophenones, benzoins, benzophenones, and thioxanthones may be used.

図４(c)及び図５に示すように、透明基板10には、未硬化透明媒体11’を注入する孔13、及びドレイン用の孔14を、環状シール４の内側となる位置に予め設けておく。図５に示すように、過剰の未硬化透明媒体11’を孔14から排出しながら、未硬化透明媒体11’を孔13から空間50に圧入すると、空間50は気泡なしに未硬化透明媒体11’で満たされる。図４(c)に示すように、孔13及び14は環状暗色塗装層12を設けた領域内に設けるのが好ましい。但し、孔13及び14の設置位置は図示のものに限定されず、例えば透明基板10の対角線上の対向位置に設けてもよい。未硬化透明媒体11’を注入する孔13及びドレイン用の孔14を各々複数設けてもよい。   As shown in FIGS. 4 (c) and 5, the transparent substrate 10 is previously provided with a hole 13 for injecting an uncured transparent medium 11 ′ and a drain hole 14 at positions inside the annular seal 4. Keep it. As shown in FIG. 5, when the uncured transparent medium 11 ′ is pressed into the space 50 from the hole 13 while discharging the excess uncured transparent medium 11 ′ from the hole 14, the space 50 is free from bubbles and the uncured transparent medium 11 'Filled with. As shown in FIG. 4C, the holes 13 and 14 are preferably provided in the region where the annular dark paint layer 12 is provided. However, the installation positions of the holes 13 and 14 are not limited to those shown in the figure, and may be provided at, for example, opposing positions on the diagonal line of the transparent substrate 10. A plurality of holes 13 for injecting the uncured transparent medium 11 ′ and drain holes 14 may be provided.

必要に応じて、図６に示すように、ゴムパッキン40を介して供給管41を孔13に隙間なく挿入するとともに、ゴムパッキン40を介して排出管42を孔14に隙間なく挿入し、未硬化透明媒体11’を供給管41から圧入してもよい。必要に応じて排出管42を、真空ポンプ等の真空吸引手段に接続し、空間50内を排気しながら未硬化透明媒体11’を圧入してもよい。   If necessary, as shown in FIG. 6, the supply pipe 41 is inserted into the hole 13 through the rubber packing 40 without any gap, and the discharge pipe 42 is inserted into the hole 14 through the rubber packing 40 without any gap. The cured transparent medium 11 ′ may be press-fitted from the supply pipe 41. If necessary, the discharge pipe 42 may be connected to a vacuum suction means such as a vacuum pump, and the uncured transparent medium 11 ′ may be press-fitted while exhausting the space 50.

未硬化透明媒体11’を空間50に充填した後、図７に示すように、孔13及び14の空間部（供給管41及び排出管42の脱着により生じる）に接着剤43，43を充填し、硬化させることにより封止する。接着剤43は特に制限されないが、紫外線の照射により瞬時に固化する点で、紫外線硬化性接着剤が好ましい。紫外線硬化性接着剤43としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等が挙げられる。アクリル系接着剤としては、PMMA系接着剤が好ましい。   After filling the space 50 with the uncured transparent medium 11 ′, as shown in FIG. 7, the spaces 43 (produced by detachment of the supply pipe 41 and the discharge pipe 42) of the holes 13 and 14 are filled with adhesives 43 and 43. It is sealed by curing. The adhesive 43 is not particularly limited, but an ultraviolet curable adhesive is preferable in that it is instantly solidified by irradiation with ultraviolet rays. Examples of the ultraviolet curable adhesive 43 include acrylic adhesives and epoxy adhesives. As the acrylic adhesive, a PMMA adhesive is preferable.

透明基板10には、必ずしも排出孔14を設ける必要がなく、図８(a)に示すように注入孔13のみ設けてもよい。この場合、図８(b)に示すように、排気ライン42’と未硬化透明媒体11’の供給ライン41’とを切換える三方弁44を備えた排気／供給管45をゴムパッキン40を介して孔13に隙間なく接続する。三方弁44を切換えて排気／供給管45を排気ライン42’に連通させ、空間50を真空にした後、図８(c)に示すように、三方弁44を切換えて排気／供給管45を供給ライン41’に連通させ、未硬化透明媒体11’を空間50に充填する。空間50内の未硬化透明媒体11’を次いで硬化させる。   The transparent substrate 10 does not necessarily need to be provided with the discharge hole 14, and may be provided with only the injection hole 13 as shown in FIG. 8 (a). In this case, as shown in FIG. 8 (b), an exhaust / supply pipe 45 having a three-way valve 44 for switching between the exhaust line 42 ′ and the supply line 41 ′ of the uncured transparent medium 11 ′ is connected via a rubber packing 40. Connect to hole 13 without gaps. After switching the three-way valve 44 to connect the exhaust / supply pipe 45 to the exhaust line 42 'and evacuating the space 50, the three-way valve 44 is switched and the exhaust / supply pipe 45 is connected as shown in FIG. 8 (c). The space 50 is filled with the uncured transparent medium 11 ′ in communication with the supply line 41 ′. The uncured transparent medium 11 'in the space 50 is then cured.

図７及び図８(d)に示すように、封止した孔13及び14の表面は環状暗色塗装層12と同じインクにより塗装するのが好ましい。   As shown in FIG. 7 and FIG. 8 (d), the surfaces of the sealed holes 13 and 14 are preferably coated with the same ink as the annular dark coating layer 12.

(2) 第二の方法
透明樹脂11aに透明中空微粒子11bを分散させた透明媒体フィルム110を形成する。形成方法は特に制限されず、例えばTダイ法やキャスト法が挙げられる。Tダイ法を用いる場合、透明樹脂11a及び透明中空微粒子11bの溶融混練物をTダイからフィルム状に押し出せばよい。膜厚はダイリップのギャップの調整や延伸により調節できる。キャスト法を用いる場合、透明樹脂11a及び透明中空微粒子11bを適当な溶媒に分散し、得られた分散物を水平な板やトレイ上に流延し、溶媒を蒸発させればよい。膜厚は、流延量及び流延面積の調整や延伸により調節できる。紫外線硬化型透明樹脂11aを用いる場合、光重合開始剤を添加し、Tダイ法又はキャスト法により作製したフィルム110に紫外線を照射し、硬化させる。 (2) Second Method A transparent medium film 110 in which transparent hollow fine particles 11b are dispersed in a transparent resin 11a is formed. The forming method is not particularly limited, and examples thereof include a T-die method and a casting method. When the T-die method is used, a melt-kneaded product of the transparent resin 11a and the transparent hollow fine particles 11b may be extruded from the T-die into a film shape. The film thickness can be adjusted by adjusting the die lip gap or stretching. When using the casting method, the transparent resin 11a and the transparent hollow fine particles 11b are dispersed in an appropriate solvent, the obtained dispersion is cast on a horizontal plate or tray, and the solvent is evaporated. The film thickness can be adjusted by adjusting the casting amount and casting area or by stretching. In the case of using the ultraviolet curable transparent resin 11a, a photopolymerization initiator is added, and the film 110 produced by the T-die method or the cast method is irradiated with ultraviolet rays to be cured.

第一の方法と同様にして、背面カバー３に予め開口部５を設けておき（図４(a)参照）、液晶モジュール２上に、これに近い順に、透明接着層111b、透明媒体フィルム110、透明接着層111a、及び透明基板10を積層すればよい（図３参照）。透明接着層111a及び111bは、透明媒体フィルム110に予め塗布しておくのが好ましい。   In the same manner as in the first method, an opening 5 is provided in the back cover 3 in advance (see FIG. 4A), and the transparent adhesive layer 111b and the transparent medium film 110 are arranged on the liquid crystal module 2 in ascending order. The transparent adhesive layer 111a and the transparent substrate 10 may be laminated (see FIG. 3). The transparent adhesive layers 111a and 111b are preferably applied to the transparent medium film 110 in advance.

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。   The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.

実施例１
PMMA樹脂製基板10（屈折率：1.49、厚さ：0.7 mm）の一面に、真空蒸着法により、500 nmの設計波長λに対してλ／４の光学層厚のフッ化マグネシウム（屈折率：1.38）層を形成した。次いで図４(c)に示すような未硬化透明媒体11’を注入するための孔13、及びドレイン用の孔14を設けた後、周端部を黒色塗装した。得られた孔付き透明基板10を、図４(a)〜(c)に示す手順により、環状シール材4’を介して、デジタルカメラに組み込まれた液晶モジュール２に取り付けた。カメラ背面カバー３と透明基板10との接着媒体、及び環状シール材4’にPMMA系接着剤を用い、200 Wの高圧水銀ランプで30秒間紫外線を照射することにより硬化させた。 Example 1
Magnesium fluoride with an optical layer thickness of λ / 4 with respect to the design wavelength λ of 500 nm (refractive index: on the surface of a substrate 10 made of PMMA resin (refractive index: 1.49, thickness: 0.7 mm) by vacuum deposition. 1.38) A layer was formed. Next, after providing a hole 13 for injecting the uncured transparent medium 11 ′ and a drain hole 14 as shown in FIG. 4 (c), the peripheral edge portion was painted black. The obtained transparent substrate 10 with holes was attached to the liquid crystal module 2 incorporated in the digital camera through the annular sealing material 4 ′ by the procedure shown in FIGS. 4 (a) to 4 (c). The PMMA adhesive was used for the adhesive medium between the camera back cover 3 and the transparent substrate 10 and the annular sealing material 4 ′, and cured by irradiating ultraviolet rays for 30 seconds with a 200 W high-pressure mercury lamp.

エポキシアクリレート樹脂（商品名：ヒタロイド7851、日立化成工業株式会社製）及び光重合開始剤を容器に入れ、撹拌しながら透明中空シリカ微粒子［商品名：フジバルーン、富士シリシア化学株式会社製、粒径分布：0.5〜10μm（一部分級）］を少量ずつ添加し、分散させ、未硬化透明媒体11’（微粒子濃度：0.5質量％）を調製した。   Epoxy acrylate resin (trade name: Hitaroid 7851, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) and a photopolymerization initiator are placed in a container and stirred with transparent hollow silica fine particles [trade name: Fuji Balloon, manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd., particle size. Distribution: 0.5 to 10 μm (partial grade)] was added in small portions and dispersed to prepare uncured transparent medium 11 ′ (fine particle concentration: 0.5 mass%).

図６及び図７に示す手順により、透明基板10と液晶モジュール２と環状シール４とにより形成された空間（透明基板10と液晶画面との間隔：0.35 mm）に、透明基板10の孔13から未硬化透明媒体11’を充填した。透明基板10の注入孔13及びドレイン孔14にも未硬化透明媒体11’が充填された状態で、200 Wの高圧水銀ランプで30秒間紫外線を照射し、エポキシアクリレート樹脂を硬化させた（反射防止用透明媒体層11の屈折率：1.57）。得られた保護カバー１の反射率を分光反射法により測定したところ、図９に示すように400〜700 nmの波長の光に対して５％以下であった。   6 and 7, the space formed by the transparent substrate 10, the liquid crystal module 2, and the annular seal 4 (interval between the transparent substrate 10 and the liquid crystal screen: 0.35 mm) is passed through the hole 13 of the transparent substrate 10. Uncured transparent medium 11 ′ was filled. In the state where the injection hole 13 and the drain hole 14 of the transparent substrate 10 are also filled with the uncured transparent medium 11 ′, the epoxy acrylate resin was cured by irradiating ultraviolet rays with a 200 W high pressure mercury lamp for 30 seconds (antireflection) Refractive index of transparent medium layer 11 for use: 1.57). When the reflectance of the obtained protective cover 1 was measured by a spectral reflection method, it was 5% or less with respect to light having a wavelength of 400 to 700 nm as shown in FIG.

比較例１
PC樹脂製透明基板10（厚さ：0.7 mm）の一面に、PMMA樹脂をバインダとしてポリスチレン微粒子をコーティングし、防眩膜（屈折率：1.49）を形成した。防眩膜の周端部に黒色塗装を施した後、透明基板10を防眩膜が内側になるように、デジタルカメラに組み込まれた液晶モジュール２に取り付けた（透明基板10と液晶画面20との間隔：0.35 mm）。得られた保護カバー１の反射率を分光反射法により測定したところ、図10に示すように400〜700 nmの波長の光に対して７％を超えており、実施例１に比較して明らかに劣っていた。 Comparative Example 1
One surface of a PC resin transparent substrate 10 (thickness: 0.7 mm) was coated with polystyrene fine particles using PMMA resin as a binder to form an antiglare film (refractive index: 1.49). After black coating is applied to the peripheral edge of the antiglare film, the transparent substrate 10 is attached to the liquid crystal module 2 incorporated in the digital camera so that the antiglare film is on the inside (the transparent substrate 10 and the liquid crystal screen 20 Distance: 0.35 mm). When the reflectance of the obtained protective cover 1 was measured by the spectral reflection method, it exceeded 7% with respect to light having a wavelength of 400 to 700 nm as shown in FIG. It was inferior to.

本発明の保護カバーを装着したデジタルカメラの一例を示す背面図である。It is a rear view which shows an example of the digital camera equipped with the protective cover of the present invention. (a)は図１のA-A断面図であり、(b)は図２(a)の部分拡大断面図である。(a) is AA sectional drawing of FIG. 1, (b) is the elements on larger scale of FIG. 2 (a). 本発明の保護カバーを装着したデジタルカメラの別の例を示す部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view which shows another example of the digital camera with which the protective cover of this invention was mounted | worn. デジタルカメラに保護カバーを装着する工程の一例を示す部分拡大背面図及び部分拡大断面図であり、(a) はデジタルカメラの開口部を示し、(b) は(a)に示すデジタルカメラの液晶モジュールに環状シール材を設けた状態を示し、(c) は(b) に示す環状シール材を介して液晶モジュールに透明基板を装着した状態を示す。It is the partial expanded rear view and partial expanded sectional view which show an example of the process of attaching a protective cover to a digital camera, (a) shows the opening of a digital camera, (b) shows the liquid crystal of the digital camera shown in (a). A state in which an annular sealing material is provided on the module is shown, and (c) shows a state in which a transparent substrate is attached to the liquid crystal module through the annular sealing material shown in (b). 図４の(c) に示す透明基板、液晶モジュール及び環状シールにより形成された空間への反射防止用透明媒体の充填方法の一例を示す部分拡大断面図である。FIG. 5 is a partial enlarged cross-sectional view illustrating an example of a method of filling an antireflection transparent medium into a space formed by the transparent substrate, the liquid crystal module, and the annular seal shown in FIG. 図４の(c) に示す透明基板、液晶モジュール及び環状シールにより形成された空間への反射防止用透明媒体の充填方法の別の例を示す部分拡大断面図である。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view showing another example of a method for filling an antireflection transparent medium into a space formed by the transparent substrate, the liquid crystal module, and the annular seal shown in FIG. 図４の(c) に示す透明基板、液晶モジュール及び環状シールにより形成された空間に反射防止用透明媒体を密封した状態を示す部分拡大断面図である。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state where an antireflection transparent medium is sealed in a space formed by the transparent substrate, the liquid crystal module, and the annular seal shown in FIG. デジタルカメラに保護カバーを装着する工程の別の例を示す部分拡大断面図であり、(a) は図４の(b)に示す環状シールを介して、孔を一つのみ設けた透明基板を液晶モジュールに装着した状態を示し、(b) は図８の(a)に示す透明基板、液晶モジュール及び環状シールにより形成された空間を排気する様子を示し、(c) は図８の(a)に示す透明基板、液晶モジュール及び環状シールにより形成された空間に反射防止用透明媒体を充填する様子を示し、(d)は図８の(a) に示す透明基板、液晶モジュール及び環状シールにより形成された空間に反射防止用透明媒体を密封した状態を示す。It is a partial expanded sectional view which shows another example of the process of attaching a protective cover to a digital camera, (a) shows a transparent substrate provided with only one hole through an annular seal shown in (b) of FIG. FIG. 8B shows a state where the liquid crystal module is mounted, FIG. 8B shows a state where the space formed by the transparent substrate, the liquid crystal module and the annular seal shown in FIG. 8A is exhausted, and FIG. 8C shows the state shown in FIG. ) Shows a state in which the space formed by the transparent substrate, liquid crystal module and annular seal shown in FIG. 8 is filled with an antireflection transparent medium, and (d) shows the transparent substrate, liquid crystal module and annular seal shown in FIG. The state which sealed the antireflection transparent medium in the formed space is shown. 実施例１の保護カバーの反射率を示すグラフである。6 is a graph showing the reflectance of the protective cover of Example 1. 比較例１の保護カバーの反射率を示すグラフである。10 is a graph showing the reflectance of the protective cover of Comparative Example 1. 液晶パネルに装着された従来の保護カバーの例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example of the conventional protective cover with which the liquid crystal panel was mounted | worn.

符号の説明Explanation of symbols

１，100・・・保護カバー
10・・・透明基板
11，110・・・反射防止用透明媒体層
11a・・・透明樹脂マトリックス
11b・・・透明中空微粒子
11'・・・未硬化透明媒体
111a，111b・・・透明接着層
12・・・暗色塗装層
13，14・・・孔
２・・・液晶モジュール
20・・・液晶画面
21・・・液晶パネル
３・・・カメラ背面カバー
30・・・内側環状フランジ部
31・・・内縁部
4・・・環状シール
4’・・・未硬化シール材
40・・・ゴムパッキン
41・・・供給管
41'・・・供給ライン
42・・・排出管
42'・・・排気ライン
43・・・封止用接着剤
44・・・三方弁
45・・・排気／供給管
５・・・開口部
50・・・空間 1,100 ... Protective cover
10 ... Transparent substrate
11, 110 ... Transparent medium layer for antireflection
11a ・ ・ ・ Transparent resin matrix
11b ・ ・ ・ Transparent hollow fine particles
11 '・ ・ ・ Uncured transparent medium
111a, 111b ... Transparent adhesive layer
12 ... Dark paint layer
13, 14 ... holes 2 ... liquid crystal module
20 ... LCD screen
21 ... LCD panel 3 ... Camera back cover
30 ... Inner annular flange
31 ... Inner edge
4 ... Annular seal
4 '・ ・ ・ Uncured sealing material
40 ・ ・ ・ Rubber packing
41 ... Supply pipe
41 '・ ・ ・ Supply line
42 ... Drain pipe
42 '・ ・ ・ Exhaust line
43 ・ ・ ・ Sealant for sealing
44 ・ ・ ・ 3-way valve
45 ... exhaust / supply pipe 5 ... opening
50 ... space

Claims (11)

透明基板と、透明樹脂マトリックス中に透明中空微粒子が分散してなる反射防止用透明媒体層とを有する表示パネル用保護カバーであって、前記反射防止用透明媒体層は前記透明基板と前記表示パネルの画面との間に隙間なく密封されており、前記透明基板の屈折率Ns及び前記反射防止用透明媒体層の屈折率N1は下記一般式(1)：
No＜N1＜Ns2 ・・・(1)
（ただしNoは空気の屈折率である。）を満たすことを特徴とする表示パネル用保護カバー。 A protective cover for a display panel having a transparent substrate and an antireflection transparent medium layer in which transparent hollow fine particles are dispersed in a transparent resin matrix, wherein the antireflection transparent medium layer includes the transparent substrate and the display panel. gap is sealed without the refractive index N 1 of the transparent substrate refractive index Ns and the anti-reflection transparent medium layer of the following general formula (1) between the screen:
No <N 1 <Ns 2 ... (1)
A protective cover for a display panel that satisfies (where No is the refractive index of air). 請求項１に記載の表示パネル用保護カバーにおいて、前記透明中空微粒子は透明中空セラミック微粒子及び／又は透明中空樹脂微粒子であることを特徴とする表示パネル用保護カバー。 2. The display panel protective cover according to claim 1, wherein the transparent hollow fine particles are transparent hollow ceramic fine particles and / or transparent hollow resin fine particles. 請求項２に記載の表示パネル用保護カバーにおいて、前記透明中空セラミック微粒子は透明中空シリカ微粒子であることを特徴とする表示パネル用保護カバー。 3. The display panel protective cover according to claim 2, wherein the transparent hollow ceramic fine particles are transparent hollow silica fine particles. 請求項１〜３のいずれかに記載の表示パネル用保護カバーにおいて、前記透明中空微粒子の粒径分布は0.3〜30μmの範囲内であることを特徴とする表示パネル用保護カバー。 4. The display panel protective cover according to claim 1, wherein a particle size distribution of the transparent hollow fine particles is in a range of 0.3 to 30 [mu] m. 請求項１〜４のいずれかに記載の表示パネル用保護カバーにおいて、前記透明中空微粒子の含有量は、前記透明樹脂マトリックス及び透明中空微粒子の合計を100質量％として、0.1〜30質量％であることを特徴とする表示パネル用保護カバー。 5. The display panel protective cover according to claim 1, wherein the content of the transparent hollow fine particles is 0.1 to 30% by mass, where the total of the transparent resin matrix and the transparent hollow fine particles is 100% by mass. A protective cover for a display panel. 請求項１〜５のいずれかに記載の表示パネル用保護カバーにおいて、前記透明基板は、その周端部に沿った形状の環状シールを介して前記表示パネルに装着されており、前記反射防止用透明媒体は、前記透明基板、前記表示パネル及び前記環状シールにより密封された空間に充填されていることを特徴とする表示パネル用保護カバー。 6. The protective cover for a display panel according to claim 1, wherein the transparent substrate is attached to the display panel via an annular seal having a shape along a peripheral end thereof. A transparent cover is filled in a space sealed by the transparent substrate, the display panel, and the annular seal. 請求項１〜６のいずれかに記載の表示パネル用保護カバーにおいて、前記透明基板はポリメチルメタクリレート樹脂からなり、前記透明樹脂マトリックスは紫外線硬化型のアクリレート樹脂からなることを特徴とする表示パネル用保護カバー。 7. The display panel protective cover according to claim 1, wherein the transparent substrate is made of a polymethyl methacrylate resin, and the transparent resin matrix is made of an ultraviolet curable acrylate resin. Protective cover. 請求項１〜７のいずれかに記載の表示パネル用保護カバーにおいて、前記透明基板の前面に反射防止層を有することを特徴とする表示パネル用保護カバー。 The protective cover for display panels in any one of Claims 1-7 WHEREIN: It has an antireflection layer in the front surface of the said transparent substrate, The protective cover for display panels characterized by the above-mentioned. 請求項１〜８のいずれかに記載の表示パネル用保護カバーにおいて、前記透明基板の周端部に暗色塗装層を有することを特徴とする表示パネル用保護カバー。 The protective cover for display panels in any one of Claims 1-8 WHEREIN: It has a dark color coating layer in the peripheral edge part of the said transparent substrate, The protective cover for display panels characterized by the above-mentioned. 請求項１〜９のいずれかに記載の表示パネル用保護カバーにおいて、前記表示パネルは、対向する基板間に封止された液晶により画面が形成された液晶モジュールであることを特徴とする表示パネル用保護カバー。 The display panel protective cover according to claim 1, wherein the display panel is a liquid crystal module in which a screen is formed by liquid crystal sealed between opposing substrates. Protective cover. 請求項１〜10のいずれかに記載の表示パネル用保護カバーを具備することを特徴とするデジタルカメラ。 A digital camera comprising the display panel protective cover according to claim 1.
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