JP2007161279A - オートボトムカートン - Google Patents

Abstract

【課題】オートボトムカートンの強度を高める。
【解決手段】第一乃至第四の側壁パネル３１，３２，３３，３４が折れ線を介して一方向に連接され、各側壁パネルの下側にオートボトムを形成する各種パネル３９，４０，４３，４４が折れ線を介して連接され、少なくとも第一の側壁パネルの上側に蓋パネル４８が、この蓋パネルと第二の側壁パネルとの間の隅部には第一の折込片５１が、第四の側壁パネルには蓋パネルとの間の隅部に配置される第二の折込片５３が、この第二の折込片に貼着される蓋用貼着片５６が蓋パネルにそれぞれ折れ線を介して連接される。側壁用貼着片３５と蓋用貼着片５６とが連続するように一体的に形成され、蓋パネルと第一の側壁パネルとの間の折れ線４７に連なる折れ線６６が側壁用貼着片と蓋用貼着片との間に設けられ、蓋用貼着片には第二の折込片の折畳線５５に重なる折曲線６７が設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、比較的浅い箱とすることができるオートボトムカートンに関する。

従来、図８に示すようなオートボトムカートンが知られている。このカートンは、折れ線１，２，３を介して一方向に連接される第一乃至第四の側壁パネル４，５，６，７を有し、第一の側壁パネル４に折れ線８を介して側壁用貼着片９が連接される。また、第一乃至第四の側壁パネル４，５，６，７の下側にオートボトムを形成する各種パネル１０，１１，１２，１３が折れ線１４，１５，１６，１７を介して連接され、少なくとも第一の側壁パネル４の上側に蓋パネル１８が折れ線１９を介して連接され、この蓋パネル１８と第二の側壁パネル５との間の隅部に第一の折込片２０が折れ線２１，２２を介して連接され、上記第四の側壁パネル７には上記蓋パネル１８との間の隅部に設けられるべき第二の折込片２３が折れ線２４を介して連接され、この第二の折込片２３に貼着される蓋用貼着片２５が折れ線２６を介して上記蓋パネル１８に連接される。

このオートボトムカートンは、側壁用貼着片９が第四の側壁パネル７に貼着され、蓋用貼着片２５が第二の折込片２３に貼着され、また、オートボトムの各種パネル１０，１１，１２，１３が側壁パネル４，５，６，７側に折り込まれると共に所定箇所が接着され、全体として扁平に折り畳まれることで保管される。内容物の収納に際しては、このカートンの扁平体に左右両側から力を加えて四枚の側壁パネル４，５，６，７を折り起すことで箱状に組み立てられる。また、同時にオートボトム式の箱底が自動的に組み立てられ、内容物の収納が可能となる（例えば、特許文献１参照。）。

特開平８−８０９３６号公報

従来のオートボトムカートンにおいては、側壁用貼着片９と蓋用貼着片２５とがまったく別物の糊代片として形成され、両者間には蓋パネル１８で箱を閉じる際に折込片２３を折り込みやすくするためＶ字溝２７が形成されている。

ところが、カートンがこのような構成であると、カートンを浅くするべく側壁パネル４，５，６，７の高さを低くした場合に側壁用貼着片９と第一の側壁パネル４との間の折れ線８に亀裂が入りやすくなり、カートンが脆弱化するという問題がある。ことにカートンを上記扁平体の状態から折り起こす際や蓋をする際にオートボトムの箇所の抵抗等により亀裂が入りやすい。また、図８のように展開された状態のカートンを製函機内で搬送した場合に、製函機のフィーダーや各種ガイド等による抵抗を受けて側壁用貼着片９と蓋用貼着片２５との間のＶ字溝２７の底に亀裂が入りやすいという問題もある。

したがって、本発明は、上記諸問題点を解決することができるオートボトムカートンを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。

すなわち、請求項１に係る発明は、第一乃至第四の側壁パネル（３１，３２，３３，３４）が折れ線（２８，２９，３０）を介して一方向に連接され、第四の側壁パネル（３４）に貼着する側壁用貼着片（３５）が折れ線（３６）を介して第一の側壁パネル（３１）に連接され、上記第一乃至第四の側壁パネル（３１，３２，３３，３４）の下側にオートボトムを形成する各種パネル（３９，４０，４３，４４）が折れ線（３７，３８，４１，４２）を介して連接され、少なくとも上記第一の側壁パネル（３１）の上側に蓋パネル（４８）が折れ線（４７）を介して連接され、この蓋パネル（４８）と第二の側壁パネル（３２）との間の隅部には第一の折込片（５１）が折れ線（４９，５０）を介して連接され、上記第四の側壁パネル（３４）には上記蓋パネル（４８）との間の隅部に配置される第二の折込片（５３）が折れ線（５２）を介して連接され、この第二の折込片（５３）に貼着される蓋用貼着片（５６）が折れ線（５７）を介して上記蓋パネル（４８）に連接されたオートボトムカートンにおいて、上記側壁用貼着片（３５）と上記蓋用貼着片（５６）とが連続するように一体的に形成され、上記蓋パネル（４８）と上記第一の側壁パネル（３１）との間の折れ線（４７）に連なる折れ線（６６）が上記側壁用貼着片（３５）と上記蓋用貼着片（５６）との間に設けられ、上記蓋用貼着片（５６）には上記第二の折込片（５３）の折畳線（５５）に重なる折曲線（６７）が設けられたことを特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のオートボトムカートンにおいて、上記蓋用貼着片（５６）には、この蓋用貼着片（５６）と上記蓋パネル（４８）との間の折れ線（５７）が蓋用貼着片（５６）の折曲線（６７）と交差する箇所において打抜き孔（６８）が形成されたことを特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載のカートンにおいて、上記第三の側壁パネル（３３）の上側に上記蓋パネル（４８）と共にこのオートボトムカートンに蓋をする他の蓋パネル（５８）が折れ線（５９）を介して連接されたことを特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のオートボトムカートンにおいて、側壁パネル（３１，３２，３３，３４）の高さ（ａ）と、隣り合う二枚の側壁パネル（３１，３２又は３３，３４）の連接方向における長さ（ｂ）との比が、１：３乃至１：１０であり、好ましくは１：４乃至１：８、より好ましくは１：６であることを特徴とする。

本発明によれば、第一乃至第四の側壁パネル（３１，３２，３３，３４）が折れ線（２８，２９，３０）を介して一方向に連接され、第四の側壁パネル（３４）に貼着する側壁用貼着片（３５）が折れ線（３６）を介して第一の側壁パネル（３１）に連接され、上記第一乃至第四の側壁パネル（３１，３２，３３，３４）の下側にオートボトムを形成する各種パネル（３９，４０，４３，４４）が折れ線（３７，３８，４１，４２）を介して連接され、少なくとも上記第一の側壁パネル（３１）の上側に蓋パネル（４８）が折れ線（４７）を介して連接され、この蓋パネル（４８）と第二の側壁パネル（３２）との間の隅部には第一の折込片（５１）が折れ線（４９，５０）を介して連接され、上記第四の側壁パネル（３４）には上記蓋パネル（４８）との間の隅部に配置される第二の折込片（５３）が折れ線（５２）を介して連接され、この第二の折込片（５３）に貼着される蓋用貼着片（５６）が折れ線（５７）を介して上記蓋パネル（４８）に連接されたオートボトムカートンにおいて、上記側壁用貼着片（３５）と上記蓋用貼着片（５６）とが連続するように一体的に形成され、上記蓋パネル（４８）と上記第一の側壁パネル（３１）との間の折れ線（４７）に連なる折れ線（６６）が上記側壁用貼着片（３５）と上記蓋用貼着片（５６）との間に設けられ、上記蓋用貼着片（５６）には上記第二の折込片（５３）の折畳線（５５）に重なる折曲線（６７）が設けられたことから、カートンを浅くするべく側壁パネル（３１，３２，３３，３４）の高さ（ａ）を低くした場合においても側壁用貼着片（３５）と第一の側壁パネル（３１）との間の折れ線（３６）に亀裂が入り難くなり、底の浅いカートンであっても強度が向上する。ことにカートンを扁平体の状態から折り起こす際や蓋をする際に側壁用貼着片（３５）と第一の側壁パネル（３１）との間の折れ線（３６）に亀裂が入り難くなる。また、カートンのブランクを製函機内で搬送した場合に、側壁用貼着片（３５）と蓋用貼着片（５６）とは連続しているので、両者間に亀裂が入り難く適正な組み立てが可能となる。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

このオートボトムカートンのブランクは、紙等のシートをプレス装置等で打抜くことにより製造される。

図１に示すように、このオートボトムカートンのブランクは、折れ線２８，２９，３０を介して一方向に連接される第一乃至第四の側壁パネル３１，３２，３３，３４を備える。第一の側壁パネル３１には、第四の側壁パネル３４に貼着する側壁用貼着片３５が折れ線３６を介して連接される。第一乃至第四の側壁パネル３１，３２，３３，３４および側壁用貼着片３５を折れ線２８，２９，３０，３６上で谷折りし、側壁用貼着片３５を第四の側壁パネル３４に接着剤等により貼着することにより、カートンの胴体を直方体形に組み立てることができる。

このオートボトムカートンは、比較的深さの浅いカートンとして構成され、第一乃至第四の側壁パネル３１，３２，３３，３４の高さａと、隣り合う二枚の側壁パネル３３，３４の連接方向における長さｂとの比が、１：３乃至１：１０の範囲に設定される。ａ：ｂは、より好ましくは１：４乃至１：８である。この実施の形態では、１：６に設定されている。

また、第一乃至第四の側壁パネル３１，３２，３３，３４の下側には、オートボトムを形成する各種パネルが折れ線を介して連接される。オートボトムは、第一と第三の側壁パネル３１，３３にそれぞれ折れ線３７，３８を介して連接される大ボトムフラップ３９，４０と、第二と第四の側壁パネル３２，３４にそれぞれ折れ線４１，４２を介して連接される小ボトムフラップ４３，４４とで構成される。大ボトムフラップ３９，４０にはそれぞれ小ボトムフラップ４３，４４に貼着される折れ片４５，４６がミシン目からなる折れ線４５ａ，４６ａを境界にして設けられる。大小のボトムフラップ３９，４０，４３，４４は、図３（Ａ）（Ｂ）、図４（Ｃ）（Ｄ）及び図５（Ｅ）に示す手順でカートンの胴体の組み立てと共に組み立てられる。そして、図５（Ｅ）に示す扁平体に対し、矢印Ｆで示すように左右から力を加えると、図７に示すようにオートボトム式の底板が自動的に組み立てられる。

図１に示すように、第一乃至第四の側壁パネル３１，３２，３３，３４の上側には、蓋を形成する各種パネルが折れ線を介して連接される。この蓋は、第一の側壁パネル３１の上側に折れ線４７を介して連接される蓋パネル４８と、この蓋パネル４８と第二の側壁パネル３２との間の隅部に折れ線４９，５０を介して連接される第一の折込片５１と、第四の側壁パネル３４と蓋パネル４８との間の隅部に配置されるように第四の側壁パネル３４に折れ線５２を介して連接される第二の折込片５３とを具備する。第一と第二の折込片５１，５３には、これらの折込片５２，５３を箱の内側へと折り込む際に折込片５２，５３を折り畳むための折畳線５４，５５がミシン目として各折れ線４９，５０，５２に対し略４５度の角度で形成される。

蓋パネル４８における第一の折込片５１と反対側の縁には、蓋用貼着片５６が折れ線５７を介して連接され、上記第一乃至第四の側壁パネル３１，３２，３３，３４が筒状に巻回されるに伴い、この蓋用貼着片５６が第二の折込片５３に貼着される。

上記蓋パネル４８を図示のものよりも大きく形成し一枚のパネルとしてカートンの開口部を覆うようにすることもできるが、この実施の形態では上記蓋パネル４８とともにこのカートンを観音開き状に開閉する他の蓋パネルが設けられている。すなわち、図１に示すように、上記第三の側壁パネル３３の上側に上記蓋パネル４８と共にこのオートボトムカートンに蓋をする他の蓋パネルである副蓋パネル５８が折れ線５９を介して連接される。また、上記蓋パネル４８の場合と同様に、この副蓋パネル５８と第二の側壁パネル３２との間の隅部に折れ線６０，５０を介して第三の折込片６１が連接され、副蓋パネル５８と第四の側壁パネル３４との間の隅部に折れ線６２，５２を介して第四の折込片６３が連接される。第三と第四の折込片６１，６３はそれぞれ第一と第二の折込片５１，５３に連なるように形成されるが、分断することも可能である。第三と第四の折込片６１，６３には、これらの折込片６１，６３を箱の内側へと折り込む際に折込片６１，６３を折り畳むための折畳線６４，６５がミシン目として各折れ線５０，６０，５２，６２に対し略４５度の角度で形成される。

図１及び図２に示すように、上記側壁用貼着片３５と上記蓋用貼着片５６は、帯状に連続するように一体的に形成され、上記蓋パネル４８と上記第一の側壁パネル３１との間の折れ線４７に連なる折れ線６６が側壁用貼着片３５と蓋用貼着片５６との間の境界線上に設けられ、蓋用貼着片５６には上記第二の折込片５３の折畳線５５に重なる折曲線６７が設けられる。図５（Ｅ）に示すように、側壁用貼着片３５は第四の側壁パネル３４に貼着され、蓋用貼着片５６は第二の折込片５３に貼着され、側壁用貼着片３５と蓋用貼着片５６とが連続した帯となってブランクの反対側の縁である第四の側壁パネル３４及び第二の折込片５３の縁を補強する。

これにより、カートンを浅くするべく側壁パネル３１，３２，３３，３４の高さａを低くした場合すなわちａ／ｂを小さくした場合においても、側壁用貼着片３５と第一の側壁パネル３１との間の折れ線３６に亀裂が入り難くなり、底の浅いカートンであっても強度が向上する。また、側壁用貼着片３５と蓋用貼着片５６との間に折れ線６６が形成され、蓋用貼着片５６に第二の折込片５３の折畳線５５に重なる折曲線６７が設けられるので、ブランクの縁に二重壁部分が存在するにもかかわらず蓋パネル４８の折り曲げ操作を簡易に行うことができる。

また、図１及び図２に示すように、上記蓋用貼着片５６には、この蓋用貼着片５６と上記蓋パネル４８との間の折れ線５７が蓋用貼着片５６の折曲線６７と交差する箇所において打抜き孔６８が形成される。この場合打抜き孔６８は略三角形に打抜かれているが、円形孔等他の形状に打抜くことも可能である。この打抜き孔６８の存在により、上記二重壁部分でのバネ性が緩和され、蓋パネル４８の折り曲げ操作がより簡易化される。

図１に示すように、望ましくはこの打抜き孔６８に合致するように第二の折込片５３には切欠６９が形成される。また、望ましくは蓋パネル４８と第一の折込片５１との間の隅部、副蓋パネル５８と第三及び第四の折込片６１，６３との間の隅部にも同様な打抜き孔７０，７１，７２が形成される。このように蓋パネル４８及び副蓋パネル５８と第一、第三及び第四の折込片５１，６１，６３との境界にも打抜き孔７０，７１，７２が形成されることで、蓋パネル４８および副蓋パネル５８の閉じ操作がより簡易化される。

次に、上記構成のオートボトムカートンの作用について説明する。

図１に示すオートボトムカートンのブランクは例えば製函機により次のような手順で組み立てられる。製函機は公知のものを使用するのでその詳細は省略する。

（１）製函機のフィーダーからオートボトムカートンのブランクが内面を上側にして一枚ずつ取り出され、図１中矢印Ａで示す方向に送られる。

（２）製函機の図示しないカム等により、図３（Ａ）に示すように、オートボトムの大ボトムフラップ３９，４０と小ボトムフラップ４３，４４が折れ線３７，３８，４１，４２で折り曲げられ、側壁パネル３１，３３，３２，３４と重ね合わされる。

また、同時に折れ片４５，４６が折れ線４５ａ，４６ａで折り曲げられ、大ボトムフラップ３９，４０に重ね合わされる。

さらに、側壁用貼着片３５と蓋用貼着片５６の表面に図示しない糊車等により接着剤７３，７４が塗布される。側壁用貼着片３５と蓋用貼着片５６は一枚の繋がった帯片として形成されているので、ブランクが走行する間に図示しないガイド等から抵抗力がかかっても側壁用貼着片３５と蓋用貼着片５６との間に破断、破損等が生じない。

（３）ブランクがさらに進行すると、図３（Ｂ）に示すように、折れ片４５に図示しない糊車等により接着剤７５が塗布される。

（４）図示しないガイドにより、第一の側壁パネル３１及び蓋パネル４８が、図４（Ｃ）に示すように、折れ線２８，４９で折り曲げられ、第二の側壁パネル３２、第三の側壁パネル３３等の上に重ねられる。ここで、折れ片４５が接着剤７５により小ボトムフラップ４３に接着される。

（５）続いて、図４（Ｄ）に示すように、他の折れ片４６に図示しない糊車等により接着剤７６が塗布される。

（６）図示しないガイドにより、第四の側壁パネル３４、第二の折込片５３及び第四の折込片６３が、図５（Ｅ）に示すように、一体で折れ線３０，６２で折り曲げられ、副蓋パネル５８等の上に重ねられる。ここで、他の折れ片４６が接着剤７６により他の小ボトムフラップ４４に接着される。また、第四の側壁パネル３４の縁と第二の折込片５３の縁が側壁用貼着片３５と蓋用貼着片５６にそれぞれ接着剤７３，７４により接着される。これにより、カートンの折り畳まれた半製品である扁平体が完成し、カートンの使用者に出荷される。

（７）使用者は、図５（Ｅ）中、矢印Ｆの方向に力を加えることにより、カートンを立体的に折り起こすことができる。この過程において図７に示すように、カートンのオートボトムは自動的に組み立てられてカートンの底板を形成する。

その後、内容物をカートン内に収納し、図６に示すように、副蓋パネル５８を折れ線５９で折り曲げてカートンの開口部に被せ、さらに蓋パネル４８を折れ線４７で折り曲げてカートンの開口部に被せることによりカートンの施蓋が完了する。

側壁用貼着片３５と蓋用貼着片５６は互いに連続し繋がった状態で第一の側壁パネル３１及び蓋パネル４８と第四の側壁パネル３４及び折込片５３との間に介在し、折れ線３６の箇所を補強するので、カートンを扁平体から折り起こす際や施蓋の際に折れ線３６等に亀裂が発生しない。また、側壁用貼着片３５と蓋用貼着片５６との間に折れ線６６が形成され、蓋用貼着片５６に第二の折込片５３の折畳線５５に重なる折曲線６７が設けられることから、ブランクの一側縁が側壁用貼着片３５と蓋用貼着片５６との貼着により二重壁となっているにもかかわらず蓋パネル４８の折り曲げ操作を簡易に行うことができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々変更可能である。

本発明に係るオートボトムカートンのブランク図である。 図１中、ＩＩ部の部分拡大図である。 図１に示すブランクの組立て手順を示し、（Ａ）はその第一段階、（Ｂ）は第二段階をそれぞれ示す平面図である。 図１に示すブランクの組立て手順を示し、（Ｃ）はその第三段階、（Ｄ）は第四段階をそれぞれ示す平面図である。 図１に示すブランクの組立て手順を示し、（Ｅ）はその第五段階を示す平面図である。 本発明に係るオートボトムカートンの組立て完成品を蓋側から見た斜視図である。 本発明に係るオートボトムカートンの組立て完成品を底側から見た斜視図である。 従来のオートボトムカートンのブランク図である。

符号の説明

３１…第一の側壁パネル
３２…第二の側壁パネル
３３…第三の側壁パネル
３４…第四の側壁パネル
２８，２９，３０，３６，３７，３８，４１，４２，４７，４９，５０，５２，５７，５９，６６…折れ線
３５…側壁用貼着片
３９，４０…大ボトムフラップ
４３，４４…小ボトムフラップ
４８…蓋パネル
５１…第一の折込片
５３…第二の折込片
５５…折畳線
５６…蓋用貼着片
５８…副蓋パネル
６７…折曲線
７０…打抜き孔
ａ…側壁パネルの高さ
ｂ…隣り合う二枚の側壁パネルの連接方向における長さ

Claims (4)

1. 第一乃至第四の側壁パネルが折れ線を介して一方向に連接され、第四の側壁パネルに貼着する側壁用貼着片が折れ線を介して第一の側壁パネルに連接され、上記第一乃至第四の側壁パネルの下側にオートボトムを形成する各種パネルが折れ線を介して連接され、少なくとも上記第一の側壁パネルの上側に蓋パネルが折れ線を介して連接され、この蓋パネルと第二の側壁パネルとの間の隅部には第一の折込片が折れ線を介して連接され、上記第四の側壁パネルには上記蓋パネルとの間の隅部に配置される第二の折込片が折れ線を介して連接され、この第二の折込片に貼着される蓋用貼着片が折れ線を介して上記蓋パネルに連接されたオートボトムカートンにおいて、上記側壁用貼着片と上記蓋用貼着片とが連続するように一体的に形成され、上記蓋パネルと上記第一の側壁パネルとの間の折れ線に連なる折れ線が上記側壁用貼着片と上記蓋用貼着片との間に設けられ、上記蓋用貼着片には上記第二の折込片の折畳線に重なる折曲線が設けられたことを特徴とするオートボトムカートン。
2. 請求項１に記載のオートボトムカートンにおいて、上記蓋用貼着片には、この蓋用貼着片と上記蓋パネルとの間の折れ線が蓋用貼着片の折曲線と交差する箇所において打抜き孔が形成されたことを特徴とするオートボトムカートン。
3. 請求項１又は請求項２に記載のカートンにおいて、上記第三の側壁パネルの上側に上記蓋パネルと共にこのオートボトムカートンに蓋をする他の蓋パネルが折れ線を介して連接されたことを特徴とするオートボトムカートン。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のオートボトムカートンにおいて、側壁パネルの高さと、隣り合う二枚の側壁パネルの連接方向における長さとの比が、１：３乃至１：１０であり、好ましくは１：４乃至１：８、より好ましくは１：６であることを特徴とするオートボトムカートン。

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