JP2006057249A - 床材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 電気式絨毯などの加熱手段と一緒に用いてもクラックの生じにくい床材とその床材の製造方法を提供すること。
【解決手段】 方形であって表層の木目方向を長手方向とする合板１上に、突き板２の木目方向を合板１表層の木目方向に揃えて貼着し未塗装床材４を得る貼着工程（Ａ）と、該未塗装床材４の含水率を低下させることにより突き板２の表面にクラック３を発生させる含水率低下工程（Ｂ）と、クラック３の生じた突き板２表面を研磨し平滑化する研磨工程（Ｃ）と、平滑化された突き板２表面に表面塗装を施す塗装工程（Ｄ）、とを有する床材７の製造方法及びこれにより得られる床材７である。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般住宅や集合住宅に用いられる床材及びその製造方法に関するものである。

従来から、特に表面に天然木から作られた突き板を貼着した床材を一般住宅、集合住宅などの居室に好んで用いられてきている。これら床材は、その天然素材ゆえに使用されている空間の状態により伸縮が生じる。一般にはこれら伸縮は、特に長尺のものでない限り、表面に亀裂が入るなどの問題は生じないが、近年、特に冬場の電気式加熱絨毯の使用などで、床材の表面部分における加熱が促進され、表面部分にクラックが生じることがあった。そのためこれらクラックを防止するための特殊加工を、床材に施し、電気式加熱絨毯対策済みとして利用されていた。（例えば、特許文献１など）
しかしながら、合板の表面を巾方向の繊維方向としたいわゆるクロス合板上に、繊維方向が合板の長手方向、つまり合板表面の繊維方向と直交するように繊維を向けた突き板を貼着することで、長手方向の伸縮に対し合板表面の伸縮方向が異なり抑えることができるためクラックの発生を抑えることができるが、あくまでも通常使用の範囲内であって、電気式加熱絨毯等の加熱に対しては殆ど耐性を有していないのが実情であった。
特開平６−３３５７９号公報

本願発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、電気式絨毯などの加熱手段と一緒に用いてもクラックの生じにくい床材とその床材の製造方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本願発明では、請求項１に係る発明として、方形であって表層の木目方向を長手方向とする合板上に、突き板の木目方向を合板表層の木目方向に揃えて貼着してなる未塗装床材の含水率を、通常使用状態の含水率より低下させて突き板表面にクラックを生じさせ、該未塗装床材の表面を平滑研磨し、塗装してなる床材を提供している。

また請求項２に係る発明では、方形であって表層の木目方向を長手方向とする合板上に、突き板の木目方向を合板表層の木目方向に揃えて貼着し未塗装床材を得る貼着工程と、該未塗装床材の含水率を低下させることにより突き板の表面にクラックを発生させる含水率低下工程と、クラックの生じた突き板表面を研磨し平滑化する研磨工程と、平滑化された突き板表面に表面塗装を施す塗装工程、とを有する床材の製造方法を提供している。

また請求項３に係る発明では上記請求項２に加えさらに、含水率低下工程において、未塗装床材の含水率を、床材の通常使用状態における含水率より低下させることにより突き板表面にクラックを生じさせることを行っている。

また請求項４に係る発明では上記請求項２又は３に加えさらに、含水率低下工程において、熱風を未塗装床材に当てることにより含水率低下を生じさせている。

本願発明の請求項１にかかる床材においては、塗装前に未塗装床材の含水率を低下させ、長手方向に収縮を行わしめることで、予め突き板の表面にクラックを生じさせてあるので、更なるクラック発生を防ぐことが可能となる床材を提供することが可能である。

本願発明の請求項２にかかる床材の製造方法においては、含水率低下工程において、塗装前に未塗装床材の含水率を低下させ、長手方向に収縮を行わしめることで、予め突き板の表面にクラックを生じさせてあるので、更なるクラック発生を防ぐことが可能となる床材を製造することができる。

そして請求項３にかかる床材の製造方法においては、含水率低下工程において、さらに通常状態よりも含水率が低下しているので、床材としてはこれ以上乾燥収縮が生じず、更なるクラック発生を防ぐことが可能となる。

そして請求項４にかかる床材の製造方法においては、含水率低下工程において、熱風により乾燥を促進させるので、未塗装床材の表面を特に他に比べて集中的に乾燥させることができ、より効果的である。

本願発明の最良の形態を図１及び図２に示される以下の実施例にて説明する。なお図１は製造方法工程を示していて、図２は製造工程中において得られる、クラックが生じた未塗装床材の斜視図を示している。

本実施例の床材は、図１に示す製造工程で得ることができる。すなわち、本願発明の床材７は、床材７として特に図示していないが、上述の製造方法により得られる。すなわち方形であって表層の木目方向を長手方向とする合板１上に、突き板２の木目方向を合板表層の木目方向に揃えて貼着してなる未塗装床材４の含水率を、通常使用状態の含水率より低下させて突き板２表面にクラック３を生じさせ、該未塗装床材４の表面を平滑研磨し、塗装してなる床材７として得られる。なお、クラック３は、複数個生じている。

そして、図１の製造工程では、方形であって表層の木目方向を長手方向とする合板１上に、突き板２の木目方向を合板１表層の木目方向に揃えて貼着し未塗装床材４を得る貼着工程（Ａ）と、該未塗装床材４の含水率を低下させることにより突き板２の表面にクラック３を発生させる含水率低下工程（Ｂ）と、クラック３の生じた突き板２表面を研磨し平滑化する研磨工程（Ｃ）と、平滑化された突き板２表面に表面塗装を施す塗装工程（Ｄ）、とを有する床材７の製造方法による。なお塗装工程（Ｄ）の直後に塗装乾燥工程（Ｅ）を施している。

以下、各工程について説明をする。

（Ａ）貼着工程
貼着工程では、床材一般の製造において行われるのと同様に、表面の繊維方向を長手方向とした合板１上に、同様の繊維方向を有する突き板２を、例えば酢ビ系の接着剤を用いホットプレスなどの手法を用い貼着する。その他コールドプレスを用いることも可能である。この後、工程（Ｂ）、（Ｃ）を省略すれば一般に行われている床材の製造方法である。

（Ｂ）含水率低下工程
貼着工程（Ａ）に次いで、本工程では、未塗装床材４を乾燥させることで該未塗装床材４の長手方向の収縮を促している。そして合板１表面の繊維方向と突き板の繊維方向とが揃っているため、従来技術で用いられているクロス合板と異なり、突き板２の収縮を妨げることなくむしろ促進するようになるため、突き板２は短手方向に裂けるようにクラック３が複数箇所に発生する。

本工程において、未塗装床材４の含水率を、床材の通常使用状態における含水率より低下させている。また、同工程で用いる乾燥炉８内では、ドライアー９の熱風を未塗装床材４に当てることにより、特に未塗装床材４の表面部分について、重点的に含水率低下を生じさせている。なお、未塗装床材４の乾燥度合いを均等に保ち、反りなどが生じないようにするために、未塗装床材４の表面部分だけでなく、裏面側も含め全体的に熱風が当たるようにしたほうが望ましい。

このように含水率を実使用時における床材の通常乾燥状態よりも含水率を低下させることで、クラック３の発生をより確実にさせるとともに、実使用状態ではこれ以上乾燥収縮による寸法変化が起こらず、クラック３の発生を防ぐことができる。

また既に未塗装床材４の突き板２は本工程においてクラック３が発生しているので、以後、伸び縮みに対する柔軟性が向上している。そのため合板１の伸縮に応じて合板１の表面に貼着されている突き板２も同様に伸縮するが、本工程において生ずるクラック３により、突き板３の表面全体に伸縮により生ずる力が伝わらず、例えばクラック間の短い距離のみの伸縮になるため、突き板２のある局所に力が集中することなく、新たなクラック発生を防ぐことが可能となる。

なお、乾燥炉８の温度は９０℃〜１０５℃程度とすることが望ましく、これは電気式加熱絨毯を利用したときの温度と同等かこれ以上とすることで、目的とする電気式加熱絨毯利用時のクラック発生を確実に防ぐためである。

このようにして得られたクラックの発生した未塗装床材４を図２に示している。なお、合板１及び突き板２の繊維方向について、図のように略記している。そして合板１の表層繊維の長手方向の収縮による力も加わり、突き板２表面にクラック３が短手方向に略沿って発生している。なお、クラック３の発生は必ずしも短手方向に平行になるわけではなく、例えばフリッチ板をスライスすることにより得られる突き板２においては、接着部分やその他木目のつき方によりランダムに発生するが、おおよそ繊維方向に直行する向きに沿うように発生する。

本工程を経た後、未塗装床材４の表面には、クラック３発生による表面の荒れが発生している。このままだと塗装工程において塗装ムラの原因となるため、次工程の研磨工程にて表面の調整を行う。

（Ｃ）研磨工程
本工程では、前工程で突き板２表面に生じたクラック３による未塗装床材４表面の荒れを平滑化し、次工程の塗装工程において、美麗に塗装を施すために行われる。具体的には、目の細かいサンダー１０などを用いて行われる。図１においてはドラム式のサンダー１０を未塗装床材４表面に回転させ用いている。

なお、突き板２は０．５ｍｍ程度の厚さで薄いため、目の細かなサンダーを使う必要があり、またサンダー１０を突き板２表面にかける目安として、特にクラック３の際部分のめくれ、ささくれを慣らす程度の調整をすればよい。

（Ｄ）塗装工程
本工程は、特に特殊なことは行わず、通常のようにして未塗装床材４表面にロールコーター１１を用いて塗装を行う。このロールコーター１１は、進行方向向きの回転によるもので塗料を塗り、逆回転のもので余分な塗料をかきとることを行い、均一な塗膜を形成している。回数は、例えば下塗り、中塗り、上塗りのように必要な回数行われるが、その場合は、次工程の塗装乾燥工程（Ｅ）を経た後で塗装を行う。なお、塗料は塗装乾燥工程における時間短縮を図ること及び未塗装床材４全体の含水率に影響を与えないようにするために、ＵＶ硬化型の塗料を用いるのが一般的である。

なお、前工程の調整目安で述べたように、完全な平滑状態には突き板２表面を調整することは難しい。そのため、塗装回数は下塗り、中塗り、上塗りの３回で行うことが望ましく、このようにすると、例えば突き板２の色のばらつきから生ずる床材７の色調バラツキを抑えることが可能となる。

（Ｅ）塗装乾燥工程
前工程のＵＶ硬化型塗料による塗装を乾燥させるために、紫外線ランプ１３を用いて乾燥をさせている。これによりベルトコンベヤーにより移動させながら乾燥させることができる。

以上により本願発明の床材７は得られるが、実際の工程では図１には示していない合板１、突き板２の含水率調整工程、実加工工程など、種々の細かな工程がある。

本願発明の製造工程を示した概略図である。 同製造工程中、含水率低下工程により得られた未塗装床材の斜視図である。

符号の説明

１ 合板
２ 突き板
３ クラック
４ 未塗装床材
５ 研磨工程後の未塗装床材
６ 塗装乾燥前の床材
７ 床材
８ 乾燥炉
９ ドライアー
１０ サンダー
１１ ロールコーター

Claims (4)

1. 方形であって表層の木目方向を長手方向とする合板上に、突き板の木目方向を合板表層の木目方向に揃えて貼着してなる未塗装床材の含水率を、通常使用状態の含水率より低下させて突き板表面にクラックを生じさせ、該未塗装床材の表面を平滑研磨し、塗装してなる床材。
2. 方形であって表層の木目方向を長手方向とする合板上に、突き板の木目方向を合板表層の木目方向に揃えて貼着し未塗装床材を得る貼着工程と、該未塗装床材の含水率を低下させることにより突き板の表面にクラックを発生させる含水率低下工程と、クラックの生じた突き板表面を研磨し平滑化する研磨工程と、平滑化された突き板表面に表面塗装を施す塗装工程、とを有する床材の製造方法。
3. 含水率低下工程において、未塗装床材の含水率を、床材の通常使用状態における含水率より低下させることにより突き板表面にクラックを生じさせることを特徴とする請求項２記載の床材の製造方法。
4. 含水率低下工程において、熱風を未塗装床材に当てることにより含水率低下を生じさせることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の床材の製造方法。

Images