JP2007097430A - 合成クリーム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】油脂に乳由来リン脂質を添加する油相調製工程、乳タンパク質を水に溶解する水相調製工程、水相と油相の予備乳化工程、均質処理工程によって冷蔵下での乳化安定性及び常温域での温度変化に対して乳化安定性を有する合成クリームを製造する。
【選択図】 なし
Description
また、本発明は、油脂に乳由来リン脂質を添加する油相調製工程、乳タンパク質を水に溶解する水相調製工程、水相と油相の予備乳化工程及び均質処理工程からなる合成クリーム製造方法に関する。
さらに、本発明は、乳化剤、安定剤、塩類等の食品添加物表示を必要とする原材料を添加することなく、油脂を乳由来リン脂質と乳タンパク質で乳化して得られた冷蔵下での乳化安定性及び常温域での温度変化に対して乳化安定性を有する合成クリームに関する。
また、本発明では、リン脂質とはアルコール類に脂肪酸及びリン酸、塩基等が結合した構造を持つ脂質を意味するものとして用いる。
(1)第1の発明として、油脂を乳由来リン脂質と乳タンパク質で乳化して得られた冷蔵下での乳化安定性及び常温域での温度変化に対して乳化安定性を有することを特徴とする合成クリーム。
(2)第2の発明として、乳由来リン脂質が、合成クリームの0.05〜3.0重量%含有されていることを特徴とする(1)に記載の合成クリーム。
(3)第3の発明として、乳由来リン脂質として乳脂肪球皮膜脂質画分を使用することを特徴とする(1)又は(2)に記載の合成クリーム。
(4)第4の発明として、乳由来タンパク質が合成クリームの1.5〜3.0重量%含有されていることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の合成クリーム。
(5)第5の発明として、以下の工程を含むことを特徴とする合成クリームの製造方法。
a)油脂に乳由来リン脂質を添加して油相を調製する工程
b)乳タンパク質を水に溶解して水相を調製する工程
c)水相に油相を徐々に添加しつつ、乳化機で予備乳化する工程
d)均質機で均質処理を行って乳化物を得る工程
(6)第6の発明として、均質化処理後に更に以下の工程を有することを特徴とする(5)記載の合成クリームの製造方法。
e)乳化物を急速冷却後、容器に充填する工程
f)3〜7℃で24時間以上エージングする工程
(7)第7の発明として、均質機として2段式均質機を使用して、均質圧力が30〜250kg/cm2の範囲にあることを特徴とする(5)又は(6)記載の合成クリームの製造方法。
(8)第8の発明として、乳化時の油相と水相を合わせた全量に対する油相比率が20〜50重量%であることを特徴とする(5)〜(7)のいずれかに記載の合成クリームの製造方法。
なお、乳化時の油相と水相を合わせた全量に対する油相比率は20〜50重量%、好ましくは30〜40重量%が望ましい。油相が20重量%未満の場合は、風味の低下や保存時の離水が生じ易く、油相が50重量%を越える場合は、冷蔵保存時の乳化安定性が低下し易くなるため好ましくない。
なお、乳由来のリン脂質は油系添加物として油脂に添加する。
本発明を実施例により詳細に説明する。
以下に述べる配合で合成クリームを2kgずつ調製した。
試作品2:なたね硬化油30重量%及びパーム核硬化油10重量%を混合して混合油脂を調製し、これに乳由来リン脂質素材である脂肪球皮膜脂質画分(調製品、リン脂質含量約35%)を1.0重量%添加し、75℃まで加温することで乳由来リン脂質を溶解した油相を調製した。水59重量%を65℃まで加温することで水相を調製した。水相に油相を少量ずつ添加し、ホモミキサーを用いた高速剪断により予備乳化を行った後、2段式均質機を用いて均質圧120kg/cm2(1段目100kg/cm2、2段目20kg/cm2)で均質処理を行って乳化物を得た。得られたクリームを5℃まで急速冷却し、5℃冷蔵庫で保存した。
試作品3:なたね硬化油30重量%及びパーム核硬化油10重量%を混合して混合油脂を調製し、75℃まで加温することで油相を調製した。水58重量%に乳タンパク濃縮物(MPC)2.0重量%を添加し、65℃まで加温することでMPCを溶解した水相を調製した。水相に油相を少量ずつ添加し、ホモミキサーを用いた高速剪断により予備乳化を行った後、2段式均質機を用いて均質圧120kg/cm2(1段目100kg/cm2、2段目20kg/cm2)で均質処理を行って乳化物を得た。得られたクリームを5℃まで急速冷却し、5℃冷蔵庫で保存した。
試作品4:なたね硬化油30重量%及びパーム核硬化油10重量%を混合して混合油脂を調製し、これに大豆レシチン素材であるレシチンDX(日清オイリオ製、レシチン含量約45%)を0.8重量%添加し、75℃まで加温することで大豆レシチンを溶解した油相を調製した。水57.2重量%に乳タンパク濃縮物(MPC)2.0重量%を添加し、65℃まで加温することでMPCを溶解した水相を調製した。水相に油相を少量ずつ添加し、ホモミキサーを用いた高速剪断により予備乳化を行った後、2段式均質機を用いて均質圧120kg/cm2(1段目100kg/cm2、2段目20kg/cm2)で均質処理を行って乳化物を得た。得られたクリームを5℃まで急速冷却し、5℃冷蔵庫で保存した。
試作品5:なたね硬化油30重量%及びパーム核硬化油10重量%を混合して混合油脂を調製し、これに卵黄レシチン素材であるPL-30S(キユーピー製、レシチン含量約30%)を1.2重量%添加し、75℃まで加温することで卵黄レシチンを溶解した油相を調製した。水56.8重量%に乳タンパク濃縮物(MPC)2.0重量%を添加し、65℃まで加温することでMPCを溶解した水相を調製した。水相に油相を少量ずつ添加し、ホモミキサーを用いた高速剪断により予備乳化を行った後、2段式均質機を用いて均質圧120kg/cm2(1段目100kg/cm2、2段目20kg/cm2)で均質処理を行って乳化物を得た。得られたクリームを5℃まで急速冷却し、5℃冷蔵庫で保存した。
実施例及び比較例で調製した合成クリーム試作品1〜8について、冷蔵時の乳化安定性の指標となる脂肪球の粒径測定及び温度変化に対する乳化安定性試験を行った。
脂肪球の粒径測定:測定はレーザー回折式粒度分布測定装置SALD-2000(島津製作所社製)を用いて行い、冷蔵庫に保存した試作品をイオン交換水で希釈したものをサンプルとした。体積基準の粒度分布における10%、50%、90%積算値を算出するモードで測定を行った。
温度変化に対する乳化安定性試験:製造後冷蔵庫内に15日間保管した後の実施例及び比較例の合成クリーム試作品をプラスチック容器に250gずつサンプリングし、25℃又は30℃に調整した恒温水槽中にそれぞれ1時間浸漬し、その後5℃冷蔵庫で24時間保存した。24時間経過後のサンプルについて振動試験を行い温度変化に対する乳化安定性を評価した。振動試験はサンプルから試作品200gを分取し、紙容器(容量250mL)に入れ、振動機(SA-31型、ヤマト社製)を用い、毎分166回で水平方向に振動させ、クリームが流動性を失うまでの振動回数を測定した。
なお、振動回数が多いほどクリームは凝集、固化を生じにくく、温度変化に対する乳化安定性を有することを示す。本発明の合成クリームは、この試験における振動回数が25℃処理で8000回以上、30℃処理で3000回以上の乳化安定性を有するものである。
試験結果を表1に示す。
これに対し、実施例1(試作品1)と実施例2〜4(試作品6〜8)は、製造3日後と15日後の脂肪球の粒径分布に差が認められず、冷蔵時の乳化安定性を有する結果となった。すなわち、乳化安定性を維持した実施例1(試作品1)と実施例2〜4(試作品6〜8)について、振動試験を実施した結果、本発明である乳由来リン脂質と乳タンパク質の組み合わせからなる実施例1(試作品1)と実施例2〜4(試作品6〜8)の振動回数が、25℃処理時、30℃処理時のそれぞれにおいて他よりも高くなる結果となった。
さらに、比較例3(試作品4)、比較例4(試作品5)は、振動回数が少ない段階でクリームの流動性を失った。
以上の結果から、本発明である乳由来リン脂質と乳タンパク質の組み合わせからなる実施例1(試作品1)と実施例2〜4(試作品6〜8)は、食品添加物を添加することなく、温度変化に対する増粘固化をより生じにくく、常温域での温度変化に対する乳化安定性が高いことが確認できた。
Claims (8)
- 油脂を乳由来リン脂質と乳タンパク質で乳化して得られた冷蔵下での乳化安定性と常温域での温度変化に対して乳化安定性を有することを特徴とする合成クリーム。
- 乳由来リン脂質が、合成クリームの0.05〜3.0重量%含有されていることを特徴とする請求項1に記載の合成クリーム。
- 乳由来リン脂質として、乳脂肪球皮膜脂質画分を使用することを特徴とする請求項1又は2に記載の合成クリーム。
- 乳由来タンパク質が、合成クリームの1.5〜3.0重量%含有されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の合成クリーム。
- 以下の工程からなることを特徴とする合成クリームの製造方法。
a)油脂に乳由来リン脂質を添加して油相を調製する工程
b)乳タンパク質を水に溶解して水相を調製する工程
c)水相に油相を徐々に添加しつつ、乳化機で予備乳化する工程
d)均質機で均質処理を行って乳化物を得る工程 - 均質化処理後に更に以下の工程を有することを特徴とする請求項5記載の合成クリームの製造方法。
e)乳化物を急速冷却後、容器に充填する工程
f)3〜7℃で24時間以上エージングする工程 - 均質機として2段式均質機を使用し、均質圧力が30〜250kg/cm2の範囲にあることを特徴とする請求項5又は6に記載の合成クリームの製造方法。
- 乳化時の油相と水相を合わせた全量に対する油相比率が、20〜50重量%であることを特徴とする請求項5〜7のいずれかに記載の合成クリームの製造方法。
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