JP2006045692A - プリーツ折り不織布の製造方法及びこれを用いたフィルター材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 エレクトレット加工された不織布をプリーツ折り加工するプリーツ折り不織布の製造方法であって、前記不織布を構成する主たるエレクトレット化繊維が軟化する温度よりも20℃低い温度以上であり、エレクトレット性能の少なくとも90%を保持することができる温度以下の範囲で熱処理された状態でプリーツ折り加工することにより、エレクトレット性を消失させることなく、プリーツ保持性が高いプリーツ折り不織布を得る。
【選択図】 図1
Description
以下、本発明を具体的に説明する。
実施例及び比較例に用いた樹脂は、表1の通りである。PPはポリプロピレン、PBはポリブテン−1(三井化学タフマー、密度D:0.92g/cm3)、PEは高密度ポリエチレン、PETはポリエチレンテレフタレート(常法の限界粘度IV値が0.64の樹脂を使用)、PMPはポリメチルペンテン(三井化学TPX)、EPはプロピレン過多(エチレン含有量6〜8mass%)のエチレン−プロピレン共重合体を使用した。なお鞘と芯成分の複合比は1:1で、溶融流動性のMFRは、測定温度がPETとPMPは290℃で他は230℃での値で、単位はg/10分である。Q値は重量平均分子量/数平均分子量の比である。
スパンボンド不織布上にメルトブロー手法で作製された複合繊維不織布を積層した複合化不織布を準備した。まず、2台の押出機より個々の熱可塑性樹脂を押出し、ギャーポンプによって定量供給して、複合繊維を形成できる70cm弱の幅の850ホールの複合ノズルを用いて、オリフィスの列から高速加熱気流中に吐出すると同時に、前記気流で細長化して基本的に連続している繊維とし、吸引設備が具備されたネットコンベア上に集積してメルトブロー手法によって繊維化された複合繊維不織布を作製するが、前記コンベア上に140℃で予め熱処理させたポリプロピレンスパンボンド不織布を位置させ、前記スパンボンド不織布上に、メルトブロー手法で平均繊度が6〜10dTex(23〜38μmφ)の太繊維を15g/m2の目付で集積し、ネットコンベアの進行角度を一回毎に変化させて所望の目付の太繊維または細繊維をそれぞれ複数層重ねて積層して本発明の複合化不織布を作製した。なお、各層は少なくとも30度の角度で交差させて集積した。
前記複合繊維不織布は、表1の樹脂を用い、前記工程で表2および3の条件で複合化不織布とした。なお、紡糸温度とはノズル温度のことであり、同温度の高圧熱風を用いて噴出させ、これを噴出熱風量の5倍以上の吸引量で吸引して、15g/m2の目付で約7dTexのスパンボンド不織布の上に集積して、実施例と比較例のプリーツ折り不織布を得た。
×:従来のプレ加熱していないものと同じ、若干戻るか、伸びたままのもので、折り目もシャープさに欠けるもの。
優:折り目がシャープで、瞬時の反発回復性を示すもの。
良:折り目がシャープであるが、反発回復性が若干遅いもの。
実施例6の不織布を2枚、メルトブローン不織布層側を接する様にして重ね、140℃の熱風加工機で、バーを用いて擦る様に圧迫しながら張り合わせし、その後、実施例1と同様にして熱エレクトレット加工してエレクトレット不織布とし、プリーツ折り加工した。大気塵を拡散させたボックス内に入れると、著しく大気塵を吸着して、表面のスパンボンド不織布が灰色ぽくなった。
目付が60g/m2の6dTexレーヨン水流交絡不織布を、650〜700℃の無酸素下で焼成して得た活性炭素繊維不織布を、実施例1で使用した7dTexのスパンボンド不織布に乗せ、その上から、2dTexのレーヨン繊維の目付30g/m2のウエブを乗せて、水流交絡処理して、前記レーヨン繊維で交絡一体化させた水流交絡不織布とし、前記不織布を実施例1でのスパンボンド不織布の替わりとして、スパンボンド不織布層を上とし、実施例1と同様にしてメルトブローン不織布を積層し、複合化不織布として、実施例1と同様の方法で、エレクトレット加工とプリーツ折り加工した。前記複合化不織布は、少なくとも硫化水素を捕集する能力を保持していた。
実施例13のケミカルボンド不織布に目付が40g/m2で2μmのポリプロピレンメルトブロー不織布をピンソニックして貼り合せ、実施例1と同様にしてプレ加熱したプリーツ折り機でプリーツ折りしたところ、順調にプリーツ折りができ、プレ加熱しないものより、シャープに折れ、プリーツ保持性も向上したものであった。
2 低融点成分
3 繊維塊
4 太繊維
5 細繊維
6 繊維密度が高い部分
Claims (8)
- エレクトレット加工された不織布をプリーツ折り加工するプリーツ折り不織布の製造方法であって、
前記不織布は、不織布を構成する主たるエレクトレット化繊維が軟化する温度よりも20℃低い温度以上であり、エレクトレット性能の少なくとも90%を保持することができる温度以下の範囲で熱処理された状態でプリーツ折り加工されていることを特徴とするプリーツ折り不織布の製造方法。 - 前記熱処理が、プリーツ折り加工工程における直前の処理である、請求項1に記載のプリーツ折り不織布の製造方法。
- 前記プリーツ折りされた不織布におけるプリーツの稜線部が、さらに加熱されてなる、請求項1または2に記載のプリーツ折り不織布の製造方法。
- 前記エレクトレット加工された不織布が、メルトブロー法により製造され、融点が異なる2以上の熱可塑性樹脂成分からなり、繊維表面の70以上を占める低融点成分がポリブテン−1を含む複合繊維をエレクトレット化繊維として含む不織布である、請求項1〜3のいずれかに記載のプリーツ折り不織布の製造方法。
- 前記エレクトレット加工された不織布が、不織布を80℃以上150℃以下の範囲内の雰囲気中で熱エレクトレット加工されてなる、請求項1〜3のいずれかに記載のプリーツ折り不織布の製造方法。
- 前記熱処理が、50℃以上120℃以下の範囲内である請求項5に記載のプリーツ折り不織布の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかの方法により製造されたプリーツ折り不織布が、枠に接着されて一体化しているフィルター材。
- 前記フィルター材において、流体流入側に活性炭が充填され、さらにその表面に活性炭流出防止用の多孔性材が配されている、請求項7に記載のフィルター材。
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