JP2006282065A - 車両挙動制御装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 車体横滑り角の増加に伴う車両の片流れを防止しつつ、定常保舵時におけるドライバの操舵負担を軽減できる車両挙動制御装置を提供する。
【解決手段】 後輪3に補助舵角を与える後輪転舵装置4と、車両にヨーモーメントのみを与える各輪制駆動力配分装置5と、を有する車両挙動制御装置において、定常的に保舵トルクが必要な状況が続いている場合、定常操舵トルクがゼロに収束するように、かつ、定常的な車体横滑り角βが少なくとも増加方向に変化しないように、後輪転舵装置4と各輪制駆動力配分装置5を駆動制御する制御コントローラ10を備える。
【選択図】 図1
【解決手段】 後輪3に補助舵角を与える後輪転舵装置4と、車両にヨーモーメントのみを与える各輪制駆動力配分装置5と、を有する車両挙動制御装置において、定常的に保舵トルクが必要な状況が続いている場合、定常操舵トルクがゼロに収束するように、かつ、定常的な車体横滑り角βが少なくとも増加方向に変化しないように、後輪転舵装置4と各輪制駆動力配分装置5を駆動制御する制御コントローラ10を備える。
【選択図】 図1
Description
本発明は、タイヤ不良やタイヤ取り付け誤差、路面カント等による車両の片流れを防止する車両挙動制御装置の技術分野に属する。
従来、パワーステアリング装置のアシストトルクを用い、道路状況や車両条件に応じてステアリングホイールの中立位置を変化させることにより、ドライバの操舵負担を軽減するものが知られている(例えば、特許文献1参照。)。
特開2000−159135号公報
しかしながら、上記従来技術にあっては、例えば、カント路走行中における保舵トルクをゼロとすることができるが、前輪に所定舵角が付与されて定常横力が発生する。これにより、車体横滑り角が増加するため、車両の片流れが発生するという問題があった。
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、車体横滑り角の増加に伴う車両の片流れを防止しつつ、定常保舵時におけるドライバの操舵負担を軽減できる車両挙動制御装置を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明にあっては、
操向輪に補助舵角を与える補助舵角発生手段と、
車両にヨーモーメントのみを与えるヨーモーメント発生手段と、
を有する車両挙動制御装置において、
保舵の状態で発生する操舵トルクを保舵トルクとし、
定常的に前記保舵トルクが必要な状況が続いている場合、前記保舵トルクがゼロに収束するように、かつ、定常的な車体横滑り角が少なくとも増加方向に変化しないように、前記補助舵角発生手段と前記ヨーモーメント発生手段を駆動制御する挙動制御手段を備えることを特徴とする。
操向輪に補助舵角を与える補助舵角発生手段と、
車両にヨーモーメントのみを与えるヨーモーメント発生手段と、
を有する車両挙動制御装置において、
保舵の状態で発生する操舵トルクを保舵トルクとし、
定常的に前記保舵トルクが必要な状況が続いている場合、前記保舵トルクがゼロに収束するように、かつ、定常的な車体横滑り角が少なくとも増加方向に変化しないように、前記補助舵角発生手段と前記ヨーモーメント発生手段を駆動制御する挙動制御手段を備えることを特徴とする。
本発明では、操向輪に補助舵角を与えつつ、車両にヨーモーメントを与えることで、車体横滑り角の増加に伴う車両の片流れを防止しつつ、定常保舵時におけるドライバの操舵負担を軽減できる。
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例1に基づいて説明する。
まず、構成を説明する。
図1は、実施例1の車両挙動制御装置のシステム構成図である。
実施例1の車両挙動制御装置は、ステアリングホイール1と、前輪2と、後輪(操向輪)3と、後輪転舵装置(補助舵角発生手段)4と、各輪制駆動力配分装置(ヨーモーメント発生手段)5と、操舵トルクセンサ6と、ヨーレイトセンサ(ヨーレイト検出手段)7と、車速センサ(車速検出手段)8と、後輪舵角センサ9と、制御コントローラ(挙動制御手段)10と、を備えている。
図1は、実施例1の車両挙動制御装置のシステム構成図である。
実施例1の車両挙動制御装置は、ステアリングホイール1と、前輪2と、後輪(操向輪)3と、後輪転舵装置(補助舵角発生手段)4と、各輪制駆動力配分装置(ヨーモーメント発生手段)5と、操舵トルクセンサ6と、ヨーレイトセンサ(ヨーレイト検出手段)7と、車速センサ(車速検出手段)8と、後輪舵角センサ9と、制御コントローラ(挙動制御手段)10と、を備えている。
後輪転舵装置4は、制御コントローラ10からの後輪舵角指令値に対し、後輪舵角センサ9により検出される後輪3の実転舵角が一致するように、後輪3の舵角を可変する。各輪制駆動力配分装置5は、制御コントローラ10からのヨーモーメント指令値に対し、ヨーレイトセンサ7の検出値から算出される実ヨーモーメントが一致するように、各輪2,3の制駆動力を適切に配分する。なお、実施例1の各輪制駆動力配分装置5は、各輪2,3の制動力配分によりヨーモーメントを発生させる方式とする。
操舵トルクセンサセンサ6は、ドライバの操舵トルクを検出する。ヨーレイトセンサ7は、車両のヨーレイトを検出する。車速センサ8は、前輪2と後輪3の回転速度から、車速(車体速)を検出する。後輪舵角センサ9は、後輪3の転舵角を検出する。各センサ6〜9の検出信号は、制御コントローラ10へ出力される。
制御コントローラ10は、各センサ6〜9により得られた操舵トルク、ヨーレイト、車速および後輪舵角等に基づいて、後輪舵角指令値およびヨーモーメント指令値を算出し、後輪転舵装置4および各輪制駆動力配分装置5を駆動制御する。
また、制御コントローラ10は、定常的に保舵トルクが必要な状況が続いている場合、定常操舵トルクがゼロに収束するように、かつ、定常的な車体横滑り角が少なくとも増加方向に変化しないように、後輪転舵装置4および各輪制駆動力配分装置5を駆動制御する。
次に、作用を説明する。
[車両挙動制御処理]
図2は、実施例1の制御コントローラ10で実行される車両挙動制御処理の流れを示すフローチャートであり、以下、各ステップについて説明する。なお、一連の制御処理は、離散的に繰り返し実行される。
[車両挙動制御処理]
図2は、実施例1の制御コントローラ10で実行される車両挙動制御処理の流れを示すフローチャートであり、以下、各ステップについて説明する。なお、一連の制御処理は、離散的に繰り返し実行される。
ステップS1では、操舵トルクセンサ6により検出された操舵トルクを取得すると共に、操舵トルクの過去所定時間の平均値を算出し、ステップS2へ移行する。
ステップS2では、ステップS1で算出した操舵トルクの平均値と、後述する制御則に基づいて、後輪舵角指令値およびヨーモーメント指令値を演算し、ステップS3へ移行する。
ステップS3では、ステップS3で演算された後輪舵角指令値およびヨーモーメント指令値に基づき、実後輪舵角および実ヨーモーメントが後輪舵角指令値およびヨーモーメント指令値と一致するように、後輪転舵装置4および各輪制駆動力配分装置5を駆動し、リターンへ移行する。
[車両挙動制御方法]
ステップS2で用いられる制御則について説明する。まず、制御に使用される各パラメータの定義を行う。
δf 実前輪舵角
δr 実後輪舵角
trq 操舵トルク
trqave 過去所定時間の操舵トルク平均値(定常操舵トルク)
δr * 後輪舵角指令値
mo 実ヨーモーメント(各輪制駆動力配分装置5が発生するモーメント)
mo * ヨーモーメント指令値
r ヨーレイト
β 車体横滑り角
ve 車速
s ラプラス演算子
cf 前輪のコーナリングパワー(左右2輪分の合計)
cr 後輪のコーナリングパワー(左右2輪分の合計)
lf 前輪軸と重心点間距離
lr 後輪軸と重心点間距離
iz ヨー慣性モーメント
F 重心点に加わる横力外乱
M 重心点に加わるモーメント外乱
ステップS2で用いられる制御則について説明する。まず、制御に使用される各パラメータの定義を行う。
δf 実前輪舵角
δr 実後輪舵角
trq 操舵トルク
trqave 過去所定時間の操舵トルク平均値(定常操舵トルク)
δr * 後輪舵角指令値
mo 実ヨーモーメント(各輪制駆動力配分装置5が発生するモーメント)
mo * ヨーモーメント指令値
r ヨーレイト
β 車体横滑り角
ve 車速
s ラプラス演算子
cf 前輪のコーナリングパワー(左右2輪分の合計)
cr 後輪のコーナリングパワー(左右2輪分の合計)
lf 前輪軸と重心点間距離
lr 後輪軸と重心点間距離
iz ヨー慣性モーメント
F 重心点に加わる横力外乱
M 重心点に加わるモーメント外乱
図2のステップS1は、ほぼ直進状態での定常操舵トルクtrqaveを推定するために実行される。このため、ヨーレイトセンサ7により検出されたヨーレイトrの絶対値|r|が所定値以上の場合、後輪舵角指令値δr *、ヨーモーメント指令値mo *が変更されないように値をゼロに固定する。また、ヨーレイト、横加速度、操舵角、操舵トルク等の変化率が大きい場合の操舵トルク計測値は、定常操舵トルク計算のノイズとなるため、その計算には用いないようにしても良い。
定常操舵トルクtrqaveの計算に関連する「所定時間」は、その値を大きくするほど、ノイズの少ない安定した定常操舵トルクtrqaveが得られるものの、カント等が変化した場合の制御応答性が低下する可能性があるため、両者のトレードオフを考慮して設定する。
ステップS2で用いられる制御則は、下記の式(1)で表される。
trqave>のとき、δr *(0)=δr *(-1)+Δ mo *(0)=mo *(-1)+(lf+lr)・cr・Δ
trqave<のとき、δr *(0)=δr *(-1)-Δ mo *(0)=mo *(-1)-(lf+lr)・cr・Δ
trqave=0のとき、δr *(0)=δr *(-1) mo *(0)=mo *(-1) …(1)
ここで、式中の括弧はサンプリング時刻を表す。0は現在、-1は1サンプリング前(前回の制御周期)を表す。
trqave>のとき、δr *(0)=δr *(-1)+Δ mo *(0)=mo *(-1)+(lf+lr)・cr・Δ
trqave<のとき、δr *(0)=δr *(-1)-Δ mo *(0)=mo *(-1)-(lf+lr)・cr・Δ
trqave=0のとき、δr *(0)=δr *(-1) mo *(0)=mo *(-1) …(1)
ここで、式中の括弧はサンプリング時刻を表す。0は現在、-1は1サンプリング前(前回の制御周期)を表す。
[片流れ防止方法]
実施例1の片流れ防止方法を、以下に説明する。
車両に加わる外力は重心点に加わる横力FとモーメントMで近似でき、外力を含めた運動方程式は、下記の式(2)のようになる。
ただし、
である。
実施例1の片流れ防止方法を、以下に説明する。
車両に加わる外力は重心点に加わる横力FとモーメントMで近似でき、外力を含めた運動方程式は、下記の式(2)のようになる。
(補足)
今、r0,β0,δf0がわかっているとすると、この関係式よりM0,F0がわかり、それを打ち消すように後輪舵角指令値δr *、ヨーモーメント指令値m0 *を決定すればヨーレイトr、車体横滑り角β、前輪舵角δfすべてがゼロになり、片流れが解消される。しかしながら、片流れが問題となる場面では、ヨーレイトr、車体横滑り角β、前輪舵角δfは微小な値であり、後輪舵角指令値δr *、ヨーモーメント指令値m0 *を生成するために用いるには精度に問題がある。
今、r0,β0,δf0がわかっているとすると、この関係式よりM0,F0がわかり、それを打ち消すように後輪舵角指令値δr *、ヨーモーメント指令値m0 *を決定すればヨーレイトr、車体横滑り角β、前輪舵角δfすべてがゼロになり、片流れが解消される。しかしながら、片流れが問題となる場面では、ヨーレイトr、車体横滑り角β、前輪舵角δfは微小な値であり、後輪舵角指令値δr *、ヨーモーメント指令値m0 *を生成するために用いるには精度に問題がある。
ここで、車体横滑り角βを変化させないための条件は、式(7)の1行目より、下記の式(8)となる。
ΔM=lf・ΔF …(8)
ΔM=lf・ΔF …(8)
ところで、ステアリングホイール1の操舵トルクtrqは、δf-lf・r/ve-βに比例する。rはゼロであり、βは式(8)により一定であるため、現在の定常操舵トルクtrqaveが正であれば、前輪舵角δfが小さくなるように、車両重心点に加わるモーメント外乱の変化量ΔMと、車両重心点に加わる横力外乱の変化量ΔFとを調整すれば良い。この調整を式を用いて説明する。式(8)を式(11)の第2式に代入して、下記の式(9)を得る。
式(8),(11)は正であり、式(10)は負であるため、式(9)の右辺の分数が負であることがわかる。よって、以下の制御が導かれる。
すなわち、定常操舵トルクが正の場合、ΔFを正とすれば良い。(式(9)によりδfが小さくなり、定常操舵トルクは減少する。)また、定常操舵トルクが負の場合、ΔFを負とすれば良い。
すなわち、定常操舵トルクが正の場合、ΔFを正とすれば良い。(式(9)によりδfが小さくなり、定常操舵トルクは減少する。)また、定常操舵トルクが負の場合、ΔFを負とすれば良い。
[背景技術]
図3に車両の片流れの例を示す。点線は車両重心点軌跡、四角枠で結ばれた実線は車両の向きを表す。片流れの要因である外力(横力、ヨーモーメント)が存在すると、ドライバの意図にかかわらず、車両にはヨー運動が発生する。
図3に車両の片流れの例を示す。点線は車両重心点軌跡、四角枠で結ばれた実線は車両の向きを表す。片流れの要因である外力(横力、ヨーモーメント)が存在すると、ドライバの意図にかかわらず、車両にはヨー運動が発生する。
ドライバが直進を維持するためには、前輪に一定舵角を与えて車体横滑り角を発生させ、前後輪が発生する横力と前記外力とを釣り合わせる必要がある。そのためには、前輪に定常横力を発生させねばならない。ここで、前輪横力と保舵トルク(操舵トルク)は比例すると近似できるため、定常保舵トルクが必要となることがわかる。そして、この定常保舵トルクがドライバの負担となっている。
ドライバの保舵軽減する技術としては、特開2000−159135号公報に記載のパワーステアリング装置が知られている。この従来技術は、パワーステアリング装置のアシストトルクを用いて、道路状況や車両条件に応じてステアリングホイールの中立位置を変化させることで、保舵力をゼロとしている。
以下、その概略を説明する。まず、初期状態では保舵トルクは操舵角に比例するように設定される。すなわち、
Ta=K・θ …(15)
ここでTaは保舵トルク、θは操舵角、Kは比例定数を表す。ドライバは操舵角が大きくなるに従い、比例的に大きな操舵反力を感じることになる。
Ta=K・θ …(15)
ここでTaは保舵トルク、θは操舵角、Kは比例定数を表す。ドライバは操舵角が大きくなるに従い、比例的に大きな操舵反力を感じることになる。
次に、所定時間、ステアリングホイールの操舵角をモニタし、その平均値をθ0とする。仮にこの従来技術による補正を実行しない場合、ドライバは保舵トルクを与え続けなければならないため、負担が大きい。よって、以下に示す補正を行う。まず下記の式(16)の計算を行う。
ΔT=K・θ0 …(16)
ΔT=K・θ0 …(16)
ΔTをパワーステアリング装置のアシストトルクに加える補正を行う。その結果、保舵トルクと操舵角の関係は、下記の式(17)となる。
Ta=K・θ−ΔT=K(θ−θ0) …(17)
この結果、操舵角θ0での保舵トルクはゼロとなり、負担が軽減される。
Ta=K・θ−ΔT=K(θ−θ0) …(17)
この結果、操舵角θ0での保舵トルクはゼロとなり、負担が軽減される。
しかしながら、この従来技術では、以下のような問題があった。
(i) 操舵角センサの誤差
式(17)は操舵角の真値がわかっていることが前提である。しかし、一般的に操舵角センサは中立ずれが存在するため、操舵角センサによるパワーステアリング制御ではこの関係が実現できていない可能性がある。そのため、保舵トルクの負担が軽減できない可能性がある。
(i) 操舵角センサの誤差
式(17)は操舵角の真値がわかっていることが前提である。しかし、一般的に操舵角センサは中立ずれが存在するため、操舵角センサによるパワーステアリング制御ではこの関係が実現できていない可能性がある。そのため、保舵トルクの負担が軽減できない可能性がある。
(ii) 外乱による保舵トルクの変化
式(17)はタイヤ偏磨耗等による横力や、カント等による外力の影響を含んでいない理想状態での関係式である。従って、外力に対し車両を平衡状態に釣り合わせるための保舵トルクが必要となる。
式(17)はタイヤ偏磨耗等による横力や、カント等による外力の影響を含んでいない理想状態での関係式である。従って、外力に対し車両を平衡状態に釣り合わせるための保舵トルクが必要となる。
[片流れ防止作用]
これに対し、実施例1の車両挙動制御装置では、式(1)に基づく制御則により、後輪舵角指令値δr *とヨーモーメント指令値mo *を設定し、定常操舵トルクtrqaveの発生方向と同じ方向に後輪舵角を微少舵角Δずつ補正すると同時に、ヨーモーメントを微小舵角Δに応じて徐々に補正するため、定常操舵トルクtrqaveをゼロに収束させることができ、ドライバの操舵負担を軽減できる。
これに対し、実施例1の車両挙動制御装置では、式(1)に基づく制御則により、後輪舵角指令値δr *とヨーモーメント指令値mo *を設定し、定常操舵トルクtrqaveの発生方向と同じ方向に後輪舵角を微少舵角Δずつ補正すると同時に、ヨーモーメントを微小舵角Δに応じて徐々に補正するため、定常操舵トルクtrqaveをゼロに収束させることができ、ドライバの操舵負担を軽減できる。
図4は、実施例1の片流れ防止作用を示す図であり、実施例1では、後輪舵角指令値δr *とヨーモーメント指令値mo *とが補正され、車両は定常操舵トルクtrqaveがゼロで直進する状態に移行する。
このとき、本制御の課程で車体横滑り角βが変化することはない。上述したように、片流れ時に発生する車体横滑り角βは、その絶対値が小さく、計測困難である。よって、絶対値が正確に把握できない以上、その状態を変化させないことが、車体横滑り角βをより増加させる(悪くする)方向へ移行するのを防止することになる。また、上述の従来技術では、定常操舵トルクの低減のみを問題としており、車体横滑り角βの増加に伴う車両の片流れについては触れていない。実施例1では、車体横滑り角βの増加を防止しつつ、定常操舵トルクtrqaveをゼロに収束させるものである。
さらに、式(7)から明らかなように、この特性は後輪転舵単独、もしくはモーメント制御単独では達成できない。モーメント制御のみでは、車体横滑り角を抑制することができない。また、後輪転舵のみで車体横滑り角を小さくすることは可能であるが、後輪の舵角変化によりヨーモーメントが変化してしまう。
すなわち、後輪転舵とヨーモーメント制御を同時に行うことにより、車体横滑り角βを悪化させることなく、定常操舵トルクtrqaveをゼロに収束させることが可能となった。そして、この制御による補正はヨーレイトrの絶対値|r|が所定値以下と限定することにより、曲線走行中の保舵トルクの変化を防止し、片流れのみを防止できる。
次に、効果を説明する。
実施例1の車両挙動制御装置にあっては、以下に列挙する効果が得られる。
実施例1の車両挙動制御装置にあっては、以下に列挙する効果が得られる。
(1) 後輪3に補助舵角を与える後輪転舵装置4と、車両にヨーモーメントのみを与える各輪制駆動力配分装置5と、を有する車両挙動制御装置において、定常的に保舵トルクが必要な状況が続いている場合、定常操舵トルクtrqaveがゼロに収束するように、かつ、定常的な車体横滑り角βが少なくとも増加方向に変化しないように、後輪転舵装置4と各輪制駆動力配分装置5を駆動制御する制御コントローラ10を備える。よって、車体横滑り角βの増加に伴う車両の片流れを防止しつつ、定常保舵時におけるドライバの操舵負担を軽減できる。
(2) 後輪転舵装置4は、後輪3に補助舵角を与え、制御コントローラ10は、保舵トルクと同じ方向に後輪舵角を補正し、後輪舵角補正に基づいてヨーモーメントを補正する。よって、後輪転舵に伴うヨーモーメント変化を打ち消しつつ、定常操舵トルクtrqaveをゼロに収束させることができる。
(3) 制御コントローラ10は、後輪転舵装置4に対する後輪舵角指令値δr *を微小舵角ずつ補正し、各輪制駆動力配分装置5に対するヨーモーメント指令値mo *を、微少舵角に応じて徐々に補正する。よって、定常操舵トルクtrqaveをゼロに収束させつつ、車体横滑り角βの悪化(増加)を防止できる。
(4) 制御コントローラ10は、後輪舵角指令値δr *とヨーモーメント指令値m0 *を、式(1)に示した制御則に基づいて設定するため、車体横滑り角βが微小で計測不能であっても、その増加を確実に抑制でき、車両を定常操舵トルクtrqaveがゼロで直進する状態に移行させることができる。
(5) 車両のヨーレイトを検出するヨーレイトセンサ7を備え、制御コントローラ10は、ヨーレイトrの絶対値が所定値以下となる直進状態でのみ、定常操舵トルクtrqaveをゼロに収束させる制御を実行する。よって、定常旋回時における保舵トルクの変化を防止してドライバへ与える違和感および操舵感の悪化を防ぐことができる。
(6) 制御コントローラ10は、後輪舵角補正とヨーモーメント補正を同時に実行するため、後輪転舵に伴うヨー変化をヨーモーメント制御によって遅れなく補正でき、制御応答性が高まる。
(他の実施例)
以上、本発明を実施するための最良の形態を、実施例1に基づいて説明したが、本発明の具体的な構成は、実施例1に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
以上、本発明を実施するための最良の形態を、実施例1に基づいて説明したが、本発明の具体的な構成は、実施例1に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
実施例1では、ヨーモーメント発生手段である各輪制駆動力配分装置5は、各輪の制動力配分によりモーメントを発生させたが、左右駆動輪の駆動トルクをアンバランスさせてモーメントを発生させても良い。また、4輪ホイールインモータ方式の車両では、各輪の制駆動力配分を更に高精度・高レスポンスに実現できる。
また、実施例1では、補助舵角発生手段として後輪転舵装置4を用いて後輪3のみに補助舵角を与える例を示したが、前輪のみ、または前後輪共に補助舵角を与える構成としても良い。
1 ステアリングホイール
2 前輪
3 後輪
4 後輪転舵装置
5 各輪制駆動力配分装置
6 操舵トルクセンサ
7 ヨーレイトセンサ
8 車速センサ
9 後輪舵角センサ
10 制御コントローラ
2 前輪
3 後輪
4 後輪転舵装置
5 各輪制駆動力配分装置
6 操舵トルクセンサ
7 ヨーレイトセンサ
8 車速センサ
9 後輪舵角センサ
10 制御コントローラ
Claims (7)
- 操向輪に補助舵角を与える補助舵角発生手段と、
車両にヨーモーメントを与えるヨーモーメント発生手段と、
を有する車両挙動制御装置において、
保舵の状態で発生する操舵トルクを保舵トルクとし、
定常的に前記保舵トルクが必要な状況が続いている場合、前記保舵トルクがゼロに収束するように、かつ、定常的な車体横滑り角が少なくとも増加方向に変化しないように、前記補助舵角発生手段と前記ヨーモーメント発生手段を駆動制御する挙動制御手段を備えることを特徴とする車両挙動制御装置。 - 請求項1に記載の車両挙動制御装置において、
前記補助舵角発生手段は、後輪に補助舵角を与え、
前記挙動制御手段は、保舵トルクと同じ方向に後輪舵角を補正し、前記後輪舵角補正に基づいてヨーモーメントを補正することを特徴とする車両挙動制御装置。 - 請求項2に記載の車両挙動制御装置において、
前記挙動制御手段は、
前記補助舵角発生手段に対する後輪舵角指令値を微小舵角ずつ補正し、
前記ヨーモーメント発生手段に対するヨーモーメント指令値を、前記微少舵角に応じて徐々に補正することを特徴とすることを特徴とする車両挙動制御装置。 - 請求項3に記載の車両挙動制御装置において、
前記挙動制御手段は、後輪舵角指令値δr *とヨーモーメント指令値m0 *を、
trqave>のとき、δr *(0)=δr *(-1)+Δ mo *(0)=mo *(-1)+(lf+lr)・cr・Δ
trqave<のとき、δr *(0)=δr *(-1)-Δ mo *(0)=mo *(-1)-(lf+lr)・cr・Δ
trqave=0のとき、δr *(0)=δr *(-1) mo *(0)=mo *(-1) …(A)
ただし、
trqave:所定時間の平均操舵トルク
δr *:後輪舵角
mo *:ヨーモーメント
Δ:1サンプリング間の後輪舵角補正値
cr:後輪のコーナリングパワー(左右2輪分の合計)
lf:前輪軸と重心点間距離
lr:後輪軸と重心点間距離
上記式(A)に基づいて設定することを特徴とする車両挙動制御装置。 - 請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の車両挙動制御装置において、
車両のヨーレイトを検出するヨーレイト検出手段を備え、
前記挙動制御手段は、前記ヨーレイトの絶対値が所定値以下となる直進状態でのみ、前記定常操舵トルクをゼロに収束させる制御を実行することを特徴とする車両挙動制御装置。 - 請求項2ないし請求項5のいずれか1項に記載の車両挙動制御装置において、
前記挙動制御手段は、前記後輪舵角補正とヨーモーメント補正を同時に実行することを特徴とする車両挙動制御装置。 - 保舵の状態で発生する操舵トルクを保舵トルクとし、
定常的に前記保舵トルクが必要な状況が続いている場合、前記保舵トルクがゼロに収束するように後輪を転舵し、かつ、前記後輪転舵に伴い定常的な車体横滑り角が少なくとも増加方向に変化しないように、ヨーモーメントを制御することを特徴とする車両挙動制御方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005106516A JP2006282065A (ja) | 2005-04-01 | 2005-04-01 | 車両挙動制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005106516A JP2006282065A (ja) | 2005-04-01 | 2005-04-01 | 車両挙動制御装置 |
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ID=37404400
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7835836B2 (en) * | 2006-11-08 | 2010-11-16 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Methods, systems, and computer program products for calculating a torque overlay command in a steering control system |
KR101240604B1 (ko) * | 2011-03-03 | 2013-03-06 | 현대모비스 주식회사 | 차량 쏠림 방지 시스템 및 방법 |
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2005
- 2005-04-01 JP JP2005106516A patent/JP2006282065A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8812194B2 (en) | 2011-03-03 | 2014-08-19 | Hyundai Mobis Co., Ltd. | System and method for preventing steering pull in vehicle |
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A621 | Written request for application examination |
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