CN114193894B - 改性聚氨酯发泡体的复合保温材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

改性聚氨酯发泡体的复合保温材料及其制备方法，属于聚氨酯发泡体技术领域，为解决聚氨酯发泡体结构强度不够大，受到冲击压缩会导致变形，聚氨酯夹层复合板，在生产的过程中不便于对夹层进行固定，多层复合的板材在实际生产过程中步骤较为繁琐；本发明通过聚氨酯泡沫夹层、酚醛泡沫层和发泡水泥层复合制成复合板材主体，两组的发泡水泥层之间均匀分布有连接部，且连接部上下贯穿聚氨酯泡沫夹层和两组的酚醛泡沫层，连接部的材质为发泡水泥，本发明中发泡水泥、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫板均具有优良的隔热保温性，且在发泡水泥层和连接在发泡水泥层之间的连接部的作用下，增强了结构的强度，避免在收到冲击压缩时发生变形。

Description

改性聚氨酯发泡体的复合保温材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯发泡体技术领域，特别涉及改性聚氨酯发泡体的复合保温材料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯发泡体全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂，俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品，当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
目前应用于建筑中保温的聚氨酯发泡体，具有隔音效果好和保温效果好等优点，但是在实际使用的过程中其结构强度不够大，受到冲击压缩会导致变形，通过将聚氨酯填充到一些结构强度大的板材中可以有效解决强度的问题，但是一些聚氨酯夹层复合板，在生产的过程中不便于对夹层进行固定，此外多层复合的板材在实际生产过程中步骤较为繁琐。
为解决上述问题。为此，提出改性聚氨酯发泡体的复合保温材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供改性聚氨酯发泡体的复合保温材料及其制备方法，解决了背景技术中现有的聚氨酯发泡体用作建筑保温结构强度不够大，受到冲击压缩会导致变形，通过将聚氨酯填充到一些结构强度大的板材中可以有效解决强度的问题，但是一些聚氨酯夹层复合板，在生产的过程中不便于对夹层进行固定，此外多层复合的板材在实际生产过程中步骤较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：改性聚氨酯发泡体的复合保温材料，包括复合板材主体，复合板材主体包括聚氨酯泡沫夹层、酚醛泡沫层和发泡水泥层，酚醛泡沫层设置有两组，且分别位于聚氨酯泡沫夹层的上下，发泡水泥层设置有两组，且分别位于两组所述的酚醛泡沫层的外侧，两组所述的发泡水泥层之间均匀分布有连接部，且连接部上下贯穿聚氨酯泡沫夹层和两组所述的酚醛泡沫层，连接部的材质为发泡水泥；
复合板材主体还包括嵌合设置在两组所述的发泡水泥层外侧的加强筋，加强筋是由纵横交错的镀锌铁丝焊接而成的网状构件。
本发明提出的另一种技术方案：提供改性聚氨酯发泡体的复合保温材料的制备方法，包括以下步骤：
S01:裁剪固定：首先通过裁剪机将多组的酚醛泡沫板进行裁剪，使得裁剪为长宽一致的矩形，然后使用夹持机构将两组的酚醛泡沫板进行固定，使得两组的酚醛泡沫板之间存在一个间隙；
S02:填充聚氨酯发泡体：然后通过聚氨酯发泡机的喷枪伸进两组的酚醛泡沫板之间，启动聚氨酯发泡机将两组的酚醛泡沫板之间均匀填充聚氨酯发泡体；
S03:冲孔：当聚氨酯发泡体填充至两组的酚醛泡沫板之间后，通过穿孔机构对两组的酚醛泡沫板以及聚氨酯发泡体之间均匀的进行穿孔；
S04:填充发泡水泥：使用挡板阻挡在两组的酚醛泡沫板的外侧并留有间隙，并在挡板的内侧安装铁丝网，然后在挡板与酚醛泡沫板之间灌装发泡水泥，在灌装的过程中使用振动棒对发泡水泥进行振动，使发泡水泥流进两组的酚醛泡沫板以及聚氨酯发泡体之间的孔隙中，等待发泡水泥凝固即可进行脱模，脱模后铁丝网在发泡水泥的外侧，最后对边角进行打磨修边即可，至此完成全部实施步骤。
进一步地，夹持机构包括支撑组件、负压组件、驱动组件和升降组件，支撑组件包括支撑板和固定连接在支撑板前后的侧板，支撑组件还包括固定连接在支撑板底部两侧的底座，底座的底部前后均固定连接有支腿。
进一步地，负压组件包括固定连接在支撑板前端第一固定座外表面上的负压泵，负压泵的输出端固定连接有螺旋金属管，螺旋金属管的另一端固定连接有三通管，三通管上固定连接有连接管，且连接管设置有两组。
进一步地，驱动组件包括固定连接在支撑板底部前后的液压器，液压器的输出端固定连接有固定板，驱动组件还包括固定连接在固定板顶部的减速电机，减速电机的输出端固定连接有齿轮座，驱动组件还包括转动连接在支撑板底部中间的主动辊，主动辊的底部固定连接有伞状齿轮，齿轮座的顶部设置有与伞状齿轮相对应的槽。
进一步地，升降组件包括活动设置在支撑板左右两侧上方的夹板，且夹板的宽度与两组所述的侧板之间的间距相对应，夹板的内部设置有腔体，夹板的内侧均匀分布有与腔体相连通的负压孔，两组所述的夹板的顶部前后均固定连接有连接件，升降组件还包括固定连接在支撑板外表面的第一固定座，第一固定座上转动连接有第一转动杆，且第一转动杆设置有四组，第一转动杆的上方外壁均设置有第一外螺纹，且第一转动杆通过第一外螺纹与连接件螺纹连接，驱动组件还包括固定连接在四组所述的第一转动杆底部的传动辊，四组所述的传动辊与主动辊之间通过皮带转动连接。
进一步地，穿孔机构包括联动组件、传动组件和穿孔组件，穿孔组件包括滑动连接在两组所述的侧板之间的电磁板，且电磁板设置有两组，两组所述的电磁板位于两组所述的夹板的外侧。
进一步地，端面齿轮的内侧均匀分布有圆管，电磁板的前后端的上下均设置有限位槽，侧板的内侧均固定连接有与传动组件相对应的限位块，联动组件包括固定连接在减速电机输出端上的端面齿轮，且端面齿轮位于齿轮座的下方，联动组件还包括啮合连接在端面齿轮底部两侧的斜齿轮。
进一步地，传动组件包括固定连接在支撑板底部两侧的第二固定座，第二固定座上转动连接有第二转动杆，第二转动杆的一端与斜齿轮固定连接，第二转动杆的另一侧外表面上设置有第二外螺纹，第二外螺纹上螺纹连接有螺母副，螺母副的前后均固定连接有滑轴。
进一步地，传动组件还包括固定连接在底座两侧的支架，支架的另一端均转动连接有传动杆，传动杆的下方设置有左右贯穿的第一滑槽，且螺母副活动设置在第一滑槽的内部，传动杆的下方设置有前后贯穿的第二滑槽，且滑轴活动设置滑轴的内部，传动杆的上方设置有前后贯穿的第三滑槽，第三滑槽的内部活动设置有U形杆，U形杆上固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有连接柱，连接柱螺纹连接在电磁板的一侧，且电磁板的两侧均设置有与连接柱相对应的螺纹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1．改性聚氨酯发泡体的复合保温材料及其制备方法，复合板材主体是由聚氨酯泡沫夹层、两组的酚醛泡沫层和两组的发泡水泥层复合而成的板材，发泡水泥、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫板均具有优良的隔热保温性，且在发泡水泥层和连接在发泡水泥层之间的连接部的作用下，增强了结构的强度，避免在收到冲击压缩时发生变形。
2．改性聚氨酯发泡体的复合保温材料及其制备方法，在制备复合板材的时候，首先将切割好的两组的酚醛泡沫层放置在夹板的内侧，启动负压泵，在负压泵、螺旋金属管、三通管和连接管的作用下，负压泵将夹板内部的空气抽出，使得酚醛泡沫层吸附在夹板的内壁上，然后通过聚氨酯发泡机对两组的酚醛泡沫层之间进行填充聚氨酯发泡体，等待发泡体成型凝固后，将负压泵断电，使液压器处于缩回状态，减速电机顶部的齿轮座啮合在伞状齿轮的底部，此时启动减速电机，减速电机带动齿轮座进而通过伞状齿轮带动主动辊转动，主动辊转动的时候，通过皮带带动传动辊转动，传动辊带动第一转动杆转动，使得夹板向上运动，实现了对夹层的固定。
3．改性聚氨酯发泡体的复合保温材料及其制备方法，当夹板向上移动后，液压器伸出，使得端面齿轮与斜齿轮啮合，此时启动减速电机，减速电机通过端面齿轮带动斜齿轮进而带动两组的第二转动杆转动，第二转动杆转动的时候带动螺母副移动，根据杠杆原理传动杆发生转动，最终使得两组的连接杆向内侧移动，连接杆通过连接柱使得两组的电磁板相互运动并挤压聚氨酯泡沫夹层和酚醛泡沫层，最终在圆管的作用下将聚氨酯泡沫夹层和酚醛泡沫层上穿孔，随后使得减速电机反向转动，待电磁板离开侧板之后，将电磁板翻转，使得电磁板上位于圆管的一侧螺纹安装在连接柱上，并将加强筋放置在电磁板的内壁上，在电磁板通电产生磁性的作用下将加强筋吸附，再次改变减速电机的转动方向，使得两组的电磁板相互靠近，最后在电磁板与酚醛泡沫层之间填充发泡水泥，并使得发泡水泥穿过聚氨酯泡沫夹层和酚醛泡沫层上的孔，最后等待发泡水泥凝固后形成了发泡水泥层，聚氨酯泡沫夹层和酚醛泡沫层之间孔内的发泡水泥形成了连接部，加强筋即嵌合在发泡水泥层的外侧，生产过程步骤简单，结构紧凑且联动性好。
附图说明
图1为本发明的复合板材主体结构示意图；
图2为本发明的复合板材主体结构***图；
图3为本发明的夹持机构和穿孔机构结构示意图；
图4为本发明的夹持机构结构示意图；
图5为本发明的支撑组件结构示意图；
图6为本发明的负压组件和升降组件结构示意图；
图7为本发明的驱动组件结构示意图；
图8为本发明的穿孔机构结构示意图；
图9为本发明的穿孔组件结构拆分图；
图10为本发明的联动组件结构示意图；
图11为本发明的传动组件结构示意图；
图12为本发明的传动组件结构***图。
图中：1、复合板材主体；11、聚氨酯泡沫夹层；12、酚醛泡沫层；13、发泡水泥层；131、连接部；14、加强筋；2、夹持机构；21、支撑组件；211、支撑板；212、侧板；213、底座；214、支腿；22、负压组件；221、负压泵；222、螺旋金属管；223、三通管；224、连接管；23、驱动组件；231、液压器；232、固定板；233、减速电机；234、齿轮座；235、伞状齿轮；236、主动辊；237、传动辊；238、皮带；24、升降组件；241、夹板；2411、腔体；2412、负压孔；242、连接件；243、第一固定座；244、第一转动杆；245、第一外螺纹；3、穿孔机构；31、联动组件；311、端面齿轮；312、斜齿轮；32、传动组件；321、第二固定座；322、第二转动杆；3221、第二外螺纹；323、支架；324、传动杆；3241、第一滑槽；3242、第二滑槽；3243、螺母副；3244、滑轴；3245、第三滑槽；325、U形杆；326、连接杆；327、连接柱；33、穿孔组件；331、电磁板；3311、圆管；332、限位槽；333、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有的聚氨酯发泡体用作建筑保温结构强度不够大，受到冲击压缩会导致变形的技术问题，如图1-2所示，提供以下优选技术方案：
包括复合板材主体1，复合板材主体1包括聚氨酯泡沫夹层11、酚醛泡沫层12和发泡水泥层13，酚醛泡沫层12设置有两组，且分别位于聚氨酯泡沫夹层11的上下，发泡水泥层13设置有两组，且分别位于两组的酚醛泡沫层12的外侧，两组的发泡水泥层13之间均匀分布有连接部131，且连接部131上下贯穿聚氨酯泡沫夹层11和两组的酚醛泡沫层12，连接部131的材质为发泡水泥，复合板材主体1还包括嵌合设置在两组的发泡水泥层13外侧的加强筋14，加强筋14是由纵横交错的镀锌铁丝焊接而成的网状构件。
具体的，复合板材主体1是由聚氨酯泡沫夹层11、两组的酚醛泡沫层12和两组的发泡水泥层13复合而成的板材，发泡水泥、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫板均具有优良的隔热保温性，且在发泡水泥层13和连接在发泡水泥层13之间的连接部131的作用下，增强了结构的强度，避免在收到冲击压缩时发生变形。
为了解决一些聚氨酯夹层复合板，在生产的过程中不便于对夹层进行固定的技术问题，如图3-7所示，提供以下优选技术方案：
夹持机构2包括支撑组件21、负压组件22、驱动组件23和升降组件24，支撑组件21包括支撑板211和固定连接在支撑板211前后的侧板212，支撑组件21还包括固定连接在支撑板211底部两侧的底座213，底座213的底部前后均固定连接有支腿214，负压组件22包括固定连接在支撑板211前端第一固定座243外表面上的负压泵221，负压泵221的输出端固定连接有螺旋金属管222，螺旋金属管222的另一端固定连接有三通管223，三通管223上固定连接有连接管224，且连接管224设置有两组。
驱动组件23包括固定连接在支撑板211底部前后的液压器231，液压器231的输出端固定连接有固定板232，驱动组件23还包括固定连接在固定板232顶部的减速电机233，减速电机233的输出端固定连接有齿轮座234，驱动组件23还包括转动连接在支撑板211底部中间的主动辊236，主动辊236的底部固定连接有伞状齿轮235，齿轮座234的顶部设置有与伞状齿轮235相对应的槽，升降组件24包括活动设置在支撑板211左右两侧上方的夹板241，且夹板241的宽度与两组的侧板212之间的间距相对应，夹板241的内部设置有腔体2411，夹板241的内侧均匀分布有与腔体2411相连通的负压孔2412，两组的夹板241的顶部前后均固定连接有连接件242，升降组件24还包括固定连接在支撑板211外表面的第一固定座243，第一固定座243上转动连接有第一转动杆244，且第一转动杆244设置有四组，第一转动杆244的上方外壁均设置有第一外螺纹245，且第一转动杆244通过第一外螺纹245与连接件242螺纹连接，驱动组件23还包括固定连接在四组的第一转动杆244底部的传动辊237，四组的传动辊237与主动辊236之间通过皮带238转动连接。
具体的，在制备复合板材的时候，首先将切割好的两组的酚醛泡沫层12放置在夹板241的内侧，启动负压泵221，在负压泵221、螺旋金属管222、三通管223和连接管224的作用下，负压泵221将夹板241内部的空气抽出，使得酚醛泡沫层12吸附在夹板241的内壁上，然后通过聚氨酯发泡机对两组的酚醛泡沫层12之间进行填充聚氨酯发泡体，等待发泡体成型凝固后，将负压泵221断电，使液压器231处于缩回状态，减速电机233顶部的齿轮座234啮合在伞状齿轮235的底部，此时启动减速电机233，减速电机233带动齿轮座234进而通过伞状齿轮235带动主动辊236转动，主动辊236转动的时候，通过皮带238带动传动辊237转动，传动辊237带动第一转动杆244转动，使得夹板241向上运动。
为了解决多层复合的板材在实际生产过程中步骤较为繁琐的技术问题，如图8-12所示，提供以下优选技术方案：
穿孔机构3包括联动组件31、传动组件32和穿孔组件33，穿孔组件33包括滑动连接在两组的侧板212之间的电磁板331，且电磁板331设置有两组，两组的电磁板331位于两组的夹板241的外侧，端面齿轮311的内侧均匀分布有圆管3311，电磁板331的前后端的上下均设置有限位槽332，侧板212的内侧均固定连接有与传动组件32相对应的限位块333，联动组件31包括固定连接在减速电机233输出端上的端面齿轮311，且端面齿轮311位于齿轮座234的下方，联动组件31还包括啮合连接在端面齿轮311底部两侧的斜齿轮312。
传动组件32包括固定连接在支撑板211底部两侧的第二固定座321，第二固定座321上转动连接有第二转动杆322，第二转动杆322的一端与斜齿轮312固定连接，第二转动杆322的另一侧外表面上设置有第二外螺纹3221，第二外螺纹3221上螺纹连接有螺母副3243，螺母副3243的前后均固定连接有滑轴3244，传动组件32还包括固定连接在底座213两侧的支架323，支架323的另一端均转动连接有传动杆324，传动杆324的下方设置有左右贯穿的第一滑槽3241，且螺母副3243活动设置在第一滑槽3241的内部，传动杆324的下方设置有前后贯穿的第二滑槽3242，且滑轴3244活动设置滑轴3244的内部，传动杆324的上方设置有前后贯穿的第三滑槽3245，第三滑槽3245的内部活动设置有U形杆325，U形杆325上固定连接有连接杆326，连接杆326的另一端固定连接有连接柱327，连接柱327螺纹连接在电磁板331的一侧，且电磁板331的两侧均设置有与连接柱327相对应的螺纹槽。
具体的，当夹板241向上移动后，液压器231伸出，使得端面齿轮311与斜齿轮312啮合，此时启动减速电机233，减速电机233通过端面齿轮311带动斜齿轮312进而带动两组的第二转动杆322转动，第二转动杆322转动的时候带动螺母副3243移动，根据杠杆原理传动杆324发生转动，最终使得两组的连接杆326向内侧移动，连接杆326通过连接柱327使得两组的电磁板331相互运动并挤压聚氨酯泡沫夹层11和酚醛泡沫层12，最终在圆管3311的作用下将聚氨酯泡沫夹层11和酚醛泡沫层12上穿孔，随后使得减速电机233反向转动，待电磁板331离开侧板212之后，将电磁板331翻转，使得电磁板331上位于圆管3311的一侧螺纹安装在连接柱327上，并将加强筋14放置在电磁板331的内壁上，在电磁板331通电产生磁性的作用下将加强筋14吸附，再次改变减速电机233的转动方向，使得两组的电磁板331相互靠近，最后在电磁板331与酚醛泡沫层12之间填充发泡水泥，并使得发泡水泥穿过聚氨酯泡沫夹层11和酚醛泡沫层12上的孔，最后等待发泡水泥凝固后形成了发泡水泥层13，聚氨酯泡沫夹层11和酚醛泡沫层12之间孔内的发泡水泥形成了连接部131，加强筋14即嵌合在发泡水泥层13的外侧。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，改性聚氨酯发泡体的复合保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：裁剪固定：首先通过裁剪机将多组的酚醛泡沫板进行裁剪，使得裁剪为长宽一致的矩形，然后使用夹持机构2将两组的酚醛泡沫板进行固定，使得两组的酚醛泡沫板之间存在一个间隙；
步骤二：填充聚氨酯发泡体：然后通过聚氨酯发泡机的喷枪伸进两组的酚醛泡沫板之间，启动聚氨酯发泡机将两组的酚醛泡沫板之间均匀填充聚氨酯发泡体；
步骤三：冲孔：当聚氨酯发泡体填充至两组的酚醛泡沫板之间后，通过穿孔机构3对两组的酚醛泡沫板以及聚氨酯发泡体之间均匀的进行穿孔；
步骤四：填充发泡水泥：使用挡板阻挡在两组的酚醛泡沫板的外侧并留有间隙，并在挡板的内侧安装铁丝网，然后在挡板与酚醛泡沫板之间灌装发泡水泥，在灌装的过程中使用振动棒对发泡水泥进行振动，使发泡水泥流进两组的酚醛泡沫板以及聚氨酯发泡体之间的孔隙中，等待发泡水泥凝固即可进行脱模，脱模后铁丝网在发泡水泥的外侧，最后对边角进行打磨修边即可，至此完成全部实施步骤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.改性聚氨酯发泡体的复合保温材料的制备方法，包括以下步骤：
S01:裁剪固定：首先通过裁剪机将多组的酚醛泡沫板进行裁剪，使得裁剪为长宽一致的矩形，然后使用夹持机构(2)将两组的酚醛泡沫板进行固定，使得两组的酚醛泡沫板之间存在一个间隙；
S02:填充聚氨酯发泡体：然后通过聚氨酯发泡机的喷枪伸进两组的酚醛泡沫板之间，启动聚氨酯发泡机将两组的酚醛泡沫板之间均匀填充聚氨酯发泡体；
在S01中，夹持机构(2)包括支撑组件(21)、负压组件(22)、驱动组件(23)和升降组件(24)，支撑组件(21)包括支撑板(211)和固定连接在支撑板(211)前后的侧板(212)，支撑组件(21)还包括固定连接在支撑板(211)底部两侧的底座(213)，底座(213)的底部前后均固定连接有支腿(214)；
驱动组件(23)包括固定连接在支撑板(211)底部前后的液压器(231)，液压器(231)的输出端固定连接有固定板(232)，驱动组件(23)还包括固定连接在固定板(232)顶部的减速电机(233)，减速电机(233)的输出端固定连接有齿轮座(234)，驱动组件(23)还包括转动连接在支撑板(211)底部中间的主动辊(236)，主动辊(236)的底部固定连接有伞状齿轮(235)，齿轮座(234)的顶部设置有与伞状齿轮(235)相对应的槽；
升降组件(24)包括活动设置在支撑板(211)左右两侧上方的夹板(241)，且夹板(241)的宽度与两组所述的侧板(212)之间的间距相对应，夹板(241)的内部设置有腔体(2411)，夹板(241)的内侧均匀分布有与腔体(2411)相连通的负压孔(2412)，两组所述的夹板(241)的顶部前后均固定连接有连接件(242)，升降组件(24)还包括固定连接在支撑板(211)外表面的第一固定座(243)，第一固定座(243)上转动连接有第一转动杆(244)，且第一转动杆(244)设置有四组，第一转动杆(244)的上方外壁均设置有第一外螺纹(245)，且第一转动杆(244)通过第一外螺纹(245)与连接件(242)螺纹连接，驱动组件(23)还包括固定连接在四组所述的第一转动杆(244)底部的传动辊(237)，四组所述的传动辊(237)与主动辊(236)之间通过皮带(238)转动连接；
S03:冲孔：当聚氨酯发泡体填充至两组的酚醛泡沫板之间后，通过穿孔机构(3)对两组的酚醛泡沫板以及聚氨酯发泡体之间均匀的进行穿孔；
在S03中，穿孔机构(3)包括联动组件(31)、传动组件(32)和穿孔组件(33)，穿孔组件(33)包括滑动连接在两组所述的侧板(212)之间的电磁板(331)，且电磁板(331)设置有两组，两组所述的电磁板(331)位于两组所述的夹板(241)的外侧；
端面齿轮(311)的内侧均匀分布有圆管(3311)，电磁板(331)的前后端的上下均设置有限位槽(332)，侧板(212)的内侧均固定连接有与传动组件(32)相对应的限位块(333)，联动组件(31)包括固定连接在减速电机(233)输出端上的端面齿轮(311)，且端面齿轮(311)位于齿轮座(234)的下方，联动组件(31)还包括啮合连接在端面齿轮(311)底部两侧的斜齿轮(312)；
传动组件(32)包括固定连接在支撑板(211)底部两侧的第二固定座(321)，第二固定座(321)上转动连接有第二转动杆(322)，第二转动杆(322)的一端与斜齿轮(312)固定连接，第二转动杆(322)的另一侧外表面上设置有第二外螺纹(3221)，第二外螺纹(3221)上螺纹连接有螺母副(3243)，螺母副(3243)的前后均固定连接有滑轴(3244)；
传动组件(32)还包括固定连接在底座(213)两侧的支架(323)，支架(323)的另一端均转动连接有传动杆(324)，传动杆(324)的下方设置有左右贯穿的第一滑槽(3241)，且螺母副(3243)活动设置在第一滑槽(3241)的内部，传动杆(324)的下方设置有前后贯穿的第二滑槽(3242)，且滑轴(3244)活动设置滑轴(3244)的内部，传动杆(324)的上方设置有前后贯穿的第三滑槽(3245)，第三滑槽(3245)的内部活动设置有U形杆(325)，U形杆(325)上固定连接有连接杆(326)，连接杆(326)的另一端固定连接有连接柱(327)，连接柱(327)螺纹连接在电磁板(331)的一侧，且电磁板(331)的两侧均设置有与连接柱(327)相对应的螺纹槽；
S04:填充发泡水泥：使用挡板阻挡在两组的酚醛泡沫板的外侧并留有间隙，并在挡板的内侧安装铁丝网，然后在挡板与酚醛泡沫板之间灌装发泡水泥，在灌装的过程中使用振动棒对发泡水泥进行振动，使发泡水泥流进两组的酚醛泡沫板以及聚氨酯发泡体之间的孔隙中，等待发泡水泥凝固即可进行脱模，脱模后铁丝网在发泡水泥的外侧，最后对边角进行打磨修边即可，至此完成全部实施步骤。
2.如权利要求1所述的改性聚氨酯发泡体的复合保温材料的制备方法，其特征在于：负压组件(22)包括固定连接在支撑板(211)前端第一固定座(243)外表面上的负压泵(221)，负压泵(221)的输出端固定连接有螺旋金属管(222)，螺旋金属管(222)的另一端固定连接有三通管(223)，三通管(223)上固定连接有连接管(224)，且连接管(224)设置有两组。
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