JP2007085573A - 熱交換器および熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器および熱交換器の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 蒸発器1の第1冷媒ヘッダタンク14の端部を閉塞するタンクキャップ23にブラケット部26およびかしめ用の爪部25bを設け、爪部25bによってタンクキャップ23をサイドプレート21にかしめ仮固定した状態でろう付け接合する。さらに、ブラケット部26を介して蒸発器1と電気部品用ラジエータ2とを結合することで締結距離を短くして、蒸発器1と電気部品用ラジエータ2との締結強度を確保する。
【選択図】 図7
Description
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、以下のように種々変形可能である。
14…第1冷媒ヘッダタンク、15…第2冷媒ヘッダタンク、
21…サイドプレート、23、28…タンクキャップ、25b…爪部、
26…ブラケット部、31…冷却水チューブ、
34…第1冷却水ヘッダタンク、35…第2冷却水ヘッダタンク。
Claims (5)
- 流体が通過する複数のチューブ(11)を有して構成されたコア部(13)と、
前記コア部(13)の両端側に配設されて前記コア部(13)を補強するサイドプレート(21)と、
前記チューブ(11)の長手方向両端側に配設されて前記チューブ(11)と連通する一対のヘッダタンク(14、15)と、
前記ヘッダタンク(14)の長手方向端部を閉塞するタンクキャップ(23、28)とを備え、
前記タンクキャップ(23、28)の少なくとも1つは、ブラケット(26)が配設されたブラケット付タンクキャップ(23)であり、
前記ブラケット付タンクキャップ(23)は、前記サイドプレート(21)への仮固定手段(25b)を有し、
さらに、前記ブラケット付タンクキャップ(23)は、前記仮固定手段(25b)によって前記サイドプレート(21)に仮固定された状態で、前記ヘッダタンク(14)に接合されていることを特徴とする熱交換器。 - 第1流体が通過する複数の第1チューブ(11)を有して構成された第1コア部(13)と、前記第1コア部(13)の両端側に配設されて前記第1コア部(13)を補強するサイドプレート(21)と、前記第1チューブ(11)の長手方向両端側に配設されて前記第1チューブ(11)と連通する一対の第1ヘッダタンク(14、15)と、前記第1ヘッダタンク(14)の長手方向端部を閉塞するタンクキャップ(23、28)とを有し、前記タンクキャップ(23)の少なくとも1つは、ブラケット(26)が配設されたブラケット付タンクキャップ(23)である第1熱交換器(1)と、
第2流体が通過する複数の第2チューブ(31)を有して構成された第2コア部(33)と、前記第2チューブ(31)の長手方向両端側に配置されて前記第2チューブ(31)と連通する一対の第2ヘッダタンク(34、35)とを有する第2熱交換器(2)とを備え、
前記ブラケット付タンクキャップ(23)は、前記サイドプレート(21)への仮固定手段(25b)を有し、
さらに、前記ブラケット付タンクキャップ(23)は、前記仮固定手段(25b)によって前記サイドプレート(21)に仮固定された状態で、前記第1ヘッダタンク(14)に接合されており、
前記第1熱交換器(1)と前記第2熱交換器(2)とは、前記ブラケット(26)を介して、前記第1流体および前記第2流体と熱交換する第3流体の流れ方向に対して並列に結合されていることを特徴とする熱交換器。 - 前記仮固定手段は、折り曲げることによって前記サイドプレート(21)の外縁部にかしめられる爪部(25b)であることを特徴とする請求項1または2に記載の熱交換器。
- 前記仮固定手段は、折り曲げることによって前記サイドプレート(21)の外縁部にかしめられる爪部(25b)であり、
前記爪部(25b)は、前記サイドプレート(21)と前記第1ヘッダタンク(14)との接合部近傍にかしめられることを特徴とする請求項2に記載の熱交換器。 - 請求項2または4に記載の第1熱交換器(1)の製造方法であって、
前記仮固定手段(25b)によって、前記ブラケット付タンクキャップ(23)を前記サイドプレート(21)に仮固定する第1工程と、
前記第1工程の後に、前記ブラケット付タンクキャップ(23)と前記第1ヘッダタンク(14)とを接合する第2工程とを有することを特徴とする熱交換器の製造方法。
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