CN102857855B - 一种发泡耳机套生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡耳机套生产工艺，包括以下步骤：a、物料准备：将配好料的物料A和物料B分别装入配料釜中，搅拌；b、混料：将物料A和物料B同时放入混料反应釜进行充分搅拌混合，形成混合物料；c、注料；混合物料通过混料反应釜连续注入与单个耳机套形状相匹配的若干模具内，若干此模具呈单排横向排列，且通过传动装置自动循环工作；d、烘烤：带有混合物料的模具通过传动装置自动进入烘烤箱进行烘烤；e、脱模：烘烤完毕后，模具通过传动装置将耳机套倒出，使耳机套脱离模具。对比现有技术，此发泡耳机生产工艺具有制造设备简单、制造工序少、模具结构简单及使用寿命长、产品一次成型且成型质量好、生产成本低以及能源消耗低的优点。

Description

一种发泡耳机套生产工艺

技术领域

本发明涉及耳机制造技术领域，尤其涉及一种发泡耳机套生产工艺。

背景技术

电话、音频和视频播放器以及其他移动设备的用户越来越多地出于便利性、隐私等方面的考虑选择耳机。耳机的形式多种多样，根据其换能方式分类，主要有动圈方式、动铁方式、静电式和电磁式；从分开方式上进行分类，可分为半开放式和封闭式；从佩戴形式上分类则有耳塞式、挂耳式、入耳式和头戴式，一般耳塞式和入耳式由于其结构比较小巧，所以应用比较广泛。

耳塞式耳机和入耳式耳机均具有如下部分，该部分的大小被确定为至少部分***到耳道中，尽管这些耳机在一些情况下可以提供较佳的表现，但是对于一些用户而言难以达到可靠和舒适的安装，这是因为每个佩戴耳机的用户的耳朵形状不一样，所以无法依照单个个人的耳朵形状来设计以及制造耳机，这时为了消除这个缺陷，很多耳机在制造过程中都会在入耳那一部分耳机上套上一个耳机套，耳机套一般采用海绵或者橡胶制成，通过海绵或者橡胶的可弹性变形的性能来弥补不同形状耳朵对耳机的不同需求。

如图1所示，传统耳机套的生产过程：

第一：制造耳机套的原材料A料和B料分别通过第一料箱01和第二料箱02进入混料反应釜03，在混料机03内进行充分混合；

第二：在混料反应釜03内混合后通过输出管流入到成型模具05上的若干模具孔06内，成型模具05设置在旋转的转盘04上，当成型模具05正对输出管时，转盘04停止转动，直至成型模具05上的所有模具孔06内均被灌满混合物料；

第三：在输出管上设置传感器，当其中一个成型模具05上的所有模具孔06内均被灌满混合物料后，传感器将信号传输给转盘04的控制器，控制转盘04转动，当另一个成型模具05正对输出管时，传感器则将信号传输给转盘04的控制器，使其停止转动；

第四：灌满混合物料的成型模具05依次进入烘烤箱07进行烘烤及发泡；

第五：烘烤完成的成型模具05被送出烘烤箱07后，利用机械手08整个成型模具05移到切割平台09，并将成型模具05内的成型耳机塞倒出，然后空置的成型模具05被机械手08送回到转盘04上，进行下一次的工作；

第六：在切割平台09上利用海绵切割机将连接在一起的若干耳机套进行分割；

第七：对分割后的耳机套进行筛选，然后包装、发货。

采用这种方式制造发泡耳机套有以下缺点：

1、耳机套成型模具结构复杂，制造困难，模具成本高；

2、由于成型模具尺寸较大，所以烘烤箱也设置得比较庞大，致使烘烤箱的成本增加，同时由于成型模具设置在回转台上的，这样就会造成烘烤箱的烘烤区域不能充分利用，以使烘烤箱的能源消耗量大，损失比较多，不能满足国家要求的节能减排计划；

3、成型模具上设置有若干个模具孔，成品在制造时容易连接在一起，这样就需要用海绵切割机进行分割，分割时很容易造成耳机套成为次品或者废品，这样使生产合格率降低，同时也增加了后续分拣合格品的工序，进一步使制造成本增加；

4、按照此生产方法生产出来的耳机套的成本高，以φ8/φ12×15mm，厚度为2mm的空心圆锥形发泡耳机套为例，每生产一只该耳机套大约成本为一元人民币，这样就使整个耳机的成本提高，影响后续耳机销售。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种发泡耳机套生产工艺，其具有制造设备简单、制造工序少、模具结构简单及使用寿命长、产品一次成型且成型质量好、生产成本低以及能源消耗低的优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种发泡耳机套生产工艺，包括以下步骤：

a、物料准备：将配好料的物料A和物料B分别装入配料釜中，搅拌；

b、混料：将物料A和物料B同时放入混料反应釜进行充分搅拌混合，形成混合物料；

c、注料；混合物料通过混料反应釜连续注入与单个耳机套形状相匹配的若干模具内，此模具通过传动装置自动循环工作；

d、烘烤：带有混合物料的模具通过传动装置自动进入烘烤箱进行烘烤；

e、脱模：烘烤完毕后，模具通过传动装置将耳机套倒出，使耳机套脱离模具。

进一步的，所述步骤a包括：

a1、物料配料，将物料A和物料B中各个组分分别进行称量，并将配好料的各个物料投入相应的配料釜中；

a2、第一次混料，启动配料釜中的搅拌装置，并对物料A和物料B分别进行搅拌，完成第一次混合；

a3、加热，通过加热装置将各个配料釜内的混合物料进行加热，加热温度在40℃～60℃之间；

a4、出料，物料A和物料B混合好后，分别通过各个配料釜上的出料管进入混料反应釜。

进一步的，所述步骤c包括：

c1、检测：通过设置在混料反应釜出料管上的传感器对模具进行检测，如果模具口正对出料管管口，那么传感器将信号传输给控制器，控制器再控制出料管上的开关进行启开工作；

c2、注料：混合物料通过出料管注入到模具内；

c3、传动：当其中一个模具内注入的混合物料达到要求后，控制器自动控制出料管上的开关进行关闭工作，然后控制器控制传动装置将带有混合物料的模具向下一步工序移动，同时空的模具通过传动装置移到出料管管口下，这时传感器将信号传输给控制器，控制器再控制出料管上的开关进行启开工作；

c4、重复c1～c3,进行连续的注料工作。

优选的，所述传动装置为皮带传动装置，且若干所述模具均匀分布在所述皮带传动装置的传动带上。

优选的，所述传动装置为环形传动台，且若干所述模具均匀分布在所述传动台上。

优选的，所述步骤d中烘烤箱的烘烤温度为60℃～70℃。

优选的，在所述步骤e之后还设置步骤f：模具加热，通过加热装置对成品脱模后的模具进行加热处理，加热后的模具温度在40℃～50℃之间。

优选的，所述第一次混料时所需要搅拌的时间为0.5h～1h。

更加优选的，所述步骤d中烘烤箱的烘烤温度为65℃。

更加优选的，所述第一次混料时所需要搅拌的时间为0.5h。

本发明的有益效果为：

1、制造工序少，产品成型质量好，生产效率高：由于此生产工艺是将模具设计为与单个耳机套相匹配，这样耳机套就能一次生产成型，无需再进行分切工序，减少了分切和筛选工序，次品和废品减少，产品生产效率高；

2、模具成本小：由于模具结构简单，所以模具在制造时难度降低，同时如果生产线上某一个或几个模具损坏，也不会影响其他模具生产，更换模具方便，价格也比较低廉；

3、能耗降低：由于模具是与耳机套相对应，所以其尺寸较小，所以烘烤箱的尺寸也可以设计得比较小，这样就会使烘烤箱的能源消耗降低，满足国家的节能减排要求；

4、制造成本低：按照此生产方法生产出来的耳机套的成本非常低，这样就降低耳机的制造成本。

对比现有技术，此发泡耳机套生产工艺具有制造设备简单、制造工序少、模具结构简单及使用寿命长、产品一次成型且成型质量好、生产成本低以及能源消耗低的优点。

附图说明

图1为原发泡耳机套生产工艺所使用的设备的结构示意图；

图2为实施例一所述的发泡耳机套生产工艺所使用的设备的结构示意图；

图3为图2中Ⅰ处局部俯视示意图；

图4为实施例二所述的发泡耳机套生产工艺所使用的设备的结构示意图。

图1中：

01、第一料箱；02、第二料箱；03、混料反应釜；04、转盘；05、成型模具；06、模具孔；07、烘烤箱；08、机械手；09、切割平台。

图2～3中：

1、第一配料釜；2、第二配料釜；3、混料反应釜；4、出料管；5、传感器；6、模具；7、烘烤箱；8、皮带传动装置；9、落料台。

图4中：

101、第一配料釜；102、第二配料釜；103、混料反应釜；104、出料管；105、传感器；106、模具；107、烘烤箱；108、传动台；109、机械手；110、落料台。

具体实施方式

实施例一：

如图2～3所示，本实施例所述的发泡耳机套的生产工艺包括以下步骤：

第一步：物料准备

⑴、物料配料，将生产发泡耳机套的物料A和物料B中各个组分分别进行称量，配料；

⑵、入料，将配好料的物料A和物料B分别投入第一配料釜1和第二配料釜2中；

⑶、第一次混料，分别启动第一配料釜1和第二配料釜2中的搅拌装置，同时对物料A和物料B分别进行搅拌，完成第一次混合，此次搅拌的时间为0.5h；

⑷、加热，分别启动第一配料釜1和第二配料釜2内的加热装置，对各个配料釜内的混合物料进行加热，加热温度为45℃；

⑸、出料，物料A和物料B混合好后，分别通过个配料釜上的出料管进入混料反应釜3；

第二步：第二次混料

启动混料反应釜3内的搅拌装置将物料A和物料B进行充分搅拌混合，形成混合物料；

第三步：注料

⑴、检测：通过设置在混料反应釜3的出料管4上的传感器5对模具6进行检测，如果模具6的开口正对出料管4的管口，那么传感器5将信号传输给控制器，控制器再控制出料管4上的开关进行启开工作；

⑵、注料：混合物料通过出料管4注入到模具6内；

⑶、传动：如图3所示，模具6是呈单排横向均匀排列在皮带传动装置8的传动带上，其内部形状与单个耳机套形状相匹配，当其中一个模具6内注入的混合物料达到要求后，控制器自动控制出料管4上的开关进行关闭工作，然后控制器控制皮带传动装置8运动，并将带有混合物料的模具6向下一步工序移动，同时空的模具6通过皮带传动装置8移到出料管4管口下，这时传感器5将信号传输给控制器，控制器再控制出料管4上的开关进行启开工作；

⑷、重复c1～c3,进行连续的注料工作。

第四步：烘烤

烘烤箱7设置在皮带传动装置8的上部一侧，与混料反应釜103同侧设置，带有混合物料的模具6通过皮带传动装置8自动进入烘烤箱7进行烘烤，烘烤箱7的烘烤温度为65℃；

第五步：脱模

烘烤完毕后，模具6通过皮带传动装置8运出烘烤箱，当模具6的开口向下时，耳机套自动脱离模具6并落入落料台9上，完成脱模工序；

第六步：模具加热

通过在落料台9上设置加热装置，在耳机套脱模后，对空置模具6进行加热处理，模具6加热后的温度达到40℃，因为发泡模具温度对发泡耳机套的密度有影响，随着模具温度的不断提高，发泡耳机套的密度不断降低。

通过此生产方法制造发泡耳机套具有非常多的优点：

1、制造工序少，产品成型质量好，生产效率高：由于此生产工艺是将模具设计为与单个耳机套相匹配，这样耳机套就能一次生产成型，无需再进行分切工序，减少了分切和筛选工序，次品和废品减少，产品生产效率高，以φ8/φ12×15mm，厚度为2mm的空心圆锥形发泡耳机套为例，每天大约能生产150000粒此耳机套；

2、模具成本小：由于模具结构简单，所以模具在制造时难度降低，同时如果生产线上某一个或几个模具损坏，也不会影响其他模具生产，更换模具方便，价格也比较低廉；

3、能耗降低：由于模具是与耳机套相对应，所以其尺寸较小，所以烘烤箱的尺寸也可以设计得比较小，这样就会使烘烤箱的能源消耗降低，满足国家的节能减排要求；

4、制造成本低：按照此生产方法生产出来的耳机套的成本非常低，以φ8/φ12×15mm，厚度为2mm的空心圆锥形发泡耳机套为例，每生产一只该耳机套大约成本为0.07元人民币，这样就使整个耳机的成本降低。

实施例二：

如图4所示，本实施例所述的发泡耳机套的生产工艺包括以下步骤：

第一步：物料准备

⑴、物料配料，将生产发泡耳机套的物料A和物料B中各个组分分别进行称量，配料；

⑵、入料，将配好料的物料A和物料B分别投入第一配料釜101和第二配料釜102中；

⑶、第一次混料，分别启动第一配料釜101和第二配料釜102中的搅拌装置，同时对物料A和物料B分别进行搅拌，完成第一次混合，此次搅拌的时间为1h；

⑷、加热，分别启动第一配料釜101和第二配料釜102内的加热装置，对各个配料釜内的混合物料进行加热，加热温度为50℃；

⑸、出料，物料A和物料B混合好后，分别通过个配料釜上的出料管104进入混料反应釜103；

第二步：第二次混料

启动混料反应釜103内的搅拌装置将物料A和物料B进行充分搅拌混合，形成混合物料；

第三步：注料

⑴、检测：通过设置在混料反应釜103的出料管104上的传感器105对模具106进行检测，如果模具106的开口正对出料管104的管口，那么传感器105将信号传输给控制器，控制器再控制出料管104上的开关进行启开工作；

⑵、注料：混合物料通过出料管104注入到模具106内；

⑶、传动：参照图3，模具106也是呈单排均匀排列在环形传动台8上，其内部形状与单个耳机套形状相匹配，当其中一个模具106内注入的混合物料达到要求后，控制器自动控制出料管104上的开关进行关闭工作，然后控制器控制环形传动台108运动，并将带有混合物料的模具106向下一步工序移动，同时空的模具106通过环形传动台108移到出料管104管口下，这时传感器105将信号传输给控制器，控制器再控制出料管104上的开关进行启开工作；

⑷、重复c1～c3,进行连续的注料工作。

第四步：烘烤

烘烤箱107设置在环形传动台108的一侧，与混料反应釜103相对设置，带有混合物料的模具106通过环形传动台108自动进入烘烤箱107进行烘烤，烘烤箱107的烘烤温度为60℃；

第五步：脱模

烘烤完毕后，模具106通过环形传动台108运出烘烤箱107，然后利用设置在环形传动台108一侧的机械手109夹起模具106，并将其转运到落料台110的上方，机械手109翻转使模具106的开口向下，耳机套自动脱离模具106并落入落料台110上，然后机械手109再次翻转使模具106的开口向上，然后再转回到环形传动台108的上方，将模具106放回原处，重复上述工作，完成脱模工序；

第六步：模具加热

通过在环形传动台108的一侧、烘烤箱107的左侧设置加热装置，在耳机套脱模后，对空置模具106进行加热处理，模具106加热后的温度达到50℃，因为发泡模具温度对发泡耳机套的密度有影响，随着模具温度的不断提高，发泡耳机套的密度不断降低。

上述两个实施例中的物料A和物料B均为现有技术中的常用材料，此处不再赘述。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种发泡耳机套生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、物料准备：将配好料的物料A和物料B分别装入配料釜中，搅拌；

b、混料：将物料A和物料B同时放入混料反应釜进行充分搅拌混合，形成混合物料；

c、注料；混合物料通过混料反应釜连续注入与单个耳机套形状相匹配的若干模具内，此模具通过传动装置进行自动循环工作；

d、烘烤：带有混合物料的模具通过传动装置自动进入烘烤箱进行烘烤；

e、脱模：烘烤完毕后，模具通过传动装置将耳机套倒出，使耳机套脱离模具；

其中，所述步骤a包括：

a1、物料配料，将物料A和物料B中各个组分分别进行称量，并将配好料的各个物料投入相应的配料釜中；

a2、第一次混料，启动配料釜中的搅拌装置，并对物料A和物料B分别进行搅拌，完成第一次混合；

a3、加热，通过加热装置将各个配料釜内的混合物料进行加热，加热温度在40℃～60℃之间；

a4、出料，物料A和物料B混合好后，分别通过各个配料釜上的出料管进入混料反应釜。

2.根据权利要求1所述的一种发泡耳机套生产工艺，其特征在于，所述步骤c包括：

c1、检测：通过设置在混料反应釜出料管上的传感器对模具进行检测，如果模具口正对出料管管口，那么传感器将信号传输给控制器，控制器再控制出料管上的开关进行启开工作；

c2、注料：混合物料通过出料管注入到模具内；

c3、传动：当其中一个模具内注入的混合物料达到要求后，控制器自动控制出料管上的开关进行关闭工作，然后控制器控制传动装置将带有混合物料的模具向下一步工序移动，同时空的模具通过传动装置移到出料管管口下，这时传感器将信号传输给控制器，控制器再控制出料管上的开关进行启开工作；

c4、重复c1～c3,进行连续的注料工作。

3.根据权利要求1或2所述的一种发泡耳机套生产工艺，其特征在于，所述传动装置为皮带传动装置，且若干所述模具均匀分布在所述皮带传动装置的传动带上。

4.根据权利要求1或2所述的一种发泡耳机套生产工艺，其特征在于，所述传动装置为环形传动台，且若干所述模具均匀分布在所述传动台上。

5.根据权利要求1所述的一种发泡耳机套生产工艺，其特征在于，所述步骤d中烘烤箱的烘烤温度为60℃～70℃。

6.根据权利要求1所述的一种发泡耳机套生产工艺，其特征在于，在所述步骤e之后还设置步骤f：模具加热，通过加热装置对成品脱模后的模具进行加热处理，加热后的模具温度在40℃～50℃之间。

7.根据权利要求1所述的一种发泡耳机套生产工艺，其特征在于，所述第一次混料时所需要搅拌的时间为0.5h～1h。

8.根据权利要求5所述的一种发泡耳机套生产工艺，其特征在于，所述步骤d中烘烤箱的烘烤温度为65℃。

9.根据权利要求7所述的一种发泡耳机套生产工艺，其特征在于，所述第一次混料时所需要搅拌的时间为0.5h。