JP2006269362A - リチウムイオン二次電池用負極及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】予め銅箔の下地処理として銅箔表面に平滑面に対して1.5倍を超える表面積となるように凹凸化処理を施し、次いでこの銅箔の表面にNi又はCoからなる拡散バリア層を形成し、更に拡散バリア層の表面に銅及び錫めっき膜を形成後、熱処理を施すことにより活物質としてCu6Sn5を形成する。
【選択図】図1
Description
三洋電機技報,Vol.34,No.1,pp.87-93(2002)
このリチウムイオン二次電池用負極10は、凹凸面を有する銅箔1上に、凹凸面を有する拡散バリア層2を設け、更にその上に活物質3を形成したものである。
以下、それぞれの構成について詳しく説明する。
銅箔1は、活物質3が膨張しようとする応力に耐える機械的特性を有している必要がある。伸びが大きい(塑性変形が容易、耐力が小さい)銅箔では活物質の膨張に伴い一緒に伸び(塑性変形)を生じてしまい、皺や折れなどが発生してしまう。そのような不都合な塑性変形(伸び)を防ぐためには、耐力が大きく、破断伸びが2%程度以下であるような銅箔が好ましい。また、引張強さは高ければ高いほど良く、この点で電解銅箔より圧延銅合金箔であることが望ましく、少なくとも700N/mm2以上が好ましい。この様な高強度の銅合金箔としては、例えばNiやSiを含有する、いわゆるコルソン系銅合金を用いた箔が挙げられる。
負極活物質がリチウムイオンと反応し体積変化(膨張、収縮)を繰り返すうちに剥離、脱落するという現象は、初期の活物質3の形成厚さによりその挙動(耐久性)が異なってくる。なぜならば、厚さが薄くなると活物質の体積変化(膨張、収縮)の絶対量が小さくなり、同じサイクルを繰り返しても剥離、脱落が起こりにくくなるためである。従って、活物質3を薄くすることが充放電のサイクル特性を向上させる対応策となりうる。しかし、単純に活物質3を薄くすれば、当然その分の充放電容量が低下してしまい電池としての有用性が失われてしまう。
そこで活物質3を形成すべき銅箔1の表面に凹凸化処理を施し、表面積を増大してやれば、これに伴って活物質3を薄くしても単位投影面積あたりの活物質量は同様に確保することが出来、全体的な充放電容量を維持させることが可能となる。例えば、表面積を2倍にすれば活物質3の厚さは2分の1ですみ、3倍にすれば3分の1で済むことになる。
銅箔1の凹凸化処理としては、銅箔に電気めっき等の材料を付加(付着)させる加工技術やエッチング等の材料を削除する加工技術を施す方法が考えられる。凹凸化処理において、かぶせめっきの時間を変えたり、フォトエッチングの時間を変えたりすることにより、銅箔の表面積比を変化させることができる。また、いずれの方法でもフォトマスクなどを形成した後に行えば、より形の整った処理を行うことが出来る。
活物質3として、例えばCu6Sn5を形成する場合には、一般的に、非特許文献1にあるように、銅箔1の表面にSnを電解めっき後、熱処理を施す。このとき、実用的な電池容量を確保するためには、Sn厚さに換算して5μm程度以上の厚みが必要であるが、この厚みでは充放電のサイクルを重ねる毎に活物質3が剥離して容量の低下が著しい。これに対し、厚みを半分の2.5μm程度以下にできれば、剥離(脱落)に起因する容量低下を大幅に低減できる。
活物質3と銅箔1との間の密着性を保つ目的で銅箔1に粗化処理を施してある場合、直接銅箔上にSnの電解めっきを施し熱処理を行うと、SnとCuの相互拡散により銅箔1表面の凹凸が失われてしまう。この対策として、銅箔1に粗化処理を施した後、拡散バリア層2を形成し、この上にCuおよびSnをめっきして両者を熱処理によりCu6Sn5の活物質3とする。これにより、銅箔表面の凹凸が損なわれることなくこの上に活物質3を形成することができる。CuとSnの各々のめっき厚はCu6Sn5を効率的に生成するため原子比で6:5とすることが好ましい。
上記実施形態では、リチウムイオンを吸蔵、脱離する負極活物質3としてCu6Sn5の例を挙げたが、これ以外の活物質、例えばSnを主成分とするSn合金皮膜、Cu2Sb金属間化合物、Si等についても、同様に使用することができる。
2,2’ 拡散バリア層
3 活物質
10,20 リチウムイオン二次電池用負極
Claims (8)
- 銅箔からなる負極集電体上に活物質を形成したリチウムイオン二次電池用負極において、前記銅箔からなる負極集電体と前記活物質との間に、平滑面に対して1.5倍を超える表面積となるような凹凸面を有する拡散バリア層を平均厚さ0.1μm以上形成したことを特徴とするリチウムイオン二次電池用負極。
- 銅箔からなる負極集電体上に活物質を形成したリチウムイオン二次電池用負極において、前記銅箔は平滑面に対して1.5倍を超える表面積となるように粗化処理が施されており、かつ前記銅箔の表面に、凹凸面を有する拡散バリア層を平均厚さ0.1μm以上形成したことを特徴とするリチウムイオン二次電池用負極。
- 前記拡散バリア層は、ニッケル薄膜またはコバルト薄膜であり、その平均厚みが0.1〜1μmであることを特徴とする請求項1又は2記載のリチウムイオン二次電池用負極。
- 前記活物質は、銅−錫の金属間化合物Cu6Sn5からなることを特徴とする請求項1又は2記載のリチウムイオン二次電池用負極。
- 前記銅箔は、破断伸びが2%以下であり、かつ引張強さが少なくとも700N/mm2以上であることを特徴とする請求項1又は2記載のリチウムイオン二次電池用負極。
- 銅箔からなる負極集電体上に活物質を形成したリチウムイオン二次電池用負極の製造方法において、予め前記銅箔の下地処理として前記銅箔表面に平滑面に対して1.5倍を超える表面積となるように凹凸化処理を施し、次いで当該凹凸化処理を施した銅箔の表面に拡散バリア層を形成し、更に当該拡散バリア層の表面に最終的に前記活物質となるような組成のめっき膜を形成後、熱処理を施すことにより前記活物質を形成したことを特徴とするリチウムイオン二次電池用負極の製造方法。
- 前記凹凸化処理が銅または銅合金系の電気めっき、あるいはフォトエッチング加工により行うことを特徴とする請求項6記載のリチウムイオン二次電池用負極の製造方法。
- 前記拡散バリア層として、ニッケル薄膜またはコバルト薄膜をその平均厚みが0.1〜1μmとなるように形成し、前記活物質として、銅及び錫めっき膜を形成後、熱処理を施すことにより銅−錫の金属間化合物Cu6Sn5を形成したことを特徴とする請求項6記載のリチウムイオン二次電池用負極の製造方法。
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