JP2006290365A - Squeeze foamer, and liquid product - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a squeeze foamer which is superior in handleability, and having high mixing efficiency between a liquid and a gas for good foaming and dispensing. <P>SOLUTION: The squeeze foamer 1 has a mixing unit 4 for mixing a content liquid 8 and air 9 to form foamy air/liquid. The mixing unit 4 consists of an outer mixing portion 41 in which a liquid intake cylinder 41a for taking in the content liquid 8, and an air intake 41b for taking in air are provided at least at one or more parts, and a cylindrical inner mixing portion 42 which is attached to the interior of the outer mixing portion 41, and has an intake hole 42a for taking the content liquid 8 and the air 9 taken into the outer mixing portion 41 into a stirring chamber 44 provided inside, the intake hole 42a being formed at least at one or more parts. This squeeze foamer 1 is superior in handleability, allows finely foaming and discharging, and is provided in a simple and inexpensive structure. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、容器をスクイズすることによって、容器内に収容された内容液を泡状化して吐出するスクイズフォーマー及びスクイズフォーマーを用いた液体製品に関する。   The present invention relates to a squeeze foamer that squeezes a container and foams and discharges the content liquid contained in the container, and a liquid product using the squeeze foamer.

従来、例えば、洗浄液等の液体を内容液として収容した状態で、風呂やトイレ等の洗浄箇所に洗浄液を直接塗布することのできる容器として、スクイズフォーマーが用いられている。
この種のスクイズフォーマーは、容器をスクイズ、つまり押して絞り出す操作を行うことにより、内容液とエア（空気）とを内部で混合して気液とし、多孔板又はスクリーンメッシュを通過させることによって前記気液を泡状化して吐出するようになっている。 Conventionally, for example, a squeeze foamer is used as a container that can directly apply a cleaning liquid to a cleaning location such as a bath or a toilet in a state where a liquid such as a cleaning liquid is contained as a content liquid.
This type of squeeze former squeezes the container, that is, pushes and squeezes it out to mix the content liquid and air (air) inside to form a gas-liquid and pass through the perforated plate or the screen mesh. The gas-liquid is foamed and discharged.

容器本体をスクイズして、内容液を泡状化して吐出するスクイズフォーマーとしては、混合部において内容液とエアとを別々の通路から供給して気液を生成し、混合部上方に設けられた多孔板及びスクリーンメッシュに気液を通過させて泡状化、吐出するものがある（例えば、特許文献１）。   As a squeeze foamer that squeezes the container body and foams and discharges the content liquid, the content liquid and air are supplied from separate passages in the mixing section to generate gas and liquid, and are provided above the mixing section. There are some which make gas-liquid pass through a perforated plate and a screen mesh to be foamed and discharged (for example, Patent Document 1).

また、容器をスクイズした後に、エアを、多孔板やスクリーンメッシュを介さずに容器本体内部へ吸引させるため、吸引エアが通過する専用のチェックバルブ機構を設けたものが提案されている（例えば、特許文献２）。   In addition, after squeezing the container, in order to suck air into the container main body without using a perforated plate or a screen mesh, a special check valve mechanism through which suction air passes is proposed (for example, Patent Document 2).

また、内容液の流路に邪魔板をジグザグ状に配置して設けることによって内容液を泡状化させ、吐出口から吐出するものが提案されている（例えば、特許文献３）。
実開昭５８−１７４２７２号公報 実開平５−５４３０４号公報 実公平６−２１８８０号公報 In addition, there has been proposed a method in which baffle plates are provided in a zigzag manner in the flow path of the content liquid so that the content liquid is foamed and discharged from a discharge port (for example, Patent Document 3).
Japanese Utility Model Publication No. 58-174272 Japanese Utility Model Publication No. 5-54304 Japanese Utility Model Publication No. 6-21880

特許文献１に記載のスクイズフォーマーは、多孔板及び微細なスクリーンメッシュに、混合部で混合された気液を通過させ、泡状化して吐出している。
しかしながら、特許文献１に記載のスクイズフォーマーでは、気液が多孔板及び微細なスクリーンメッシュを通過する際、通過に伴う大きな流路抵抗が生じるため、吐出時に必要な容器をスクイズする圧力が上昇して操作性が低下する虞がある。
また、吐出後に容器内に吸引されるエアも、多孔板やスクリーンメッシュを通過するため、容器本体の復元力を大きくしてエアの吸引力を高める必要がある。このため、容器本体の材質を、復元力の大きい硬いものにする必要があり、容器をスクイズする際の操作性が一層低下する虞がある。また、内容液中に乾燥固化する成分が含まれている場合、スクリーンメッシュが塞がってしまうという不具合が生じる。 The squeeze foamer described in Patent Document 1 passes the gas-liquid mixed in the mixing section through a perforated plate and a fine screen mesh, and foams and discharges it.
However, in the squeeze former described in Patent Document 1, when the gas and liquid pass through the perforated plate and the fine screen mesh, a large flow path resistance is generated due to the passage, so that the pressure for squeezing the necessary container at the time of discharge increases. As a result, the operability may be reduced.
Further, since air sucked into the container after discharge also passes through the perforated plate and the screen mesh, it is necessary to increase the restoring force of the container body to increase the air suction force. For this reason, it is necessary to make the material of a container main body a hard thing with a large restoring force, and there exists a possibility that the operativity at the time of squeezing a container may fall further. Moreover, when the component which dry-solidifies in the content liquid, the malfunction that a screen mesh will be plugged up will arise.

特許文献２に記載のスクイズフォーマーは、スクイズ後に吸引するエアが逆止弁機構を通過する構成であり、スクリーンメッシュを介さずに、容器内にエアが取り込まれるため、容器本体の材質としては、復元力がそれほど大きくない柔らかいものを採用することが可能となる。
しかしながら、特許文献２に記載のスクイズフォーマーでは、内容液を、スクリーンメッシュを通過させることで泡状化して吐出する構成であり、内容液がスクリーンメッシュを通過する際は、大きな流路抵抗が生じる。このため、大きなスクイズ力が必要となり、吐出操作時の操作性が低下する。
また、エア通過専用のチェックバルブ機構は構成が複雑であり、容器の大型化やコストアップの要因となってしまう虞がある。 The squeeze former described in Patent Document 2 is configured such that air sucked after squeezing passes through a check valve mechanism, and air is taken into the container without passing through the screen mesh. It is possible to adopt a soft material that does not have a great restoring force.
However, in the squeeze foamer described in Patent Document 2, the content liquid is configured to be foamed by passing through the screen mesh and discharged, and when the content liquid passes through the screen mesh, a large flow resistance is generated. Arise. For this reason, a large squeeze force is required, and the operability during the discharge operation is reduced.
Further, the check valve mechanism dedicated to air passage has a complicated configuration, which may increase the size of the container and increase the cost.

特許文献３に記載のスクイズフォーマーは、多孔板やスクリーンメッシュ等を使用せず、流路内にジグザグ配置した邪魔板の間に内容液を通過させることにより、内容液を泡状化して吐出する構成であり、流路抵抗が低いため、容器本体に大きな復元力を持たせる必要がなく、取り扱い性にも優れている。
しかしながら、特許文献３に記載のスクイズフォーマーでは、内容液の流路の構造が複雑となり、邪魔板を成形するのが難しいため、コストが上昇してしまう。また、内容液を、ジグザグ配置した邪魔板の間を通過させるだけでは攪拌効率が低いため、きめの細かな良質の泡が得られなくなる虞がある。 The squeeze foamer described in Patent Document 3 uses a perforated plate, a screen mesh, or the like, and allows the content liquid to be foamed and discharged by passing the content liquid between baffle plates zigzag arranged in the flow path. In addition, since the flow path resistance is low, it is not necessary to give the container main body a large restoring force, and the handleability is excellent.
However, in the squeeze former described in Patent Document 3, the structure of the flow path of the content liquid is complicated, and it is difficult to form the baffle plate, which increases the cost. Further, since the stirring efficiency is low simply by passing the content liquid between the baffle plates arranged in a zigzag manner, fine and fine bubbles may not be obtained.

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、取り扱い性に優れ、液と気体の混合効率が高く、良質な泡状化及び吐出を行うことができるスクイズフォーマーを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a squeeze foamer that is excellent in handleability, has high mixing efficiency of liquid and gas, and can perform high-quality foaming and discharging. .

前記課題を解決するため、本発明は、スクイズすることによって内容液を泡状化して吐出するスクイズフォーマーであって、前記内容液が収容され、スクイズ操作後の復元性を有する容器本体と、該容器本体の口部に装着された口元部と、該口元部に取付けられ、前記内容液とエアとを混合させて泡状気液とする混合部と、前記混合部の下部に他端を接続して前記容器本体に収容され、スクイズによって前記容器本体の内圧を上昇させた時に、一端から前記内容液を吸い上げるチューブとを具備してなり、前記混合部は、前記チューブの一端から吸い上げられて他端から出される内容液を内部に取入れる液取入筒及びエアを内部に取入れるエア取入口が、各々少なくとも一以上の箇所に設けられた外側混合部と、該外側混合部の内側に取付けられ、前記外側混合部に取入れられた内容液及びエアを内部に設けられた攪拌室に取込む取込孔が、各々少なくとも一以上の箇所に設けられた内側混合部とからなり、前記取込孔は、前記攪拌室内において前記内容液とエアを混合させる向きに形成され、前記口元部に吐出孔が設けられてなることを特徴とするスクイズフォーマーを提供する。
本発明のスクイズフォーマーは、前記内側混合部に設けられた取込孔を、前記攪拌室内において前記内容液とエアとが渦巻き流を発生される向きに形成しても良い。
本発明のスクイズフォーマーは、前記口元部の吐出孔内面に凹凸部が設けられている構成としても良い。
本発明のスクイズフォーマーは、前記口元部の先端に、壁面が凹凸状に形成された吐出通路を有する吐出ノズル材を取り付けた構成としても良い。
本発明は、液粘度が３〜６０ＭＰａ・ｓの範囲であり、活性剤を１〜３０％の範囲で含んだ液体を上述のスクイズフォーマーに充填したことを特徴とする液体製品を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention is a squeeze foamer that foams and discharges a content liquid by squeezing, and the container body contains the content liquid and has resilience after a squeeze operation; A mouth portion attached to the mouth portion of the container body, a mixing portion attached to the mouth portion, mixing the content liquid and air into a foamy gas liquid, and the other end at the lower portion of the mixing portion. And a tube that sucks up the content liquid from one end when the internal pressure of the container body is raised by squeeze, and the mixing part is sucked up from one end of the tube. A liquid intake cylinder for taking in the liquid content from the other end and an air intake opening for taking in the air, and an inner side of the outer side of the outer side. Mounted on The intake holes for taking in the content liquid and the air taken into the outer mixing part into the stirring chamber provided in the inside, each comprising an inner mixing part provided in at least one or more locations, The hole is formed in a direction in which the content liquid and air are mixed in the stirring chamber, and a discharge hole is provided in the mouth portion.
In the squeeze foamer of the present invention, the intake hole provided in the inner mixing portion may be formed in a direction in which the content liquid and the air generate a spiral flow in the stirring chamber.
The squeeze foamer of the present invention may be configured such that an uneven portion is provided on the inner surface of the discharge hole of the mouth portion.
The squeeze foamer of the present invention may have a configuration in which a discharge nozzle material having a discharge passage having a wall surface formed in an uneven shape is attached to the tip of the mouth portion.
The present invention provides a liquid product characterized in that the liquid viscosity is in the range of 3 to 60 MPa · s and the liquid containing the active agent in the range of 1 to 30% is filled in the squeeze foamer.

本発明のスクイズフォーマーによれば、内容液とエアとを混合させて泡状気液とする混合部が、内容液を内部に取入れる液取入筒及びエアを内部に取入れるエア取入口を有する筒状の外側混合部と、該外側混合部の内側に取付けられて筒状に形成され、前記外側混合部に取入れられた内容液及びエアを、内部に設けられた攪拌室に取込む取込孔が少なくとも一以上の箇所に設けられた内側混合部とからなる構成としている。
これにより、多孔板やスクリーンメッシュ等を用いずに、内容液とエアとを混合した気液を泡状化して吐出することができ、流路抵抗が小さくなるため、スクイズ時に必要な力が小さくて済み、スクイズ後の容器内へのエアの吸引時も流路抵抗が無くスムーズになる。また、内容液に乾燥固化する成分を含むものを用いた場合であっても、目詰まりに等によって流路が塞がってしまうことが無い。
従って、容器本体に、大きな復元力を持たない柔らかな材質のものを用いることができ、操作性が高く、また、良質な泡状化及び吐出を可能とするスクイズフォーマーを、簡便で安価な構成で実現できる。また、乾燥固化する成分を含む内容液を使用することも可能となる。
また、本発明のスクイズフォーマーによれば、気液を外部に吐出する吐出孔の内面に凹凸部を設けた構成とすることにより、泡状気液が凹凸部でぶつかり合い、よりきめの細かい泡とすることができる。
従って、泡状気液の品位が一層向上し、内容液を洗浄剤とした際には洗浄力が向上する。 According to the squeeze foamer of the present invention, the mixing unit that mixes the content liquid and air to form a bubble-like gas-liquid, the liquid intake cylinder that takes the content liquid inside, and the air intake that takes the air inside A cylindrical outer mixing portion having a cylindrical shape and a cylindrical liquid attached to the inner side of the outer mixing portion, and the contents liquid and air taken into the outer mixing portion are taken into a stirring chamber provided inside It is set as the structure which consists of an inside mixing part provided in the at least 1 or more location of the intake hole.
As a result, the gas-liquid mixed with the content liquid and air can be foamed and discharged without using a perforated plate or screen mesh, and the flow resistance is reduced, so that the force required for squeezing is small. Even when air is sucked into the container after squeezing, there is no flow path resistance and it is smooth. Even when the content liquid contains a component that is dried and solidified, the flow path is not blocked by clogging or the like.
Therefore, a soft material having no great restoring force can be used for the container body, the operability is high, and a squeeze foamer that enables high-quality foaming and discharge is simple and inexpensive. It can be realized by configuration. It is also possible to use a content liquid containing a component to be dried and solidified.
Further, according to the squeeze foamer of the present invention, the foamed gas-liquid collides with the concavo-convex part by providing the concavo-convex part on the inner surface of the discharge hole for discharging the gas and liquid to the outside, and the finer is fine. Can be foam.
Accordingly, the quality of the foamy gas-liquid is further improved, and the cleaning power is improved when the content liquid is used as a cleaning agent.

以下、本発明に係るスクイズフォーマーの一例について、図面を参照して説明する。
図１、図２、図３及び図４は、本発明のスクイズフォーマーの第１の実施形態を説明する図であり、このスクイズフォーマー１は、内容液８が収容される容器本体２と、該容器本体２の口部に装着されたキャップ状の口元部５と、口元部５の内側に一体化されて内容液８とエア９とを混合させて泡状気液８１とする混合部４と、この混合部４の下部に装着されて容器本体２に収容されているチューブ３とから概略構成されている。このチューブ３は、その下端部（一端）３ａからを容器本体２の底部に位置させ、上端部（他端）３ｂを混合部４に接続して設けられている。
本実施形態のスクイズフォーマー１に収容される内容液８は、例えば風呂用洗剤やトイレ用洗剤等であり、一定の粘度を有し、必要に応じて界面活性剤が添加された液剤である。内容液８は、エア９との気液混合状態として泡状化し、洗浄箇所に吐出して使用される。 Hereinafter, an example of a squeeze former according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1, 2, 3, and 4 are views for explaining a first embodiment of the squeeze foamer according to the present invention. The squeeze foamer 1 includes a container main body 2 in which a content liquid 8 is accommodated. The cap-shaped mouth part 5 attached to the mouth part of the container body 2 and the mixing part integrated inside the mouth part 5 to mix the content liquid 8 and the air 9 into a foamy gas-liquid 81 4 and a tube 3 attached to the lower part of the mixing unit 4 and accommodated in the container body 2. The tube 3 is provided with its lower end (one end) 3 a positioned at the bottom of the container body 2 and with its upper end (other end) 3 b connected to the mixing unit 4.
The content liquid 8 accommodated in the squeeze foamer 1 of the present embodiment is, for example, a bath detergent or a toilet detergent, and is a liquid agent having a certain viscosity and having a surfactant added as necessary. . The content liquid 8 is foamed as a gas-liquid mixed state with the air 9 and is used by being discharged to a cleaning portion.

図１（ａ）及び図４（ａ）に示すように、容器本体２は、有底筒状の容器であり、可撓性を有する樹脂等からなり、収容部２２に内容液８が収容され、上部に容器口部２１が開口されている。
容器本体２は、スクイズフォーマー１を使用する際に、容器胴部２３が把持部及びスクイズ操作部として機能し、容器胴部２３をスクイズすることによって後述する泡状化及び吐出操作を行った後は、形状が復元して内部にエア９を吸引するようになっている。
容器本体２の材質としては、特に限定されないが、可撓性を有する樹脂材料を用いることが好ましく、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等を用いることが好ましい。
図示例では、容器本体２は、上部が縮径して形成された円筒状となっているが、本体２の形状はこれに限定されず、使用者が把持してスクイズする際の操作性を考慮しながら、例えば角筒状等、適宜決定して採用すれば良い。 As shown in FIGS. 1 (a) and 4 (a), the container body 2 is a bottomed cylindrical container made of a flexible resin or the like, and the content liquid 8 is accommodated in the accommodating portion 22. The container mouth 21 is opened at the top.
When the container body 2 uses the squeeze former 1, the container body part 23 functions as a gripping part and a squeeze operation part, and the container body part 23 is squeezed to perform foaming and discharge operations described later. After that, the shape is restored and the air 9 is sucked into the interior.
The material of the container body 2 is not particularly limited, but a resin material having flexibility is preferably used, and specifically, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, or the like is preferably used.
In the illustrated example, the container main body 2 has a cylindrical shape formed by reducing the diameter of the upper portion, but the shape of the main body 2 is not limited to this, and the operability when the user grips and squeezes is improved. For example, a rectangular tube or the like may be appropriately determined and used.

チューブ３は、上述した通り、容器本体２の収容部２２に収容され、下端部３ａ（図４参照）から内容液８を吸い上げて液送し、上端部３ｂから排出する。
内容液８を吸い上げる際は、前記容器本体２の容器胴部２３をスクイズすることによって容器本体２の内圧を上昇させることにより、内容液８を、下端部３ａから押し入れるようにしてチューブ３内を上昇させて液送を行い、上端部３ｂから排出する。
チューブ３は、一般的な樹脂製のチューブを用いる等、特に限定されず、内容液８の成分を考慮しながら選定して採用すれば良い。 As described above, the tube 3 is accommodated in the accommodating portion 22 of the container body 2, sucks up the content liquid 8 from the lower end portion 3 a (see FIG. 4), and discharges it from the upper end portion 3 b.
When the content liquid 8 is sucked up, the internal pressure of the container main body 2 is increased by squeezing the container body 23 of the container main body 2 so that the content liquid 8 is pushed into the tube 3 from the lower end 3a. Is raised to feed liquid and discharged from the upper end 3b.
The tube 3 is not particularly limited, such as using a general resin tube, and may be selected and adopted in consideration of the components of the content liquid 8.

混合部４は、チューブ３内を液送された内容液８とエア９とを混合させて泡状気液とするものであり、図示例では有底円筒状とされ、その上部の開口端４３が口元部５に取付けられて一体化され、容器本体２の上部に配置されている。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、混合部４は、底部に形成された液取入筒４１ａに前記チューブ３の上端部３ｂが取付けられ、筒状に形成された外側混合部４１と、外側混合部４１の内側に固定して取付けられ、筒状に形成された内側混合部４２とから構成される。 The mixing unit 4 mixes the content liquid 8 and the air 9 fed through the tube 3 to form a bubble-like gas-liquid, and in the illustrated example, has a bottomed cylindrical shape, and has an open end 43 at the top thereof. Is attached to the mouth portion 5 and integrated, and is disposed on the upper portion of the container body 2.
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the mixing unit 4 includes an outer mixing unit formed in a cylindrical shape by attaching the upper end 3b of the tube 3 to a liquid intake tube 41a formed at the bottom. 41 and an inner mixing portion 42 which is fixedly attached to the inner side of the outer mixing portion 41 and formed in a cylindrical shape.

外側混合部４１の液取入筒４１ａには、球弁４５ａと弁室４５ｂとからなる逆止弁機構４５が設けられている。
外側混合部４１の内面には凹状に形成された液通路４１ｃが、前記液取入筒４１ａに連続して設けられている。図１（ｂ）に示す例では、液通路４１ｃは、外側混合部４１の内面の２箇所に、外側混合部４１の径方向で対向して設けられているが、液通路４１ｃを設ける位置及び数については、適宜決定することができる。
外側混合部４１の側壁には、エア９を内部に取り入れるためのエア取入口４１ｂが設けられており、図示例では、側壁の２箇所に、外側混合部４１の径方向で対向して設けられているが、エア取入口４１ｂを設ける位置及び数については、適宜決定することができる。 The liquid intake cylinder 41a of the outer mixing unit 41 is provided with a check valve mechanism 45 including a ball valve 45a and a valve chamber 45b.
A liquid passage 41c formed in a concave shape on the inner surface of the outer mixing portion 41 is provided continuously to the liquid intake tube 41a. In the example shown in FIG. 1B, the liquid passage 41c is provided at two locations on the inner surface of the outer mixing portion 41 so as to oppose each other in the radial direction of the outer mixing portion 41. The number can be determined as appropriate.
An air inlet 41b for taking in the air 9 is provided on the side wall of the outer mixing unit 41. In the illustrated example, two side walls of the outer mixing unit 41 are provided to face each other in the radial direction. However, the position and number of the air intake ports 41b can be determined as appropriate.

内側混合部４２は、内部空間である攪拌室４４が設けられており、前記外側混合部４１に取入れられた内容液８或いはエア９を攪拌室４４に取込むための取込孔４２ａが、少なくとも側壁の周方向の１箇所以上に設けられており、図１（ｂ）に示す例では計４箇所、図２（ａ）、（ｂ）に示す例では計８箇所に、内側混合部４２の径方向に対向して設けられている。
これらの取込孔４２ａのうちの２つは、内側混合部４２を外側混合部４１内に組み付けた際に、外側混合部４１の内面に設けられた液通路４１ｃから内容液８を攪拌室４４に取り込み、また、他の２つは、外側混合部４１に設けられたエア取入口４１ｂからエア８を攪拌室４４に取り込む機能を有している。
取込孔４２ａは、図１（ｂ）に示すように、内側混合部４２の径方向に対して、角度αを有して傾斜した向きに形成されている。
角度αは、５°〜４５°の範囲であれば良い。
角度αが５°未満だと、後述する攪拌室４４での旋回流が得られないため、攪拌室４４における内容液８とエア９との混合効率が低下する虞がある。
角度αが４５°を超えると、内容液８が取込孔４２ａから攪拌室４４へ流入する際の流入面積が小さくなり、流路抵抗が上昇する可能性がある。 The inner mixing portion 42 is provided with a stirring chamber 44 that is an internal space, and at least an intake hole 42 a for taking the content liquid 8 or air 9 taken into the outer mixing portion 41 into the stirring chamber 44 is provided. It is provided at one or more locations in the circumferential direction of the side wall. In the example shown in FIG. 1 (b), a total of 4 locations, in the example shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), a total of 8 locations, It is provided to face in the radial direction.
Two of these intake holes 42 a allow the content liquid 8 to be stirred from the liquid passage 41 c provided on the inner surface of the outer mixing portion 41 when the inner mixing portion 42 is assembled in the outer mixing portion 41. And the other two have the function of taking the air 8 into the stirring chamber 44 from the air intake 41 b provided in the outer mixing portion 41.
As illustrated in FIG. 1B, the intake hole 42 a is formed in an inclined direction with an angle α with respect to the radial direction of the inner mixing portion 42.
The angle α may be in the range of 5 ° to 45 °.
If the angle α is less than 5 °, a swirl flow in the stirring chamber 44 described later cannot be obtained, and the mixing efficiency of the content liquid 8 and the air 9 in the stirring chamber 44 may be reduced.
When the angle α exceeds 45 °, the inflow area when the content liquid 8 flows into the stirring chamber 44 from the intake hole 42a becomes small, and the flow path resistance may increase.

混合部４は、以下に説明する作用により、内容液８とエア９とを混合して泡状気液８１を生成する。
容器本体２をスクイズすると、容器本体２の内圧が上昇し、内容液８が下端部３ａからチューブ３内に流入して上端部３ｂへと導かれる。内容液８は、上端部３ｂから液取入筒４１ａに流入した後、逆止弁機構４５を通過して液通路４１ｃへ導かれ、Ｌ方向（図１（ｂ）参照）の向きで、取込孔４２ａから攪拌室４４に圧入される。また、内側混合部４２の他の箇所に設けられた取込孔４２ａからは、容器本体２内の内圧が上昇することによって、エア取入口４１ｂから混合部４に流入したエア９が、Ａ方向（図１（ｂ）参照）の向きで、攪拌室４４に圧入される。
この時、取込孔４２ａは、内側混合部４２及び外側混合部４１の径方向に対して、角度αを有して傾斜した構成となっているため、攪拌室４４に圧入された内容液８及びエア９は、旋回流を形成するようにして一定方向（図１（ａ）、（ｂ）のＲ方向）へ旋回する。
攪拌室４４に圧入された内容液８及びエア９は、攪拌室４４内において旋回流となって効率良く攪拌混合され、泡状気液８１として生成される。泡状気液８１は、攪拌室４４に順次流入する内容液８及びエア９に押し出されるようにして、混合部４の開口端４３から後述する口元部５へ向けて導かれてゆく。 The mixing unit 4 mixes the content liquid 8 and the air 9 by the action described below to generate a foamy gas-liquid 81.
When the container main body 2 is squeezed, the internal pressure of the container main body 2 increases, and the content liquid 8 flows into the tube 3 from the lower end portion 3a and is guided to the upper end portion 3b. After the content liquid 8 flows into the liquid intake cylinder 41a from the upper end 3b, it passes through the check valve mechanism 45 and is guided to the liquid passage 41c, and is taken in the direction of the L direction (see FIG. 1B). It is press-fitted into the stirring chamber 44 through the insertion hole 42a. In addition, from the intake holes 42a provided at other locations of the inner mixing portion 42, the air 9 flowing into the mixing portion 4 from the air intake 41b is caused to increase in the A direction by increasing the internal pressure in the container body 2. It is press-fitted into the stirring chamber 44 in the direction (see FIG. 1B).
At this time, since the intake hole 42a is inclined with an angle α with respect to the radial direction of the inner mixing portion 42 and the outer mixing portion 41, the content liquid 8 press-fitted into the stirring chamber 44 is used. And the air 9 swirls in a fixed direction (R direction in FIGS. 1A and 1B) so as to form a swirling flow.
The content liquid 8 and the air 9 that are press-fitted into the stirring chamber 44 are swirled in the stirring chamber 44 and efficiently stirred and mixed to be generated as a foamy gas-liquid 81. The foam-like gas-liquid 81 is guided toward the mouth part 5 described later from the opening end 43 of the mixing part 4 so as to be pushed out by the content liquid 8 and the air 9 that sequentially flow into the stirring chamber 44.

口元部５は、容器本体２の容器口部２１に覆い被せるようにして装着され、スクイズフォーマー１のキャップとして機能する。
図１（ａ）、図３（ａ）に示すように、口元部５には、吐出部５１が上面から突出して設けられ、該吐出部５１を貫通して吐出孔５２が設けられており、この吐出孔５２は、前記攪拌室４４の内径Ｄよりも縮径して形成された傾斜部５２ａと小径部５２ｂとからなる。
小径部５２ｂの内面には、周方向に沿うようにして凹凸部５３が設けられている。凹凸部５３の形状は、凹凸の各々が独立した形状であっても、凸部がねじ山のように連続した形状であっても、また蛇腹状であっても良く、適宜決定することができる。
また、吐出孔の形状は、図３（ｂ）に示す吐出孔５５のように、内面をフラット形状として構成しても良い。 The mouth portion 5 is mounted so as to cover the container mouth portion 21 of the container body 2 and functions as a cap of the squeeze foamer 1.
As shown in FIGS. 1 (a) and 3 (a), the mouth portion 5 is provided with a discharge portion 51 protruding from the upper surface, and a discharge hole 52 is provided through the discharge portion 51. The discharge hole 52 includes an inclined portion 52a and a small diameter portion 52b formed with a diameter smaller than the inner diameter D of the stirring chamber 44.
On the inner surface of the small diameter portion 52b, an uneven portion 53 is provided so as to extend along the circumferential direction. The shape of the concavo-convex portion 53 may be determined as appropriate, whether each of the concavo-convex portions is an independent shape, the convex portion may be a continuous shape like a screw thread, or a bellows shape. .
Further, the shape of the discharge hole may be configured so that the inner surface has a flat shape like the discharge hole 55 shown in FIG.

本実施形態のスクイズフォーマー１を使用する際は、図１（ａ）、図４（ａ）に示すように、上述の容器本体２のスクイズ操作に伴い、混合部４で泡状気液８１が生成される。ここで生成される泡状気液８１は、泡径が大きめの荒い泡となっている。
泡状気液８１は、開口端４３に取付けられた口元部５の吐出孔５２へ流入する。この時、泡状気液８１は、縮径部５２ａを通過して小径部５２ｂに導かれ、小径部５２ｂの内面に形成された凹凸部５３でぶつかり合うことにより、きめの細かな泡を有する気液となる。
小径部５２ｂ内を通過した泡状気液８１は、吐出端５４から風呂やトイレ等の洗浄箇所へ向けて吐出される。
泡状気液８１を吐出した後、スクイズした容器本体２は、可撓性材料による復元力によって元の形状に復元する。この時、吐出孔５２から混合部４の攪拌室４４内に外部からエアが吸入されるが、液取入れ口４１ａは逆止弁機構４５によって閉弁されるため、外部から吸入されたエアは、チューブ３へは流入せずに、取込孔４２ａ及びエア取入れ口４１ｂを通じて、容器本体２内部に流入する。
スクイズフォーマー１を使用する際は、通常、上述の操作を繰り返して行うことにより、洗浄箇所等へ向けて吐出する。 When using the squeeze former 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 1A and FIG. 4A, a foamy gas-liquid 81 is used in the mixing unit 4 in accordance with the squeeze operation of the container body 2 described above. Is generated. The foamed gas-liquid 81 produced here is a rough bubble having a larger bubble diameter.
The foamy gas-liquid 81 flows into the discharge hole 52 of the mouth portion 5 attached to the opening end 43. At this time, the bubble-like gas-liquid 81 passes through the reduced diameter portion 52a, is guided to the small diameter portion 52b, and collides with the concavo-convex portion 53 formed on the inner surface of the small diameter portion 52b, thereby having fine bubbles. It becomes gas-liquid.
The foamy gas-liquid 81 that has passed through the small-diameter portion 52b is discharged from the discharge end 54 toward a cleaning location such as a bath or a toilet.
After discharging the foam-like gas-liquid 81, the squeezed container body 2 is restored to its original shape by the restoring force of the flexible material. At this time, air is sucked from the outside into the stirring chamber 44 of the mixing unit 4 from the discharge hole 52, but the liquid intake port 41a is closed by the check valve mechanism 45, so the air sucked from the outside is It does not flow into the tube 3 but flows into the container body 2 through the intake hole 42a and the air intake port 41b.
When the squeeze foamer 1 is used, it is usually discharged toward the cleaning site by repeating the above-described operation.

上述した本実施形態のスクイズフォーマー１の作用については、図４（ａ）に示すような向きの正立状態で使用した場合を基に説明しているが、本実施形態のスクイズフォーマー１は、図４（ｂ）に示すような向きでの倒立状態で使用することもできる。
スクイズフォーマー１を倒立状態で使用した場合には、正立状態で使用した場合とは内容液８及びエア９の流路が異なる。
図４（ｂ）に示すように、スクイズフォーマー１を倒立させると、内容液８は容器本体２の容器口部２１側の位置に溜まった状態となり、エア９は上方の底部２４側へ移動し、チューブ３の下端部３ａはエア９中に露出した状態となる。
この倒立状態で容器本体２をスクイズした場合には、内容液８は、エア取入口４１ｂ及び取込孔４２ａを通じて攪拌室４４に圧入される。一方、チューブ３には、下端部３ａからエア９が流入し、液取入筒４１ａ、液通路４１ｃ及び取込孔４２ａを通じて攪拌室４４に圧入される。攪拌室４４内において、内容液８とエア９とが旋回流となって混じり合い、泡状気液８１が生成され、この泡状気液８１は開口端４３から順次口元部の吐出孔５２へと導かれ、凹凸部５３による作用できめの細かな泡とされた後、外部へ吐出される。
上述したように、図４（ａ）、（ｂ）に示した正立状態と倒立状態とでは、内容液８とエア９の流路が異なるため、混合部４に圧入される内容液８とエア９との比率が変わる可能性あがる。このため、スクイズフォーマー１を使用する状況を勘案し、液取入筒４１ａ、エア取入口４１ｂ、液通路４１ｃ、取込孔４２ａやチューブ３の内径の寸法設定により、使用状況等に応じた気液バランスを設定すれば良い。 The operation of the squeeze foamer 1 of the present embodiment described above has been described based on the case where it is used in an upright state as shown in FIG. Can also be used in an inverted state as shown in FIG.
When the squeeze former 1 is used in an inverted state, the flow paths of the content liquid 8 and the air 9 are different from those when the squeeze former 1 is used in an upright state.
As shown in FIG. 4B, when the squeeze foamer 1 is turned upside down, the content liquid 8 is accumulated at the position on the container mouth portion 21 side of the container body 2, and the air 9 moves to the upper bottom 24 side. The lower end 3 a of the tube 3 is exposed in the air 9.
When the container body 2 is squeezed in this inverted state, the content liquid 8 is press-fitted into the stirring chamber 44 through the air intake port 41b and the intake hole 42a. On the other hand, air 9 flows into the tube 3 from the lower end 3a and is press-fitted into the stirring chamber 44 through the liquid intake cylinder 41a, the liquid passage 41c, and the intake hole 42a. In the stirring chamber 44, the content liquid 8 and the air 9 are mixed in a swirl flow to generate a foamy gas / liquid 81, and the foamy gas / liquid 81 is sequentially supplied from the opening end 43 to the discharge hole 52 at the mouth. Then, the fine bubbles are formed by the concavo-convex portion 53 and then discharged to the outside.
As described above, since the flow paths of the content liquid 8 and the air 9 are different between the upright state and the inverted state shown in FIGS. 4A and 4B, the content liquid 8 that is press-fitted into the mixing unit 4 The ratio with air 9 may change. For this reason, in consideration of the situation where the squeeze foamer 1 is used, the liquid intake cylinder 41a, the air intake 41b, the liquid passage 41c, the intake hole 42a, and the inner diameter of the tube 3 are set according to the use situation and the like. What is necessary is just to set a gas-liquid balance.

以上、説明したように、本実施形態のスクイズフォーマー１によれば、内容液８とエア９とを混合させて泡状気液８１とする混合部４が、筒状に形成され、内容液８を内部に取入れる液取入筒４１ａ及びエア９を内部に取入れるエア取入口４１ｂが、少なくとも一以上の箇所に設けられた外側混合部４１と、該外側混合部４１の内側に固定して取付けられて筒状に形成され、外側混合部４１に取入れられた内容液８及びエア９を内部に設けられた攪拌室４４に取込む取込孔４２ａが、少なくとも一以上の箇所に設けられた内側混合部４２とからなる構成としている。
これにより、多孔板やスクリーンメッシュ等を用いずに、内容液８とエア９とを混合した気液を泡状化して吐出することができ、流路抵抗が小さくなるため、スクイズ時に必要な力が小さくて済み、また、スクイズ後の容器内へのエアの吸引時も流路抵抗が無くスムーズになる。また、内容液８に乾燥固化する成分を含むものを用いた場合であっても、目詰まりに等によって流路が塞がってしまうことが無い。
従って、容器本体２に、大きな復元力を持たない柔らかな材質のものを用いることができ、操作性が高く、良質な泡状化及び吐出を可能とするスクイズフォーマーを、簡便で安価な構成で実現できる。また、乾燥固化する成分を含む内容液を使用することも可能となる。
また、スクイズフォーマー１によれば、吐出孔５２（小径部５２ｂ）の内面に凹凸部５３を設けた構成とすることにより、泡状気液８１が凹凸部５３でぶつかり合い、よりきめの細かい泡とすることができる。
従って、泡状気液８１の品位が一層向上し、内容液８を洗浄剤とした際には、洗浄力の向上も実現できる。 As described above, according to the squeeze foamer 1 of the present embodiment, the mixing unit 4 that mixes the content liquid 8 and the air 9 to form the foamy gas-liquid 81 is formed in a cylindrical shape, and the content liquid The liquid intake cylinder 41a for taking 8 into the interior and the air intake port 41b for taking air 9 into the interior are fixed to the outside mixing portion 41 provided in at least one place and the inside of the outside mixing portion 41. The intake holes 42a are formed at least in one or more places to take the content liquid 8 and the air 9 taken into the outer mixing portion 41 into the stirring chamber 44 provided therein. The inner mixing unit 42 is used.
As a result, the gas-liquid mixed with the content liquid 8 and the air 9 can be foamed and discharged without using a perforated plate or a screen mesh, and the flow resistance is reduced. Is small, and there is no flow path resistance and smoothness when air is sucked into the container after squeezing. Even when the content liquid 8 includes a component that is dried and solidified, the flow path is not blocked by clogging or the like.
Therefore, the container body 2 can be made of a soft material that does not have a large restoring force, and has a simple and inexpensive squeeze foamer that has high operability and enables high-quality foaming and discharge. Can be realized. It is also possible to use a content liquid containing a component to be dried and solidified.
Further, according to the squeeze foamer 1, by providing the concavo-convex portion 53 on the inner surface of the discharge hole 52 (small diameter portion 52b), the foam gas-liquid 81 collides with the concavo-convex portion 53, and the finer is finer. Can be foam.
Accordingly, the quality of the foam gas-liquid 81 is further improved, and when the content liquid 8 is used as a cleaning agent, the cleaning power can be improved.

以下に、本発明に係るスクイズフォーマーの第２の実施形態について、図５を用いて説明する。
以下の説明において、第１の実施形態のスクイズフォーマー１との共通部分については同じ符号を付して、その説明を省略する。
スクイズフォーマー１１は、口元部６の吐出部（先端）６１に、吐出ノズル材７が取付けられている点で、第１の実施形態のスクイズフォーマー１と異なる。 Below, 2nd Embodiment of the squeeze former which concerns on this invention is described using FIG.
In the following description, common parts with the squeeze former 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The squeeze foamer 11 is different from the squeeze foamer 1 of the first embodiment in that the discharge nozzle material 7 is attached to the discharge part (tip) 61 of the mouth part 6.

図５に示すように、スクイズフォーマー１１の上部に取付けられた口元部６の吐出部６１に、吐出ノズル材７の取付部７１が嵌め込まれるようにして取付けられている。
吐出ノズル材７は、取付部７１からノズル端７２に向かって徐々に縮径するように形成され、また、ノズル吐出孔７３の内面には凹凸部７４が形成されており、図示例では蛇腹状の凹凸形状となっている。
スクイズフォーマー１１は、混合部４で生成された泡状気液８１が、吐出ノズル材７のノズル吐出孔７３を通過する際に、凹凸部７４にぶつかり合うことにより、きめの細かな泡を有する気液となってノズル吐出端７２から吐出される。
なお、図５に示す例では、口元部６の吐出孔６２内面はフラットな形状となっているが、図３（ａ）及び図１（ａ）に示すような、凹凸部５３を有した構成としても良い。 As shown in FIG. 5, the attachment portion 71 of the discharge nozzle material 7 is attached to the discharge portion 61 of the mouth portion 6 attached to the upper portion of the squeeze former 11.
The discharge nozzle material 7 is formed so as to be gradually reduced in diameter from the mounting portion 71 toward the nozzle end 72, and an uneven portion 74 is formed on the inner surface of the nozzle discharge hole 73. It has an uneven shape.
The squeeze former 11 generates fine bubbles by causing the foamy gas / liquid 81 generated in the mixing unit 4 to collide with the concavo-convex part 74 when passing through the nozzle discharge hole 73 of the discharge nozzle material 7. It is discharged from the nozzle discharge end 72 as a gas liquid.
In the example shown in FIG. 5, the inner surface of the discharge hole 62 of the mouth portion 6 has a flat shape, but has a concavo-convex portion 53 as shown in FIGS. 3 (a) and 1 (a). It is also good.

本発明に係るスクイズフォーマーは、内容液として、例えば、風呂用洗剤やトイレ用洗剤等の液体が充填されて液体製品をなす。
また、本発明に係るスクイズフォーマーでは、充填される液体として、液粘度が３〜６０ＭＰａ・ｓの範囲であり、また、活性剤を１〜３０％の範囲で含んだものを用いた際に、優れた気液混合効果とスクイズ操作性を有する。 The squeeze foamer according to the present invention forms a liquid product by filling a liquid such as a bath detergent or a toilet detergent as a content liquid.
Moreover, in the squeeze foamer according to the present invention, when the liquid to be filled has a liquid viscosity in the range of 3 to 60 MPa · s and contains an activator in the range of 1 to 30%. Excellent gas-liquid mixing effect and squeeze operability.

以下に、本発明に係るスクイズフォーマーの実施例について説明する。
各々の実施例及び比較例の欄で説明するようなスクイズフォーマーを作製し、内容液として風呂用洗剤（粘度２０ＭＰａ・ｓ、界面活性剤５％含有）を収容した。
作製したスクイズフォーマーの容器本体をスクイズして泡状気液を生成及び吐出させ、泡状気液の状態を目視で確認し、以下の基準で判定した（○、△、×で表記）。
（１）○：内容液とエアとが良く混じり合い、泡がきめ細やかであり、良質な泡状気液であった。
（２）△：内容液とエアとが良く混じり合い、泡は若干大径で荒めであったが、良質な泡状気液であった。
（３）×：内容液とエアとの混合がうまくいかず、泡も大径で荒い状態であった。 Examples of the squeeze former according to the present invention will be described below.
A squeeze foamer as described in the column of each example and comparative example was prepared, and a bath detergent (viscosity 20 MPa · s, containing 5% surfactant) was contained as a content liquid.
The container body of the produced squeeze foamer was squeezed to generate and discharge a foamy gas / liquid, and the state of the foamy gas / liquid was visually confirmed and judged according to the following criteria (indicated by ○, Δ, and ×).
(1) ○: The content liquid and air were well mixed, the foam was fine, and it was a high-quality foamy gas-liquid.
(2) Δ: The content liquid and air mixed well, and the foam was slightly large in diameter and rough, but it was a high quality foamy gas-liquid.
(3) x: The mixing of the content liquid and air was not successful, and the foam was also large and rough.

［実施例１］
図１に示すような、本発明に係るスクイズフォーマーにおいて、口元部の形状が、図３（ｂ）に示す、吐出孔に凹凸部が形成されていないものを作製し、内容液として上述の風呂用洗剤を収容した。
容器本体をスクイズして泡状気液を生成して吐出したところ、風呂用洗剤とエアとが良く混合され、泡は若干大きめで荒いものであったが、良質の泡状気液が吐出された。
結果は△であった。 [Example 1]
In the squeeze foamer according to the present invention as shown in FIG. 1, the shape of the mouth portion shown in FIG. Bath detergent was housed.
When the foam body was squeezed and foamed gas-liquid was generated and discharged, the bath detergent and air were mixed well, and the foam was slightly larger and rougher. It was.
The result was Δ.

［実施例２］
図１に示すような、本発明に係るスクイズフォーマーを作製した。口元部の形状は、図１（ａ）、図３（ａ）に示すような、吐出孔に凹凸部が形成されたものとし、内容液として上述の風呂用洗剤を収容した。
容器本体をスクイズして泡状気液を生成して吐出したところ、風呂用洗剤とエアとが良く混合され、泡は小径できめの細やかなものであり、良質の泡状気液が吐出された。
結果は○であった。 [Example 2]
A squeeze former according to the present invention as shown in FIG. 1 was produced. As for the shape of the mouth portion, as shown in FIGS. 1 (a) and 3 (a), an uneven portion was formed in the discharge hole, and the bath detergent described above was accommodated as the content liquid.
When the container body is squeezed and foamed gas-liquid is generated and discharged, the bath detergent and air are mixed well, the bubbles are small and fine, and high-quality gas-liquid is discharged. It was.
The result was ○.

［比較例１］
特許文献３に記載のスクイズフォーマーのような、内容液の流路に邪魔板をジグザグ状に配置して設けることによって内容液を泡状化させ、吐出口から吐出する構成の、従来のスクイズフォーマーを作製し、内容液として上述の風呂用洗剤を収容した。
容器本体をスクイズして泡状気液を生成して吐出したところ、風呂用洗剤とエアとがあまり良く混合されておらず、また、泡は大径で非常に荒いものであり、きめの細やかさに欠ける泡状気液が吐出された。
結果は×であった。 [Comparative Example 1]
A conventional squeeze having a configuration in which a baffle plate is provided in a zigzag manner in a flow path of the content liquid, such as the squeeze former described in Patent Document 3, and the content liquid is foamed and discharged from a discharge port. A former was prepared, and the above-described bath detergent was contained as a content liquid.
When the container body is squeezed and a foamy gas-liquid is generated and discharged, the bath detergent and air are not mixed well, and the foam is large and very rough. A foamy gas-liquid lacking thickness was discharged.
The result was x.

本発明のスクイズフォーマーの一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the squeeze former of this invention. 本発明のスクイズフォーマーの一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the squeeze former of this invention. 本発明のスクイズフォーマーの要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the squeeze former of this invention. 本発明のスクイズフォーマーの使用状態を説明する概略図である。It is the schematic explaining the use condition of the squeeze former of this invention. 本発明のスクイズフォーマーの他例を説明する概略図である。It is the schematic explaining the other example of the squeeze former of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１、１１…スクイズフォーマー、２…容器本体、３…チューブ、３ａ…下端部（一端）、３ｂ…上端部（他端）、４、１４…混合部、４１…外側混合部、４２…内側混合部、４４…攪拌室、５、６…口元部、５１、６１…吐出部（先端）、５２、５５、６２…吐出孔、５３…凹凸部、７…吐出ノズル材、７３…ノズル吐出孔、７４…ノズル凹凸部、８…内容液、８１…泡状気液、９…エア
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 11 ... Squeeze former, 2 ... Container main body, 3 ... Tube, 3a ... Lower end part (one end), 3b ... Upper end part (other end) 4, 14 ... Mixing part, 41 ... Outer mixing part, 42 ... Inside Mixing unit 44 ... stirring chamber 5, 6 ... mouth part, 51, 61 ... discharge part (tip), 52, 55, 62 ... discharge hole, 53 ... uneven part, 7 ... discharge nozzle material, 73 ... nozzle discharge hole , 74 ... Nozzle irregularities, 8 ... Content liquid, 81 ... Foam gas-liquid, 9 ... Air

Claims (5)

スクイズすることによって内容液を泡状化して吐出するスクイズフォーマーであって、
前記内容液が収容され、スクイズ操作後の復元性を有する容器本体と、該容器本体の口部に装着された口元部と、該口元部に取付けられ、前記内容液とエアとを混合させて泡状気液とする混合部と、前記混合部の下部に他端を接続して前記容器本体に収容され、スクイズによって前記容器本体の内圧を上昇させた時に、一端から前記内容液を吸い上げるチューブとを具備してなり、
前記混合部は、前記チューブの一端から吸い上げられて他端から出される内容液を内部に取入れる液取入筒及びエアを内部に取入れるエア取入口が、各々少なくとも一以上の箇所に設けられた外側混合部と、
該外側混合部の内側に取付けられ、前記外側混合部に取入れられた内容液及びエアを内部に設けられた攪拌室に取込む取込孔が、各々少なくとも一以上の箇所に設けられた内側混合部とからなり、前記取込孔は、前記攪拌室内において前記内容液とエアを混合させる向きに形成され、
前記口元部に吐出孔が設けられてなることを特徴とするスクイズフォーマー。 A squeeze foamer that foams and discharges the content liquid by squeezing,
A container body that contains the content liquid and has resilience after a squeeze operation, a mouth part attached to the mouth part of the container body, and is attached to the mouth part, and the contents liquid and air are mixed. A mixing part for forming a foamy gas-liquid, and a tube that is connected to the lower part of the mixing part and accommodated in the container body, and sucks up the content liquid from one end when the internal pressure of the container body is increased by squeeze And comprising
The mixing section is provided with a liquid intake cylinder for taking in the content liquid sucked up from one end of the tube and discharged from the other end, and an air intake for taking in air into the inside, respectively. Outside mixing section,
Inner mixing provided in each of at least one or more locations with intake holes that are attached to the inside of the outer mixing unit and take in the content liquid and air taken into the outer mixing unit into a stirring chamber provided therein. The intake hole is formed in a direction in which the content liquid and air are mixed in the stirring chamber,
A squeeze foamer characterized in that a discharge hole is provided in the mouth portion. 前記内側混合部に設けられた取込孔は、前記攪拌室内において前記内容液とエアとが渦巻き流を発生される向きに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクイズフォーマー。   2. The squeeze foamer according to claim 1, wherein the intake hole provided in the inner mixing unit is formed in a direction in which the content liquid and the air generate a spiral flow in the stirring chamber. . 前記口元部の吐出孔内面に凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクイズフォーマー。   The squeeze foamer according to claim 1 or 2, wherein an uneven portion is provided on an inner surface of the discharge hole of the mouth portion. 前記口元部の先端に、壁面が凹凸状に形成された吐出孔を有する吐出ノズル材が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のスクイズフォーマー。   The squeeze foamer according to any one of claims 1 to 3, wherein a discharge nozzle material having a discharge hole having a wall surface formed in an uneven shape is attached to a tip of the mouth portion. 液粘度が３〜６０ＭＰａ・ｓの範囲であり、活性剤を１〜３０％の範囲で含んだ液体を請求項１〜４に記載のスクイズフォーマーに充填したことを特徴とする液体製品。

A liquid product having a liquid viscosity in a range of 3 to 60 MPa · s and a liquid containing an active agent in a range of 1 to 30% filled in the squeeze foamer according to claim 1.

Images