JPH10397A - 泡吐出容器 - Google Patents

泡吐出容器

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JPH10397A
JPH10397A JP9019877A JP1987797A JPH10397A JP H10397 A JPH10397 A JP H10397A JP 9019877 A JP9019877 A JP 9019877A JP 1987797 A JP1987797 A JP 1987797A JP H10397 A JPH10397 A JP H10397A
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container body
liquid
foam
foam discharge
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JP9019877A
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Mitsugi Iwatsubo
貢 岩坪
Katsumi Saegusa
克己 三枝
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Kao Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
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    • B05B11/043—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube designed for spraying a liquid
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
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    • B05B7/0031—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
    • B05B7/0037—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like
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    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクイズタイプの泡吐出容器において、容器
内に収容されている液体の量によらず、吐出される泡の
泡質を安定化する。また、泡の吐出距離として数十ｃｍ
を確保し、洗浄目的物の洗浄時に泡吐出容器を洗浄目的
物に近接させることを不要とする。 【解決手段】 押圧により変形可能であり液体を収容す
る容器本体２、噴口６、該噴口６へ容器本体内の液体を
導入する液導入路、噴口６へ容器本体内の空気を導入す
る空気導入路、及び噴口の手前に設けられた多孔スクリ
ーンを有するキャップ３とからなり、容器本体２の押圧
により噴口６から容器本体内の液体を泡状に吐出する泡
吐出容器において、吐出時の液導入路の最小断面積ＳA
と空気導入路の最小断面積ＳB との比ＳA ／ＳB を、１
０／１〜０．１／１とし、かつ空気導入路の最小断面積
ＳB を４ｍｍ2 以下とする。多孔性スクリーンとして
は、網状スクリーン８や放射状に配列された複数の孔を
有するスクリーン８ｍを形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体の押圧に
より、容器本体に収容されていた液体を容易にかつ安定
した泡質で泡状に吐出させることを可能とする泡吐出容
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス窓、浴室、トイレ、車等を洗浄す
る液体洗剤については、液体洗剤を目的物に塗布した場
合の液だれやはねを防止し、また、塗布部位を容易に認
識できるようにし、効率的に洗浄作業を行えるようにす
るため、液体洗剤を泡状に吐出させることがなされてい
る。
【０００３】従来より、液体を泡状に吐出させる泡吐出
容器の一つとして、手で握ることによる押圧により変形
可能な容器本体と、網状スクリーンとを備えたキャップ
とからなり、液体を収容した容器本体を押圧することに
より、キャップの網状スクリーンに液体と空気とを送り
込み、キャップの噴口から泡が吐出されるようにしたス
クイズタイプの泡吐出容器が知られている。このような
泡吐出容器は、噴射剤を使用することなく、簡便に泡を
吐出させることができるという利点を有しており、家庭
用液体洗剤の容器として広く使用されている。
【０００４】また、このスクイズタイプの泡吐出容器に
ついては、形成される泡をきめ細かく、クリーミーなも
のとするために網状スクリーンを二重にしたり、泡を吐
出させた後の容器の負圧を解除する際の吸気が迅速にな
されるように、泡を吐出させるための流路と負圧を解除
するための流路とを別個に形成すること等が提案されて
いる（実開平５−５４３０４号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
泡吐出容器においては、容器本体に収容されている液体
の量に応じて吐出される泡の気液混合比（泡の単位重量
あたりの泡の体積）が変化し、泡質が一定しないという
問題があった。特に、開口面積が０．０５〜１０ｍｍ2
のものは、その傾向が著しかった。そのため、そのよう
な容器に液体洗剤が収容されている製品においては、使
い始めと使い終りとで泡質が大きく異なり、洗浄に必要
な見掛けの泡量も変わってしまうという問題があった。
【０００６】また、吐出される泡をよりクリーミーにす
ることが開発課題となり、そのために気液混合比の高い
泡が吐出されるようにする種々の手段が講じられていた
が、容器内の空気をスクイズすることにより液体と空気
とを混合させて吐出する泡吐出容器では、泡の気液混合
比が高まると泡の吐出距離が短くなり、吐出容器を洗浄
目的物に相当に近接させないと（通常、３ｃｍ程度以
内）、吐出した泡が洗浄目的物に到達しなくなり、かえ
って洗浄作業の効率が低下していた。
【０００７】本発明はこのような従来技術の課題を解決
しようとするものであり、スクイズタイプの泡吐出容器
において、その容器内に収容されている液体の量によら
ず、所定の泡質の泡を安定的に吐出できるようにするこ
と、また、泡の吐出距離として数十ｃｍは確保できるよ
うにし、泡吐出容器を洗浄目的物に近接させなくても洗
浄目的物に泡を塗布できるようにすることを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、スクイズタ
イプの泡吐出容器において、吐出時に網状スクリーンに
液体を導入する液導入路の最小断面積ＳAと、空気を導
入する最小断面積ＳBとの比率を特定の範囲に設定する
ことにより上記の目的を達成できることを見出し、本発
明を完成させるに至った。
【０００９】即ち、本発明は、押圧により変形可能であ
り液体を収容する容器本体、噴口、該噴口へ容器本体内
の液体を導入する液導入路、噴口へ容器本体内の空気を
導入する空気導入路、及び噴口の手前に設けられた多孔
スクリーンを有し、容器本体の押圧により噴口から容器
本体内の液体を泡状に吐出する泡吐出容器であって、液
導入路の最小断面積ＳA と空気導入路の最小断面積ＳB
との比ＳA ／ＳB が、１０／１〜０．１／１であり、空
気導入路の最小断面積ＳB が４ｍｍ2 以下であることを
特徴とする泡吐出容器を提供する。
【００１０】この本発明の泡吐出容器によれば、吐出時
における液導入路の最小断面積ＳAと空気導入路の最小
断面積ＳB との比ＳA／ＳBを、１０／１〜０．１／１と
し、かつ吐出時における空気導入路の最小断面積ＳBを
４ｍｍ2 以下とするので、容器に収容された液体の使い
始めから使い終りまで安定した泡質で泡を吐出させるこ
とが可能となる。また、これにより形成される泡は、気
液混合比が通常１．１〜２０程度となり、一般に洗顔や
シェービング等で使用される泡に比してきめがあらい
が、吐出容器から数十ｃｍは吐出させることが可能とな
る。したがって、ガラス窓、浴室等を洗浄する際の利便
性が大きく向上する。
【００１１】さらに本発明の泡吐出容器において、多孔
スクリーンを、放射状に配列された複数の孔を有するス
クリーンから形成すると、泡を吐出させた後に容器本体
内の負圧を解消する空気の戻りが、このスクリーンを通
して円滑に行われるようになる。このため、空気の戻り
のための通気孔を確保するために、一般に容器本体に設
けられる逆止弁の形成を、省略することも可能となる。
また、放射状に配列された孔を有するスクリーンを使用
することにより、泡を吐出させるために必要とされる容
器本体の押圧力を低減させることができ、容易に泡の吐
出距離を伸長させることが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同
一又は同等の構成要素を表している。
【００１３】図１は、一実施例の泡吐出容器１ａの全体
断面図（同図（ａ））及びｘ−ｘ断面図（同図（ｂ））
である。同図の泡吐出容器１ａは、押圧により変形可能
な容器本体２とキャップ３とからなっている。
【００１４】このような容器本体２は、公知のスクイズ
タイプの泡吐出容器の容器本体と同様に形成することが
できる。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等のプラスチ
ック材料を用いて厚さ等を適宜設定することにより、手
で握り押圧力を加えることで変形し、押圧力を弱めるこ
とでその変形が弾性により元に戻るよう形成することが
できる。
【００１５】一方、キャップ３は、容器本体２に取り付
けられる内キャップ４と、その内キャップ４に取り付け
られる外キャップ５とからなっている。外キャップ５の
上端には噴口６が形成されており、また、外キャップ５
にはヒンジを介してキャップカバー７が接続されてい
る。
【００１６】内キャップ４の内側（容器本体側）には、
多孔スクリーンとして網状スクリーン８が設けられ、さ
らにその内側に筒状のパイプジョイント９が設けられて
いる。なおこの網状スクリーン８とパイプジョイント９
とは別部材から構成されていてもよく、一体成形により
構成されていてもよい。
【００１７】パイプジョイント９の網状スクリーン８側
の一端は小孔１０の開いた端面で塞がれ、他端からはデ
ィップチューブ１１が挿入されている。ディップチュー
ブ１１は容器本体２の底面方向に延び、その端部には極
めて小径の小孔１２ａが開いた端部部材１２が嵌められ
ている。
【００１８】この泡吐出容器１ａは、この容器を倒立さ
せて泡を吐出させた場合に好適に使用できるように、噴
口６へ液体を導入する液導入路や空気を導入する空気導
入路の面積が調整されていることを特徴としている。即
ち、この泡吐出容器１ａを倒立させて使用する場合、ま
ず泡吐出容器１ａを倒立させ、次いで容器本体２の胴部
を押圧し、容器本体内に収容されている液体及び空気を
それぞれ網状スクリーン８の方向に送り込み、それらを
網状スクリーン８の手前で混合させて網状スクリーン８
に通し、泡を発生させるが、この場合に、容器本体２に
収容されている液体を噴口６から吐出させる液導入路
は、図中矢印Ｌで示したようにディップチューブ１１と
パイプジョイント９との間隙となり、この液導入路の最
狭の断面積（最小断面積）ＳA は図中Ａの部位の断面積
となる。また、泡吐出容器１ａを倒立させた場合に、容
器本体２内の空気を噴口６から吐出させる空気導入路
は、図中Ｇで示したように、ディップチューブ１１の内
部空間となり、この空気導入路の最狭の断面積（最小断
面積）ＳB はディップチューブ１１の端部の小孔１２ａ
の開口面積となる。
【００１９】そこで、この吐出容器１ａでは、液導入路
の最小断面積ＳA と空気導入路の最小断面積ＳB との比
ＳA ／ＳB が、１０／１〜０．１／１、好ましくは５／
１〜１／１となるように、ディップチューブ１１の外
径、パイプジョイント９の内径、ディップチューブ１１
の端部の小孔１２ａの大きさを適宜設定する。このよう
に液導入路の最小断面積ＳA と空気導入路の最小断面積
ＳB との比ＳA ／ＳB とを調整することにより、容器本
体２内に収容されている液体の量によらず、安定的な気
液混合比で液体を泡状に吐出させ、また、数十ｃｍ程度
の泡の吐出距離を確保することが可能となる。
【００２０】また、この吐出容器１ａにおいては、吐出
時における空気導入路の最小断面積ＳB となるディップ
チューブ１１の端部の小孔１２ａの開口面積を４ｍｍ2
以下とする。空気導入路の最小断面積ＳB が４ｍｍ2 を
超えると、容器本体２内の液残量に泡質が依存し、一定
の泡質を得られなくなる。
【００２１】本発明においては、このように液導入路の
最小断面積ＳA と空気導入路の最小断面積ＳB との比Ｓ
A ／ＳB とを調整するにあたり、噴口６の開口面積を
０．０５〜１０ｍｍ2 とすることが好ましい。噴口６の
開口面積が大きすぎると、泡を数十ｃｍ吐出させるため
には、容器本体２内の使用空気量が少なく、使いにくい
ものとなり、反対に小さすぎると容器本体２をスクイズ
するのに必要な力が高くなり、使いにくいものとなるの
で好ましくない。
【００２２】容器本体２の容積は１５０〜１０００ｍＬ
とすることが好ましい。容器本体２の容積が小さすぎる
と、容器本体２内の液体を泡として吐出させることがで
きなくなる傾向があり、反対に大きすぎると容器本体２
内の液残量に泡質が依存し、一定の泡質を得られなくな
る傾向があるので好ましくない。
【００２３】一方、この泡吐出容器１ａの内キャップ４
には、ボール弁１３が設けられている。このボール弁１
３は、泡吐出容器１ａを倒立させるとボール１４が開口
部１５を塞いで容器本体２の内外を遮断するが、泡吐出
容器１ａが正立状態にあると、図示されているようにボ
ール１４が開口部１５を塞がず、容器本体２の内外の空
気を連通させるものである。したがって、泡吐出容器１
ａを倒立させてもボール弁１３から液体が漏出すること
はない。また、泡を吐出させると容器本体２内は負圧と
なるが、この状態で泡吐出容器１ａを正立させると、ボ
ール１４が容器本体２側へ引っ張られるので開口部１５
の封鎖が解除され、外気が容器本体２内へ流入し、容器
本体２の内部の負圧が解消される。
【００２４】なお、本発明において、このボール弁１３
と開口部１５とは必ずしも必要ではないが、これらはあ
った方が好ましい。即ち、このボール弁１３の開口部１
５から容器本体２の内部に至る空気の流路は、容器本体
２内の液体が泡として吐出する際の流路と別個になって
おり、また、ボール弁１３の開口部１５から容器本体２
の内部に至る空気の流路には網状スクリーンがない。そ
のため、容器本体２内が負圧になっている場合に、その
負圧は極めて迅速に解消される。
【００２５】図２は、本発明の他の実施例の泡吐出容器
１ｂの断面図である。この泡吐出容器１ｂは、図１の泡
吐出容器１ａと同様の容器本体２とキャップ３から構成
したものであり、内キャップ４内の網状スクリーン８、
パイプジョイント９、ディップチューブ１１も図１の泡
吐出容器１ａと同様に設けられている。ただし、この図
２の泡吐出容器１ｂは、容器を正立させて泡を吐出させ
た場合に好適に使用できるように噴口６へ液体を導入す
る液導入路や空気を導入する空気導入路の断面積が調整
されていることを特徴としており、ディップチューブ１
１の開口断面積は、容器底部側端部において小径に絞ら
れることなく、ディップチューブの全域にわたって同径
が維持されている。即ち、この泡吐出容器１ｂを正立さ
せて使用する場合、泡吐出容器１ｂを正立状態にして容
器本体２の胴部を押圧し、容器本体内に収容されている
液体及び空気をそれぞれ網状スクリーン８の方向に送り
込み、網状スクリーン８から泡を発生させるが、この場
合に、容器本体２に収容されている液体を噴口６から吐
出させる液導入路は、図中矢印Ｌで示したようにディッ
プチューブ１１の内部空間となり、この液導入路の最小
断面積ＳA はディップチューブ１１の断面積となる。ま
た、容器本体２内の空気を噴口６から吐出させる空気導
入路は、図中Ｇで示したようにディップチューブ１１と
パイプジョイント９との間隙となり、この空気導入路の
最小断面積ＳB は図中Ｂの部位の断面積となる。
【００２６】そこで、この吐出容器１ｂでは、上述の図
２のディップチューブ１１の断面積ＳA と、図２のＢ部
位の断面積ＳB との比ＳA ／ＳB を、１０／１〜０．１
／１、好ましくは５／１〜１／１となるように、ディッ
プチューブ１１の外径及び内径、パイプジョイント９の
内径を適宜設定している。
【００２７】また、この泡吐出容器１ｂにおいても、図
１の容器１ａと同様にボール弁１３が形成されており、
ボール弁１３の開口部１５から容器本体２の内部に至る
空気の流路は、容器本体２内の液体が泡として吐出する
際の流路と別個になっている。また、ボール弁１３の開
口部１５から容器本体２の内部に至る空気の流路には網
状スクリーンがない。そこで、容器本体２の胴部を押圧
すると、容器本体２の内圧が上昇し、ボール弁１３のボ
ール１４が上方へ移動して開口部１５を塞ぐ。一方、押
圧を解除するとボール１４が下方へ移動して開口部１５
を開き、開口部１５から容器本体２の内部の方向に迅速
に空気が流入する。
【００２８】図３は、さらに異なる本発明の実施例の泡
吐出容器１ｃの断面図であり、図４はそのパイプジョイ
ント付近の斜視図（同図（ａ））及び断面図（同図
（ｂ））である。この泡吐出容器１ｃも図１の泡吐出容
器１ａと同様に容器を倒立させて泡を吐出させる場合に
好適に使用できるように形成したものである。そして図
１の泡吐出容器１ａと同様に、容器本体２とキャップ３
からなり、内キャップ４内には網状スクリーン８とパイ
プジョイント９が設けられ、パイプジョイント９にはデ
ィップチューブ１１が挿入されている。ただし、この図
３の泡吐出容器１ｃにおいては、ディップチューブ１１
の断面積は、容器底部側端部において小径に絞られるこ
となく、ディップチューブの全域にわたって同径が維持
されている。また、図４に示されているように、パイプ
ジョイント９の一端の小孔１０は極めて小径に形成され
ている。さらに、パイプジョイント９とディップチュー
ブ１１とは密着しており、両者の間に間隙はなく、代わ
りにパイプジョイント９と内キャップ内壁４ａとの間に
間隙が形成されている。
【００２９】この図３の泡吐出容器１ｃを使用する場
合、まず泡吐出容器１ｃを倒立させ、次いで容器本体２
の胴部を押圧し、容器本体内に収容されている液体及び
空気をそれぞれ網状スクリーン８の方向に送り込み、網
状スクリーン８から泡を発生させるが、この場合に、容
器本体２に収容されている液体を噴口６から吐出させる
液導入路は、図中矢印Ｌで示したようにパイプジョイン
ト９と内キャップ内壁４ａとの間隙となり、この液導入
路の最小断面積ＳA は図中Ａの部位の断面積となる。ま
た、泡吐出容器１ａを倒立させた場合に、容器本体２内
の空気を噴口６から吐出させる空気導入路は、図中矢印
Ｇで示したように、ディップチューブ１１の内部空間と
なり、この空気導入路の最小断面積ＳB は、パイプジョ
イント９の小孔１０の開口断面積となる。
【００３０】そこで、この泡吐出容器１ｃでは、液導入
路の最小断面積ＳA として、パイプジョイント９と内キ
ャップ内壁４ａとの間隙の断面積と、空気導入路の最小
断面積ＳB として、パイプジョイント９の小孔１０の開
口断面積ＳB との比ＳA ／ＳB を、１０／１〜０．１／
１、好ましくは５／１〜１／１となるように、内キャッ
プ内壁４ａのパイプジョイント９が設けられる凹部の内
径、パイプジョイント９の縦リブの外径や厚さ、パイプ
ジョイント９の小孔１０の大きさを適宜設定している。
【００３１】なお、この図３の泡吐出容器１ｃと上述の
図１の泡吐出容器１ａとは、共に容器を倒立させて使用
することにより好適に泡を吐出させる点で同一である
が、容器の作製時において、図１の泡吐出容器１ａは、
図３の泡吐出容器１ｃに比して網状スクリーン８の張り
付けが容易であるという利点を有しており、一方、図３
の泡吐出容器１ｃは、図１の泡吐出容器１ａに比してパ
イプジョイント９を内キャップ４に嵌めやすく、また、
ディップチューブ１１の底部側端部に小孔１２ａを形成
しなくてもよいという利点を有している。
【００３２】図５も、本発明の他の実施例の泡吐出容器
１ｄの断面図である。この泡吐出容器１ｄは、図３の泡
吐出容器１ｃと同様のパイプジョイント９を設け、ディ
ップチューブ１１をパイプジョイント９に密着するよう
に挿入し、内キャップ内壁４ａとパイプジョイント９と
の間には間隙が形成されるようにしたものである。ただ
し、この図５の吐出容器１ｄは、容器を正立させて泡を
吐出させた場合に好適に使用できるように、噴口６へ液
体を導入する液導入路や空気を導入する空気導入路の開
口断面積が調整されている。即ち、この図５の泡吐出容
器１ｄでは、液体を噴口６から吐出させる液導入路は、
図中矢印Ｌで示したようにディップチューブ１１の内部
空間となり、この液導入路の最小断面積ＳA は、パイプ
ジョイント９の小孔１０の開口断面積となる。また、容
器本体２内の空気を噴口６から吐出させる空気導入路
は、図中Ｇで示したように、内キャップ内壁４ａとパイ
プジョイント９との間隙となり、この空気導入路の最小
断面積ＳB は、図中Ｂの部位の断面積となる。
【００３３】なお、この図５の泡吐出容器１ｄと上述の
図２の泡吐出容器１ｂとは、共に容器を正立させて使用
することにより好適に泡を吐出させる点で同一である
が、容器の作製時において、図２の泡吐出容器１ｂは、
図５の泡吐出容器１ｄに比して網状スクリーン８の張り
付けが容易であるという利点を有しており、一方、図５
の泡吐出容器１ｄは、図２の泡吐出容器１ｂに比してパ
イプジョイント９を内キャップ４に嵌めやすいという利
点を有している。
【００３４】そこで、この吐出容器１ｄでは、液導入路
の最小断面積ＳA として、パイプジョイント９の小孔１
０の開口面積と、空気導入路の最小断面積ＳB として、
図５のＢの部位の断面積との比ＳA ／ＳB を、１０／１
〜０．１／１、好ましくは５／１〜１／１となるよう
に、内キャップ内壁４ａのパイプジョイント９が設けら
れる凹部の内径、パイプジョイント９の縦リブの外径や
厚さ、及びパイプジョイント９の小孔１０の大きさを適
宜設定している。
【００３５】以上の実施例の泡吐出容器１ａ〜１ｄの
他、本発明においては、網状スクリーン８に代えて、多
孔スクリーンとして、複数の孔を有する種々のスクリー
ンを設けることができる。また、キャップ３について
は、上述の泡吐出容器１ａ〜１ｄのように必ずしも内キ
ャップ４と外キャップ５から形成する必要はなく、これ
らを一体化させてもよい。これにより容器を構成する部
品点数を減少させ、より安価に泡吐出容器を生産できる
ようになる。さらに、泡を吐出させた後の容器内の負圧
を解消する弁１３としては、上述のボール弁に限らず、
例えば、弾性弁を設けることができる。容器の非使用時
に噴口６をカバーする手段としても、キャップカバー７
を使用することなく、プッシュプルキャップを設けても
よい。
【００３６】例えば、図６に示すように、泡吐出容器１
ｅのキャップ３ｅ部分を、プッシュプルキャップ２１を
備え、キャップカバーを省略した構成とすることができ
る。同図（ｂ）は、プッシュプルキャップ２１を引き上
げた開口状態の断面図、同図（ｃ）は、プッシュプルキ
ャップ２１を押し下げた閉口状態の断面図であり、同図
（ａ）は、このキャップ３Ｅに設けられているスクリー
ン８ｍの上面図である。
【００３７】この泡吐出容器１ｅにおいては、泡が吐出
される噴口６は、プッシュプルキャップ２１の開口部と
なる。またこの泡吐出容器１ｅには、容器内の負圧を解
消する弁１３としてボール弁が設けられている。なお、
この泡吐出容器１ｅの弁１３の形成態様によると、プッ
シュプルキャップ２１の開口状態（同図（ｂ））におい
て、プッシュプルキャップ２１の外周壁２２とキャップ
３ｅの外周壁１７とが重なり合い、ボール弁１３の開口
部１３ａが直接的に容器外に露出しないので、プッシュ
プルキャップ２１を閉め忘れた場合でも、容器外からの
水等の侵入を防止できるという利点を得ることができ
る。
【００３８】また、この泡吐出容器１ｅにおいては、キ
ャップ３ｅの内壁のうち、ディップチューブ１１が挿入
される部分には、複数の縦リブ１８を形成し、各縦リブ
１８の空隙に液導入路又は空気導入路が形成されるよう
にしたので、パイプジョイント９が省略されており、少
ない部品点数でキャップ３ｅを低コストに形成すること
を可能としている。
【００３９】またこの泡吐出容器１ｅにおいては、多孔
スクリーンとして、上述の実施例のような網状スクリー
ン８ではなく、放射状に配列された複数の矩形の孔８ｈ
を有するスクリーン８ｍが、キャップ３ｅと一体成形に
より設けられている。従って、キャップと別個にスクリ
ーンを形成する容器に比して部品点数が少なく、この点
でも低コストに得られるものとなる。さらに、このスク
リーン８ｍは、図４のパイプジョイント９上の網状スク
リーン８のように、スクリーンの略全面がネット状に形
成されるものに比して成形が容易である。したがって、
より一層低コストに得られるものとなる。
【００４０】加えて、図６の泡吐出容器１ｅのように、
複数の孔８ｈが形成されているスクリーンを使用する
と、ネット状のスクリーンを使用した場合に比して、泡
を吐出させた後に容器本体内の負圧を解消する空気の戻
りが、このスクリーン８ｍ自体を通して円滑に進行し、
迅速に容器本体内の負圧が解消する。従って、図６に
は、泡を吐出させた後の負圧を解消するために弁１３を
設けた例を示したが、スクリーン８ｍの孔８ｈの大き
さ、数、容器本体の強度（復元力）等に応じて、弁１３
を省略することも容易となる。また、複数の孔８ｈが形
成されているスクリーン８ｍを使用することにより、泡
を吐出させるために必要とされる容器本体の押圧力を低
減させることができるので、容易に泡の吐出距離を伸長
させることが可能となる。
【００４１】本発明の泡吐出容器において、多孔スクリ
ーンとして、複数の孔を有するスクリーン８ｍを設ける
場合、図６には、矩形の孔が放射状に形成されている例
を示したが、孔の形状には特に制限は無く、例えば、図
７に示したように、スクリーン８ｍに形成する孔８ｈを
円形としてもよく（同図（ａ））、楕円としてもよく
（同図（ｂ）、（ｃ））、さらにスリット状としてもよ
い（図示せず）。
【００４２】以上、本発明の実施例を図面に基づいて説
明したが、この他本発明の泡吐出容器は種々の態様をと
ることができる。例えば、必要に応じて、噴口６にさら
に網状スクリーンを取り付け、スクリーンを二重にする
ことができる。これにより、泡質をよりクリーミーにす
ることができる。
【００４３】また、多孔スクリーンとして網状スクリー
ン８や複数の孔を有するスクリーン８ｍを設ける場合、
容器本体内の液体と空気とがそれぞれ液導入路、空気導
入路を経て混合した後、噴口６に達するまでの間にこれ
らを複数枚設けてもよい。また、網状スクリーン８とし
ては、縦横に糸を張ったものの他、フィルムに細孔を多
数開けたものや、海綿様のもの等も使用することができ
る。
【００４４】本発明の泡吐出容器に収容する液体の種類
には特に制限がないが、本発明の吐出容器は、例えば、
ガラス、浴室等を洗浄する液体洗剤などを収容する容器
として好適である。また、本体容器に収容する液体に噴
射剤を含有させることは不要である。
【００４５】
【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
【００４６】実施例１ 倒立使用する泡吐出容器として、図１に示した態様の泡
吐出容器を作製した。この場合、ディップチューブ１１
としては、内径３．４ｍｍのものを使用し、ディップチ
ューブ１１の容器底部側端部には、小孔（内径０．７ｍ
ｍ）１２ａを有する端部部材１２を嵌め込んだ。噴口６
の径は０．８ｍｍであり、したがって噴口面積は０．５
ｍｍ2 であった。また、この泡吐出容器の空気導入路の
最小断面積は、ディップチューブ１１の端部の小孔１２
ａの開口断面積に相当するから、０．３９ｍｍ2 であ
り、液導入路の最小断面積は図１中Ａの部位の断面積で
あり、０．３４ｍｍ2 であった。したがって、泡吐出時
の液導入路の最小断面積ＳAと空気導入路の最小断面積
ＳB との比は０．８７であった。また、容器本体として
は、容積が４００ｍＬのものを使用した。
【００４７】得られた泡吐出容器に、市販の住居用洗剤
１００ｇ、２００ｇ、３００ｇ又は４００ｇを入れ、容
器を倒立させ、容器本体の胴部を一定の圧力２．５Ｋｇ
ｆで押圧し、噴口から泡を吐出させた。そして、吐出し
た泡の重量と体積を測定することにより気液混合比を求
めた。この結果を図８に示す。
【００４８】比較例１ ディップチューブ１１の容器底部側端部に端部部材を嵌
め込むことなく、ディップチューブ１１が全域にわたっ
て内径３．４ｍｍの同一径となるようにした以外は実施
例１と同様の泡吐出容器を作製した。なお、この泡吐出
容器の空気導入路の最小断面積は、パイプジョイント９
に形成されている小孔１０の断面積９．０８ｍｍ2 であ
ったので、泡吐出時の液導入路の最小断面積ＳA と空気
導入路の最小断面積ＳB との比は０．３４ｍｍ2 ／９．
０８ｍｍ2 ＝０．０３７であった。
【００４９】得られた泡吐出容器に実施例１と同様に住
居用洗剤を入れ、泡を吐出させた。そして、吐出した泡
の重量と体積を測定することにより気液混合比を求め
た。この結果を図８に示す。
【００５０】図８の結果から、吐出時の空気導入路の最
小断面積が４ｍｍ2 以下である実施例１の泡吐出容器に
よると、容器本体内の液残量によらず、気液混合比は常
に略一定となっており、泡質が安定していることがわか
る。これに対して、吐出時の空気導入路の最小断面積が
４ｍｍ2 を超える比較例１の泡吐出容器によると、容器
内の液量の減少に伴い、吐出した泡の気液混合比が大き
くなっており、泡質が不安定であることがわかる。
【００５１】
【発明の効果】本発明の泡吐出容器によれば、その容器
内に収容されている液体の量によらず、所定の泡質の泡
を安定的に吐出できるようになる。また、泡の吐出距離
として数十ｃｍは確保することができるので、容器に液
体洗剤を収容し、泡を吐出させて洗浄目的物を洗浄する
際の利便性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の泡吐出容器の全体断面図（同図
（ａ））及び部分断面図（同図（ｂ））である。
【図２】本発明の他の態様の泡吐出容器の断面図であ
る。
【図３】本発明の他の態様の泡吐出容器の断面図であ
る。
【図４】パイプジョイント付近の斜視図（同図（ａ））
及び断面図（同図（ｂ））である。
【図５】本発明の他の態様の泡吐出容器の断面図であ
る。
【図６】本発明の他の態様の泡吐出容器のキャップのス
クリーン部分の上面図（同図（ａ））とキャップの断面
図（同図（ｂ）、（ｃ））である。
【図７】本発明の他の態様の泡吐出容器のキャップのス
クリーンの変形態様の上面図である（同図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ））。
【図８】実施例及び比較例の泡吐出容器について、容器
内の液量と気液体混合比との関係図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ 泡吐出容器 ２ 容器本体 ３，３ｅ キャップ ４ 内キャップ ５ 外キャップ ６ 噴口 ７ キャップカバー ８ 網状スクリーン ９ パイプジョイント １１ ディップチューブ １２ 端部部材 １３ ボール弁 ２１ プッシュプルキャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 47/06 Ｂ６５Ｄ 47/06 Ａ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 押圧により変形可能であり液体を収容す
    る容器本体、噴口、該噴口へ容器本体内の液体を導入す
    る液導入路、噴口へ容器本体内の空気を導入する空気導
    入路、及び噴口の手前に設けられた多孔スクリーンを有
    し、容器本体の押圧により噴口から容器本体内の液体を
    泡状に吐出する泡吐出容器であって、液導入路の最小断
    面積ＳA と空気導入路の最小断面積ＳB との比ＳA ／Ｓ
    B が、１０／１〜０．１／１であり、空気導入路の最小
    断面積ＳB が４ｍｍ2 以下であることを特徴とする泡吐
    出容器。
  2. 【請求項２】 液導入路の最小断面積ＳA と空気導入路
    の最小断面積ＳB との比ＳA ／ＳB が、５／１〜１／１
    である請求項１記載の泡吐出容器。
  3. 【請求項３】 噴口の開口面積が０．０５〜１０ｍｍ2
    である請求項１又は２記載の泡吐出容器。
  4. 【請求項４】 容器本体の容積が１５０〜１０００ｍＬ
    である請求項１〜３のいずれかに記載の泡吐出容器。
  5. 【請求項５】 容器本体に収容する液体が、噴射剤を含
    有しない液状洗剤からなる請求項１〜４のいずれかに記
    載の泡吐出容器。
  6. 【請求項６】 多孔スクリーンが、網状スクリーンであ
    る請求項１〜５のいずれかに記載の泡吐出容器。
  7. 【請求項７】 多孔スクリーンが、放射状に配列された
    複数の孔を有する請求項１〜５のいずれかに記載の泡吐
    出容器。
  8. 【請求項８】 容器本体に取り付けられる内キャップと
    該内キャップの上に取り付けられる外キャップとを有
    し、内キャップ内において、網状スクリーンよりも容器
    本体側に筒状のパイプジョイントが設けられ、該パイプ
    ジョイントの網状スクリーン側の一端は小孔の開いた端
    面で塞がれ、他端には容器本体の底部方向へ延びるディ
    ップチューブが挿入され、該ディップチューブとパイプ
    ジョイントとの間隙が液導入路となり、ディップチュー
    ブの内部空間が空気導入路となり、倒立状態で使用され
    る請求項６記載の泡吐出容器。
  9. 【請求項９】 容器本体に取り付けられる内キャップと
    該内キャップの上に取り付けられる外キャップとを有
    し、内キャップ内において、網状スクリーンよりも容器
    本体側に筒状のパイプジョイントが設けられ、該パイプ
    ジョイントの網状スクリーン側の一端は小孔の開いた端
    面で塞がれ、他端には容器本体の底部方向へ延びるディ
    ップチューブが挿入され、該ディップチューブとパイプ
    ジョイントとの間隙が空気導入路となり、ディップチュ
    ーブの内部空間が液導入路となり、正立状態で使用され
    る請求項６記載の泡吐出容器。
  10. 【請求項１０】 容器本体に取り付けられる内キャップ
    と該内キャップの上に取り付けられる外キャップとを有
    し、内キャップ内において、網状スクリーンよりも容器
    本体側に筒状のパイプジョイントが設けられ、該パイプ
    ジョイントの網状スクリーン側の一端は小孔の開いた端
    面で塞がれ、他端には容器本体の底部方向へ延びるディ
    ップチューブが挿入され、パイプジョイントと内キャッ
    プ内壁との間隙が液導入路となり、ディップチューブの
    内部空間が空気導入路となり、倒立状態で使用される請
    求項６記載の泡吐出容器。
  11. 【請求項１１】 容器本体に取り付けられる内キャップ
    と該内キャップの上に取り付けられる外キャップとを有
    し、内キャップ内において、網状スクリーンよりも容器
    本体側に筒状のパイプジョイントが設けられ、該パイプ
    ジョイントの網状スクリーン側の一端は小孔の開いた端
    面で塞がれ、他端には容器本体の底部方向へ延びるディ
    ップチューブが挿入され、パイプジョイントと内キャッ
    プ内壁との間隙が空気導入路となり、ディップチューブ
    の内部空間が液導入路となり、正立状態で使用される請
    求項６記載の泡吐出容器。
  12. 【請求項１２】 端面に網状スクリーンを有するアダプ
    ターが、噴口上に取り付けられる請求項１〜１１のいず
    れかに記載の泡吐出容器。
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