JP2006528258A - 成形体と内部空洞構造体とが一体型に形成される架橋発泡成形体、およびその成形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に係る架橋発泡成形体の製造のための材料選択を事例別に配合して設計表の形態に具現してみた。但し、これは一つの例示であるだけで本発明がこれに限定されないことは勿論である。
図1は一つ以上の内部成形面が具備された成形体の成形方法に対する工程概略図である。
図2は、第1実施例の変形例であって、複層構造の内部成形面を形成させる工程概略図である。
図3は、第2実施例の変形例を示す工程概略図である。
この実施例は、成形体内部に様々な形状からなる内部成形面の間の空間の空気圧力およびその体積を制御する成形方法であって、この実施例の特徴は内部成形面の間に充填される空気の圧力および体積を效率的に制御することができるという点にあり、このような点を考慮して境界材料の配合する際(インク配合の際)一定重量の発泡剤を添加して境界面を造成する場合も同時に想定している。
この実施例は第4実施例を変形したものであって、成形体内部で内部成形面に取り囲まれて形成される内部空洞構造体の圧力および体積を多様に調節できる方法であって、図5および図6のそれぞれに示されている。
この実施例は第4実施例の変形例であって、図7にその製造工程が概略的に示されている。
この実施例は内部成形面の形成された成形体に通気構造を導入したものであって、図8に工程概略図が開示されている。
図9は、様々な形状の内部成形面が具備された成形体に同種または異種材料、または成形物を付加して得られる成形体の製造工程であって、同図に示されたものは第4実施例を通じて得ることのできる成形体であるが、この実施例に適用され得る成形体がそれに限定されないことは言うまでもない。
この実施例は第8実施例を変形して様々な形状の内部空洞構造体に同種または異種材料の中から選択されるいずれか一つ以上を外部から注入し、その材料が内部空洞構造体および成形体表面で同時に成形できるようにしたものであって、図10に工程概略図が開示されている。
この実施例は、成形体の内部成形面内で少なくとも2面以上に分離される内部成形面を様々な形状に製造できる方法であって、図11にその概略的な工程が開示されている。
この実施例は、成形体の内部成形面を様々な曲面形状に形成させ得る方法に係り、図12に工程概略図が開示されている。
図13は、本発明の更に他の実施例を示すものである。
この実施例は、内部成形面を一つ以上の方向で外部面と連結したり、または開放させることができる方法であって、その概略的な工程が図14に開示されている。
この実施例は、多面構造の成形体を製造するための方法であって、図15にその工程概略図が開示されている。
この実施例は、異種材質上に内部空洞構造体を備えた別個の成形体を単一工程で製造することができる方法であって、図16にその工程概略図が開示されている。
図17は、内部成形面材料を押出成形して製造する例を示す。
跳ね上がった最高点の高さであり、表面硬度および反発弾性は内部成形面部位の成形体表面で測定された。
図40〜図45のそれぞれは、本発明に係る架橋発泡成形体を用いて履物を構成する各部分に適用できる一般的な例を開示しており、これを履物の各構成別に説明する。
図46〜図50のそれぞれは、本発明をアッパー部分に適用した具体的実施例である。
図51は、本発明をインソール(中底)部分に具体的に適用した例であり、従来に用いられる皮板類、セルロース板類、不織布類、織物類など様々な材質の材料2010を内部空洞構造体2020を有する本発明の成形体と一体に接合したり、またはその片面または両面を打孔2030して通気および水分の排出を円滑にしたインソールの構成を示す。
図52〜図54のそれぞれは、本発明を履物のミッドソール部分に適用した具体的事例であって、この中、図52は、様々な内部空洞構造体2110を有する成形体またはそれを2次再成形した成形体の内部空洞構造体に打孔2120、バルブ付着2130、他材質材料注入2140または内部面を外部に分離2150する方法などに製造されるミッドソールの例の構成を示す図であり、(i)〜(x)のそれぞれはその断面の構成を示す。
図55は、本発明を履物のアウトソール部分に適用した具体的例であって、様々な内部空洞構造体2310を有する1次成形体または2次に再成形した成形体をアウトソール部品として用意し、その内部成形面の表面を打孔2320、バルブ付着2330、他材質/材料を注入2340、他材質の成形物2350を挿入する方式の中から選ばれたいずれか一つを適用して得ることができるアウトソールの構成を示す。
図56は、本発明を履物の中敷き部分に適用した具体的例であって、その中、(a)〜(c)のそれぞれは中敷の全体、中敷きの半分、そして踵用中敷きであって、その形態は履物の種類によって多様に変形できることを示す。
図57および図58のそれぞれは、本発明を履物のフォームパディングまたは舌革部品に適用した具体的事例を示す。
図59は、本発明を履物の補強材部品に具体的に適用した例であって、(a)〜(c)のそれぞれは斜視図、正面図、A−A線断面構成図であり、(i)〜(vii)のそれぞれは断面形状の様々な変形例を示す。
図60の(i)〜(iv)および図61の(i)〜(iii)のそれぞれは、履物の成形部品に本発明を具体的に適用した事例であって、具現可能な成形部品の断面構成を示す。
本発明は、前述した履物のみならず図62〜図81のそれぞれに示すように様々な品物にも適用できるが、様々な適用例を説明するに際し、これら図では共通する符号を用いた。すなわち、共通空気層または内部空洞構造体は2910、外部注入材料は2920、成形体と接合された他材料は2930、別途成形して内部成形面に挿入される材料は2940、各製品上本発明の成形体適用部位は*とした。
Claims (27)
- 架橋発泡成形体の成形方法であって、
架橋発泡の抑制された状態で平面または立体的形状に加工された一つ以上の架橋発泡用成形材料を用意する段階;
用意された架橋発泡用成形材料相互間の物理的または化学的結合を防止するために境界材料を一つ以上用いて選択された架橋発泡用成形材料の中の一つ以上の架橋発泡用成形材料の表面に特定の形態に一つ以上の境界面を形成する段階;
前記境界面の形成された架橋発泡用成形材料を発泡成形法によって成形する段階;を含み、発泡と同時に成形体内部には境界面が内部成形面でなって成形体と内部空洞構造体とが一体型に成形されることを特徴とする架橋発泡成形体の成形方法。 - 前記境界面形成段階と成形段階との間には、同種または異種の架橋発泡用成形材料の中から選択されるいずれか一つ以上を混合する段階を更に含むことを特徴とする請求項1記載の架橋発泡成形体の成形方法。
- 前記架橋発泡用成形材料は、
EVA系発泡用フィルム、または前記境界面を形成し易い程度の表面粗度を有する平面形状または立体形状の材料の中から選択されるいずれか一つからなることを特徴とする請求項1または2記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 前記架橋発泡用成形材料は、
エチレン酢酸ビニール(EVA)系、様々な密度のポリエチレン(PE)系を含む各種の合成樹脂類;
互いに異なる樹脂相互間の共重合体;
各種の天然および合成ゴム類;
前記各種の合成樹脂類および樹脂相互間の共重合体、前記各種の天然および合成ゴム類相互間の複合材料;からなるいずれか一つの群より選択される一つ以上からなることを特徴とする請求項1または2記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 前記境界材料は、
液状、固状、フィルム形状の材料の中から選択される一つ以上の材料からなることを特徴とする請求項1記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 前記境界面は、
印刷、転写、塗布、析出、噴射、積層、挿入、付着またはこれらを変形した方式の中から選択される一つ以上の方式で形成されることを特徴とする請求項1記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 前記境界面には、
前記架橋発泡用成形材料に含まれる発泡剤と同種または異種の発泡剤の中から選択されるいずれか一つ以上を更に含むことを特徴とする請求項1記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 前記境界面が2つ以上形成される場合は、前記境界面を構成する境界材料が同種または異種の材料の中から選択されるいずれか一つからなることを特徴とする請求項1記載の架橋発泡成形体の成形方法。
- 前記成形段階は、
加圧式架橋発泡成形法または常圧式架橋発泡成形法の中から選択されるいずれか一つの発泡成形法で行なわれることを特徴とする請求項1記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 前記成形段階は、
加圧式架橋発泡成形法または常圧式架橋発泡成形法の中から選択されるいずれか一つの発泡成形法を変形した発泡成形法で行なわれることを特徴とする請求項1記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 発泡成形が加圧式架橋発泡成形法で行なわれる場合は、発泡の前に架橋発泡用成形材料が安置された金型内部の残余空間に前記架橋発泡用成形材料と同種または異種の材料を投入する段階が先行することを特徴とする請求項9または10記載の架橋発泡成形体の成形方法。
- 前記成形段階の以後に、
前記架橋発泡成形体の内部成形面によって形成される空間に空気または液状の材料の中から選択されるいずれか一つ以上を注入する段階を更に含むことを特徴とする請求項1記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 前記成形段階の以後に、
前記架橋発泡成形体を2次成形する段階を更に含むことを特徴とする請求項1記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 前記2次成形は、
前記架橋発泡成形体と同種または異種の材料の中から選択されるいずれか一つと共に行なわれることを特徴とする請求項13記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 前記成形段階の以後に、
前記架橋発泡成形体の内部成形面によって形成される空間に前記架橋発泡用成形材料と同種または異種の材料の中から選択されるいずれか一つ以上を挿入する段階を更に含むことを特徴とする請求項1、13、14のいずれかに記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 前記挿入段階の以後に、
前記架橋発泡成形体を再び成形する段階を更に含むことを特徴とする請求項15記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 前記成形段階の以後に、
前記架橋発泡成形体の表面に前記内部成形面によって形成される空間と連通される通気孔を形成した後、前記通気孔を通じて前記架橋発泡用成形材料と同種または異種の材料の中から選択されるいずれか一つ以上を挿入した後、再び成形する段階を更に含むことを特徴とする請求項1、13、14のいずれかに記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 前記異種の材料は、
気状、液状、固状の材料の中から選択される一つ以上の材料であることを特徴とする請求項15または17記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 前記境界面形成段階と成形段階との間には、
境界面の形成された架橋発泡用成形材料を巻き取る段階を更に含むことを特徴とする請求項1または2記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 前記境界面形成段階と成形段階との間には、
前記架橋発泡用成形材料と異なる異種の材料を付加する段階を更に含むことを特徴とする請求項1または2記載の架橋発泡成形体の成形方法。 - 請求項1〜21のいずれか1つの方法によって作られる架橋発泡成形体。
- 架橋発泡成形法によって作られる成形体であって、
成形体;
前記成形体の内部には任意形状の内部成形面からなる一つ以上の内部空洞構造体;を含み、発泡と同時に成形体と内部空洞構造体とが一体型に形成されることを特徴とする架橋発泡成形体。 - 前記内部空洞構造体は、
前記成形体の一つ以上の面と連通されることを特徴とする請求項22記載の架橋発泡成形体。 - 前記成形体は、
前記内部空洞構造体と連通できる一つ以上の通気孔を更に備えることを特徴とする請求項22記載の架橋発泡成形体。 - 前記通気孔には、
前記内部空洞構造体の内部への空気または水分の流入および排出を制御できるバルブ装置を更に備えることを特徴とする請求項24記載の架橋発泡成形体。 - 前記内部空洞構造体には、
前記成形体と同種または異種の材料の中から選択される一つ以上の材料を充填することを特徴とする請求項22〜24のいずれかに記載の架橋発泡成形体。 - 前記内部空洞構造体には、
前記成形体と同種または異種の材料の中から選択される一つ以上の材料からなる成形物を挿入することを特徴とする請求項22〜24のいずれかに記載の架橋発泡成形体。
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