JP2009048092A - Optical laminate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等のディスプレイ表面に設ける光学積層体に関し、特にコントラスト、色再現性、ギラツキが重視される、例えば３０インチ以上の大型高精細液晶テレビに好適に使用できる光学積層体に関する。 The present invention relates to an optical laminate provided on the surface of a display such as a liquid crystal display (LCD) or a plasma display (PDP), and particularly to a large-sized high-definition liquid crystal television of 30 inches or more where importance is placed on contrast, color reproducibility, and glare. The present invention relates to an optical laminate that can be suitably used.
近年、ＬＣＤやＰＤＰ等のディスプレイが発達し、携帯電話から大型テレビまで、数多くの用途に様々なサイズの製品が製造・販売されるようになってきた。 In recent years, displays such as LCDs and PDPs have been developed, and products of various sizes have been manufactured and sold for many applications from mobile phones to large-sized televisions.
これらのディスプレイは、表示装置表面に蛍光燈などの室内照明、窓からの太陽光の入射、操作者の影などの写り込みにより、画像の視認性が妨げられる。そのため、ディスプレイ表面には、画像の視認性を向上するために、表面反射光を拡散し、外光の正反射を抑え、外部環境の写り込みを防ぐことができる（防眩性を有する）微細凹凸構造を形成させた防眩フィルムなどの、機能性フィルムが最表面に設けられている（従来ＡＧ）。 In these displays, the visibility of the image is hindered by reflection of room lighting such as a fluorescent lamp, sunlight from a window, shadow of an operator, etc. on the display device surface. Therefore, on the display surface, in order to improve the visibility of the image, the surface reflection light is diffused, regular reflection of external light is suppressed, and reflection of the external environment can be prevented (having anti-glare property) A functional film such as an antiglare film having a concavo-convex structure is provided on the outermost surface (conventional AG).
これら機能性フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」という。）やトリアセチルセルロース（以下、「ＴＡＣ」という。）等の透光性基体上に、微細凹凸構造を形成させた防眩層を一層設けたものや、光拡散層上に低屈折率層を積層したものが、一般に製造販売されており、層構成の組み合わせにより所望の機能を提供する機能性フィルムの開発が進められている。 These functional films have an antiglare layer in which a fine concavo-convex structure is formed on a translucent substrate such as polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as “PET”) or triacetyl cellulose (hereinafter referred to as “TAC”). One layer provided and one obtained by laminating a low refractive index layer on a light diffusing layer are generally manufactured and sold, and development of a functional film that provides a desired function by a combination of layer configurations is in progress.
しかしながら、近年ディスプレイの大型化、高精細化、高コントラスト化が進み機能性フィルムに求められる性能の向上の要求が出てきた。 However, in recent years, the display has been increased in size, definition, and contrast, and there has been a demand for improvement in performance required for functional films.
最表面に防眩フィルムを用いた場合には、明るい部屋での使用の際に、光の拡散により黒表示の画像が白っぽくなり、コントラストの低下する問題が有った。このため、防眩性を低減させてでも、高コントラストが達成できる防眩フィルムが求められている（高コントラストＡＧ）。 When an anti-glare film is used on the outermost surface, when used in a bright room, the black display image becomes whitish due to the diffusion of light, and there is a problem that the contrast is lowered. For this reason, an anti-glare film that can achieve high contrast even when anti-glare properties are reduced is demanded (high contrast AG).
高コントラストの達成のために、防眩フィルムの上層に低反射層を一層もしくは高屈折率層と低屈折率層を交互に複数層設ける方法が用いられてきた（低反射層つきＡＧ）。具体的には、フィルム表面に屈折率の異なる低反射層をコーティングし、反射光が互いに打ち消しあうことで反射光量を低減させ、黒をよりリアルにさせるという手法である。更には、黒のコントラストをどの方向から見ても鮮明にするため、屈折率を一定に保持し光の洩れを抑えてコントラストを高めることで視野角を広げる機能を持つフィルムも提案されている（視野角向上フィルム）。例えば、特許文献１に係る視野角向上フィルムは、ワイドビュー（ＷＶ）フィルムと称されており、主にＴＡＣフィルムにディスコティック液晶を特定向きに固定しコーティングして製造される。 In order to achieve high contrast, a method has been used in which a single low reflection layer or a plurality of high refractive index layers and low refractive index layers are alternately provided on the antiglare film (AG with a low reflection layer). Specifically, it is a technique in which a low reflection layer having a different refractive index is coated on the film surface, and the reflected light cancels each other, thereby reducing the amount of reflected light and making black more realistic. Furthermore, in order to make the black contrast clear from any direction, a film having a function of widening the viewing angle by keeping the refractive index constant, suppressing light leakage and increasing the contrast has been proposed ( Viewing angle enhancement film). For example, the viewing angle improving film according to Patent Document 1 is called a wide view (WV) film, and is mainly manufactured by fixing a TAC film with a discotic liquid crystal in a specific direction and coating it.
また、大型液晶ＴＶにおいては、液晶ディスプレイを斜めから見たときに、本来再現したい色の鮮やかさが失われ、その再現したい色より白っぽく見えてしまうという問題もある（色再現性の問題）。 In addition, in a large-sized liquid crystal TV, when the liquid crystal display is viewed from an oblique direction, there is a problem that the vividness of the color that is originally desired to be lost is lost and it appears whiter than the color that is desired to be reproduced (color reproducibility problem).
更に、防眩フィルムを最表面に用いた場合には、微細凹凸構造に起因すると思われるギラツキ（輝度の強弱の部分）が表面に発生し視認性を低下させる問題がある。このギラツキは、ディスプレイの画素数の増加に伴う画素の精細化、および画素分割方式などのディスプレイの技術の向上に伴い発生しやすくなり、ギラツキ防止効果を持った防眩フィルムが求められている（高精細ＡＧ）。 Furthermore, when an anti-glare film is used on the outermost surface, there is a problem that glare (a portion with high or low brightness) that appears to be caused by a fine concavo-convex structure is generated on the surface and lowers visibility. This glare is likely to occur as the number of pixels of the display increases and the display technology such as the pixel division method is improved, and an antiglare film having an effect of preventing glare is demanded ( High definition AG).
ギラツキ防止効果を達成するためには、特許文献２のように、機能性フィルム表面の平均山間隔（Ｓｍ）、中心線平均表面粗さ（Ｒａ）および十点平均表面粗さ（Ｒｚ）を細かく規定したり、また画面への外光の写り込み、ギラツキ現象や白味のバランスを調整する方法として、特許文献３および特許文献４のように表面ヘイズと内部ヘイズの範囲を細かく規定したりする方法も開発が進められている。このため、高精細ＬＣＤに用いられる光拡散性シートの設計では、ギラツキ防止効果を奏するための内部拡散性と、白ぼけ防止効果を奏するために表面拡散性を制御することが行われている。 In order to achieve the glare prevention effect, as in Patent Document 2, the average crest distance (Sm), the center line average surface roughness (Ra), and the ten-point average surface roughness (Rz) of the functional film surface are finely defined. As a method for adjusting the balance of external light reflection, glare phenomenon and whiteness on the screen, the range of the surface haze and the internal haze is finely defined as in Patent Document 3 and Patent Document 4. Methods are also being developed. For this reason, in the design of a light diffusive sheet used for a high-definition LCD, the internal diffusibility for achieving a glare prevention effect and the surface diffusivity for controlling the blurring effect are performed.
このように、防眩機能、高コントラスト、ギラツキ防止、色再現性という解決課題は存在しているものの、一方の性質を追求すると他方の性質が犠牲になるというトレードオフの関係にある。したがって、透光性基体上に１層積層した構成でこれら機能を満足するものは、いまだ存在しない。そこで、これら機能を同時に付与する方法として、多層に積層した膜やフィルム表面の形状などの開発が進められているが、多層化により複数回透光性基体上に塗工する工程が必要となりコストが多く掛かる。また、多層化による各層間のバランスを調整することが難しく、実際には使用する目的に応じてこれら機能の一部を選択・実現しているに過ぎない。更には、例えば特許文献１のフィルム等は、使用する材料が高価であり、かつ、加工が難しいという問題もある。 As described above, although there are problems to solve such as an anti-glare function, high contrast, glare prevention, and color reproducibility, there is a trade-off relationship that pursuing one property sacrifices the other property. Therefore, there is still no structure satisfying these functions in a structure in which one layer is laminated on a light-transmitting substrate. Therefore, as a method of simultaneously providing these functions, development of multilayered films and film surface shapes, etc. is underway, but the process of coating multiple times on the translucent substrate is required due to the multilayering, and the cost is increased. It takes a lot. In addition, it is difficult to adjust the balance between the layers due to the multi-layering, and in reality, only some of these functions are selected and realized according to the purpose of use. Furthermore, for example, the film of Patent Document 1 has a problem that the material to be used is expensive and the processing is difficult.
そこで、本発明は、防眩機能、高コントラスト、ギラツキ防止、色再現性の機能をバランスよく備えた、高精細なＬＣＤにも適用可能な光学積層体を提供すること、特に、透光性基体上に１層積層した構成でもこれら機能が達成された光学積層体を安価に提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides an optical laminate that can be applied to a high-definition LCD having a well-balanced function of antiglare function, high contrast, glare prevention, and color reproducibility, and in particular, a translucent substrate. An object of the present invention is to provide an optical laminated body that achieves these functions at a low cost even in a configuration in which one layer is laminated thereon.
本発明者は、鋭意研究の結果、光学積層体の表面に微細構造を構築しつつ、内部ヘイズ値と全ヘイズ値を変動させると、これまでトレードオフの関係になると考えられていた防眩機能、高コントラスト、ギラツキ防止、色再現性の機能のいずれもが最適化される範囲が存在することを見出し、本発明を完成させたものである。 As a result of diligent research, the present inventor has developed an anti-glare function that has been considered to be in a trade-off relationship when the internal haze value and the total haze value are varied while building a microstructure on the surface of the optical laminate. The present invention has been completed by finding that there is a range in which all of the functions of high contrast, glare prevention, and color reproducibility are optimized.
本発明（１）は、透光性基体上に、透光性樹脂微粒子を含む放射線硬化型樹脂層が積層されている光学積層体において、前記光学積層体は、次式（１）〜（４）を充足する内部ヘイズ値（Ｘ）と全ヘイズ値（Ｙ）を有すると共に、前記樹脂層の最表面に微細な凹凸形状を有することを特徴とする光学積層体である。尚、本発明で規定する内部ヘイズ値及び全ヘイズ値は、光学積層体全体の数値である。即ち、光学積層体が透光性基体と放射線硬化型樹脂層以外の機能付与層（例えば偏光基体）を有する場合においては、当該機能付与層を含む光学積層体全体の数値を指す。
Ｙ＞Ｘ＋２．０ （１）
Ｙ≦Ｘ＋９．５ （２）
Ｙ≦６０ （３）
Ｙ＞５０ （４）
The present invention (1) is an optical laminate in which a radiation curable resin layer containing translucent resin fine particles is laminated on a translucent substrate, wherein the optical laminate comprises the following formulas (1) to (4): ) Satisfying the internal haze value (X) and the total haze value (Y), and the outermost surface of the resin layer has a fine concavo-convex shape. In addition, the internal haze value and total haze value prescribed | regulated by this invention are the numerical values of the whole optical laminated body. That is, when the optical laminate has a function-imparting layer (for example, a polarizing substrate) other than the light-transmitting substrate and the radiation curable resin layer, the numerical value of the entire optical laminate including the function-imparting layer is indicated.
Y> X + 2.0 (1)
Y ≦ X + 9.5 (2)
Y ≦ 60 (3)
Y> 50 (4)
本発明（２）は、前記樹脂層が前記透光性基体の両面に積層されていることを特徴とする、発明（１）に記載の光学積層体である。 The present invention (2) is the optical laminate according to the invention (1), wherein the resin layer is laminated on both surfaces of the translucent substrate.
本発明（３）は、前記樹脂層とは反対面の前記透光性基体上に偏光基体を積層したことを特徴とする、発明（１）に記載の光学積層体である。 The present invention (3) is the optical laminate according to the invention (1), characterized in that a polarizing substrate is laminated on the translucent substrate opposite to the resin layer.
本発明の光学積層体は、透光性基体上に１層積層した構成の場合であっても、防眩性、高コントラスト、ギラツキ防止、色再現性のバランスに優れるものであり、ディスプレイ表面に用いた場合に視認性の良い高画質のディスプレイ表示が可能となるものである。そして、塗工工程を少なくすることでのコスト低減も併せて可能とするものである。 The optical layered body of the present invention has an excellent balance of antiglare property, high contrast, glare prevention, and color reproducibility even in the case of a single layer laminated structure on a translucent substrate. When used, it is possible to display a high-quality display with good visibility. In addition, the cost can be reduced by reducing the coating process.
本最良形態に係る光学積層体は、透光性基体上に、透光性樹脂微粒子を含む放射線硬化型樹脂層が積層されたものを基本構成とする。ここで、前記樹脂層は透光性基体の片面に積層されていても両面に積層されていてもよい。更には、当該光学積層体は他の層を有していてもよい。ここで他の層としては、例えば、偏光基体、低反射層、他の機能付与層（例えば、帯電防止層、近赤外線（ＮＩＲ）吸収層、ネオンカット層、電磁波シールド層、ハードコート層）、を挙げることができる。また、当該他の層の位置は、例えば、偏光基体の場合には前記樹脂層とは反対面の前記透光性基体上とし、低反射層の場合には前記樹脂層上とし、他の機能性付与層の場合には前記樹脂層の下層とする。以下、本最良形態に係る光学積層体の各構成要素（透光性基体、放射線硬化型樹脂層等）を詳述する。 The optical laminate according to the best mode has a basic configuration in which a radiation curable resin layer containing translucent resin fine particles is laminated on a translucent substrate. Here, the said resin layer may be laminated | stacked on the single side | surface of the translucent base | substrate, or may be laminated | stacked on both surfaces. Furthermore, the optical layered body may have other layers. Here, as other layers, for example, a polarizing substrate, a low reflection layer, other function-imparting layers (for example, an antistatic layer, a near infrared (NIR) absorption layer, a neon cut layer, an electromagnetic wave shielding layer, a hard coat layer), Can be mentioned. In addition, the position of the other layer is, for example, on the light-transmitting substrate opposite to the resin layer in the case of a polarizing substrate, and on the resin layer in the case of a low reflection layer. In the case of a property-imparting layer, it is the lower layer of the resin layer. Hereafter, each component (a translucent base | substrate, a radiation curable resin layer etc.) of the optical laminated body which concerns on this best form is explained in full detail.
はじめに、本最良形態に係る透光性基体としては、透光性である限り特に限定されず、石英ガラスやソーダガラス等のガラスも使用可能であるが、ＰＥＴ、ＴＡＣ、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド等の各種樹脂フィルムを好適に使用することができる。なお、ＰＤＰ、ＬＣＤに用いる場合は、ＰＥＴ、ＴＡＣフィルムがより好ましい。 First, the translucent substrate according to the best mode is not particularly limited as long as it is translucent, and glass such as quartz glass and soda glass can also be used. PET, TAC, polyethylene naphthalate (PEN) , Polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyimide (PI), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl alcohol (PVA), polyvinyl chloride (PVC), cycloolefin copolymer (COC), norbornene-containing Various resin films such as resin, polyethersulfone, cellophane, and aromatic polyamide can be suitably used. In addition, when using for PDP and LCD, PET and a TAC film are more preferable.
これら透光性基体の透明性は高いものほど良好であるが、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７１０５）としては８０％以上、より好ましくは９０％以上が良い。また、透光性基体の厚さとしては、軽量化の観点からは薄い方が好ましいが、その生産性やハンドリング性を考慮すると、１〜７００μｍの範囲のもの、好ましくは２５〜２５０μｍを使用することが好適である。 The higher the transparency of these translucent substrates, the better. However, the total light transmittance (JIS K7105) is 80% or more, more preferably 90% or more. Further, the thickness of the translucent substrate is preferably thin from the viewpoint of weight reduction, but considering the productivity and handling properties, the thickness of the translucent substrate is in the range of 1 to 700 μm, preferably 25 to 250 μm. Is preferred.
また、透光性基体に、アルカリ処理、コロナ処理、プラズマ処理、スパッタ処理、ケン化処理等の表面処理や、界面活性剤、シランカップリング剤等の塗布、またはＳｉ蒸着などの表面改質処理を行うことにより、透光性基体と樹脂層との密着性を向上させることができる。 In addition, surface treatment such as alkali treatment, corona treatment, plasma treatment, sputtering treatment, saponification treatment, application of surfactant, silane coupling agent, etc., or surface modification treatment such as Si deposition on the translucent substrate. By performing this, the adhesion between the translucent substrate and the resin layer can be improved.
次に、本最良形態に係る放射線硬化型樹脂層について詳述する。本最良形態に係る放射線硬化型樹脂層は、放射線硬化型樹脂組成物を放射線で硬化することにより形成されたものであることに加え、透光性樹脂微粒子を含有する層である限り特に限定されない。ここで、当該樹脂層を構成する放射線硬化型樹脂組成物としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基等のラジカル重合性官能基や、エポキシ基、ビニルエーテル基、オキセタン基等のカチオン重合性官能基を有するモノマー、オリゴマー、プレポリマーを単独で、または適宜混合した組成物が用いられる。モノマーの例としては、アクリル酸メチル、メチルメタクリレート、メトキシポリエチレンメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等を挙げることができる。オリゴマー、プレポリマーとしては、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、多官能ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、アルキットアクリレート、メラミンアクリレート、シリコーンアクリレート等のアクリレート化合物、不飽和ポリエステル、テトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルや各種脂環式エポキシ等のエポキシ系化合物、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス｛［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、ジ［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル等のオキセタン化合物を挙げることができる。これらは単独、もしくは複数混合して使用することができる。 Next, the radiation curable resin layer according to the best mode will be described in detail. The radiation curable resin layer according to the best mode is not particularly limited as long as it is a layer containing translucent resin fine particles in addition to being formed by curing a radiation curable resin composition with radiation. . Here, as the radiation curable resin composition constituting the resin layer, radical polymerizable functional groups such as acryloyl group, methacryloyl group, acryloyloxy group, methacryloyloxy group, epoxy group, vinyl ether group, oxetane group, etc. A monomer, oligomer, or prepolymer having a cationic polymerizable functional group may be used alone, or a composition obtained by appropriately mixing. Examples of monomers include methyl acrylate, methyl methacrylate, methoxy polyethylene methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenoxyethyl methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, pentaerythritol triacrylate, and the like. it can. As oligomers and prepolymers, polyester acrylates, polyurethane acrylates, polyfunctional urethane acrylates, epoxy acrylates, polyether acrylates, alkit acrylates, acrylate compounds such as melamine acrylates, silicone acrylates, unsaturated polyesters, tetramethylene glycol diglycidyl ethers, Epoxy compounds such as propylene glycol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, bisphenol A diglycidyl ether and various alicyclic epoxies, 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane, 1,4-bis {[((3- Oxeta such as ethyl-3-oxetanyl) methoxy] methyl} benzene, di [1-ethyl (3-oxetanyl)] methyl ether Mention may be made of the compound. These can be used alone or in combination.
上記放射線硬化型樹脂組成物は、そのままで電子線照射により硬化可能であるが、紫外線照射による硬化を行う場合は、光重合開始剤の添加が必要である。用いられる放射線としては、紫外線、可視光線、赤外線、電子線のいずれであってもよい。また、これらの放射線は、偏光であっても無偏光であってもよい。光重合開始剤としては、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等のラジカル重合開始剤、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物等のカチオン重合開始剤を単独または適宜組み合わせて使用することができる。 The radiation curable resin composition can be cured by electron beam irradiation as it is, but in the case of curing by ultraviolet irradiation, it is necessary to add a photopolymerization initiator. The radiation used may be any of ultraviolet rays, visible rays, infrared rays, and electron beams. Further, these radiations may be polarized or non-polarized. Photopolymerization initiators include radical polymerization initiators such as acetophenone, benzophenone, thioxanthone, benzoin, and benzoin methyl ether, and cationic polymerization starts such as aromatic diazonium salts, aromatic sulfonium salts, aromatic iodonium salts, and metallocene compounds. The agents can be used alone or in appropriate combination.
本最良形態では、上記放射線硬化型樹脂組成物に加えて、その重合硬化を妨げない範囲で高分子樹脂を添加使用することができる。この高分子樹脂は、後述する樹脂層塗料に使用される有機溶剤に可溶な熱可塑性樹脂であり、具体的にはアクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、これらの樹脂中には、カルボキシル基やリン酸基、スルホン酸基等の酸性官能基を有することが好ましい。 In the best mode, in addition to the radiation curable resin composition, a polymer resin can be added and used as long as the polymerization and curing is not hindered. This polymer resin is a thermoplastic resin that is soluble in an organic solvent used in the resin layer coating described later, and specifically includes acrylic resins, alkyd resins, polyester resins, and the like. It preferably has an acidic functional group such as a carboxyl group, a phosphoric acid group, or a sulfonic acid group.
また、レベリング剤、増粘剤、帯電防止剤等の添加剤を使用することができる。レベリング剤は、塗膜表面の張力均一化を図り塗膜形成前に欠陥を直す働きがあり、上記放射線硬化型樹脂組成物より界面張力、表面張力共に低い物質が用いられる。増粘剤は、上記放射線硬化型樹脂組成物へチキソ性を付与する働きがあり、透光性樹脂微粒子や顔料等の沈降防止による樹脂層表面の微細な凹凸形状形成に効果がある。 In addition, additives such as a leveling agent, a thickener, and an antistatic agent can be used. The leveling agent has a function of uniforming the tension on the surface of the coating film and correcting defects before forming the coating film, and a substance having lower interfacial tension and surface tension than the radiation curable resin composition is used. The thickener has a function of imparting thixotropy to the radiation curable resin composition, and is effective in forming fine uneven shapes on the surface of the resin layer by preventing sedimentation of translucent resin fine particles and pigments.
樹脂層は、主に上述の放射線硬化型樹脂組成物の硬化物により構成されるが、その形成方法は、放射線硬化型樹脂組成物と有機溶剤からなる塗料を塗工し、有機溶剤を揮発させた後に放射線（例えば電子線または紫外線照射）により硬化せしめるものである。ここで使用される有機溶剤としては、放射線硬化型樹脂組成物を溶解するのに適したものを選ぶ必要がある。具体的には、透光性基体への濡れ性、粘度、乾燥速度といった塗工適性を考慮して、アルコール系、エステル系、ケトン系、エーテル系、芳香族炭化水素から選ばれた単独または混合溶剤を使用することができる。 The resin layer is mainly composed of a cured product of the above-mentioned radiation curable resin composition. The method of forming the resin layer is to apply a coating composed of the radiation curable resin composition and an organic solvent, and volatilize the organic solvent. And then cured by radiation (for example, electron beam or ultraviolet irradiation). As the organic solvent used here, it is necessary to select a solvent suitable for dissolving the radiation curable resin composition. Specifically, in consideration of coating suitability such as wettability to a light-transmitting substrate, viscosity, and drying speed, an alcohol type, an ester type, a ketone type, an ether type, or an aromatic hydrocarbon is used alone or in combination. Solvents can be used.
樹脂層の厚さは１．０〜２０・０μｍの範囲であり、より好ましくは２．０〜１５．０μｍの範囲であり、さらに好ましくは３．０〜１３．０μｍの範囲がよい。ハードコート層が１μｍより薄い場合は、紫外線硬化型時に酸素阻害による硬化不良を起こし、樹脂層の耐磨耗性が劣化し、２０・０μｍより厚い場合は、樹脂層の硬化収縮によりカールが発生したり、マイクロクラックが発生したり、透光性基体との密着性が低下したり、さらには光透過性が低下したりする。そして、膜厚の増加に伴う必要塗料量の増加によるコストアップの原因ともなる。 The thickness of the resin layer is in the range of 1.0 to 20.0 μm, more preferably in the range of 2.0 to 15.0 μm, and still more preferably in the range of 3.0 to 13.0 μm. When the hard coat layer is thinner than 1 μm, curing failure occurs due to oxygen inhibition during UV curing, and the wear resistance of the resin layer deteriorates. When it is thicker than 20.0 μm, curling occurs due to the curing shrinkage of the resin layer. Or microcracks occur, the adhesiveness with the translucent substrate is lowered, or the light transmittance is further lowered. And it becomes a cause of the cost increase by the increase in the amount of required coating materials accompanying the increase in film thickness.
放射線硬化型樹脂層に含まれる透光性樹脂微粒子としては、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合体、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレン系樹脂等よりなる有機透光性樹脂微粒子を使用することができる。透光性樹脂微粒子の屈折率は、１．４０〜１．７５が好ましく、屈折率が１．４０未満または１．７５より大きい場合は、透光性基体あるいは樹脂マトリックスとの屈折率差が大きくなり過ぎ、全光線透過率が低下する。また、透光性樹脂微粒子と樹脂との屈折率の差は、０．２以下が好ましい。透光性樹脂微粒子の平均粒径は、０．３〜１０μｍの範囲のものが好ましく、１〜８μｍがより好ましい。粒径が０．３μｍより小さい場合は防眩性が低下するため、また１０μｍより大きい場合は、ギラツキを発生すると共に、表面凹凸の程度が大きくなり過ぎて表面が白っぽくなってしまうため好ましくない。また、上記樹脂中に含まれる透光性樹脂微粒子の割合は特に限定されないが、樹脂組成物１００重量部に対し、１〜２０重量部とするのが防眩機能、ギラツキ等の特性を満足する上で好ましく、樹脂層表面の微細な凹凸形状とヘイズ値をコントロールし易い。ここで、「屈折率」は、ＪＩＳ Ｋ−７１４２に従った測定値を指す。また、「平均粒径」は、電子顕微鏡で実測した１００個の粒子の直径の平均値を指す。 The translucent resin fine particles contained in the radiation curable resin layer are made of acrylic resin, polystyrene resin, styrene-acrylic copolymer, polyethylene resin, epoxy resin, silicone resin, polyvinylidene fluoride, polyfluorinated ethylene resin, or the like. Organic translucent resin fine particles can be used. The refractive index of the translucent resin fine particles is preferably 1.40 to 1.75. When the refractive index is less than 1.40 or greater than 1.75, the refractive index difference from the translucent substrate or the resin matrix is large. As a result, the total light transmittance decreases. Further, the difference in refractive index between the translucent resin fine particles and the resin is preferably 0.2 or less. The average particle diameter of the translucent resin fine particles is preferably in the range of 0.3 to 10 μm, and more preferably 1 to 8 μm. When the particle size is smaller than 0.3 μm, the antiglare property is lowered. When the particle size is larger than 10 μm, it is not preferable because glare occurs and the surface unevenness becomes too large and the surface becomes whitish. Further, the ratio of the light-transmitting resin fine particles contained in the resin is not particularly limited, but 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin composition satisfies characteristics such as an antiglare function and glare. It is preferable above, and it is easy to control the fine uneven shape and haze value on the surface of the resin layer. Here, “refractive index” refers to a measured value according to JIS K-7142. Further, “average particle diameter” refers to an average value of the diameters of 100 particles actually measured with an electron microscope.
本発明においては、放射性硬化型樹脂層とは反対面の透光性基体上に、偏光基体を積層してもよい。ここで、当該偏光基体は、特定の偏光のみを透過し他の光を吸収する光吸収型の偏光フィルムや、特定の偏光のみを透過し他の光を反射する光反射型の偏光フィルムを使用することが出来る。光吸収型の偏光フィルムとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニレン等を延伸させて得られるフィルムが使用可能であり、例えば、２色性素子として沃素または染料を吸着させたポリビニルアルコールを一軸延伸して得られたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムが挙げられる。光反射型の偏光フィルムとしては、例えば、延伸した際に延伸方向の屈折率が異なる２種類のポリエステル樹脂（ＰＥＮ及びＰＥＮ共重合体）を、押出成形技術により数百層交互に積層し延伸した構成の３Ｍ社製「ＤＢＥＦ」や、コレステリック液晶ポリマー層と１／４波長板とを積層してなり、コレステリック液晶ポリマー層側から入射した光を互いに逆向きの２つの円偏光に分離し、一方を透過、他方を反射させ、コレステリック液晶ポリマー層を透過した円偏光を１／４波長板により直線偏光に変換させる構成の日東電工社製「ニポックス」やメルク社製「トランスマックス」等が挙げられる。 In the present invention, a polarizing substrate may be laminated on a translucent substrate opposite to the radiation curable resin layer. Here, the polarizing substrate uses a light-absorbing polarizing film that transmits only specific polarized light and absorbs other light, or a light reflective polarizing film that transmits only specific polarized light and reflects other light. I can do it. As the light-absorbing polarizing film, a film obtained by stretching polyvinyl alcohol, polyvinylene or the like can be used. For example, it can be obtained by uniaxially stretching polyvinyl alcohol adsorbed with iodine or a dye as a dichroic element. Polyvinyl alcohol (PVA) film. As the light reflection type polarizing film, for example, two kinds of polyester resins (PEN and PEN copolymer) having different refractive indexes in the stretching direction when stretched are alternately laminated and stretched by several hundreds of extrusion techniques. "DBEF" manufactured by 3M, or a cholesteric liquid crystal polymer layer and a quarter-wave plate are laminated, and light incident from the cholesteric liquid crystal polymer layer side is separated into two circularly polarized light beams that are opposite to each other. Nitto Denko's “Nipox” and Merck's “Transmax”, which are configured to convert circularly polarized light that is transmitted through the cholesteric liquid crystal polymer layer and converted into linearly polarized light by a quarter-wave plate, and the like. .
更に、本発明においては、コントラストを向上させるために、放射線硬化型樹脂層上に低反射層を設けることが好ましい。この場合、低反射層の屈折率が放射線硬化型樹脂層の屈折率より低いことが必要であり、１．４５以下であることが好ましい。これらの特徴を有する材料としては、例えばＬｉＦ（屈折率ｎ＝１．４）、ＭｇＦ２（ｎ＝１．４）、３ＮａＦ・ＡｌＦ３（ｎ＝１．４）、ＡｌＦ３（ｎ＝１．４）、Ｎａ３ＡｌＦ６（ｎ＝１．３３）、等の無機材料を微粒子化し、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等に含有させた無機系低反射材料、フッ素系、シリコーン系の有機化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、放射線硬化型樹脂等の有機低反射材料を挙げることができる。その中で、特に、フッ素系の含フッ素材料が汚れの防止の点において好ましい。また、低反射層は、臨界表面張力が２０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であることが好ましい。臨界表面張力が２０ｄｙｎｅ／ｃｍより大きい場合は、低反射層に付着した汚れが取れにくくなる。 Furthermore, in the present invention, in order to improve contrast, it is preferable to provide a low reflection layer on the radiation curable resin layer. In this case, the refractive index of the low reflection layer needs to be lower than the refractive index of the radiation curable resin layer, and is preferably 1.45 or less. Examples of the material having these characteristics include LiF (refractive index n = 1.4), MgF 2 (n = 1.4), 3NaF · AlF 3 (n = 1.4), AlF 3 (n = 1. 4), inorganic low reflection material in which inorganic material such as Na 3 AlF 6 (n = 1.33) is finely divided and contained in acrylic resin or epoxy resin, fluorine-based, silicone-based organic compound, Examples thereof include organic low reflection materials such as thermoplastic resins, thermosetting resins, and radiation curable resins. Among them, a fluorine-based fluorine-containing material is particularly preferable in terms of preventing contamination. The low reflective layer preferably has a critical surface tension of 20 dyne / cm or less. When the critical surface tension is larger than 20 dyne / cm, it becomes difficult to remove the dirt adhered to the low reflection layer.
上記含フッ素材料としては、有機溶剤に溶解し、その取り扱いが容易であるフッ化ビニリデン系共重合体や、フルオロオレフィン／炭化水素共重合体、含フッ素エポキシ樹脂、含フッ素エポキシアクリレート、含フッ素シリコーン、含フッ素アルコキシシラン、等を挙げることができる。これらは単独でも複数組み合わせて使用することも可能である。 Examples of the fluorine-containing material include vinylidene fluoride copolymers, fluoroolefin / hydrocarbon copolymers, fluorine-containing epoxy resins, fluorine-containing epoxy acrylates, fluorine-containing silicones, which are easily dissolved in organic solvents. , Fluorine-containing alkoxysilanes, and the like. These can be used alone or in combination.
また、２−（パーフルオロデシル）エチルメタクリレート、２−（パーフルオロ−７−メチルオクチル）エチルメタクリレート、３−（パーフルオロ−７−メチルオクチル）−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−（パーフルオロ−９−メチルデシル）エチルメタクリレート、３−（パーフルオロ−８−メチルデシル）−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等の含フッ素メタクリレート、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシルプロピルアクリレート、２−（パーフルオロデシル）エチルアクリレート、２−（パーフルオロ−９−メチルデシル）エチルアクリレート等の含フッ素アクリレート、３−パーフルオロデシル−１，２−エポキシプロパン、３−（パーフルオロ−９−メチルデシル）−１，２−エポキシプロパン等のエポキサイド、エポキシアクリレート等の放射線硬化型の含フッ素モノマー、オリゴマー、プレポリマー等を挙げることができる。これらは単独若しくは複数種類混合して使用することも可能である。 Further, 2- (perfluorodecyl) ethyl methacrylate, 2- (perfluoro-7-methyloctyl) ethyl methacrylate, 3- (perfluoro-7-methyloctyl) -2-hydroxypropyl methacrylate, 2- (perfluoro- 9-methyldecyl) ethyl methacrylate, fluorine-containing methacrylate such as 3- (perfluoro-8-methyldecyl) -2-hydroxypropyl methacrylate, 3-perfluorooctyl-2-hydroxylpropyl acrylate, 2- (perfluorodecyl) ethyl acrylate , Fluorine-containing acrylates such as 2- (perfluoro-9-methyldecyl) ethyl acrylate, 3-perfluorodecyl-1,2-epoxypropane, 3- (perfluoro-9-methyldecyl) -1,2-epoxypropane It epoxide, radiation-curable fluorine-containing monomers such as epoxy acrylate, oligomers, and the like prepolymer. These can be used alone or in combination.
さらに、５〜３０ｎｍのシリカ超微粒子を水若しくは有機溶剤に分散したゾルとフッ素系の皮膜形成剤を混合した低反射材料を使用することもできる。５〜３０ｎｍのシリカ超微粒子を水若しくは有機溶剤に分散したゾルは、ケイ酸アルカリ塩中のアルカリ金属イオンをイオン交換等で脱アルカリする方法や、ケイ酸アルカリ塩を鉱酸で中和する方法等で知られた活性ケイ酸を縮合して得られる公知のシリカゾル、アルコキシシランを有機溶媒中で塩基性触媒の存在下に加水分解と縮合することにより得られる公知のシリカゾル、さらには上記の水性シリカゾル中の水を蒸留法等により有機溶剤に置換することにより得られる有機溶剤系のシリカゾル（オルガノシリカゾル）が用いられる。これらのシリカゾルは水系及び有機溶剤系のどちらでも使用することができる。有機溶剤系シリカゾルの製造に際し、完全に水を有機溶剤に置換する必要はない。上記シリカゾルは、ＳｉＯ２として０．５〜５０重量％濃度の固形分を含有する。シリカゾル中のシリカ超微粒子の構造は、球状、針状、板状等様々なものが使用可能である。 Furthermore, a low-reflective material in which a sol obtained by dispersing ultrafine silica particles of 5 to 30 nm in water or an organic solvent and a fluorine-based film forming agent can be used. A sol obtained by dispersing ultrafine silica particles of 5 to 30 nm in water or an organic solvent is a method in which alkali metal ions in an alkali silicate salt are dealkalized by ion exchange, or a method in which an alkali silicate salt is neutralized with a mineral acid A known silica sol obtained by condensing active silicic acid known in the art, a known silica sol obtained by condensing alkoxysilane with hydrolysis in the presence of a basic catalyst in an organic solvent, and the above-mentioned aqueous sol An organic solvent-based silica sol (organosilica sol) obtained by replacing water in the silica sol with an organic solvent by a distillation method or the like is used. These silica sols can be used in both aqueous and organic solvent systems. In producing the organic solvent-based silica sol, it is not necessary to completely replace water with the organic solvent. The silica sol, a solid content of 0.5 to 50% strength by weight as SiO 2. Various structures such as a spherical shape, a needle shape, and a plate shape can be used as the structure of the silica ultrafine particles in the silica sol.
また、皮膜形成剤としては、アルコキシシラン、金属アルコキシドや金属塩の加水分解物や、ポリシロキサンをフッ素変性したものなどを用いることができる。上記のような皮膜形成剤の中でも、特にフッ素化合物を用いることにより、低反射層の臨界表面張力が低下して油分の付着を抑制することができるので好ましい。本発明の低反射層は、上記で述べた材料を例えば溶剤で希釈し、スピンコーター、ロールコーター、印刷等の方法で放射線硬化型樹脂層上に設けて乾燥後、熱や放射線（紫外線の場合は上記の光重合開始剤を使用する）等により硬化させることによって得ることができる。放射線硬化型の含フッ素モノマー、オリゴマー、プレポリマーは耐汚染性には優れているが、濡れ性が悪いため、組成によっては放射線硬化型樹脂層上で低反射層をはじくという問題や、低反射層が放射線硬化型樹脂層から剥がれるという問題が生じるおそれがあるため、放射線硬化型樹脂層に使用する前述の放射線硬化型樹脂として説明した、アクリロイル系、メタクリロイル系、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基等重合性不飽和結合を有するモノマー、オリゴマー、プレポリマーを適宜混合し、使用することが望ましい。 As the film forming agent, alkoxysilane, metal alkoxide, hydrolyzate of metal salt, or fluorine-modified polysiloxane can be used. Among the film forming agents as described above, it is particularly preferable to use a fluorine compound because the critical surface tension of the low reflection layer is lowered and adhesion of oil can be suppressed. The low reflection layer of the present invention is prepared by diluting the above-mentioned materials with a solvent, for example, spin coater, roll coater, printing, etc. on the radiation curable resin layer, drying, heat, radiation (in the case of ultraviolet rays Can be obtained by curing using the above-mentioned photopolymerization initiator. Radiation curable fluorine-containing monomers, oligomers and prepolymers are excellent in stain resistance, but have poor wettability, so depending on the composition, there may be a problem of repelling the low reflection layer on the radiation curable resin layer, and low reflection. Since there is a possibility that the layer may be peeled off from the radiation curable resin layer, the acryloyl type, methacryloyl type, acryloyloxy group, methacryloyloxy group, etc. described as the above-mentioned radiation curable resin used for the radiation curable resin layer, etc. It is desirable to mix and use monomers, oligomers and prepolymers having a polymerizable unsaturated bond as appropriate.
なお、熱によるダメージを受けやすいＰＥＴ、ＴＡＣ等のプラスチック系フィルムを透光性基体に使用する場合は、これら低反射層の材料としては、放射線硬化型樹脂を選択することが好ましい。 When a plastic film such as PET or TAC, which is easily damaged by heat, is used for the translucent substrate, it is preferable to select a radiation curable resin as the material for these low reflection layers.
低反射層が良好な反射防止機能を発揮するための厚さについては、公知の計算式で算出することができる。入射光が低反射層に垂直に入射する場合に、低反射層が光を反射せず、かつ１００％透過するための条件は次の関係式を満たせばよいとされている。なお、式中Ｎ０は低反射層の屈折率、Ｎｓは放射線硬化型樹脂層の屈折率、ｈは低反射層の厚さ、λ０は光の波長を示す。 The thickness for the low reflection layer to exhibit a good antireflection function can be calculated by a known calculation formula. In the case where incident light is perpendicularly incident on the low reflection layer, the condition for the low reflection layer not to reflect light and to transmit 100% should satisfy the following relational expression. In the formula, N 0 represents the refractive index of the low reflective layer, N s represents the refractive index of the radiation curable resin layer, h represents the thickness of the low reflective layer, and λ 0 represents the wavelength of light.
上記（１）式によれば、光の反射を１００％防止するためには、低反射層の屈折率が下層（放射線硬化型樹脂層）の屈折率の平方根になるような材料を選択すればよいことが分かる。ただし、実際は、この数式を完全に満たす材料は見出し難く、限りなく近い材料を選択することになる。上記（２）式では（１）式で選択した低反射層の屈折率と、光の波長から低反射層の反射防止膜としての最適な厚さが計算される。例えば、放射線硬化型樹脂層、低反射層の屈折率をそれぞれ１．５０、１．３８、光の波長を５５０ｎｍ（視感度の基準）とし、これらの値を上記（２）式に代入すると、低反射層の厚さは０．１μｍ前後の光学膜厚、好ましくは０．１±０．０１μｍの範囲が最適であると計算される。 According to the above formula (1), in order to prevent reflection of light by 100%, a material in which the refractive index of the low reflective layer is the square root of the refractive index of the lower layer (radiation curable resin layer) should be selected. I know it ’s good. However, in reality, it is difficult to find a material that completely satisfies this mathematical formula, and a material that is as close as possible is selected. In the above equation (2), the optimum thickness as the antireflection film of the low reflection layer is calculated from the refractive index of the low reflection layer selected in the equation (1) and the wavelength of light. For example, when the refractive indexes of the radiation curable resin layer and the low reflection layer are 1.50 and 1.38, the wavelength of light is 550 nm (visibility standard), and these values are substituted into the above equation (2), The thickness of the low reflection layer is calculated to be optimal when the optical film thickness is around 0.1 μm, preferably in the range of 0.1 ± 0.01 μm.
次に、本最良形態に係る光学積層体の性質を詳述する。当該光学積層体は、次式（１）〜（４）を充足する内部ヘイズ値（Ｘ）と全ヘイズ値（Ｙ）を有する。ここで、「全ヘイズ値」は、光学積層体のヘイズ値を指し、「内部ヘイズ値」は、光学積層体の微細凹凸形状表面に、粘着剤付透明性シートを貼り合わせた状態のもののヘイズ値から粘着剤付透明性シートのヘイズ値を引いた値を指す。尚、いずれのヘイズ値も、ＪＩＳ Ｋ７０１５に従い測定した値を指す。 Next, the properties of the optical laminate according to the best mode will be described in detail. The optical layered body has an internal haze value (X) and a total haze value (Y) satisfying the following expressions (1) to (4). Here, “total haze value” refers to the haze value of the optical laminate, and “internal haze value” refers to the haze in a state where a transparent sheet with an adhesive is bonded to the fine uneven surface of the optical laminate. The value which subtracted the haze value of the transparent sheet with an adhesive from a value is pointed out. In addition, all haze values point out the value measured according to JISK7015.
Ｙ＞Ｘ＋２．０ （１）
Ｙ≦Ｘ＋９．５ （２）
Ｙ≦６０ （３）
Ｙ＞５０ （４）
Y> X + 2.0 (1)
Y ≦ X + 9.5 (2)
Y ≦ 60 (3)
Y> 50 (4)
ここで、Ｙ≦５０、Ｙ≦Ｘ＋９．５、Ｙ＞Ｘ＋２．０の範囲では、内部拡散効果が不十分で、ギラツキが発現し、視野角（色再現性）が悪くなる。Ｙ＞６０、Ｙ≦Ｘ＋９．５、Ｙ＞Ｘ＋２．０の範囲では、内部拡散効果が大きすぎて、コントラストが低下する。Ｙ≦Ｘ＋２．０の範囲では、防眩性が不十分で、Ｙ＞Ｘ＋９．５の範囲では、コントラストが悪くなる。 Here, in the range of Y ≦ 50, Y ≦ X + 9.5, and Y> X + 2.0, the internal diffusion effect is insufficient, glare appears, and the viewing angle (color reproducibility) deteriorates. In the range of Y> 60, Y ≦ X + 9.5, and Y> X + 2.0, the internal diffusion effect is too great and the contrast is lowered. In the range of Y ≦ X + 2.0, the antiglare property is insufficient, and in the range of Y> X + 9.5, the contrast is deteriorated.
更に、当該光学積層体は、前記樹脂層の最表面に微細な凹凸形状を有する。ここで、当該微細な凹凸形状は、好適には、ＡＳＭＥ９５に従い求められる平均傾斜から計算される平均傾斜角度が０．４〜１．６の範囲にあり、より好ましくは０．５〜１．４、更に好ましくは０．６〜１．２である。平均傾斜角度が０．４未満では防眩性が悪化し、平均傾斜角度が１．６を超えるとコントラストが悪化するため、ディスプレイ表面に用いる光学積層体に適さなくなる。更に、当該微細な凹凸形状は、好適には、凹凸平均間隔（Ｓｍ）が５０〜２５０μｍの範囲にあり、より好ましくは５５〜２２０μｍ、更に好ましくは６０〜１８０μｍである。更に、当該微細な凹凸形状は、好適には、マクベス反射濃度が２．０以上であり、より好ましくは２．５以上であり、更に好ましくは２．７以上である。 Furthermore, the optical laminated body has a fine uneven shape on the outermost surface of the resin layer. Here, the fine concavo-convex shape preferably has an average inclination angle calculated from an average inclination obtained according to ASME 95 in the range of 0.4 to 1.6, more preferably 0.5 to 1.4. More preferably, it is 0.6-1.2. When the average inclination angle is less than 0.4, the antiglare property is deteriorated, and when the average inclination angle exceeds 1.6, the contrast is deteriorated, so that it is not suitable for the optical laminate used for the display surface. Furthermore, the fine uneven | corrugated shape suitably has the uneven | corrugated average space | interval (Sm) in the range of 50-250 micrometers, More preferably, it is 55-220 micrometers, More preferably, it is 60-180 micrometers. Further, the fine uneven shape preferably has a Macbeth reflection density of 2.0 or more, more preferably 2.5 or more, and further preferably 2.7 or more.
更に、当該光学積層体は、透過像鮮明度が５．０〜７０．０の範囲（ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い０．５ｍｍ光学くしを用いて測定した値）が好ましく、２０．０〜６５．０がより好ましい。透過像鮮明度が５．０未満ではコントラストが悪化し、７０．０を超えると防眩性が悪化するため、ディスプレイ表面に用いる光学積層体に適さなくなる。 Furthermore, the optical layered body preferably has a transmitted image definition in the range of 5.0 to 70.0 (a value measured using a 0.5 mm optical comb in accordance with JIS K7105), more preferably 20.0 to 65.0. preferable. When the transmitted image definition is less than 5.0, the contrast is deteriorated, and when it exceeds 70.0, the antiglare property is deteriorated, so that it is not suitable for an optical laminate used for a display surface.
次に、本最良形態に係る光学積層体の製造方法について詳述する。まず、本発明の特徴である表面凹凸形状やヘイズ値等の各種パラメータをコントロールする方法を詳述する。まず、Ｘ（内部ヘイズ）を本発明で規定した範囲内とするには、透光性微粒子と放射線型硬化型樹脂の屈折率の差、透光性微粒子の添加量（単位面積あたりの含有量）により調節できる。また、Ｘ（内部ヘイズ）及びＹ（全ヘイズ）を本発明で規定した範囲内とするには、透光性微粒子の添加量（単位面積あたりの含有量）、および透光性微粒子による凹凸を、塗膜厚さ、塗料物性、乾燥条件などにより調節することにより可能である。特に、材料として増粘剤を用いることにより、フィラーの沈降が抑えられ、厚さ方向のフィラーの位置が調節しやすくなり、所望の特性を得ることができる。ここで、Ｘ及びＹを本発明で規定した範囲内とする方法として、２種類の透光性微粒子を使用する方法を採用してもよい。ここで、単独の透光性微粒子のみを使用するよりも、上記コントロールが行いやすい。この場合、放射線硬化型樹脂と同じ屈折率の透光性微粒子と、放射線硬化型樹脂と異なる屈折率の透光性微粒子をあわせて使用することが出来る。 Next, the manufacturing method of the optical laminated body which concerns on this best form is explained in full detail. First, a method for controlling various parameters such as the surface irregularity shape and haze value, which is a feature of the present invention, will be described in detail. First, in order to make X (internal haze) within the range specified in the present invention, the difference in refractive index between translucent fine particles and radiation-type curable resin, the added amount of translucent fine particles (content per unit area) ). Moreover, in order to make X (internal haze) and Y (total haze) within the range specified in the present invention, the amount of translucent fine particles added (content per unit area), and unevenness due to translucent fine particles This is possible by adjusting the thickness of the coating film, the physical properties of the paint, the drying conditions, and the like. In particular, by using a thickener as a material, sedimentation of the filler can be suppressed, the position of the filler in the thickness direction can be easily adjusted, and desired characteristics can be obtained. Here, as a method of setting X and Y within the range defined in the present invention, a method of using two kinds of translucent fine particles may be adopted. Here, the above control is easier to perform than using only a single translucent fine particle. In this case, translucent fine particles having the same refractive index as that of the radiation curable resin and translucent fine particles having a refractive index different from that of the radiation curable resin can be used in combination.
その他に関しては、従来の光学積層体のそれと同様の手法が適用され得る。例えば、透光性基体上に樹脂層を形成する方法に特に制限はなく、例えば、透光性基体上に、透光性樹脂微粒子を含む放射線硬化型樹脂組成物が含有される塗料を塗工し、乾燥後、硬化処理して表面に微細な凹凸形状を有する樹脂層を作成することにより行う。透光性基体上に塗料を塗工する手法としては、通常の塗工方式や印刷方式が適用される。具体的には、エアドクターコーティング、バーコーティング、ブレードコーティング、ナイフコーティング、リバースコーティング、トランスファロールコーティング、グラビアロールコーティング、キスコーティング、キャストコーティング、スプレーコーティング、スロットオリフィスコーティング、カレンダーコーティング、ダムコーティング、ディップコーティング、ダイコーティング等のコーティングや、グラビア印刷等の凹版印刷、スクリーン印刷等の孔版印刷等の印刷等が使用できる。 For the other, the same technique as that of the conventional optical laminate can be applied. For example, the method for forming the resin layer on the translucent substrate is not particularly limited. For example, a paint containing a radiation curable resin composition containing translucent resin fine particles is applied on the translucent substrate. Then, after drying, a curing treatment is performed to form a resin layer having a fine uneven shape on the surface. As a method for applying the paint on the translucent substrate, a normal coating method or printing method is applied. Specifically, air doctor coating, bar coating, blade coating, knife coating, reverse coating, transfer roll coating, gravure roll coating, kiss coating, cast coating, spray coating, slot orifice coating, calendar coating, dam coating, dip coating Coating such as die coating, intaglio printing such as gravure printing, printing such as stencil printing such as screen printing, and the like can be used.
本発明の実施例および比較例を以下に説明する。なお、「部」は「重量部」を意味するものとする。 Examples of the present invention and comparative examples will be described below. “Parts” means “parts by weight”.
樹脂層用塗料として表１の塗料成分からなる混合物をサンドミルにて１時間分散することによって得られた塗料を、膜厚８０μｍ、全光線透過率９２％からなる透光性基体のＴＡＣの片面上に、ダイヘッドコーティング方式にて塗布し、１００℃で１分間乾燥後、窒素雰囲気中で１２０Ｗ／ｃｍ集光型高圧水銀灯１灯で紫外線照射（照射距離１０ｃｍ、照射時間３０秒）を行い、塗工膜を硬化させた。このようにして、実施例及び比較例の光学積層体を得た。尚、以下の表に示されている樹脂層用塗料における屈折率は原料の数値であり、硬化後の屈折率は僅かながら変動した数値である（一般に０．０１〜０．０３）。
As a coating for the resin layer, a coating obtained by dispersing a mixture of coating components in Table 1 with a sand mill for 1 hour was applied to one side of TAC of a translucent substrate having a film thickness of 80 μm and a total light transmittance of 92%. Next, after applying by die head coating method, drying at 100 ° C. for 1 minute, and then applying UV irradiation (
実施例及び比較例で得られた光学積層体を用い、ヘイズ値、全光線透過率、透過像鮮明度（画像鮮明度）、防眩性、視野角特性、ギラツキ及びコントラストを下記方法により測定、評価した。 Using optical laminates obtained in Examples and Comparative Examples, haze value, total light transmittance, transmitted image definition (image definition), anti-glare property, viewing angle characteristics, glare and contrast are measured by the following methods, evaluated.
ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い、ヘイズメーター（商品名：ＮＤＨ２０００、日本電色社製）を用いて測定した。
内部ヘイズを測定する際に使用した粘着剤付透明性シートは、以下の通りである。
透明性シート：成分 ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）
厚さ ３８μｍ
粘着材層 ：成分 アクリル系粘着剤
厚さ １０μｍ
粘着剤付透明性シートのヘイズ ３．４２
The haze value was measured according to JIS K7105 using a haze meter (trade name: NDH2000, manufactured by Nippon Denshoku).
The transparent sheet with pressure-sensitive adhesive used when measuring the internal haze is as follows.
Transparency sheet: Component Polyethylene terephthalate (PET)
Thickness 38μm
Adhesive layer: component Acrylic adhesive
Thickness 10μm
Haze of transparent sheet with adhesive 3.42
全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い、上記ヘイズメーターを用いて測定した。 The total light transmittance was measured using the haze meter according to JIS K7105.
透過像鮮明度は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い、写像性測定器（商品名：ＩＣＭ−１ＤＰ、スガ試験機社製）を用い、測定器を透過モードに設定し、光学くし幅０．５ｍｍにて測定した。 The transmitted image definition was measured in accordance with JIS K7105, using an image clarity measuring device (trade name: ICM-1DP, manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.), setting the measuring device to the transmission mode, and an optical comb width of 0.5 mm. .
防眩性は、透過画像鮮明度の値が０〜３０のとき◎、３１〜７０のとき○、７１〜１００のとき×とした。 The antiglare property was evaluated as “◎” when the value of the transmitted image definition was 0-30, “◯” when 31-70, and “x” when 71-100.
視野角特性は、図１に示す方法で測定した。すなわち、暗室下で液晶パネルにピンク画像を表示し、仰角を４５°に固定したときの、視野角０°、１５°、３０°、４５°、６０°における色度ｕ’とｖ’の値を色彩輝度計にて測定した。更に、ＩＳＯ−ＣＤ９２４１ ３０３の６．４．２節の色の均一性の項目に基づき、Δ（ｕ’ｖ’）＜０．０２のとき色が均一であるとし、そのときの最大視野角を算出した。そして、最大視野角の絶対値が４０°以上のとき○、４０°未満のとき×とした。 The viewing angle characteristics were measured by the method shown in FIG. That is, the values of chromaticity u ′ and v ′ at viewing angles of 0 °, 15 °, 30 °, 45 °, and 60 ° when a pink image is displayed on a liquid crystal panel in a dark room and the elevation angle is fixed at 45 °. Was measured with a color luminance meter. Further, based on the item of color uniformity in Section 6.4.2 of ISO-CD9241 303, it is assumed that the color is uniform when Δ (u′v ′) <0.02, and the maximum viewing angle at that time is Calculated. And when the absolute value of the maximum viewing angle was 40 ° or more, it was marked as “◯”, and when it was less than 40 °, it was marked as “X”.
ギラツキは、各実施例および各比較例の光学積層体の樹脂層形成面と反対面に、無色透明な粘着層を介して解像度が５０ｐｐｉの液晶ディスプレイ（商品名：ＬＣ−３２ＧＤ４、シャープ社製）と、解像度が１００ｐｐｉの液晶ディスプレイ（商品名：ＬＬ−Ｔ１６２０−Ｂ、シャープ社製）と、解像度が１２０ｐｐｉの液晶ディスプレイ（商品名：ＬＣ−３７ＧＸ１Ｗ、シャープ社製）と、解像度が１４０ｐｐｉの液晶ディスプレイ（商品名：ＶＧＮ−ＴＸ７２Ｂ、ソニー社製）と、解像度が１５０ｐｐｉの液晶ディスプレイ（商品名：ｎｗ８２４０−ＰＭ７８０、日本ヒューレットパッカード社製）と、解像度が２００ｐｐｉの液晶ディスプレイ（商品名：ＰＣ−ＣＶ５０ＦＷ、シャープ社製）の画面表面にそれぞれ貼り合わせ、暗室にて液晶ディスプレイを緑表示とした後、各液晶ＴＶの法線方向から解像度２００ｐｐｉのＣＣＤカメラ（ＣＶ−２００Ｃ、キーエンス社製）にて撮影した画像において、輝度バラツキが確認されない時の解像度を測定した。解像度の値が、０〜５０ｐｐｉのとき×、５１〜１４０ｐｐｉのとき○、１４１〜２００ｐｐｉのとき◎とした。 The glare is a liquid crystal display with a resolution of 50 ppi on the opposite side of the resin layer-forming surface of the optical laminates of each Example and each Comparative Example (trade name: LC-32GD4, manufactured by Sharp Corporation) via a colorless and transparent adhesive layer. A liquid crystal display with a resolution of 100 ppi (trade name: LL-T1620-B, manufactured by Sharp Corporation), a liquid crystal display with a resolution of 120 ppi (trade name: LC-37GX1W, manufactured by Sharp Corporation), and a liquid crystal display with a resolution of 140 ppi (Trade name: VGN-TX72B, manufactured by Sony Corporation), a liquid crystal display with a resolution of 150 ppi (trade name: nw8240-PM780, manufactured by Hewlett-Packard Japan), and a liquid crystal display with a resolution of 200 ppi (trade name: PC-CV50FW, To the dark room. After the green display the liquid crystal display, the liquid crystal TV of the CCD camera (CV-200C, manufactured by Keyence Corporation) from the normal direction resolution 200ppi in images taken at it was measured resolution when the luminance variation not confirmed. When the resolution value was 0 to 50 ppi, it was marked as ◯ when it was 51 to 140 ppi and ◎ when it was 141 to 200 ppi.
コントラストは、実施例及び比較例の光学積層体形成面と反対面に、無色透明な粘着層を介して液晶ディスプレイ（商品名：ＬＣ−３７ＧＸ１Ｗ、シャープ社製）の画面表面に貼り合せ、液晶ディスプレイ画面の正面上方６０°の方向から蛍光灯（商品名：ＨＨ４１２５ＧＬ、ナショナル社製）にて液晶ディスプレイ表面の照度が２００ルクスとなるようにした後、液晶ディスプレイを白表示及び黒表示としたときの輝度を色彩輝度計（商品名：ＢＭ−５Ａ、トプコン社製）にて測定し、得られた黒表示時の輝度（ｃｄ／ｍ２）と白表示時の輝度（ｃｄ／ｍ２）を以下の式にて算出した時の値が、６００〜８００のとき×、８０１〜１０００のとき○、１００１〜１２００のとき◎とした。
コントラスト＝白表示の輝度／黒表示の輝度
The contrast is bonded to the screen surface of a liquid crystal display (trade name: LC-37GX1W, manufactured by Sharp Corporation) on the surface opposite to the optical laminate forming surface of Examples and Comparative Examples via a colorless and transparent adhesive layer. When the illuminance on the surface of the liquid crystal display is set to 200 lux with a fluorescent lamp (product name: HH4125GL, manufactured by National Corporation) from the
Contrast = Brightness of white display / Brightness of black display
上記評価方法による評価結果を表１に示す。また、実施例及び比較例の視野角特性の測定値を図２に示す（実施例：□、比較例：△）。 Table 1 shows the evaluation results obtained by the above evaluation method. Moreover, the measured value of the viewing angle characteristic of an Example and a comparative example is shown in FIG. 2 (Example: □, Comparative example: Δ).
実施例の光学積層体は、視野角特性（色再現性）、防眩性、コントラスト、ギラツキをバランスよく充足するものであったが、比較例の光学積層体は、視野角特性（色再現性）が十分でないことに加え、ギラツキやコントラストも満足するには至らないという結果であった。 The optical laminates of the examples satisfied the viewing angle characteristics (color reproducibility), antiglare properties, contrast, and glare in a balanced manner, but the optical laminates of the comparative examples had viewing angle characteristics (color reproducibility). ) Is not sufficient, and the result is that glare and contrast are not satisfactory.
以上のように、樹脂層の最表面に微細な凹凸形状を設けることに加え、内部ヘイズ値及び全ヘイズ値を適切な範囲に制御することにより、防眩性、コントラスト、色再現性およびギラツキをバランスよく満足する光学積層フィルムを提供することができる。 As described above, in addition to providing a fine concavo-convex shape on the outermost surface of the resin layer, by controlling the internal haze value and the total haze value to an appropriate range, antiglare property, contrast, color reproducibility and glare can be reduced. An optical laminated film satisfying with a good balance can be provided.
Claims (3)
Ｙ＞Ｘ＋２．０ （１）
Ｙ≦Ｘ＋９．５ （２）
Ｙ≦６０ （３）
Ｙ＞５０ （４） In an optical laminate in which a radiation curable resin layer containing translucent resin fine particles is laminated on a translucent substrate, the optical laminate has an internal haze value that satisfies the following formulas (1) to (4): An optical laminate having (X) and a total haze value (Y) and having a fine uneven shape on the outermost surface of the resin layer.
Y> X + 2.0 (1)
Y ≦ X + 9.5 (2)
Y ≦ 60 (3)
Y> 50 (4)
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