JP2006290365A - スクイズフォーマー及び液体製品 - Google Patents

Abstract

【課題】 取り扱い性に優れ、液と気体の混合効率が高く、良質な泡状化及び吐出を行うことができるスクイズフォーマーを提供する。
【解決手段】 内容液８とエア９とを混合させて泡状気液とする混合部４が、筒状に形成され、内容液８を内部に取入れる液取入筒４１ａ及びエアを内部に取入れるエア取入口４１ｂが、少なくとも一以上の箇所に設けられた外側混合部４１と、該外側混合部４１の内側に取付けられて筒状に形成され、外側混合部４１に取入れられた内容液８及びエア９を内部に設けられた攪拌室４４に取込む取込孔４２ａが、少なくとも一以上の箇所に設けられた内側混合部４２とからなる構成としている。これにより、操作性が高く、また、良質な泡状化及び吐出を可能とするスクイズフォーマー１を、簡便で安価な構成で実現できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、容器をスクイズすることによって、容器内に収容された内容液を泡状化して吐出するスクイズフォーマー及びスクイズフォーマーを用いた液体製品に関する。

従来、例えば、洗浄液等の液体を内容液として収容した状態で、風呂やトイレ等の洗浄箇所に洗浄液を直接塗布することのできる容器として、スクイズフォーマーが用いられている。
この種のスクイズフォーマーは、容器をスクイズ、つまり押して絞り出す操作を行うことにより、内容液とエア（空気）とを内部で混合して気液とし、多孔板又はスクリーンメッシュを通過させることによって前記気液を泡状化して吐出するようになっている。

容器本体をスクイズして、内容液を泡状化して吐出するスクイズフォーマーとしては、混合部において内容液とエアとを別々の通路から供給して気液を生成し、混合部上方に設けられた多孔板及びスクリーンメッシュに気液を通過させて泡状化、吐出するものがある（例えば、特許文献１）。

また、容器をスクイズした後に、エアを、多孔板やスクリーンメッシュを介さずに容器本体内部へ吸引させるため、吸引エアが通過する専用のチェックバルブ機構を設けたものが提案されている（例えば、特許文献２）。

また、内容液の流路に邪魔板をジグザグ状に配置して設けることによって内容液を泡状化させ、吐出口から吐出するものが提案されている（例えば、特許文献３）。
実開昭５８−１７４２７２号公報 実開平５−５４３０４号公報 実公平６−２１８８０号公報

特許文献１に記載のスクイズフォーマーは、多孔板及び微細なスクリーンメッシュに、混合部で混合された気液を通過させ、泡状化して吐出している。
しかしながら、特許文献１に記載のスクイズフォーマーでは、気液が多孔板及び微細なスクリーンメッシュを通過する際、通過に伴う大きな流路抵抗が生じるため、吐出時に必要な容器をスクイズする圧力が上昇して操作性が低下する虞がある。
また、吐出後に容器内に吸引されるエアも、多孔板やスクリーンメッシュを通過するため、容器本体の復元力を大きくしてエアの吸引力を高める必要がある。このため、容器本体の材質を、復元力の大きい硬いものにする必要があり、容器をスクイズする際の操作性が一層低下する虞がある。また、内容液中に乾燥固化する成分が含まれている場合、スクリーンメッシュが塞がってしまうという不具合が生じる。

特許文献２に記載のスクイズフォーマーは、スクイズ後に吸引するエアが逆止弁機構を通過する構成であり、スクリーンメッシュを介さずに、容器内にエアが取り込まれるため、容器本体の材質としては、復元力がそれほど大きくない柔らかいものを採用することが可能となる。
しかしながら、特許文献２に記載のスクイズフォーマーでは、内容液を、スクリーンメッシュを通過させることで泡状化して吐出する構成であり、内容液がスクリーンメッシュを通過する際は、大きな流路抵抗が生じる。このため、大きなスクイズ力が必要となり、吐出操作時の操作性が低下する。
また、エア通過専用のチェックバルブ機構は構成が複雑であり、容器の大型化やコストアップの要因となってしまう虞がある。

特許文献３に記載のスクイズフォーマーは、多孔板やスクリーンメッシュ等を使用せず、流路内にジグザグ配置した邪魔板の間に内容液を通過させることにより、内容液を泡状化して吐出する構成であり、流路抵抗が低いため、容器本体に大きな復元力を持たせる必要がなく、取り扱い性にも優れている。
しかしながら、特許文献３に記載のスクイズフォーマーでは、内容液の流路の構造が複雑となり、邪魔板を成形するのが難しいため、コストが上昇してしまう。また、内容液を、ジグザグ配置した邪魔板の間を通過させるだけでは攪拌効率が低いため、きめの細かな良質の泡が得られなくなる虞がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、取り扱い性に優れ、液と気体の混合効率が高く、良質な泡状化及び吐出を行うことができるスクイズフォーマーを提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明は、スクイズすることによって内容液を泡状化して吐出するスクイズフォーマーであって、前記内容液が収容され、スクイズ操作後の復元性を有する容器本体と、該容器本体の口部に装着された口元部と、該口元部に取付けられ、前記内容液とエアとを混合させて泡状気液とする混合部と、前記混合部の下部に他端を接続して前記容器本体に収容され、スクイズによって前記容器本体の内圧を上昇させた時に、一端から前記内容液を吸い上げるチューブとを具備してなり、前記混合部は、前記チューブの一端から吸い上げられて他端から出される内容液を内部に取入れる液取入筒及びエアを内部に取入れるエア取入口が、各々少なくとも一以上の箇所に設けられた外側混合部と、該外側混合部の内側に取付けられ、前記外側混合部に取入れられた内容液及びエアを内部に設けられた攪拌室に取込む取込孔が、各々少なくとも一以上の箇所に設けられた内側混合部とからなり、前記取込孔は、前記攪拌室内において前記内容液とエアを混合させる向きに形成され、前記口元部に吐出孔が設けられてなることを特徴とするスクイズフォーマーを提供する。
本発明のスクイズフォーマーは、前記内側混合部に設けられた取込孔を、前記攪拌室内において前記内容液とエアとが渦巻き流を発生される向きに形成しても良い。
本発明のスクイズフォーマーは、前記口元部の吐出孔内面に凹凸部が設けられている構成としても良い。
本発明のスクイズフォーマーは、前記口元部の先端に、壁面が凹凸状に形成された吐出通路を有する吐出ノズル材を取り付けた構成としても良い。
本発明は、液粘度が３〜６０ＭＰａ・ｓの範囲であり、活性剤を１〜３０％の範囲で含んだ液体を上述のスクイズフォーマーに充填したことを特徴とする液体製品を提供する。

本発明のスクイズフォーマーによれば、内容液とエアとを混合させて泡状気液とする混合部が、内容液を内部に取入れる液取入筒及びエアを内部に取入れるエア取入口を有する筒状の外側混合部と、該外側混合部の内側に取付けられて筒状に形成され、前記外側混合部に取入れられた内容液及びエアを、内部に設けられた攪拌室に取込む取込孔が少なくとも一以上の箇所に設けられた内側混合部とからなる構成としている。
これにより、多孔板やスクリーンメッシュ等を用いずに、内容液とエアとを混合した気液を泡状化して吐出することができ、流路抵抗が小さくなるため、スクイズ時に必要な力が小さくて済み、スクイズ後の容器内へのエアの吸引時も流路抵抗が無くスムーズになる。また、内容液に乾燥固化する成分を含むものを用いた場合であっても、目詰まりに等によって流路が塞がってしまうことが無い。
従って、容器本体に、大きな復元力を持たない柔らかな材質のものを用いることができ、操作性が高く、また、良質な泡状化及び吐出を可能とするスクイズフォーマーを、簡便で安価な構成で実現できる。また、乾燥固化する成分を含む内容液を使用することも可能となる。
また、本発明のスクイズフォーマーによれば、気液を外部に吐出する吐出孔の内面に凹凸部を設けた構成とすることにより、泡状気液が凹凸部でぶつかり合い、よりきめの細かい泡とすることができる。
従って、泡状気液の品位が一層向上し、内容液を洗浄剤とした際には洗浄力が向上する。

以下、本発明に係るスクイズフォーマーの一例について、図面を参照して説明する。
図１、図２、図３及び図４は、本発明のスクイズフォーマーの第１の実施形態を説明する図であり、このスクイズフォーマー１は、内容液８が収容される容器本体２と、該容器本体２の口部に装着されたキャップ状の口元部５と、口元部５の内側に一体化されて内容液８とエア９とを混合させて泡状気液８１とする混合部４と、この混合部４の下部に装着されて容器本体２に収容されているチューブ３とから概略構成されている。このチューブ３は、その下端部（一端）３ａからを容器本体２の底部に位置させ、上端部（他端）３ｂを混合部４に接続して設けられている。
本実施形態のスクイズフォーマー１に収容される内容液８は、例えば風呂用洗剤やトイレ用洗剤等であり、一定の粘度を有し、必要に応じて界面活性剤が添加された液剤である。内容液８は、エア９との気液混合状態として泡状化し、洗浄箇所に吐出して使用される。

図１（ａ）及び図４（ａ）に示すように、容器本体２は、有底筒状の容器であり、可撓性を有する樹脂等からなり、収容部２２に内容液８が収容され、上部に容器口部２１が開口されている。
容器本体２は、スクイズフォーマー１を使用する際に、容器胴部２３が把持部及びスクイズ操作部として機能し、容器胴部２３をスクイズすることによって後述する泡状化及び吐出操作を行った後は、形状が復元して内部にエア９を吸引するようになっている。
容器本体２の材質としては、特に限定されないが、可撓性を有する樹脂材料を用いることが好ましく、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等を用いることが好ましい。
図示例では、容器本体２は、上部が縮径して形成された円筒状となっているが、本体２の形状はこれに限定されず、使用者が把持してスクイズする際の操作性を考慮しながら、例えば角筒状等、適宜決定して採用すれば良い。

チューブ３は、上述した通り、容器本体２の収容部２２に収容され、下端部３ａ（図４参照）から内容液８を吸い上げて液送し、上端部３ｂから排出する。
内容液８を吸い上げる際は、前記容器本体２の容器胴部２３をスクイズすることによって容器本体２の内圧を上昇させることにより、内容液８を、下端部３ａから押し入れるようにしてチューブ３内を上昇させて液送を行い、上端部３ｂから排出する。
チューブ３は、一般的な樹脂製のチューブを用いる等、特に限定されず、内容液８の成分を考慮しながら選定して採用すれば良い。

混合部４は、チューブ３内を液送された内容液８とエア９とを混合させて泡状気液とするものであり、図示例では有底円筒状とされ、その上部の開口端４３が口元部５に取付けられて一体化され、容器本体２の上部に配置されている。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、混合部４は、底部に形成された液取入筒４１ａに前記チューブ３の上端部３ｂが取付けられ、筒状に形成された外側混合部４１と、外側混合部４１の内側に固定して取付けられ、筒状に形成された内側混合部４２とから構成される。

外側混合部４１の液取入筒４１ａには、球弁４５ａと弁室４５ｂとからなる逆止弁機構４５が設けられている。
外側混合部４１の内面には凹状に形成された液通路４１ｃが、前記液取入筒４１ａに連続して設けられている。図１（ｂ）に示す例では、液通路４１ｃは、外側混合部４１の内面の２箇所に、外側混合部４１の径方向で対向して設けられているが、液通路４１ｃを設ける位置及び数については、適宜決定することができる。
外側混合部４１の側壁には、エア９を内部に取り入れるためのエア取入口４１ｂが設けられており、図示例では、側壁の２箇所に、外側混合部４１の径方向で対向して設けられているが、エア取入口４１ｂを設ける位置及び数については、適宜決定することができる。

内側混合部４２は、内部空間である攪拌室４４が設けられており、前記外側混合部４１に取入れられた内容液８或いはエア９を攪拌室４４に取込むための取込孔４２ａが、少なくとも側壁の周方向の１箇所以上に設けられており、図１（ｂ）に示す例では計４箇所、図２（ａ）、（ｂ）に示す例では計８箇所に、内側混合部４２の径方向に対向して設けられている。
これらの取込孔４２ａのうちの２つは、内側混合部４２を外側混合部４１内に組み付けた際に、外側混合部４１の内面に設けられた液通路４１ｃから内容液８を攪拌室４４に取り込み、また、他の２つは、外側混合部４１に設けられたエア取入口４１ｂからエア８を攪拌室４４に取り込む機能を有している。
取込孔４２ａは、図１（ｂ）に示すように、内側混合部４２の径方向に対して、角度αを有して傾斜した向きに形成されている。
角度αは、５°〜４５°の範囲であれば良い。
角度αが５°未満だと、後述する攪拌室４４での旋回流が得られないため、攪拌室４４における内容液８とエア９との混合効率が低下する虞がある。
角度αが４５°を超えると、内容液８が取込孔４２ａから攪拌室４４へ流入する際の流入面積が小さくなり、流路抵抗が上昇する可能性がある。

混合部４は、以下に説明する作用により、内容液８とエア９とを混合して泡状気液８１を生成する。
容器本体２をスクイズすると、容器本体２の内圧が上昇し、内容液８が下端部３ａからチューブ３内に流入して上端部３ｂへと導かれる。内容液８は、上端部３ｂから液取入筒４１ａに流入した後、逆止弁機構４５を通過して液通路４１ｃへ導かれ、Ｌ方向（図１（ｂ）参照）の向きで、取込孔４２ａから攪拌室４４に圧入される。また、内側混合部４２の他の箇所に設けられた取込孔４２ａからは、容器本体２内の内圧が上昇することによって、エア取入口４１ｂから混合部４に流入したエア９が、Ａ方向（図１（ｂ）参照）の向きで、攪拌室４４に圧入される。
この時、取込孔４２ａは、内側混合部４２及び外側混合部４１の径方向に対して、角度αを有して傾斜した構成となっているため、攪拌室４４に圧入された内容液８及びエア９は、旋回流を形成するようにして一定方向（図１（ａ）、（ｂ）のＲ方向）へ旋回する。
攪拌室４４に圧入された内容液８及びエア９は、攪拌室４４内において旋回流となって効率良く攪拌混合され、泡状気液８１として生成される。泡状気液８１は、攪拌室４４に順次流入する内容液８及びエア９に押し出されるようにして、混合部４の開口端４３から後述する口元部５へ向けて導かれてゆく。

口元部５は、容器本体２の容器口部２１に覆い被せるようにして装着され、スクイズフォーマー１のキャップとして機能する。
図１（ａ）、図３（ａ）に示すように、口元部５には、吐出部５１が上面から突出して設けられ、該吐出部５１を貫通して吐出孔５２が設けられており、この吐出孔５２は、前記攪拌室４４の内径Ｄよりも縮径して形成された傾斜部５２ａと小径部５２ｂとからなる。
小径部５２ｂの内面には、周方向に沿うようにして凹凸部５３が設けられている。凹凸部５３の形状は、凹凸の各々が独立した形状であっても、凸部がねじ山のように連続した形状であっても、また蛇腹状であっても良く、適宜決定することができる。
また、吐出孔の形状は、図３（ｂ）に示す吐出孔５５のように、内面をフラット形状として構成しても良い。

本実施形態のスクイズフォーマー１を使用する際は、図１（ａ）、図４（ａ）に示すように、上述の容器本体２のスクイズ操作に伴い、混合部４で泡状気液８１が生成される。ここで生成される泡状気液８１は、泡径が大きめの荒い泡となっている。
泡状気液８１は、開口端４３に取付けられた口元部５の吐出孔５２へ流入する。この時、泡状気液８１は、縮径部５２ａを通過して小径部５２ｂに導かれ、小径部５２ｂの内面に形成された凹凸部５３でぶつかり合うことにより、きめの細かな泡を有する気液となる。
小径部５２ｂ内を通過した泡状気液８１は、吐出端５４から風呂やトイレ等の洗浄箇所へ向けて吐出される。
泡状気液８１を吐出した後、スクイズした容器本体２は、可撓性材料による復元力によって元の形状に復元する。この時、吐出孔５２から混合部４の攪拌室４４内に外部からエアが吸入されるが、液取入れ口４１ａは逆止弁機構４５によって閉弁されるため、外部から吸入されたエアは、チューブ３へは流入せずに、取込孔４２ａ及びエア取入れ口４１ｂを通じて、容器本体２内部に流入する。
スクイズフォーマー１を使用する際は、通常、上述の操作を繰り返して行うことにより、洗浄箇所等へ向けて吐出する。

上述した本実施形態のスクイズフォーマー１の作用については、図４（ａ）に示すような向きの正立状態で使用した場合を基に説明しているが、本実施形態のスクイズフォーマー１は、図４（ｂ）に示すような向きでの倒立状態で使用することもできる。
スクイズフォーマー１を倒立状態で使用した場合には、正立状態で使用した場合とは内容液８及びエア９の流路が異なる。
図４（ｂ）に示すように、スクイズフォーマー１を倒立させると、内容液８は容器本体２の容器口部２１側の位置に溜まった状態となり、エア９は上方の底部２４側へ移動し、チューブ３の下端部３ａはエア９中に露出した状態となる。
この倒立状態で容器本体２をスクイズした場合には、内容液８は、エア取入口４１ｂ及び取込孔４２ａを通じて攪拌室４４に圧入される。一方、チューブ３には、下端部３ａからエア９が流入し、液取入筒４１ａ、液通路４１ｃ及び取込孔４２ａを通じて攪拌室４４に圧入される。攪拌室４４内において、内容液８とエア９とが旋回流となって混じり合い、泡状気液８１が生成され、この泡状気液８１は開口端４３から順次口元部の吐出孔５２へと導かれ、凹凸部５３による作用できめの細かな泡とされた後、外部へ吐出される。
上述したように、図４（ａ）、（ｂ）に示した正立状態と倒立状態とでは、内容液８とエア９の流路が異なるため、混合部４に圧入される内容液８とエア９との比率が変わる可能性あがる。このため、スクイズフォーマー１を使用する状況を勘案し、液取入筒４１ａ、エア取入口４１ｂ、液通路４１ｃ、取込孔４２ａやチューブ３の内径の寸法設定により、使用状況等に応じた気液バランスを設定すれば良い。

以上、説明したように、本実施形態のスクイズフォーマー１によれば、内容液８とエア９とを混合させて泡状気液８１とする混合部４が、筒状に形成され、内容液８を内部に取入れる液取入筒４１ａ及びエア９を内部に取入れるエア取入口４１ｂが、少なくとも一以上の箇所に設けられた外側混合部４１と、該外側混合部４１の内側に固定して取付けられて筒状に形成され、外側混合部４１に取入れられた内容液８及びエア９を内部に設けられた攪拌室４４に取込む取込孔４２ａが、少なくとも一以上の箇所に設けられた内側混合部４２とからなる構成としている。
これにより、多孔板やスクリーンメッシュ等を用いずに、内容液８とエア９とを混合した気液を泡状化して吐出することができ、流路抵抗が小さくなるため、スクイズ時に必要な力が小さくて済み、また、スクイズ後の容器内へのエアの吸引時も流路抵抗が無くスムーズになる。また、内容液８に乾燥固化する成分を含むものを用いた場合であっても、目詰まりに等によって流路が塞がってしまうことが無い。
従って、容器本体２に、大きな復元力を持たない柔らかな材質のものを用いることができ、操作性が高く、良質な泡状化及び吐出を可能とするスクイズフォーマーを、簡便で安価な構成で実現できる。また、乾燥固化する成分を含む内容液を使用することも可能となる。
また、スクイズフォーマー１によれば、吐出孔５２（小径部５２ｂ）の内面に凹凸部５３を設けた構成とすることにより、泡状気液８１が凹凸部５３でぶつかり合い、よりきめの細かい泡とすることができる。
従って、泡状気液８１の品位が一層向上し、内容液８を洗浄剤とした際には、洗浄力の向上も実現できる。

以下に、本発明に係るスクイズフォーマーの第２の実施形態について、図５を用いて説明する。
以下の説明において、第１の実施形態のスクイズフォーマー１との共通部分については同じ符号を付して、その説明を省略する。
スクイズフォーマー１１は、口元部６の吐出部（先端）６１に、吐出ノズル材７が取付けられている点で、第１の実施形態のスクイズフォーマー１と異なる。

図５に示すように、スクイズフォーマー１１の上部に取付けられた口元部６の吐出部６１に、吐出ノズル材７の取付部７１が嵌め込まれるようにして取付けられている。
吐出ノズル材７は、取付部７１からノズル端７２に向かって徐々に縮径するように形成され、また、ノズル吐出孔７３の内面には凹凸部７４が形成されており、図示例では蛇腹状の凹凸形状となっている。
スクイズフォーマー１１は、混合部４で生成された泡状気液８１が、吐出ノズル材７のノズル吐出孔７３を通過する際に、凹凸部７４にぶつかり合うことにより、きめの細かな泡を有する気液となってノズル吐出端７２から吐出される。
なお、図５に示す例では、口元部６の吐出孔６２内面はフラットな形状となっているが、図３（ａ）及び図１（ａ）に示すような、凹凸部５３を有した構成としても良い。

本発明に係るスクイズフォーマーは、内容液として、例えば、風呂用洗剤やトイレ用洗剤等の液体が充填されて液体製品をなす。
また、本発明に係るスクイズフォーマーでは、充填される液体として、液粘度が３〜６０ＭＰａ・ｓの範囲であり、また、活性剤を１〜３０％の範囲で含んだものを用いた際に、優れた気液混合効果とスクイズ操作性を有する。

以下に、本発明に係るスクイズフォーマーの実施例について説明する。
各々の実施例及び比較例の欄で説明するようなスクイズフォーマーを作製し、内容液として風呂用洗剤（粘度２０ＭＰａ・ｓ、界面活性剤５％含有）を収容した。
作製したスクイズフォーマーの容器本体をスクイズして泡状気液を生成及び吐出させ、泡状気液の状態を目視で確認し、以下の基準で判定した（○、△、×で表記）。
（１）○：内容液とエアとが良く混じり合い、泡がきめ細やかであり、良質な泡状気液であった。
（２）△：内容液とエアとが良く混じり合い、泡は若干大径で荒めであったが、良質な泡状気液であった。
（３）×：内容液とエアとの混合がうまくいかず、泡も大径で荒い状態であった。

［実施例１］
図１に示すような、本発明に係るスクイズフォーマーにおいて、口元部の形状が、図３（ｂ）に示す、吐出孔に凹凸部が形成されていないものを作製し、内容液として上述の風呂用洗剤を収容した。
容器本体をスクイズして泡状気液を生成して吐出したところ、風呂用洗剤とエアとが良く混合され、泡は若干大きめで荒いものであったが、良質の泡状気液が吐出された。
結果は△であった。

［実施例２］
図１に示すような、本発明に係るスクイズフォーマーを作製した。口元部の形状は、図１（ａ）、図３（ａ）に示すような、吐出孔に凹凸部が形成されたものとし、内容液として上述の風呂用洗剤を収容した。
容器本体をスクイズして泡状気液を生成して吐出したところ、風呂用洗剤とエアとが良く混合され、泡は小径できめの細やかなものであり、良質の泡状気液が吐出された。
結果は○であった。

［比較例１］
特許文献３に記載のスクイズフォーマーのような、内容液の流路に邪魔板をジグザグ状に配置して設けることによって内容液を泡状化させ、吐出口から吐出する構成の、従来のスクイズフォーマーを作製し、内容液として上述の風呂用洗剤を収容した。
容器本体をスクイズして泡状気液を生成して吐出したところ、風呂用洗剤とエアとがあまり良く混合されておらず、また、泡は大径で非常に荒いものであり、きめの細やかさに欠ける泡状気液が吐出された。
結果は×であった。

本発明のスクイズフォーマーの一例を示す概略図である。 本発明のスクイズフォーマーの一例を示す概略図である。 本発明のスクイズフォーマーの要部を示す断面図である。 本発明のスクイズフォーマーの使用状態を説明する概略図である。 本発明のスクイズフォーマーの他例を説明する概略図である。

符号の説明

１、１１…スクイズフォーマー、２…容器本体、３…チューブ、３ａ…下端部（一端）、３ｂ…上端部（他端）、４、１４…混合部、４１…外側混合部、４２…内側混合部、４４…攪拌室、５、６…口元部、５１、６１…吐出部（先端）、５２、５５、６２…吐出孔、５３…凹凸部、７…吐出ノズル材、７３…ノズル吐出孔、７４…ノズル凹凸部、８…内容液、８１…泡状気液、９…エア

Claims (5)

1. スクイズすることによって内容液を泡状化して吐出するスクイズフォーマーであって、
   前記内容液が収容され、スクイズ操作後の復元性を有する容器本体と、該容器本体の口部に装着された口元部と、該口元部に取付けられ、前記内容液とエアとを混合させて泡状気液とする混合部と、前記混合部の下部に他端を接続して前記容器本体に収容され、スクイズによって前記容器本体の内圧を上昇させた時に、一端から前記内容液を吸い上げるチューブとを具備してなり、
   前記混合部は、前記チューブの一端から吸い上げられて他端から出される内容液を内部に取入れる液取入筒及びエアを内部に取入れるエア取入口が、各々少なくとも一以上の箇所に設けられた外側混合部と、
   該外側混合部の内側に取付けられ、前記外側混合部に取入れられた内容液及びエアを内部に設けられた攪拌室に取込む取込孔が、各々少なくとも一以上の箇所に設けられた内側混合部とからなり、前記取込孔は、前記攪拌室内において前記内容液とエアを混合させる向きに形成され、
   前記口元部に吐出孔が設けられてなることを特徴とするスクイズフォーマー。
2. 前記内側混合部に設けられた取込孔は、前記攪拌室内において前記内容液とエアとが渦巻き流を発生される向きに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクイズフォーマー。
3. 前記口元部の吐出孔内面に凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクイズフォーマー。
4. 前記口元部の先端に、壁面が凹凸状に形成された吐出孔を有する吐出ノズル材が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のスクイズフォーマー。
5. 液粘度が３〜６０ＭＰａ・ｓの範囲であり、活性剤を１〜３０％の範囲で含んだ液体を請求項１〜４に記載のスクイズフォーマーに充填したことを特徴とする液体製品。
   
   

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