JP3986119B2 - 表面保護材付塗装板の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建材、あるいは家具等の面材として使用される、繊維補強セメント板、ケイ酸カルシウム板、石膏板等の窯業系無機質板からなる基材と、この基材上に設けられた、トップクリヤー層を有する化粧層とから成る表面保護材付塗装板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、建材、あるいは家具等の面材として使用される窯業系無機質板を基材とする塗装板において、鏡面仕上げの要求が高まりつつあり、これに対応するために、基材の上に形成された化粧層の上に、平滑な透明もしくは半透明のトップクリヤー層を形成した塗装板が増加している。このような塗装板におけるトップクリヤー層は、透明もしくは半透明の樹脂塗料を、ロールコーター、フローコーター、スプレー等で塗装し、これを硬化させて形成しているが、輸送、施工、加工等において表面に傷を生じ易く、傷が生じた場合には商品価値を低下させることになるので、製造後に紙や合成樹脂フィルムの表面保護材を取り付けている。なお、この表面保護材は、輸送、施工、加工等の化粧板の表面を傷つける危険のある作業を完了した後には、取り外すものである。
【０００３】
一方、トップクリヤー層を有する塗装板の製造においては、トップクリヤー層塗装時にトップクリヤー層内に空気がまき込まれて気泡を発生ずるため、これを取り除かねばならず、生産効率を低下させる原因となっていた。また、塗装板を製造した後に、その表面に表面保護材を取り付けることも、非常に生産効率を低下させる原因となる。さらに、鏡面仕上げの場合、塗装工程においてわずかなほこりが付着しても外観不良となってしまうことから、塗装工程においてほこりの付着を避けることも重要な課題であった。特に、基材が繊維補強セメント板、ケイ酸カルシウム板、石膏板等の窯業系無機質板であるために、ほこりが発生し易く、ほこりのトップクリヤー層への付着を防止することは極めて重要な課題であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来の問題や課題を解決するためになされたもので、その目的は、塗装工程において気泡の発生やほこりの付着することがなく、かつ、平滑なトップクリヤー層の表面に取り外し可能な表面保護材を効率よく設けることのできる表面保護材付塗装板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、窯業系無機質板からなる基材と、この基材上に設けられた、トップクリヤー層を有する化粧層とから成る表面保護材付塗装板の製造方法において、厚さ２０μｍ〜１００μｍのＰＥＴフィルムに紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、塗布された紫外線硬化樹脂塗料を前記基材上に設けられた化粧層と接合し、全体を加熱圧着して、基材、化粧層、紫外線硬化型樹脂塗料およびＰＥＴフィルムを一体化させた後、ＰＥＴフィルム側から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成することにより、ＰＥＴフィルムが表面に付着した状態で保たれるようにしたものである。
【０００６】
また、前記表面保護材付塗装板の製造方法において、厚さ２０μｍ〜１００μｍのＰＥＴフィルムに紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、この紫外線樹脂塗料上に化粧層形成用塗材の層を設けるとともにこの化粧層形成用塗材の層を前記基材と接合し、全体を加熱圧着して、基材、化粧層、紫外線硬化型樹脂塗料およびＰＥＴフィルムを一体化させた後、ＰＥＴフィルム側から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させることによりトップクリヤー層を形成することにより、ＰＥＴフィルムが表面に付着した状態で保たれるようにしたものである。さらに、前記表面保護材付塗装板の製造方法において、厚さ２０μｍ〜１００μｍのＰＥＴフィルムに紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、塗布された紫外線硬化型樹脂塗料の上に化粧層形成用塗材の層を設け、この設けられた化粧層形成用塗材の層の上にベースコート用樹脂塗料を塗布し、この塗布されたベースコート用樹脂塗料の層を前記基材と接合し、全体を加熱圧着して、基材、ベースコート層、化粧層、紫外線硬化型樹脂塗料およびＰＥＴフィルムを一体化させた後、ＰＥＴフィルム側から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成することにより、このトップクリヤー層の形成後にもＰＥＴフィルムが表面に付着した状態に保たれるようにしたものである。
【０００７】
なお、前記表面保護材付塗装板の製造方法において、窯業系無機質板からなる基材の表面は、研磨、含浸シーラー処理等の下地処理をなされていることが好ましく、また、上記ＰＥＴフィルムの表面には、凹凸形状を形成されているのが好ましい場合がある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
基材を構成する窯業系無機質板は、所定の大きさに作られた、繊維補強セメント板、ケイ酸カルシュウム板、石膏板、木片セメント板等の多孔質体である。化粧層が形成される表面には、必要に応じて、研磨、含浸シーラー処理等の下地処理が行われる。また、無機質板の表面には、直接または下地処理した上に、必要に応じて、後述のベースコート層が設けられる。
【０００９】
化粧層を構成する化粧用塗材は、柄付を行う顔料（インク）とこれを固定する固着剤（いわゆるベタ材）とからなる。化粧層の塗装方法は、特に限定されるわけではないが、鏡面仕上げの塗装板を目指す場合には、転写法が好適である。転写法とは、化粧層を形成する顔料（インク）とこれを固着するための固着材とからなる塗材を転写紙または転写シート上に予め印刷しておき、加熱ロールを介して転写紙または転写シート上の化粧層形成用塗材を基材上に加熱圧着して転写するとともに固着させることにより化粧層を形成する方法である。そして、トップクリヤー層は、紫外線硬化型樹脂（以下、ＵＶ樹脂ともいう。）により形成するものである。
【００１０】
表面保護材としては、従来の表面保護材、すなわち保護紙や保護シートを使用できるが、トップクリヤー層を形成するＵＶ樹脂塗料を硬化させるために、紫外線が透過し易くかつ紫外線の吸収の少ないもので、かつ、ＵＶ樹脂塗料の硬化後、ＵＶ樹脂からの分離が容易なものを選択すべきである。実験の結果によれば、表面保護材の材料としては、ＰＥＴフィルムが最も適している。フィルムの厚さは、使用する材質によって異なるが、２０μｍ〜１００μｍである。鏡面仕上げの塗装板を目指す場合には、ＵＶ樹脂塗料を塗布する表面に傷や汚れのない、平滑なフィルムを使用する。しかし、トップクリヤー層の表面に凹凸を付与する必要がある場合には、表面に凹凸形状を有するフィルムを使用すればよい。そして、このフィルムの凹凸形状を非常に微細にすることにより、トップクリヤー層の表面の艶の調節を行うこともでき、さらに、この艶の調節により半透明のトップクリヤー層とすることもできる。
【００１１】
トップクリヤー層を形成するＵＶ樹脂塗料としては、トップクリヤー層を通して化粧層が透視できる必要があるので、使用するＵＶ樹脂塗料は原則的に透明もしくは半透明（着色による）である。ＰＥＴフィルムに塗布するＵＶ樹脂塗料の量は、３０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２が好ましく、これによって形成されるトップクリヤー層の厚さは、およそ３０μｍ〜８０μｍである。ＵＶ樹脂塗料が塗布された、長く連続しているＰＥＴフィルムは、ＵＶ樹脂塗料の上に離型紙を置いてロール状に巻き取られる。なお、塗布されたＵＶ樹脂塗料の上に化粧層形成用塗材を塗装し、さらに、化粧層形成用塗材の上にベースコート用樹脂塗料を塗布する場合がある。
【００１２】
ベースコート層は基材である無機質板の下地処理の状態に応じて設けられる。ベースコート用樹脂塗料としては、アクリル系、アクリルウレタン系、ウレタン系等の樹脂塗料を用いることができる。ベースコート層は膜厚が３０μｍ〜８０μｍの範囲が好ましい。なお、ベースコート用樹脂塗料として、ＵＶ樹脂塗料を使用することは、表面保護材の上からＵＶ樹脂塗料及び化粧層形成用塗材を透過して紫外線をベースコート用樹脂塗料に達せしめることが難しいので好ましくない。
【００１３】
製造工程においては、必要に応じて、下地処理を行い、その上にベースコート層を形成した窯業系無機質板からなる基材のベースコート層の上に化粧層を設け、この化粧層に、ＰＥＴフィルムの上に塗布され、その表面に離型紙を置かれたＵＶ樹脂塗料を、離型紙を取り外しながら接合し、加熱ロール等により全体を加熱圧着する。この加熱圧着により、基材、化粧層、ＵＶ樹脂塗料およびＰＥＴフィルムが一体化される。なお、接合および加熱圧着の際に、表面保護材となるべきＰＥＴフィルムにしわが生じないように注意する必要がある。
【００１４】
加熱圧着の際の加熱温度は、基材を構成する無機質板の材質や、ＰＥＴフィルムの厚さ等によっても異なるが、加熱ロールの温度で１４０℃〜２００℃の範囲が好適である。また、加熱ロールの圧着力は、線圧で１ｋｇ／ｃｍ〜５ｋｇ／ｃｍの範囲であることが好ましい。次いで、紫外線を照射し、ＵＶ樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成する。なお、紫外線源としては、通常の水銀ランプもしくはメタルハライドランプを使用する。紫外線の照射は、通常８０〜１２０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプ２〜３灯を用い、これらのランプの下を５〜１５ｍ／分の速度でＵＶ樹脂塗料を通過させることにより行わせる。
【００１５】
ＰＥＴフィルムは、形成されたトップクリヤー層上に付着した状態で保たれる。したがって、このまま表面保護材として利用することができ、また、輸送、施工、加工等の表面を傷付け易い作業を完了した後は、容易に取り外すことができる。なお、上述の工程において、トップクリヤー層に気泡の発生やほこりの付着する機会がなく、気泡やほこりの付着により外観不良となることはない。
【００１６】
また、化粧層形成用塗材の層を、ＰＥＴフィルムに塗布されたＵＶ樹脂塗料の上に設け、この化粧層形成用塗材の層を必要により基材上のベースコート層と接合し、加熱ロール等により全体を加熱圧着し、基材、ベースコート層、形成された化粧層、ＵＶ樹脂塗料およびＰＥＴフィルムを一体化することもできる。なお、無機質板からなる基材は予め予備加熱しておくのがよく、ベースコート層の表面上には、必要に応じて、接着剤となる樹脂塗料を塗布しておくのが好ましい。加熱ロールの温度は１４０℃〜２００℃の範囲が好適であり、その圧着力は１ｋｇ／ｃｍ〜５ｋｇ／ｃｍの範囲が好ましい。
【００１７】
次いで、紫外線を照射し、ＵＶ樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成する。ＰＥＴフィルムは、形成されたトップクリヤー層上に付着した状態で保たれ、したがって、このまま表面保護材として利用することができ、輸送、施工、加工等の表面を傷付け易い作業を完了した後は、容易に取り外すことができる。したがって、トップクリヤー層に気泡の発生やほこりの付着する機会がなく、気泡やほこりの付着、あるいは傷の付くことにより外観不良となることはない。
【００１８】
さらに、ベースコート用樹脂塗料を、表面保護材となるべきＰＥＴフィルムに塗布されたＵＶ樹脂塗料上に設けた化粧層形成用塗材の層の上に塗布し、このベースコート用樹脂塗料を必要により下地処理された基材と接合し、加熱ロール等により全体を加熱圧着する。この加熱圧着により、ベースコート用樹脂塗料および化粧層形成用塗材は硬化し、ベースコート層および化粧層が形成され、基材、ペースコート層、化粧層、ＵＶ樹脂塗料およびＰＥＴフィルムとは一体化される。なお、この場合にも、無機質板からなる基材は予め加熱しておくのがよく、下地処理された基材表面には、必要に応じて接着剤となる樹脂塗料を塗布しておくのがよい。
【００１９】
次いで、紫外線を照射し、ＵＶ樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成する。ＰＥＴフィルムは、形成されたトップクリヤー層上に付着した状態で保たれ、したがって、このまま表面保護材として利用することができ、輸送、施工、加工等の表面を傷付け易い作業を完了した後は、容易に取り外すことができる。かくして、これらの工程によれば、トップクリヤー層を形成するためのＵＶ樹脂塗料のＰＥＴフィルムへの塗布が表面保護材の取付けとなるので、製造工程におけるほこりの影響を最小限とすることができるばかりでなく、表面保護材を効率よく取り付けることができ、表面保護材付塗装板の生産効率を向上させることができる。
【００２０】
【実施例】
実施例１
基材として、かさ比重１．１で厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板を用い、この基材の塗装用表面を研磨した後、下地処理用含浸シーラーをロールコーターにより９０ｇ／ｍ２塗布し、８０℃で１分間乾燥した後に、下地処理用ＵＶ樹脂塗料をロールコーターにより９０ｇ／ｍ２塗布し、しかる後紫外線を照射してこの下地処理用ＵＶ樹脂を硬化させ、更に研磨を行い、塗装用下地処理を行った。この下地処理を行った基材を約６０℃に加温した後、フローコーターでベースコート用としてアクリルウレタン樹脂塗料を１２０ｇ／ｍ２塗布し、２分間のセッティングの後に８０℃の雰囲気中に１０分間入れて乾燥させ、ベースコート層を形成した。
【００２１】
厚さ５０μｍの平滑なＰＥＴフィルム上に、トップクリヤー層形成のためのＵＶ樹脂塗料（日本ペイント社製ＵＶコート＃６０Ｆ）を予め約６０ｇ／ｍ２塗布し、塗布されたＵＶ樹脂塗料上には離型紙を取り付けてロール状に巻き取っておく。
【００２２】
以後の製造工程は図１に示された装置により行われた。図１の装置は、第１コンベヤ１、第２コンベヤ２および第３コンベヤ３、第１コンベヤ１と第２コンベヤ間に配置された２対の転写用加熱圧着ロール４ａ，４ａおよび４ｂ，４ｂ、第２コンベヤ２と第３コンベヤ３間に配置された２対の加熱圧着ロール５ａ，５ａおよび５ｂ，５ｂ、第１コンベヤ１の上に配置された加温部６、第３コンベヤ３上に配置された紫外線照射部７、紫外線ランプ８、転写紙供給部９、転写紙巻取部１０、表面保護材供給部１１、ＵＶ樹脂塗料用離型紙巻取部１２および切断部１３からなっている。
【００２３】
ベースコート層１６の形成された基材１５（図２（ａ）参照）は第１コンベヤ１上の加温部６において約６０℃に加温された。加温された基材１５のベースコート層１６の表面上に、約１６０℃に加温した２対の転写用加熱圧着ロール４ａ，４ａおよび４ｂ，４ｂを利用して、転写法により化粧塗装を行った。すなわち、転写法による化粧塗装は、転写紙供給部９から供給される転写紙１７に印刷された化粧層形成用塗材１８ａ（図２（ｂ）参照）を、基材１５のベースコート層１６に接合し、転写用加熱圧着ロール４ａ，４ａ間および４ｂ，４ｂ間で加熱圧着して行った（図２（ｃ）参照）。なお、転写が済んだ転写紙１７は転写紙巻取部１０により巻き取った。
【００２４】
続いて、ＰＥＴフィルム１９に塗布されたトップクリヤー層用ＵＶ樹脂塗料２０ａ（図２（ｄ）参照）を、ＵＶ樹脂塗料２０ａの表面から離型紙２１を取り外しながら（離型紙巻取部１２へ巻き取りながら）表面保護材供給部１１から供給し、トップクリヤー層形成用ＵＶ樹脂塗料を化粧塗装された表面と接合させて、約１６０℃に加温した２対の加熱圧着ロール５ａ，５ａおよび５ｂ，５ｂによって加熱圧着し、基材１５、ベースコート層１６、化粧層２０、ＵＶ樹脂塗料１８ａおよびＰＥＴフィルムが一体化された。このときの加圧力は２ｋｇ／ｃｍであった。第３コンベヤ上に設けられた紫外線照射部７において、ＰＥＴフィルム１９の表面から高さ１２ｃｍの位置に設置された紫外線照射ランプ（水銀ランプを使用）８，８，８により、ＰＥＴフィルム１９の上から紫外線照射を行い、ＵＶ樹脂塗料２０ａを硬化させることによりトップクリヤー層２０を形成した（図２（ｅ）参照）。トップクリヤー層２０形成後、切断部１３において、表面保護材用のＰＥＴフィルム１９、トップクリヤー層２０および化粧層１８を隣接する基材１５，１５間で切断し、表面保護材付塗装板を連続的に得ることができた。
【００２５】
表面保護材であるＰＥＴフィルム１９は、手で容易に取り外すことができ、塗装板の表面は気泡の発生やほこりの影響を受けることなく鏡面状に仕上げることができた。この表面保護材付塗装板５０枚を１単位としてパレット上に積み重ね、施工現場へ搬送し施工を行った。施工完了後表面保護用のＰＥＴフィルムを取り外したところ、表面に傷等がなかった。すなわち、表面に傷をつけることなく塗装板の施工を行うことができた。
【００２６】
実施例２
基材として、かさ比重１．０で厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板を用い、これを研磨した後、下地処理用ＵＶ樹脂塗料をロールコーターにより塗布し、しかる後、紫外線を照射してＵＶ樹脂を硬化させ、更に研磨を行い、下地処理を行った。この下地処理を行った基材を約６０℃に加温した後、フローコーターによりアクリルウレタン樹脂塗料（日本ペイント社製ルリール３１０転写用ベースコート）を約１２０ｇ／ｍ２塗布し、約８０℃の雰囲気中で１０分間加熱して硬化させてベースコート層を形成した（図４（ａ）参照）。
【００２７】
塗装板の表面保護材となるべき厚さ５０μｍの平滑なＰＥＴフィルム１９上に、トップクリヤー層形成のためのＵＶ樹脂塗料１８ａ（日本ペイント社製ＵＶコート＃６０Ｆ）を約６０ｇ／ｍ２予め塗布し、さらに、その上に大理石模様を形成する顔料とこれを固定する固着材からなる化粧層形成用塗材２０ａを塗装した。この化粧層用塗材２０ａの層の上には離型紙２１を取り付けて、全体をロール状に巻き取った（図４（ｂ）参照）。
【００２８】
以後の製造工程は図３に示される装置により行われた。図３に示される装置は、第１コンベヤ１および第３コンベヤ３、第１コンベヤ１と第３コンベヤ３との間に配置された２対の加熱圧着ロール５ａ，５ａおよび５ｂ，５ｂ、第１コンベヤ１の上に配置された加温部６、第３コンベヤ３の上に配置された紫外線照射部７、紫外線ランプ８、表面保護材供給部１１、ＵＶ樹脂塗料用離型紙巻取部１２および切断部１３からなっている。
【００２９】
実施例１と同様に、ベースコート層１６の形成された基材１５（図４（ａ）参照）は、第１コンベヤ１上の加温部６において約６０℃に加温された。続いて、表面保護材となるべきＰＥＴフィルム１９上に塗布されたＵＶ樹脂塗料１８ａ上に塗装された化粧層形成用塗材２０ａの層を、離型紙２１を取り外しながら、約１６０℃に加温した一対の加熱圧着ロール５，５を介して基材１５のベースコート層１６に接合し、全体を加熱圧着することにより化粧層を形成し、同時に、基材１５、ベースコート層１６、化粧層２０、ＵＶ樹脂塗料１８ａおよびＰＥＴフィルム１９が一体化された。このときの加圧力は２ｋｇ／ｃｍであった。
【００３０】
次いで、ＰＥＴフィルム１９面から高さ１２ｃｍの位置に設置された紫外線照射部７の紫外線ランプ（水銀ランプ）８，８，８により、紫外線照射を行い、ＵＶ樹脂塗料１８ａを硬化させることによりトップクリヤー層１８を形成した。トップクリヤー層１８の形成後、切断部１３において、表面保護材用フィルム１９、トップクリヤー層２０および化粧層１８を隣接する基材１５，１５間で切断し、表面保護材付塗装板を連続的に得ることができた。
【００３１】
表面保護材であるＰＥＴフィルムは、手で容易に取り外すことができ、塗装板の表面を鏡面状に仕上げることができた。この表面保護材付塗装板５０枚を１単位としてパレット上に積み重ねて施工現場へ搬送し、施工を行った。表面からの保護用フィルムの取り外しを施工完了後とすることにより、表面に傷等を生じさせること無く塗装板の施工を行うことができた。また、気泡やほこり等の混入による外観不良、性能不良も認められなかった。
【００３２】
実施例３
基材として、かさ比重１．２で厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板を用い、これを研磨した後、下地処理用ＵＶ樹脂塗料をロールコーターにより塗布し、しかる後紫外線を照射してＵＶ樹脂を硬化させて下地処理層１５ａを設け、更に研磨を行い、下地処理した基材１５を得た（図５（ａ）参照）。
【００３３】
厚さ５０μｍの平滑なＰＥＴフィルム１９上に、トップクリヤー層形成のためのＵＶ樹脂塗料１８ａ（日本ペイント社製ＵＶコート＃６０Ｆ）を予め約６０ｇ／ｍ２塗布し、その上に大理石模様を形成する顔料とこれを固定する固着材から成る化粧層用塗材２０ａの層を設け、さらに、その上にベースコート層形成用アクリルウレタン樹脂塗料１６ａ（日本ペイント社製ルリール３１０転写用ベースコート）を約１２０ｇ／ｍ２塗布した。そして、ベースコート形成用アクリルウレタン樹脂塗料１６ａ上には離型紙２１を取り付けてロール状に巻き取った（図５（ｂ）参照）。
【００３４】
以後の製造工程は図３に示された装置によって実施例２と同様に行われた。すなわち、加温部６において下地処理されている基材１５は約６０℃に加温され、ＰＥＴフィルム１９上に塗布されたＵＶ樹脂塗料１８ａ、その上に設けられた化粧層用塗材２０ａ、そしてこの化粧層用塗材の上に塗布されたベースコート形成用樹脂塗料１６ａを、その表面から離型紙２１を取り外しながら、基材１５の下地処理された表面と接合し、約１６０℃に加温した一対の加熱圧着ロール５，５によって加熱圧着することにより、ベースコート層と化粧層の形成を行うと同時に、基材１５、ベースコート層１６、化粧層２０、ＵＶ樹脂塗料１８ａおよびＰＥＴフィルム１９を一体化した。このときの加圧力は２ｋｇ／ｃｍであった。
【００３５】
次いで、紫外線照射部７において、ＰＥＴフィルム１９面から高さ１２ｃｍの位置に設置された紫外線照射ランプ（水銀ランプ）８，８，８により、ＰＥＴフィルム１９の上から紫外線照射を行い、ＵＶ樹脂塗料１８ａを硬化させることによりトップクリヤー層１８を形成した。
【００３６】
トップクリヤー層１８の形成後、切断部１３において、表面保護材用のＰＥＴフィルム１９、トップクリヤー層２０、化粧層１８およびベースコート層１６などを隣接する基材１５，１５間で切断し、表面保護材付塗装板を連続的に得ることができた。表面保護材であるＰＥＴフィルム１９は、手で容易に取り外すことができ、塗装板の表面を鏡面状に仕上げることができた。この表面保護材付塗装板５０枚を１単位としてパレット上に積み重ね、施工現場へ搬送し施工を行った。表面保護材であるＰＥＴフィルムの取り外しを施工完了後に行うことにより、表面に傷等を生ずること無く塗装板の施工を行うことができた。また、気泡やほこり等の混入による外観不良、性能不良も認められなかった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、窯業系無機質板からなる基材と、この基材上に設けられた、トップクリヤー層を有する化粧層とから成る表面保護材付塗装板の製造方法において、厚さ２０μｍ〜１００μｍのＰＥＴフィルムに紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、塗布された紫外線硬化型樹脂塗料を基材上の化粧層に接合し、または、その塗布された紫外線硬化型樹脂塗料の上に化粧層形成用塗材の層を設けあるいはその化粧層形成用塗材の層の上にさらにベースコート用樹脂塗料を塗布して、それらの表面を基材に接合し、全体を加熱圧着して、基材、化粧層形成用塗材、紫外線硬化型樹脂塗料およびＰＥＴフィルムを一体化させた後、紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成することにより、表面を傷付け易い作業中も、ＰＥＴフィルムがトップクリヤー層の表面に表面保護材として付着した状態で保たれるので、製造工程においてトップクリヤー層に気泡の発生やほこりの付着することがなく、また、輸送、施工、加工工程において傷付けられることもなく、かくして、トップクリヤー層の表面に表面保護材を効率よく取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の製造方法を実施するための装置の一例を概略的に示した側面図である。
【図２】 （ａ）〜（ｅ）図は，図１の装置に供給された材料の状態を示すための側面図である。
【図３】 図３は本発明の製造方法の他の実施例を実施するための装置を概略的に示した側面図である。
【図４】 （ａ）および（ｂ）図は、図３の装置に供給される材料の状態を示すための側面図である。
【図５】 （ａ）および（ｂ）図は、図３の装置に供給される材料の他の状態を示すための側面図である。
【符号の説明】
１，２，３ コンベヤ
４，４ 転写用加熱圧着ロール
５，５ 加熱圧着ロール
６ 加温部
７ 紫外線照射部
８ 紫外線ランプ
１１ 表面保護材供給部
１３ 切断部
１５ 基材
１６ ペースコート層
１６ａ ベースコート用樹脂塗料
１８ 化粧層
１８ａ 化粧層形成用塗材
１９ 表面保護材
２０ トップクリヤー層
２０ａ ＵＶ樹脂塗料
２１ 離型紙
【発明の属する技術分野】
本発明は、建材、あるいは家具等の面材として使用される、繊維補強セメント板、ケイ酸カルシウム板、石膏板等の窯業系無機質板からなる基材と、この基材上に設けられた、トップクリヤー層を有する化粧層とから成る表面保護材付塗装板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、建材、あるいは家具等の面材として使用される窯業系無機質板を基材とする塗装板において、鏡面仕上げの要求が高まりつつあり、これに対応するために、基材の上に形成された化粧層の上に、平滑な透明もしくは半透明のトップクリヤー層を形成した塗装板が増加している。このような塗装板におけるトップクリヤー層は、透明もしくは半透明の樹脂塗料を、ロールコーター、フローコーター、スプレー等で塗装し、これを硬化させて形成しているが、輸送、施工、加工等において表面に傷を生じ易く、傷が生じた場合には商品価値を低下させることになるので、製造後に紙や合成樹脂フィルムの表面保護材を取り付けている。なお、この表面保護材は、輸送、施工、加工等の化粧板の表面を傷つける危険のある作業を完了した後には、取り外すものである。
【０００３】
一方、トップクリヤー層を有する塗装板の製造においては、トップクリヤー層塗装時にトップクリヤー層内に空気がまき込まれて気泡を発生ずるため、これを取り除かねばならず、生産効率を低下させる原因となっていた。また、塗装板を製造した後に、その表面に表面保護材を取り付けることも、非常に生産効率を低下させる原因となる。さらに、鏡面仕上げの場合、塗装工程においてわずかなほこりが付着しても外観不良となってしまうことから、塗装工程においてほこりの付着を避けることも重要な課題であった。特に、基材が繊維補強セメント板、ケイ酸カルシウム板、石膏板等の窯業系無機質板であるために、ほこりが発生し易く、ほこりのトップクリヤー層への付着を防止することは極めて重要な課題であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来の問題や課題を解決するためになされたもので、その目的は、塗装工程において気泡の発生やほこりの付着することがなく、かつ、平滑なトップクリヤー層の表面に取り外し可能な表面保護材を効率よく設けることのできる表面保護材付塗装板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、窯業系無機質板からなる基材と、この基材上に設けられた、トップクリヤー層を有する化粧層とから成る表面保護材付塗装板の製造方法において、厚さ２０μｍ〜１００μｍのＰＥＴフィルムに紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、塗布された紫外線硬化樹脂塗料を前記基材上に設けられた化粧層と接合し、全体を加熱圧着して、基材、化粧層、紫外線硬化型樹脂塗料およびＰＥＴフィルムを一体化させた後、ＰＥＴフィルム側から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成することにより、ＰＥＴフィルムが表面に付着した状態で保たれるようにしたものである。
【０００６】
また、前記表面保護材付塗装板の製造方法において、厚さ２０μｍ〜１００μｍのＰＥＴフィルムに紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、この紫外線樹脂塗料上に化粧層形成用塗材の層を設けるとともにこの化粧層形成用塗材の層を前記基材と接合し、全体を加熱圧着して、基材、化粧層、紫外線硬化型樹脂塗料およびＰＥＴフィルムを一体化させた後、ＰＥＴフィルム側から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させることによりトップクリヤー層を形成することにより、ＰＥＴフィルムが表面に付着した状態で保たれるようにしたものである。さらに、前記表面保護材付塗装板の製造方法において、厚さ２０μｍ〜１００μｍのＰＥＴフィルムに紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、塗布された紫外線硬化型樹脂塗料の上に化粧層形成用塗材の層を設け、この設けられた化粧層形成用塗材の層の上にベースコート用樹脂塗料を塗布し、この塗布されたベースコート用樹脂塗料の層を前記基材と接合し、全体を加熱圧着して、基材、ベースコート層、化粧層、紫外線硬化型樹脂塗料およびＰＥＴフィルムを一体化させた後、ＰＥＴフィルム側から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成することにより、このトップクリヤー層の形成後にもＰＥＴフィルムが表面に付着した状態に保たれるようにしたものである。
【０００７】
なお、前記表面保護材付塗装板の製造方法において、窯業系無機質板からなる基材の表面は、研磨、含浸シーラー処理等の下地処理をなされていることが好ましく、また、上記ＰＥＴフィルムの表面には、凹凸形状を形成されているのが好ましい場合がある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
基材を構成する窯業系無機質板は、所定の大きさに作られた、繊維補強セメント板、ケイ酸カルシュウム板、石膏板、木片セメント板等の多孔質体である。化粧層が形成される表面には、必要に応じて、研磨、含浸シーラー処理等の下地処理が行われる。また、無機質板の表面には、直接または下地処理した上に、必要に応じて、後述のベースコート層が設けられる。
【０００９】
化粧層を構成する化粧用塗材は、柄付を行う顔料（インク）とこれを固定する固着剤（いわゆるベタ材）とからなる。化粧層の塗装方法は、特に限定されるわけではないが、鏡面仕上げの塗装板を目指す場合には、転写法が好適である。転写法とは、化粧層を形成する顔料（インク）とこれを固着するための固着材とからなる塗材を転写紙または転写シート上に予め印刷しておき、加熱ロールを介して転写紙または転写シート上の化粧層形成用塗材を基材上に加熱圧着して転写するとともに固着させることにより化粧層を形成する方法である。そして、トップクリヤー層は、紫外線硬化型樹脂（以下、ＵＶ樹脂ともいう。）により形成するものである。
【００１０】
表面保護材としては、従来の表面保護材、すなわち保護紙や保護シートを使用できるが、トップクリヤー層を形成するＵＶ樹脂塗料を硬化させるために、紫外線が透過し易くかつ紫外線の吸収の少ないもので、かつ、ＵＶ樹脂塗料の硬化後、ＵＶ樹脂からの分離が容易なものを選択すべきである。実験の結果によれば、表面保護材の材料としては、ＰＥＴフィルムが最も適している。フィルムの厚さは、使用する材質によって異なるが、２０μｍ〜１００μｍである。鏡面仕上げの塗装板を目指す場合には、ＵＶ樹脂塗料を塗布する表面に傷や汚れのない、平滑なフィルムを使用する。しかし、トップクリヤー層の表面に凹凸を付与する必要がある場合には、表面に凹凸形状を有するフィルムを使用すればよい。そして、このフィルムの凹凸形状を非常に微細にすることにより、トップクリヤー層の表面の艶の調節を行うこともでき、さらに、この艶の調節により半透明のトップクリヤー層とすることもできる。
【００１１】
トップクリヤー層を形成するＵＶ樹脂塗料としては、トップクリヤー層を通して化粧層が透視できる必要があるので、使用するＵＶ樹脂塗料は原則的に透明もしくは半透明（着色による）である。ＰＥＴフィルムに塗布するＵＶ樹脂塗料の量は、３０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２が好ましく、これによって形成されるトップクリヤー層の厚さは、およそ３０μｍ〜８０μｍである。ＵＶ樹脂塗料が塗布された、長く連続しているＰＥＴフィルムは、ＵＶ樹脂塗料の上に離型紙を置いてロール状に巻き取られる。なお、塗布されたＵＶ樹脂塗料の上に化粧層形成用塗材を塗装し、さらに、化粧層形成用塗材の上にベースコート用樹脂塗料を塗布する場合がある。
【００１２】
ベースコート層は基材である無機質板の下地処理の状態に応じて設けられる。ベースコート用樹脂塗料としては、アクリル系、アクリルウレタン系、ウレタン系等の樹脂塗料を用いることができる。ベースコート層は膜厚が３０μｍ〜８０μｍの範囲が好ましい。なお、ベースコート用樹脂塗料として、ＵＶ樹脂塗料を使用することは、表面保護材の上からＵＶ樹脂塗料及び化粧層形成用塗材を透過して紫外線をベースコート用樹脂塗料に達せしめることが難しいので好ましくない。
【００１３】
製造工程においては、必要に応じて、下地処理を行い、その上にベースコート層を形成した窯業系無機質板からなる基材のベースコート層の上に化粧層を設け、この化粧層に、ＰＥＴフィルムの上に塗布され、その表面に離型紙を置かれたＵＶ樹脂塗料を、離型紙を取り外しながら接合し、加熱ロール等により全体を加熱圧着する。この加熱圧着により、基材、化粧層、ＵＶ樹脂塗料およびＰＥＴフィルムが一体化される。なお、接合および加熱圧着の際に、表面保護材となるべきＰＥＴフィルムにしわが生じないように注意する必要がある。
【００１４】
加熱圧着の際の加熱温度は、基材を構成する無機質板の材質や、ＰＥＴフィルムの厚さ等によっても異なるが、加熱ロールの温度で１４０℃〜２００℃の範囲が好適である。また、加熱ロールの圧着力は、線圧で１ｋｇ／ｃｍ〜５ｋｇ／ｃｍの範囲であることが好ましい。次いで、紫外線を照射し、ＵＶ樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成する。なお、紫外線源としては、通常の水銀ランプもしくはメタルハライドランプを使用する。紫外線の照射は、通常８０〜１２０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプ２〜３灯を用い、これらのランプの下を５〜１５ｍ／分の速度でＵＶ樹脂塗料を通過させることにより行わせる。
【００１５】
ＰＥＴフィルムは、形成されたトップクリヤー層上に付着した状態で保たれる。したがって、このまま表面保護材として利用することができ、また、輸送、施工、加工等の表面を傷付け易い作業を完了した後は、容易に取り外すことができる。なお、上述の工程において、トップクリヤー層に気泡の発生やほこりの付着する機会がなく、気泡やほこりの付着により外観不良となることはない。
【００１６】
また、化粧層形成用塗材の層を、ＰＥＴフィルムに塗布されたＵＶ樹脂塗料の上に設け、この化粧層形成用塗材の層を必要により基材上のベースコート層と接合し、加熱ロール等により全体を加熱圧着し、基材、ベースコート層、形成された化粧層、ＵＶ樹脂塗料およびＰＥＴフィルムを一体化することもできる。なお、無機質板からなる基材は予め予備加熱しておくのがよく、ベースコート層の表面上には、必要に応じて、接着剤となる樹脂塗料を塗布しておくのが好ましい。加熱ロールの温度は１４０℃〜２００℃の範囲が好適であり、その圧着力は１ｋｇ／ｃｍ〜５ｋｇ／ｃｍの範囲が好ましい。
【００１７】
次いで、紫外線を照射し、ＵＶ樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成する。ＰＥＴフィルムは、形成されたトップクリヤー層上に付着した状態で保たれ、したがって、このまま表面保護材として利用することができ、輸送、施工、加工等の表面を傷付け易い作業を完了した後は、容易に取り外すことができる。したがって、トップクリヤー層に気泡の発生やほこりの付着する機会がなく、気泡やほこりの付着、あるいは傷の付くことにより外観不良となることはない。
【００１８】
さらに、ベースコート用樹脂塗料を、表面保護材となるべきＰＥＴフィルムに塗布されたＵＶ樹脂塗料上に設けた化粧層形成用塗材の層の上に塗布し、このベースコート用樹脂塗料を必要により下地処理された基材と接合し、加熱ロール等により全体を加熱圧着する。この加熱圧着により、ベースコート用樹脂塗料および化粧層形成用塗材は硬化し、ベースコート層および化粧層が形成され、基材、ペースコート層、化粧層、ＵＶ樹脂塗料およびＰＥＴフィルムとは一体化される。なお、この場合にも、無機質板からなる基材は予め加熱しておくのがよく、下地処理された基材表面には、必要に応じて接着剤となる樹脂塗料を塗布しておくのがよい。
【００１９】
次いで、紫外線を照射し、ＵＶ樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成する。ＰＥＴフィルムは、形成されたトップクリヤー層上に付着した状態で保たれ、したがって、このまま表面保護材として利用することができ、輸送、施工、加工等の表面を傷付け易い作業を完了した後は、容易に取り外すことができる。かくして、これらの工程によれば、トップクリヤー層を形成するためのＵＶ樹脂塗料のＰＥＴフィルムへの塗布が表面保護材の取付けとなるので、製造工程におけるほこりの影響を最小限とすることができるばかりでなく、表面保護材を効率よく取り付けることができ、表面保護材付塗装板の生産効率を向上させることができる。
【００２０】
【実施例】
実施例１
基材として、かさ比重１．１で厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板を用い、この基材の塗装用表面を研磨した後、下地処理用含浸シーラーをロールコーターにより９０ｇ／ｍ２塗布し、８０℃で１分間乾燥した後に、下地処理用ＵＶ樹脂塗料をロールコーターにより９０ｇ／ｍ２塗布し、しかる後紫外線を照射してこの下地処理用ＵＶ樹脂を硬化させ、更に研磨を行い、塗装用下地処理を行った。この下地処理を行った基材を約６０℃に加温した後、フローコーターでベースコート用としてアクリルウレタン樹脂塗料を１２０ｇ／ｍ２塗布し、２分間のセッティングの後に８０℃の雰囲気中に１０分間入れて乾燥させ、ベースコート層を形成した。
【００２１】
厚さ５０μｍの平滑なＰＥＴフィルム上に、トップクリヤー層形成のためのＵＶ樹脂塗料（日本ペイント社製ＵＶコート＃６０Ｆ）を予め約６０ｇ／ｍ２塗布し、塗布されたＵＶ樹脂塗料上には離型紙を取り付けてロール状に巻き取っておく。
【００２２】
以後の製造工程は図１に示された装置により行われた。図１の装置は、第１コンベヤ１、第２コンベヤ２および第３コンベヤ３、第１コンベヤ１と第２コンベヤ間に配置された２対の転写用加熱圧着ロール４ａ，４ａおよび４ｂ，４ｂ、第２コンベヤ２と第３コンベヤ３間に配置された２対の加熱圧着ロール５ａ，５ａおよび５ｂ，５ｂ、第１コンベヤ１の上に配置された加温部６、第３コンベヤ３上に配置された紫外線照射部７、紫外線ランプ８、転写紙供給部９、転写紙巻取部１０、表面保護材供給部１１、ＵＶ樹脂塗料用離型紙巻取部１２および切断部１３からなっている。
【００２３】
ベースコート層１６の形成された基材１５（図２（ａ）参照）は第１コンベヤ１上の加温部６において約６０℃に加温された。加温された基材１５のベースコート層１６の表面上に、約１６０℃に加温した２対の転写用加熱圧着ロール４ａ，４ａおよび４ｂ，４ｂを利用して、転写法により化粧塗装を行った。すなわち、転写法による化粧塗装は、転写紙供給部９から供給される転写紙１７に印刷された化粧層形成用塗材１８ａ（図２（ｂ）参照）を、基材１５のベースコート層１６に接合し、転写用加熱圧着ロール４ａ，４ａ間および４ｂ，４ｂ間で加熱圧着して行った（図２（ｃ）参照）。なお、転写が済んだ転写紙１７は転写紙巻取部１０により巻き取った。
【００２４】
続いて、ＰＥＴフィルム１９に塗布されたトップクリヤー層用ＵＶ樹脂塗料２０ａ（図２（ｄ）参照）を、ＵＶ樹脂塗料２０ａの表面から離型紙２１を取り外しながら（離型紙巻取部１２へ巻き取りながら）表面保護材供給部１１から供給し、トップクリヤー層形成用ＵＶ樹脂塗料を化粧塗装された表面と接合させて、約１６０℃に加温した２対の加熱圧着ロール５ａ，５ａおよび５ｂ，５ｂによって加熱圧着し、基材１５、ベースコート層１６、化粧層２０、ＵＶ樹脂塗料１８ａおよびＰＥＴフィルムが一体化された。このときの加圧力は２ｋｇ／ｃｍであった。第３コンベヤ上に設けられた紫外線照射部７において、ＰＥＴフィルム１９の表面から高さ１２ｃｍの位置に設置された紫外線照射ランプ（水銀ランプを使用）８，８，８により、ＰＥＴフィルム１９の上から紫外線照射を行い、ＵＶ樹脂塗料２０ａを硬化させることによりトップクリヤー層２０を形成した（図２（ｅ）参照）。トップクリヤー層２０形成後、切断部１３において、表面保護材用のＰＥＴフィルム１９、トップクリヤー層２０および化粧層１８を隣接する基材１５，１５間で切断し、表面保護材付塗装板を連続的に得ることができた。
【００２５】
表面保護材であるＰＥＴフィルム１９は、手で容易に取り外すことができ、塗装板の表面は気泡の発生やほこりの影響を受けることなく鏡面状に仕上げることができた。この表面保護材付塗装板５０枚を１単位としてパレット上に積み重ね、施工現場へ搬送し施工を行った。施工完了後表面保護用のＰＥＴフィルムを取り外したところ、表面に傷等がなかった。すなわち、表面に傷をつけることなく塗装板の施工を行うことができた。
【００２６】
実施例２
基材として、かさ比重１．０で厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板を用い、これを研磨した後、下地処理用ＵＶ樹脂塗料をロールコーターにより塗布し、しかる後、紫外線を照射してＵＶ樹脂を硬化させ、更に研磨を行い、下地処理を行った。この下地処理を行った基材を約６０℃に加温した後、フローコーターによりアクリルウレタン樹脂塗料（日本ペイント社製ルリール３１０転写用ベースコート）を約１２０ｇ／ｍ２塗布し、約８０℃の雰囲気中で１０分間加熱して硬化させてベースコート層を形成した（図４（ａ）参照）。
【００２７】
塗装板の表面保護材となるべき厚さ５０μｍの平滑なＰＥＴフィルム１９上に、トップクリヤー層形成のためのＵＶ樹脂塗料１８ａ（日本ペイント社製ＵＶコート＃６０Ｆ）を約６０ｇ／ｍ２予め塗布し、さらに、その上に大理石模様を形成する顔料とこれを固定する固着材からなる化粧層形成用塗材２０ａを塗装した。この化粧層用塗材２０ａの層の上には離型紙２１を取り付けて、全体をロール状に巻き取った（図４（ｂ）参照）。
【００２８】
以後の製造工程は図３に示される装置により行われた。図３に示される装置は、第１コンベヤ１および第３コンベヤ３、第１コンベヤ１と第３コンベヤ３との間に配置された２対の加熱圧着ロール５ａ，５ａおよび５ｂ，５ｂ、第１コンベヤ１の上に配置された加温部６、第３コンベヤ３の上に配置された紫外線照射部７、紫外線ランプ８、表面保護材供給部１１、ＵＶ樹脂塗料用離型紙巻取部１２および切断部１３からなっている。
【００２９】
実施例１と同様に、ベースコート層１６の形成された基材１５（図４（ａ）参照）は、第１コンベヤ１上の加温部６において約６０℃に加温された。続いて、表面保護材となるべきＰＥＴフィルム１９上に塗布されたＵＶ樹脂塗料１８ａ上に塗装された化粧層形成用塗材２０ａの層を、離型紙２１を取り外しながら、約１６０℃に加温した一対の加熱圧着ロール５，５を介して基材１５のベースコート層１６に接合し、全体を加熱圧着することにより化粧層を形成し、同時に、基材１５、ベースコート層１６、化粧層２０、ＵＶ樹脂塗料１８ａおよびＰＥＴフィルム１９が一体化された。このときの加圧力は２ｋｇ／ｃｍであった。
【００３０】
次いで、ＰＥＴフィルム１９面から高さ１２ｃｍの位置に設置された紫外線照射部７の紫外線ランプ（水銀ランプ）８，８，８により、紫外線照射を行い、ＵＶ樹脂塗料１８ａを硬化させることによりトップクリヤー層１８を形成した。トップクリヤー層１８の形成後、切断部１３において、表面保護材用フィルム１９、トップクリヤー層２０および化粧層１８を隣接する基材１５，１５間で切断し、表面保護材付塗装板を連続的に得ることができた。
【００３１】
表面保護材であるＰＥＴフィルムは、手で容易に取り外すことができ、塗装板の表面を鏡面状に仕上げることができた。この表面保護材付塗装板５０枚を１単位としてパレット上に積み重ねて施工現場へ搬送し、施工を行った。表面からの保護用フィルムの取り外しを施工完了後とすることにより、表面に傷等を生じさせること無く塗装板の施工を行うことができた。また、気泡やほこり等の混入による外観不良、性能不良も認められなかった。
【００３２】
実施例３
基材として、かさ比重１．２で厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板を用い、これを研磨した後、下地処理用ＵＶ樹脂塗料をロールコーターにより塗布し、しかる後紫外線を照射してＵＶ樹脂を硬化させて下地処理層１５ａを設け、更に研磨を行い、下地処理した基材１５を得た（図５（ａ）参照）。
【００３３】
厚さ５０μｍの平滑なＰＥＴフィルム１９上に、トップクリヤー層形成のためのＵＶ樹脂塗料１８ａ（日本ペイント社製ＵＶコート＃６０Ｆ）を予め約６０ｇ／ｍ２塗布し、その上に大理石模様を形成する顔料とこれを固定する固着材から成る化粧層用塗材２０ａの層を設け、さらに、その上にベースコート層形成用アクリルウレタン樹脂塗料１６ａ（日本ペイント社製ルリール３１０転写用ベースコート）を約１２０ｇ／ｍ２塗布した。そして、ベースコート形成用アクリルウレタン樹脂塗料１６ａ上には離型紙２１を取り付けてロール状に巻き取った（図５（ｂ）参照）。
【００３４】
以後の製造工程は図３に示された装置によって実施例２と同様に行われた。すなわち、加温部６において下地処理されている基材１５は約６０℃に加温され、ＰＥＴフィルム１９上に塗布されたＵＶ樹脂塗料１８ａ、その上に設けられた化粧層用塗材２０ａ、そしてこの化粧層用塗材の上に塗布されたベースコート形成用樹脂塗料１６ａを、その表面から離型紙２１を取り外しながら、基材１５の下地処理された表面と接合し、約１６０℃に加温した一対の加熱圧着ロール５，５によって加熱圧着することにより、ベースコート層と化粧層の形成を行うと同時に、基材１５、ベースコート層１６、化粧層２０、ＵＶ樹脂塗料１８ａおよびＰＥＴフィルム１９を一体化した。このときの加圧力は２ｋｇ／ｃｍであった。
【００３５】
次いで、紫外線照射部７において、ＰＥＴフィルム１９面から高さ１２ｃｍの位置に設置された紫外線照射ランプ（水銀ランプ）８，８，８により、ＰＥＴフィルム１９の上から紫外線照射を行い、ＵＶ樹脂塗料１８ａを硬化させることによりトップクリヤー層１８を形成した。
【００３６】
トップクリヤー層１８の形成後、切断部１３において、表面保護材用のＰＥＴフィルム１９、トップクリヤー層２０、化粧層１８およびベースコート層１６などを隣接する基材１５，１５間で切断し、表面保護材付塗装板を連続的に得ることができた。表面保護材であるＰＥＴフィルム１９は、手で容易に取り外すことができ、塗装板の表面を鏡面状に仕上げることができた。この表面保護材付塗装板５０枚を１単位としてパレット上に積み重ね、施工現場へ搬送し施工を行った。表面保護材であるＰＥＴフィルムの取り外しを施工完了後に行うことにより、表面に傷等を生ずること無く塗装板の施工を行うことができた。また、気泡やほこり等の混入による外観不良、性能不良も認められなかった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、窯業系無機質板からなる基材と、この基材上に設けられた、トップクリヤー層を有する化粧層とから成る表面保護材付塗装板の製造方法において、厚さ２０μｍ〜１００μｍのＰＥＴフィルムに紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、塗布された紫外線硬化型樹脂塗料を基材上の化粧層に接合し、または、その塗布された紫外線硬化型樹脂塗料の上に化粧層形成用塗材の層を設けあるいはその化粧層形成用塗材の層の上にさらにベースコート用樹脂塗料を塗布して、それらの表面を基材に接合し、全体を加熱圧着して、基材、化粧層形成用塗材、紫外線硬化型樹脂塗料およびＰＥＴフィルムを一体化させた後、紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成することにより、表面を傷付け易い作業中も、ＰＥＴフィルムがトップクリヤー層の表面に表面保護材として付着した状態で保たれるので、製造工程においてトップクリヤー層に気泡の発生やほこりの付着することがなく、また、輸送、施工、加工工程において傷付けられることもなく、かくして、トップクリヤー層の表面に表面保護材を効率よく取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の製造方法を実施するための装置の一例を概略的に示した側面図である。
【図２】 （ａ）〜（ｅ）図は，図１の装置に供給された材料の状態を示すための側面図である。
【図３】 図３は本発明の製造方法の他の実施例を実施するための装置を概略的に示した側面図である。
【図４】 （ａ）および（ｂ）図は、図３の装置に供給される材料の状態を示すための側面図である。
【図５】 （ａ）および（ｂ）図は、図３の装置に供給される材料の他の状態を示すための側面図である。
【符号の説明】
１，２，３ コンベヤ
４，４ 転写用加熱圧着ロール
５，５ 加熱圧着ロール
６ 加温部
７ 紫外線照射部
８ 紫外線ランプ
１１ 表面保護材供給部
１３ 切断部
１５ 基材
１６ ペースコート層
１６ａ ベースコート用樹脂塗料
１８ 化粧層
１８ａ 化粧層形成用塗材
１９ 表面保護材
２０ トップクリヤー層
２０ａ ＵＶ樹脂塗料
２１ 離型紙
Claims (5)
- 窯業系無機質板からなる基材と、この基材上に設けられた、トップクリヤー層を有する化粧層とから成る表面保護材付塗装板の製造方法において、厚さ２０μｍ〜１００μｍのＰＥＴフィルムに紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、塗布された紫外線硬化樹脂塗料を前記基材上に設けられた化粧層と接合し、全体を加熱圧着して、基材、化粧層、紫外線硬化型樹脂塗料およびＰＥＴフィルムを一体化させた後、ＰＥＴフィルム側から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成することにより、このトップクリヤー層の形成後にもＰＥＴフィルムが表面に付着した状態に保たれることを特徴とする表面保護材付塗装板の製造方法。
- 窯業系無機質板からなる基材と、この基材上に設けられた、トップクリヤー層を有する化粧層とから成る表面保護材付塗装板の製造方法において、厚さ２０μｍ〜１００μｍのＰＥＴフィルムに紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、この紫外線樹脂塗料の上に化粧層形成用塗材の層を設けるとともにこの化粧層形成用塗材の層を前記基材と接合し、全体を加熱圧着して、基材、化粧層、紫外線硬化型樹脂塗料およびＰＥＴフィルムを一体化させた後、ＰＥＴフィルム側から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成することにより、このトップクリヤー層の形成後にもＰＥＴフィルムが表面に付着した状態に保たれることを特徴とする表面保護材付塗装板の製造方法。
- 窯業系無機質板からなる基材と、この基材上に設けられた、トップクリヤー層を有する化粧層とから成る表面保護材付塗装板の製造方法において、厚さ２０μｍ〜１００μｍのＰＥＴフィルムに紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し、塗布された紫外線硬化型樹脂塗料の上に化粧層形成用塗材の層を設け、この設けられた化粧層形成用塗材の層の上にベースコート用樹脂塗料を塗布し、この塗布されたベースコート用樹脂塗料を前記基材と接合し、全体を加熱圧着して、基材、ベースコート層、化粧層、紫外線硬化型樹脂塗料およびＰＥＴフィルムを一体化させた後、ＰＥＴフィルム側から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成することにより、このトップクリヤー層の形成後にもＰＥＴフィルムが表面に付着した状態に保たれることを特徴とする表面保護材付塗装板の製造方法。
- 上記窯業系無機質板からなる基材の表面が、研磨、含浸シーラー処理等の下地処理がなされていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の表面保護材付塗装板の製造方法。
- 上記ＰＥＴフィルムの表面には、凹凸形状が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の表面保護材付塗装板の製造方法。
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