JP2006198778A - インクジェット記録装置用インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】 輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジ提供。
【解決手段】 インク導出部とインク収納部とを有するインク容器を外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、該外箱は一枚の展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製されており、前記外箱の内部に、該インク導出部の位置を規制する位置規制部材と、該インク収納部を保護する保護部材とを有し、該インク容器は前記インク導出部を該位置規制部材により位置規制し、前記インク収納部の後端部近傍を該保護部材により挟持した状態で収納されていることを特徴とするインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インクジェット記録装置に用いる、インク導出部とインク収納部とを有するインク容器を外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジ（以下、インクカートリッジとも言う）に関する。

最近ではデジタル機器の進歩は著しく、デジタル機器から出力される情報を可視化するためのインクジェットプリンタもデジタル機器の進歩に合わせますます精緻化が望まれており、更に画像サイズも大型化している。インクジェット記録装置（プリンタ）には、インクジェット記録装置（プリンタ）ヘッド（以下ヘッドとも言う）にインクを供給するためにインク導出部とインク収納部とを有するインク容器を収納したインクカートリッジが使用されている。

画像サイズの大型化に伴い使用されるインクの量も増加するため、インク収納部も大型化されてきている。又、インク収納部の大型化に伴い、各種熱可塑性樹脂フィルムを積層した多層材料を使用したインク収納部とインク導出部を有するインク容器が、作り易さ、コストの点から使用されている。インクジェット記録装置に使用するインクカートリッジに対して次の機能が要求されている。

１）インクジェット記録装置が記録紙上に安定して文字、画像等を描くことが出来る様に、インク自体の性能、例えば粘度、表面張力等を長期に渡って保持させるインク容器のインク収納部が要求されている。

２）インク容器からインクジェット記録装置のヘッドに至るインク流路上に気泡の発生、異物によるインク流路の閉塞を防止する。

３）インクジェット記録装置へのインクカートリッジの着脱性が容易であること。

これらの、上記要求事項の対策としては、例えば、特開昭５４−１５１０３３号、同５６−４４６６９号、同５４−１５１０３３号、同５６−４４６６９号、同６２−１２１０６２号、特開平７−３２３５５９号、特開２００１−２３２８１２、同２００３−３２０６７７に記載の様にインク容器のインク収納部を構成している材料に多層フィルム材料が使用されている。

この様な多層フィルム材料を使用し、袋状のインク収納容器の端部にインク導出部を取り付けたインクパックを外箱に収納したインクカートリッジが、例えば、特開２００２−２６０３７４号、同２００３−１４５７８５号、同２００３−２２６０２３号に記載されている。

最近では、画像サイズの大型化に伴いインクカートリッジに収納してあるインク容器のインク収納部の容量も大きくなっているのが一般的な傾向である。インク収納部の容量の拡大に伴い、インクカートリッジを輸送する時の落下、振動及び取り扱い時の落下等により、インク収納部の破損によるインク漏れの事故が生じる様になってきた。これら、落下、振動等に伴うインク収納部の破損を防止する対策としてこれまでにいろいろな検討がなされてきた。例えば、インク容器を外箱に収納する際、外箱の内部に設けた突起物（押圧部材）によりインク収納部を押すことで、外箱内でのインク収納部動きを規制したインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。インク容器の全体を緩衝部材で包み込むことで、落下時の衝撃、外からの衝撃等を防止したインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献２を参照。）。インク収納部に補強部材を接合したインク容器を台座に載置し、台座によりインク導出部の動きを規制し、補強部材によりインク残量少なくするインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献３を参照。）。しかしながら、特許文献１に記載のインクカートリッジの場合、インク導出部又はインク収納部の端部の何れか下向きにして落下した場合、インク導出部とインク収納部との接合部又はインク収納部の端部が破損してしまう懸念がある。特許文献２に記載のインクカートリッジの場合、インクが少なくなって来た場合、緩衝部材とインク収納部との間に空隙が出来、インク収納部の変形の仕方によってはインク残量が多くなってしまう懸念がある。又、インクカートリッジを作製する際、インク収納部の全面と緩衝部材とを接触させる様に包み込まなければならず、作業性が低下する懸念がある。特許文献３に記載のインクカートリッジの場合、インク収納部の端部の動きを規制する手段が採られていないため、インク収納部の端部を下向きにして落下した場合、インク導出部とインク収納部との接合部が破損してしまう懸念がある。インクカートリッジが、外箱、台座、インク容器、補強部材の４部材から構成されており、インクカートリッジを作製する際、インク収納部への補強部材の接合、台座の作製等作業性が低下すること及びコストが高くなる等の懸念がある。又、使用後の廃棄も煩雑になり、使用後の材料の廃棄適性が劣る懸念がある。

これらの状況から、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジの開発が望まれている。
特開２００１−３０１７６９号公報 特開２００２−３３１６８４号公報 特開２００３−１４５７８５号公報

本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納し、且つ、使用後の廃棄材料を削減し環境負荷を低減したインクカートリッジを提供することである。

本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。

（請求項１）
インク導出部とインク収納部とを有するインク容器を外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、
該外箱は一枚の展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製されており、
前記外箱の内部に、該インク導出部の位置を規制する位置規制部材と、
該インク収納部を保護する保護部材とを有し、
該インク容器は前記インク導出部を該位置規制部材により位置規制し、前記インク収納部の後端部近傍を該保護部材により挟持した状態で収納されていることを特徴とするインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項２）
前記外箱は、矩形の底部と、天面と、２つの長辺側側壁と、２つの短辺側側壁とを有する筒体をなし、
該底部は、第１底部と第２底部とから構成され、
該長辺側側壁の一方は、第１側壁と第２側壁とから構成される２重側壁と、他の一方は１重側壁とから構成されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項３）
前記位置規制部材は、外箱の第１底部の片側の端部に設けられた第１位置規制部材と、天面の短辺内側に該第１位置規制部材と対向する位置に設けられた第２位置規制部材とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項４）
前記外箱の底部を構成する第２底部は、該第２底部の長辺側に設けられた差し込み式フラップと、１重側壁に設けられた差し込み式ロック部材により固定されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項５）
前記外箱の第１位置規制部材側の短辺側側壁は、該短辺側側壁に設けられた差し込み式フラップと、天面の第２位置規制部材とを有する短辺側に設けられた差し込み式ロック部材により固定されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項６）
前記保護部材は、第１底部の片側の端部に設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項７）
前記外箱は、第１位置規制部材が設けられた底部の端部に第１切り取り部を有していることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項８）
前記外箱は、天面に第２切り取り部を有していることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項９）
前記展開基板は、外箱の矩形の第１底部を形成する第１底板と、
該第１底板の片側の短辺側に第１位置規制部材を形成する第１位置規制部材用フラップと、他方の短辺側に保護部材を形成する保護部材用フラップとを連接し、
前記第１底板の長辺側の一方に、該外箱の２重側壁を構成する第１側壁を形成する第１側板と、１重側壁を形成する第２側板とを連接し、
該第２側板に一辺が繋がり、前記第２側板と前記第１底板とに渡り、差し込み式ロック部材を形成する切り込み部を設け、
前記第２側板の長辺側に、前記外箱の矩形の天面部を形成する天板を連接し、
該天板の該第１位置規制部材用フラップと同じ側の短辺側に第２位置規制部材用フラップと、前記外箱の矩形の第２底部を形成する第２底板の前記第１位置規制部材用フラップと同じ側の短辺側に固定するロック用フラップとを連接し、長辺側に、前記外箱の２重側壁を構成する第２側壁を形成する第３側板を連接し、少なくとも１箇所に第２切り取り部を設け、
該第３側板の長辺側に、前記外箱の矩形の第２底部を形成する第２底板を連接し、
該第２底板の前記第１位置規制部材用フラップと同じ側の短辺側に短辺側側壁を形成する第１側壁用フラップと、対向する短辺側に短辺側側壁を形成する第２側壁用フラップとを連接し、該短辺側近傍に第１切り取り部を設け、長辺側に係止用フラップを連接していることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

（請求項１０）
前記展開基板が段ボールであることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納し、且つ、使用後の廃棄材料を削減し環境負荷を低減したインクカートリッジを提供することが出来、特別に注意を払うことなく輸送すること、日常の取り扱いでも特に注意することなく、通常の取り扱いが可能となった。

本発明の実施の形態を図１〜図７を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１はインクカートリッジの概略斜視図である。図１の（ａ）はインクカートリッジを上面から見た概略斜視図である。図１の（ｂ）はインクカートリッジを下面から見た概略斜視図である。

図中、１はインク容器（図２を参照）を収納したインクカートリッジを示す。１０１はインクカートリッジ１を構成している部材の１つである外箱を示し、１０２は天面を示し、１０４は底部を示す。底部１０４は第１底部１０４ａ（図３を参照）と第２底部１０４ｂとから構成される２重底部となっている。１０３は天面１０２に配設されたインク残留量及びインク色の確認用の窓部であり、使用の際、押すことで周囲に付けられたミシン目１０３ａに沿って抜くことが可能とすることが好ましい。１０５はインクジェット記録装置のインク供給部とインクカートリッジ１に収納されているインク容器２ａ（２ｂ）（図２を参照）のインク導出部３ａ（３ｂ）（図２を参照）とを接合するためにインクカートリッジ本体１０１の底部１０３に設けられた切り欠け部を示す。使用の際、押すことで周囲に付けられたミシン目１０５ａに沿って抜くことが可能とすることが好ましい。インクカートリッジ本体１０１は、切り欠け部１０５を配設した側を前部とし対向する側を後部とする。

１０６ａは一方の長辺側側壁を示し、第１側壁１０６ａ１（図４を参照）と第２側壁１０６ａ２（図４を参照）とから構成される２重側壁となっている。１０６ｂは他方の長辺側側壁を示し、１重側壁となっている。１０７ａは前部短辺側側壁を示し、フラップ１０７ａ１を天面１０２の下側に挿入することで固定されている。１０７ｂは後部短辺側側壁を示す。１０２ａは天面１０２を固定するため、天面１０２のインクカートリッジ本体１０１の前部側の短辺側に設けられたロック用フラップを示す。ロック用フラップ１０２ａの先端部分１０２ａ１（図３を参照）は、前部短辺側側壁１０７ａとフラップ１０７ａ１の折り曲げ部に設けた差し込み孔１０７ａ２に挿入されている。フラップ１０２は切り欠け部１０５と対向する位置の天面１０２に配設されている。１０６ｂ１は長辺側側壁１０６に設けた差し込み式ロック部材を示す。差し込み式ロック部材１０４ｂ１の先端部１０６ｂ２（図４を参照）は第２底部１０４ｂの長辺側に設けられたフラップ１０４ｂ２（図４を参照）の折り曲げ部に設けた差し込み孔１０４ｂ１に差し込むことで第２底部１０４ｂの長辺側が固定されている。外箱１０１は一枚の展開基板（ワンピース材料）を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製されており、外箱１０１に関しては図３〜図７で詳細に説明する。

図２は図１に示すインクカートリッジに収納されているインク容器の概略斜視図である。図２の（ａ）は図１に示すインクカートリッジに収納されているインク導出部とインク収納部とを有するインク容器の概略斜視図である。図２の（ｂ）は図２の（ａ）に示すインク導出部に他の形態のインク導出部を使用した場合のインク容器の概略斜視図である。

図２の（ａ）に示されるインクカートリッジに付き説明する。図中、２ａはインク容器を示す。インク容器２ａは、インク導出部３ａとインク収納部４とを有している。４０１はインク収納部４を作っている熱可塑性フィルムの上面を示し、４０２はインク収納部４を作っている熱可塑性フィルムの下面を示す。

４０３はインク収納部４を作るための第１シール部を示す。第１シール部４０３はインク収納部４をセンターシール方式で作製した場合のシール部を示し、インクカートリッジ１（図１を参照）の上面１０２（図１を参照）に設けられた窓部１０３（図１を参照）から、インク収納部４に収納されたインクの残量、色等を確認し易くするため下面４０２側になる様にすることが好ましい。４０４はインク収納部４を作るための後端をシールするための第２シール部を示す。シール部はインク収納部４の作製方法によりインク収納部４の両側にあっても良い。

３ａ１はインク導出部３ａの基材を示す。３ａ２は基材３ａ１に設けられたインク収納部４との接合部を示す。インク収納部４を接合部３ａ２に接合する方法は、接合部３ａ２をインク収納部４に挿入した後、熱溶着、接着剤等で密封接着することで接合することが可能となっている。４０５は接合部３ａ２にインク収納部４を接合した時の第３シール部を示す。３ａ３はインクジェット記録装置のインク供給部（不図示）への装着部を示す。３ａ４はインク導出部３ａの基材３ａ１の装着部３ａ３に設けられた筒状のインク取り出し部を示す。３ａ５はインク取り出し部３ａ４を構成しているインク漏れ防止部材の脱落防止部材を嵌合固定する孔を示し、反対側にもう１つ孔３ａ６（図３を参照）が設けてある。３ａ７は流量調整部を密閉する部材を示す。密閉する方法としてはインク導出部３ａを作製した後、アルミ箔をラミネートし部材で熱溶着で密封しても良いし、インク導出部３ａを作製する時、同時にインサート成形で密封してもかまわない。

図２の（ｂ）に示されるインクカートリッジに付き説明する。図中、２ａはインク容器を示す。図２の（ｂ）に示されるインク収納部４は、図２の（ａ）に示されるインク収納部４と同じである。３ｂ１はインク導出部３ｂの基材を示す。本図に示されるインク導出部３ｂは、図２の（ａ）に示されるインク導出部３ａから不要な部分を除去し、使用後の環境負荷を低減した形式である。３ｂ２は基材３ｂ１に設けられたインク収納部４との接合部を示す。インク収納部４を接合部３ｂ２に接合する方法は、接合部３ｂ２をインク収納部４に挿入した後、熱溶着、接着剤等で密封接着することで接合することが可能となっている。４０５は接合部３ｂ２にインク収納部４を接合した時のシール部を示す。３ｂ３はインクジェット記録装置のインク供給部（不図示）への装着部を示す。３ｂ４インク導出部３ｂの基材３ｂ１の装着部３ｂ３に設けられた筒状のインク取り出し部を示す。３ｂ５はインク取り出し部３ｂ４を構成しているインク漏れ防止部材の脱落防止部材を嵌合固定する孔を示し、反対側にもう１つ孔が設けてある。３ｂ７は流量調整部を密閉する部材を示す。密閉する方法としてはインク導出部３ｂを作製した後、アルミ箔をラミネートし部材で熱溶着で密封しても良いし、インク導出部３ｂを作製する時、同時にインサート成形で密封してもかまわない。

図２の（ａ）に示されるインク容器２ａ及び図２の（ｂ）に示されるインク容器２ｂは必要に応じて選定することが可能である。尚、インク収納部４はインク導出部３ａ（３ｂ）を取り付けてある側を前部とし、反対側を後部とする。インク導出部３ａ（３ｂ）は接合部３ａ２（３ｂ２）を取り付けてある側を裏面とし、反対側を表面とする。

図３は図１の（ａ）のＡ−Ａ′に沿った拡大概略断面図である。

図中、１０８ａはインク導出部３ａの位置を規制する第１位置規制部材を示す。第１位置規制部材１０８ａは、第１底部１０４ａのインクカートリッジの前部側の端部を折り曲げ立ち上げることで設けられている。１０８ｂはインク導出部３ａの位置を規制する第２位置規制部材を示す。第２位置規制部材１０８ｂは、天面１０２のインクカートリッジの前部側の端部を折り曲げることで設けられている。

インクカートリッジ本体１０１に収納されたインク容器２ａのインク導出部３ａは、第１位置規制部材１０８ａと、第２位置規制部材１０８ｂと、前部短辺側側壁１０７ａとにより位置が規制され、インクカートリッジ本体１０１内部での移動が出来ない状態となっている。このため、インクカートリッジ１の前部を下向きにして落下させた場合、インク導出部３ａの損傷を防止することが可能となっている。

１０２ａ１はロック用フラップ１０２ａの先端部分を示し、前部短辺側側壁１０７ａとフラップ１０７ａ１の折り曲げ部に設けた差し込み孔１０７ａ２に挿入されている。ロック用フラップ１０２ａにより、前部短辺側側壁１０７ａの開閉が規制されており、必要の時は、先端部分１０２ａ１を引き抜くことで前部短辺側側壁１０７ａを開くことが可能となる。ロック用フラップ１０２ａにより、インクカートリッジ１を万一落下させた場合も前部短辺側側壁１０７ａが開かないため、収納されているインク容器２ａの飛び出し、インクカートリッジ１内への異物の入り込みによるインク容器２ａの損傷等を防止することが可能となっている。

１０９はインクカートリッジ本体１０１の後部側の第１底部１０４ａの端部に設けられたインク容器２ａのインク収納部４を保護する保護部材を示す。保護部材１０９は、一枚の部材を折り曲げ線に沿ってジグザグに折り曲げ、第１部材１０９ａ、第２部材１０９ｂ、第３部材１０９ｃ、第４部材１０９ｄから構成されたＷ型をしている。第４部材１０９ｄは第１底部１０４ａに連接している。第１部材１０９ａは、通常は天面１０２の内側と空間を保持した状態となっており、インク収納部４の後部側のインク容量が増加（例えば、インクカートリッジを後部を下向きにした場合）した場合、天面１０２の内側に当接する様になっている。第２部材１０９ｂと第３部材１０９ｃとでインク収納部４の後部を挟持する様になっている。

保護部材１０９により、インク収納部４の後部側のインク容量が増加を規制し、第１位置規制部材と第２位置規制部材とによりインク導出部３ａが移動しないため、落下による急激なインク容量の増加がなくなり、インク収納部４の後端部のシール部に対する衝撃を緩和することが出来、シール部の損傷の防止が可能となった。又、保護部材１０９により、インク収納部４の位置が規制されるため、インクカートリッジが後部を下向きにして落下した場合でも、インク導出部３ａの接合部３ａ２とインク収納部４との接合部分へ掛かる下向きの衝撃が緩和されるため接合部分の損傷を防止することが可能となった。

尚、インク収納部４の上面４０１を両面接着テープ又は接着剤等で外箱１０１の天面１０２の内側に接着してもかまわない。上面４０１を天面１０２の内側に接着することでインクが減少してきた時に、インク収納部４の上面４０１と下面４０２とのくっつきを防止することが可能となりインク残量を減らすことが可能となる。又、インク残量を減らす手段として、第１底部１０４ａにインク導出部３ａの接合部３ａ２の高さに合わせ、外箱の後部側が高くなった台座を配設してもかまわない。

図４は図１の（ｂ）のＢ−Ｂ′に沿った拡大概略断面図である。

図中、１０６ａ１は第１側壁を示し、１０６ａ２は第２側壁を示す。長辺側側壁１０６ａは第１側壁１０６ａ１と、第２側壁１０６ａ２とから構成される２重側壁となっている。１０６ｂ２は長辺側側壁１０６ｂに設けられた差し込み式ロック部材１０６ｂ１の先端部を示す。先端部１０６ｂ２は第２底部１０４ｂの長辺側に設けられたフラップ１０４ｂ２の折り曲げ部に設けられた差し込み孔１０４ｂ１に差し込まれている。１０４ｂ２は第２底部１０４ｂの長辺側に設けられたフラップを示し、長辺側側壁１０６ａと第１底部１０４ａとの折り曲げ部に設けた差し込み孔１０４ａ１に差し込まれている。差し込み式ロック部材１０６ｂ１の先端部１０６ｂ２と、フラップ１０４ｂ２とにより第２底部１０４ｂが固定されている。

差し込み式ロック部材１０６ｂ１の先端部１０６ｂ２を差し込み孔１０４ｂ１に差し込むことで、第２底部１０４ｂの開閉が規制されており、使用後インクカートリッジに収納されているインク容器を取り出す時に、先端部分１０６ｂ２を引き抜き、順次インクカートリッジ本体１０１の組み立てに使用した係止フラップを外していくことで、一枚の展開基板（ワンピース材料）に戻すことが可能となっている。インクカートリッジの組み立て方法、分解方法に関しては図６で説明する。

図５は図１に示すインクカートリッジの外箱の展開基板の概略図である。尚、図中の一点鎖線は折り目線を示す。

図中、５は一枚の展開基板（ワンピース材料でつくられている）を示す。５０１は矩形の第２底板（組み立てた時、図１に示す第２底部１０４ｂを形成する）を示す。５０２は第２底板５０１の長辺側に連接した第１側板（組み立てた時、図４に示す第２側壁１０６ａ２を形成する）を示す。５０３は側板５０２に連接した天板（組み立てた時、図１に示す天面１０２を形成する）を示す。５０４は天板５０３に連接した側板（組み立てた時、図４に示す長辺側側壁１０６ｂを形成する）を示す。５０５は側板５０４に連接した矩形の第１底板（組み立てた時、図１に示す第１底部１０４ａを形成する）を示す。５０６は第１底板５０５に連接した第２側板（組み立てた時、図４に示す第１側壁１０６ａ１を形成する）を示す。

５０１ａは第２底板５０１の長辺側に設けられたフラップ（組み立てた時、図４に示すフラップ１０４ｂ２に該当する）を示し、５０１ｂは折り目線上に設けられた差し込み用の孔（組み立てた時、図４に示す差し込み孔１０４ａ１に該当する。）を示す。５０１ｃは第２底板５０１の短辺側端部に設けられたミシン目（組み立てた時、図１に示すミシン目１０３ａに該当する）を示す。５０１ｄは第２底板５０１の短辺側端部に連接された短辺側側板（組み立てた時、図１に示す前部短辺側側壁１０７ａを形成する）を示す。５０１ｅは短辺側側板５０１ｄに連接したフラップ（組み立てた時、図３に示すフラップ１０７ａ１に該当する）を示す。５０１ｆは折り目線上に設けられた差し込み用の孔（組み立てた時、図３に示す差し込み孔１０７ａ２に該当する。）を示す。５０１ｇは第２底板５０１の他方の短辺側端部に連接された短辺側側板（組み立てた時、図１に示す後部短辺側側壁１０７ｂを形成する）を示す。５０１ｈは短辺側側板５０１ｇに連接されたフラップを示す。

５０２ａは第１側板５０２の短辺側に連接されたフラップを示し、５０２ｂは第１側板５０２の他方の短辺側に連接されたフラップを示す。

５０３ａは天板５０３の短辺側に連接して設けられた第２位置規制部材片（組み立てた時、図３に示す第２位置規制部材１０８ｂに該当する）を示す。５０３ｂは天板５０３の短辺側に連接して設けられたフラップ（組み立てた時、図３に示すロック用フラップ１０２ａに該当する）を示す。５０３ｃはフラップ５０３ｂの先端部（組み立てた時、図３に示すロック用フラップ１０２ａの先端部１０２ａ１に該当する）を示す。５０３ｄは天板５０３に設けられたミシン目（組み立てた時、図１に示す窓部１０３を形成するミシン目１０３ａに該当する）を示す。

５０４ａは側板５０４の短辺側に連接されたフラップを示し、５０４ｂは側板５０４の他方の短辺側に連接されたフラップを示す。５０４ｃは、一辺が側板５０４に連接し、他の３辺が第１底板５０５に渡って切り込みで設けられた切り込み片（組み立てた時、図４に示す差し込み式ロック部材１０６ｂ１に該当する）を示す。５０４ｄは切り込み片５０４ｃの先端部（組み立てた時、図４に示す差し込み式ロック部材１０６ｂ１の先端部１０６ｂ２に該当する）を示す。５０４ｅは側板５０４の折れ目線上に設けられた差し込み用の孔（組み立てた時、図４に示す差し込み孔１０４ｂ１に該当する。）を示す。

５０５ａは第１底板５０５の一方の短辺側に連接して設けられた第１位置規制部材片（組み立てた時、図３に示す第１位置規制部材１０８ａに該当する）を示す。５０５ｂは第１底板５０５の他方の短辺側に連接して設けられた保護部材用片（組み立てた時、図３に示す保護部材１０９に該当する）を示す。

５０６は第１底板５０５の長辺側に連接した第１側板（組み立てた時、図４に示す第１側壁１０６ａ１に該当する）を示す。尚、本図において一点鎖線は折れ目線を示す。
本図に示す展開基板に付けられた折れ目線に沿って、順番に折り曲げ、折り重ね合わせることで図１に示すインクカートリッジの外箱を作製することが可能となっている。本図に示す様に本図に示す展開基板を使用して作製したインクカートリッジの外箱は、接着剤、ステープル等を使用せず、材料も単一材料であるため、使用後の分解も容易になり、且つインクカートリッジ本体を廃棄処理する際、インク収納容器を外箱の内面に固定する係止テープも使用していないため、紙材料としての再利用が容易になり環境適性が向上した。

図６は図５に示す展開基板を折り目線に沿って各部を折り曲げ、重ね合わせ、図１に示すインクカートリッジを作製する概略フロー図である。

本図は組み立ての手順の一例を示しており、これに限定されることはなく、適宜組み立て易い手順に従って組み立てることは可能である。尚、図中の一点鎖線は折り目線を示す。

Ｓ１では作製された展開基板５の矩形の第１底板５０５（組み立てた時、図１に示す第１底部１０４ａを形成する）に連接している第１位置規制部材片５０５ａ（組み立てた時、図３に示す第１位置規制部材１０８ａに該当する）を折り目線に沿って９０°に折り曲げる（図中の矢印方向）。次に、保護部材用片５０５ｂ（組み立てた時、図３に示す保護部材１０９に該当する）を第１位置規制部材片５０５ａとの連接している位置に付けられた折り目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）、引き続き保護部材用片５０５ｂに付けられている折り目線に沿って保護部材用片５０５ｂをジグザグに折り曲げる。

Ｓ２では、天板５０３の（組み立てた時、図１に示す天面１０２を形成する）の短辺側に連接して設けられた第２位置規制部材片５０３ａ（組み立てた時、図３に示す第２位置規制部材１０８ｂに該当する）を付けられた折り目線に沿って９０°に折り曲げる（図中の矢印方向）。図２の（ａ）に示されるインク容器３ａを第１底板５０５上に載置する。この時、インク導出部３ａの裏面と折れ曲げ立ち上げた第１位置規制部材片５０５ａの表面が接触し、インク収納部の後部がジグザグに折り曲げられた保護部材用片５０５ｂに挟持される状態（図３を参照）とする。更に、インク収納部の後部のシール部が、保護部材用片５０５ｂに当接するようにすることが好ましい。

Ｓ３では、第１底板５０５にインク容器３ａを載置した状態で、第１底板５０５に連接している第１側板５０６（組み立てた時、図４に示す第１側壁１０６ａ１に該当する）を折れ目線に沿って９０°に折り曲げる（図中の矢印方向）。次に、第１底板５０５に連接している側板５０４（組み立てた時、図４に示す長辺側側壁１０６ｂを形成する）を折れ目線に沿って９０°に折り曲げる（図中の矢印方向）。次に第２底板５０１の長辺側に設けられたフラップ５０１ａ（組み立てた時、図４に示すフラップ１０４ｂ２に該当する）を折れ目線に沿って９０°に折り曲げる。続いて、側板５０４に連接している天板５０３（組み立てた時、図１に示す天面１０２を形成する）を折れ目線に沿って９０°に折り曲げる（図中の矢印方向）。このとき、折れ目線に沿って折り曲げられた第２位置規制部材片５０３ａはインク導出部３ａの裏面に接触する状態となる。又、天板５０３はインク収納部の上面と接触する状態となる。

Ｓ４では、第１側板５０２（組み立てた時、図４に示す第２側壁１０６ａ２を形成する）を折れ目線に沿って９０°に折り曲げ（図中の矢印方向）、引き続き、第２底板５０１（組み立てた時、図１に示す第２底部１０４ｂを形成する）を折れ目線に沿って９０°に折り曲げる（図中の矢印方向）。このとき、フラップ５０１ａは側板５０４と第１底板５０５との折れ目線上に設けられた差し込み用の孔５０４ｅ（組み立てた時、図４に示す差し込み孔１０４ｂ１に該当する。）差し込まれ第２底板５０１が固定される。

Ｓ５では、第１側板５０２のフラップ５０２ｂと、側板５０４のフラップ５０４ｂを内側に折れ目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）、続いて、第２底板５０１の他方の短辺側端部に連接された短辺側側板５０１ｇ（組み立てた時、図１に示す後部短辺側側壁１０７ｂを形成する）と、フラップ５０１ｈを折れ目線に沿って折り曲げ（図中の矢印方向）、フラップ５０１ｈを天板５０３の下側に差し込むことで短辺側側板５０１ｇが固定される。一辺が側板５０４に連接し、他の３辺が第１底板５０５に渡って切り込みで設けられた切り込み片５０４ｃ（組み立てた時、図４に示す差し込み式ロック部材１０６ｂ１に該当する）が第２底板５０１とフラップ５０１ａの折り目線上に設けられた差し込み用の孔５０１ｂ（組み立てた時、図４に示す差し込み孔１０４ａ１に該当する。）に差し込まれる。これで第２底板５０１がロックされた状態となる。尚、（ａ）は天板５０３側から見た場合、（ｂ）は第２底板５０１側から見た場合を示す。

Ｓ６では、第１側板５０２のフラップ５０２ａと、側板５０４のフラップ５０４ａを内側に折れ目線に沿って折り曲げる（図中の矢印方向）。尚、（ａ）は天板５０３側から見た場合、（ｂ）は第２底板５０１側から見た場合を示す。

Ｓ７では、天板５０３の短辺側に連接して設けられたフラップ５０３ｂ（組み立てた時、図３に示すロック用フラップ１０２ａに該当する）を折れ目線に沿って上方向に折り曲げる（図中の矢印方向）。次に、第２底板５０１の短辺側端部に連接された短辺側側板５０１ｄ（組み立てた時、図１に示す前部短辺側側壁１０７ａを形成する）を折れ目線に沿って折り曲げ、短辺側側板５０１ｄに連接したフラップ５０１ｅ（組み立てた時、図３に示すフラップ１０７ａ２に該当する）を天板５０３の下側に差し込む。これで短辺側側板５０１ｄが固定される。次に、短辺側側板５０１ｄとフラップ５０１ｅとの折れ目線上に設けられた差し込み用の孔（組み立てた時、図３に示す差し込み孔１０７ａ２に該当する。）にフラップ５０３ｂの先端部５０３ｃ（組み立てた時、図３に示すロック用フラップ１０２ａの先端部１０２ａ１に該当する）を差し込むことで短辺側側板５０１ｄがロックされた状態となる。

Ｓ９では、Ｓ１〜Ｓ８の過程を経ることで、図１に示すインクカートリッジ１が完成する。

インク容器中のインクがなくなった後、インクカートリッジを廃棄する時、インク容器の取り出しは、Ｓ８〜Ｓ１の順番で外箱を解体して取り出すことが可能となっている。又、外箱も容易に平板状になるため処理が容易になる。

図７は、図１で示されるインクカートリッジの外箱の展開図である。尚、図中の一点鎖線は折り目線を示す。

図中、Ｏは保護部材１０９の幅を示す。幅Ｏは、収納するインク容器のインク収納部の幅に対して、インク収納部への保護部材の端部の当接によるインク収納部の損傷、インクカートリッジの組み立て容易性等を考慮し９５〜１００％が好ましい。

Ｐは保護部材１０９の全長を示す。全長Ｐは収納するインク容器のインク収納部の長さに対して、４つ折りにした時の緩衝機能、コスト等を考慮し、８０〜１００％が好ましい。

Ｑは第４部材１０９ｄの長さを示す。長さＱは、全長Ｐに対して外箱の内部への収納性、インク容器のインク収納部を挟持する部分が短くなることによる耐衝撃機能等を考慮し２０〜３５％が好ましい。

Ｒは第３部材１０９ｃの長さを示す。長さＲは、全長Ｐに対して、インク容器のインク収納部を挟持する部分が短くなることによる耐衝撃機能、外箱への収納性等を考慮し、１０〜３５％が好ましい。

Ｓは第２部材１０９ｂの長さを示す。長さＳは、全長Ｐに対して、インク容器のインク収納部を挟持する部分が短くなることによる耐衝撃機能、外箱への収納性等を考慮し、２０〜３５％が好ましい。

Ｔは部材１０９ａの長さを示す。長さＴは、全長Ｐに対して、保護部材の緩衝機能、外箱の組み立て性等を考慮し、２０〜３５％が好ましい。

Ｕは、第１位置規制部材１０８ａの幅を示す。幅Ｕは、インク導出部の幅に対して、インク導出部の位置規制力、インクカートリッジの組み立て性を考慮し、５０〜１００％が好ましい。

Ｖは、第１位置規制部材１０８ａの長さを示す。長さＶは、インク導出部の高さに対して、インク導出部の位置規制力、インク容器の収納性等を考慮し、１０〜４５％が好ましい。

Ｗは、第２位置規制部材１０８ｂの幅を示す。幅Ｗは、インク導出部の幅さに対して、インク導出部の位置規制力、外箱の組み立て性等を考慮し、１０〜３５％が好ましい。

Ｘは、第２位置規制部材１０８ｂの長さを示す。長さＸは、インク導出部の高さに対して、インク導出部の位置規制力、インク容器の収納性等を考慮し、１０〜４５％が好ましい。他の符号は、図１、図３、図４と同義である。

図１〜図７に示す本発明のインクカートリッジを使用することにより次の効果が得られる。１）インクカートリッジ内でインク容器のインク導出部が位置規制部材（第１位置規制部材、第２位置規制部材）により動きが規制されていること、インク収納部の端部が保護部材により動きが規制されていることで、輸送、取り扱い時の振動、落下等に対して耐性が向上しインク収納部の損傷を防止することが可能となり安心して輸送、取り扱いをすることが可能となった。２）インクカートリッジの外箱は、接着剤、ステープル等を使用せず、一枚の展開基板（ワンピース材料）を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製されており、材料も単一材料であるため、使用後の分解も容易になり、且つインクカートリッジ本体を廃棄処理する際、紙材料としての再利用が容易になり環境適性が向上した。

次に本発明のインクカートリッジを構成している各部材に付き説明する。本発明に係わるインク導出部に使用する材質は特に限定はないが、コスト面、作り易さの面から熱可塑性樹脂を使用するのが最も好ましい。製造方法もごく一般的な実用プラスチック成形加工便覧 全日本プラスチック成形工業連合会編に記載されている如き射出成形方法で製造することが出来る。使用する熱可塑性樹脂としては射出成形が出来れば特に限定はないが例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリプロピレン等一般の樹脂が使用出来る。

インク収納部に使用する熱可塑性フィルムとしては、多層熱可塑性フィルムが好ましい。多層熱可塑性フィルムの剛性は、１）酸素透過率、２）インク導出部の接合部との接合強度、３）取り扱い性を考慮すると、７．９×１０^-7〜１．９×１０^-6Ｎｍ²が好ましく、より好ましくは６．７×１０^-7〜３．１×１０^-6Ｎｍ²である。

多層熱可塑性フィルムの厚さは前記剛性と関連し、剛性の好ましい範囲を維持し、厚さは、１）インク収納部としての強度、２）取り扱い性、３）環境負荷を考慮すると７３〜１２３μｍが好ましく、より好ましくは８３〜１１３μｍである。

多層熱可塑性フィルムには無機物蒸着膜、アルミ蒸着膜、アルミ箔を使用しても良い。無機物蒸着膜としては薄膜ハンドブックｐ８７９〜ｐ９０１（日本学術振興会）、真空技術ハンドブックｐ５０２〜ｐ５０９、ｐ６１２、ｐ８１０（日刊工業新聞社）、真空ハンドブック増訂版ｐ１３２〜ｐ１３４（ＵＬＶＡＣ 日本真空技術Ｋ．Ｋ）に記載されている如き無機膜が挙げられる。例えば、Ｃｒ₂Ｏ₃、Ｔａ₂Ｏ₃、ＺｒＮ、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＰＳＧ、Ｓｉ₃Ｎ₄、単結晶Ｓｉ、アモルファスＳｉ、Ｗ、ＡＩ₂Ｏ₃等が用いられる。これらの中でも最も好ましい無機物蒸着膜としては、蒸着膜の強さ、透明性の点からアルミナ（ＡＩ₂Ｏ₃）が挙げられる。無機蒸着膜を作る方法としては真空技術ハンドブック及び包装技術Ｖｏｌ２９Ｎｏ．８に記載されている如き一般的な方法、例えば抵抗又は高周波誘導加熱法、エレクトロビーム（ＥＢ）法、プラズマ（ＰＣＶＤ）等により作ることが出来る。蒸着膜の厚さとしては４０〜２００ｎｍの範囲が好ましく、より好ましくは５０〜１８０ｎｍの範囲である。

無機蒸着層の基材として使用する熱可塑性樹脂フィルムとしてはエチレンテトラフルオロエチル共重合体（ＥＴＦＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、２軸延伸ポリプロピレン（０ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、延伸ナイロン６（ＯＮｙ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド、ポリエーテルスチレン（ＰＥＳ）など一般の包装用フィルムに使用されているフィルム材料を使用することが出来る。

蒸着フィルムシートを介して用いられる熱可塑性樹脂フィルムとしては一般の包装材料として使用されている高分子フィルム（例えば機能性包装材料の新展開株式会社東レリサーチセンター記載の高分子フィルム）である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ナイロン（ＯＮｙ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、セロハン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、延伸ビニロン（ＯＶ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等が使用出来る。蒸着フィルムシートの代わりにアルミ箔を使用することも可能である。

又、これら熱可塑性フィルムは、必要に応じて異種フィルムと共押出しで作った多層フィルム、延伸角度を変えて張り合わせて作った多層フィルム等も当然使用出来る。更に必要とする包装材料の物性を得るために使用するフィルムの密度、分子量分布を組み合わせて作ることも当然可能である。最内層の熱可塑性フィルムとしては低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒を使用して製造した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、又、これらフィルムと高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルムの混合使用したフィルムが使用されている。特にこれらの中でも溶融温度、強度の点からメタロセン触媒を使用して製造したＬＬＤＰＥが好ましく一般に市販されているものであれば充分に使用出来る。例えば宇部興産（株）製のユメリット、ダウ・ケミカル日本製のＡＦＦＩＮＩＴＹ、エリート、日本ポリオレフィン（株）製のハーモレックスＬＬ、日本ポリケム（株）製のカーネル５７Ｌ、三井化学（株）製エボリュー、積水フィルム西日本（株）製ラミロンスーパー、タマポリ（株）製ＳＥシリーズ、東セロ（株）製トーセロＴ．Ｕ．Ｘ−ＦＣＳ、Ｔ．Ｕ．Ｘ−ＴＣＳ、二村化学工業（株）製太閤ＦＬ、三菱化学興人パックス（株）製メタロエース、和田化学工業（株）製ＷＭＸ、住友化学（株）製ＦＶ２０２等が挙げられる。

無機物蒸着層を使用しない場合は、上述の熱可塑性フィルムの中から適宜選択し必要に応じて単体でも良いし又は、２種以上のフィルムを積層させて用いることが出来る。例えばＣＰＰ／ＯＰＰ、ＰＥＴ／ＯＰＰ／ＬＤＰＥ、Ｎｙ／ＯＰＰ／ＬＤＰＥ、ＣＰＰ／ＯＰＰ／ＥＶＯＨ、サランＵＢ／ＬＬＤＰＥ（ここでサランＵＢとは旭化成工業株式会社製の塩化ビニリデン／アクリル酸エステル系共重合樹脂を原料とした２軸延伸フィルムを示す）Ｋ−ＯＰ／ＰＰ、Ｋ−ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、Ｋ−Ｎｙ／ＥＶＡ（ここでＫは塩化ビニリデン樹脂をコートしたフィルムを示す）等が使用されている。

上記積層フィルムの製造方法としては、コンバーテック１９９０年５月号４０〜４８頁に記載されている如き一般的に知られている各種の方法が用いられ、例えばウェットラミネート法、ドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、押出しラミネート法、熱ラミネート法を利用して作ることが可能である。使用材料によっては多層インフレーション方式により作ることが出来る。

積層する際に使用される接着剤としてはコンバーテック１９９６年１月号１８〜２２頁、１９９７年１０月号１３〜１７頁、２１〜２５頁に記載されている如き一般的に知られている接着剤が使用出来る。

尚、インク収納部に収納するインクが紫外線硬化型の場合は、インク収納部及びインク導出部に使用する材料は、更に遮光性機能を上げるために次の材料を使用することが好ましい。インク収納部には、アルミ蒸着フィルム、アルミ箔を使用した積層フィルム及び更にカーボンブラックを添加した層を有する積層フィルムを使用することが好ましい。インク導出部は、インク導出管、密閉部材も上述の材料を白色又はカーボンブラックを添加し着色した材料を使用することが好ましい。

外箱に使用する材料としては、板紙、段ボール等の紙材料、熱可塑性樹脂など一般的に箱に使用されている材料であれば何でも使用可能であるが環境負荷低減の面から紙製であることが好ましい。紙材料としては、最新紙加工便覧 株式会社テックタイムスに記載されている如き一般的な板紙である白板紙又は段ボールを使用して作ることが可能である。板紙としては坪量３００〜７００ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは４００〜６００ｇ／ｍ²である。３００ｇ／ｍ²未満では取り扱い及び輸送に耐える強度を保つことが困難となる場合がある。７００ｇ／ｍ²を越えた場合は、外箱を製造する時の作業性が悪くなる場合もあるし、又、過剰品質になり環境負荷が増加する場合もある。厚さは２６０〜１１４０μｍが好ましく、より好ましくは４８０〜９２０μｍであり、２６０μｍ未満では取り扱い及び輸送に耐える強度を保つことが困難となる場合がある。１１４０μｍを越えた場合は過剰包装となり環境負荷が大きくなる場合がある。

段ボールとしては最新紙加工便覧 株式会社テックタイムスに記載されている如き一般的なＡフルート〜Ｅフルートの両面段ボール、複両面段ボールが好ましく使用されるが特に限定はない。インク容器の大きさに従い適宜選択することが出来る。

本発明のインクカートリッジ表面には、中のインクを識別するための表示がされており、表示方法としてはカートリッジの表面に直接印刷で表示しても良いし、識別するための表示が施されたラベルを貼着する方式であっても良い。

本発明に係わるインクとしては特に限定はなく、紫外線硬化型インク、分散インク、反応インク等が使用可能である。紫外線硬化型インクとしては、例えば、特開平１０−３２４８３６号、特開２００２−１６７５３７、同２００２−１７９９６７、同２００２−２４１６５４、同２００３−１４７２３３、同２００３−３０６６２２、同２００３−３２６６９１、同２００３−３４２５０３、同２００４−１８７１６、同２００４−５９８１０、同２００４−５９８５７、同２００４−１２４０７７、同２００４−１３１５８８、同２００４−１３１５８９、同２００４−１３１７２５、同２００４−１４３１３６、同２００４−１８２９３３、同２００４−１９６９３６等に記載されている紫外線硬化型インクが挙げられる。
分散インク、反応インクとしては、例えば、特開平１１−１５２４１７、同１１−１５２４１８、特開２０００−３２７９６６、同２００１−２９６３、同２００１−１５８１６４、同２００１−３５４８８６、同２００２−６０６５６、同２００３−１３８１７２、同２００３−１３８１７９、同２００３−１４７２３４、同２００３−１４７２３５、同２００３−１４７２３６、同２００３−１４７２３９、同２００３−１４７２４０、同２００３−１４７２４１等に記載されている分散インク、反応インクが挙げられる。

以下、本発明の効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１
以下に示す材料を使用してインクカートリッジを作製した。

（インク容器の作製）
多層熱可塑性フィルムとして、ＰＥＴ１２μｍ／アルミ箔９μｍ／ＯＮｙ１５μｍ／ＬＬＤＰＥ２０μｍ／黒ＬＬＤＰＥ５０μｍを使用し、センターシール方式で筒状とした後、一方の開放口にＬＤＰＥを使用し射出成型で作製した図２の（ｂ）に示されるインク導出部の接合部材を挿入し、熱溶着で接合した。この後、インクを減圧条件下で充填し、片方の開放口を熱溶着でシールすることで図２の（ｂ）に示す形態のインクパックを作製した。作製したインクパックのインク収納部の大きさは、短辺側の長さが２４５ｍｍ、長辺側の長さが５７０ｍｍ、容量４０００ｍｌとした。インク導出部のインク導入管の内径は２．２ｍｍ、外径は２．８ｍｍのインク導入管に取り付けたフランジ部材の直径は３３ｍｍ、厚さは３ｍｍ、２枚のフランジ部材の間隔は３０ｍｍとした。使用した多層熱可塑性フィルムの剛性は１．３×１０^-6Ｎｍ²であった。尚、剛性は島津製作所（株）製引っ張り試験器ＰＳＣ−１００を用いて測定した値である。

（展開基板の作製）
ライナーと中芯に坪量１６０ｇ／ｍ²、厚さ３ｍｍの段ボール原紙を使用して作製したＢフルートの段ボールで、図５に示される展開基板を作製した。尚、展開基板を作製する時、出来上がったインクカートリッジの位置規制部材及び保護部材の寸法を表１に示す様に変えて２組作製し、Ｎｏ．１−１〜１−４１した。

（インクカートリッジの作製）
作製した展開基板ａ〜ｚと作製したインク容器を図６に示すフローに従って、展開基板に付けられた折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせてインクカートリッジを作製し試料Ｎｏ．１０１〜１４１とした。

評価
作製した各試料１０１〜１４１の落下耐性、振動耐性を以下に示す試験方法で試験を行い、以下に示す評価ランクで評価した結果を表２に示す。

落下耐性
高さ９０ｃｍからコンクリート製床に、インク導出部側及びインク収納部側を下向きにして垂直に落下させた後、インクカートリッジの外箱を開け、インク収納部の損傷の有無を目視で観察した。

振動耐性
ＩＤＥＸ社製 振動試験器ＢＦ−ＵＡを使い、振幅４６Ｈｚ、加速度１．３Ｇで５２分間、振動を行った後、インクカートリッジの外箱を開け、インク収納部の損傷の有無を目視で観察した。

落下耐性評価ランク
○：インク収納部のインク導出部との接合部及びインク収納部の後端のシール部に損傷が確認されない
△：インク収納部のインク導出部との接合部及びインク収納部の後端のシール部にインクの滲みが確認される
×：インク収納部のインク導出部との接合部及びインク収納部の後端のシール部からインク漏れが確認される
振動耐性評価ランク
○：インク収納部に損傷が確認されない
△：インク収納部の表裏に、使用上問題とならない程度の外箱の内面との擦れによる擦り傷が確認される
×：インク収納部にピンホールが発生しインク漏れが確認される

本発明の有効性が確認された。

インクカートリッジの概略斜視図である。 図１に示すインクカートリッジに収納されているインク容器の概略斜視図である。 図１の（ａ）のＡ−Ａ′に沿った拡大概略断面図である。 図１の（ｂ）のＢ−Ｂ′に沿った拡大概略断面図である。 図１に示すインクカートリッジの外箱の展開基板の概略図である。 図５に示す展開基板を折り目線に沿って各部を折り曲げ、重ね合わせ、図１に示すインクカートリッジを作製する概略フロー図である。 図１で示されるインクカートリッジの外箱の展開図である。

符号の説明

１ インクカートリッジ
１０１ 外箱
１０２ 天面
１０２ａ ロック用フラップ
１０３ 窓部
１０４ 底部
１０４ａ 第１底部
１０４ｂ 第２底部
１０５ 切り欠け部
１０６ａ、１０６ｂ 長辺側側壁
１０６ａ１ 第１側壁
１０６ａ２ 第２側壁
１０６ｂ１ 差し込み式ロック部材
１０７ａ 前部短辺側側壁
１０７ｂ 後部短辺側側壁
１０８ａ 第１位置規制部材
１０８ｂ 第２位置規制部材
１０９ 保護部材
２ａ インク容器
３ａ インク導出部
３ａ２ 接合部
３ａ４ インク取り出し部
４ インク収納部
４０３ 第１シール部
４０４ 第２シール部
４０５ 第３シール部

Claims (10)

1. インク導出部とインク収納部とを有するインク容器を外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、
   該外箱は一枚の展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製されており、
   前記外箱の内部に、該インク導出部の位置を規制する位置規制部材と、
   該インク収納部を保護する保護部材とを有し、
   該インク容器は前記インク導出部を該位置規制部材により位置規制し、前記インク収納部の後端部近傍を該保護部材により挟持した状態で収納されていることを特徴とするインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
2. 前記外箱は、矩形の底部と、天面と、２つの長辺側側壁と、２つの短辺側側壁とを有する筒体をなし、
   該底部は、第１底部と第２底部とから構成され、
   該長辺側側壁の一方は、第１側壁と第２側壁とから構成される２重側壁と、他の一方は１重側壁とから構成されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
3. 前記位置規制部材は、外箱の第１底部の片側の端部に設けられた第１位置規制部材と、天面の短辺内側に該第１位置規制部材と対向する位置に設けられた第２位置規制部材とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
4. 前記外箱の底部を構成する第２底部は、該第２底部の長辺側に設けられた差し込み式フラップと、１重側壁に設けられた差し込み式ロック部材により固定されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
5. 前記外箱の第１位置規制部材側の短辺側側壁は、該短辺側側壁に設けられた差し込み式フラップと、天面の第２位置規制部材とを有する短辺側に設けられた差し込み式ロック部材により固定されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
6. 前記保護部材は、第１底部の片側の端部に設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
7. 前記外箱は、第１位置規制部材が設けられた底部の端部に第１切り取り部を有していることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
8. 前記外箱は、天面に第２切り取り部を有していることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
9. 前記展開基板は、外箱の矩形の第１底部を形成する第１底板と、
   該第１底板の片側の短辺側に第１位置規制部材を形成する第１位置規制部材用フラップと、他方の短辺側に保護部材を形成する保護部材用フラップとを連接し、
   前記第１底板の長辺側の一方に、該外箱の２重側壁を構成する第１側壁を形成する第１側板と、１重側壁を形成する第２側板とを連接し、
   該第２側板に一辺が繋がり、前記第２側板と前記第１底板とに渡り、差し込み式ロック部材を形成する切り込み部を設け、
   前記第２側板の長辺側に、前記外箱の矩形の天面部を形成する天板を連接し、
   該天板の該第１位置規制部材用フラップと同じ側の短辺側に第２位置規制部材用フラップと、前記外箱の矩形の第２底部を形成する第２底板の前記第１位置規制部材用フラップと同じ側の短辺側に固定するロック用フラップとを連接し、長辺側に、前記外箱の２重側壁を構成する第２側壁を形成する第３側板を連接し、少なくとも１箇所に第２切り取り部を設け、
   該第３側板の長辺側に、前記外箱の矩形の第２底部を形成する第２底板を連接し、
   該第２底板の前記第１位置規制部材用フラップと同じ側の短辺側に短辺側側壁を形成する第１側壁用フラップと、対向する短辺側に短辺側側壁を形成する第２側壁用フラップとを連接し、該短辺側近傍に第１切り取り部を設け、長辺側に係止用フラップを連接していることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。
10. 前記展開基板が段ボールであることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

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