JP3212843U - 蓋体および包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】包装箱の開封後に、身箱の外観を良好に保つことができる蓋体を提供する。【解決手段】底壁１１の周縁部に複数の側壁１２、１３、１４を起立姿勢で設けた身箱１０に接続される蓋体２０であって、対向する一対の組側壁１４Ａに架設され、一対の組側壁１４Ａの間に形成された第１開口部Ａ１を閉塞する蓋本体２１と、蓋本体２１の幅方向両端部に連なった状態に設けられ、一対の組側壁１４Ａに接着部Ｇを介して接着され、一対の組側壁１４Ａに形成された第２開口部Ａ２を閉塞する一対の蓋側板２２と、蓋本体２１において長さ方向に沿って形成され、蓋本体２１を切断する第１切断線２４と、一対の蓋側板２２において接着部Ｇを避けた位置に形成され、蓋側板２２の接着部Ｇで接着された部分を残しつつ、第１切断線２４で切断された蓋本体２１に連なると共に第２開口部Ａ２に対応した蓋側板２２の一部を切断する第２切断線２５と、を備えている。【選択図】図２

Description

本考案は、蓋体および包装箱に関する。

身箱に蓋体を接着して封緘される包装箱が知られている。

例えば、特許文献１に記載の包装箱は、段ボールシートから成る箱本体と蓋体とで構成されている。箱本体は、矩形状の底板の周囲に側板を立設して上面を開口させている。蓋体は、蓋板の対向する端縁に連設された一対の蓋フラップを有している。この蓋フラップが箱本体の側面に接着剤を用いて接着されると、蓋板が箱本体の開口を覆うようになっている。また、蓋板には、これを切断するための２本の平行したミシン目から成る切断部が形成されている。

特開平０７−２２３６３０号公報

上記した包装箱を開封するには、切断部で蓋板を切断し、分割された蓋板に連なる蓋フラップを箱本体から引き剥がすことになる。この際、接着剤が箱本体の側面に残ったり、箱本体の表層が接着剤の付着部から剥がれたりする場合があった。この場合、開封後に箱本体の外観が汚い印象になるという問題があった。

本考案は、上記課題を解決するために、包装箱の開封後において、身箱の外観を良好に保つことができる蓋体および包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本考案は、底部の周縁部に複数の側壁を起立姿勢で設けた身箱に接続される蓋体であって、対向する一対の前記側壁に架設され、前記一対の側壁の間に形成された第１開口部を閉塞する蓋本体と、前記蓋本体の架設方向両端部に連なった状態に設けられ、前記一対の側壁に接着部を介して接着され、前記一対の側壁の少なくとも何れか一方に形成された第２開口部を閉塞する一対の蓋側板と、前記蓋本体において架設方向に交差する第１方向に沿って形成され、前記蓋本体を切断する第１切断線と、前記一対の蓋側板の少なくとも何れか一方において前記接着部を避けた位置に形成され、前記蓋側板の前記接着部で接着された部分を残しつつ、前記第１切断線で切断された前記蓋本体に連なると共に前記第２開口部に対応した前記蓋側板の一部を切断する第２切断線と、を備えている。

この場合、前記第１切断線は、前記蓋本体に１本形成され、前記一対の蓋側板は、それぞれ、前記側壁のうち少なくとも第１方向両側に接着され、前記第２切断線は、前記蓋側板の基端部と先端部との間において架設方向と第１方向とに交差する第２方向に延びた前記第２開口部の一対の側縁部に沿って一対形成されていることが好ましい。

この場合、前記蓋本体と前記蓋側板との境界線の両端付近と、前記一対の第２切断線の開封方向上流端部との間において前記境界線に沿って形成され、前記蓋本体の一部を前記蓋側板から分断する一対の縁側切断線を更に備えていることが好ましい。

他の場合、前記蓋本体と前記蓋側板との境界線の両端付近と、前記一対の第２切断線の開封方向上流端部との間において前記境界線に対して斜めに形成され、前記蓋側板を切断する一対の縁側切断線を更に備えていることが好ましい。

この場合、前記蓋本体の第１方向両端部に連なった状態に設けられ、第１方向に対向する一対の前記側壁に接続される一対の蓋フラップを更に備え、前記蓋本体と前記一対の蓋フラップとの境界線に沿って形成され、前記蓋本体を前記一対の蓋フラップから分断する一対の中間切断線を更に備えていることが好ましい。

他の場合、前記蓋本体に形成され、前記第１切断線で切断された前記蓋本体を一対の第２切断線に向けて切断する一対の中間切断線を更に備えていることが好ましい。

この場合、前記蓋本体において前記第１切断線を分断する位置に形成され、押し込まれた状態で前記蓋本体を掴むための開封穴を形成する押込部を更に備え、前記第１切断線は、前記押込部から第１方向両側に向かって切断可能に形成されていることが好ましい。

上記した目的を達成するため、本考案の包装箱は、底部の周縁部に起立姿勢で設けられた複数の側壁を含む身箱と、前記身箱に接続される上記のいずれかに記載の蓋体と、を備えている。

また、上記した目的を達成するため、本考案の包装箱は、上方に第１開口部を有し、架設方向両側に前記第１開口部と連続する一対の第２開口部を有する身箱と、前記身箱に接続される請求項１ないし７のいずれかに記載の蓋体と、を備え、前記身箱は、底壁と、前記底壁の架設方向両端部に起立姿勢で設けられる一対の第１側壁と、前記第１側壁よりも高く形成され、前記底壁の第１方向両端部に起立姿勢で設けられ、前記第１開口部を挟んで対向する一対の第２側壁と、各々の前記第２側壁の架設方向両端部から前記第１側壁の内面に沿って延びた状態に設けられる一対の縁側壁と、を含み、前記蓋体の前記一対の蓋側板は、それぞれ、その先端部を前記第１側壁の先端部に突き合わせた状態で、前記第２開口部を挟んで第１方向両側に配置された前記一対の縁側壁に接着される。

他にも、上記した目的を達成するため、本考案の包装箱は、上方に第１開口部を有し、架設方向両側に前記第１開口部に連続する一対の第２開口部を有する身箱と、前記身箱に接続される請求項１ないし７のいずれかに記載の蓋体と、を備え、前記身箱は、前記第１開口部を挟んで架設方向に対向する一対の第１側壁と、前記第１開口部を挟んで第１方向に対向する一対の第２側壁と、前記一対の第２側壁の下端部に連なった状態に設けられている一対の内フラップと、前記一対の第１側壁の下端部に連なった状態に設けられ、前記一対の内フラップに貼り付けられて底部を形成する一対の外フラップと、を含み、一対の前記第２開口部は、前記一対の第１側壁に形成され、前記蓋体の前記一対の蓋側板は、それぞれ、前記第１側壁の第１方向両側に接着される。

この場合、前記身箱は、前記第１側壁において前記第２開口部の輪郭に沿って形成され、前記第１側壁を切断して前記第２開口部を形成する開口切断線を更に有し、前記蓋体の前記一対の蓋側板は、それぞれ、前記第１側壁の前記開口切断線の内側領域となる除去部と、前記除去部の外側となる前記第１側壁の第１方向両側とに接着されることが好ましい。

本考案によれば、包装箱の開封後において、身箱の外観を良好に保つことができる。

本考案の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態に係る包装箱を示す分解斜視図である。 本考案の第１実施形態に係る身箱のブランクを示す平面図である。 本考案の第１実施形態に係る蓋体のブランクを示す平面図である。 本考案の第１実施形態に係る包装箱であって簡易開封状態を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態に係る包装箱であって全開封状態を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態の変形例に係る蓋体を示す斜視図である。 本考案の第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本考案の第２実施形態に係る包装箱を示す分解斜視図である。 本考案の第２実施形態に係る身箱のブランクを示す平面図である。 本考案の第２実施形態に係る蓋体のブランクを示す平面図である。 本考案の第２実施形態に係る包装箱であって簡易開封状態を示す斜視図である。 本考案の第２実施形態に係る包装箱であって全開封状態を示す斜視図である。 本考案の第２実施形態の変形例に係る包装箱を示す分解斜視図である。 本考案の第２実施形態の変形例に係る蓋体を示す斜視図である。 本考案の第２実施形態の他の変形例に係る蓋体を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態の他の変形例に係る蓋体のブランクを示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本考案の実施形態について説明する。なお、本明細書では、説明の便宜のために方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は本考案の技術的範囲を限定するものではない。

［第１実施形態：包装箱の概要］
図１ないし図４を参照して、第１実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１を示す分解斜視図である。図３は身箱１０のブランク１０Ａを示す平面図である。図４は蓋体２０のブランク２０Ａを示す平面図である。なお、図面に示す「Ｄ」は「長さ方向（第１方向）」を示し、「Ｗ」は長さ方向に直交（交差）する「幅方向（架設方向）」を示し、「Ｈ」は長さ方向と幅方向とに直交（交差）する「高さ（上下）方向（第２方向）」を示している。また、図面に示す「Ｃ」は、包装箱１の開封（蓋体２０の切断）が進行する方向（開封（切断）方向）を示している。

図１および図２に示すように、包装箱１は、身箱１０と蓋体２０とに分かれている所謂テレスコープ型（ツーピース構造）の段ボール箱である。身箱１０は、底壁１１の四辺（周縁部）に起立姿勢で設けられた一対の第１側壁１２と一対の第２側壁１３と（複数の側壁）を含むトレイである。身箱１０は、上方に第１開口部Ａ１を有し、幅方向両側に第１開口部Ａ１に連続する一対の第２開口部Ａ２を有している。蓋体２０は、第１開口部Ａ１と一対の第２開口部Ａ２とを塞ぐように身箱１０に被せられた状態で身箱１０に接続される。包装箱１は、蓋体２０を身箱１０に接続することで封緘された状態になる（図１参照）。

身箱１０および蓋体２０は、それぞれ、図３および図４に示すブランク１０Ａ，２０Ａを組み立てることで形成されている。ブランク１０Ａ，２０Ａは、それぞれ、一枚の紙製の段ボールシートをダイカッタ等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図２参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図３および図４は表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［身箱のブランク］
図３に示すように、身箱１０のブランク１０Ａは、底壁１１と、一対の第１側壁１２と、一対の第２側壁１３と、４つの縁側壁１４と、一対のフラップ１５と、を含んでいる。

底壁１１は、段方向に長い略長方形状に形成されている。一対の第１側壁１２は、底壁１１の流れ方向両端部に第１罫線Ｌ１を介して連なった状態に設けられている。第１側壁１２は、底壁１１と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。第１側壁１２の流れ方向の寸法（延出寸法）は、底壁１１の流れ方向の寸法よりも短く設定されている。一対の第２側壁１３は、底壁１１の段方向両端部に第２罫線Ｌ２を介して連なった状態に設けられている。第２側壁１３は、底壁１１と流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。第２側壁１３の段方向の寸法（延出寸法）は、第１側壁１２の延出寸法よりも長く、且つ底壁１１の段方向の寸法よりも短く設定されている。

４つの縁側壁１４は、各々の第２側壁１３の流れ方向両端部に第１罫線Ｌ１を介して連なった状態に設けられている。縁側壁１４は、第２側壁１３と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。縁側壁１４の流れ方向の寸法（延出寸法）は、第１側壁１２の延出寸法と略同一に設定されている。一対のフラップ１５は、一対の第２側壁１３の段方向外端部（先端部）に第２罫線Ｌ２を介して連なった状態に設けられている。フラップ１５は、第２側壁１３と流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。フラップ１５の段方向の長さ（延出寸法）は、縁側壁１４の延出寸法よりも僅かに短く設定されている。

なお、第１罫線Ｌ１および第２罫線Ｌ２は、それぞれ、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰して形成された汎用罫線である。

［蓋体のブランク］
図４に示すように、蓋体２０のブランク２０Ａは、蓋本体２１と、一対の蓋側板２２と、を含んでいる。

蓋本体２１は、身箱１０の底壁１１と略同じ大きさとなる長方形状に形成されている。一対の蓋側板２２は、蓋本体２１の段方向両端部に第３罫線Ｌ３（汎用罫線）を介して連なった状態に設けられている。蓋側板２２は、蓋本体２１と流れ方向に同一寸法となる略長方形状に形成されている。蓋側板２２の段方向の寸法（延出寸法）は、蓋本体２１の段方向の寸法よりも短く設定されている。詳細には、蓋側板２２の延出寸法は、身箱１０の第２側壁１３の延出寸法から第１側壁１２の延出寸法を引いた値と略同一に設定されている。

蓋本体２１には、１本の第１切断線２４と押込部２３とが形成されている。第１切断線２４は、蓋本体２１の段方向略中央において流れ方向に沿って形成されている。押込部２３は、蓋本体２１の流れ方向略中央付近において第１切断線２４を分断する位置に形成されている。

第１切断線２４は、押込部２３と蓋本体２１の流れ方向両端部との間において第３罫線Ｌ３と略平行に延びている。第１切断線２４は、押込部２３から流れ方向（長さ方向）両側に向かって（蓋本体２１を）切断可能に形成されている。第１切断線２４は、複数の略Ｙ字状の切目線を所定間隔（略等間隔）で並べて形成されたジッパーである。切目線は、刃物を段ボールシートの厚み方向に貫通させることで形成される。切目線は、流れ方向（開封方向）に沿って直線的に延びた本体線と、本体線の開封方向上流側（押込部２３側）で二股に分かれた２本の誘導線と、を含んでいる。なお、正確には、２本の誘導線のうち１本は本体線から離間している。

押込部２３は、流れ方向に細長い略六角形状に形成されている。押込部２３は、押し込まれた状態で蓋本体２１を掴むための開封穴２３Ａ（図５参照）を形成するようになっている。詳細には、押込部２３は、接続折線２３Ｂと、押込切断線２３Ｃと、を含んでいる。接続折線２３Ｂは、第１切断線２４から段方向一方にずれた位置で、第１切断線２４に沿って延びた汎用罫線である。押込切断線２３Ｃは、接続折線２３Ｂを除いて開封穴２３Ａの輪郭に沿って形成されている。押込切断線２３Ｃは、刃物を段ボールシートの厚み方向に貫通させて形成された切目を複数並べて形成されている。なお、接続折線２３Ｂの両端部に接続された押込切断線２３Ｃの端末部は、接続折線２３Ｂよりも内側にまで切り込まれている。

一対の蓋側板２２には、それぞれ、一対の第２切断線２５が形成されている。なお、一対の蓋側板２２は蓋本体２１を中心に対称となる形状であるため、以降、主に１つの蓋側板２２について説明する。

一対の第２切断線２５は、蓋側板２２の流れ方向両端部から内側に離れた位置で、段方向に沿って形成されている。第２切断線２５は、蓋側板２２の基端部（第３罫線Ｌ３）と先端部との間において第３罫線Ｌ３に直交する方向に延びている。第２切断線２５は、蓋側板２２の基端から先端に向かって（蓋側板２２を）切断可能に形成されている。第２切断線２５は、段方向（開封方向）に沿って直線的に延びた複数の本体線と、開封方向上流側から下流側に向かって流れ方向外側に傾斜した複数の誘導線とを交互に並べて形成されたジッパーである。

蓋本体２１と蓋側板２２との境界線（第３罫線Ｌ３）上には、一対の縁側切断線２６が形成されている。一対の縁側切断線２６は、第３罫線Ｌ３の両端付近と、一対の第２切断線２５の開封方向上流端部との間において第３罫線Ｌ３上に形成されている。縁側切断線２６は、第３罫線Ｌ３の外端部から内側に向かって（蓋本体２１を）切断可能に形成されている。縁側切断線２６は、複数の略Ｌ字状の切目線を所定間隔（略等間隔）で並べて形成されたジッパーである。切目線は、第３罫線Ｌ３上で直線的に延びた本体線と、本体線の開封方向上流端（第３罫線Ｌ３の外側）から蓋側板２２に向かって斜めに延びた誘導線と、を含んでいる。なお、縁側切断線２６は、第３罫線Ｌ３に沿って形成されていればよく、第３罫線Ｌ３上に限らず、蓋本体２１側または蓋側板２２側に僅かにずれていてもよい。

［包装箱の組立（封緘）］
次に、包装箱１の組立工程（包装箱１を封緘する手順）について説明する。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、作業者が包装箱１を組み立てる一例について説明する。

＜身箱の組立＞
身箱１０は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク１０Ａを適宜折り曲げることで組み立てられる。図２に示すように、作業者は、一対の第２側壁１３を第２罫線Ｌ２に沿って上方に向けて略直角に折り曲げる。また、作業者は、４つの縁側壁１４を第１罫線Ｌ１に沿って内側に向けて略直角に折り曲げる。次に、作業者は、縁側壁１４の下部外面または第１側壁の長さ方向両側の内面に接着部Ｇを付着させる。そして、作業者は、一対の第１側壁１２を第１罫線Ｌ１に沿って上方に折り曲げて４つの縁側壁１４の外面に接着する。また、作業者は、一対のフラップ１５を第２罫線Ｌ２に沿って内側に折り曲げる。

以上によって、身箱１０（トレイ）の組立が完了する（図２参照）。この状態で、一対の第１側壁１２は、底壁１１の幅方向両端部に起立姿勢で設けられる。一対の第２側壁１３は、底壁１１の長さ方向両端部に起立姿勢で設けられ、上方に第１開口部Ａ１を挟んで対向する。また、第２側壁１３は、第１側壁１２よりも高く形成されている。長さ方向一対の縁側壁１４は、各々の第２側壁１３の幅方向両端部から第１側壁１２の内面に沿って延びた状態に設けられる。なお、第１側壁１２は縁側壁１４の外面に接着されているため、第１側壁１２と縁側壁１４との境界には段差が形成される。また、内容物は、身箱１０を組み立てる前に底壁１１上に配置されてもよいし、身箱１０を組み立てた後にその内部に収容されてもよい。

また、身箱１０を組み立てた状態で、４つの縁側壁１４は、一対の第１側壁１２に接着されて略Ｕ字状の一対の組側壁１４Ａを構成する。この一対の組側壁１４Ａは、上方に第１開口部Ａ１を挟んで幅方向に対向する。つまり、第１開口部Ａ１は、一対の第２側壁１３（一対のフラップ１５）と４つの縁側壁１４とによって囲まれた略長方形状の範囲として形成される。また、一対の組側壁１４Ａには、第１開口部Ａ１に連なるように一対の第２開口部Ａ２が形成される。つまり、第２開口部Ａ２は、第１側壁１２と長さ方向一対の縁側壁１４とによって囲まれた略長方形状の範囲に形成される。したがって、第２開口部Ａ２の高さは、第２側壁１３の高さ（延出寸法）から第１側壁１２の高さ（延出寸法）を引いた値となる。

＜蓋体の接続＞
蓋体２０は、身箱１０の第１開口部Ａ１および一対の第２開口部Ａ２を閉塞する。これにより、包装箱１が封緘される。まず、作業者は、第１側壁１２よりも上方において４つの縁側壁１４の外面に接着部Ｇを付着させる（図２参照）。続いて、作業者は、蓋体２０の蓋本体２１を第１開口部Ａ１に位置合せし、身箱１０の上面に載置する（図１および図２参照）。蓋本体２１は、対向する一対の組側壁１４Ａ（４つの縁側壁１４等）に架設され、一対の組側壁１４Ａの間に形成された第１開口部Ａ１を閉塞する。なお、蓋体２０の中しん９Ａは幅方向（架設方向）に延びている。

そして、作業者は、蓋本体２１の幅方向両端部に連なった状態に設けられた一対の蓋側板２２を第３罫線Ｌ３に沿って下方に折り曲げて４つの縁側壁１４の外面に接着する。ここで、蓋側板２２の高さ（延出寸法）は、第２側壁１３と第１側壁１２との高さの差に略等しいため、蓋側板２２の先端部（下端部）は、第１側壁１２の先端部（上端部）と突き合わされる（図１参照）。一対の蓋側板２２は、それぞれ、その先端部を第１側壁１２の先端部に突き合わせた状態で、第２開口部Ａ２を挟んで長さ方向両側に配置された一対の縁側壁１４に接着される。なお、接着部Ｇは、縁側壁１４の外面に代えて、蓋側板２２の内面に付着させてもよい。

以上によって、身箱１０と蓋体２０とが接続され、包装箱１が封緘された状態になる（図１参照）。この状態で、一対の蓋側板２２は、長さ方向両側に位置する４つの縁側壁１４に接着部Ｇを介して接着され、一対の組側壁１４Ａに形成された一対の第２開口部Ａ２を閉塞する。第１切断線２４は、蓋本体２１において長さ方向に沿って形成されている。各々の蓋側板２２に形成された一対の第２切断線２５は、蓋側板２２の基端部と先端部との間において上下方向に延びた第２開口部Ａ２の一対の側縁部Ｅ（縁側壁１４の先端部）に沿って形成されている（図１参照）。つまり、第２切断線２５は、蓋側板２２において接着部Ｇを避けた位置に形成される。なお、第２切断線２５は、第２開口部Ａ２の側縁部Ｅに沿って形成されていればよく、第２開口部Ａ２の側縁部Ｅと同一線上に限らず、第２開口部Ａ２の内側または外側に僅かにずれていてもよい。

なお、接着部Ｇとして、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いることができる。また、接着部Ｇは、連続した直線状に付着されてもよいし、所定間隔で複数箇所に付着されてもよい。

［包装箱の開封］
次に、図５および図６を参照して、包装箱１の開封について説明する。図５は簡易開封状態の包装箱１を示す斜視図である。図６は全開封状態の包装箱１を示す斜視図である。

図５に示すように、この包装箱１は、蓋体２０を第１切断線２４で切断することで第１開口部Ａ１を開口（露出）させた簡易開封状態になる。

まず、作業者は、蓋本体２１の押込部２３（図１参照）を指（手）で押し込む。押込部２３が押込切断線２３Ｃに沿って切断されながら接続折線２３Ｂで内側に折れ曲がることで、開封穴２３Ａが開口する。作業者は、開封穴２３Ａに指を入れて、開封穴２３Ａの縁部を構成する蓋本体２１を摘み、蓋本体２１を引っ張り上げる（図５参照）。すると、蓋本体２１は、第１切断線２４に沿って長さ方向中央部から外側に向かって切断される。第１切断線２４が蓋本体２１を切断することで、蓋本体２１は幅方向略中央で２つに分割される。二分割された蓋本体２１（以下、「一対の蓋片２１Ｐ」ともいう。）は一対の第３罫線Ｌ３を支点にして回動可能な状態になる。一対の蓋片２１Ｐを幅方向中央から両側に開くことで（いわゆる観音開き）、包装箱１は第１開口部Ａ１を開口（露出）した簡易開封状態になる（図５参照）。この状態で、包装箱１に収容された内容物を第１開口部Ａ１から取り出すことができる。

図６に示すように、簡易開封状態となった包装箱１は、蓋体２０を縁側切断線２６および第２切断線２５で切断することで第２開口部Ａ２を開口（露出）させた全開封状態になる。なお、以下、説明を簡単にするために、一対の蓋片２１Ｐのうち一方に着目して説明する。

作業者は、蓋片２１Ｐの長さ方向両側を内側に向って引っ張る。すると、蓋片２１Ｐの長さ方向両端部は、一対の縁側切断線２６に沿って長さ方向外側から中央に向かって切断され（図５の矢印Ｃ参照）、蓋側板２２（の一部）から分断される。続いて、作業者は、蓋片２１Ｐを下方に引っ張る。すると、蓋片２１Ｐに連なった蓋側板２２の一部（第２開口部Ａ２を覆っている中央領域）は、一対の第２切断線２５に沿って上方から下方に向かって切断される（図５の矢印Ｃ参照）。以上のように、一対の縁側切断線２６は、蓋片２１Ｐの一部を蓋側板２２から分断する。また、一対の第２切断線２５は、蓋側板２２の接着部Ｇで接着された部分を残しつつ、第１切断線２４で切断された蓋本体（蓋片２１Ｐ）に連なると共に第２開口部Ａ２に対応した蓋側板２２の一部を切断する。蓋片２１Ｐに連なった蓋側板２２の一部は、蓋体２０（包装箱１）から分離され、包装箱１は第１開口部Ａ１および第２開口部Ａ２を開口（露出）した全開封状態になる（図６参照）。この状態で、包装箱１に収容された内容物を第２開口部Ａ２からも取り出すことができる。

以上説明した第１実施形態に係る包装箱１（蓋体２０）では、蓋本体２１が第１切断線２４に沿って二分割され、二分割された蓋本体２１（蓋片２１Ｐ）に連なる蓋側板２２の一部が第２切断線２５に沿って切断される構成とした。この構成によれば、組側壁１４Ａ（縁側壁１４）に接着された蓋側板２２の長さ方向両側を剥がすことなく、第２開口部Ａ２に対応した蓋側板２２の中央領域（一部）を蓋側板２２の長さ方向両側（接着部Ｇで接着された領域）から分離することができる（図６参照）。したがって、包装箱１の全開封状態において、接着部Ｇは蓋側板２２の長さ方向両側に覆われた状態であるため、接着部Ｇが露出することも無く、縁側壁１４の表層が剥がれることも無い。これにより、包装箱１の開封後において、身箱１０の外観を良好に保つことができる。

また、第１実施形態に係る蓋体２０では、蓋側板２２が第２開口部Ａ２の一対の側縁部Ｅ（輪郭）に沿って切断される構成とした。この構成によれば、第２開口部Ａ２の略全体を開口（露出）させることができるため、身箱１０内の内容物を容易に出し入れすることができる。また、仮に、蓋本体２１が平行な２本の第１切断線２４で切断された場合、帯状のゴミが発生するが、蓋本体２１は単一の第１切断線２４で二分割にされるため、帯状のゴミ等（細かい廃棄物）の発生を防止することができる。また、例えば、第２切断線２５で蓋側板２２を切断せずに、簡易開封状態（図５参照）で一部の内容物を取り出した後、再び蓋本体２１（蓋片２１Ｐ）を閉じたい場合がある。この場合であっても、蓋本体２１は単一の第１切断線２４で二分割にされるため、一対の蓋片２１Ｐの先端部の隙間を狭くすることができる。これにより、一対の蓋片２１Ｐの先端部の隙間から包装箱１の内部に埃等の異物が侵入することを抑制することができる。

また、第１実施形態に係る蓋体２０によれば、蓋本体２１と蓋側板２２の長さ方向両側との境界線に沿って縁側切断線２６を形成することで、蓋片２１Ｐの長さ方向両側を蓋側板２２から容易に分離することができる。

また、第１実施形態に係る蓋体２０では、第１切断線２４の開封方向が押込部２３から長さ方向両側に向かう構成とした。この構成によれば、作業者が押込部２３を押し込んで形成した開封穴２３Ａに指を入れて蓋本体２１の一部を摘んで引き上げることで、蓋本体２１を第１切断線２４に沿って切断することができる。これにより、包装箱１を簡単に開封することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、第１側壁１２の内面に沿った一対の縁側壁１４に蓋側板２２が接着された状態で、蓋側板２２の先端部が第１側壁１２の先端部に突き合わされる構成とした（図１等参照）。この構成によれば、縁側壁１４に接着された蓋側板２２と第１側壁１２との段差を少なくすることができる。これにより、封緘された包装箱１において凹凸の少ない外面（表面）を形成することができ、良好な外観を有する（美粧性の高い）包装箱１を構成することができる。

［第１実施形態の変形例に係る蓋体］
なお、第１実施形態に係る蓋体２０では、縁側切断線２６が第３罫線Ｌ３に沿って形成されていたが、本考案はこれに限定されない。第１実施形態に係る蓋体２０の変形例として、例えば、図７に示すように、蓋本体２１と蓋側板２２との境界線（第３罫線Ｌ３）の両端付近と、一対の第２切断線２５の開封方向上流端部との間において、一対の縁側切断線２７が第３罫線Ｌ３に対して斜めに形成されていてもよい。つまり、一対の縁側切断線２７が長さ方向外側から内側に向って下方に傾斜していてもよい。以上説明した第１実施形態の変形例に係る蓋体２０では、縁側切断線２７が蓋側板２２を斜めに切断するため、縁側切断線２７から第２切断線２５に向かって切断力が円滑に伝達される。これにより、蓋片２１Ｐに連なった蓋側板２２の一部を、縁側切断線２７および第２切断線２５から脱線させることなく円滑に切断することができる。

なお、例えば、縁側壁１４と蓋側板２２との接着部分が幅狭い場合等、縁側切断線２６，２７は省略されてもよい。この場合、蓋片２１Ｐは第３罫線Ｌ３に沿って切断されることになる。また、縁側切断線２６，２７に代えて、切欠き（スリット）を第３罫線Ｌ３に沿って形成してもよい。

［第２実施形態：包装箱の概要］
次に、図８ないし図１１を参照して、第２実施形態に係る包装箱２について説明する。図８は包装箱２を示す斜視図である。図９は包装箱２を示す分解斜視図である。図１０は身箱３０のブランク３０Ａを示す平面図である。図１１は蓋体４０のブランク４０Ａを示す平面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１（蓋体２０）と同様または対応する構成については同一の符号を付し、包装箱１と同様または対応する説明は省略する。

図８および図９に示すように、包装箱２は、身箱３０と蓋体４０とに分かれているツーピース構造の段ボール箱である。身箱３０は、下面を閉塞された半Ａ式の段ボール箱であって、上方に第１開口部Ａ１を有し、幅方向両側に一対の第２開口部Ａ２を有している。蓋体２０は、各開口部Ａ１，Ａ２を塞ぐように身箱１０に接続される。身箱３０および蓋体４０は、それぞれ、図１０および図１１に示すブランク３０Ａ，４０Ａを組み立てることで形成されている。

［身箱のブランク］
図１０に示すように、身箱３０のブランク３０Ａは、一対の第１側壁３１と、一対の第２側壁３２と、継代片３３と、一対の内フラップ３４と、一対の外フラップ３５と、を含んでいる。

一対の第１側壁３１と一対の第２側壁３２とは、第１罫線Ｌ１を介して流れ方向に交互に連なった状態に設けられている。第１側壁３１と第２側壁３２とは、それぞれ、段方向に同一寸法となる略長方形状に形成されている。第１側壁３１は、第２側壁３２よりも流れ方向に長く形成されている。一対の第１側壁３１には、一対の第２開口部Ａ２が略四角形状に形成されている。第２開口部Ａ２は、第１側壁３１の流れ方向両側と段方向他方とを残しつつ、第１側壁３１を段方向一端（組立状態で上端）から他方（下方）に向かって切り取ることで形成されている。継代片３３は、一方の第１側壁３１の流れ方向一端部に第１罫線Ｌ１を介して連なった状態に設けられている。一対の内フラップ３４は、一対の第２側壁３２の段方向他端部（組立状態で下端部）に第２罫線Ｌ２を介して連なった状態に設けられている。一対の外フラップ３５は、一対の第１側壁３１の段方向他端部に第２罫線Ｌ２を介して連なった状態に設けられている。

［蓋体のブランク］
図１１に示すように、蓋体４０のブランク４０Ａは、蓋本体２１と、一対の蓋側板２２と、一対の蓋フラップ４１を含んでいる。

一対の蓋フラップ４１は、蓋本体２１の流れ方向両端部に連なった状態に設けられている。蓋フラップ４１は、蓋本体２１と段方向に同一寸法となる略長方形状に形成されている。蓋フラップ４１の流れ方向の寸法（延出寸法）は、蓋側板２２の延出寸法よりも十分に短く設定されている。

蓋本体２１と一対の蓋フラップ４１との境界線上には、一対の中間切断線４２が形成されている。一対の中間切断線４２は、蓋本体２１の段方向略中央（第１切断線２４の開封方向下流端部）から両側（一対の蓋側板２２）に向かって（蓋本体２１を）切断可能に形成されている。中間切断線４２は、縁側切断線２６と同様であって、複数の略Ｌ字状の切目線を所定間隔で並べて形成されたジッパーである。なお、中間切断線４２は、蓋本体２１と一対の蓋フラップ４１との境界線に沿って形成されていればよく、当該境界線上に限らず、蓋本体２１側または蓋フラップ４１側に僅かにずれていてもよい。

［包装箱の組立（封緘）］
次に、包装箱２の組立工程（包装箱１を封緘する手順）について説明する。ここでは、作業者が包装箱２を組み立てる一例について説明する。なお、継代片３３は、反対側に位置する第２側壁３２の内面に接着された状態であるものとする。

＜身箱の組立＞
図９に示すように、作業者は、一対の第１側壁３１と一対の第２側壁３２とを第１罫線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げる。すると、一対の第１側壁３１は第１開口部Ａ１を挟んで幅方向に対向し、一対の第２側壁３２は第１開口部Ａ１を挟んで長さ方向に対向する。この状態で、上下両面が開口した角筒状の周壁が形成される。次に、作業者は、一対の内フラップ３４を第２罫線Ｌ２に沿って内側に折り曲げ、その外面に接着部Ｇを付着させる。そして、作業者は、一対の外フラップ３５を第２罫線Ｌ２に沿って内側に折り曲げて、一対の内フラップ３４の外面に接着する。

以上によって、身箱３０（半Ａ式）の組立が完了する（図９参照）。この状態で、一対の外フラップ３５の先端部は幅方向略中央で突き合わされ、一対の外フラップ３５は一対の内フラップ３４に貼り付けられて身箱３０の底部を形成する。身箱３０の上方には第１開口部Ａ１が形成され、一対の第１側壁３１には第１開口部Ａ１に連なるように一対の第２開口部Ａ２が形成される。なお、包装箱２に収容する内容物は、身箱３０を組み立てた後にその内部に収容される。

＜蓋体の接続＞
次に、作業者は、身箱３０の第１開口部Ａ１および一対の第２開口部Ａ２を蓋体４０で閉塞して封緘された包装箱２を構成する。

作業者は、第１実施形態に係る蓋体２０の接続作業と同様の手順で、蓋体４０を身箱３０に接続する（図８および図９参照）。蓋体４０の蓋本体２１は、対向する一対の第１側壁３１に架設され、第１開口部Ａ１を閉塞する（図８参照）。また、蓋体４０の一対の蓋側板２２は、それぞれ、第１側壁３１の長さ方向両側（第２開口部Ａ２と第２側壁３２との間）に接着部Ｇを介して接着され、第２開口部Ａ２を閉塞する（図８参照）。

作業者は、一対の第２側壁３２の上部外面に接着部Ｇを付着させ、一対の蓋フラップ４１を中間切断線４２に沿って下方に折り曲げて一対の第２側壁３２の外面に接着する。一対の蓋フラップ４１は、長さ方向に対向する一対の第２側壁３２に接着部Ｇを介して接着される（図８参照）。なお、蓋フラップ４１は、第１側壁３１に粘着テープ等を用いて接続されてもよい。

以上によって、身箱３０と蓋体４０とが接続され、包装箱２が封緘された状態になる（図８参照）。各々の蓋側板２２に形成された一対の第２切断線２５は、蓋側板２２において接着部Ｇを避けた位置で、第２開口部Ａ２の一対の側縁部Ｅに沿って形成される（図８参照）。

［包装箱の開封］
次に、図１２および図１３を参照して、包装箱２の開封について説明する。図１２は簡易開封状態の包装箱２を示す斜視図である。図１３は全開封状態の包装箱２を示す斜視図である。

図１２に示すように、この包装箱２は、蓋体４０を第１切断線２４および中間切断線４２で切断することで第１開口部Ａ１を開口（露出）させた簡易開封状態になる。

まず、作業者は、押込部２３（図８参照）を押し込んで形成した開封穴２３Ａに指を入れて、開封穴２３Ａの縁部（蓋本体２１）を摘み、蓋本体２１を引っ張り上げる（図１２参照）。すると、蓋本体２１は、第１切断線２４に沿って長さ方向中央部から外側に向かって切断される。作業者が蓋本体２１を更に引っ張り上げると、第１切断線２４で切断された蓋本体２１は、長さ方向両側の中間切断線４２に沿って幅方向中央部から外側（蓋側板２２側）に向かって切断される。一対の中間切断線４２が蓋本体２１を一対の蓋フラップ４１から分断することで、一対の蓋片２１Ｐが観音開きになり、第１開口部Ａ１が開口（露出）する（図１２参照）。つまり、包装箱１が簡易開封状態になり、包装箱１内の内容物を第１開口部Ａ１から取り出すことができる。

図１３に示すように、簡易開封状態となった包装箱２は、蓋体４０を縁側切断線２６および第２切断線２５で切断することで第２開口部Ａ２を開口（露出）させた全開封状態になる。なお、包装箱２を全開封状態にする手順は、上記した第１実施形態に係る包装箱１を全開封状態にする手順と同様であるため、その説明は省略する。また、包装箱２は、底面の各フラップ３４，３５を開くことで開封することもできる。

以上説明した第２実施形態に係る包装箱２（蓋体４０）によれば、身箱３０の外観を良好な状態に保ちながら開封することができること等、第１実施形態に係る包装箱１（蓋体２０）と同様の効果を得ることができる。また、第２実施形態に係る蓋体４０によれば、一対の蓋側板２２と一対の蓋フラップ４１とが身箱３０の周囲四面に接着されるため（図８参照）、蓋体４０を身箱３０に確りと固定することができる。また、蓋側板２２と蓋フラップ４１とが蓋本体２１と身箱３０と間の隙間を略閉塞するため、包装箱１の内部への埃等の異物の侵入を抑制することができる。また、蓋本体２１と蓋フラップ４１との境界線に沿って中間切断線４２を形成することで、第１切断線２４で二分割された蓋本体２１（蓋片２１Ｐ）を蓋フラップ４１から容易に分離することができる。

［第２実施形態の変形例に係る包装箱］
なお、第２実施形態に係る包装箱２では、第２開口部Ａ２が身箱３０の第１側壁３１に開口した状態であったが、本考案はこれに限定されない。第２実施形態に係る包装箱２の変形例として、例えば、図１４に示すように、第２開口部Ａ２が第１側壁３１に開口しておらず、第１側壁３１に第２開口部Ａ２の輪郭に沿って開口切断線３６（切目を所定間隔で並べたミシン線等）が形成されていてもよい。この場合、開口切断線３６に沿って第１側壁３１を切断することで、第２開口部Ａ２が形成される。また、蓋体４０の一対の蓋側板２２は、それぞれ、第１側壁３１の開口切断線３６の内側領域となる除去部３７と、除去部３７の外側となる第１側壁３１の長さ方向両側とに接着部Ｇを介して接着される。この包装箱２によれば、蓋側板２２を第１側壁３１の除去部３７と第１側壁３１の長さ方向両側とに接着できるため、蓋体４０を身箱３０に確りと固定することができる。

［第２実施形態の変形例に係る蓋体］
また、第２実施形態に係る蓋体４０では、一対の中間切断線４２が蓋本体２１と一対の蓋フラップ４１との境界線に沿って形成されていたが、本考案はこれに限定されない。第２実施形態に係る蓋体４０の変形例として、例えば、図１５に示すように、一対の中間切断線４３が、当該境界線から長さ方向内側に離れた位置で、蓋本体２１に幅方向に延びた状態に形成されていてもよい。この場合、第１切断線２４の長さ方向両端部も当該境界線から長さ方向内側に離れた位置にあり、縁側切断線２６の長さ方向外端部も第３罫線Ｌ３の外端部から内側に離れた位置にある。第１切断線２４で切断された蓋本体２１（蓋片２１Ｐ）が一対の中間切断線４３に沿って一対の縁側切断線２６および一対の第２切断線２５に向けて切断されると、蓋本体２１の長さ方向両側は一対の蓋フラップ４１に接続された状態で残ることになる。なお、この場合、蓋本体２１と一対の蓋フラップ４１との境界には汎用罫線を形成することが好ましい。

また、例えば、図１６に示すように、縁側切断線２６を省略し、中間切断線４３が第２切断線２５の延長線上に形成されていてもよい。この構成によれば、中間切断線４３と第２切断線２５とが開封方向に連続しているため、第１切断線２４で二分割された蓋本体２１（蓋片２１Ｐ）から蓋側板２２の一部までを連続的に分離することができる。

なお、第２実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係る蓋体４０が、第１実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１（身箱１０）に採用されてもよいし、これとは逆に、第１実施形態に係る蓋体２０が、第２実施形態に係る包装箱２（身箱３０）に採用されてもよい（いずれも図示せず）。また、第２実施形態に係る蓋体４０の中間切断線４２，４３が、第１実施形態に係る蓋体２０（蓋本体２１）に形成されてもよい（図示せず）。また、第１実施形態に係る蓋体２０の縁側切断線２７が、第２実施形態に係る蓋体４０の縁側切断線２６に代えて適用されてもよい（図示せず）。また、蓋体２０，４０の蓋本体２１から押込部２３を省略してもよい。

また、第１および第２実施形態に係る蓋体２０，４０では、第１切断線２４、第２切断線２５、縁側切断線２６，２７および中間切断線４２，４３は、所謂ジッパーであったが、これに限らず、例えばミシン線等の段ボールシートを切断するための切断線であればよい。また、これらの各々の切断線２４〜２７，４２，４３として、ジッパーやミシン線等の異なる切断線が組み合わされて用いられてもよい。また、これらの切断線２４〜２７，４２，４３は、直線状に形成されていたが、これに限らず、曲線状に形成されていてもよい（図示せず）。また、第１切断線２４は、第３罫線Ｌ３と略平行に形成されていたが、これに限らず、第３罫線Ｌ３に対して斜めに形成されてもよい。これと同様に、第２切断線２５および中間切断線４３は、それぞれ、第３罫線Ｌ３に直交する方向と略平行に形成されていたが、これに限らず、第３罫線Ｌ３に直交する方向に対して斜めに形成されてもよい。

また、第１および第２実施形態に係る蓋体２０，４０では、第１切断線２４は長さ方向中央から両側に向かって蓋本体２１を切断するように形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、押込部２３を省略、または押込部２３を長さ方向一方に形成し、第１切断線２４が長さ方向一方から他方に向かって（一方向に）蓋本体２１を切断するように形成されてもよい。

また、第１および第２実施形態に係る蓋体２０，４０では、第１切断線２４が１本形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、切断後にゴミが発生してしまうが、第１切断線２４が、２本の平行な切断線または裏ライナ９Ｃに貼付されたカットテープ等で構成されていてもよい。この場合でも、一対の蓋片２１Ｐの先端部の隙間が極力狭くなるように、切断線の間隔やカットテープの幅を設定することが好ましい。

なお、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、第２開口部Ａ２が身箱１０，３０の幅方向両側に形成されていたが、これに限らず、第２開口部Ａ２は、一対の側壁（第１側壁１２，３１、縁側壁１４）の少なくとも何れか一方（身箱１０，３０の幅方向一側面）に形成されていればよい。また、これと同様に、第２切断線２５も一対の蓋側板２２の少なくとも何れか一方に形成されていればよい。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、長さ方向両側に一対の第２切断線２５が形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、図１７に示すように、第２切断線２５が第２開口部Ａ２の輪郭に沿った略Ｕ字状の一本のミシン線やジッパー等で形成されてもよい。なお、図１７では、略Ｕ字状の第２切断線２５を第１実施形態に係る蓋体２０に適用した例を図示したが、略Ｕ字状の第２切断線２５を第２実施形態に係る蓋体４０に適用してもよい（図示せず）。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２では、身箱１０，３０が略角筒状に形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、身箱は四角形以外の多角形状断面を有する筒状に形成されていてもよい（図示せず）。また、蓋体は身箱の多角形断面に合せた形状に形成されることが好ましい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１，２は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートであってもよいし、片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、例えば、包装箱１は、紙製の段ボールシートに代えて、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本考案に係る蓋体および包装箱の一態様を示すものであって、本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１，２ 包装箱
１０，３０ 身箱
１２ 第１側壁（側壁）
１３ 第２側壁（側壁）
１４ 縁側壁（側壁）
１４Ａ 組側壁（側壁）
２０，４０ 蓋体
２１ 蓋本体
２２ 蓋側板
２３ 押込部
２３Ａ 開封穴
２４ 第１切断線
２５ 第２切断線
２６，２７ 縁側切断線
３１ 第１側壁（側壁）
３２ 第２側壁（側壁）
３４ 内フラップ
３５ 外フラップ
３６ 開口切断線
３７ 除去部
４１ 蓋フラップ
４２，４３ 中間切断線
Ａ１ 第１開口部
Ａ２ 第１開口部
Ｅ 側縁部
Ｇ 接着部

Claims (11)

1. 底部の周縁部に複数の側壁（１３，１４Ａ，３１，３２）を起立姿勢で設けた身箱（１０，３０）に接続される蓋体（２０，４０）であって、
   対向する一対の前記側壁に架設され、前記一対の側壁の間に形成された第１開口部（Ａ１）を閉塞する蓋本体（２１）と、
   前記蓋本体の架設方向両端部に連なった状態に設けられ、前記一対の側壁に接着部（Ｇ）を介して接着され、前記一対の側壁の少なくとも何れか一方に形成された第２開口部（Ａ２）を閉塞する一対の蓋側板（２２）と、
   前記蓋本体において架設方向に交差する第１方向に沿って形成され、前記蓋本体を切断する第１切断線（２４）と、
   前記一対の蓋側板の少なくとも何れか一方において前記接着部を避けた位置に形成され、前記蓋側板の前記接着部で接着された部分を残しつつ、前記第１切断線で切断された前記蓋本体に連なると共に前記第２開口部に対応した前記蓋側板の一部を切断する第２切断線（２５）と、を備えていることを特徴とする蓋体。
2. 前記第１切断線は、前記蓋本体に１本形成され、
   前記一対の蓋側板は、それぞれ、前記側壁のうち少なくとも第１方向両側に接着され、
   前記第２切断線は、前記蓋側板の基端部と先端部との間において架設方向と第１方向とに交差する第２方向に延びた前記第２開口部の一対の側縁部（Ｅ）に沿って一対形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蓋体。
3. 前記蓋本体と前記蓋側板との境界線の両端付近と、前記一対の第２切断線の開封方向上流端部との間において前記境界線に沿って形成され、前記蓋本体の一部を前記蓋側板から分断する一対の縁側切断線（２６）を更に備えていることを特徴とする請求項２に記載の蓋体。
4. 前記蓋本体と前記蓋側板との境界線の両端付近と、前記一対の第２切断線の開封方向上流端部との間において前記境界線に対して斜めに形成され、前記蓋側板を切断する一対の縁側切断線（２７）を更に備えていることを特徴とする請求項２に記載の蓋体。
5. 前記蓋本体の第１方向両端部に連なった状態に設けられ、第１方向に対向する一対の前記側壁に接続される一対の蓋フラップ（４１）を更に備え、
   前記蓋本体と前記一対の蓋フラップとの境界線に沿って形成され、前記蓋本体を前記一対の蓋フラップから分断する一対の中間切断線（４２）を更に備えていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の蓋体。
6. 前記蓋本体に形成され、前記第１切断線で切断された前記蓋本体を一対の第２切断線に向けて切断する一対の中間切断線（４３）を更に備えていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の蓋体。
7. 前記蓋本体において前記第１切断線を分断する位置に形成され、押し込まれた状態で前記蓋本体を掴むための開封穴（２３Ａ）を形成する押込部（２３）を更に備え、
   前記第１切断線は、前記押込部から第１方向両側に向かって切断可能に形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の蓋体。
8. 底部の周縁部に起立姿勢で設けられた複数の側壁を含む身箱（１０，３０）と、
   前記身箱に接続される請求項１ないし７のいずれかに記載の蓋体（２０，４０）と、を備えていることを特徴とする包装箱（１，２）。
9. 上方に第１開口部（Ａ１）を有し、架設方向両側に前記第１開口部と連続する一対の第２開口部（Ａ２）を有する身箱（１０）と、
   前記身箱に接続される請求項１ないし７のいずれかに記載の蓋体（２０）と、を備え、
   前記身箱は、
   底壁（１１）と、
   前記底壁の架設方向両端部に起立姿勢で設けられる一対の第１側壁（１２）と、
   前記第１側壁よりも高く形成され、前記底壁の第１方向両端部に起立姿勢で設けられ、前記第１開口部を挟んで対向する一対の第２側壁（１３）と、
   各々の前記第２側壁の架設方向両端部から前記第１側壁の内面に沿って延びた状態に設けられる一対の縁側壁（１４）と、を含み、
   前記蓋体の前記一対の蓋側板は、それぞれ、その先端部を前記第１側壁の先端部に突き合わせた状態で、前記第２開口部を挟んで第１方向両側に配置された前記一対の縁側壁に接着されることを特徴とする包装箱（１）。
10. 上方に第１開口部（Ａ１）を有し、架設方向両側に前記第１開口部に連続する一対の第２開口部（Ａ２）を有する身箱（３０）と、
    前記身箱に接続される請求項１ないし７のいずれかに記載の蓋体（４０）と、を備え、
    前記身箱は、
    前記第１開口部を挟んで架設方向に対向する一対の第１側壁（３１）と、
    前記第１開口部を挟んで第１方向に対向する一対の第２側壁（３２）と、
    前記一対の第２側壁の下端部に連なった状態に設けられている一対の内フラップ（３４）と、
    前記一対の第１側壁の下端部に連なった状態に設けられ、前記一対の内フラップに貼り付けられて底部を形成する一対の外フラップ（３５）と、を含み、
    一対の前記第２開口部は、前記一対の第１側壁に形成され、
    前記蓋体の前記一対の蓋側板は、それぞれ、前記第１側壁の第１方向両側に接着されることを特徴とする包装箱（２）。
11. 前記身箱は、前記第１側壁において前記第２開口部の輪郭に沿って形成され、前記第１側壁を切断して前記第２開口部を形成する開口切断線（３６）を更に有し、
    前記蓋体の前記一対の蓋側板は、それぞれ、前記第１側壁の前記開口切断線の内側領域となる除去部（３７）と、前記除去部の外側となる前記第１側壁の第１方向両側とに接着されることを特徴とする請求項１０に記載の包装箱。

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