JP2006092985A - 電気光学装置、照明装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 基板上に実装した光源を所定位置に配置する構造の電気光学装置において、光源の位置が縦方向にずれるのを防止する。
【解決手段】 液晶を含む液晶パネル２と、光入射面１１ａから取り込んだ光を光出射面１１ｂから出射して液晶パネル２へ導く導光体１１と、導光体１１における光出射面１１ｂの反対側の面に設けられた反射シート１３と、導光体１１の光入射面１１ａに対向して配置されていて光を発するＬＥＤ６と、ＬＥＤ６が実装される光源用基板５であって反射シート１３に面状に接触した状態でＬＥＤ６を導光体１１に対する所定位置に配置させる光源用基板５とを有する液晶表示装置１である。導光体１１はＬＥＤ６の側方に突出する突起１２を有し、その突起１２は導光体１１の厚さ方向であって反射シート１３が設けられた方向に反射シート１３の厚さに対応する高さの段差Ｄ２を有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、液晶表示装置、ＥＬ表示装置、プラズマディスプレイ装置等といった電気光学装置に関する。また、本発明は、電気光学装置に用いられる照明装置に関する。また、本発明は、電気光学装置を用いて構成される電子機器に関する。
液晶装置に関する。

現在、携帯電話機、携帯情報端末機等といった各種の電子機器において、液晶表示装置、ＥＬ装置等といった電気光学装置が広く用いられている。例えば、電子機器に関する各種の情報を視覚的に表示するための表示部として電気光学装置が用いられている。上記の液晶表示装置は、電気光学物質として液晶を用いた電気光学装置である。また、上記のＥＬ装置は、電気光学物質としてＥＬ（Electro Luminescence）を用いた電気光学装置である。

例えば、液晶表示装置は電気光学パネルとしての液晶パネルを有する。この液晶パネルは、一般に、それぞれが電極を備えた一対の基板の間に液晶層を介在させた構造を有する。この液晶層は、例えば、前記一対の基板の間にシール材によって囲まれた空間を形成した上で、この空間の中に液晶を封止することによって形成される。この液晶表示装置では、液晶層に光を供給すると共に該液晶層に印加される電圧を画素ごとに制御することにより、液晶層内の液晶分子の配向を画素ごとに制御する。液晶層へ供給された光は、液晶分子の配向状態に従って変調され、この変調された光を偏光板の液晶側表面に供給することにより、その偏光板の観察側表面に文字、数字、図形等といった像が表示される。

上記の液晶層へ光を供給するために照明装置が用いられることがある。この照明装置は、一般に、透光性の樹脂によって形成された導光体と、光を発生する光源とを有する。光源は、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）や冷陰極管等によって構成される。光源から発せられた光は導光体の光入射面からその導光体の内部に導入され、導光体の内部を進行した後、導光体の光出射面から面状の光となって液晶表示装置の液晶層へ出射されて表示が行われる。

上記のような液晶表示装置として、従来、基板上に実装された光源であるＬＥＤを導光体に対して一定の位置に位置決めするために、そのＬＥＤの側方に突出する突起を導光体に設けた構造の液晶表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来装置では、導光体に設けた突起によって基板の動きを規制することにより、その基板上に実装されたＬＥＤが導光体に対して位置ずれするのを防止することを企図している。この従来装置で用いられた突起の高さは、導光体の厚さと同じであった。つまり、突起の高さ方向の両端面は、導光体の光出射面及びそれと反対側の面を延長させた状態で、段差のない状態であった。

特開２００３−５７６５０号公報（第３頁、図１）

上記従来の液晶表示装置において、上記光源は、例えば、可撓性の基板や可撓性の無い固い基板に実装された上で、導光体に対する位置に配置される。導光体には突起が設けられているので、基板の動きが規制されて光源が導光体に対して位置ずれしないように思われる。しかしながら、一般的な液晶表示装置においては、用途に応じて導光体の光出射面又はその反対側の面に光拡散シートや光反射シートといった、いわゆる光学シートが設けられることがある。

この光学シートを用いる液晶表示装置において、基板上に実装した光源を導光体に対する位置に配置しようとする場合には、導光体と光源実装基板との間に光学シートが介在する状態になると考えられる。この場合、光学シートは、導光体における液晶パネルの表示領域に対応する位置に設けられ、導光体の突起に重なる位置まで設けられていない。従って、導光体の突起部分と表示領域に対応する部分との境界部分で、光学シートの厚み分の段差が生じ、がたつきが生じることがある。

液晶表示装置は、一般に、外装ケース等といった筐体に格納されたり、電子機器の機枠に固定されたりするが、それらの場合には、光源実装基板に筐体や機枠から外力が付与されると考えられる。このように光源実装基板に外力が加わるとき、光源実装基板と導光体との間に光学シートが介在していると、突起部分の段差によって、外力によって押された光源実装基板が光学シートの厚み分だけ撓んだり、傾いたりして、その基板上の光源の位置がずれるおそれがある。この問題を解決するために、光学シートを導光体の突起に重なる位置まで設けて突起部分の段差を無くすことも考えられるが、光学シートは高価なので液晶表示装置がその分高価になるおそれがある。

本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、基板上に実装した光源を所定位置に配置する構造の電気光学装置において、光源の位置が縦方向にずれるのを防止することを目的とする。

本発明に係る電気光学装置は、電気光学物質を含む電気光学パネルと、光入射面から取り込んだ光を光出射面から出射して前記電気光学パネルへ導く導光体と、該導光体における前記光出射面の反対側の面に設けられた少なくとも１つの光学シートと、前記導光体の光入射面に対向して配置されていて光を発する光源と、該光源が実装される光源用基板であって前記光学シートに面状に接触した状態で前記光源を前記導光体に対する位置に配置させる光源用基板とを有する。そして、前記導光体は前記光源の側方に突出する突起を有し、該突起は前記導光体の厚さ方向であって前記光学シートが設けられた方向に該光学シートの厚さに対応する高さの段差を有し、前記光源を位置決めすることを特徴とする。

本明細書において、電気光学物質は、電気的条件の変化に応じて光学的特性が変化する物質のことであり、具体的には、液晶表示装置で用いられる液晶、ＥＬ装置で用いられるＥＬ、プラズマディスプレイ装置で用いられるガス等が考えられる。また、導光体に付設して用いる光学シートは、入射した光に何等かの光学的な処理を加えて出射するという光学的特性を有したシートであり、具体的には、入射光を反射する反射シート、入射光を散乱状態で出射する拡散シート、入射光の向き変化させて集光等させるプリズムシート等が考えられる。

「光学シートの厚さに対応する高さの段差」とは、段差の高さが光学シートの厚さと全く同じである場合はもとより、段差の高さが光学シートの厚さに対して全く同じではないが効果的には同じであるような、高さの違いも含む意味である。

上記構成の電気光学装置によれば、光源の側方に突出する突起を導光体に設けたので、光源用基板が光源の近傍において導光体の厚み方向に撓んだり、傾いたりすることを規制できる。このため、光源用基板上に実装された光源が導光体に対して位置ずれすることを防止できる。

さらに、上記構成の電気光学装置によれば、前記突起には導光体の厚さ方向に光学シートの厚さに対応する高さの段差を設けたので、導光体に光学シートを取付けた場合において、突起と光学シートとの間に段差を生じさせることなく、両者の表面を同一高さの表面状態に設定できる。これにより、光源用基板上に実装した光源が導光体に対して位置ずれすることを、さらに一層、防止できる。

そして、以上の位置ずれ防止効果の結果、光源用基板に何等かの外力が加わっても光源を導光体に対して常に一定の位置に保持できるようになり、そのため、導光体から出射される光の輝度を安定させることができ、導光体から一定以上の明るさの光を常に出射させることができ、そして、電気光学装置の表示面に均一な明るさの像を表示できる。

次に、本発明に係る電気光学装置において、前記光源用基板は前記電気光学パネルに接続された可撓性の配線基板であり、該配線基板を前記導光体の方向へ曲げることにより前記光源が該導光体の光入射面に対向する位置に置かれることが望ましい。

電気光学パネルに接続される配線基板には、一般に、可撓性を備えた基板であるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）が多く用いられる。そしてこのＦＰＣは、一般に、電気光学パネルに接続されて直線的に延びるというよりも、電気光学パネルに接続された後、その電気光学パネル側へ曲げられることが多い。このように曲げられた基板上に光源が実装される場合、その光源は基板の弾性の影響を受けて位置が変動し易くなる。このような理由で光源の位置が変動し易い場合であっても、本発明のように導光体に突起を設け、その突起に光学シートの厚さ分の段差を設けておけば、基板の変動、従って光源の変動を確実に防止できる。

次に、本発明に係る電気光学装置において、前記光学シートは反射膜、拡散膜及びプリズムシートの少なくとも１つとすることができる。導光体に設ける突起に光学シート分の厚さの段差を付けない場合を考えると、光学シートの全体的な厚さが厚くなればなる程、光源の位置ずれは大きくなると考えられる。従って、導光体に設ける突起に光学シート分の厚さの段差を設けるという本発明は、光学シートの全体的な厚さが厚い場合ほど、有効である。

次に、本発明に係る電気光学装置は、（ａ）電気光学物質を含む第１電気光学パネルと、（ｂ）該第１電気光学パネルに対向して設けられていて電気光学物質を含む第２電気光学パネルと、（ｃ）前記第１電気光学パネルと前記第２電気光学パネルの間に設けられ、光入射面から取り込んだ光を前記第１電気光学パネルに対向する光出射面から出射して該第１電気光学パネルへ導くと共に、前記光入射面から取り込んだ光を前記第２電気光学パネルに対向する光出射面から出射して該第２電気光学パネルへ導く導光体と、（ｄ）該導光体における前記第２電気光学パネルに対向する面に設けられた少なくとも１つの光学シートと、（ｅ）前記導光体の前記光入射面に対向して配置されていて光を発する光源と、（ｆ）該光源が実装される光源用基板とを有し、（ｇ）前記導光体は前記光源の側方に突出する突起を有し、（ｈ）該突起は前記導光体の厚さ方向であって前記光学シートが設けられた方向に該光学シートの厚さに対応する高さの段差を有し、前記光源を位置決めすることを特徴とする。

この構成の電気光学装置は、２つの電気光学パネルを備えた電気光学装置である。この電気光学装置で用いられる導光体は、その両面で発光してそれぞれの電気光学パネルへ光を供給することができる。このような両面発光方式の導光体には、両面を発光させるという機能を達成するために、多くの光学シートをその導光体に付設する必要がある。この場合には、光学シートの全体的な厚みが相当に厚くなることが考えられる。このような電気光学装置に対して本発明を適用すれば、光源の位置ずれを防止する上で、非常に有効である。

次に、本発明に係る電気光学装置は、前記導光体における前記第１電気光学パネルに対向する面に少なくとも１つの第２の光学シートを有し、前記突起は前記導光体の厚さ方向であって前記第２の光学シートが設けられた方向に該第２の光学シートの厚さに対応する高さの段差を有することが望ましい。

電気光学装置を組み立てる際、第１電気光学パネルと導光体との位置を合わせた上で両者を簡易に接着するために、両者を粘着部材によって粘着、すなわち軽く接着することがある。この場合、導光体の表面に第２の光学シートの厚さ分の段差があると、粘着部材を第２の光学シートを介して導光体の表面に粘着したとき、上記の段差に起因して粘着部材が撓んだり、傾いたりすることがある。これに対し、第２の光学シートの厚さ分の段差を突起に設けた上記の電気光学装置によれば、そのような粘着部材の撓み等を確実に回避できる。

次に、本発明に係る電気光学装置において、前記少なくとも１つの光学シートは複数のプリズムシートを含むことができる。プリズムシートは比較的厚い光学シートである。このプリズムシートを複数枚、重ねて使用する場合を考えると、光学シートの全体的な厚みはかなり大きくなると考えられる。このような電気光学装置に対して本発明を適用すれば、光源の位置ずれを防止する上で、非常に有効である。

次に、本発明に係る電気光学装置において、前記光源はＬＥＤとすることができる。冷陰極管が線状の光源であるのに対し、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）は点状の光源である。この点状の光源は、光源用基板に外力が加わったとき、線状の光源に比べてより一層、位置変動し易いということができる。このように位置変動し易い光源を有する電気光学装置に対して本発明を適用すれば、光源の位置ずれを防止する上で、非常に有効である。

次に、本発明に係る照明装置は、光入射面から取り込んだ光を光出射面から出射して前記電気光学パネルへ導く導光体と、該導光体における前記光出射面の反対側の面に設けられた少なくとも１つの光学シートと、前記導光体の前記光入射面に対向して配置されていて光を発する光源と、該光源が実装される光源用基板であって前記光学シートに面状に接触した状態で前記光源を前記導光体に対する位置に配置させる光源用基板とを有する。そして、前記導光体は前記光源の側方に突出する突起を有し、該突起は前記導光体の厚さ方向であって前記光学シートが設けられた方向に該光学シートの厚さに対応する高さの段差を有し、前記光源を位置決めすることを特徴とする。

上記構成の照明装置によれば、光源の側方に突出する突起を導光体に設けたので、光源用基板が光源の近傍において導光体の厚み方向に撓んだり、傾いたりすることを規制できる。このため、光源用基板上に実装された光源が導光体に対して位置ずれすることを防止できる。

さらに、上記構成の照明装置によれば、前記突起には導光体の厚さ方向に光学シートの厚さに対応する高さの段差を設けたので、導光体に光学シートを取付けた場合において、突起と光学シートとの間に段差を生じさせることなく、両者の表面を同一高さの表面状態に設定できる。これにより、光源用基板上に実装した光源が導光体に対して位置ずれすることを、さらに一層、防止できる。

そして、以上の位置ずれ防止効果の結果、光源用基板に何等かの外力が加わっても光源を導光体に対して常に一定の位置に保持できるようになり、そのため、導光体から出射される光の輝度を安定させることができ、導光体から一定以上の明るさの光を常に出射させることができる。この照明装置を電気光学装置のための照明装置として用いれば、その電気光学装置の表示面に均一な明るさの像を表示できる。

次に、本発明に係る電子機器は、以上に記載した構成の電気光学装置を有することを特徴とする。このような電子機器としては、携帯電話機、携帯情報端末機、ＩＣレコーダ、パーソナルコンピュータ、その他種々の電子機器が考えられる。本発明に係る電気光学装置によれば、照明装置における光源の位置ずれを防止することによって、均一で明るい表示を得られるようになったので、その電気光学装置を用いた本発明の電子機器においても、電子機器に関連する表示を均一で明るく表示できる。

（電気光学装置および照明装置の第１実施形態）
以下、本発明を電気光学装置の一例である液晶表示装置に適用した場合を例に挙げて説明する。なお、これ以降に説明する実施形態は本発明の一例であって、本発明を限定するものではない。また、これからの説明では必要に応じて図面を参照するが、この図面では、複数の構成要素から成る構造のうち重要な構成要素をわかり易く示すため、各要素を実際とは異なった相対的な寸法で示している。

図１は、本発明に係る電気光学装置である液晶表示装置の一実施形態を分解状態で示している。また、図２は、図１の液晶表示装置を組み立てた場合の要部の断面構造を示している。図２において、液晶表示装置１は、電気光学パネルとしての液晶パネル２と、光源用基板としてのＦＰＣ５と、照明装置４とを有する。

照明装置４は、導光体１１と、その導光体１１の光入射面１１ａに対向して配置された光源としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode）６と、光学シートとしての反射シート１３と、拡散シート１４とを有する。ＬＥＤ６は図１の分解状態では導光体１１から離れた状態であるが、図２のように液晶表示装置１を組み立てたときに、導光体１１に対する所定位置に配置される。この状態で、ＬＥＤ６、導光体１１、反射シート１３および拡散シート１４によって照明装置４が構成される。この照明装置４によって液晶パネル２へ光が供給される。なお、光源は、ＬＥＤ６以外の点状光源や、冷陰極管等といった線状光源によって構成することもできる。

図１において、導光体１１はフレーム３１の内側に嵌め込まれる。フレーム３１は、例えば弾性を備えた材料、例えばプラスチックによって形成される。また、導光体１１の液晶パネル２側の面には粘着部材３２が粘着される。ここで粘着とは、人手によって容易に剥がすことができる程度の接着の意味である。粘着部材３２の他の面には、液晶パネル２が粘着される。

液晶パネル２は、第１基板２１と、それに対向する第２基板２２とを有し、それらの基板を矢印Ａ方向から見て正方形又は長方形の枠状のシール材２６によって貼り合わせて形成する。第１基板２１と第２基板２２との間には間隙、いわゆるセルギャップが形成され、その中に電気光学物質としての液晶が封入されて液晶層を構成する。

図２において、第１基板２１は、矢印Ａ方向から見て長方形または正方形の第１の透光性の基板２３ａを有する。この第１透光性基板２３ａは、例えば、透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成される。また、この第１透光性基板２３ａの外側表面には、位相差板２４ａおよび偏光板２５ａが、それぞれ貼着等によって装着される。

また、第１基板２１に対向する第２基板２２は、矢印Ａ方向から見て長方形または正方形の第２の透光性の基板２３ｂを有する。この第２透光性基板２３ｂは、例えば、透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成される。第２透光性基板２３ｂの外側表面には、位相差板２４ｂ及び偏光板２５ｂが、それぞれ、貼着等によって装着される。

液晶パネル２は任意の表示モードによって構成できる。例えば、液晶駆動方式でいえば、単純マトリクス方式およびアクティブマトリクス方式のいずれであっても良い。また、液晶モードの種別でいえば、ＴＮ（Twisted Nematic）、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）、その他任意の液晶を用いることができる。また、採光方式でいえば、透過型、反射型、半透過反射型のいずれであっても良い。なお、本実施形態では、図１に示すように照明装置４を用いるので、採光方式としては透過型または半透過反射型ということになる。

単純マトリクス方式とは、各画素に能動素子を持たず、走査電極とデータ電極との交差部が画素またはドットに対応し、駆動信号が直接に印加されるマトリクス方式である。この方式に対する液晶モードとしては、ＴＮ、ＳＴＮが用いられる。次に、アクティブマトリクス方式とは、画素またはドットごとに能動素子が設けられ、書き込み期間では能動素子がＯＮ状態となってデータ電圧が書き込まれ、他の期間では能動素子がＯＦＦ状態になって電圧が保持されるマトリクス方式である。この方式で使用する能動素子には３端子型と２端子型がある。３端子型の能動素子には、例えば、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）がある。また、２端子型の能動素子には、例えば、ＴＦＤ（Thin Film Diode）がある。

上記のような液晶パネル２において、カラー表示を行う場合には、第１基板２１または第２基板２２にカラーフィルタが設けられる。カラーフィルタは、特定の波長域の光を選択的に透過するフィルタである。具体的には、３原色であるＢ（青）、Ｇ（緑）、Ｒ（赤）の１色ずつを第１基板２１または第２基板２２上の各ドットに対応させて所定の配列、例えばストライプ配列、デルタ配列、モザイク配列で並べる。

第２基板２２を構成する第２透光性基板２３ｂは、対向基板である第１基板２１の外側へ張り出す張出し部２７を有する。この張出し部２７の第１基板２１側の表面上には、駆動用ＩＣ３が、例えばＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）３３を用いたＣＯＧ（Chip On Glass）技術によって実装される。駆動用ＩＣ３は、図１に示すように複数個、本実施形態では３個実装されている。これらの駆動用ＩＣ３は、液晶パネル２の電極に走査信号およびデータ信号を出力して液晶パネル２を駆動する。

図３は、図１において矢印Ｂで示す部分、すなわち張出し部２７の辺端部を拡大して示している。この張り出し部２７の辺端部には、複数の外部接続用端子３４が形成される。これらの外部接続用端子３４は、図２に示すように、駆動用ＩＣ３の入力用端子、例えば入力用バンプにつながる。また、これらの外部接続用端子３４には、可撓性の配線基板であるＦＰＣ５が、例えばＡＣＦ３３によって接続される。ＦＰＣ５と外部接続用端子３４との接続には、ハンダ付け、ヒートシール等といった導電接続手法を用いることもできる。

張出し部２７の液晶層側には配線２８が形成される。この配線２８は、その複数本が図２の紙面垂直方向に互いに間隔を開けて平行に形成されている。これらの配線２８は駆動用ＩＣ３の出力用端子、例えば出力用バンプに繋がる。また、これらの配線２８は液晶パネル２の内部、すなわち液晶層へ向かって延びており、単純マトリクス方式の場合には走査電極およびデータ電極に接続される。また、アクティブマトリクス方式の場合にはＴＦＤ素子やＴＦＴ素子といった能動素子および電極に接続される。

張出し部２７に接続されるＦＰＣ５は、例えば、ポリイミドやポリエステル等から成るフィルムを基材として形成される曲げ性に優れた基板である。このＦＰＣ５は、図１の矢印Ｃのように曲げられたときに液晶パネル２に対面する表面Ｓ２とその反対面である表面Ｓ１とを有する。表面Ｓ１は曲げられて延びる面である。一方、表面Ｓ２は曲げられて縮む面である。また、ＦＰＣ５は、回路形成部５ａと、入力用端子５ｂと、曲げ部５ｃと、出力用端子５ｄ（図３参照）とを有する。回路形成部５ａは電子回路が形成される部分である。曲げ部５ｃはＦＰＣ５を矢印Ｃのように曲げたときに曲がる部分である。また、入力用端子５ｂには、携帯電話機、携帯情報端末機等といった電子機器内に設けられる制御回路、電源等が接続される。

本実施形態ではＦＰＣ５として２層の配線構造を有するＦＰＣを用いるものとする。従って、回路形成部５ａは表面Ｓ１と表面Ｓ２との間にわたって形成され、必要に応じてスルーホールによってそれら各面間で導通がとられる。表面Ｓ１側の回路形成部５ａの上には、液晶パネル２を駆動するために必要となる複数の回路部品３５が実装され、また、これらの回路部品３５を駆動するために必要な電力を供給する電源用ＩＣ３６が実装され、さらに、各回路部品３５を接続して回路を構成する複数の配線がパターニングによって形成される。

図３において、曲げ部５ｃの表面Ｓ２には、回路形成部５ａから液晶パネル２へ向けて延びる複数の配線３７が設けられる。これらの配線３７は、回路形成部５ａ（図１参照）上の電子回路の出力信号を出力用端子５ｄへ伝送するための配線である。出力用端子５ｄは第２基板２２の外部接続用端子３４に接続される。配線３７を通じて電子回路から出力用端子５ｄへ伝送された信号は、液晶パネル２の外部接続用端子３４を通して駆動用ＩＣ３へ伝送されて液晶パネル２を駆動するために用いられる。

図１に戻って、液晶パネル２の第２基板２２に対向する位置に導光体１１が配置される。導光体１１は、例えば透光性の樹脂によって形成される。導光体１１の光入射面１１ａには複数、本実施形態では４個の突起１２が設けられる。これらの突起１２は、樹脂の一体成形によって導光体１１と一緒に形成される。図２に示すように、矢印Ａ方向から見て導光体１１の背面に反射シート１３が設けられる。また、導光体１１の観察側の面、すなわち光出射面１１ｂに、必要に応じて拡散シート１４が設けられる。光入射面１１ａに対向して配置されたＬＥＤ６から発生した光は、光入射面１１ａを通して導光体１１の内部へ導入され、導光体１１の内部を進行した後、光出射面１１ｂから面状の光として出射する。

図４は、図１の矢印Ｄで示す部分、すなわち突起１２の部分を拡大して示している。図４では、主に突起１２を含んだ導光体１１を示しており、導光体１１に装着する光学シートは破線で示している。図４において、突起１２には導光体１１の厚さ方向、すなわち図２の紙面上下方向であって液晶パネル２（図１参照）へ向かう方向に高さＨ１の段差Ｄ１が設けられ、さらに、導光体１１の厚さ方向であって反射シート１３が設けられた方向に高さＨ２の段差Ｄ２が設けられている。なお、液晶パネル２の方向の段差Ｄ１は、必ずしも設けなくても良い。

液晶パネル２方向の段差Ｄ１の高さＨ１は拡散シート１４の厚さと略同じである。このため、突起１２と拡散シート１４との間には段差が生じておらず、拡散シート１４を装着した導光体１１の光出射面１１ｂは突起１２も含めて一様な面となっている。また、反射シート１３方向の段差Ｄ２の高さＨ２は反射シート１３の厚さと略同じである。このため、突起１２と反射シート１３との間には段差が生じておらず、反射シート１３を装着した側の導光体１１の面は突起１２を含めて一様な面となっている。

図１において、ＬＥＤ６はＦＰＣ５の縮み側の表面Ｓ２上の曲げ部５ｃに近い所であって、第２基板２２の辺端、すなわち液晶パネル２の辺端と略平行に並べて配置される。そして、そのＬＥＤ６の発光面６ａは回路形成部５ａの方向に向けられている。本実施形態では、３個のＬＥＤ６が等間隔に設けられている。ＦＰＣ５を矢印Ｃ方向に曲げた状態、すなわち図２に示す状態において、３個のＬＥＤ６は、図５に示すように、それぞれが４個の突起１２の間に配置される。つまり、突起１２は、個々のＬＥＤ６の両側の側方に突出するように導光体１１に設けられている。なお、場合によっては、突起１２は個々のＬＥＤ６の片側の側方に突出するように設けても良い。

図１において、フレーム３１は、例えば樹脂を用いて矢印Ａ方向から見て長方形の枠状に形成される。また、フレーム３１の四隅には、液晶パネル２へ向かって突出する受部３１ａが設けられる。導光体１１はフレーム３１の内側に嵌合して収容され、さらにその上に液晶パネル２が上記受部３１ａに合わせて載置される。

粘着部材３２は、図１の矢印Ａ方向から見て枠形状を有する薄い部材である。枠状の粘着部材３２は、液晶表示パネル２の表示領域に表示される像を視認する上で邪魔にならない位置にある。この粘着部材３２は、液晶パネル２と導光体１１との位置を合わせて液晶表示装置１を組み立てる際に、それらの位置が互いにずれないように貼り付けるために用いる。また、液晶表示装置１を組み立てた後の検査において何等かの不良が発生した場合、液晶表示装置１を分解し、不良である部品を交換して再度組み立てることがあるので、粘着部材３２は液晶パネル２から簡単に剥がせることが必要である。

これらの理由から、粘着部材３２は液晶パネル２と導光体１１とを合わせた状態からそれらの相対位置がずれない程度の粘着力を有していれば十分であり、それらを固着させる程の粘着力は必要としない。また、粘着部材３２の導光体１１の突起１２に対向する面３２ａは光を反射する反射面となっている。なお、反射面とするのは突起１２に対向する一部分であっても良いし、面３２ａの全体であっても良い。

図２に示す液晶表示装置１は、図１に示した次の各要素、すなわち液晶パネル２、駆動用ＩＣ３、ＦＰＣ５、照明装置４、粘着部材３２、そしてフレーム３１を用いて以下のように組み立てられる。まず、駆動用ＩＣ３を液晶パネル２の張出し部２７に実装し、図２の位相差板２４ａ，２４ｂ及び偏光板２５ａ，２５ｂを液晶パネル２に装着する。次に、ＦＰＣ５を液晶パネル２の張出し部２７の外部接続用端子３４を設けた部分に接続する。

次に、フレーム３１に導光体１１を嵌め込む。ことのき、導光体１１の反射シート１３側をフレーム３１側、すなわち図１の下方へ向けて嵌め込む。そして、導光体１１に装着した拡散シート１４の上面に粘着部材３２を、反射面３２ａが導光体１１の突起１２に対面する向きに貼り付ける。

このようにして組み合わせた導光体１１とフレーム３１と粘着部材３２とを液晶パネル２の第２基板２２側に置く。そして、図１の矢印Ｃのように、ＦＰＣ５の先端が導光体１１に接触するまでＦＰＣ５を曲げる。このとき、ＦＰＣ５はその曲げ部５ｃの所で曲がる。このように組み立てた液晶パネル２、導光体１１、フレーム３１、ＦＰＣ５は、所定の位置関係で、例えばステンレスといった金属等によって形成される外枠（図示せず）の中に収容される。このようにして、液晶表示装置１が作製される。このとき、ＦＰＣ５に実装された３個のＬＥＤ６は、ＦＰＣ５が図１の矢印Ｃ方向に曲がることにより、導光体１１に設けた４個の突起１２に挟まれる所定位置にセットされ、上記の外枠によって図２の矢印Ｅで示す方向から押し付けられる。

ところで、導光体１１から液晶パネル２へ向けて出射される光の輝度にむらが生じないようにするためには、ＬＥＤ６が導光体１１に対して常に所定の位置に配置されることが望ましい。しかしながら、ＬＥＤ６を実装した面の裏面から、すなわち図２の矢印Ｅ方向からＦＰＣ５が押されると、例えば図６（ａ）に示すように、ＦＰＣ５に撓みや傾きが生じるおそれがあった。このように撓みや傾きが生じると、ＬＥＤ６の導光体１１に対する位置がずれるおそれがあった。また、図２のように、ＦＰＣ５は曲げ部５ｃにおいて曲げられている。ＬＥＤ６はこの曲げ部５ｃの近傍に実装されるので、ＦＰＣ５の弾性によってＬＥＤ６の位置が導光体１１に対してずれるおそれもあった。

このことに関し、本実施形態では、図１に示すように導光体１１の光入射面１１ａに４個の突起１２を設けた。そして、図２に示すように、ＦＰＣ５を矢印Ｃ方向に曲げて液晶表示装置１を組み立てた状態において、４個の突起１２は、それぞれ、３個のＬＥＤ６の側方に突出する状態に配置される。つまり、ＬＥＤ６は、突起１２がそれぞれＬＥＤ６を挟んで両側に位置するように設けられる。これにより、図６（ｂ）に示すように、ＬＥＤ６を実装したＦＰＣ５は突起１２の働きにより、ＬＥＤ６の近傍において電気光学パネル２の厚み方向Ｆ−Ｆに撓んだり、あるいは傾いたりすることを規制される。その結果、ＦＰＣ５上に実装したＬＥＤ６が導光体１１に対して位置ずれすることを防止できる。

さらに、本実施形態では、図４に示すように、突起１２の反射シート１３側の面に段差Ｄ２を設け、この段差Ｄ２の高さを反射シート１３の厚さと略同じに設定したので、突起１２と反射シート１３との間に段差が生じない。こうすれば、図６（ｂ）においてＦＰＣ５を金属の外装ケース等によって矢印Ｅ方向へ押し付けても、ＦＰＣ５が撓んだり、傾いたりすることを突起１２の働きによって確実に防止できる。そして、これにより、ＦＰＣ５上に実装したＬＥＤ６が導光体１１に対して位置ずれすることを確実に防止できる。この結果、ＬＥＤ６からの光は導光体１１の内部に正確に入射できるので、導光体１１から出射される光の輝度を安定させることができる。

なお、本発明のように導光体に突起を設けて光源の位置ずれを防止する技術は、本実施形態のように光源として点状光源であるＬＥＤ６を用いたときに、特に有利である。具体的には、図１に示すように、ＬＥＤ６は小さな電子部品であり、液晶表示装置１はそのＬＥＤ６を３個用いている。そして、これらのＬＥＤ６を導光体１１に対して所定の位置にずれないように配置することはかなり難しい。しかしながら、導光体１１に突起１２を設ければ、全てのＬＥＤ６は突起１２によって液晶パネル２の厚さ方向に動くことを規制されるので、３個のＬＥＤ６を導光体１１に対して位置ずれしないように保持できる。

（電気光学装置および照明装置の第２実施形態）
図７は、本発明に係る電気光学装置及び照明装置の他の実施形態を示している。ここに示す実施形態も本発明を電気光学装置の一例である液晶表示装置に適用した場合の実施形態である。

図１に示した先の実施形態では１つ照明装置４によって１つの液晶パネル２を照明するようにした。これに対し、図７に示す本実施形態では、１つの照明装置４４によって第１液晶パネル２及び第２液晶パネル４２の２つの液晶パネルを照明する。つまり、本実施形態で用いる照明装置４４は両面発光方式の照明装置として構成されている。第１液晶パネル２は主たる表示を行う表示要素であり、第２液晶パネル４２は補助となる表示を行う表示要素である。

以下、図７の液晶表示装置を図１の液晶表示装置と異なる点を中心として説明する。なお、図１の実施形態と同じ要素は同じ符号を付して示すことにして、その説明は省略する。図７において、第１液晶パネル２の構成は図１に示した液晶パネル２と同じとすることができる。第２液晶パネル４２は第１基板６１と第２基板６２とを環状のシール材６６によって貼り合せて形成されており、基本的には第１液晶パネル２と同じ構成となっている。また、第２基板６２の張出し部には駆動用ＩＣ４３が設けられている。

第１液晶パネル２に接続される光源用基板としてのＦＰＣ４５は、図１の実施形態と同様に組み立ての際に矢印Ｃ方向へ曲げられる。そして、曲げ部５ｃに近い位置に複数、本実施形態では３個の光源としてのＬＥＤ６が実装されている。ＦＰＣ４５の中央部分には開口４５ａが開けられている。これは、ＦＰＣ４５が矢印Ｃ方向へ曲げられて照明装置４４の背面に配置されたとき、その照明装置４４の背面への光照射、すなわち第２液晶パネル４２への光照射を邪魔しないようにするためである。なお、駆動用ＩＣ３を駆動するための回路はＦＰＣ４５内の他の領域に形成したり、別の配線基板に形成したりする。

照明装置４４は、図８に示すように、導光体５１と、光源としてのＬＥＤ６と、導光体５１の第１液晶パネル２側の面に設けられた第１光学シート束６４と、導光体５１の第２液晶パネル４２側の面に設けられた第２光学シート束６５とを有する。導光体５１の光入射面５１ａには図７に示すように複数、本実施形態では４個の突起５２が設けられている。

第１光学シート束６４は、導光体５１に接着された拡散シート１４ａと、拡散シート１４ａに積層されたプリズムシート１５ａとを有する。また、第２光学シート束６５は、導光体５１に接着された半透過反射シート１６と、半透過反射シート１６に積層された拡散シート１４ｂと、拡散シート１４ｂに積層された第１プリズムシート１５ｂと、第１プリズムシート１５ｂに積層された第２プリズムシート１５ｃとを有する。

半透過反射シート１６は、一部の光を反射し、他の一部の光を透過させるという特性を有する光学要素である。この半透過反射シート１６を用いるのは、ＬＥＤ６からの光を第１液晶パネル２及び第２液晶パネル４２の両方へ分けて供給するためである。

プリズムシート１５ａ．１５ｂ，１５ｃは入射光を特定の方向へ集束させるために用いられる光学要素であり、例えば、図１０に示すような多数のプリズム形状を互いに平行に配列して形成される。また、図８で第２液晶パネル４２に対向して配置される２つのプリズムシート１５ｂ，１５ｃは、図１０に示すように、プリズム形状の配列方向が互いに直交するように配置される。これらのプリズムシート１５ａ．１５ｂ，１５ｃを用いるのは、第１液晶パネル２及び第２液晶パネル４２のそれぞれの方向へ向かう光を集束して強度を高めるためである。

このように両面発光方式の照明装置４４では、図２に示した片面発光方式の照明装置４に比べて、多くの種類の光学シートを使用する。そのため、光学シートの全体の厚さが厚くなる傾向にある。例えば、各光学シートの厚さは、半透過反射シート１６が約０．１ｍｍ、拡散シート１４ａ，１４ｂが約０．０５ｍｍ、プリズムシート１５ａ，１５ｂ，１５ｃが約０．０６２ｍｍである。特に、半透過反射シート１６を用いている第２光学シート束６５の全体の厚さはかなり厚くなる。

図９は、図７において矢印Ｇで示す部分、すなわち突起５２の部分を拡大して示している。図９は、主に突起５２を含んだ導光体５１を示しており、導光体５１に装着する光学シート束は破線で示している。図９において、突起５２には導光体５１の厚さ方向、すなわち紙面上下方向であって液晶パネル２（図１参照）へ向かう方向に高さＨ３の段差Ｄ１が設けられ、さらに、導光体５１の厚さ方向であって第２光学シート束６５が設けられた方向に高さＨ４の段差Ｄ２が設けられている。なお、液晶パネル２へ向かう方向の段差Ｄ１は、必ずしも設けなくても良い。

液晶パネル２方向の段差Ｄ１の高さＨ３は第１光学シート束６４の厚さ、すなわち、拡散シート１４とプリズムシート１５ａの合計の厚さと略同じである。このため、突起５２と第１光学シート束６４との間には段差が生じておらず、第１光学シート束６４を装着した導光体５１の光出射面５１ｂは突起５２も含めて一様な面となっている。また、第２光学シート束６５方向の段差Ｄ２の高さＨ４は第２光学シート束６５の厚さ、すなわち、半透過反射シート１６と拡散シート１４と２つのプリズムシート１５ｂ，１５ｃの合計の厚さと略同じである。このため、突起５２と第２光学シート束６５との間には段差が生じておらず、第２光学シート束６５を装着した側の導光体５１の面は突起５２を含めて一様な面となっている。

本実施形態の液晶表示装置は以上のように構成されているので、図８においてＬＥＤ６が発光すると、半透過反射シート１６で反射した一部の光が光出射面５１ｂから面状に出射して第１液晶パネル２へ供給される。他方、半透過反射シート１６を透過した一部の光がもう一方の光出射面５１ｃから面状に出射して第２液晶パネル４２へ供給される。そして、必要に応じてそれら２つの液晶パネル２，４２の一方又は両方によって必要な表示が行われる。

本実施形態では、図７に示すように導光体５１の光入射面５１ａに４個の突起５２を設けた。そして、ＦＰＣ４５を矢印Ｃ方向に曲げて液晶表示装置４１を図８に示すように組み立てた状態において、４個の突起５２は、それぞれ、３個のＬＥＤ６の側方に突出する状態に配置される。つまり、ＬＥＤ６は、突起５２がそれぞれＬＥＤ６を挟んで両側に位置するように設けられる。これにより、ＬＥＤ６を実装したＦＰＣ４５は突起５２の働きにより、ＬＥＤ６の近傍において第１液晶パネル２の厚み方向Ｆ−Ｆに撓んだり、あるいは傾いたりすることを規制される。その結果、ＦＰＣ５上に実装したＬＥＤ６が導光体５１に対して位置ずれすることを防止できる。

さらに、本実施形態では、図９に示すように、突起５２の第２光学シート束６５側の面に段差Ｄ２を設け、この段差Ｄ２の高さを第２光学シート束６５の厚さＨ４と略同じに設定したので、突起５２と第２光学シート束６５との間に段差が生じない。こうすれば、図８でＦＰＣ４５を金属の外装ケース等によって矢印Ｅ方向へ押し付けても、ＦＰＣ４５が撓んだり、傾いたりすることを突起５２の働きによって確実に防止できる。そして、これにより、ＦＰＣ４５上に実装したＬＥＤ６が導光体５１に対して位置ずれすることを確実に防止できる。この結果、ＬＥＤ６からの光は導光体５１の内部に正確に入射できるので、導光体５１から出射される光の輝度を安定させることができる。

また、本実施形態では、図９に示すように、突起５２の第１光学シート束６４側の面に段差Ｄ１を設け、この段差Ｄ１の高さを第１光学シート束６４の厚さＨ３と略同じに設定したので、突起５２と第１光学シート束６４との間に段差が生じない。こうすれば、図８の粘着部材３２が撓んだり、傾いたりすることを突起５２の働きによって防止できるので、導光体５１と液晶パネル２とを確実に接着できる。

（電気光学装置及び照明装置に関するその他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
例えば、図１や図７の実施形態では導光体１１，５１に設ける突起１２，５２の形状を直方体に近い形状としたが、突起１２，５２の形状はＦＰＣ５，４５の撓み等を規制できるものであれば任意に選定できる。例えば、立方体形状、角柱形状、円錐形状、その他種々に選定できる。

また、図１及び図７ではＬＥＤ６の両側の側方に突起１２，５２が突出するようにしたが、ＬＥＤ６の片側の側方に突起１２，５２が突出するようにしても良い。

また、上記の実施形態では、光源を支持するための光源用基板を、液晶パネル２，４２に接続される配線基板であるＦＰＣ５，４５によって構成した。そして、このＦＰＣ５，４５を曲げることによって光源を所定位置に配置させた。このような光源の支持構造に代えて、液晶パネル２，４２と別体の独立した光源用基板によって光源を支持することもできる。この場合、光源用基板は必ずしも可撓性を有するものに限られず、可撓性を有さない基板によって形成することもできる。

また、上記実施形態では電気光学装置として液晶表示装置を例示したが、本発明は、有機ＥＬ装置、無機ＥＬ装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、フィールドエミッションディスプレイ装置（すなわち、電界放出表示装置）等といった各種の電気光学装置にも適用できる。

（電子機器の実施形態）
次に、本発明に係る電子機器の実施形態を図面を用いて説明する。図１１は、本発明に係る電子機器の一実施形態のブロック図を示している。ここに示す電子機器は、液晶表示装置７１と、これを制御する制御回路７０とを有する。液晶表示装置７１は、液晶パネル７２と、半導体ＩＣ等で構成される駆動回路７３とを有する。また、制御回路７０は、表示情報出力源７４と、表示情報処理回路７５と、電源回路７６と、タイミングジェネレータ７７とを有する。

表示情報出力源７４は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等から成るメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスク等から成るストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを有する。この表示情報出力源７４は、タイミングジェネレータ７７によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等の形で表示情報を表示情報処理回路７５に供給する。

表示情報処理回路７５は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路等といった周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路７３へ供給する。駆動回路７３は、走査線駆動回路、データ線駆動回路及び検査回路を含む。また、電源回路７６は、上記の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する。

液晶表示装置７１は、例えば、図１に示した液晶表示装置１、または図７に示した液晶表示装置４１によって構成できる。これらの液晶表示装置１または４１では、照明装置４，４４におけるＬＥＤ６の位置ずれを防止することによって、均一で明るい表示を得られるようにしたので、その液晶表示装置１，４１を用いた本実施形態の電子機器においても、電子機器に関連する表示を均一で明るく表示できる。

次に、図１２は、本発明を電子機器の一例である携帯電話機に適用した場合の一実施形態を示している。ここに示す携帯電話機８０は、本体部８１と、これに開閉可能に設けられた表示体部８２とを有する。液晶表示装置等といった電気光学装置によって構成された表示装置８３は、表示体部８２の内部に配置され、電話通信に関する各種表示は、表示体部８２において表示画面８４によって視認できる。本体部８１には操作ボタン８６が配列されている。

表示体部８２の一端部にはアンテナ８７が伸縮自在に取付けられている。表示体部８２の上部に設けられた受話部８８の内部には、図示しないスピーカが配置される。また、本体部８１の下端部に設けられた送話部８９の内部には図示しないマイクが内蔵されている。表示装置８３の動作を制御するための制御部は、携帯電話機の全体の制御を司る制御部の一部として、又はその制御部とは別に、本体部８１又は表示体部８２の内部に格納される。

表示装置８３は、例えば、図１に示した液晶表示装置１、または図７に示した液晶表示装置４１によって構成できる。これらの液晶表示装置１，４１では、照明装置４，４４におけるＬＥＤ６の位置ずれを防止することによって、均一で明るい表示を得られるようにしたので、その液晶表示装置１，４１を用いた本実施形態の電子機器においても、電子機器に関連する表示を均一で明るく表示できる。

（変形例）
本発明に係る電子機器としては、以上に説明した携帯電話機の他にも、パーソナルコンピュータ、液晶テレビ、デジタルスチルカメラ、腕時計、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、その他各種の機器が考えられる。

本発明に係る電気光学装置は、携帯電話機、携帯情報端末機、ＩＣレコーダ、その他の電子機器で各種の表示を行う際に表示用の機器として好適に用いられる。また、本発明に係る照明装置は液晶表示装置、ＥＬ表示装置、プラズマディスプレイ装置等といった電気光学装置の光供給源として好適に用いられる。また、本発明に係る電子機器は携帯電話機、携帯情報端末機、ＩＣレコーダ等といった民生機器や、計測器その他の工業用機器等として用いられる。

本発明に係る電気光学装置及び照明装置のそれぞれの一実施形態を分解状態で示す斜視図である。 図１の主要部の断面構造を示す断面図である。 図１の矢印Ｂで示す部分を拡大して示す斜視図である。 図１の矢印Ｄで示す部分を拡大して示す図である。 図２の主要部分の斜視図である。 図２の主要部分の作用を説明するための図である。 本発明に係る電気光学装置及び照明装置のそれぞれの他の実施形態を分解状態で示す斜視図である。 図７の主要部の断面構造を示す断面図である。 図７の矢印Ｇで示す部分を拡大して示す図である。 光学シートの一例を示す斜視図である。 本発明に係る電子機器の一実施形態を示すブロック図である。 本発明に係る電子機器の他の実施形態を示斜視図である。

符号の説明

１．液晶表示装置（電気光学装置）、 ２．液晶パネル（電気光学パネル）、
３．駆動用ＩＣ、 ４．照明装置、 ５．ＦＰＣ、 ５ａ．回路形成部、
５ｂ．入力用端子、 ５ｃ．曲げ部、 ５ｄ．出力用端子、 ６．ＬＥＤ（光源）、
１１．導光体、 １１ａ．光入射面、 １１ｂ．光出射面、 １２．突起、
１３．反射シート（光学シート）、 １４．拡散シート、
１４ａ，１４ｂ．拡散シート（光学シート）、
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ．プリズムシート（光学シート）、
１６．半透過反射シート（光学シート）、 ２１．第１基板、 ２２．第２基板、
２３ａ．第１透光性基板、 ２３ｂ．第２透光性基板、 ２４ａ，２４ｂ．位相差板、
２５ａ，２５ｂ．偏光板、 ２６．シール材、 ２７．張出し部、 ２８．配線、
３１．フレーム、 ３１ａ．受部、 ３２．粘着部材、 ３２ａ．面、
３４．外部接続用端子、 ３５．回路部品、 ３６．電源用ＩＣ、 ３７．配線、
４１．液晶表示装置（電気光学装置）、 ４２．第２液晶パネル（電気光学パネル）、
４３．駆動用ＩＣ、 ４４．照明装置、 ４５．ＦＰＣ、 ４５ａ．開口、
５１．導光体、 ５１ａ．光入射面、 ５１ｂ，５１ｃ．光出射面、 ５２．突起、
６１．第１基板、 ６２．第２基板、 ６４．第１光学シート束、
６５．第２光学シート束、 ７０．制御装置、 ７１．液晶表示装置、
７２．液晶パネル、 ７３．駆動回路、 ８０．携帯電話機（電子機器）、
８１．本体部、 ８２．表示体部、 ８３．表示装置、 ８４．表示画面、
８６．操作ボタン、 ８７．アンテナ、 ８８．受話部、 ８９．送話部、
Ｄ１，Ｄ２．段差、 Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４．高さ、 Ｓ１，Ｓ２．面

Claims (9)

1. 電気光学物質を含む電気光学パネルと、
   光入射面から取り込んだ光を光出射面から出射して前記電気光学パネルへ導く導光体と、
   該導光体における前記光出射面の反対側の面に設けられた少なくとも１つの光学シートと、
   前記導光体の光入射面に対向して配置されていて光を発する光源と、
   該光源が実装される光源用基板であって前記光学シートに面状に接触した状態で前記光源を前記導光体に対する位置に配置させる光源用基板とを有し、
   前記導光体は前記光源の側方に突出する突起を有し、該突起は前記導光体の厚さ方向であって前記光学シートが設けられた方向に該光学シートの厚さに対応する高さの段差を有し、前記光源を位置決めする
   ことを特徴とする電気光学装置。
2. 請求項１記載の電気光学装置において、前記光源用基板は前記電気光学パネルに接続された可撓性の配線基板であり、該配線基板を前記導光体へ向けて曲げることにより前記光源が該導光体の光入射面に対向する位置に置かれることを特徴とする電気光学装置。
3. 請求項１又は請求項２記載の電気光学装置において、前記光学シートは反射シート、拡散シート及びプリズムシートの少なくとも１つであることを特徴とする電気光学装置。
4. 電気光学物質を含む第１電気光学パネルと、
   該第１電気光学パネルに対向して設けられていて電気光学物質を含む第２電気光学パネルと、
   前記第１電気光学パネルと前記第２電気光学パネルの間に設けられ、光入射面から取り込んだ光を前記第１電気光学パネルに対向する光出射面から出射して該第１電気光学パネルへ導くと共に、前記光入射面から取り込んだ光を前記第２電気光学パネルに対向する光出射面から出射して該第２電気光学パネルへ導く導光体と、
   該導光体における前記第２電気光学パネルに対向する面に設けられた少なくとも１つの光学シートと、
   前記導光体の前記光入射面に対向して配置されていて光を発する光源と、
   該光源が実装される光源用基板とを有し、
   前記導光体は前記光源の側方に突出する突起を有し、
   該突起は前記導光体の厚さ方向であって前記光学シートが設けられた方向に該光学シートの厚さに対応する高さの段差を有し、前記光源を位置決めする
   ことを特徴とする電気光学装置。
5. 請求項４記載の電気光学装置において、前記導光体における前記第１電気光学パネルに対向する面に少なくとも１つの第２の光学シートを有し、前記突起は前記導光体の厚さ方向であって前記第２の光学シートが設けられた方向に該第２の光学シートの厚さに対応する高さの段差を有することを特徴とする電気光学装置。
6. 請求項４または請求項５記載の電気光学装置において、前記少なくとも１つの光学シートは少なくとも１つのプリズムシートを含むことを特徴とする電気光学装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１つに記載の電気光学装置において、前記光源はＬＥＤであることを特徴とする電気光学装置。
8. 光入射面から取り込んだ光を光出射面から出射して前記電気光学パネルへ導く導光体と、
   該導光体における前記光出射面の反対側の面に設けられた少なくとも１つの光学シートと、
   前記導光体の前記光入射面に対向して配置されていて光を発する光源と、
   該光源が実装される光源用基板であって前記光学シートに面状に接触した状態で前記光源を前記導光体に対する位置に配置させる光源用基板とを有し、
   前記導光体は前記光源の側方に突出する突起を有し、該突起は前記導光体の厚さ方向であって前記光学シートが設けられた方向に該光学シートの厚さに対応する高さの段差を有し、前記光源を位置決めする
   ことを特徴とする照明装置。
9. 請求項１から請求項７のいずれか１つに記載の電気光学装置を有することを特徴とする電子機器。
   
   

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