JP2006342215A - 減衰性付与剤及び減衰性材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 減衰性付与剤は、p,p′−ジオクチルジフェニルアミン、トリフェニルホスフェート、及び2,2′−ジハイドロキシ−4−メトキシベンゾフェノンから選ばれる少なくとも一種を有効成分として含有する。この減衰性付与剤は、樹脂材料と混合して使用される。この減衰性付与剤は樹脂材料中において、振動エネルギー、衝撃エネルギー、音のエネルギー等のエネルギーを熱エネルギーに変換する機能を発現する。減衰性材料は、減衰性付与剤の有効成分を減衰性付与成分として含有するものである。
【選択図】 図1
Description
請求項4に記載の発明の減衰性材料は、樹脂材料と、その樹脂材料に減衰性を付与する減衰性付与成分と、を含有する減衰性材料であって、前記減衰性付与成分はp,p′−ジオクチルジフェニルアミン、トリフェニルホスフェート、及び2,2′−ジハイドロキシ−4−メトキシベンゾフェノンから選ばれる少なくとも一種であることを要旨とする。
減衰性付与剤は樹脂材料と混合して使用され、その樹脂材料に減衰性を付与するものである。この減衰性付与剤は樹脂材料中において、振動エネルギー、衝撃エネルギー、音のエネルギー等のエネルギー(但し、光エネルギー及び電気エネルギーを除く)を熱エネルギーに変換する機能を発現する。すなわち、この減衰性付与剤は、外部から伝播する振動エネルギー、衝撃エネルギー、音のエネルギー等のエネルギーを減衰する減衰性を樹脂材料に付与するものである。
樹脂材料に対する減衰性付与剤の配合量は、樹脂材料及び有効成分の合計質量に対する有効成分の質量割合で、好ましくは5〜15質量%、より好ましくは7〜13質量%、さらに好ましくは8〜12質量%である。この質量割合が5〜15質量%であると、減衰性材料の外観を良好に維持しつつ、減衰性能を発揮させることができる。また、この質量割合が5質量%未満であると、優れた減衰性能が付与されにくくなる。一方、15質量%を超えて配合しても、それ以上の減衰性能が発揮されにくくなる。
汎用プラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸メチル、エチレン/酢酸ビニル共重合体、エチレン/アクリル酸共重合体、エチレン/アクリル酸エステル共重合体、エチレン/メタクリル酸共重合体、エチレン/メタクリル酸エステル共重合体、アクリロニトリル/スチレン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン樹脂共重合体等が挙げられる。エチレン/アクリル酸エステル共重合体としては、エチレン/アクリル酸メチル共重合体、エチレン/アクリル酸エチル共重合体等が挙げられる。エチレン/メタクリル酸エステル共重合体としては、エチレン/メタクリル酸メチル共重合体、エチレン/メタクリル酸エチル共重合体等が挙げられる。
樹脂材料と混合して使用される減衰性付与剤は、p,p′−ジオクチルジフェニルアミン、トリフェニルホスフェート、及び2,2′−ジハイドロキシ−4−メトキシベンゾフェノンから選ばれる少なくとも一種を有効成分として含有している。こうした有効成分(減衰性付与成分)と樹脂材料とを混合するに際し、有効成分は樹脂材料の溶融等に伴う熱によって加熱されることになる。本実施形態の減衰性付与剤では、そうした加熱による有効成分の熱分解が抑制される。従って、有効成分と樹脂材料とを十分に混合することができるようになる。その結果、有効成分の分散性が良好な減衰性材料が得られることになる。さらに、有効成分と樹脂材料と混合するに際し、有効成分の熱分解は抑制されているため、その熱分解を要因とする臭気の発生を抑制することができる。
(1) この実施形態の減衰性付与剤は、p,p′−ジオクチルジフェニルアミン、トリフェニルホスフェート、及び2,2′−ジハイドロキシ−4−メトキシベンゾフェノンから選ばれる少なくとも一種を有効成分として含有している。そのため、樹脂材料との混合時における有効成分の熱分解が抑制されることで、樹脂材料中に有効成分を十分に分散させることができるようになる。その結果、減衰性能を容易に発揮させることができる。さらに、減衰性付与剤と樹脂材料との混合時において、有効成分の熱分解に起因する臭気を抑制することができる。
(4) この実施形態の減衰性材料は、樹脂材料と、減衰性付与成分としてp,p′−ジオクチルジフェニルアミン、トリフェニルホスフェート、及び2,2′−ジハイドロキシ−4−メトキシベンゾフェノンから選ばれる少なくとも一種とを含有している。この構成によれば、減衰性材料の成形加工に伴って減衰性付与成分が熱分解することを抑制することができるようになるため、減衰性能を容易に発揮させることができる。さらに、減衰性材料の成形加工時において、減衰性付与成分の熱分解に起因する臭気を抑制することができる。
(実施例1)
表1に示すように、p,p′−ジオクチルジフェニルアミン(成分A、ノクラック(商品名)AD−F、大内新興化学工業(株)製)からなる減衰性付与剤と、樹脂材料としてのポリアミド6(PA6、Zytel(商品名)21A NC010、デュポン(株)製)とを混合することにより、減衰性材料を調製した。減衰性付与剤と樹脂材料との混合は、ニーダー(MS加圧型ニーダー、森山製作所製)を用いて、加熱温度220℃、15分の条件で樹脂材料を溶融混練することによって行った。減衰性付与剤及び樹脂材料の配合量(質量%)を表1に示す。
表1に示すように、比較例1は減衰性付与剤を含有しない樹脂材料である。
(実施例2〜4)
表1に示すように、実施例2〜4は、トリフェニルホスフェート(成分B、TPP、大八化学(株)製)からなる減衰性付与剤を用いた以外は、実施例1と同様にして減衰性材料を調製した。減衰性付与剤及び樹脂材料の配合量(質量%)を表1に示す。
表1に示すように、実施例5は、2,2′−ジハイドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン(成分C、ケミソーブ(商品名)111、ケミプロ化成(株)製)からなる減衰性付与剤を用いた以外は、実施例1と同様にして減衰性材料を調製した。減衰性付与剤及び樹脂材料の配合量(質量%)を表1に示す。
各実施例で得られた減衰性材料及び比較例1の樹脂材料をシート状に成形することによって、厚さ1mmのシート材を得た。各シート材を35mm×5mmの寸法に切断し、動的粘弾性測定用の試験片とした。動的粘弾性測定装置(RSA−II:レオメトリック社製)を用いて各試験片を加振しながら連続的に昇温した際の損失正接(tanδ)を測定した。測定条件は、加振の周波数10Hz、測定温度範囲−20℃〜+160℃、昇温速度5℃/分とした。各例の23℃における損失正接を表1に併記する。また、図1は実施例1及び比較例1における温度と損失正接の関係を示すグラフであり、図2は実施例2〜4及び比較例1における温度と損失正接の関係を示すグラフである。さらに、図3は実施例5及び比較例1における温度と損失正接の関係を示すグラフである。
Claims (6)
- 樹脂材料と混合して使用され、前記樹脂材料に減衰性を付与する減衰性付与剤であって、p,p′−ジオクチルジフェニルアミン、トリフェニルホスフェート、及び2,2′−ジハイドロキシ−4−メトキシベンゾフェノンから選ばれる少なくとも一種を有効成分として含有してなることを特徴とする減衰性付与剤。
- 前記樹脂材料及び前記有効成分の合計質量に対して、前記有効成分が5〜15質量%の質量割合となるように、前記樹脂材料に配合される請求項1に記載の減衰性付与剤。
- 前記樹脂材料がポリアミドである請求項1又は請求項2に記載の減衰性付与剤。
- 樹脂材料と、その樹脂材料に減衰性を付与する減衰性付与成分と、を含有する減衰性材料であって、前記減衰性付与成分はp,p′−ジオクチルジフェニルアミン、トリフェニルホスフェート、及び2,2′−ジハイドロキシ−4−メトキシベンゾフェノンから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする減衰性材料。
- 前記樹脂材料及び前記減衰性付与成分の合計質量に対して、前記減衰性付与成分が5〜15質量%含有される請求項4に記載の減衰性材料。
- 前記樹脂材料がポリアミドである請求項4又は請求項5に記載の減衰性材料。
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