JP2006195316A

JP2006195316A - 電気光学装置および電子機器

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Publication number: JP2006195316A
Application number: JP2005008691A
Authority: JP
Inventors: Shinji Sakurai; 慎二櫻井
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2005-01-17
Filing date: 2005-01-17
Publication date: 2006-07-27

Abstract

【課題】電気光学パネル自体を薄くすることを可能にすることにより、薄型の電気光学装置および電子機器を提供する。
【解決手段】表示面Ｃに像を表示する液晶パネル２と、板状の金属を用いて形成されていて液晶パネル２の外側に装着される第１フレーム７とを有する液晶表示装置１である。この液晶表示装置１において、第１フレーム７は液晶パネル２のうち表示面Ｃと反対側の面に両面接着テープ４１によって直接に接着される。液晶パネル２は、第１フレーム７と一体に形成されるので、外力に対する強度を高くすることができ、それ故、その液晶パネル２を薄く形成できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶表示装置等といった電気光学装置に関する。また、本発明は、電気光学装置を用いた電子機器に関する。

現在、携帯電話機、携帯情報端末機等といった各種の電子機器において、液晶表示装置、ＥＬ装置等といった電気光学装置が広く用いられている。例えば、電子機器に関する各種の情報を視覚的に表示するための表示部として電気光学装置が用いられている。この電気光学装置において、電気光学物質として液晶を用いた装置、すなわち液晶表示装置が知られている。また、電気光学物質としてＥＬ（Electro Luminescence）を用いたＥＬ装置も知られている。これらの電気光学装置において、液晶等といった電気光学物質は、一対の基板間に封入されたり、１枚の基板上に配置されることによりパネル構造体である電気光学パネルが形成される。

上記のような電気光学パネルにおいては、それを構成する基板をガラスを用いて形成することが多い。また、電気光学パネルには、一般に、多数の配線や電極等が形成されている。このような電気光学パネルに衝撃や外力が加わると、基板が破損したり、配線が断線する等といった障害が発生するおそれがある。そこで電気光学パネルの強度を保つために、従来、金属から成る一対のシールド板を用いて電気光学パネルとしての液晶パネルを覆う構造を有した液晶表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、液晶パネルの表示面を形成する基板を保護するために、表示面上に透光性を有するカバーガラスを設けた構造の液晶表示装置も知られている。

特開２００１−６００６４号公報（第４頁、図１）

しかしながら、特許文献１に開示された従来の液晶表示装置において、上記一対のシールド材は、いずれも、液晶パネルとの間に照明装置、あるいはその他の介在部材を挟んだ状態でその液晶パネルを覆っていた。つまり、それらのシールド材は液晶パネルに密着していなかった。このため、シールド材は液晶パネルを保護する機能を奏することはできたかもしれないが、液晶パネルを補強する役目は有していなかった。従って、液晶パネルそれ自体の強度を高く維持しようとする場合には、液晶パネルを薄く形成することが難しかった。そしてこの場合には、その液晶パネルを用いた液晶表示装置も薄く形成することが難しかった。また、液晶パネルの表示面上にカバーガラスを設けた場合には、さらにそのカバーガラスの厚み分だけ液晶表示装置が厚くなってしまっていた。

本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、電気光学パネル自体を薄くすることを可能にすることにより、薄型の電気光学装置および電子機器を提供することを目的とする。

本発明に係る電気光学装置は、表示面に像を表示する電気光学パネルと、板状の金属を用いて形成されていて前記電気光学パネルの外側に装着されるフレームとを有し、前記フレームは前記電気光学パネルのうちの表示面と反対側の面に直接に接着されることを特徴とする。

上記構成において、「表示面」は像が形成される仮想の面のことである。仮に、電気光学パネルの最外表面に偏光板が設けられる場合には、表示面はその偏光板の表面上に存在することになる。また、電気光学パネルの最外表面に偏光板以外の光学要素が設けられる場合には、その光学要素の表面上に表示面が存在することになる。

板状の金属は、その厚さが全体にわたって均一であることが望ましい。その厚さは、ガラス基板、プラスチック基板等が曲げ、せん断、衝撃を受けたときにそれらの基板に対して十分な機械的強度を付与できる厚さである。

「電気光学パネル」は、電気的な条件を制御することにより光学的な出力状態を変化させるパネル構造体である。また、この電気光学パネルは、液晶等といった電気光学物質を含むパネル構造体であって、その電気光学物質の電気光学的な作用を利用して表示を実現するものである。この電気光学パネルは、例えば、ガラス等から成る基板上に電気光学物質を配置したり、一対の基板間に電気光学物質を封入することによって形成される。この電気光学物質として、例えば液晶を用いれば、電気光学パネルとしての液晶パネルが構成される。

一般に、電気光学パネルを採光方式で区別すると、パネル背面から入射する光の強度を変調することで表示を行う透過型パネルと、パネル前面から入射する光を反射し、その光の強度を変調することで表示を行う反射型パネルと、透過型および反射型の両方の表示が可能である半透過反射型パネルとが有る。また、電気光学パネルに含まれた電気光学物質がそれ自体で発光する発光型パネルも有る。本発明に係る電気光学装置は、液晶パネルを透過する光を利用して表示を行う構造でない電気光学パネル、すなわち、反射型パネルまたは自発光型パネルに適用することが考えられる。

上記構成の電気光学装置によれば、フレームを電気光学パネルの表示面の反対側の面に直接に接着した。こうすれば、電気光学パネルは、フレームと一体になるので、外力に対する強度を高くすることができる。例えば、電気光学パネルが押される等によってその電気光学パネルが曲がるような力が加えられたり、電気光学パネルに衝撃が加えられたりした場合、その電気光学パネルが割れる等といった破損を防止できる。その結果、電気光学パネルは、フレームを接着しない場合に比べて薄く形成できる。また、電気光学パネルの強度が高くなることにより、上記フレームで覆った部分以外の部分の電気光学パネルを別のフレームで覆わなくても良い。これにより、この電気光学パネルを用いた電気光学装置を薄く形成できる。

次に、本発明に係る電気光学装置において、前記フレームは接着層を表裏両面に有するテープを用いて前記電気光学パネルに接着されることが望ましい。こうすれば、電気光学パネルとフレームとをより確実に接着できる。また、両面テープは薄く、且つ一様な厚みの粘着部材であるので、電気光学パネルとフレームとを接着して成るユニットは、薄く、且つ一様な厚みに形成できる。

次に、本発明に係る電気光学装置において、前記電気光学パネルは、表示面を形成する透光性を備えた第１基板と、該第１基板のうちの前記表示面と反対側の面に対向して設けられる第２基板とを有し、前記フレームは前記第２基板のうちの前記第１基板に対向する面と反対側の面に直接に接着されることが望ましい。一般に、電気光学パネルを形成する基板の外側の表面には、偏光層等といった所定の光学的特性を備えた層が設けられている。そして、これらの層を通過することによって、光が変調されて表示が行われる。

しかしながら、本発明が適用される電気光学パネルは、反射型パネルまたは発光型パネルによって構成でき、その場合には第２基板の表面には偏光層等を設けなくても良い。そしてこの場合には、フレームは偏光層等といった光学要素を介在させることなく第２基板の表面に直接に接着できるので、偏光層等の厚み分だけ電気光学パネルを薄く形成できる。

次に、本発明に係る電気光学装置においては、前記フレームの側端に設けられた複数の第１嵌合部と、該第１嵌合部に嵌合する第２嵌合部を備えていて前記電気光学パネルを前記表示面側から覆う第２フレームとを有することが望ましい。こうすれば、電気光学パネルのうちフレームによって保護されていない部分を第２フレームによって保護することができるので、電気光学パネルの耐衝撃性を高くすることができる。

次に、本発明に係る電気光学装置は、（１）照明光を発生する光源と、（２）前記照明光を入射する照明光入射面と、前記照明光を前記電気光学パネルへ向けて出射する照明光出射面とを備えていて、前記電気光学パネルの表示面側に設けられた導光体と、（３）該導光体の前記照明光出射面上に設けられた複数のプリズムとを有することが望ましい。こうすれば、導光体に形成された複数のプリズムは外部に露出しないので、プリズムが損傷することを防止できる。また、導光体が電気光学パネルの表示面をカバーするので、表示面が損傷することを防止できる。

次に、本発明に係る電気光学装置は、前記電気光学パネルの前記表示面側に設けられていて透光性を有するパネル状の入力手段をさらに有し、該入力手段は、透光性を有する入力装置用基板と、該入力装置用基板上に設けられる位置検出手段とを有し、前記入力装置用基板は前記導光体によって構成されることが望ましい。

位置検出手段は種々の電気的要素および光学的要素を用いて構成できる。例えば、抵抗膜方式のタッチパネルと呼ばれる入力装置を用いるものとすれば、この位置検出手段は、上記の入力装置用基板に対向して且つ隙間を空けて設けられた別の基板と、それらの基板の対向表面に設けられた面電極とを用いて構成できる。この位置検出手段によれば、上記の別の基板をオペレータの指等で押してその押圧点で両方の面電極を接触させ、その接触点における面電極のＸ方向の抵抗値および面電極のＹ方向の抵抗値を測定することにより、その押圧点の座標値（Ｘ，Ｙ）を検出できる。

このような入力手段は、従来、それ自体が１つのユニットとして構成され、この１つのユニットが電気光学パネルの表示面側に設けられた導光体の照明光出射面の裏側面、すなわちその導光体の観察側に貼り付けることによって設けられていた。この場合には、それぞれが基板を有する電気光学パネルと入力手段とが重なるので、電気光学装置の全体の厚さが厚くなっていた。

この点に関して、上記構成の電気光学装置によれば、導光体のプリズムは照明光出射面上に形成されているので、導光体のうち入力部が設けられる面は滑らかな平面に形成できる。これにより、導光体の照明光出射面の反対側の面に導光体を入力装置用基板として用いて入力手段を形成することができる。つまり、専用の入力手段用の基板を設ける必要がなくなる。その結果、電気光学装置全体の厚さを薄く形成できる。

次に、本発明に係る電気光学装置において、前記第１基板の厚さと前記第２基板の厚さは異なることが望ましい。こうすれば、第１基板の厚さと第２基板の厚さとが同じ場合に比べて電気光学パネルの強度を高くすることができる。基板の厚さを異ならせる態様としては、観察側にある第１基板を非観察側にある第２基板より薄くする場合と、非観察側にある第２基板を観察側にある第１基板より薄くする場合とがある。これらの事実は、本願発明者の実験により確認されている。

次に、本発明に係る電子機器は、以上に記載された構成の電気光学装置を有することを特徴とする。本発明に係る電気光学装置では、フレームを電気光学パネルの表示面の反対側の面に直接に接着することにより、外力に対する電気光学パネルの強度を高くすることができるので、電気光学パネルを薄く形成したとしても必要な強度を確保できる。そして、電気光学パネルを薄くすれば、それを用いて構成される電気光学装置を薄く形成できる。この結果、この電気光学装置を用いた本発明に係る電子機器も薄く形成できる。

次に、本発明に係る電子機器は、表示面に像を表示する電気光学パネルと、（１）照明光を発生する光源と、（２）前記照明光を入射する照明光入射面と、前記照明光を前記電気光学パネルへ向けて出射する照明光出射面とを備えていて、前記電気光学パネルの表示面側に設けられた導光体と、（３）該導光体の前記照明光出射面上に設けられた複数のプリズムとを有することを特徴とする。この構成の電子機器では、導光体に形成された複数のプリズムは外部に露出しないので、電気光学パネルの表示面側にカバーガラスを設けない場合でも、プリズムの損傷を防止できる。このようにカバーガラスを設けないことにすれば、電子機器を薄く形成できる。

次に、本発明に係る電子機器は、表示面に像を表示する電気光学パネルと、板状の金属を用いて形成されていて前記電気光学パネルの外側に装着されるフレームとを有し、前記フレームは前記電気光学パネルのうちの表示面と反対側の面に直接に接着されることを特徴とする。この構成の電子機器では、フレームを電気光学パネルのうちの表示面と反対側の面に直接に接着することにより、外力に対する電気光学パネルの強度を高くすることができるので、電気光学パネルを薄く形成したとしても必要な強度を確保できる。そして、電気光学パネルを薄くすれば、それを用いた電子機器も薄く形成できる。

（電気光学装置の第１実施形態）
以下、本発明に係る電気光学装置をその一実施形態を挙げて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されるものでないことは、もちろんである。また、これからの説明で用いる図面では、特徴となる部分を分かり易く示すために、実際の寸法比率と異なる寸法比率で構成要素を図示することがあることに注意を要する。

図１は、本発明に係る電気光学装置の一例である液晶表示装置を分解状態で示している。ここに挙げられた液晶表示装置は、３端子型のスイッチング素子である低温ポリシリコンＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子を用いたアクティブマトリクス方式であって、反射型の液晶表示装置である。反射型とは、観察側から入射する太陽光、室内光等といった外部光を液晶パネルの内部で反射させて表示に用いる方式である。また、太陽光、室内光等といった外部光以外に、観察側に配置した照明装置からの光を反射させて表示に用いることもできる。この液晶表示装置に関しては、矢印Ａが描かれた側が観察側である。また、図２は、図１のＢ−Ｂ線に従った液晶表示装置の断面構造を示している。また、図３は、１つの素子の近傍における断面構造を拡大して示している。

図１において、本実施形態の液晶表示装置１は、電気光学パネルとしての液晶パネル２と、この液晶パネル２に実装された駆動用ＩＣ３と、照明装置４と、第１フレーム７と、第２フレーム８とを有する。照明装置４は、矢印Ａが描かれている観察側に配置されてフロントライトとして機能する。

図２において、照明装置４は、光源５と、透光性の樹脂によって形成された導光体６とを有する。光源５は、例えば点状光源としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode）によって構成されている。導光体６の照明光入射面６ａは図２の紙面垂直方向に延びており、ＬＥＤ５から発生した光はこの照明光入射面６ａを通して導光体６の内部へ導入され、そして照明光出射面６ｂから外部へ出射される。また、照明光出射面６ｂの裏側面は、表示を行うための光を出射する表示光出射面６ｃである。なお、光源は、ＬＥＤ５以外の点状光源や、冷陰極管等といった線状光源によって構成することもできる。

図１において、液晶パネル２は、素子基板１１とカラーフィルタ基板１２とをシール材１３で貼り合わせることによって形成される。シール材１３は、矢印Ａ方向から見て正方形又は長方形、すなわち方形の環状に形成されている。図２に示すように、素子基板１１とカラーフィルタ基板１２との間に形成されたセルギャップＧ内には電気光学物質としての液晶、例えばＴＮ液晶が封入されて液晶層１４が形成されている。液晶のモードとしてはこの他に負の誘電率異方性を持つ液晶、すなわち垂直配向モードの液晶でも良い。

素子基板１１は矢印Ａが描かれた観察側から見て長方形または正方形の第１の透光性の基板１１ａを有する。この第１透光性基板１１ａは、例えば透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成される。なお、本実施形態における液晶表示装置１は反射型の液晶表示装置であるので、第１透光性基板１１ａは透光性を有しないその他の材料によって形成することもできる。

第１透光性基板１１ａの内側表面には、アクティブ素子であるスイッチング素子としての画素用ＴＦＴ素子２１が複数個設けられ、さらに、個々のＴＦＴ素子２１に画素電極２２ａが付設される。複数の画素電極２２ａは、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）を材料としてフォトエッチング処理によって形成され、矢印Ａで示す観察側から見てドットマトリクス状に並んでいる。

画素電極２２ａの間、すなわち遮光領域またはブラックマトリクス領域には、複数のフォトスペーサ３０が適宜の間隔で形成される。これらのフォトスペーサ３０は、例えば、感光性樹脂をフォトリソグラフィ処理によってパターニングすることによって形成される。フォトスペーサ３０は、立った状態の円柱形状に形成されており、セルギャップＧが均一な寸法を維持するように機能する。ＴＦＴ素子２１、画素電極２２ａおよびフォトスペーサ３０の上には配向膜２３ａが形成される。そして、この配向膜２３ａに配向処理、例えばラビング処理が施され、これにより、その配向膜２３ａの近傍の液晶分子の初期配向が決められる。配向膜２３ａは、例えば、ポリイミド溶液を塗布及び焼成して形成したり、オフセット印刷によって形成したりする。

本実施形態で用いるＴＦＴ素子２１は低温ポリシリコンＴＦＴであり、このＴＦＴ素子２１は、図３に示すように、ゲート電極３１、ゲート絶縁膜３２、半導体層３３、ソース電極３４、そしてドレイン電極３５を有する。半導体層３３は、ポリシリコン（Ｐｏｌｙ−Ｓｉ）によって形成されるチャネル領域３３ａと、ポリシリコンに不純物をドープして成るソース領域３３ｂと、同じくポリシリコンに不純物をドープして成るドレイン領域３３ｃとによって形成される。そして、上記のゲート絶縁膜３２は、半導体層３３を覆うように形成される。

ゲート電極３１は、図３の紙面左右方向に延びるゲート電極線３１’から延びており、その先端部がゲート絶縁膜３２を挟んでチャネル領域３３ａに対向している。ゲート電極３１およびゲート絶縁膜３２の上には、それらを覆うように第１層間絶縁膜３８ａが形成されている。

ソース電極３４は第１層間絶縁膜３８ａ上に形成されている。このソース電極３４は、ゲート電極線３１’と直角の方向、すなわち図３の紙面垂直方向に延びるソース電極線３４’の一部として形成されている。このソース電極３４は、第１層間絶縁膜３８ａとゲート絶縁膜３２とにわたって形成される第１コンタクトホール３７ａを介して、半導体層３３のソース領域３３ｂと電気的に接続されている。

ドレイン電極３５は第１層間絶縁膜３８ａ上に形成されている。このドレイン電極３５は、第１層間絶縁膜３８ａとゲート絶縁膜３２とにわたって形成される第２コンタクトホール３７ｂを介して、半導体層３３のドレイン領域３３ｃに電気的に接続される。ソース電極３４およびドレイン電極３５の上には、それらを覆うように第２層間絶縁膜３８ｂが形成されている。そして、この第２層間絶縁膜３８ｂに形成された第３コンタクトホール３７ｃを介して、ドレイン電極３５が画素電極２２ａに接続される。

画素電極２２ａと第２層間絶縁膜３８ｂとの間には、光反射層３６が、例えばＡｌ（アルミニウム）、Ａｌ合金等によって形成される。本実施形態において、光反射層３６は、複数の画素電極２２ａのそれぞれに対応した位置にドットマトリクス状に設けられる。また、個々の光反射層３５の平面形状は個々の画素電極２２ａの平面形状と略同じである。また、画素電極２２ａの上には配向膜２３ａが設けられる。この配向膜２３ａには配向処理、例えばラビング処理が施され、これにより、その配向膜２３ａの近傍の液晶分子の初期配向が決められる。これにより、反射型液晶パネルを構成する。

図２において、素子基板１１に対向するカラーフィルタ基板１２は、観察側から見て長方形または正方形の第２の透光性の基板１２ａを有する。この第２透光性基板１２ａは、例えば透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成される。また、この第２透光性基板１２ａの外側表面には、偏光板２６が、例えば貼着等によって装着される。なお、偏光板２６に加えて他の光学要素、例えば位相差板等を設けても良い。

図３において、第２透光性基板１２ａの内側表面には、遮光部材２７が矢印Ａ方向から見て格子状に設けられる。そして、この遮光部材２７によって囲まれる複数の空間内に着色要素２８が設けられる。複数の着色要素２８はＢ（青），Ｇ（緑），Ｒ（赤）又はＣ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）のいずれかに着色され、それらの着色要素２８は矢印Ａ方向から見て所定の配列、例えばストライプ配列、モザイク配列、デルタ配列に配列されている。

遮光部材２７及び着色要素２８の上にはオーバーコート層２９が設けられ、その上に共通電極２２ｂが設けられ、さらにその上に配向膜２３ｂが設けられる。共通電極２２ｂは、例えば、ＩＴＯを材料としてフォトエッチング処理によって形成される。この共通電極２２ｂは第２透光性基板１２ａ上に一様な厚さで形成された面状電極である。上記の配向膜２３ｂには配向処理、例えばラビング処理が施され、これにより、その配向膜２３ｂの近傍の液晶分子の初期配向が決められる。

オーバーコート層２９は、例えば、エポキシ系又はアクリル系の樹脂材料を塗布及び焼成して形成したり、あるいは、必要に応じて、エポキシ系又はアクリル系の樹脂材料にフォトリソグラフィ処理を施すことによって形成される。また、配向膜２３ｂは、例えば、ポリイミド溶液を塗布及び焼成して形成したり、オフセット印刷によって形成したりする。

次に、図２において、素子基板１１上に形成された複数の画素電極２２ａは矢印Ａ方向から見てドットマトリクス状に配列される。これらの画素電極２２ａは矢印Ａ方向から見て共通電極２２ｂと重なっている。このように画素電極２２ａと共通電極２２ｂとが重なる領域は表示のための最小領域である表示用ドット領域Ｄを構成する。カラーフィルタ基板１２上の個々の着色要素２８は表示用ドット領域Ｄに対応して設けられている。着色要素２８を用いない白黒表示の場合は１つの表示用ドット領域Ｄによって１つの画素が形成されるが、本実施形態のように３色の着色要素２８を用いてカラー表示を行う構造の場合には、Ｂ，Ｇ，ＲまたはＣ，Ｍ，Ｙの３色の着色要素２８の集まりによって１つの画素が形成される。

上記の素子基板１１はカラーフィルタ基板１２の外側へ張り出して、張出し部１９を構成している。駆動用ＩＣ３はこの張出し部１９の表面に実装されている。この実装は、例えば、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）１７を用いたＣＯＧ（Chip On Glass）技術を用いて行うことができる。張出し部１９の表面には、図２の紙面垂直方向に並んだ状態で複数の配線２４が、例えばフォトエッチング処理によって形成される。また、張出し部１９の表面には、図２の紙面垂直方向に並んだ状態で複数の外部接続用端子２５が、例えばフォトエッチング処理によって形成される。複数の配線２４の一部は、素子基板１１上のソース電極線３４’及びゲート電極線３１’（図３参照）に直接につながっている。また、複数の配線１９の残りの一部は、図２のシール材１３の内部に分散されている導通材１５を介してカラーフィルタ基板１２側の共通電極２２ｂにつながっている。

上記の張出し部１９の辺端には、可撓性を備えた配線基板であるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）基板１６が、例えばＡＣＦ１７を用いて接続されている。ＦＰＣ基板１６には、液晶パネル２を駆動するために必要となる複数の電子部品（図示せず）が実装される。この電子部品としては、例えば、抵抗、コイル、コンデンサ、電源ＩＣ等が考えられる。また、ＦＰＣ基板１６上には、外部の入力用機器（例えば、携帯電話機等といった電子機器の制御回路）や外部電源等が接続される。そして、液晶パネル２を駆動するための信号や電力が、ＦＰＣ基板１６を通して入力用機器や外部電源から供給される。

本実施形態において、ＦＰＣ基板１６は、第１透光性基板１１ａの辺端から真直ぐに延び出るように設けられている。しかしながら、ＦＰＣ基板１６は、例えば、ポリイミドやポリエステル等から成るフィルムを基材として形成される曲げ性に優れた基板である。そのため、第１透光性基板１１ａの端部を巻き込むように曲げて、液晶パネル２における表示面と反対側の面へ配置することもできる。

図４は、図１の液晶表示装置１の電気的な等価回路を示している。図４において、複数本の走査線４３が行方向Ｘに延びるように形成される。また、複数本のデータ線４４が列方向Ｙに延びるように形成されている。走査線４３は図３のゲート電極線３１’によって実現され、データ線４４は図３のソース電極線３４’によって実現される。表示用ドット領域Ｄは走査線４３とデータ線４４との各交差部分に形成される。各表示用ドット領域Ｄにおいては、ＴＦＴ素子２１と画素電極２２ａとが直列に接続されている。各走査線４３は、走査線駆動回路３ａによって駆動される。一方、各データ線４４は、データ線駆動回路３ｂによって駆動される。走査線駆動回路３ａ及びデータ線駆動回路３ｂは図１の液晶駆動用ＩＣ３によって構成される。液晶駆動用ＩＣ３は、共通のＩＣによって両駆動回路３ａ及び３ｂを賄うものであっても良いし、あるいは、両駆動回路３ａ及び３ｂを個別のＩＣに割り当てても良い。

走査信号はＴＦＴ素子２１のゲートへ送られ、データ信号はＴＦＴ素子２１のソースへ送られる。ＴＦＴ素子２１がＯＮ状態になると、対応する画素電極２２ａへの通電が成されて対応する表示用ドット領域Ｄ内の液晶への書き込みが行われる。また、引き続いてＴＦＴ素子２１がＯＦＦ状態になると、書き込まれた状態が保持される。この一連の書き込み動作及び保持動作により、液晶分子が制御される。

図１に戻って、第１フレーム７は液晶パネル２に関して観察側、すなわち、矢印Ａが描かれた側の反対側に設けられている。この第１フレーム７の側面には、第１嵌合部としての外方へ突出する嵌合片７ａが設けられている。第２フレーム８は観察側、すなわち、矢印Ａが描かれた側に設けられている。この第２フレーム８には、導光体６の表示光出射面６ｃを外部へ露出させるための開口８ａが設けられている。また、第２フレーム８の両側の側面には、第２嵌合部としての嵌合穴８ｂが複数個設けられている。また、第２フレーム８には、ＦＰＣ基板１６を第２フレーム８の外側へ延ばし出すための開放部８ｃが設けられている。

これらの第１フレーム７および第２フレーム８は、例えば、ステンレス、銅、リン青銅、ベリリウム銅等といった金属材料によって形成される。これらの材料は、曲げやせん断に関して第１透光性基板１１ａ（図２参照）および第２透光性基板１２ａ（図２参照）よりも強度の高い材料である。第１フレーム７および第２フレーム８は、厚さが均一な１枚の上記金属材料を曲げ加工することによって形成されている。また、第１フレーム７の厚さＴ３は０．１ｍｍ以上であることが望ましい。何故ならば、Ｔ３が０．１ｍｍよりも薄いと実用上十分な強度が確保できないからである。

図２に示すように、照明装置４は液晶パネル２の表示面Ｃ側に配置される。そして、第１フレーム７および第２フレーム８は、液晶パネル２と照明装置４とを覆うように組み立てられる。ことのき、第２フレーム８の嵌合穴８ｂが第１フレーム７の嵌合片７ａに嵌合し、第２フレーム８が第１フレーム７に装着される。これにより、液晶表示装置１が形成される。

以上のように構成された液晶表示装置１によれば、図２において、照明装置４のＬＥＤ５が点灯すると、そのＬＥＤ５からの光が導光体６の照明光入射面６ａから導光体６へ導かれ、さらに、照明光出射面６ｂから面状の光として出射する。この出射光は、図２の符号Ｌｏで示すように、カラーフィルタ基板１２および液晶層１４を通過して素子基板１１内へ入った後、画素電極２２ａの下に設けられた反射層３６（図３参照）で反射して再び液晶層１４へ供給される。

こうして液晶層１４へ光が供給される間、素子基板１１側の画素電極２２ａとカラーフィルタ基板１２側の共通電極２２ｂとの間には、走査信号及びデータ信号によって特定される所定の電圧が表示用ドット領域Ｄごとに印加され、これにより、液晶層１４内の液晶分子の配向が表示用ドット領域Ｄごとに制御される。この結果、液晶層１４に供給された光が表示用ドット領域Ｄごとに変調される。この変調された光が、偏光板２６を通過するとき、偏光板２６の偏光特性に従って表示用ドット領域Ｄごとに通過を許容又は通過を阻止され、これにより、カラーフィルタ基板１２の表面に文字、数字、図形等といった像が表示され、これが、矢印Ａ方向から視認される。このとき、遮光部材２７は、表示ドット領域Ｄの間から光が漏れることを防止するためのブラックマスクとして機能する。

以下、本実施形態で用いられる照明装置および液晶パネルについて詳しく説明する。図５は、図２の矢印Ｅで示す部分、すなわち導光体６の照明光出射面６ｂの一部を拡大して示している。図２において、導光体６の照明光出射面６ｂには複数のプリズム４６が形成されている。他方、導光体６の表示光出射面６ｃは一様に平らな面に形成されている。これらのプリズム４６は、照明装置４を液晶パネル２上に設置したとき、その液晶パネル２の表示領域Ｖと同じがそれより広い領域に形成される。

上記のプリズム４６は、ＬＥＤ５からの光を液晶パネル２へ向けるためのものであり、それぞれが照明光入射面６ａに対して平行の方向、すなわち図２の紙面垂直方向に延びている。また、これらのプリズム４６は、図５に示すように、ぞれぞれが断面三角形状に形成されている。この三角形状を形成する斜面４６ａの傾斜角度θ１および斜面４６ｂの傾斜角度θ２は、導光体６の内部を伝搬する光Ｌ１が液晶パネル２の方向に向かうように調整される。

上記の導光体６は、図１に示す枠状の両面接着テープ４２によって液晶パネル２の表示面Ｃ上に接着される。この両面接着テープ４２は、導光体６の照明光出射面６ｂに形成された複数のプリズム４６を囲むような枠状に形成されており、照明光出射面６ｂのプリズム４６が形成されていない部分に接着される。

次に、図２において、第１フレーム７は液晶パネル２における観察側と反対側の面に両面接着テープ４１を用いて直接に接着されている。この両面接着テープ４１は、図１から分かるように、素子基板１１の表面の全面に設けられる。つまり、素子基板１１と第１フレーム７の接着面は素子基板１１の表面の全面となっている。このように、第１フレーム７と素子基板１１とは、素子基板１１の表面の全面で互いを接着することにより一体に形成される。なお、ここで言う「接着」は、通常の大人が手で剥がすことができない程度に強固に着けられることはもとより、素子基板１１および液晶パネル２に第１フレーム７の機械的な強度を負荷できる程度に緩く着けられている場合も含むものである。

また、第１透光性基板１１ａと第２透光性基板１２ａとは、互いに異なる厚さに形成されている。具体的には、第１透光性基板１１ａの厚さをＴ１とし、第２透光性基板１２ａの厚さをＴ２とすると、
Ｔ１＜Ｔ２
になるように形成する。さらに具体的には、第１透光性基板１１ａの厚さＴ１を第２透光性基板１２ａの厚さＴ２の３分の１に形成する。

上記のように、第１透光性基板１１ａと第２透光性基板１２ａとを異なる厚さに形成する場合には、例えば、複数の素子基板１１を切り出すことができる大判の素子側マザー基板と、同じく複数のカラーフィルタ基板１２を切り出すことができる大判のカラーフィルタ側マザー基板とを貼り合わせて大判のパネル構造体を形成した状態で、そのパネル構造体の表裏両面または片面を研磨することで両基板の厚さを変えることができる。または、上記のパネル構造体の表裏両面または片面にエッチング処理を行い、素子側マザー基板とカラーフィルタ側マザー基板の表面を除去することで両基板の厚さを変えることもできる。または、ある所定の厚みまで研磨を行い、その後エッチング処理を行うことで厚さを変えることもできる。

以上に説明したように、本実施形態における液晶表示装置１では、図２において、板状の金属材料から成る第１フレーム７を液晶パネル２における表示面Ｃと反対側の面に直接に接着した。こうすれば、液晶パネル２は、第１フレーム７と一体になるので、外力に対する強度を高くすることができる。例えば、液晶パネル２が表示面Ｃ側から押される等によってその液晶パネル２が曲がるような力が加えられたり、液晶パネル２に衝撃が加えられたりした場合、液晶パネル２が割れる等といった破損を防止できる。その結果、第１フレーム７を接着しない場合に比べて、その液晶パネル２を薄く形成できる。

また、液晶パネル２の強度が低いと、樹脂等によって形成した枠状の部材に液晶パネル２を収容して液晶パネル２を保護する等といった措置が必要であるが、第１フレーム７を接着することによって、液晶パネル２の強度を高めた本実施形態によれば、そのような枠状部材は不要である。そして、枠状部材を設けない分だけ、液晶表示装置１を薄く形成できる。

また、本実施形態において、第１フレーム７は両面接着テープ４１を用いて液晶パネル２に接着した。こうすれば、液晶パネル２と第１フレーム７とをより確実に接着できる。また、両面接着テープ４１は薄く、且つ一様な厚みの接着部材であるので、第１フレーム７を接着した液晶パネル２は、薄く、且つ一様な厚みに形成できる。

図２に示す液晶パネル２は反射型のパネルであるので、素子基板１１の表面には偏光層等を設けなくても良い。従って、第１フレーム７は素子基板１１の表面に直接に接着できる。こうすれば、偏光層等の厚み分だけ液晶パネル２を薄く形成できる。

また、本実施形態では、図１に示すように、液晶パネル２を表示面Ｃ側から覆う第２フレーム８が設けられている。そして、第１フレーム７には複数の嵌合片７ａを設け、第２フレーム８には複数の嵌合穴８ｂを設け、図２に示すように嵌合片７ａに嵌合穴８ｂを嵌合させることにより、第２フレーム８を第１フレーム７に装着するようにした。こうすれば、液晶パネル２が第１フレーム７によって保護されていない部分を第２フレーム８によって保護することができるので、液晶パネル２の耐衝撃性を高くすることができる。

また、本実施形態では、照明装置４を液晶パネル２の表示面Ｃ側に設けた。そして、導光体６の照明光出射面６ｂ上に設ける複数のプリズム４６は、液晶パネル２に向かい合う面、すなわち観察側と反対の面に設けた。こうすれば、導光体６に形成した複数のプリズム４６は外部に露出しないので、プリズム４６が損傷することを防止できる。また、導光体６が液晶パネル２の表示面Ｃをカバーするので、表示面Ｃが損傷することを防止できる。

また、本実施形態では、素子基板１１を構成する第１透光性基板１１ａの厚さＴ１とカラーフィルタ基板１２を構成する第２透光性基板１２ａの厚さＴ２とが異なっている。こうすれば、両方の基板１１ａ，１２ａの厚さが同じである場合に比べて、液晶パネル２の強度を高くすることができる。このことは、本発明者が実験によって確認している。

（電気光学装置の第２実施形態）
図６は、本発明に係る電気光学装置の他の実施形態である液晶表示装置５１を示している。また、図７は、図６のＢ−Ｂ線に従った液晶表示装置５１の断面構造を示している。ここに示す液晶表示装置５１が図１に示した先の実施形態と異なる点は、図６において、導光体６の表示光出射面６ｃ上に、透光性を有する入力手段としてのタッチパネル入力部５２を形成することによりタッチパネル６１を設けたことである。なお、図６に示す実施形態において、図１に示した実施形態の場合と同じ要素は同じ符号を付して示すことにして、詳しい説明は省略することにする。

タッチパネル６１は、図７に示すように、矢印Ａで示す観察側に位置する前面側基板５５と、観察側から見て前面側基板５５の背面側に位置する背面側基板５６とを正方形又は長方形で枠状のシール材５３で貼り合せることによって形成されている。前面側基板５５は、例えば、透光性のプラスチック等を用いて厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度のフィルム状に形成される。また、背面側基板５６は、例えば、透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成される。本実施形態では、背面側基板５６として照明装置４の導光体６を利用している。

図６に示すように、前面側基板５５のうち背面側基板５６に対向する面には、平板状の面電極５７ａが設けられ、さらにこの面電極５７ａの両端に、Ｙ方向に延びるように一対の低抵抗電極５８ａが設けられる。他方、背面側基板５６の前面側基板５５に対向する面には、平板状の面電極５７ｂが設けられ、さらにこの面電極５７ｂの両端に、Ｘ方向に延びるように一対の低抵抗電極５８ｂが設けられる。これらの面電極５７ａ，５７ｂおよび低抵抗電極５８ａ，５８ｂは、例えば、ＩＴＯ等といった透光性の導電膜を用いて形成される。面電極５７ａおよび５７ｂは、図２に示すように、タッチパネル６１を液晶パネル２の観察側に配置した状態で、液晶パネル２の表示領域Ｖを覆うように設けられる。前面側基板５５において、面電極５７ａが設けられた領域が、入力者の指や入力器具（図示せず）によって押圧される領域である。

図７において、面電極５７ｂのうち面電極５７ａに対向する面上にはドット状の突起５９が複数個設けられる。この突起５９は、面電極５７ａと面電極５７ｂとの隙間を維持するためのスペーサとして機能する。また、背面側基板５６の辺５６ａ側の端部には外部接続用端子５４が形成される。この外部接続用端子５４には、例えばＦＰＣ基板等といった基板６０が接続される。この基板６０を介して、例えばタッチパネル制御回路（図示せず）が接続される。このタッチパネル制御回路は電圧発生回路および電圧測定回路を有する。

以下、タッチパネル６１の動作を説明する。図６において、基板６０を介して外部接続用端子５４に接続されたタッチパネル制御回路（図示せず）によって、ある時点では、背面側基板５６の両端部に位置する低抵抗電極５８ｂ，５８ｂの間に所定の電圧を印加する。そして、前面側基板５５の両端部に位置する低抵抗電極５８ａ，５８ａの間には、タッチパネル制御回路内の電圧測定回路が導電接続される。

この時点において、背面側基板５６の面電極５７ｂには、Ｙ方向に沿って直線的に電圧が変化する均一な電圧降下が発生し、Ｙ方向の座標位置が等しい部位同士は略同じ電位となるような電圧分布が構成される。このとき液晶パネル２の表示領域Ｖに対応する領域内において前面側基板５５内のある部位が押圧されると、前面側基板５５の面電極５７ａと背面側基板５６の面電極５７ｂとが接触する。これにより、前面側基板５５上の面電極５７ａを通して、押圧された部位に対応する位置における面電極５７ｂの電圧をタッチパネル制御回路によって測定することができる。この測定された電圧の値は、前面側基板５５が押圧された部位のＹ方向の座標位置と相関しているため、入力制御回路は押圧された部位のＹ方向の位置を検出できる。

これに対して、他のある時点では、タッチパネル制御回路によって前面側基板５５上のＸ方向の両端部に位置する低抵抗電極５８ａ，５８ａの間に所定の電圧が印加され、背面側基板５６のＹ方向の両端部に位置する低抵抗電極５８ｂ，５８ｂの間には電圧測定回路が接続された状態となる。

この時点において、前面側基板５５の面電極５７ａには、Ｘ方向に沿って均一な電圧降下が発生し、直線的に電圧が変化する電圧分布が形成される。上記の入力制御回路は、前面側基板５５が押圧された部位に対応する位置における前面側基板５５の面電極５７ａの電圧を背面側基板５６の面電極５７ｂを通して検出することができる。これにより、Ｙ方向に関する位置を検出する場合と同様に、押圧した部位のＸ方向の位置を検出できる。

上記した入力制御回路に対する２つの接続状態を短時間のうちに繰り返し切替えることによって、入力制御回路は、押圧された部位のＹ方向の位置座標およびＸ方向の位置座標を検出することができる。

ところで、上記のようなタッチパネルは、従来、透光性の基板上に上記のタッチパネル入力部５２を形成し、その透光性基板を導光板６の表示光出射面６ｃに貼り付けることによって液晶表示装置に設けていた。しかしながら、このように形成した液晶表示装置は、液晶パネルの厚みと照明装置の厚みに加えて、さらにタッチパネルの厚みも加わるために、その液晶表示装置の全体が厚く形成されていた。

本実施形態の液晶表示装置５１によれば、図７に示すように、導光体６のプリズム４６は照明光出射面６ｂ上に形成されているので、導光体６の表示光出射面６ｃは一様な平面に形成できる。これにより、導光体６を透光性の基板である背面側基板５６として用いて、表示光出射面６ｃ上に直接にタッチパネル入力部５２を形成することができる。つまり、照明装置４とタッチパネル６１とを一体に形成できるのでタッチパネル用の基板を設ける必要がなくなる。その結果、液晶表示装置５１全体の厚さを薄く形成できる。

（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。例えば、上記の実施形態では、図１および図６において、第１フレーム７と液晶パネル２とは両面接着テープ４１を用いて接着している。しかしながら、これらの第１フレーム７と液晶パネル２とは、例えばテープ状でない接着剤を用いて接着することもできる。

また、図１において、本発明を実施する上で第２フレーム８は必ずしも設けなくても良い。第２フレーム８を設けない場合であっても、液晶パネル２に第１フレーム７を直接に接着したので、その液晶パネル２は外力に対する強度を確保できる。

また、スイッチング素子として低温ポリシリコンＴＦＴ素子を例示したが、低温ポリシリコンＴＦＴ素子に限らず高温ポリシリコンＴＦＴ素子やアモルファスシリコンＴＦＴ素子を用いても良い。また、２端子型の非線形抵抗素子であるＴＦＤ素子を用いても良い。

また、上記実施形態では電気光学装置として液晶表示装置を例示したが、本発明は、有機ＥＬ装置、無機ＥＬ装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、フィールドエミッションディスプレイ装置（すなわち、電界放出表示装置）等といった各種の電気光学装置にも適用できる。

（電子機器の実施形態）
以下、本発明に係る電子機器を実施形態を挙げて説明する。なお、この実施形態は本発明の一例を示すものであり、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。

図８は、本発明に係る電子機器の一実施形態を示している。ここに示す電子機器は、液晶表示装置７１と、これを制御する制御回路７０とを有する。制御回路７０は、表示情報出力源７４、表示情報処理回路７５、電源回路７６及びタイミングジェネレータ７７によって構成される。そして、液晶表示装置７１は液晶パネル７２及び駆動回路７３を有する。

表示情報出力源７４は、ＲＡＭ(Random Access Memory)等といったメモリや、各種ディスク等といったストレージユニットや、ディジタル画像信号を同調出力する同調回路等を備え、タイミングジェネレータ７７により生成される各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等といった表示情報を表示情報処理回路７５に供給する。

次に、表示情報処理回路７５は、増幅・反転回路や、ローテーション回路や、ガンマ補正回路や、クランプ回路等といった周知の回路を多数備え、入力した表示情報の処理を実行して、画像信号をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路７３へ供給する。ここで、駆動回路７３は、走査線駆動回路やデータ線駆動回路と共に、検査回路等を総称したものである。また、電源回路７６は、上記の各構成要素に所定の電源電圧を供給する。

液晶表示装置７１は、例えば、図１に示した液晶表示装置１、または図６に示した液晶表示装置５１を用いて構成できる。液晶表示装置１，５１においては、第１フレーム７を液晶パネル２のうち表示面Ｃと反対側の面に直接に接着することにより、外力に対する液晶パネル２の強度を高くすることができるので、液晶パネル２を薄く形成できる。従って、この液晶パネル２を用いた液晶表示装置１，５１を薄く形成できる。この結果、この液晶表示装置１，５１を用いた本発明に係る電子機器も薄く形成できる。

また、導光体６に形成された複数のプリズム４６は外部に露出しないので、プリズム４６が損傷することを防止できる。これにより、電子機器には、液晶パネル２の表示面Ｃ側を保護するためのカバーガラス等を設ける必要がなくなる。この結果、この液晶表示装置１，５１を用いた本発明に係る電子機器も薄く形成できる。

図９は、本発明に係る電子機器の他の実施形態である携帯電話機を示している。ここに示す携帯電話機８０は、本体部８１と、これに開閉可能に設けられた表示体部８２とを有する。液晶表示装置等といった電気光学装置によって構成された表示装置８３は、表示体部８２の内部に配置され、電話通信に関する各種表示は、表示体部８２において表示画面８４によって視認できる。本体部８１には操作ボタン８５が配列されている。

表示体部８２の一端部にはアンテナ８６が伸縮自在に取付けられている。表示体部８２の上部に設けられた受話部８７の内部には、図示しないスピーカが配置される。また、本体部８１の下端部に設けられた送話部８８の内部には図示しないマイクが内蔵されている。表示装置８３の動作を制御するための制御部は、携帯電話機の全体の制御を司る制御部の一部として、又はその制御部とは別に、本体部８１又は表示体部８２の内部に格納される。

表示装置８３は、例えば、図１に示した液晶表示装置１、または図６に示した液晶表示装置５１を用いて構成できる。液晶表示装置１，５１においては、第１フレーム７を液晶パネル２のうち表示面Ｃと反対側の面に直接に接着することにより、外力に対する液晶パネル２の強度を高くすることができるので、液晶パネル２を薄く形成できる。従って、この液晶パネル２を用いた液晶表示装置１，５１を薄く形成できる。この結果、この液晶表示装置１，５１を用いた本発明に係る電子機器も薄く形成できる。

（変形例）
なお、電子機器としては、以上に説明した携帯電話機等の他にも、パーソナルコンピュータ、液晶テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話機、ＰＯＳ端末器等が挙げられる。

図２の液晶表示装置１において、第１透光性基板１１ａの厚さＴ１を０．１ｍｍとし、第２透光性基板１２ａの厚さＴ２を０．３ｍｍとし、第１フレーム７の厚さＴ３を０．１５ｍｍとした。この際、第１透光性基板１１ａおよび第２透光性基板１２ａは、厚さ０．４ｍｍのガラス基板を研磨することによって上記のそれぞれの厚さに形成した。また、第１フレーム７は厚さ０．１５ｍｍのステンレス材を用いて曲げ加工することにより形成した。この構成の液晶表示装置１を用いて点灯実験を行った。

その結果、上記構成の液晶表示装置１は安定した表示を行うことができた。また、液晶パネル２に衝撃やその液晶パネル２を曲げるような力といった外力を加えても安定した表示を行うことができた。また、その外力によって液晶パネル２が損傷することはなかった。

図７の液晶表示装置５１において、第１透光性基板１１ａの厚さＴ１を０．１ｍｍとし、第２透光性基板１２ａの厚さＴ２を０．３ｍｍとし、第１フレーム７の厚さＴ３を０．１５ｍｍとした。この際、第１透光性基板１１ａおよび第２透光性基板１２ａは、厚さ０．４ｍｍのガラス基板を研磨することによって上記のそれぞれの厚さに形成した。また、第１フレーム７は厚さ０．１５ｍｍのステンレス材を用いて曲げ加工することにより形成した。この構成の液晶表示装置５１を用いて点灯実験を行った。

その結果、上記構成の液晶表示装置５１は安定した表示を行うことができた。また、液晶パネル２に衝撃やその液晶パネル２を曲げるような力といった外力を加えても安定した表示を行うことができた。また、その外力によって液晶パネル２が損傷することはなかった。

本発明に係る電気光学装置の一実施形態を示す分解斜視図である。図１のＢ−Ｂ線に従って示す電気光学装置の断面図である。図２の電気光学装置の主要部を拡大して示す断面図である。図２の電気光学装置の電気的な等価回路の一例を示す回路図である。図２の矢印Ｅで示す部分を拡大して示す断面図である。本発明に係る電気光学装置の他の実施形態を示す分解斜視図である。図６のＢ−Ｂ線に従って示す電気光学装置の断面図である。本発明に係る電子機器の一実施形態を示すブロック図である。本発明に係る電子機器の他の実施形態を示す斜視図である。

符号の説明

１，５１．液晶表示装置（電気光学装置）、２．液晶パネル（電気光学パネル）、
３．駆動用ＩＣ、４．照明装置、５．ＬＥＤ（光源）、６．導光体、
６ａ．照明光入射面、６ｂ．照明光出射面、６ｃ．表示光出射面、
７．第１フレーム、８．第２フレーム、１１．素子基板（第１基板）、
１１ａ．第１透光性基板、１２．カラーフィルタ基板（第２基板）、
１２ａ．第２透光性基板、１３．シール材、１４．液晶層、１５．導通材、
１６．ＦＰＣ基板、１７．ＡＣＦ、１９．張出し部、２１．ＴＦＴ素子、
２２ａ．画素電極、２２ｂ．共通電極、２３ａ，２３ｂ．配向膜、２４．配線、
２５．外部接続用端子、２６．偏光板、２７．遮光部材、２８．着色要素、
２９．オーバーコート層、３０．フォトスペーサ、３１．ゲート電極、
３１’．ゲート電極線、３２．ゲート絶縁膜、３３．半導体層、
３４．ソース電極、３４’．ソース電極線、３５．ドレイン電極、３６．反射層、
３７ａ．第１コンタクトホール、３７ｂ．第２コンタクトホール、
３７ｃ．第３コンタクトホール、３８ａ．第１層間絶縁膜、
３８ｂ．第２層間絶縁膜、４１．両面接着テープ、４２．枠状両面接着テープ、
４３．走査線、４４．データ線、５２．タッチパネル入力部（入力手段）、
５３．シール材、５４．外部接続用端子、５５．前面側基板、５６．背面側基板、
５７ａ，５７ｂ．面電極、５８ａ，５８ｂ．低抵抗電極、５９．突起、
６１、タッチパネル、７０．制御回路、７１．液晶表示装置（電気光学装置）、
７２．液晶パネル（電気光学パネル）、７３．駆動回路、
８０．携帯電話機（電子機器）、８１．本体部、８２．表示体部、
８３．表示装置、８４．表示画面、８５．操作ボタン、８６．アンテナ、
８７．受話部、８８．送話部

Claims

表示面に像を表示する電気光学パネルと、
板状の金属を用いて形成されていて前記電気光学パネルの外側に装着されるフレームと
を有し、
前記フレームは前記電気光学パネルのうちの前記表示面と反対側の面に直接に接着される
ことを特徴とする電気光学装置。
請求項１記載の電気光学装置において、前記フレームは接着層を表裏両面に有するテープを用いて前記電気光学パネルに接着されることを特徴とする電気光学装置。
請求項１または請求項２記載の電気光学装置において、前記電気光学パネルは、前記表示面を形成する透光性を備えた第１基板と、該第１基板のうちの前記表示面と反対側の面に対向して設けられる第２基板とを有し、前記フレームは前記第２基板のうちの前記第１基板に対向する面と反対側の面に直接に接着されることを特徴とする電気光学装置。
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の電気光学装置において、
前記フレームの側端に設けられた複数の第１嵌合部と、
該第１嵌合部に嵌合する第２嵌合部を備えていて前記電気光学パネルを前記表示面側から覆う第２フレームと
を有することを特徴とする電気光学装置。
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の電気光学装置において、
照明光を発生する光源と、
前記照明光を入射する照明光入射面と、前記照明光を前記電気光学パネルへ向けて出射する照明光出射面とを備えていて、前記電気光学パネルの表示面側に設けられた導光体と、
該導光体の前記照明光出射面上に設けられた複数のプリズムと
を有することを特徴とする電気光学装置。
請求項５記載の電気光学装置において、
前記電気光学パネルの前記表示面側に設けられていて透光性を有するパネル状の入力手段をさらに有し、
該入力手段は、透光性を有する入力装置用基板と、該入力装置用基板上に設けられる位置検出手段とを有し、
前記入力装置用基板は前記導光体によって構成される
ことを特徴とする電気光学装置。
請求項３から請求項６のいずれか１つに記載の電気光学装置において、前記第１基板の厚さと前記第２基板の厚さは異なることを特徴とする電気光学装置。
請求項１から請求項７のいずれか１つに記載の電気光学装置を有することを特徴とする電子機器。
表示面に像を表示する電気光学パネルと、
照明光を発生する光源と、
前記照明光を入射する照明光入射面と、前記照明光を前記電気光学パネルへ向けて出射する照明光出射面とを備えていて、前記電気光学パネルの表示面側に設けられた導光体と、
該導光体の前記照明光出射面上に設けられた複数のプリズムと
を有することを特徴とする電子機器。
表示面に像を表示する電気光学パネルと、
板状の金属を用いて形成されていて前記電気光学パネルの外側に装着されるフレームと
を有し、
前記フレームは前記電気光学パネルのうちの前記表示面と反対側の面に直接に接着される
ことを特徴とする電子機器。