JP2006503236A - 横要素がある駆動ベルトおよび横要素を作成するための打抜き装置 - Google Patents
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Abstract
Description
隣接する横要素間に規定の接点を有する設計、すなわち横要素の足部に2つの増厚部分または接触領域、すなわち相対的に上昇した位置にある接触アイランド、および横要素の頭部に第3の接触領域を有する3点支承を使用することにより、駆動ベルトが変速機の駆動輪の間に締め付けられた瞬間、すなわち横要素を制御する駆動輪との接触が横要素の3つの接触領域のうち2つの周囲で有利に生じた瞬間から、横要素の、したがって操作中の駆動ベルトの直進安定性が存在することが保証される。この措置は、接触領域の位置における横要素間の力と、駆動輪による締め付けおよび駆動からの力との結合力が、既知の設計の駆動輪と比較して有利に減少した結果として、横要素内に比較的大きい内部応力が生じるのを防止する。これにより、特に、直進安定性を適用するために生成されている力が減少し、それによって横要素の内部応力も減少する。本発明による設計をさらに改善するために、足部にある2つの接触領域をそれぞれ、横要素の軸方向接触面に隣接するように配置しなければならず、したがって前記結合力が最小になる。さらに、駆動輪間を遷移中に横要素の比較的軟質の頭部に作用する負荷も減少する。何故なら、3つの接触領域のうち1つしか頭部にはなく、さらにこの接触領域が軸方向に自由に、すなわちウェブ部分より先まで延びる頭部の端部ではなく、中心および首部の近傍に位置し、横要素の耳(lug)としても知られ、横要素の他の部分に対して比較的容易に屈曲するか、さらには破断することができるからである。本発明の措置によって、横要素の設計で様々な他の構造的利点を実施することができ、したがってこれらはまた、本発明の一部として特定の実施形態として組み込まれる。
特に、後者の効果に関して、これは、横要素の頭部が既にウェブ部分または足部に対してわずかに捻れた位置にある場合、または2つの横要素の間に接触がある場合に、耳の一方端が受ける悪影響を低下させるという意味である。生産中に横要素を加熱および冷却する必要がある結果、この性質の捻れ効果がわずかな程度生じることがある。新規の設計の耳は、駆動ベルトの周方向に支持機能をほとんど有さないので、その結果、横要素に比較的大きい設計の自由度が生じ、これは本発明では、従属請求項で提示した措置により活用される。
図1は、本発明による駆動ベルトを使用する部分的に切り取られた変速機の斜視図を示す。
図2は、主要面の輪郭を表す本発明による横要素の前面図を組み込んだ、駆動ベルトの周方向の断面図を示し、横要素の側面図も示す。
図3は、横要素の生産に使用する既知の打抜き装置を概略的に示す。
図4は、本発明による横要素の形成に使用することができる打抜き機械のエジェクタとして知られるものを示す。
図5は、本発明による横要素を生産する打抜きプロセスを概略的に示し、その収縮効果が本発明に使用される。
図6および図7は、本発明による横要素の第2および第3の実施形態の図2に対応する前面図を示す。
図8は、薄くした耳がない場合とある場合の横要素の捻れ効果を示す。
図9は、本発明による横要素の第4の実施形態の図2に対応する前面図を示す。
キャリア4は、横要素16のスロット状切り欠き部に収容され、この切り欠き部は、少なくとも横要素16の足部、ウェブ部分7および耳8によって画定される。したがって、耳8の主な機能は、垂直方向または駆動ベルトの半径方向でキャリア4の動作の自由を制限することでもある。この機能を首尾よく実行するために、耳8はキャリア4の中心へと軸方向に最低限だけ延びる。
上述したものに加え、本発明は、図面の詳細の全て、および請求の範囲の記述にも関する。
4 連続キャリア 5 側面
6 突出ボス 7 ウェブ部分
8 耳 14,15 接触領域 16 横要素
Claims (16)
- 特に乗用車などの無段階変速機に使用するための駆動ベルト(3)であって、間に前記駆動ベルト(3)が保持された2つの駆動輪(1,2)があり、前記駆動ベルト(3)は、多数の横要素(16)を載せた2つの連続キャリア(4)を備え、前記横要素(16)は、少なくともキャリア(4)の周方向に自由に移動することができ、前記キャリア(4)は、横要素(16)の2つのスロット状切り欠き部に配置され、その間には、幅方向にウェブ部分(7)があり、その上には、幅方向に自由に延びる2つの部分または耳(8)を備える頭部があり、その下には、前記横要素(16)の足部があり、前記横要素(16)は、また相互に接触するように意図された主要面を備え、前記主要面(16)の他の部分より厚い3つの接触領域(14,15)が、前記主要面のうちの少なくとも1つの面上で画定され、その接触領域(14,15)を介して、隣接する横要素(16)間で幾何学的に画定された安定接触が可能であり、少なくともほぼ頭部に、第1または頂部接触領域(14)が配置され、残りの2つ、すなわち底部接触領域(15)が、少なくともほぼ足部に配置されることを特徴とする駆動ベルト(3)。
- 前記頂部接触領域(14)の位置における前記横要素(16)の厚さが、2つの底部接触領域(15)の位置における厚さよりわずかに大きいことを特徴とする、請求項1に記載の駆動ベルト(3)。
- 前記接触領域(14,15)位置と、上述した他の部分の位置との前記横要素(16)の厚さの差が、10〜200マイクロメートルの範囲内、好ましくは100マイクロメートル未満であることを特徴とする、請求項1または2に記載の駆動ベルト(3)。
- 前記頭部の前記横要素(16)に、前記主要面から突出するボス(6)を設けた駆動ベルトであって、前記頂部接触領域(14)が少なくともボス(6)をほぼ囲むことを特徴とする、請求項1、2または3に記載の駆動ベルト(3)。
- 前記頭部の前記横要素(16)に、前記主要面から突出するボス(6)を設けた駆動ベルトであって、垂直方向にて前記頂部接触領域(14)が前記ボス(6)の上に位置することを特徴とする、請求項1、2または3に記載の駆動ベルト(3)。
- 前記頂部接触領域(14)が、垂直方向にて前記横要素(16)の上部輪郭(19)のすぐ近傍に位置することを特徴とする、前記請求項のいずれか1項または複数項に記載の駆動ベルト(3)。
- 前記頂部接触領域(14)が、幅方向で見て、前記横要素(16)の中心に位置することを特徴とする、前記請求項のいずれか1項または複数項に記載の駆動ベルト(3)。
- 前記頂部接触領域(14)が、幅方向で見て、ほぼウェブ部分(7)の幅だけ延びることを特徴とする、請求項7に記載の駆動ベルト(3)。
- 前記頂部接触領域(14)が、幅方向で見て、前記耳(8)の間に延びるが、それに入らないことを特徴とする、請求項7または8に記載の駆動ベルト(3)。
- 前記2つの底部接触領域(15)がそれぞれ、前記横要素(16)の軸方向に配向された側面(5)のすぐ近傍に位置することを特徴とする、前記請求項のいずれか1項または複数項に記載の駆動ベルト(3)。
- 前記2つの底部接触領域(15)が、幅方向でそれぞれキャリア(4)の幅の半分以上に、好ましくはほぼこの幅と等しい距離にわたって延びることを特徴とする、前記請求項のいずれか1項または複数項に記載の駆動ベルト(3)。
- 前記2つの底部接触領域(15)が、少なくともウェブ部分(7)の幅にわたって相互から分離されることを特徴とする、前記請求項のいずれか1項または複数項に記載の駆動ベルト(3)。
- 前記耳(8)の高さが、前記横要素(16)の形成に使用する打抜きプロセスの結果生じる材料収縮部(29)が、前記耳(8)の幅の半分以上に、好ましくはその全幅にわたって延びるような高さであることを特徴とする、前記請求項のいずれか1項または複数項に記載の駆動ベルト(3)。
- 前記耳(8)の高さが、少なくとも頂部接触領域(14)の外側で、前記横要素(16)の局所的厚さの1.5倍より小さいか、それと等しいことを特徴とする、前記請求項のいずれか1項または複数項に記載の駆動ベルト(3)。
- 上部輪郭(19)が、耳(8)の位置の輪郭でほぼS字形状であることを特徴とする、前記請求項のいずれか1項または複数項に記載の駆動ベルト(3)。
- 前記請求項のいずれか1項に記載の駆動ベルトに使用することが適切である横要素(16)を打ち抜く打抜き装置であって、エジェクタ(24)が設けられ、その外部輪郭が、前記横要素(16)の外部輪郭の少なくとも一部を描き、エジェクタ(24)には、前記横要素(16)と接触するよう意図された作業面(26)を設け、***位置に位置する少なくとも1つの作業面部分(27,28)が組み込まれ、したがって前記横要素(16)の打抜き中に、後者には材料の変位を介して1つまたは複数の薄肉区間を局所的に設ける打抜き装置。
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