JP2006327690A - Ptp又はブリスターパック用フィルム及びptp又はブリスターパック用包装容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】乾燥剤を含有する吸湿層と、最外層にバリアー層とを積層したPTPブリスター用フィルムであって、前記吸湿層は、該吸湿層の重量に対して、物理吸着系乾燥剤及び化学吸着系乾燥剤からなる群から選択した少なくとも1つの乾燥剤を5重量%以上70重量%以下含有し、かつ総顔料成分を40重量%以上70重量%以下含有することを特徴とする。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明によるPTP又はブリスターパック用フィルムの概略断面図を示す。本発明によるPTP又はブリスターパック用フィルム1は、最内層として乾燥剤を含有する吸湿層2と、最外層として外気から水分の浸入を防ぐバリアー層3とから構成される。また、本発明によるPTP又はブリスターパック用フィルムの他の態様として、図2は、本発明によるPTP又はブリスターパック用フィルムの別の概略断面図を示す。図2によると、吸湿層は、更に、水分の吸着を主に担う主吸湿層2aと、水分の吸着を補助的に行う副吸湿層2bとを有する。このように、本発明によるPTP又はブリスターパック用フィルムが主吸湿層2aと副吸湿層2bとからなる吸湿層2を有する場合、主吸湿層の乾燥剤の含有量は、副吸湿層のそれよりも多いことが好ましい。これにより、吸湿の効率がより向上される。また、副吸湿層の代わりに、乾燥剤を含有しない樹脂を有する層を設けてもよい。
図3は、本発明によるPTP又はブリスターパック用包装容器の概略断面図である。本発明によるPTP又はブリスターパック用包装容器は、上述の吸湿層2とバリアー層3とを積層してなるPTP又はブリスターパック用フィルム1と、このフィルムの吸湿層2側に積層された基材4とを有する。本発明によるPTP又はブリスターパック用包装容器は、吸湿層2と基材4とで画成される内容物5を収納する空間を形成するように、PTP又はブリスターパック用フィルムと、基材4とをPTP成形などの適当な成形方法で成形して製造されればよい。なお、内容物5は、錠剤、カプセル剤、粒剤等、特に限定されるものではない。
マスターバッチ1(MB1)として、50重量部のモレキュラーシーブ3Aに対して、LDPE(商品名:ペトロセン204、東ソー社製)50重量部を混練してペレット状の粒状樹脂を調製した。
吸湿層の樹脂として、主吸湿層にMB1のみを用い、副吸湿層にMB4のみを用いて、多層インフレーション法により2種3層フィルムを作製した。2種3層フィルムの膜厚は、副吸湿層/主吸湿層/副吸湿層=5μm/50μm/10μmである。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ41重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は41重量%であった。
・PP250//2種3層フィルム65//アルミニウム箔30
実施例1−1において、主吸湿層のMB1をMB2に変更した以外は、実施例1−1と同様にして、PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、このPTP又はブリスターパック用包装容器において、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ65重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は65重量%であった。
実施例1−1において、主吸湿層のMB1に代えて、MB1とMB3とを50:50の混合比率で混合したものとした以外は、同様にして、PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ41重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は41重量%であった。
実施例1−3において、主吸湿層のMB1とMB3との混合比率を70:30に変更した以外は、実施例1−3と同様にして、PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ41重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は41重量%であった。
実施例1−1において、2種3層フィルムに代えて、主吸湿層のみを有する単層フィルムを作製した以外は、実施例1−1と同様にして、PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ50重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は50重量%であった。
実施例1−5において、MB1の代わりに、MB1とMB6とを1:1の比率で混合したものを用いた以外は、実施例1−5と同様にして、PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ25重量%、25重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は50重量%であった。
実施例1−1において、副吸湿層として10μmのLDPE(商品名:ペトロセン204)製の層を用いた以外は、実施例1−1と同様にして、PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ45重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は45重量%であった。
実施例1−1〜1−4において、2種3層フィルムとPTP用ポリプロピレンフィルムとの貼り合わせをドライラミネート法からサンドラミネーション法に変更した以外は、実施例1−1〜1−4とそれぞれ同様にして、PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。
実施例1−1において、MB1に代えて、MB10を用い、MB4に代えて、ポリプロピレン(商品名:ノバテックPP BC03C(耐衝撃性)(日本ポリプロ社製))を用い、2種3層フィルムの膜厚を副吸湿層/主吸湿層/副吸湿層=10μm/50μm/10μmとし、10μmの副吸湿層をコロナ処理し、膜厚250μmのPTP用ポリプロピレンフィルムに代えて、200μmの膜厚を有するポリ塩化ビニル(商品名:ビニホイル(三菱樹脂社製))を用いた以外は、実施例1−1と同様に行い、PTP又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ43重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は43重量%であった。
実施例3−1において、ポリ塩化ビニルの膜厚を150μmとし、2種3層のフィルムと、このポリ塩化ビニルとの貼り合わせを、ドライラミネート法に代えて、MB1を使用したサンドラミネート法により行った以外は、実施例3−1と同様に行い、PTP又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ43重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は43重量%であった。
実施例3−1において、ポリプロピレンに代えて、膜厚38μmのPETと、膜厚50μmのアルミニウム(PET38/Al50)を用いた以外は、実施例3−1と同様に行い、PTP又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ43重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は43重量%であった。
実施例3−2において、ポリプロピレンに代えて、膜厚38μmのポリプロピレンと、膜厚50μmのアルミニウム(PP50/Al50)を用いた以外は、実施例3−2と同様に行い、PTP又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ43重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は43重量%であった。
実施例3−1において、200μmの膜厚を有するポリ塩化ビニルに代えて、50μmの膜厚を有するアルミニウム薄膜(商品名:BESPA(住軽アルミ箔社製))を用いた以外は、実施例3−1と同様に行い、PTP又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ43重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は43重量%であった。
実施例3−2において、200μmの膜厚を有するポリ塩化ビニルに代えて、50μmの膜厚を有するアルミニウム薄膜(商品名:BESPA(住軽アルミ箔社製))を用いた以外は、実施例3−2と同様に行い、PTP又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ43重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は43重量%であった。
実施例4−1において、200μmの膜厚を有するポリ塩化ビニルに代えて、50μmの膜厚を有するアルミニウム薄膜(商品名:BESPA(住軽アルミ箔社製))を用いた以外は、実施例4−1と同様に行い、PTP又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ43重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は43重量%であった。
実施例4−2において、200μmの膜厚を有するポリ塩化ビニルに代えて、50μmの膜厚を有するアルミニウム薄膜(商品名:BESPA(住軽アルミ箔社製))を用いた以外は、実施例3−2と同様に行い、PTP又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ43重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は43重量%であった。
実施例1−1において、PTP又はブリスターパック用フィルムに代えて、膜厚が300μmのPTP用ポリプロピレンフィルム(商品名:CPPE0030NA、三菱樹脂社製)のみを用いた以外は、実施例1−1と同様にして、比較PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。
・PP300//アルミニウム箔30
実施例1−1において、2種3層フィルムに代えて、副吸湿層のみを有する単層フィルムを作製した以外は、実施例1−1と同様にして、PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ10重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は10重量%であった。
実施例1−1において、MB1をLDPE(商品名:ペトロセン202、東ソー社製)のみに変更した以外は、実施例1−1と同様にして、比較PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ2重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は2重量%であった。
実施例1−1において、MB1をMB2に、MB4をMB5に、それぞれ変更した以外は、実施例1−1と同様にして、比較PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ75重量%、0重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は75重量%であった。
実施例1−1において、MB1をMB6に、MB4をMB8に、それぞれ変更した以外は、実施例1−1と同様にして、比較PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ0重量%、41重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は41重量%であった。
実施例1−1において、MB1をMB6に、MB4をポリプロピレン(商品名:ノバテックPP FA3EB)に、それぞれ変更した以外は、実施例1−1と同様にして、比較PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ0重量%、38重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は38重量%であった。
実施例1−1において、MB1をMB7に、MB4をMB9に、それぞれ変更した以外は、実施例1−1と同様にして、比較PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ0重量%、75重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は75重量%であった。
実施例1−1において、MB1に代えて、MB6とLDPE(商品名:ペトロセン204)とを30:70の混合比率で混合したものに変更し、MB4をMB5に変更した以外は、実施例1−1と同様にして、比較PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ17重量%、12重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は29重量%であった。
実施例1−1において、MB1をMB9に、MB4をMB5に、それぞれ変更した以外は、実施例1−1と同様にして、比較PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ17重量%、58重量%であり、よって乾燥剤を含む総顔料は75重量%であった。
比較例1−1において、300μmのPTP用ポリプロピレンフィルムに代えて、200μmの膜厚を有するポリ塩化ビニルフィルムを用いた以外は、比較例1−1と同様にして、比較PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。
比較例3において、200μmの膜厚を有するポリ塩化ビニルフィルムに代えて、アルミブリスターフィルム(アルミニウム膜とポリプロピレン膜との積層体で、アルミニウム膜の膜厚が50μmであり、ポリプロピレン膜の膜厚が80μmのもの)を用いた以外は、比較例3と同様に行い、比較PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。
比較例3において、200μmの膜厚を有するポリ塩化ビニルフィルムに代えて、アルミブリスターフィルム(ポリエチレン膜とアルミニウム膜とポリプロピレン膜との積層体で、ポリエチレン膜の膜厚が38μmであり、アルミニウム膜の膜厚が50μmであり、ポリプロピレン膜の膜厚が80μmのもの)を用いた以外は、比較例3と同様に行い、比較PTP又はブリスターパック用包装容器を作製した。
○:PTP成形時にしわ等がよらず良好。
△:PTP成形時に一部にしわ等の発生が見られる。
×:PTP成形時にしわ等が発生し不良。
◎:アルミニウム蓋との貼り合わせ部に剥がれ無し。
○:アルミニウム蓋との貼り合わせ部に剥がれは無いが、剥がれ易い。
△:アルミニウム蓋との貼り合わせ部の一部に剥がれ。
×:アルミニウム蓋との貼り合わせ部が剥がれ不良。
吸湿性の評価方法は、
○:到達湿度10%未満。
△:到達湿度10%以上40%未満。
×:到達湿度40%以上又は変化無し。
2 吸湿層
2a 主吸湿層
2b 副吸湿層
3 バリアー層
4 基材
5 内容物
Claims (14)
- 乾燥剤を含有する吸湿層と、最外層にバリアー層とを積層したPTPブリスター用フィルムであって、
前記吸湿層は、該吸湿層の重量に対して、物理吸着系乾燥剤及び化学吸着系乾燥剤からなる群から選択した少なくとも1つの乾燥剤を5重量%以上70重量%以下含有し、かつ総顔料成分を40重量%以上70重量%以下含有することを特徴とするPTP又はブリスターパック用フィルム。 - 前記物理吸着系乾燥剤は、合成ゼオライトであることを特徴とする請求項1に記載のPTP又はブリスターパック用フィルム。
- 前記化学吸着系乾燥剤は、酸化カルシウムであることを特徴とする請求項1又は2に記載のPTP又はブリスターパック用フィルム。
- 前記吸湿層は、主吸湿層と副吸湿層とからなることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のPTP又はブリスターパック用フィルム。
- 主吸湿層における前記乾燥剤の含有量は、前記副吸湿層の前記乾燥剤の含有量よりも多いことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のPTP又はブリスターパック用フィルム。
- 前記バリアー層は、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン及びアルミニウムからなる群から選択された少なくとも1つの化合物を含有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載のPTP又はブリスターパック用フィルム。
- 当該PTP又はブリスターパック用フィルムの膜厚は、20μm以上500μm以下であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載のPTP又はブリスターパック用フィルム。
- 当該PTP又はブリスターパック用フィルムは、前記バリアー層と前記吸湿層とを、ドライラミネート法で積層されてなることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載のPTP又はブリスターパック用フィルム。
- 当該PTP又はブリスターパック用フィルムは、前記バリアー層と前記吸湿層とを、押出しラミネート法で積層されてなることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載のPTP又はブリスターパック用フィルム。
- 当該PTP又はブリスターパック用フィルムは、前記バリアー層と前記吸湿層とを、サンドラミネーション法で積層されてなることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載のPTP又はブリスターパック用フィルム。
- 乾燥剤を含有する吸湿層と、最外層にバリアー層とを積層したフィルムを基材に貼り合わせたPTP又はブリスターパック用包装容器であって、
前記吸湿層は、該吸湿層の重量に対して、物理吸着系乾燥剤及び化学吸着系乾燥剤からなる群から選択した少なくとも1つの乾燥剤を5重量%以上70重量%以下含有し、かつ総顔料成分を40重量%以上70重量%以下含有することを特徴とするPTP又はブリスターパック用包装容器。 - 前記吸湿層は、主吸湿層と副吸湿層とからなることを特徴とする請求項11に記載のPTP又はブリスターパック用包装容器。
- 主吸湿層における前記乾燥剤の含有量は、前記副吸湿層の前記乾燥剤の含有量よりも多いことを特徴とする請求項11又は12に記載のPTP又はブリスターパック用包装容器。
- 前記バリアー層は、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン及びアルミニウムからなる群から選択された少なくとも1つの化合物を含有することを特徴とする請求項11乃至13のいずれか一項に記載のPTP又はブリスターパック用包装容器。
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