JP2008123931A - 照明装置、電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】表示パネル及び光源用配線基板の浮きを確実に防止して良好な表示輝度を確保することを可能とする照明装置、電気光学装置及び電子機器を提供する。
【解決手段】本発明のバックライト２００は、ＬＥＤ１２と、ＬＥＤ１２が実装された光源用ＦＰＣ基板１８と、ＬＥＤ１２からの光を光入射端面から入射させ光入射端面と隣接する光出射面２１１ａから出射する導光板２１０と、導光板２１０を支持するフレーム３００と、フレーム３００に液晶パネル１００と光源用ＦＰＣ基板１８とを固定する接着シート２０と、を有し、光源用ＦＰＣ基板１８と導光板２１０とが、光を反射する材質を含む導光板接着シート１９を介して接着され、光源用ＦＰＣ基板１８とフレーム３００とが、光を吸収する材質を含むフレーム接着シート１７を介して接着されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、照明装置、電気光学装置及び電子機器に関するものである。

現在、携帯電話機、携帯情報端末機等といった各種の電子機器において、各種の情報を視覚的に表示するための表示部として液晶装置が用いられている。
このような液晶装置の一例として、液晶パネル（表示パネル）と、バックライト（照明装置）と、液晶パネル及びバックライトを収容するためのフレームと、を備えた液晶装置が知られている。

液晶パネルは、一対の基板と、基板外周部に沿って一対の基板間に形成されたシール材と、これら一対の基板及びシール材により囲まれた領域に配置された液晶とを有して構成されるものである。また、上記バックライトは、一般に透光性の樹脂によって形成された導光板と、光を発生する光源とを有する。このような光源としては、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）や冷陰極管等を用いることができ、光源から発せられた光は導光板の内部に導入され、導光板の内部を進行した後、導光板の光出射面から面状の光となって液晶装置の液晶層へ出射されて表示が行われるようになっている。

液晶パネルには、可撓性を備えた、例えばＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）から構成される駆動用配線基板が接続される。この駆動用配線基板には、例えば液晶パネルを駆動するために必要となる駆動回路及び入力用端子が形成されていて、この入力用端子に外部電源や種々の外部機器が接続されることにより、駆動用配線基板を介して液晶パネルに駆動信号や電力を供給できるようになっている（特許文献１参照）。
特開２００４−２３３８１１号公報

上記した駆動用配線基板に光源であるＬＥＤを実装した構成の液晶パネルも多く提案されているが、駆動用配線基板とは別の光源用配線基板にＬＥＤを実装してなる液晶装置がある。この光源用配線基板は、ＬＥＤの光出射面が、フレームの裏面側から組み込まれた導光板の光入射端面に対向するようにしてバックライトに設けられており、光源用両面接着シートを介してフレームの表面側に固定配置されている。一方、液晶パネルは、光源用両面接着シートの接着面積よりも大きい接着面積を有する液晶パネル用両面接着シートにより、光源用配線基板を覆うようにしてフレームと貼り合わされることで当該フレーム内に収容されている。この液晶パネル用両面接着シートによって、光源用配線基板は液晶パネル側に固定されている。

液晶装置では、バックライトにおけるＬＥＤの光放出面と導光板の光入射端面とが互いに対向するよう位置合わせされていることが重要である。しかしながら、従来の構成では光源用配線基板と導光板とが直接固定されていないため、衝撃等が加わった場合にＬＥＤと導光板との位置ずれが生じる虞があった。

例えば、上記した従来の構成の液晶装置に外力が加わった場合、導光板はフレームの裏面側から嵌め込まれているために液晶パネル側への移動が規制されてフレームからの浮き上がりが防止される。ところが、液晶パネルは液晶パネル用両面接着シートによってフレームに接着されているだけなのでフレームに対する機械的な固定がなされていない。そのため、外力の大きさによっては、上述した液晶パネル用両面接着シートの接着力では液晶パネルとフレームとを貼り合せておくことができず、液晶パネル用両面接着シートがフレームから剥がれて液晶パネルが当該フレームから浮き上がってしまう虞がある。

すると、光源用両面接着シートが液晶パネル用両面接着シートに引張られることになる。つまり、外力に対して液晶パネルとフレームとが異なる動きをすると、液晶パネル用両面接着シートよりもフレームに対する接着面積の小さい光源用両面接着シートの接着力では光源用配線基板をフレームへ接着しておくことができない。そのため、フレームから液晶パネル用両面接着シートが剥離するのと同時に光源用両面接着シートがフレームから剥がれてしまい、液晶パネルとともに光源用配線基板がフレームから浮き上がってしまう事態が生じる。

このように、光源用配線基板がフレームから浮き上がってしまうと導光板に対するＬＥＤの位置関係が変化してしまう。すると、ＬＥＤからの光を有効に利用できなくなってしまい、液晶表示面の表面輝度ムラといった不具合が発生してしまう。これにより、液晶装置の表示品質が低下してしまうという問題が生じる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示パネル及び光源用配線基板の浮きを確実に防止して良好な表示輝度を確保することを可能とする照明装置、電気光学装置及び電子機器を提供することにある。

本発明の照明装置は、上記課題を解決するために、照明装置であって、光源と、前記光源が実装された光源用配線基板と、前記光源からの光を光入射端面から入射させ前記光入射端面と隣接する方向の光出射面から出射する導光板と、当該導光板を支持するフレームと、を有し、前記光源用配線基板と前記導光板とが、光を反射する材質を含む第１両面接着材を介して接着され、前記光源用配線基板と前記フレームとが、光を吸収する材質を含む第２両面接着材を介して接着されていることを特徴とする。

従来においては、導光板と光源用配線基板とが固定されていなかったが、本発明の照明装置によれば、光源用配線基板が導光板へと直接固定されることになる。そのため、光源用配線基板がフレーム内から浮き上がることを防止することができ、導光板と光源用配線基板との位置関係を確立させることができる。これにより、導光板に対する光源の位置ずれが防止され、光源の光を有効に利用することができる。したがって、表示画面が暗くなることが防止されて良好な表示輝度を確保できる。このように、導光板及び光源用配線基板を固定してフレームから光源用配線基板が浮くことを防止することによって、輝度ムラのない良好な表示を可能とし、画像の表示品質を長期的に維持することができる。また、第１両面接着材が反射性を有しているため、光漏れを発生させることなく、光源からの光を導光板内へと効果的に入射させることができる。
さらに、光源用配線基板とフレームとを接着する第２両面接着材を備えているので、フレームと導光板との両方に対して光源用配線基板を接着することができ、簡単且つ確実に光源用配線基板をフレーム内へ固定することができる。

また、第２両面接着材と第１両面接着材とが一体化されていることも好ましい。
このような構成によれば、第１両面接着材及び第２両面接着材を一体的に形成することによって、部品点数が削減されてコストダウンが図れる。

また、第１両面接着材は白色をなし、第２両面接着材は黒色をなすことも好ましい。
このような構成によれば、白色の第１両面接着材は確実に反射性を有することになり、黒色の第２両面接着材は遮光性を有することになる。そのため、遮光性を有する第２両面接着材によって光源からの光が光源用配線基板を透過して表示面側に漏れることを防止して確実に遮光することができる。また、これに一体化される第１両面接着材も黒色にしてしまうと光を吸収してしまうので表示輝度が低下してしまう虞があるが、第１両面接着材の色を白色とすることによって反射機能を備えることができるので、光源の光を効果的に導光板内へと導入させることができる。また、導光板と接着する第１両面接着材を白色とすることによって、光源の光が光源用配線基板の色の影響を受けて変色してしまうことが防止される。よって、輝度ムラ、色ムラのない均一な照明光を得ることがきる。

本発明の電気光学装置は、上記のような照明装置と、表示パネルとを備えたことを特徴とする。
本発明の電気光学装置によれば、輝度むらがなく、高品位に画像を表示することができる。

また、前記フレームに前記表示パネルと前記光源用配線基板とを固定する表示パネル側接着材を備え、前記第１両面接着材の接着力が前記表示パネル側接着材の接着力よりも大きいことも好ましい。
このような構成によれば、光源用配線基板が表示パネル側接着材によって液晶パネル側へと引張られることを防止して導光板への接着が確実なものとなる。これにより、光源と導光板との位置ずれが防止され、光源の光を導光板へと効果的に入射させることができる。

本発明の電子機器は、上記のような電気光学装置を備えていることを特徴とする。
本発明の電子機器によれば、高輝度な表示機能を有したものとすることができる。

以下、本発明に係る液晶装置について、いくつかの実施形態を例に挙げて説明する。
なお、本発明がその実施形態に限定されないことはもちろんである。また、これ以降の説明では図面を用いて各種の構造を例示するが、これらの図面に示される構造は特徴的な部分を分かり易く示すために実際の構造に対して寸法を異ならせて示す場合がある。

（液晶装置）
以下に、本発明の液晶装置について説明する。
図１は本実施形態における液晶装置の分解斜視図である。図２は組立後の照明装置の概略平面図を示すもので、図３は図２のＮ−Ｎ’断面図である。図４は光源用ＦＰＣ基板の概略斜視図である。

図１に示すように、液晶装置１は、液晶パネル１００（表示パネル）と、当該液晶パネル１００に接続された駆動用ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）基板１０と、液晶パネル１００に貼り合わされたバックライト２００（照明装置）と、液晶パネル１００及びバックライト２００を収容するフレーム３００と、を有する。さらに、本実施形態の液晶装置１は、液晶パネル１００を駆動させる駆動用ＦＰＣ基板１０の他に、バックライト２００の光源とされるＬＥＤ１２を備えた光源用ＦＰＣ基板１８を有している。

次に、フレーム３００を中心に液晶装置１の概略構成を説明する。
フレーム３００には、その裏面側から導光板２１０が嵌め込まれている。フレーム３００の裏面側には、導光板２１０の裏面を覆うようにして反射板２２３が配置されている。一方、フレーム３００の表面側には、導光板接着シート１９（第１両面接着材）及びフレーム接着シート１７（第２両面接着材）が並列に配置され、これら導光板接着シート１９及びフレーム接着シート１７を覆うようにして光源用ＦＰＣ基板１８が配置されている。さらに、複数の光学シート（拡散板２２２、プリズムシート２２１，２２０）、接着シート２０（表示パネル側接着材）及び液晶パネル１００がこの順に導光板２１０の光出射面２１１ａ上に積層されている。

液晶パネル１００は、第１基板３と第２基板２とを有し、正方形状又は長方形状で環状のシール材によって貼り合わされている。これらの基板２，３の間には間隙、いわゆるセルギャップが形成され、そのセルギャップ内に液晶（電気光学材料）、例えばＴＮ（Twisted Nematic）液晶が封入されて液晶層（不図示）を構成している。

図１に示すように、フレーム３００は略枠状、具体的に本実施形態では矩形の中央部がくりぬかれた額縁状のものである。フレーム３００には、導光板２１０の複数の突出部２１０ｅに対応した凹部３００ａが設けられているとともに、複数の突出部２１０ｅ’に対応した係合部３００ａ’が設けられている。この凹部３００ａに突出部２１０ｅが嵌め込まれ、係合部３００ａ’に突出部２１０ｅ’が係止することにより導光板２１０がフレーム３００に固定されるようになっている。なお、導光板２１０はフレーム３００の裏側から嵌め込まれる。

さらにフレーム３００には、ＬＥＤ１２を収容するためのＬＥＤ凹部３１０ｂが設けられている。このＬＥＤ凹部３１０ｂにＬＥＤ１２が嵌め込まれると、フレーム３００において導光板２１０とＬＥＤ１２とが隣接状態で配置され、導光板２１０の光入射端面２１１ｃにＬＥＤ１２の光放出面１２ａが対向するようになっている（図３参照）。

導光板２１０は、アクリル樹脂やポリカーボネートなどから形成されたもので、当該導光板２１０に対応して配置された液晶パネル１００に対して、ＬＥＤ１２から出射された光を液晶パネル１００の面内に均一に照射することができる。

図１〜３に示すように、導光板２１０には、複数のＬＥＤ１２を備えた光源用ＦＰＣ基板１８が接続されている。光源用ＦＰＣ基板１８は、ＬＥＤ１２をフレーム３００のＬＥＤ凹部３１０ｂに嵌め込んだ状態で導光板２１０上に配置されている。勿論、ＬＥＤ１２の光放出面１２ａと導光板２１０の光入射端面２１１ｃとが対向するように設けられる。そして、光源用ＦＰＣ基板１８が導光板接着シート１９を介して光出射面２１１ａに貼り付けられ、フレーム接着シート１７を介してフレーム３００に貼り付けられている。これら導光板接着シート１９及びフレーム接着シート１７は、両面が接着可能なシートであり、光源用ＦＰＣ基板１８の裏面１８ｂ側に並列配置される。これにより、光源用ＦＰＣ基板１８がフレーム及び導光板２１０に固定されることになり、導光板２１０の光入射端面２１１ｃに対するＬＥＤ１２の光放出面１２ａの位置が確立される。よって、ＬＥＤ１２の光が効率よく導光板２１０内へと入射する。

また、図２に示すように、光源用ＦＰＣ基板１８は、接続端１８ｄがフレーム３００の外側まで引き出されていて、その一部に接続された外部機器により、外部からの制御信号等を供給することで各ＬＥＤ１２が駆動されるようになっている。この接続端１８ｄは図１に示すフレーム３００の凹部３３０に保持される。

更に、導光板２１０上には、拡散板２２２、２枚のプリズムシート２２１及び２２０、額縁状の接着シート２０が配置され、接着シート２０により、拡散板２２２、２枚のプリズムシート２２１及び２２０は、光源用ＦＰＣ基板１８を備える導光板２１０上に固定配置される。

接着シート２０は、図１及び図２に示すように、両面が接着可能なシートであり、フレーム３００の上面３０１に沿った額縁形状を呈し、上述したような導光板２１０に接続された光源用ＦＰＣ基板１８を被覆可能とする張り出し部２０ａを有している。そして、この張り出し部２０ａが光源用ＦＰＣ基板１８を覆うようにしてフレーム３００の上面３０１に貼り付けられる。さらに、この接着シート２０は遮光性を有したものとなっていて、上記バックライト２００からの光漏れを防止している。

また、フレーム３００の裏側には、導光板２１０とフレーム３００とを覆うように反射板２２３が貼り付けられる。この反射板２２３は、導光板２１０から出た光を液晶パネル１００側へ反射させるためのものである。拡散板２２２は、表示領域Ｖの光の輝度をより均一化させるためのものである。２枚のプリズムシート２２０及び２２１は、出射光の配向角を調整し、正面の輝度を向上させるためのものである。

すなわち、バックライト２００は、液晶パネル１００の第２基板２側に光出射面２１１ａを向けるほぼ矩形の導光板２１０と、液晶装置１として組み立てた時にフレーム３００のＬＥＤ凹部３１０ｂに収容されるＬＥＤ１２を備えた光源用ＦＰＣ基板１８と、液晶パネル１００と導光板２１０との間に導光板２１０から液晶パネル１００に向かって順に配置された矩形状のシート状光学部品としての拡散板２２２と２枚のプリズムシート２２０及び２２１と、導光板２１０の光出射面２１１ａとは反対側の裏面２１１ｂ上に積層配置される矩形状のシート状光学部品としての反射板２２３とを有して構成されたものとなっている。このような構成のもとに、バックライト２００はフレーム３００内に収容されることになる。

一方、液晶パネル１００は、接着シート２０を介して導光板２１０に貼り合わされたものとなっている。詳しくは、フレーム３００の上面３０１及び光源用ＦＰＣ基板１８の表面１８ａ（すなわちバックライト２００）に貼り合わされることで、フレーム３００に収容されることになる。このとき、駆動用ＦＰＣ基板１０がフレーム３００の凹部３２０に保持される。

以下、各構成部材について詳しく説明する。
（液晶パネル）
図１に示すように、液晶パネル１００は、第１基板３と、第１基板３から張り出した張り出し部２ａを有する第２基板２と、これら第１基板３及び第２基板２を貼り合わせるための基板周縁部に設けられた不図示のシール材と、第１基板３及び第２基板２とシール材とにより形成された空間内に配置された電気光学材料としての不図示の液晶層と、一対の基板２，３を挟むように設けられた第１偏光板８ａ及び第２偏光板８ｂとを有している。第１基板３及び第２基板２は、透光性を有するガラス、プラスチック等によって形成されている。

第１基板３の第２基板２と対向する面上には、複数のＩＴＯ（Indium・Tin Oxide）膜からなるストライプ状の第１透明電極が設けられ、この第１透明電極を覆うようにポリイミドなどからなる配向膜が形成されている。一方、第２基板２の第１基板３と対向する面上には、第１透明電極と交差するように複数のＩＴＯ膜からなるストライプ状の第２透明電極が設けられ、この第２透明電極を覆うようにポリイミドなどからなる配向膜が形成されている。ここで、第１透明電極、第２透明電極及びこれらを覆う配向膜は公知の技術で形成されるもので、図１においてはいずれも図示を省略してある。

張り出し部２ａ上には、例えば液晶パネル１００を駆動するために必要となる駆動用ＩＣ２３及び入力用端子（不図示）が接続されていて、この入力用端子に外部電源や種々の外部機器が接続されることにより、ＦＰＣ基板１０を介して液晶パネル１００に駆動信号や電力を供給できるようになっている。このＦＰＣ基板１０は、例えば、ポリイミドやポリエステル等からなるフィルムを基材とする可撓性に優れた例えばＦＰＣからなるものである。

このような構成の液晶パネル１００は、対向する第１透明電極及び第２透明電極と、これらに挟持される液晶層とにより画素が形成される。そして、各画素に印加する電圧を選択的に変化させることによって液晶層の光学特性を変化させ、バックライト２００から照射される光は各画素のこの液晶層を透過することによって変調される。このように光を変調させることによって画像などを表示することができ、液晶パネル１００における表示領域はシール材により囲まれた表示領域Ｖに略等しくなっている。

（光源用ＦＰＣ基板）
光源用ＦＰＣ基板１８は、例えば、ポリイミドやポリエステル等からなるフィルムを基材とする可撓性に優れた例えばＦＰＣからなるもので、図１及び図３に示すように、導光板接着シート１９により導光板２１０の光出射面２１１ａ上に貼り付けられる。光源用ＦＰＣ基板本体１８Ａの貼着領域１８ｃ（図１の斜線部分）と、導光板２１０の貼着領域２１０ｃ（図１の斜線部分）とが導光板接着シート１９を介して接着されることになる。導光板接着シート１９は、白色の両面接着材からなるもので、導光板２１０と光源用ＦＰＣ基板１８との貼着を可能とすべくＬＥＤ１２の光放出面１２ａ側に配置される。白色であるため反射性を有することになり、ＬＥＤ１２から放出される光を導光板２１０へと反射させる。

また、光源用ＦＰＣ基板１８は、フレーム接着シート１７によりフレーム３００に固定配置される。詳しくは、フレーム３００の第１凹部２１０ｂに対応したフレーム接着シート１７の凹部１７ａにＬＥＤ１２を嵌め込むようにして、フレーム３００の上面３０１における所定位置へ貼り付けられる。このフレーム接着シート１７は、黒色の両面接着材からなるもので、フレーム３００と光源用ＦＰＣ基板１８との貼着を可能とすべくＬＥＤ１２の光放出面１２ａとは反対の裏面側に配置される。また、黒色であるため遮光性を有することになり、ＬＥＤ１２からの光が光源用ＦＰＣ基板１８を透過して表示面側に漏れることを防止して確実に遮光することができる。

導光板接着シート１９及びフレーム接着シート１７は、互いに重なることがないように配置され（図４参照）、それぞれの接着力は適宜設定されるものとする。本実施形態においては、特に、導光板接着シート１９の接着力を接着シート２０の接着力よりも大きい接着力となるよう設定しておく。こうすることで、導光板接着シート１９がより接着面積の大きい接着シート２０側に引張られることを防いだものとなっている。

（導光板）
導光板２１０は、図１及び図３に示すように、フレーム３００に組み込まれた際に、その光出射面２１１ａがフレーム３００の上面３０１と面一となるような厚さを有している。これにより、光源用ＦＰＣ基板１８の接続精度が向上し、導光板接着シート１９による良好な貼着状態が得られることになる。本実施形態においては、ＬＥＤ１２の高さ、すなわち導光板２１０の厚さ方向に沿ったＬＥＤ１２の寸法が導光板２１０の厚さとほぼ同じとされているため、ＬＥＤ１２からの光を漏らすことなく内部へ導入させることができる。このような導光板２１０はフレーム３００の裏側から嵌め込まれているため、液晶パネル１００側への移動が規制されている。

（フレーム）
フレーム３００は、ＬＥＤ１２が収容される複数のＬＥＤ凹部３１０ｂを有する。このＬＥＤ凹部３１０ｂとフレーム３００に嵌め込まれた導光板２１０との間に、ＬＥＤ１２の形状に対応した孔が構成されることになる。このように、ＬＥＤ１２を収容するＬＥＤ凹部３１０ｂをフレーム３００に設けることにより、導光板２１０から突出した状態でＬＥＤ１２を設ける必要がなく、液晶装置１の小型化を図ることができる。

以下に本実施形態における液晶装置の効果を述べる。
まず、従来の光源用ＬＥＤ基板１８は、フレーム接着シート１７を介してフレーム３００に固定されていたが、導光板２１０には固定されていなかった。また、光源用ＬＥＤ基板１８をフレーム３００へと固定しているフレーム接着シート１７の接着面積は上記接着シート２０の接着面積よりも小さく、その接着力も接着面積に比例したものであることから、液晶装置１の組み立て時に衝撃等が加わった場合にフレーム接着シート１７が接着シート２０側に引張られてしまっていた。つまり、フレーム接着シート１７の接着力ではフレーム３００と光源用ＬＥＤ基板１８とを貼り合わせておくことができず、光源用ＬＥＤ基板１８がフレーム３００から浮き上がってしまう虞があった。すると、導光板２１０とＬＥＤ１２との位置がずれると液晶表示面の輝度ムラ等の不具合が生じてしまう。

これに対し、本実施形態における液晶装置１は、ＬＥＤ１２を備えた光源用ＦＰＣ基板１８をフレーム３００だけでなく導光板２１０にも直接固定して設けている。導光板２１０への固定に用いられている導光板接着シート１９は、接着シート２０の接着面積には及ばないものの、その接着力は接着シート２０よりも強力なものとなっている。そのため、導光板２１０と光源用ＦＰＣ基板１８とを確実に接着させ、導光板２１０に対して光源用ＦＰＣ基板１８を固定することができる。

このように、導光板接着シート１９により光源用ＬＥＤ基板１８の浮き上がりが防止され、導光板２１０と光源用ＦＰＣ基板１８との接続状態を確実に維持することができる。よって、導光板２１０とＬＥＤ１２との位置関係を固定することができるので、光源の光を有効に利用することができて表示画面が暗くなることが防止される。したがって、輝度ムラのない良好な表示を可能とし、画像の表示品質を長期的に維持することができる。

また、導光板接着シート１９を追加するだけでよいため、従来の液晶装置を構成する構成部材の形状等を変更させる必要もなくそのまま用いて良好な表示輝度を確保することができる。よって、簡単且つ確実に品質向上を図ることができる。

さらに、導光板接着シート１９は反射性を有するため、ＬＥＤ１２の光を効果的に導光板２１０内へと導入させることができる。よって、輝度ムラのない均一な照明光を得ることがきる。また、導光板接着シート１９を白色とすることによって、ＬＥＤ１２の光が光源用ＦＰＣ基板１８の色の影響を受けて変色してしまうことが防止される。このような液晶装置１によれば、色むらがなく、高品位に画像を表示することができる。

なお、上記導光板接着シート１９及びフレーム接着シート１７を一体形成してもよい。図５に示す接着シート７０は、黒色の遮蔽部７１と白色の反射部７２とからなり、長手方向に沿ってＬＥＤ１２を挿入させるための開口部７３を所定数有している。この接着シート７０は、図４に示す光源用ＦＰＣ基板１８の光源用ＦＰＣ基板本体１８Ａとほぼ同等の大きさを有して形成されている。
そして、接着シート７０を導光板２１０と光源用ＦＰＣ基板１８との間に介在させる際には、反射部７２がＬＥＤ１２の光放出面１２ａ側、遮蔽部７１がＬＥＤ１２の光放出面１２ａとは反対側となるような姿勢で配置される。

この接着シート７０によれば、反射部７２は、白色であるため反射性を有することになりＬＥＤ１２から放出される光を導光板２１０へと反射させることができる。また、遮蔽部７１は黒色であるため遮光性を有することになり、ＬＥＤ１２からの光が光源用ＦＰＣ基板１８を透過して表示面側に漏れることを防止して確実に遮光することができる。導光板２１０からの光漏れを防止する機能を果たす。このように、ＬＥＤ１２の光を効果的に導光板２１０内へと導入させることができる。よって、輝度ムラのない均一な照明光を得ることがきるという上記実施形態と同様の効果を得ることができる。また、上記実施形態のように、遮光性或いは反射性を有する接着シートをそれぞれ用意する必要がなくなるので手間が省けるとともに、部品点数を減らすことができるため製造工程を短縮することができる。

（液晶装置のその他の実施形態）
本発明は、液晶装置として、例えば、電気泳動装置等にも適用することができる。
また、上述した液晶装置１，７１は、パッシブ型のものに限定されることはなく、ＴＦＴやＴＦＤといったスイッチング素子を用いたアクティブマトリクス型液晶装置にも適用できる。

（電子機器）
次に、本発明の電子機器について説明する。本発明の電子機器は、前述した本発明の液晶装置を備えてなるものである。
以下、電子機器の一実施形態として、上述した液晶装置を備えた携帯電話９０を例に挙げて説明する。
図６は、携帯電話９０の構成を示す斜視図である。図６に示すように、この携帯電話９０は、複数の操作ボタン９１の他、受話口９２、送話口９３とともに、液晶装置を表示部９４として備えたものである。

本実施形態の携帯電話９０によれば、上述したようにフレーム３００内に液晶パネル１００が確実に収納された液晶装置１を表示部として備えているので、信頼性の高いものとなる。

なお、本発明の電子機器としては、携帯電話以外にも、例えば電子ノート、パーソナルコンピュータ、電子ブック、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末等などを挙げることができる。

本実施形態における液晶装置の分解斜視図である。 組立後のバックライトの概略平面図である。 図２のＮ−Ｎ’断面図である。 光源用ＦＰＣ基板の概略斜視図である。 導光板及びフレームに対して光源用ＦＰＣ基板を接着させる接着シートの他の実施形態を示す平面図である。 携帯電話の構成を示す斜視図である。

符号の説明

１…液晶装置（電気光学装置）、２２０，２２１，２２２…光学シート、１２…ＬＥＤ（光源）、１８…光源用ＦＰＣ基板（光源用配線基板）、１９…導光板接着シート（第１両面接着材）、１７…フレーム接着シート（第２両面接着材）、９０…携帯電話（電子機器）、２１１ｃ…光入射端面、２１０…導光板、３００…フレーム、１００…液晶パネル（表示パネル/光変調装置）、２０…接着シート（表示パネル側接着材）、２００…バックライト（照明装置）

Claims (6)

1. 照明装置であって、
   光源と、前記光源が実装された光源用配線基板と、前記光源からの光を光入射端面から入射させ前記光入射端面と隣接する方向の光出射面から出射する導光板と、当該導光板を支持するフレームと、を有し、
   前記光源用配線基板と前記導光板とが、光を反射する材質を含む第１両面接着材を介して接着され、
   前記光源用配線基板と前記フレームとが、光を吸収する材質を含む第２両面接着材を介して接着されていることを特徴とする照明装置。
2. 前記第２両面接着材と前記第１両面接着材とが一体化されていることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
3. 前記第１両面接着材は白色をなし、
   前記第２両面接着材は黒色をなすことを特徴とする請求項１又は２記載の照明装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の照明装置と、表示パネルとを備えたことを特徴とする電気光学装置。
5. 前記フレームに前記表示パネルと前記光源用配線基板とを固定する表示パネル側接着材を備え、
   前記第１両面接着材の接着力が前記表示パネル側接着材の接着力よりも大きいことを特徴とする請求項４記載の電気光学装置。
6. 請求項４又は５に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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