JP2006225075A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カセット内の用紙が最後の一枚だと検出した時に、分離パッドを用紙から離反させることによって、用紙が不送になることを防止したり、印字面と分離パッドが擦れる時に発生するキズを防止することができる。
【解決手段】記録媒体を積載収納する記録媒体収納手段と、記録媒体を給紙する給紙ローラと、記録媒体を一枚ずつ分離給紙する分離手段と、記録媒体の最後の一枚を分離給紙する分離摩擦部材と、記録媒体の最後の一枚を検知する検知手段と、を有した記録装置において、記録媒体の最後の一枚を分離給紙する時に、前記記録媒体と前記分離摩擦部材との摩擦力を軽減させる、または、前記記録媒体と前記分離摩擦部材との摩擦力をなくすることを特徴とする記録装置。
【選択図】 図１

Description

本発明は給紙カセットを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ等の記録装置に関する。

従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ等で給紙カセットを用いて記録媒体を積載収納する積載手段と、記録媒体を給紙する給紙ローラと、記録媒体を一枚ずつ分離給紙する分離手段と、記録媒体の最後の一枚を分離給紙する分離摩擦部材を備えている記録装置において、記録媒体と記録媒体との摩擦係数μ２よりも記録媒体と分離摩擦部材を含む積載手段の摩擦係数記録媒体と分離摩擦部材との摩擦係数μ１が大きくなるような摩擦部材を使用することによって記録媒体が重送しなくなっているのと、記録媒体の最後の一枚を給紙することが可能な摩擦部材の構成になっており、
従来の実施例では、光沢紙等の比較的紙厚が厚くてμ２が大きい記録媒体を分離給紙するために、給紙ローラ力を大きくしてμ２が大きい分離摩擦部材を使用する必要があった（例えば、特許文献１参照。）。
特開２０００−２９６９３１号公報

そのために、給紙ローラと摩擦部材が強く擦れて分離給紙するために、給紙ローラが削れて耐久性が悪くなったり、分離摩擦部材と記録媒体の表面が強くこすれるために記録媒体の表面に傷が付くという課題があった。

本発明は、以上の点に着目して成されたもので、カセット内の用紙が最後の一枚だと検出した時に、分離パッドを用紙から離反させることによって、用紙が不送になることを防止したり、印字面と分離パッドが擦れる時に発生するキズを防止することができる記録装置を提供することを目的とする。

本発明によれば、記録媒体の積載手段にある記録媒体が最後の一枚を検知すると、分離摩擦部材が記録媒体から退避する構成にしたことによって、給紙ローラの耐久性が悪くなったり、記録媒体の表面に傷が付くことがなくなった。

すなわち、本発明の技術内容は以下の構成を備えることにより前記課題を解決できた。

（１）記録媒体を積載収納する記録媒体収納手段と、記録媒体を給紙する給紙ローラと、記録媒体を一枚ずつ分離給紙する分離手段と、記録媒体の最後の一枚を分離給紙する分離摩擦部材と、記録媒体の最後の一枚を検知する検知手段と、を有した記録装置において、記録媒体の最後の一枚を分離給紙する時に、前記記録媒体と前記分離摩擦部材との摩擦力を軽減させる、または、前記記録媒体と前記分離摩擦部材との摩擦力をなくすることを特徴とする記録装置。

本発明により、給紙ローラの耐久性がよくなったり、記録媒体の表面に傷が付くことがなくなる効果がある。

以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。

図１は本発明のインクジェットプリンタの断面を示した簡易断面図で、１は記録ヘッド部、２は記録ヘッドを搭載してキャリッジ軸２１及び２２に沿って摺動して記録媒体１４に印字するキャリッジ、３は記録媒体１４を搬送するためのＬＦローラ、４はＬＦローラの従動ローラであるピンチローラ、５ａ、５ｂは記録媒体１４を排紙するための排紙ローラ、６ａ，６ｂは排紙ローラ５ａ，５ｂの従動ローラである拍車、８は印字時に記録ヘッド２と記録媒体１４とを平行にするためのプラテン、９は給紙された記録媒体１４を反転させるための反転ローラ、１０は反転した記録媒体１４を導くローラガイド、１１は給紙するための給紙ローラ、１２は収納する記録媒体１４の量に応じて給紙ローラの位置を回動させるためのスイングアーム、１３はスイングアームの重量を調整するためのバネ、１４は記録媒体、１７は記録媒体１４を分離給紙するための分離板、１８は分離板を固定するための斜面、１９は記録媒体１４の最後の一枚を分離給紙させるための分離パッド、２０は記録媒体１４を収納するカセット、２１は分離パッド１９を退避させるためのカム、２３は印字された記録媒体１４をスタックできるカセットの上ケース、２７はカセット内に収納する記録媒体１４の左右の位置を整列されるためのサイドガイド、２８は装置本体の下ケース、３０ａは給紙された記録媒体１４を検出するためのＰＥセンサ、３０ｂは積載された記録媒体１４の最後の一枚を検出するＰＥセンサである。

次に、装置全体の印字時の構成及び動作について説明する。

図１において、給紙ローラ１１は不図示の給紙駆動モータ３１によって図中矢印方向に回転することによってカセット２０内の記録媒体１４が図中矢印方向へ移動される。

図４において、給紙駆動モータ３１は図中矢印方向へ回転することによってアイドラギア３３が図中矢印方向に回転し、スイングアームギア３３に駆動が伝達され図中矢印方向に回転する。スイングアームギア３４には伝達ベルト３６を伝達するためのプーリがあり、伝達ベルト３６を介して給紙プーリ３５を図中矢印方向へ回転する。給紙プーリ３５と給紙ローラ１１は一体構造になっており、図中矢印方向へ回転する。

図１において、分離板１７の斜面によって記録媒体１４の１枚が分離板１７の斜面に沿って搬送される。さらに給紙ローラ１１を回転させることによってローラガイド１０に沿って搬送される。

図３において、ＬＦ駆動モータ３７が図中矢印方向へ回転することによって、ＬＦモータギア３８が図中矢印方向へ回転して、伝達ベルト４１を図中矢印方向に移動することによって、ＬＦローラ３に固定されているＬＦプーリ３９と排紙ローラ５ａに固定されている排紙プーリ４０を図中矢印方向へ回転させる。

ＬＦプーリ３９とＬＦギア４２は一体構造になっており、ＬＦギアが図中矢印方向に回転することによって、ワンウェイギア４３を図中矢印方向に回転し、反転ローラギア４４を図中矢印方向に回転する。

また、ワンウェイギア４３は図中矢印方向の回転は伝達し、逆方向の回転は伝達しないワンウェイクラッチの構造になっている。

印刷された記録媒体１４が紙詰まりになった場合には、ＬＦローラ５から記録媒体１４を引き抜くことによって紙詰まりした記録媒体１４を取り除く作業を行う。

その時に反転ローラ９の駆動を解除させる機構を設けることによって、反転ローラ９に巻き付いた状態の記録媒体１４をＬＦローラ５側から引き抜く記録媒体１４の力と反転ローラ９のゴム等の摩擦部材で、反転ローラ９が回転することによって、スムーズに記録媒体１４を取り除くことが可能となる。

図１において、給紙ローラ１１が回転すると同時にＬＦ駆動モータ３２によってＬＦローラ３と反転ローラ９が回転して記録媒体１４を給紙して搬送する。

次に、搬送された記録媒体１４の先端の位置をＰＥセンサ３０ａで検出することにより、記録媒体１４の搬送された先端の位置を検出することができる。

次に、先端の位置を検出した記録媒体１４は給紙ローラ１１の回転によりさらに搬送され、ローラガイド１０に沿って通過することや、ローラガイド１０及び反転ローラ９の隙間を通過することにより印字面が反転する。

また、反転ローラ９の表面にはゴム部材等の記録媒体１４への摩擦係数が高い部材を設けており、記録媒体１４が厚紙等の紙のコシが強い記録媒体１４の場合には記録媒体１４のコシにより部分的に反転ローラゴム９ａに押しつけることにより搬送力を発生することができる構造になっている。

この反転ローラ９はＬＦローラ３の搬送量よりも若干多めの搬送量に設定しており、バックテンションが生じない構成になっている。

次に記録媒体１４はＰＥセンサ３０ａにより先端を検出した位置からＬＦローラ３近くの位置までの量を搬送する。

次にＬＦ駆動モータ３２を停止させることにより、ＬＦローラ３及び反転ローラが停止した状態で、給紙ローラ１１をある一定量回転させることによってＬＦローラ３とピンチローラ４のニップ部に突き当たり、記録媒体１４の先端を位置合わせすることができる。

次に、反転ローラ９は一方向にしか駆動を伝達しないワンウェイギア３３により図中矢印方向にだけ回転を伝達する構造になっているため、厚紙等の紙のコシが強い記録媒体１４をＬＦローラ３とピンチローラ４のニップ部に突き当てる場合に、厚紙等の紙のコシが強い記録媒体１４と反転ローラゴム９ａとの摩擦で反転ローラ９がほぼ無負荷の力で回転することによって、給紙ローラ１１の搬送力が増大するのを防止している。

次に記録媒体１４をＬＦローラ３とピンチローラ４によりある一定量発送された後、給紙ローラ１１の駆動が終了する。

図４において、給紙プーリ３５はワンウェイクラッチ構造になっており、図中矢印方向への駆動は伝達するのだが、反対方向の駆動は伝達しない構造になっている。

図１において、給紙ローラ１１の駆動が終了してから記録媒体１４はＬＦローラの回転によって搬送される。

この時に給紙ローラ１１はワンウェイ構造の給紙プーリ３５により、図中矢印方向の回転はほぼ無負荷になっており、記録媒体１４と給紙ローラとの摩擦力で回転する構造になっている。

ＬＦローラ３とピンチローラ４の接する位置が垂直方向からやや角度を持った位置構成になっており、記録媒体１４はプラテン８に押しつけられる方向に搬送される。

記録媒体１４の先端の位置に応じて、キャリッジ２に搭載された記録ヘッド１がキャリッジ軸２１及び２２に沿って摺動することによって印字する。記録媒体１４は排紙ローラ５ａと拍車６ａの位置まで搬送される。

図３において、排紙ローラ５ａはＬＦ駆動モータ３７の駆動によって伝達ベルト４１を介してＬＦプーリ３９とともに回転する。

また、排紙ローラ５ａはＬＦローラ３の搬送量よりも若干多めの搬送量に設定しており、プラテン８上の記録媒体１４がたるまないような構成になっている。

また、排紙ローラ５ｂは排紙ローラ５ａからベルト介して駆動を伝達され、ＬＦローラ５ａと同期して駆動する構成になっている。

図１において、印字された記録媒体１４は排紙ローラ５ａ、排紙ローラ５ｂと拍車６ａ、拍車６ｂにより水平に保たれた状態で搬送される。

さらに、ＬＦローラ３を通過した記録媒体１４は排紙ローラ５ａ、５ｂと拍車６ａ、６ｂによって搬送され、さらに、排紙ローラ５ａ，５ｂと拍車６ａ，６ｂを通過後、カセットの上ケース２３にスタックされて、印字動作は完了する。
次にカセット内の記録媒体が最後の１枚になった場合の給紙動作について説明する。

図２において、給紙ローラ１１が回転して最後の１枚の記録媒体を給紙し始めると、記録媒体の後端から後端ガイド２６に設けたＰＥセンサ３０ｂが外れることによって、ＰＥセンサ３０ｂが紙無し状態を検知する。

次に、不図示の分離パッドカムモータの駆動によって分離パッドカム２３を回転させることによって、分離パッド１９ａがカセット２０から退避する。

図５は分離パッド周りの構成を示した簡易斜視図であり、給紙ローラ１１が圧接する個所に分離パッド１９ａを設け、分離パッド１９ａはステンレス等の板バネに貼り付けられている構成となっている。

図６及び図７は分離パッド周りの構成を示した簡易断面図であり、分離パッド周りの動作について説明する。

図６において、ＰＥセンサ３０ｂが紙無し状態を検知したと同時に、不図示の分離パッドカムモータの駆動により分離パッドカム２３が図中矢印方向に回転することによって、分離パッド１９ａと分離パッドバネ１９ｂは図中矢印方向に移動することになり、記録媒体１４と分離パッド１９ａは接することがなくなり、給紙ローラ１１はスムーズに記録媒体１４を給紙することが可能となる。

本実施例の説明では、分離パッド１９ａが記録媒体１４から退避する説明をしてきたが、完全に退避しなくても、給紙ローラ１１がスムーズに記録媒体１４を給紙できて、記録媒体１４に傷が付かない程度の摩擦係数に軽減できるような構成になっていればよいことは言うまでもない。

図７において、カセット内に記録媒体１４を積載収納した場合には、不図示の分離パッドカムモータの駆動により分離パッドカム２３が図中矢印方向に回転することによって、分離パッド１９ａと分離パッドバネ１９ｂは図中矢印方向に移動することになり、記録媒体１４と分離パッド１９ａは接することになり、記録媒体１４が重送されないで分離給紙が可能となる。

図８はカセット２０内に記録媒体１４が複数枚積載収納された状態の記録媒体１４の幅方向の断面を示した簡易断面図、図９はカセット２０内に記録媒体１４が１枚積載収納された状態の記録媒体１４の幅方向の断面を示した簡易断面図であり、分離パッド１１ａの幅は給紙ローラ１１の幅よりも狭い構成になっており、給紙ローラ１１が最後の１枚の記録媒体に圧接した場合に、記録媒体１４は摩擦係数の高い分離パッド１１ａと接しなくなり、カセット２０と接する構成となることにより、記録媒体１４と分離バッド１９ａが擦れることによる記録媒体１４の表面の傷等はなくなる。

図１２はカセット２０内の記録媒体１４の最後の１枚を検知するためのＰＥセンサ３０ｂが分離板１７の手前に設置した構成を示した簡易断面図である。

給紙ローラ１１の回転により記録媒体１４が図中矢印方向に分離給紙され、記録媒体の先端部は分離板１７に沿って持ち上げられることにより、ＰＥセンサ３０ｂが紙無し状態を検知することが可能となる。

図１０及び図１１は本発明の第２実施例の分離パッド周りを示した簡易断面図である。

分離パッドコロ２４は表面に摩擦部材を貼り付けたローラで、カセット２０に回転可能に設置されている構成になっている。

図１０において、カセット２０内に記録媒体１４が積載収納された状態を示した構成で、分離パッドコロ２４は分離パッドカム２３に圧接された状態で回転しないようになっており、分離パッドコロ２４と記録媒体１４の摩擦係数を大きくしている。

図１１において、カセット２０内に記録媒体１４が最後の一枚の時に、分離給紙した時に、第１実施例で説明したようにＰＥセンサ３０ｂが検知したと同時に、不図示の分離パッドカムモータが駆動して、分離パッドカムが図１０の矢印方向に回転することによって、分離パッドコロ２４が回転可能となり、記録媒体１４はスムーズに給紙することが可能となる。

本発明の第１実施例を示した装置の簡易断面図 本発明の第１実施例を示した装置の簡易断面図 本発明の第１実施例を示した給紙用の駆動部の簡易断面図 本発明の第１実施例を示したＬＦ搬送周りを示した簡易展開図 本発明の第１実施例を示したカセットの分離パッド周りの簡易展開図 本発明の第１実施例を示したカセットの分離パッド周りの簡易断面図 本発明の第１実施例を示したカセットの分離パッド周りの簡易断面図 本発明の第１実施例を示したカセットの分離パッド周りの記録媒体幅方向の簡易断面図 本発明の第１実施例を示したカセットの分離パッド周りの記録媒体幅方向の簡易断面図 本発明の第２実施例を示したカセットの分離パッド周りの簡易断面図 本発明の第２実施例を示したカセットの分離パッド周りの簡易断面図 本発明の第１実施例のその他の実施例を示した装置の簡易断面図

符号の説明

１ 記録ヘッド
２ キャリッジ
３ ＬＦローラ
４ ピンチローラ

Claims (4)

1. 記録媒体を積載収納する記録媒体収納手段と、
   記録媒体を給紙する給紙ローラと、
   記録媒体を一枚ずつ分離給紙する分離手段と、
   記録媒体の最後の一枚を分離給紙する分離摩擦部材と、
   記録媒体の最後の一枚を検知する検知手段と、
   を有した記録装置において、
   記録媒体の最後の一枚を分離給紙する時に、前記記録媒体と前記分離摩擦部材との摩擦力を軽減させる、
   または、前記記録媒体と前記分離摩擦部材との摩擦力をなくすることを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載された記録装置において、
   記録媒体の最後の一枚を検知したと同時に、
   前記分離摩擦部材を前記給紙ローラから退避させることを特徴とする記録装置。
3. 請求項１に記載された記録装置において、
   前記分離摩擦部材はローラの表面上に設けたことを特徴とする記録装置。
4. 請求項３に記載された記録装置において、
   記録媒体の最後の一枚を検知したと同時に、
   前記ローラ状の分離摩擦部材を回転可能にさせることを特徴とする記録装置。

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