JP2006189715A - Protective cover for display panel, and its use - Google Patents
Protective cover for display panel, and its use Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006189715A JP2006189715A JP2005002775A JP2005002775A JP2006189715A JP 2006189715 A JP2006189715 A JP 2006189715A JP 2005002775 A JP2005002775 A JP 2005002775A JP 2005002775 A JP2005002775 A JP 2005002775A JP 2006189715 A JP2006189715 A JP 2006189715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective cover
- display panel
- transparent substrate
- transparent
- antireflection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、低コストで反射防止性に優れた表示パネル用保護カバー及びその用途としてのデジタルスチルカメラに関する。 The present invention relates to a protective cover for a display panel that is low in cost and excellent in antireflection properties and a digital still camera as an application thereof.
近年デジタルスチルカメラを始めとして液晶表示装置を備えた種々の機器が普及している。しかし液晶表示装置の画面は、衝撃を受けると傷ついて外観が損われたり、破損して表示機能が失われたりするといった問題がある。そこで例えば特開2003-302620号（特許文献１）は、図13に示すように、透明基板10が液晶パネル21の画面20に対向するように配置された保護カバー100を具備する液晶表示装置を開示している。しかしこの液晶表示装置では、保護カバー100の額縁部32に設けられた枠部30により透明基板10が支持されているので、透明基板10と画面20との間に空間50がある。そのため透明基板10の前面と外側の空気層との界面、及び透明基板10の後面と内部の空気層との界面で、外光Xの入射に対して反射光X1及びX2が生じ、画像の視認性が低下してしまう。
In recent years, various devices including liquid crystal display devices such as digital still cameras have become widespread. However, the screen of the liquid crystal display device has a problem that when it receives an impact, it is damaged and the appearance is damaged, or the display function is lost due to damage. Therefore, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2003-302620 (Patent Document 1) discloses a liquid crystal display device including a
特開平５-11239号（特許文献２）は、図14に示すように、偏光板22を具備する液晶パネル21と、偏光板22に対向するように配置された保護カバー101とを有し、偏光板22と保護カバー101との間に、液状材料からなる外光反射防止層112が介在しており、偏光板22、保護カバー101及び外光反射防止層112の各々を構成する材料がほぼ同一の屈折率を有する液晶ディスプレイを提案している。しかし特許文献２は、「ほぼ同一の屈折率」とはどの程度の範囲を意味するのか具体的に記載しておらず、しかも外光反射防止層112を構成する材料に関してもオイル状材料と記載しているだけであって、具体的な材質を記載していない。
JP-A-5-11239 (Patent Document 2) includes a
従って、本発明の目的は、低コストで反射防止性に優れた表示パネル用保護カバー及びその用途を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a protective cover for a display panel that is low in cost and excellent in antireflection properties and its use.
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、透明基板と反射防止用透明媒体層とを有し、これらの屈折率が互いに調整された保護カバーを、前記反射防止用透明媒体層が表示パネルの画面に密接するように配置すると、優れた反射防止性が低コストで得られることを見出し、本発明に想到した。 As a result of intensive studies in view of the above object, the present inventors have provided a protective cover having a transparent substrate and an antireflection transparent medium layer, the refractive indexes of which are adjusted to each other, and the antireflection transparent medium layer has The inventors have found that when the display panel is placed in close contact with the screen, excellent antireflection properties can be obtained at a low cost, and the present invention has been conceived.
すなわち、本発明の表示パネル用保護カバーは、透明基板と反射防止用透明媒体層とを有し、前記反射防止用透明媒体層が表示パネルの画面に密接するように配置されるものであって、前記反射防止用透明媒体層の屈折率N1が、下記一般式(1)：
No＜N1＜Ns2 ・・・(1)
（ただしNoは空気の屈折率であり、Nsは前記透明基板の屈折率である。）を満たすことを特徴とする。
That is, the display panel protective cover of the present invention has a transparent substrate and an antireflection transparent medium layer, and is arranged so that the antireflection transparent medium layer is in close contact with the screen of the display panel. The refractive index N 1 of the antireflection transparent medium layer is represented by the following general formula (1):
No <N 1 <Ns 2 ... (1)
(Where No is the refractive index of air and Ns is the refractive index of the transparent substrate).
前記透明基板は、その周端部に沿った形状の環状シールパターンを介して前記表示パネルに装着されるのが好ましい。前記反射防止用透明媒体は、前記透明基板、前記表示パネル及び前記環状シールパターンにより密封された空間に充填されるのが好ましい。前記透明基板はポリメチルメタクリレート樹脂又はポリカーボネート樹脂からなるのが好ましい。前記反射防止用透明媒体は水又は紫外線硬化型のアクリレート樹脂からなるのが好ましい。 The transparent substrate is preferably attached to the display panel via an annular seal pattern having a shape along the peripheral edge thereof. The antireflection transparent medium is preferably filled in a space sealed by the transparent substrate, the display panel, and the annular seal pattern. The transparent substrate is preferably made of polymethyl methacrylate resin or polycarbonate resin. The antireflection transparent medium is preferably made of water or an ultraviolet curable acrylate resin.
前記透明基板は、その後面に防眩処理層を有するのが好ましい。前記透明基板は、その前面に反射防止層を有するのが好ましい。前記透明基板は、その周端部に暗色塗装層を有するのが好ましい。前記表示パネルは、対向する基板間に封止された液晶により画面が形成された液晶モジュールであるのが好ましい。 The transparent substrate preferably has an antiglare treatment layer on its rear surface. The transparent substrate preferably has an antireflection layer on the front surface. It is preferable that the transparent substrate has a dark paint layer at a peripheral end portion thereof. The display panel is preferably a liquid crystal module in which a screen is formed by liquid crystal sealed between opposing substrates.
本発明の表示パネル用保護カバーはデジタルスチルカメラ用途に好適である。 The protective cover for display panel of the present invention is suitable for digital still camera applications.
本発明の保護カバーは、透明基板と反射防止用透明媒体層とを有し、これらの屈折率が互いに調整されているので、反射防止用透明媒体層が表示パネルの画面に密接するように配置すると、優れた反射防止性が低コストで得られる。このような優れた特性を有する本発明の保護カバーは、デジタルスチルカメラに組み込まれた液晶モジュールの保護に好適である。 The protective cover of the present invention has a transparent substrate and an antireflection transparent medium layer, and these refractive indexes are adjusted to each other, so that the antireflection transparent medium layer is placed in close contact with the display panel screen. Then, excellent antireflection properties can be obtained at a low cost. The protective cover of the present invention having such excellent characteristics is suitable for protecting a liquid crystal module incorporated in a digital still camera.
本発明の保護カバーの構造を添付図面を参照して説明するが、特に断りがない限り図13及び図14に示す部位と同じ部位には同じ参照番号を付与する。従って、図13及び図14に示す保護カバーの説明を参照されたい。 The structure of the protective cover of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals are given to the same parts as those shown in FIGS. 13 and 14 unless otherwise specified. Therefore, please refer to the description of the protective cover shown in FIGS.
[1] 表示パネル用保護カバー
図１及び図２は本発明の表示パネル用保護カバーの一例を示す。この例では、保護カバー１を、デジタルスチルカメラに組み込まれた液晶モジュール２に設けている。保護カバー１は、透明基板10と、反射防止用透明媒体層11とを有し、反射防止用透明媒体層11が液晶モジュール２の画面20に密接するように配置されている。液晶モジュール２は、対向する基板間に封止された液晶により画面が形成された液晶パネル（液晶セル）、駆動のためのドライバーIC、ドライバーICを制御するコントローラやその他の電子部品等が組み込まれたプリント基板、バックライト等を具備するものであり、その構造は公知であるので、説明を省略する。
[1] Display panel protective cover FIGS. 1 and 2 show an example of the display panel protective cover of the present invention. In this example, the
背面カバー３には、透明基板10を支持する枠部30が設けられている。透明基板10は、枠部30の縁部31に沿って設けられた環状のシールパターン４を介して液晶モジュール２に装着されている。透明基板10はまた、その周端部後面が枠部30に接着されている。透明媒体11は透明基板10、液晶モジュール２及びシールパターン４により密封された空間50に充填されている。シールパターン４を設けることにより、透明媒体11が液状の場合でも確実にシールされる。
The
図３は本発明の表示パネル用保護カバーの別の例を示す。なお図２に示す例と同じ部材又は部分には同じ参照番号を付してある。この例では、反射防止用透明媒体層11は透明接着層111aと、フィルム状の透明媒体層110と、透明接着層111bとからなる。
FIG. 3 shows another example of the protective cover for a display panel of the present invention. In addition, the same reference number is attached | subjected to the same member or part as the example shown in FIG. In this example, the antireflection
[2] 表示パネル用保護カバーの層構成
(1) 透明基板
透明基板10を構成する材料としては、限定する趣旨ではないが、例えばポリメタクリル酸エステル樹脂（屈折率：1.45〜1.53）、ポリカーボネート（PC）樹脂（屈折率：1.55〜1.6、可視光透過率：90％）、セルローストリアセテート樹脂（屈折率：1.50、可視光透過率：90％）、非晶質ポリオレフィン樹脂（屈折率：1.53）、石英ガラス（屈折率：1.46）、各種無機ガラス（屈折率：1.45〜1.85）等が挙げられる。中でもこの材料としては、低コストで透明性に優れているポリメタクリル酸エステル樹脂又はPC樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（PMMA）樹脂（屈折率：1.48〜1.52、可視光透過率：93％）がより好ましい。
[2] Layer structure of protective cover for display panel
(1) Transparent substrate The material constituting the
透明基板10の厚さは、所望の強度等に応じて適宜設定すればよい。保護カバー１をデジタルスチルカメラに使用する場合、通常0.5〜１mmである。
The thickness of the
透明基板10は、その後面（反射防止用透明媒体層11側の面）に防眩処理を施すのが好ましい。ただし防眩処理は後面にのみ施すことに限定する趣旨ではない。防眩処理方法としては、例えば透明基板10に有機又は無機の微粒子をコーティングする方法、透明基板10を化学的処理及び／又は物理的処理する方法、透明基板10に防眩フィルムを貼る方法等の公知の方法が挙げられる。有機微粒子としては、ポリスチレン微粒子、アクリル樹脂微粒子等が挙げられる。無機微粒子としては、シリカ微粒子等が挙げられる。これら有機及び／又は無機の微粒子はバインダを用いて透明基板10にコーティングする。バインダとして、例えばPMMA樹脂、非結晶性のフッ素樹脂等が挙げられる。化学的処理としては、例えば透明基板10を薬品等により処理する方法がある。物理的処理としては、透明基板10をブラスト処理する方法等が挙げられる。防眩フィルムとしては、上記のような有機及び／又は無機の微粒子を含有する透明フィルムや、エンボス加工された透明フィルム等がある。
The
光透過性の低下を低減するために、防眩処理層の屈折率N2は、下記一般式(2)：
0.01≦|N2−N1|≦1.0 ・・・(2)
（ただしN1は反射防止用透明媒体11の屈折率である。）を満たす範囲にするのが好ましい。
In order to reduce the decrease in light transmittance, the refractive index N 2 of the antiglare layer is expressed by the following general formula (2):
0.01 ≦ | N 2 −N 1 | ≦ 1.0 (2)
It is preferable that N 1 is in a range satisfying (where N 1 is the refractive index of the antireflection transparent medium 11).
透明基板10は、その前面（図１では手前の面）に反射防止膜を設けるのが好ましい。反射防止膜は公知のものでよく、透明基板10を構成する材料の屈折率に応じて適宜選択すればよい。透明基板10がPMMAからなる場合、反射防止膜材料としては、例えばMgF2（屈折率：1.38）、シリカエアロゲル（屈折率：1.05〜1.35）等の無機材料が挙げられる。反射防止膜は通常一層のみからなるものであればよいが、必要に応じて屈折率の異なる複数の層からなるものであってもよい。反射防止膜は、無機材料のみからなってもよいし、無機物の微粒子をバインダに分散させた複合層からなってもよい。バインダとして、例えばPMMA樹脂、非結晶性のフッ素樹脂等が挙げられる。
The
反射防止膜は、無機材料のみからなる場合、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法、熱CVD、プラズマCVD、光CVD等の化学蒸着法等によって形成することができる。無機微粒子−バインダ複合層はディップコート法、スピン法、スプレー法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法等の湿式の方法で形成することができる。樹脂層は化学蒸着法やウェット法で形成可能である。 When the antireflection film is made of only an inorganic material, it can be formed by a physical vapor deposition method such as a vapor deposition method, a sputtering method, or an ion plating method, or a chemical vapor deposition method such as thermal CVD, plasma CVD, or photo CVD. The inorganic fine particle-binder composite layer can be formed by a wet method such as a dip coating method, a spin method, a spray method, a roll coating method, or a screen printing method. The resin layer can be formed by a chemical vapor deposition method or a wet method.
透明基板10は必要に応じて、その前面に、帯電防止層、ハードコート層、防汚コート層、防曇コート層、導電層等を有してもよい。
If necessary, the
透明基板10には、図１及び図２に示すように、シールパターン４を覆うように、前面の周端部に環状の暗色塗装層12を設けるのが好ましく、これにより美観が向上する。暗色塗装層12は、例えばスクリーン印刷により設けることができる。暗色塗装層12の色はカメラ本体の色等により適宜設定すればよい。具体的には例えば黒色が挙げられる。暗色塗装層12は、必ずしも透明基板10の前面の周端部に設けることに限定する主旨ではなく、必要に応じて後面の周端部に設けてもよい。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
(2) 反射防止用透明媒体
反射防止用透明媒体11は、その屈折率N1が下記一般式(1)：
No＜N1＜Ns2 ・・・(1)
（ただしNoは空気の屈折率であり、Nsは保護カバーの屈折率である。）を満たす必要がある。反射防止用透明媒体11の屈折率N1が上記式(1)を満たすことにより、優れた反射防止効果が得られる。
(2) Antireflection transparent medium The antireflection
No <N 1 <Ns 2 ... (1)
(Where No is the refractive index of air and Ns is the refractive index of the protective cover). When the refractive index N 1 of the antireflection
反射防止用透明媒体11の屈折率N1は、下記一般式(3)：
1.1×No＜N1＜0.9×Ns2 ・・・(3)
（ただしNo及びNsは式(1)と同じである。）を満たすのが好ましく、下記一般式(4)：
1.2×No＜N1＜0.8×Ns2 ・・・(4)
（ただしNo及びNsは式(1)と同じである。）を満たすのがより好ましい。
The refractive index N 1 of the antireflection
1.1 × No <N 1 <0.9 × Ns 2 ... (3)
(However, No and Ns are the same as those in formula (1)). It is preferable to satisfy the following general formula (4):
1.2 × No <N 1 <0.8 × Ns 2 ... (4)
(However, No and Ns are the same as those in formula (1)).
反射防止用透明媒体11の可視光透過率は、限定的ではないが、70％以上であるのが好ましく、85％以上がより好ましい。反射防止用透明媒体層11の厚さは、透明基板10と液晶モジュール２との間隔d1に一致させる。例えばデジタルスチルカメラの場合、間隔d1は通常0.2〜0.5 mmである。
The visible light transmittance of the antireflection
反射防止用透明媒体11は、その屈折率N1が上記式(1)を満たす限り特に限定されず、液体及び固体（ゲルも含む）のいずれでもよい。具体的には、反射防止用透明媒体11としては、水（屈折率：1.33）、アクリレート樹脂（屈折率：1.45〜1.57）、ニトロセルロース樹脂（屈折率：1.46〜1.51、可視光透過率：90％）、セルローストリアセテート樹脂（屈折率：1.50、可視光透過率：90％）、セルロースアセテートブチレート樹脂（屈折率：1.47、可視光透過率：87％）、セルローストリブチレート樹脂（屈折率：1.48、可視光透過率：91％）、ポリ塩化ビニル樹脂（屈折率：1.53、可視光透過率：70％）、ポリスチレン（PS）樹脂（屈折率：1.59〜1.60、可視光透過率：90％）、ポリエチレンテレフタレート（PET）樹脂（屈折率：1.65、可視光透過率：87％）、PC樹脂（屈折率：1.55〜1.6、可視光透過率：90％）、非晶質ポリオレフィン樹脂（屈折率：1.53）、ポリビニルアルコール樹脂（屈折率：1.49〜1.52）、ポリエチレングリコール樹脂（屈折率：1.45〜1.46）、エポキシ樹脂（屈折率：1.55〜1.61）、テトラアセチルセルロース（TAC）（屈折率：1.47）、ポリスルフォン（PSF）（屈折率：1.63）等が挙げられる。
The antireflection
中でも反射防止用透明媒体11としては水及び紫外線硬化性であるアクリレート樹脂が好ましい。アクリレート樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート及びアクリル樹脂アクリレートがより好ましい。アクリレート樹脂は、（メタ）アクリレート類の単独重合体に限定されず、他の不飽和モノマーとの共重合体であってもよい。他の不飽和モノマーとして、例えばスチレンが挙げられる。 Among them, as the antireflection transparent medium 11, acrylate resins that are water and ultraviolet curable are preferable. As the acrylate resin, epoxy acrylate, urethane acrylate, polyester acrylate, and acrylic resin acrylate are more preferable. The acrylate resin is not limited to a homopolymer of (meth) acrylates, and may be a copolymer with another unsaturated monomer. Examples of other unsaturated monomers include styrene.
(3) 透明接着層
図３に示す透明接着剤111a，111bとして、例えばエポキシアクリレート樹脂が挙げられる。
(3) Transparent adhesive layer Examples of the
(4) 反射率
本発明の好ましい実施態様による保護カバー１は、可視光域において反射率が６％以下である。
(4) Reflectance The
[3] 保護カバーの装着方法
以下本発明の保護カバーを表示パネルに装着する方法について、デジタルスチルカメラに組み込まれた液晶モジュールに装着する場合を例にとって説明する。図４(a)に示すように、デジタルスチルカメラの背面カバー３の、液晶モジュール２の画面20に対向する部位に開口部５を設ける。
[3] Method for Attaching Protective Cover A method for attaching the protective cover of the present invention to the display panel will be described below, taking as an example the case of attaching to a liquid crystal module incorporated in a digital still camera. As shown in FIG. 4A, an
図４(b)に示すように、枠部30の縁部31に沿って環状のシールパターン４を設ける。シール材４としては、アクリレート樹脂等の紫外線硬化性樹脂が好ましい。図４(c)に示すように、透明基板10を枠部30の前面に接着する。それとともに、未硬化のシール材４を介して液晶モジュール２に透明基板10を重ね、シール材４を硬化させる。このようにして、液状の透明媒体11を充填するための空間50を形成する。
As shown in FIG. 4B, an
図４(c)及び図５に示すように，透明基板10に、液状の透明媒体11を注入する孔13、及びドレイン用の孔14を、シールパターン４の内側に設ける。透明基板10に孔14を設けることにより、液状透明媒体11を孔13から圧入した時に、気泡の残留を伴わずに、空間50に充填することができる。図４(c)に示すように、孔13及び14は環状暗色塗装層12を設けた領域内に設けるのが好ましい。必要に応じて、図６に示すように、ゴムパッキン40を介して供給管41を孔13に隙間なく挿入するとともに、ゴムパッキン40を介して排出管42を孔14に隙間なく挿入し、液状透明媒体11を供給管41から圧入してもよい。必要に応じて排出管42を、真空ポンプ等の真空吸引手段に接続し、空間50内を排気しながら液状透明媒体11を圧入してもよい。
As shown in FIGS. 4C and 5, the
透明媒体11として紫外線硬化性であるアクリレート樹脂を使用する場合、溶剤を使用せずに、光重合開始剤を添加した液状の状態で空間50に充填する。光重合開始剤としてはアセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサンソン類等の公知のものでよい。
In the case of using an ultraviolet curable acrylate resin as the
液状透明媒体11を空間50に充填した後、図７に示すように、孔13及び14に、接着剤43，43を充填し、硬化させることにより封止する。接着剤43は特に制限されないが、紫外線の照射により瞬時に固化する点で、紫外線硬化性接着剤が好ましい。紫外線硬化性接着剤43としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等が挙げられる。アクリル系接着剤としては、PMMA系接着剤が好ましい。透明媒体11が紫外線硬化性のアクリレート樹脂の場合、空間50とともに孔13及び14にも光重合開始剤を添加したアクリレート樹脂を充填した後、一体的に紫外線硬化させればよい。
After the liquid
透明基板10には、必ずしも排出孔14を設ける必要がなく、図８(a)に示すように注入孔13のみを設けてもよい。この場合、図８(b)に示すように、排気ライン42と、液状透明媒体11を供給するライン41とを切換えることができるコック44を備えた排気／供給管45を用いて液状透明媒体11を空間50に充填する。排気／供給管45を、ゴムパッキン40を介して孔13に隙間なく挿入し、コック44を排気ライン42に連通させて空間50を真空にする。その後、図８(c)に示すように、コック44を供給ライン41に連通させて液状透明媒体11を空間50に充填する。次いで図８(d)に示すように、上記と同様にして、接着剤43を用いて孔13を封止する。
The
図７及び図８(d)に示すように、接着剤43を用いて封止した箇所の表面は、透明基板10の周端部の環状暗色塗装層12と同じインクにより塗装するのが好ましい。
As shown in FIGS. 7 and 8 (d), the surface of the portion sealed with the adhesive 43 is preferably coated with the same ink as the annular
図３に示すようなフィルム状の透明媒体層110を有する保護カバー１を液晶モジュール２に装着する場合、液晶モジュール２上に、これに近い順に、透明接着層111b、フィルム状透明媒体層110、透明接着層111a、及び透明基板10を積層すればよい。
When the
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
実施例１
PMMA樹脂製基板（厚さ：0.7 mm）の一面に、PMMA樹脂をバインダとしてポリスチレン微粒子をコーティングし、防眩膜を形成した（防眩膜の屈折率：1.49）。次いで図４(c)に示すような液状の反射防止用透明媒体を注入するための孔、及びドレイン用の孔を設けた後、周端部を黒色塗装した。得られた孔付き透明基板を、図４(a)〜(c)に示す手順により、防眩膜を有する面が内側になるように、デジタルスチルカメラに組み込まれた液晶モジュールに取り付けた。カメラ背面カバーと透明基板との接着媒体、及び環状シールパターンにはPMMA系接着剤を用い、これを200Wの高圧水銀ランプで30秒間紫外線を照射することにより硬化させた。図６及び図７に示す手順により、透明基板と液晶モジュールと環状シールパターンとにより形成された空間（透明基板と液晶画面との間隔：0.35 mm）に、水を充填した。透明基板の注入孔及びドレイン孔は、PMMA系接着剤により封止した。得られた保護カバーの反射率を分光反射法により測定したところ、図９に示すように400〜700 nmの波長の光に対して５％以下であった。
Example 1
One surface of a PMMA resin substrate (thickness: 0.7 mm) was coated with polystyrene fine particles using PMMA resin as a binder to form an antiglare film (refractive index of the antiglare film: 1.49). Next, after providing a hole for injecting a liquid antireflection transparent medium and a hole for drain as shown in FIG. 4 (c), the peripheral edge portion was painted black. The obtained transparent substrate with holes was attached to a liquid crystal module incorporated in a digital still camera by the procedure shown in FIGS. 4A to 4C so that the surface having the antiglare film was inside. A PMMA adhesive was used for the adhesive medium between the camera back cover and the transparent substrate and the annular seal pattern, and this was cured by irradiating with a 200 W high-pressure mercury lamp for 30 seconds. 6 and 7, water was filled in the space formed by the transparent substrate, the liquid crystal module, and the annular seal pattern (interval between the transparent substrate and the liquid crystal screen: 0.35 mm). The injection hole and drain hole of the transparent substrate were sealed with a PMMA adhesive. When the reflectance of the obtained protective cover was measured by a spectral reflection method, it was 5% or less with respect to light having a wavelength of 400 to 700 nm as shown in FIG.
実施例２
PC樹脂製基板を使用し、防眩処理をサンドブラスターにより施した以外実施例１と同様にして、孔付き透明基板を作製した。得られた孔付き透明基板を実施例１と同様にして、デジタルスチルカメラに組み込まれた液晶モジュールに取り付けた。図６及び図７に示す手順により、透明基板と液晶画面とシールパターンとにより形成された空間（透明基板と液晶画面との間隔：0.35 mm）に、光重合開始剤を含有するエポキシアクリレート樹脂を充填した。透明基板の注入孔及びドレイン孔にもエポキシアクリレート樹脂を充填した後、200Wの高圧水銀ランプで30秒間紫外線を照射し、充填したエポキシアクリレート樹脂を硬化させた。得られた保護カバーの反射率を分光反射法により測定したところ、図10に示すように400〜700 nmの波長の光に対して６％以下であった。
Example 2
A transparent substrate with holes was prepared in the same manner as in Example 1 except that a PC resin substrate was used and the antiglare treatment was performed with a sand blaster. The obtained transparent substrate with holes was attached to a liquid crystal module incorporated in a digital still camera in the same manner as in Example 1. 6 and 7, an epoxy acrylate resin containing a photopolymerization initiator is added to the space formed by the transparent substrate, the liquid crystal screen, and the seal pattern (interval between the transparent substrate and the liquid crystal screen: 0.35 mm). Filled. After filling the injection hole and drain hole of the transparent substrate with epoxy acrylate resin, the filled epoxy acrylate resin was cured by irradiating ultraviolet rays with a 200 W high pressure mercury lamp for 30 seconds. When the reflectance of the obtained protective cover was measured by a spectral reflection method, it was 6% or less with respect to light having a wavelength of 400 to 700 nm as shown in FIG.
実施例３
片面に真空蒸着によりMgF2膜をλ/４（λ＝500 nm）の厚さに形成したPC樹脂製基板を使用し、反対面に防眩処理をサンドブラスターにより施した以外実施例１と同様にして、孔付き透明基板を作製した。得られた孔付き透明基板を実施例１と同様にして、デジタルスチルカメラに組み込まれた液晶モジュールに取り付けた。図６及び図７に示す手順により、透明基板と液晶画面とシールパターンとにより形成された空間（透明基板と液晶画面との間隔：0.35 mm）に、光重合開始剤を含有するエポキシアクリレート樹脂を充填した。透明基板の注入孔及びドレイン孔にもエポキシアクリレート樹脂を充填した後、200 Wの高圧水銀ランプで30秒間紫外線を照射し、充填したエポキシアクリレート樹脂を硬化させた。得られた保護カバーの反射率を分光反射法により測定したところ、図11に示すように400〜700 nmの波長の光に対して２％以下であった。
Example 3
Same as Example 1 except that a PC resin substrate with a MgF 2 film formed on one side by vacuum deposition to a thickness of λ / 4 (λ = 500 nm) was used, and the antiglare treatment was applied to the opposite side with a sand blaster. Thus, a transparent substrate with holes was prepared. The obtained transparent substrate with holes was attached to a liquid crystal module incorporated in a digital still camera in the same manner as in Example 1. 6 and 7, an epoxy acrylate resin containing a photopolymerization initiator is added to the space formed by the transparent substrate, the liquid crystal screen, and the seal pattern (interval between the transparent substrate and the liquid crystal screen: 0.35 mm). Filled. After filling the injection hole and drain hole of the transparent substrate with epoxy acrylate resin, the filled epoxy acrylate resin was cured by irradiating with UV light with a 200 W high pressure mercury lamp for 30 seconds. When the reflectance of the obtained protective cover was measured by a spectral reflection method, it was 2% or less with respect to light having a wavelength of 400 to 700 nm as shown in FIG.
比較例１
実施例１と同様にして、一面に防眩膜を形成したPC樹脂製透明基板を作製した。その周端部に黒色塗装を施した。塗装部を設けた透明基板を、防眩膜を有する面が内側になるように、デジタルスチルカメラに組み込まれた液晶モジュールに取り付けた（透明基板と液晶画面との間隔：0.35 mm）。得られた保護カバーの反射率を分光反射法により測定したところ、図12に示すように400〜700 nmの波長の光に対して７％を超えており、実施例１〜３に比較して明らかに劣っていた。
Comparative Example 1
In the same manner as in Example 1, a transparent substrate made of PC resin having an antiglare film formed on one surface was produced. The peripheral edge was painted black. The transparent substrate provided with the coating part was attached to the liquid crystal module incorporated in the digital still camera so that the surface having the antiglare film was on the inside (interval between the transparent substrate and the liquid crystal screen: 0.35 mm). When the reflectance of the obtained protective cover was measured by a spectral reflection method, it exceeded 7% for light having a wavelength of 400 to 700 nm as shown in FIG. It was clearly inferior.
１，100，101・・・保護カバー
10・・・透明基板
11・・・反射防止用透明媒体層
110・・・フィルム状透明媒体層
111a，111b・・・透明接着層
12・・・暗色塗装層
13，14・・・孔
２・・・液晶モジュール
20・・・液晶画面
21・・・液晶パネル
22・・・偏光板
３・・・カメラ背面カバー
30・・・枠部
31・・・枠部の縁部
32・・・額縁部
４・・・環状シールパターン
40・・・ゴムパッキン
41・・・液状透明媒体供給管
42・・・ドレイン管
43・・・封止用接着剤
44・・・コック
45・・・排気／供給管
５・・・開口部
50・・・空間
112・・・外光反射防止層
1,100,101 ・ ・ ・ Protective cover
10 ... Transparent substrate
11 ... Anti-reflection transparent medium layer
110 ・ ・ ・ Transparent transparent media layer
111a, 111b ... Transparent adhesive layer
12 ... Dark paint layer
13, 14 ...
20 ... LCD screen
21 ... LCD panel
22 ... Polarizing
30 ... Frame part
31 ... Edge of frame
32 ...
40 ・ ・ ・ Rubber packing
41 ... Liquid transparent medium supply pipe
42 ... Drain pipe
43 ・ ・ ・ Sealant for sealing
44 ... Cock
45 ... exhaust /
50 ... space
112 ・ ・ ・ External light antireflection layer
Claims (8)
No＜N1＜Ns2 ・・・(1)
（ただしNoは空気の屈折率であり、Nsは前記透明基板の屈折率である。）を満たすことを特徴とする表示パネル用保護カバー。 A protective cover having a transparent substrate and an antireflection transparent medium layer, the antireflection transparent medium layer being disposed in close contact with a screen of a display panel, wherein the refractive index of the antireflection transparent medium layer N 1 is the following general formula (1):
No <N 1 <Ns 2 ... (1)
(Where No is the refractive index of air and Ns is the refractive index of the transparent substrate).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005002775A JP2006189715A (en) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | Protective cover for display panel, and its use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005002775A JP2006189715A (en) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | Protective cover for display panel, and its use |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006189715A true JP2006189715A (en) | 2006-07-20 |
Family
ID=36796982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005002775A Withdrawn JP2006189715A (en) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | Protective cover for display panel, and its use |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006189715A (en) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009086188A (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Casio Comput Co Ltd | Liquid crystal display |
| JP2009109855A (en) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Casio Comput Co Ltd | Method of manufacturing protective plate-integrated display module |
| JP2009186956A (en) * | 2007-04-09 | 2009-08-20 | Sony Chemical & Information Device Corp | Image display |
| KR101027219B1 (en) | 2007-09-28 | 2011-04-06 | 가시오게산키 가부시키가이샤 | Method for Manufacturing a Display Device |
| JP2012053110A (en) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Konica Minolta Opto Inc | Method for manufacturing liquid crystal display apparatus with front plate and liquid crystal display apparatus with front plate |
| US8284344B2 (en) | 2009-03-27 | 2012-10-09 | Casio Computer Co., Ltd. | Protection plate integrated display apparatus |
| JP2012208501A (en) * | 2007-04-03 | 2012-10-25 | Sony Chemical & Information Device Corp | Method for manufacturing image display |
| US8405792B2 (en) | 2009-03-13 | 2013-03-26 | Casio Computer Co., Ltd. | Protective plate integrated display apparatus |
| US8411223B2 (en) | 2009-03-13 | 2013-04-02 | Casio Computer Co., Ltd. | Protective plate integrated display apparatus |
| US8755001B2 (en) | 2008-12-11 | 2014-06-17 | Casio Computer Co., Ltd. | Liquid crystal display apparatus including a resin layer in a region enclosed by a spacer between an optical sheet and a protective plate |
| US9423638B2 (en) | 2006-07-14 | 2016-08-23 | Dexerials Corporation | Resin composition and display unit |
| US9885895B2 (en) | 2007-07-17 | 2018-02-06 | Dexerials Corporation | Image display device and production method thereof |
| US10216026B2 (en) | 2007-04-09 | 2019-02-26 | Dexerials Corporation | Image display device that can display high brightness and high contrast images and includes a cured resin layer |
| CN110326154A (en) * | 2017-07-10 | 2019-10-11 | 株式会社Lg化学 | Battery module housings and battery module including it |
| US10876013B2 (en) | 2007-04-10 | 2020-12-29 | Dexerials Corporation | Method for producing image display apparatus |
| US11982890B2 (en) | 2006-07-14 | 2024-05-14 | Dexerials Corporation | Resin composition and display unit |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07114010A (en) * | 1993-10-14 | 1995-05-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Liquid crystal display device |
| JP2001194653A (en) * | 2000-01-06 | 2001-07-19 | Fujitsu Ltd | Lcd panel and its manufacturing method |
| JP2002287119A (en) * | 2000-12-21 | 2002-10-03 | Asahi Rubber:Kk | Liquid crystal display device |
| JP2003005662A (en) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | Display device provided with protection board and protection board suitable for it |
-
2005
- 2005-01-07 JP JP2005002775A patent/JP2006189715A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07114010A (en) * | 1993-10-14 | 1995-05-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Liquid crystal display device |
| JP2001194653A (en) * | 2000-01-06 | 2001-07-19 | Fujitsu Ltd | Lcd panel and its manufacturing method |
| JP2002287119A (en) * | 2000-12-21 | 2002-10-03 | Asahi Rubber:Kk | Liquid crystal display device |
| JP2003005662A (en) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | Display device provided with protection board and protection board suitable for it |
Cited By (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10989944B2 (en) | 2006-07-14 | 2021-04-27 | Dexerials Corporation | Resin composition and display unit |
| US9885900B2 (en) | 2006-07-14 | 2018-02-06 | Dexerials Corporation | Resin composition and display unit |
| US11982890B2 (en) | 2006-07-14 | 2024-05-14 | Dexerials Corporation | Resin composition and display unit |
| US10989943B2 (en) | 2006-07-14 | 2021-04-27 | Dexerials Corporation | Resin composition and display unit |
| US10684498B2 (en) | 2006-07-14 | 2020-06-16 | Dexerials Corporation | Resin composition and display unit |
| US9423638B2 (en) | 2006-07-14 | 2016-08-23 | Dexerials Corporation | Resin composition and display unit |
| US11467438B2 (en) | 2006-07-14 | 2022-10-11 | Dexerials Corporation | Resin composition and display unit |
| JP2012208501A (en) * | 2007-04-03 | 2012-10-25 | Sony Chemical & Information Device Corp | Method for manufacturing image display |
| US11237423B2 (en) | 2007-04-09 | 2022-02-01 | Dexerials Corporation | Image display device that can display high brightness and high contrast images and includes a cured resin layer |
| US9354462B2 (en) | 2007-04-09 | 2016-05-31 | Dexerials Corporation | Image display device |
| JP7239852B2 (en) | 2007-04-09 | 2023-03-15 | デクセリアルズ株式会社 | Method for manufacturing image display device |
| JP2019086783A (en) * | 2007-04-09 | 2019-06-06 | デクセリアルズ株式会社 | Photocurable resin composition |
| JP2021185412A (en) * | 2007-04-09 | 2021-12-09 | デクセリアルズ株式会社 | Photo-curable resin composition |
| US11740501B2 (en) | 2007-04-09 | 2023-08-29 | Dexerials Corporation | Image display device that can display high brightness and high contrast images and includes a cured resin layer |
| JP2014056250A (en) * | 2007-04-09 | 2014-03-27 | Dexerials Corp | Photo-curable resin composition |
| JP2017186569A (en) * | 2007-04-09 | 2017-10-12 | デクセリアルズ株式会社 | Photocurable resin composition |
| JP2016014885A (en) * | 2007-04-09 | 2016-01-28 | デクセリアルズ株式会社 | Photo-curable resin composition |
| JP2009186956A (en) * | 2007-04-09 | 2009-08-20 | Sony Chemical & Information Device Corp | Image display |
| US10216026B2 (en) | 2007-04-09 | 2019-02-26 | Dexerials Corporation | Image display device that can display high brightness and high contrast images and includes a cured resin layer |
| US10725329B2 (en) | 2007-04-09 | 2020-07-28 | Dexerials Corporation | Image display device that can display high brightness and high contrast images and includes a cured resin layer |
| US20210087423A1 (en) * | 2007-04-10 | 2021-03-25 | Dexerials Corporation | Method for producing image display apparatus |
| US10876013B2 (en) | 2007-04-10 | 2020-12-29 | Dexerials Corporation | Method for producing image display apparatus |
| US11614647B2 (en) | 2007-04-10 | 2023-03-28 | Dexerials Corporation | Method for producing image display apparatus |
| US9885895B2 (en) | 2007-07-17 | 2018-02-06 | Dexerials Corporation | Image display device and production method thereof |
| US8334953B2 (en) | 2007-09-28 | 2012-12-18 | Casio Computer Co., Ltd. | Display device integral with protection plate, and display apparatus using the same |
| JP4636066B2 (en) * | 2007-09-28 | 2011-02-23 | カシオ計算機株式会社 | Liquid crystal display device |
| KR101096853B1 (en) | 2007-09-28 | 2011-12-22 | 가시오게산키 가부시키가이샤 | Display apparatus using display device integral with protection plate |
| KR101027219B1 (en) | 2007-09-28 | 2011-04-06 | 가시오게산키 가부시키가이샤 | Method for Manufacturing a Display Device |
| JP2009086188A (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Casio Comput Co Ltd | Liquid crystal display |
| US7961281B2 (en) | 2007-09-28 | 2011-06-14 | Casio Computer Co., Ltd. | Display device integral with protection plate, and display apparatus using the same |
| TWI386710B (en) * | 2007-09-28 | 2013-02-21 | Casio Computer Co Ltd | Display device integral with rpotection plate, and display apparatus using the same |
| JP2009109855A (en) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Casio Comput Co Ltd | Method of manufacturing protective plate-integrated display module |
| US8755001B2 (en) | 2008-12-11 | 2014-06-17 | Casio Computer Co., Ltd. | Liquid crystal display apparatus including a resin layer in a region enclosed by a spacer between an optical sheet and a protective plate |
| US8405792B2 (en) | 2009-03-13 | 2013-03-26 | Casio Computer Co., Ltd. | Protective plate integrated display apparatus |
| US8411223B2 (en) | 2009-03-13 | 2013-04-02 | Casio Computer Co., Ltd. | Protective plate integrated display apparatus |
| US8284344B2 (en) | 2009-03-27 | 2012-10-09 | Casio Computer Co., Ltd. | Protection plate integrated display apparatus |
| JP2012053110A (en) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Konica Minolta Opto Inc | Method for manufacturing liquid crystal display apparatus with front plate and liquid crystal display apparatus with front plate |
| CN110326154B9 (en) * | 2017-07-10 | 2023-02-24 | 株式会社Lg新能源 | Battery module case and battery module including the same |
| CN110326154A (en) * | 2017-07-10 | 2019-10-11 | 株式会社Lg化学 | Battery module housings and battery module including it |
| CN110326154B (en) * | 2017-07-10 | 2022-11-15 | 株式会社Lg新能源 | Battery module case and battery module including the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006189715A (en) | Protective cover for display panel, and its use | |
| JP2007164154A (en) | Protective cover for display panel and its use | |
| US7502088B2 (en) | Liquid crystal display device having an antiglare layer | |
| JP5476843B2 (en) | Optical laminate, polarizing plate, and image display device | |
| JP4683164B1 (en) | Transparent conductive laminate, method for producing the same, and capacitive touch panel | |
| JP4084985B2 (en) | Hard coat film | |
| US20070109650A1 (en) | Protective cover for display panel and its use | |
| JP6089439B2 (en) | Polarizer integrated optical laminate | |
| KR20080109052A (en) | Optical laminated body and method for manufacturing optical laminated body | |
| JP2008065160A (en) | Method of producing polarizing plate | |
| JP4393042B2 (en) | Antiglare antireflection member and optical member | |
| JPWO2007111026A1 (en) | Optical film | |
| KR102112864B1 (en) | Polarizing plate and optical display device comprising the same | |
| CN212312931U (en) | Decorative film, window film provided with same, and window laminate | |
| JP2005258120A (en) | Curable resin composition for optical component, optical component and image display apparatus | |
| US20210333911A1 (en) | Touch Display Device | |
| JP2014213600A (en) | Shatterproof film and image display panel | |
| JP2006343630A (en) | Glare-proof film | |
| CN103105631A (en) | Optical film, image display device, and method for producing image display device | |
| WO2021210204A1 (en) | Polarizing film, optical multilayer body, and image display device | |
| JP6819156B2 (en) | Liquid crystal display device | |
| US9465472B1 (en) | Metal mesh touch sensor with low birefringence substrate and ultraviolet cut | |
| KR102628860B1 (en) | Optical laminate, and manufacturing method for the same, and smart window including the same | |
| US20240059852A1 (en) | Window laminate and method for manufacturing the same | |
| JP2006126628A (en) | Reversible-type optical member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071212 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080501 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101020 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101027 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20101222 |