JP2006269494A - 電気二重層キャパシタの分極性電極用炭素材および分極性電極の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】人造黒鉛電極試験法によって測定される熱膨張係数を0.8〜2の範囲内に調整した石炭または石油由来の未か焼コークスを原料として、この原料を例えば賦活処理した炭素材を用いて電気二重層キャパシタ分極性電極を製造する。石炭由来の未か焼コークスの場合、キノリン不溶分が0.1%以下の石炭系タールを用いて、ディレードコーカー法で製造した、CTEが制御された石炭系ピッチコークスの生コークスを用い、あるいは、所望のCTEの範囲を満足する石炭系ピッチコークスの生コークスを選択して用いる。
【選択図】なし
Description
各セルの電極の静電容量にばらつきがあると、充放電を繰り返した際に、セル間の電圧が不ぞろいになり、過電圧が掛かったセルの破損に至る場合がある。
電極製造工程での品質のつくり込みによる静電容量が完全に均一化できればこのような不具合は生じないが、実際は静電容量のばらつきが存在するため、充放電機構に電子制御回路を付加し、セル間の充電電圧のばらつきを適時平準化する方法が多く用いられている。
そして、製品の品質ばらつきを抑えるには、製造プロセスのできる限り上流の工程での品質制御を確実に行うことが最も有効であることは品質管理の常識であり、多孔質炭素材料の場合においても、得られる多孔質炭素材料の品質がばらつくと、後工程である多孔質炭素材料の賦活工程での品質のつくり込みや、電気二重層キャパシタの製造工程での品質のつくり込みに最大限の努力を払っても、静電容量のばらつきの制御に限界があることはいうまでもない。
この理由として、端的に想定されるのは、現在求められているものが、上記のように、静電容量のばらつきとともに静電容量の向上を中心とした特性向上であるため、静電容量の大幅な向上を実現することによって、静電容量のばらつきに起因する問題をカバーする方向を志向しているためではないかと考えられる。ただし、このアプローチ法では、上記したセルの破損を招く原因となっている静電容量のばらつきは本質的には改善されておらず、従来技術がこの課題に対する抜本的対策となっていないことは明らかである。
また、他の大きな理由として、一般に多孔質炭素材料は管理すべき複雑で多くの品質特性を持っており、静電容量のばらつき改善に顕著に結びつく多孔質炭素材料の有効な品質特性とその品質制御手法を見出すことが難しいことが挙げられる。
また、本発明に係る電気二重層キャパシタ分極性電極の製造方法は、上記の未か焼コークスを原料として製造するものである。
石炭または石油由来の炭素材は、一般に、石炭系の場合はコールタールピッチをまた石油系の場合は蒸留残渣油をそれぞれ出発原料とし、これらの出発原料を例えば500℃程度の温度で熱処理することで生コークスを得る。ついで、この生コークスを例えば1300℃程度の温度でか焼して、か焼コークスを得る。か焼コークスは、人造黒鉛電極の原料に好適に使用される。
本発明でいう未か焼コークスは、上記のか焼が行われる前の炭素材であるコークスを広く含む意である。そして、より好適には、上記の生コークスをいう。未か焼コークスの製造方法等については、さらにその詳細を後述する。
測定対象である未か焼コークス(生コークス)を1300℃で炭化後、粉砕し、粒度調整(1.000〜2.380mm:40%、0.074〜0.297mm:35%、0.074mm以下:25%)する。このもの100質量部に、バインダーピッチを30質量部加え、160℃で20分間混合する。ついで20mmφ×100mmの大きさに押し出し成型する。成型したテストピースは焼成炉を用いて900℃まで焼成し、含浸ピッチを含浸した後再び900℃で二次焼成を行う。このテストピースを昇温速度10℃/minで2500℃まで昇温して黒鉛化を行う。二次焼成したテストピースが黒鉛化する際の室温から500℃までの間の、テストピースの押し出し方向の熱膨張係数の平均値を人造黒鉛電極試験法によって測定される熱膨張係数(CTE)と定義する。
バインダーピッチは、新日鐵化学株式会社製のBP−96相当品、含浸ピッチは新日鐵化学株式会社製のIP−78相当品等が使用できる。
両者の相関は定かではないが、本発明者は、CTE値が代表する炭素材料の構造因子が、賦活時の反応性・得られる細孔構造と相関があるものと想定している。
電気二重層キャパシタの要求仕様により、炭素材料の好適な細孔構造は異なるので、CTE値の具体的な範囲は可変な指標である。すなわち、通常、電気二重層キャパシタ分極性電極の製造方法において、未か焼コークスのCTEの範囲を特に限定するものではない。
上記の原料(コールタール系重質油または石油系重質油)を加熱炉で約400〜550℃の範囲で加熱処理してから、コークドラムの底部から連続装入しつつ、コークドラム内で長時間(20〜40時間)かけて熱分解重縮合によるコーキング反応を行わせて、生コークスを生成し堆積させる。分解留出油等はコークドラムの塔頂から気液混合物となって排出し、コーカー精留塔に導入されて、各種の留出油および水素、メタンを多く含む燃料ガス等に分離され、塔底油の一部は再度原料とともに加熱炉から再循環させる。
コークドラム内に堆積した生コークスは高圧水で切り出され、ピッチコークスの生コークス(未か焼コークス)が得られる。
このものをさらに電気二重層キャパシタの要求特性に適合する方法で賦活処理することで、電気二重層キャパシタの分極性電極の材料としての炭素材が得られる。なお、必要なら、賦活前に生コークスを熱処理してもよい。
賦活方法は、公知の方法が適用でき、再現性のある賦活方法であれば、方式は制限されない。アルカリ賦活法、電界賦活法は好ましい実施形態のひとつである。また、ガス賦活等の賦活方法を適宜組み合わせてもよい。
また、賦活時に、粉砕・分級を行い、粒度を調整してもよい。賦活後、水素雰囲気下、熱処理を行い、表面官能基の除去を行ってもよい。また、酸またはアルカリで不純物を除去してもよい。例えば、アルカリ賦活では、炭素原料と、水酸化カリもしくは水酸化ナトリウムまたはそれらの混合物とを1:1〜1:5の範囲で混合し、500℃〜900℃で0.5時間〜5時間、不活性雰囲気下で反応させればよい。
この方法によれば、異なる製法や原料、異なる製造ロットで得られた生コークスがあっても、所定の範囲内のCTEを持つ生コークスを選択して電極原料に供することで、静電容量が揃った電気二重層キャパシタが得られる。
(生コークスの調製)
特開昭52−78201号報に開示の方法に準じて、実質的にQIを含まない石炭系タールを加熱炉で約450℃で加熱処理した後、ディレードコーカーで、コークドラムの底部から連続装入しつつ、コークドラム内で30時間かけて熱分解重縮合によるコーキング反応を行わせて、生コークスを調製した。この操作を3回繰り返し、生コークスを3ロット(実施例1−1〜実施例1−3)製造した。これらのもののCTE値は1.07〜1.15の範囲であった。
上記生コークスを平均径150μmに粉砕したうちもの2g、および水酸化カリウム8gをニッケル製坩堝に充填し、窒素雰囲気下、600℃で1時間熱処理を行なった後、650℃1時間アルカリ賦活した。反応生成物には、過剰のイソプロパノールを加え、副生アルカリ金属を失活させた後、塩酸洗浄し、ついで十分な純水で洗浄し、乾燥し、電極原料用炭素材(多孔質炭素材料)を得た。
電極原料用炭素材は、微粉砕機を用い、平均径50μmになるよう粉砕、分級した。
分級した電極原料用炭素材、テフロン(テフロンは登録商標)樹脂(デュポン社製PTFE 6−J)、導電性フィラー(ケッチェン・ブラック・インターナショナル株式会社製 ケッチェンブラックEC600JD)を、質量比 8:1:1で混合し、ついでニ本ロールでロール混練し、100μm厚のシートを調製した。
シートは直径16mmの大きさの円形に打ち抜いた後、120℃で8時間減圧乾燥した。ついで、このものを室温まで冷却して得られたシート電極で、宝泉株式会社製2極セル(HSセル)を用いてテストセルを組み、電解質液を減圧下3時間含浸させた。セパレータには、ガラス繊維性フィルターを用いた。電解質液は、富山薬品工業株式会社製の1モル/kgのテトラエチルアンモニウムテトラフルオロブロマイド(Et4NBF4)を含有するプロピレンカーボネート溶液を用いた。
上記のテストセルを2.7Vまで充電した後、100mA/gで0Vまで放電した。
充放電装置としてTOYO SYSTEM製TOSCAT−3000K装置を用い、次式の最大電圧の80%と40%の放電勾配よりシート電極の静電容量C(単位:F)を求めた。
C=I(T2−T1)/(V1−V2)
V1:充電電圧の80%となる値(単位:V)
V2:充電電圧の40%となる値(単位:V)
T1:V1における時間(単位:秒)
T2:V2における時間(単位:秒)
I:放電電流量(単位:A)
単位体積当たり静電容量(単位:F/cc)は、得られた静電容量Cを、仕込み時のシート電極体積(正極と負極の和)で割って算出した。
これらの測定結果を表1に示した。また、表1中、内部抵抗(ΔV:ボルト)は、放電開始時の電圧低下幅で代表した。これらの点は、以下の他の実施例および比較例についても同じである。
石炭系ピッチの代りに石油系重質油を用いた以外は実施例1と同様の条件でディレードコーキング処理し、CTE値1.1の生コークスを得た。この生コークスを実施例1と同一条件で賦活し、静電容量を測定した。
実施例3
実施例1−3と、実施例2で得られた未か焼コークスを重量比で1:1で混合したものを用いた以外は実施例1と同様の条件で賦活し、静電容量を測定した。
このものは、CTE値が1.13であった。
QI濃度を制御しない原料油を含む石炭系タールを用いた以外、実施例1と同様の条件で繰り返しディレードコーキング処理し、CTE値1.0〜6.0の範囲の生コークス(比較例1−1〜比較例1−3)を得た。この生コークスを実施例1と同一条件で賦活し、静電容量を測定した結果を表1に示す。
Claims (5)
- 人造黒鉛電極試験法によって測定される熱膨張係数が0.8〜2の範囲内にある石炭または石油由来原料を熱処理してなる未か焼コークスを原料として用いて製造されることを特徴とする電気二重層キャパシタの分極性電極用炭素材。
- 前記未か焼コークスが、キノリン不溶分が0.1%以下の石炭系タールまたは石油系重質油を用い、ディレードコーカー法で製造したピッチコークスの生コークスであることを特徴とする請求項1記載の電気二重層キャパシタの分極性電極用炭素材。
- 人造黒鉛電極試験法によって測定される熱膨張係数を所定の範囲内に調整した石炭由来の未か焼コークスおよび石油由来の未か焼コークスのいずれか一方または双方の混合品を原料として製造することを特徴とする電気二重層キャパシタ分極性電極の製造方法。
- 前記熱膨張係数の所定の範囲が、0.8〜2であることを特徴とする請求項3記載の電気二重層キャパシタ分極性電極の製造方法。
- 前記未か焼コークスが、キノリン不溶分が0.1%以下の石炭系タールまたは石油系重質油を用い、ディレードコーカー法で製造した石炭系または石油系ピッチコークスの生コークスであることを特徴とする請求項3記載の電気二重層キャパシタ分極性電極の製造方法。
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