JP2006219235A - 記録媒体搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ミストの影響を受けずに、高品質の画像を得ることができる信頼性の高い記録媒体搬送装置を提供すること。
【解決手段】電圧を印加し、静電気力により紙を吸着し搬送する搬送ベルトを用いた搬送手段と、それに対向する位置に記録印字手段を設けた記録装置において、記録時、記録手段先頭位置において、記録紙表面電位がミスト吸着電圧より低い電位になるように静電気力を印加することを特徴とする。又、搬送ベルトにおいて、静電気力発生手段が搬送ベルト面に設けられた櫛歯電極であることを特徴とする。更に、記録印字手段通過領域において常時印加行うことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、搬送ベルトを用いた搬送装置及び該搬送装置により搬送される被搬送物上に画像を記録する記録装置に設けられる記録媒体搬送装置装置に関するもので、特に搬送ベルトに設けた電極に電圧を印加し、搬送ベルトに被搬送物を静電吸着して搬送を行う搬送装置及び該搬送装置を備えた記録装置に好適に利用できるものである。

従来、記録装置としては、例えばインクジェット方式によるプリンタ等の記録装置がある。

一般に、インクジェット記録装置は、記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行う装置である。記録ヘッドのコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速に記録することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易である等の利点を有している。

中でも、紙幅方向に多数のノズルを配列したラインタイプの記録ヘッドを使用したフルライン型の装置は、記録の一層の高速化が可能である。

ところが、フルライン型の装置においては、最も上流側位置の記録ヘッドから最も下流側位置の記録ヘッドまでの距離がかなり長くなってしまうため、記録領域において記録シートの浮き上がりが発生し、記録画像の乱れやジャムなどを引き起こす。

そこで、記録シートが浮き上がらないよう下方へ付勢する手段として、搬送ベルトに設けた電極に電圧を印加し電気力を発生させ、記録シートを吸着させる方法が一般的に知られている。

このようなインクジェット記録装置では、給紙装置によって給紙された記録シートは、搬送ベルトに設けられた吸着力発生手段によって搬送ベルト上面に吸着、保持されつつ搬送され、記録領域において記録ヘッドによって画像が記録される。

図６は従来技術に係る記録装置全体の概略構成図である。自動給紙装置を有した記録装置は、（Ｉ）給紙部、（II）搬送ベルト部、（III ）記録ヘッド部、（IV）排紙部から構成されており、以下各部について図６を参照して説明する。
（Ｉ）給紙部
図中、給紙部は、記録シートＰを積載する圧板２１と記録シートＰを給紙する給送回転体１２２とを回転動作することで給紙動作が開始される。圧板１２１は回転軸ａを中心に回転可能で、圧板バネ１２４により給送回転体１２２に付勢される。

給送回転体１２２と対向する圧板１２１の部位には、記録シートＰの重送を防止する人工皮などの摩擦係数の大きい材質から成る分離パッド１２５が設けられている。

更に、積載された記録シートＰの一方向の角部を覆い記録シートＰを１枚ずつ分離するための分離爪１２６、圧板１２１と給送回転体１２２の当接を解除する不図示のリリースカムが設けられている。

上記構成において、待機状態では、リリースカムが圧板１２１を所定位置まで押し下げており、圧板１２１と給送回転体１２２の当接は解除されている。

この状態で不図示の駆動力が、ギア等により、給送回転体１２２及びリリースカムに伝達されると、リリースカムが圧板１２１から離れて圧板１２１は上昇し、給送回転体１２２と記録シートＰが当接する。

そして、給送回転体１２２の回転に伴い記録シートＰはピックアップされ給紙を開始し、分離爪１２６によって１枚ずつ分離されて搬送ベルト部に送られる。

給送回転体１２２は記録シートＰを搬送ベルト部に送り込むまで回転し、再び記録シートＰと給送回転体１２２との当接を解除した待機状態となって、駆動力が切られる。

１９０は手差し給紙用の給送回転体である。手差しトレイ１９１上に設置された記録シートＰをコンピュータの記録命令信号に従って給送回転体１９０で給紙し、搬送ベルト部へ搬送するものである。
（II）搬送ベルト部
搬送ベルト部は、記録シートＰを吸着し搬送する搬送ベルト１３１を有している。搬送ベルト１３１は駆動ローラ１３４によって駆動され、従動ローラである搬送ローラ１３２および圧力ローラ１３５によって巻架されている。

尚、搬送ローラ１３２、駆動ローラ１３４はプラテン１３０に回動可能に取り付けられ、圧力ローラ１３５は一端がプラテン１３０に揺動可能に付けられたアーム１５０の他端に回動可能に付けられ、アーム１５０がバネ１５１によって押圧されることで搬送ベルト１３１に張力を加している。

又、プラテン１３０は搬送ベルト１３１の下方に位置し、搬送ベルト１３１の下方への変位を規制する役目をしている。

搬送ローラ１３２下流の位置には、搬送ベルト１３１と従動し、挟持するよう対向した一対の吸着ローラ１３３が当接して設けられている。吸着ローラ１３３は下側ローラを基準にして、上側ローラが不図示のバネによって搬送ベルト１３１に圧接されることで、記録シートＰを記録ヘッド部１０７へと導く。

又、ＰＥセンサー１２３は、ＰＥセンサーレバーとフォトセンサーで構成され記録シートＰの先端、後端を検出する。

更に、搬送ローラ１３２の記録シート搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド部１０７が設けられている。

上記構成において、搬送ベルト部に搬送された記録シートＰは、吸着ローラ１３３とのローラ対に送られる。このとき、搬送されてきた記録シートＰの先端をＰＥセンサーレバー１２３で検知して記録シートＰの印字位置を求めている。

又、記録シートＰは後述の紙送りモータによって駆動ローラ１３４を介して搬送ベルト１３１が回転することで搬送される。
（III ）記録ヘッド部
記録ヘッド部１０７は、記録シートＰの搬送方向と直交する方向に複数のノズルが配列されたラインタイプのインクジェット記録ヘッドを４つ備え、これらは記録シートＰの搬送方向上流から１０７Ｋ（黒）、１０７Ｃ（シアン）、１０７Ｍ（マゼンタ）、１０７Ｙ（イエロー）の順に所定間隔でヘッドホルダ１７０に配設されている。

記録ヘッド１０７Ｋ，１０７Ｃ，１０７Ｍ，１０７Ｙは、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド１０７Ｋ，１０７Ｃ，１０７Ｍ，１０７Ｙのノズルからインクが吐出されて記録シートＰ上に画像が形成される。

尚、ヘッドホルダ１７０は、左右前後４箇所に設けられたボールねじが切られた軸１７２により上下移動可能に配置され、一定の高さで精度良く停止することが可能である。キャップ１７１は、ヘッド直下位置と待避位置を不図示の駆動手段により平行移動可能に配置されていて、非印字時にはヘッドホルダ１７０を上昇させ、キャップ１７１をヘッド直下位置に移動させヘッド面を覆うことにより長期保存を可能にしている。
（IV）排紙部
排紙部は、排紙ローラ１４１と拍車１４２とによって構成され、記録ヘッド部１０７で画像形成された記録シートＰは、排紙ローラ１４１と拍車１４２とに挟まれ、搬送されて排紙トレイ１４３に排出される。

排紙ローラ１４１は不図示の伝達手段によって駆動ローラ１３４の回転力が伝達され駆動される。

尚、拍車１４２の外周は尖状の凹凸面を成し、記録後の印字面を転走したときに、印字された画像のインクが拍車１４２転移することを防止している。

次に、従来技術に係る搬送装置の吸着搬送の構成と動作について図７〜図１０を参照して説明する。

図７は従来技術に係る搬送装置の概略構成図である。

図中、１３１は記録シートＰを吸着し保持しつつ移動する搬送ベルトであり、約０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚みのポリエチレン、ポリカーボネート等の合成樹脂で構成されており、無端ベルト形状を成している。

１５２は所定の高電圧を発生する高圧電源（不図示）に接続された給電ブラシであり、搬送ベルト１３１に接合して設けられている。

搬送ベルト１３１には後述する吸着力発生手段１３６が設けられており、給電ブラシ１５２が吸着力発生手段１３６に約０．５ｋＶ〜１０ｋＶの電圧を印加することにより、搬送ベルト１３１に吸着力が発生する。

搬送ローラ１３２、駆動ローラ１３４、圧力ローラ１３５は搬送ベルト１３１を支持し適度な張力を与えるローラであり、駆動ローラ１３４は紙送りモータ１６０に結合されている。

又、記録シートＰを搬送ベルト側に押さえ付ける押圧手段としての吸着ローラ１３３の上側ローラが紙押さえローラ支持部材１３９に回動可能に取り付けられ、吸着ローラ１３３は不図示の付勢手段により搬送ベルト１３１側に付勢されている。

１３７はクリーニングブレードでジャム等により搬送ベルト１３１上に誤って着弾したインクを荒く掻き落とすために設けられており、駆動ローラ１３４に対向した位置に配置されている。

１３８はクリーニングローラ対で、搬送ベルト１３１に挟圧して設けられ、搬送ベルト１３１に付着したインク等の汚れをきれいに除去するためにインクを吸収することが可能で、且つ、耐久において劣化を防止するために気孔径の小さい（１０μｍ〜３０μｍが好ましい）連胞のスポンジで形成されている。

１５３は搬送ベルト１３１の除電手段である除電ブラシである。

上記構成において、給紙部より搬送された記録シートＰは、搬送ローラ１３２と吸着ローラ１３３とで搬送ベルト１３１上に挟持され、搬送ベルト１３１側に押さえ付けられる。

そして、給電ブラシ１５２から電圧を印加された吸着力発生手段１３６の発生する電気力により、記録シートＰが搬送ベルト１３１の平面部に吸着される。

搬送ベルト１３１に吸着した記録シートＰは記録ヘッド部１０７へと導かれ、記録ヘッド１０７Ｋ，１０７Ｃ，１０７Ｍ，１０７Ｙによって印字されながら、紙送りモータ１６０および駆動ローラ１３４により矢印Ａ方向へ搬送される。

搬送ベルト１３１はクリーニングローラ１３８で清掃された後、除電ブラシ１５３によって除電される。

次に、吸着力発生手段１３６について、図８〜図１０を参照して説明する。

図８は図７の矢印ｆ方向から見た搬送ベルトの概略構成図であり、搬送ベルトに設けた吸着力発生手段の電極パターン等を示している。図９は図８の矢印ａ方向から見た搬送ベルトの断面図であり、図１０は図８の矢印ｂ方向から見た搬送ベルトの断面図である。

図中、搬送ベルト１３１の内部には、吸着力発生手段１３６が設けられている。吸着力発生手段１３６は導電性の金属からなるプラス電極板１３６ａとマイナス電極板１３６ｂより構成され、図に示すようにそれぞれの歯が独立して櫛歯状をし、ベルト搬送方向と直交する方向で向かい合うように搬送ベルト１３１に複数設けられている。

搬送ベルト１３１の移動方向の両側端には、それぞれパターンを露出した被給電部１３６ａ’，１３６ｂ’がベルト移動方向で各電極１３６ａ，１３６ｂの幅と同等若しくは長い距離を有して設けられており、それぞれに所定の圧力で接触する導電性の給電ブラシ１５２、除電ブラシ１５３が設けられている。

この給電ブラシ１５２によって、不図示の高圧電源からプラス電極板１３６ａの被給電部１３６ａ’に正、マイナス電極板１３６ｂの被給電部１３６ｂ’に負の電圧が印加される。

そして、図９及び図１０に示すように、搬送ベルト１３１は、吸着力発生領域においては導電金属から成るプラス電極板１３６ａ及びマイナス電極板１３６ｂで構成される吸着力発生手段１３６が、ベース層１３６ｃと表面層１３６ｄとでサンドイッチされた形で保護されて設けられている。ベース層１３６ｃ及び表面層１３６ｄはポリエチレン、ポリカーボネート等の合成樹脂から構成されている。

電極板１３６ａに電圧が与えられると電気力が矢印の方向に発生し、図に示すような電気力線が形成される。そして、電極板１３６ａとアース板１３６ｂとの間の電位差によって搬送ベルト１３１の上方位置に吸着力が発生し、記録シートＰを吸着する。吸着された記録シートＰの記録面上には、電極板１３６ａに与えられた電圧と同極性の電荷（表面電位）が発生する。

尚、電極板１３６ａとアース板１３６ｂとの間の導電金属の無い部分において、記録シートＰの受ける吸着力は最も弱くなる。

記録シートＰにインクが多量に吐出された場合には、記録シートＰが膨潤し、波打ち（コックリング）が発生する。この場合も、吸着力発生手段１３６の吸着力により記録シートＰは搬送ベルト１３１側に吸着されるため、記録シートＰの記録ヘッド部１０７側への浮きがなくなり、記録ヘッド１０７Ｋ，１０７Ｃ，１０７Ｍ，１０７Ｙと記録シートＰの接触がなく安定した記録を行うことができる。

又、コックリングを、搬送ベルト１３１上の吸着力が最も弱い領域（電極板１３６ａとアース板１３６ｂとの間の導電金属の無い部分）に分散して発生させることで、記録シートＰの記録ヘッド部１０７側への浮きを最小限に抑えることができる。

又、温度、湿度等の環境の変化により、記録シートＰの端部が波打ったり、カールが発生した状態の場合でも、紙押さえローラ１４０により記録シートＰを搬送ベルト１３１側に押し付け、波打ちやカールを取り除いた状態で吸着力発生領域へ搬送することができるため、記録ヘッド部１０７において安定した吸着を行うことができる。

図１１は上記構成の装置において記録紙を搬送した時のヘッド直下における表面電位の変化を示したグラフである。

ヘッド直下において、搬送速度（記録速度）と同期してプラス電極とマイナス電極が交互に通過する。その際印字領域において常時給電を行っているため、ベルト表面からは印加電圧とほぼ同等の表面電位が保持されることになる。

又、吸着された記録紙が通過するときは、高体積抵抗性を示すため方面電位は低下するが、印加電圧が高圧であること、記録紙自体の膜厚が薄いため表面電位は低下するが電極にあった電位が現れている。

上記のような記録装置は例えば特許文献１に記載されている。

特開２００３−１６０２５３号公報

しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。

即ち、インクジェット記録装置においては、実際に印字画像を形成する主滴と同時にミストと呼ばれる画像形成に不必要な微細なインクが印字時に発生する。これはヘッドノズルから主滴が切り離れる際、着弾した衝撃により主に発生する。発生したミストは、主的に比べ、量、質量とも微小であるためヘッド周辺に浮遊している。

又、インクはヘッド吐出時に電荷を持つことが分かっている。そのため、ミストも同様に電荷を持ち空気上に存在している。

その結果、上記のような従来技術において、記録紙表面に電位差が生じていると、主滴に関しては、吐出時の速度が大きく、飛翔中に電解による力飛翔方向に対して直角方向に生じてもエネルギーが大きいため着弾位置が画像に影響を及ぼすに至らない。

しかしながら、ミストにおいては浮遊しているため運動エネルギーを殆ど待たず、電荷のみを保持しているため、記録紙に電位差が存在するとその影響を直接受けることになる。

結果として、ミストが保持している電荷と逆の電荷を保持している部分に吸い寄せられ、記録紙上に着弾する。画像としては、反対電荷を保持している電極上に集まり、その部分が濃くなり、濃度ムラとして視認され画質低下の原因となる。

本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とする処は、ミストの影響を受けずに、高品質の画像を得ることができる信頼性の高い記録媒体搬送装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、電圧を印加し、静電気力により紙を吸着し搬送する搬送ベルトを用いた搬送手段と、それに対向する位置に記録印字手段を設けた記録装置において、記録時、記録手段先頭位置において、記録紙表面電位がミスト吸着電圧より低い電位になるように静電気力を印加することを特徴とする。

又、搬送ベルトにおいて、静電気力発生手段が搬送ベルト面に設けられた櫛歯電極であることを特徴とする。

又、記録印字手段通過領域において常時印加行うことを特徴とする。

又、記録手段先頭位置において記録紙表面電位が均一になるように、記録手段先頭位置と電圧印加開始位置の間に、記録紙に加湿手段を設けたことを特徴とする。

又、記録印字手段がインクジェット方式であることを特徴としている。

又、加湿手段がインクジェット記録手段であることを特徴とする。

本発明によれば、記録時、記録手段先頭位置において、記録紙表面電位がミスト吸着電圧より低い電位になるように静電気力を印加するようにしたため、ミストの影響を受けることなく、高品質の画像を得ることができる信頼性の高い記録媒体搬送装置を提供することができる。

以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図１〜図５を参照して本発明の実施の形態に係る搬送装置について説明する。

図１は本発明の実施の形態に係る従来技術に係る搬送装置の概略構成図、図２は本発明の実施の形態に係る搬送ベルトの断面図と表面電位を示したグラフ、図３は本発明の実施の形態に係る搬送ベルトの断面図であり、本発明の実施の形態に係るヘッド直下における表面電位を示したグラフである。

櫛歯電極による吸着力発生手段３６（従来技術と同一の構成）を設けた搬送ベルト３１は、駆動ローラ３４によって駆動され、従動ローラである搬送ローラ３２及び圧力ローラ３５によって巻架されている。

搬送ローラ３２、駆動ローラ３４は搬送装置フレーム３０に回動可能に取り付けられ、圧力ローラ３５は一端が搬送装置フレーム３０に揺動可能に付けられたアーム５０の他端に回動可能に付けられ、アーム５０がバネ５１によって押圧されることで搬送ベルト３１に張力（１９．６Ｎ）を加している。

搬送ローラ３２下流の位置には、搬送ベルト３をと挟圧するようにして一対の吸着ローラ３３が配置されている。吸着ローラ３３の上側ローラはバネ３８によって搬送ベルト３１に圧接されることで、記録シートＰを導入する。又、吸着ローラ３３の上側ローラは本体フレーム（不図示）と導通することで、搬送ベルト３１の表面層３６ｄに蓄積されている電荷を除去している。

記録シートＰが搬送されてくる搬送ベルト３１の入口には、記録シートＰをガイドする上ガイド２７および下ガイド２８が配設されている。また、上ガイド２７には記録シートＰの先端、後端検出をＰＥセンサー（不図示）に伝えるＰＥセンサーレバーが設けられている。

更に、搬送ローラ３２の記録シート搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド７が設けられている。

上記構成において、搬送ベルト３１に搬送された記録シートＰは、上ガイド２７及び下ガイド２８に案内されて、吸着ローラ３３に送られる。このとき、搬送されてきた記録シートＰの先端をＰＥセンサーレバーで検知して記録シートＰの印字位置を求めている。

そして、記録シートＰは後述の紙送りモータによって駆動ローラ３４を介して搬送ベルト３１が回転することで搬送される。

図中、３１は記録シートＰを吸着し保持しつつ移動する搬送ベルトであり、約０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚みのポリエチレン、ポリカーボネート等の合成樹脂からできており、無端ベルト形状を成している。

５２は所定の高電圧を発生する高圧電源（不図示）に接続された給電ブラシであり、搬送ベルト３１に接合して設けられている。

搬送ベルト３１には後述する吸着力発生手段３６が設けられており、給電ブラシ５２が吸着力発生手段３６に約０．５ｋＶ〜１０ｋＶの電圧を印加することにより、搬送ベルト３１に吸着力が発生する。

搬送ローラ３２、駆動ローラ３４、圧力ローラ３５は搬送ベルト３１を支持し適度な張力を与えるローラであり、駆動ローラ３４は紙送りモータ６０に結合されている。

又、記録シートＰを搬送ベルト側に押さえ付ける押圧手段としての吸着ローラ３３の上側ローラが紙押さえローラ支持部材３９に回動可能に取り付けられ、吸着ローラ３３は不図示の付勢手段により搬送ベルト３１側に付勢されている。

５３は搬送ベルト３１の除電手段である除電ブラシである。

上記構成において、給紙部より搬送された記録シートＰは、搬送ローラ３２と吸着ローラ３３とで搬送ベルト３１上に挟持され、搬送ベルト３１側に押さえ付けられる。

そして、給電ブラシ５２から電圧を印加された吸着力発生手段１３６の発生する電気力により、記録シートＰが搬送ベルト３１の平面部に吸着される。

搬送ベルト１３１に吸着した記録シートＰは記録ヘッド部７へと導かれ、本発明の最も特徴とする加湿手段４０と記録ヘッド７Ｋ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｙによって加湿、印字されながら、紙送りモータ６０および駆動ローラ３４により搬送される。

本実施の形態においては、加湿手段として記録ヘッドを用いている。これは、高速化に伴い、定着速度を向上させ、又、記録紙表面でインクを定着させることにより発色性を向上させるために処理液を用いることが一般に知られている。これは、記録紙表面において、インク定着だけでなく処理液を用いて科学的に反応させることにより定着を積極的に行うことで可能となる。

本装置においても、高速印字を行うために必要であり、元来、反応させるインクと同一画像を印字することで実現している。

本実施の形態では、水成分８０％から成る無色の処理液を用いて、処理液を印字する記録ヘッドを本来画像を形成する記録ヘッドよりも上流側に配置し、記録画像ではなく、記録画像より広範囲、ミストの影響を受けない範囲の画像領域まで予め定められた画像を印字することで、記録紙の加湿を行っている。

記録ヘッドを用いることにより、画像領域の詳細な設定と、加湿量の管理が容易に行える。

加湿手段を通過した記録紙は、従来技術同様のプロセスで印字動作が行われ、画像形成され排紙される。

次に、本実施の形態における手段を用いることによる表面電位の変化について説明する。

図２は断面図においてヘッドを挟んで手前、奥にそれぞれは位置された給電ブラシ５２により吸着力発生手段３６にそれぞれ±１．０ｋＶ印加された場合、搬送ベルト３１上の表面電位を表したグラフであり、図３はそのときの電荷の配分を示した図である。

給電板３６ａ，３６ｂで給電ブラシにより、高電圧を印加されると１×１０¹²Ω・ｃｍ³ の体積抵抗を有する表層３６ｄは、それぞれの電圧に対して分極し、ベルト表面に印加電圧に応じた表面電位を生じる。この際、微小な電流が流れるが、表層の低席抵抗により流れる電流量を制御することができる。

記録時は、記録ヘッド７が配置された印字領域において常時一定高電圧が印加されるため、ヘッド直下においては、搬送速度に応じて各電極板が通過するため正弦波に近い表面電荷が繰り返し発生することになる。

図１１に示したように従来技術においては、記録紙が吸着された場合、環境、記録紙により若干の影響を受けるが、印加電圧の値が大きいため記録紙の体積抵抗の影響により若干下がった値になる。しかしながら、ミスト発生電圧以下に安定して下げることは不可能である。

しかしながら、本実施の形態においては、加湿手段により均一に記録紙を加湿するため、図４に示すように、ミスト発生電圧以下に記録紙表面電圧を低下する子が可能である。因に、普通紙において、４ｐｌ，１２００ｄｐｉ印字で１０〜２０％程度の処理液の印字を行い加湿を行うことで可能となっている。

近年、記録速度の高速化、高精細化を可能にするためにインク主滴の微細化が進んでおり、結果として記録シートと記録ヘッドの間隔を近くし、吐出速度の高速化が進んできている。そのため、高精細な画質を得るために記録シートと記録ヘッドの間隔を近く、一定に保ちながら高精度に搬送を行うことが要求される。特に、ラインヘッドを用いた１ＰＡＳＳ高速記録装置においては、画質に直接影響を及ぼす要因となる。

本実施の形態により、十分な記録紙保持力得る高電圧を印加した状態で、記録紙表面電位の影響によりミストの付着を起こすことなく、一定の間隔を保ちながらの搬送が可能でになる。

＜実施の形態２＞
上記実施の形態においては、加湿手段４０として記録ヘッド７を用い、処理液により記録紙への過失を行ったが、記録紙に対し加湿できる手段であれば上記の構成に限定されない。

例えば、図５に示したように加湿手段４０として吸着ローラ３３を用いて水保持容器４１を設け下部に吸着ローラの上側ローラを配置し、一定量の水を水保持容器４１から記録紙に転写するようにしても良い。

本発明の実施の形態１に係る従来技術に係る搬送装置の概略構成図である。 本発明の実施の形態１に係る搬送ベルトの断面図と表面電位を示したグラフである。 本発明の実施の形態１に係る搬送ベルトの断面図である。 本発明の実施の形態１に係るヘッド直下における表面電位を示したグラフである。 本発明の実施の形態２に係る従来技術に係る搬送装置の概略構成図である。 従来技術に係る記録装置全体の概略構成図である。 従来技術に係る搬送装置の概略構成図である。 図７の矢印ｆ方向から見た搬送ベルトの概略構成図である。 図８の矢印ａ方向から見た搬送ベルトの断面図である。 図８の矢印ｂ方向から見た搬送ベルトの断面図である。 従来技術に係る記録紙を搬送した時のヘッド直下における表面電位の変化を示したグラフである。

符号の説明

７ 記録ヘッド
２７ 上ガイド
２８ 下ガイド
３０ 搬送装置フレーム
３１ 搬送ベルト
３２ 搬送ローラ
３３ 吸着ローラ
３４ 駆動ローラ
３５ 圧力ローラ
３６ 吸着力発生手段
３６ａ 電極板
３６ｂ アース板
３６ｃ ベース層
３６ｄ 表層
３８ バネ
４０ 加湿手段
４１ 水保持容器
５０ アーム
５１ バネ
１０１ 記録装置
１０７ 記録ヘッド部
１０７Ｋ 黒の記録ヘッド
１０７Ｃ シアンの記録ヘッド
１０７Ｍ マゼンタの記録ヘッド
１０７Ｙ イエローの記録ヘッド
１２１ 圧板
１２２ 給送回転体
１２３ ＰＥセンサー
１２４ 圧板バネ
１２５ 分離パッド
１２６ 分離爪
１３０ プラテン
１３１ 搬送ベルト
１３２ 搬送ローラ
１３３ 吸着ローラ
１３４ 駆動ローラ
１３５ 圧力ローラ
１３６ 吸着力発生手段
１３６ａ プラス電極板
１３６ｂ マイナス電極板
１３６ａ’ 被給電部
１３６ｂ’ 被給電部
１３６ｃ ベース層
１３６ｄ 表層
１３７ クリーニングブレード
１３８ クリーニングローラ
１３９ 紙押さえローラ支持部材
１４１ 排紙ローラ
１４２ 拍車
１４３ 排紙トレイ
１５０ アーム
１５１ バネ
１５２ 給電ブラシ
１５３ 除電ブラシ
１７０ ヘッドホルダ
１７１ キャップ
１７２ 軸
１９０ 給送回転体
１９１ 手差しトレイ
Ｐ 記録シート

Claims (6)

1. 電圧を印加し、静電気力により紙を吸着し搬送する搬送ベルトを用いた搬送手段と、それに対向する位置に記録印字手段を設けた記録装置において、
   記録時、記録手段先頭位置において、記録紙表面電位がミスト吸着電圧より低い電位になるように静電気力を印加することを特徴とする記録媒体搬送装置。
2. 搬送ベルトにおいて、静電気力発生手段が搬送ベルト面に設けられた櫛歯電極であることを特徴とする請求項１記載の記録媒体搬送装置。
3. 記録印字手段通過領域において常時印加行うことを特徴とする請求項２記載の記録媒体搬送装置。
4. 記録手段先頭位置において記録紙表面電位が均一になるように、記録手段先頭位置と電圧印加開始位置の間に、記録紙に加湿手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の記録媒体搬送装置。
5. 記録印字手段がインクジェット方式であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の記録媒体搬送装置。
6. 加湿手段がインクジェット記録手段であることを特徴とする請求項５記載の記録媒体搬送装置。

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