JP2006030703A - 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な方法ではき寄せを防止し、且つ現像装置寿命まで安定した画像濃度を確保して画像形成を行うことのできる現像装置、並びに、斯かる現像装置を備えた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】像担持体１と現像剤担持体１１との間に振動電界を形成し振動電界により現像剤担持体１１上の現像剤を像担持体１と現像剤担持体１１との間で現像剤を往復運動させる現像領域２０にて、現像領域内上流側の一部を飛翔現像剤制御部材５００で遮断する。飛翔現像剤制御部材５００は、積層した絶縁性部材５０１と中抵抗部材５０２で構成し、像担持体１側に絶縁性部材５０１を、現像剤担持体１１側に中抵抗部材５０２を配置する。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば電子写真法や静電記録法などにより形成した像担持体上の静電潜像を現像剤で可視像とする現像装置に関し、更には、斯かる現像装置を備えたプロセスカートリッジ、及び、例えば電子写真複写機や電子写真プリンタなどの画像形成装置に関するものである。

従来、レーザビームプリンタや複写機として電子写真法を用いた画像形成装置が提案されている。図１２に、このような画像形成装置の一例である電子写真プリンタの概略構成を示す。図１２を参照して、電子写真プリンタの概略構成及び基本動作について説明する。

本例の電子写真プリンタ１００にて、像担持体としての通常ドラム状とされる電子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）１は、一次帯電器２にて一様に帯電される。次に、外部装置より入力された画像情報に対応して露光装置３より感光ドラム１上に光照射を行い、静電潜像を形成する。この感光ドラム１上の静電潜像は、現像装置１０において、現像剤担持体しての現像ローラ１１により担持搬送される現像剤（以下「トナー」という。）Ｔにより可視像、即ち、トナー像とされる。トナーＴは、一次帯電器２の印加電圧と同極性の摩擦帯電極性を有する負帯電性非磁性一成分トナーとされる。

前記トナー像は、給紙装置７から供給される転写材Ｑに転写帯電器４の作用にて転写される。転写材Ｑは、感光ドラム１より分離され、続いて定着装置６に搬送されて、定着後に永久像となる。また、転写帯電器４で転写されずに残った感光ドラム１上のトナーＴは、クリーニング装置５にて除去され、感光ドラム１は次の画像形成プロセスに供される。

更に、現像装置１０について説明すると、現像装置１０は、現像容器１０Ａ内に、上記現像ローラ１１の他に、各種形状に加工された板状若しくはスクリュー等からなる第１及び第２攪拌部材１４（１４ａ、１４ｂ）を備えている。第１撹拌部材１４ａ及び第２撹拌部材１４ｂは、図１２にて矢印の方向に回転しており、現像容器１０Ａ中のトナーＴを現像ローラ１１へと搬送する。

第１撹拌部材１４ａと現像ローラ１１との間には、現像剤供給・剥ぎ取り部材（以下「ＲＳローラ」という。）１２が配置され、ＲＳローラ１２と第１撹拌部材１４ａとの間には、現像容器仕切り板１５が配置される。この仕切り板１５は、その高さが、常に一定量のトナーを現像ローラ１１近傍のＲＳローラ１２上に供給するよう適正化されている。

本例の画像形成装置が採用する上述の非磁性一成分現像法においては、磁力によるトナー供給が不可能となるため、現像ローラ１１にはウレタンスポンジ製のＲＳローラ１２が当接されている。ＲＳローラ１２は、現像ローラ１１と当接したニップ部で現像ローラ１１に対してカウンタ方向に回転することでトナーＴを現像ローラ１１上に供給すると同時に、感光ドラム対向位置を通過しても現像されなかった現像ローラ１１上のトナーを剥ぎ取っている。

現像ローラ１１には、現像剤量規制部材として規制ブレード１３が当接されており、現像ローラ１１上のトナー量を規制してトナー薄層を形成し、現像領域（ドラム対向位置）２０に搬送されるトナー量を規定している。現像領域２０に搬送されるトナー量は、現像ローラ１１上に接触する規制ブレード１３の当接圧や当接長さ等により決定される。

規制ブレード１３は、厚さ数百μｍのリン青銅・ステンレス等の金属薄板上に絶縁性部材を接着若しくは溶着して作製されており、金属薄板の弾性によって均一に現像ローラ１１に当接される。このとき金属薄板の材質、厚さ、侵入量、設定角によって規制ブレード１３の当接条件が決定される。

また、上記現像ローラ１１は、現像領域２０で上記感光ドラム表面と所定の間隔（以下「ＳＤギャップ」という。）をおいて対向し、現像バイアス電源４１にて直流（ＤＣ）電圧に交流（ＡＣ）電圧を重畳した現像バイアスを印加することで感光ドラム１との間に振動（交流）電界を形成している。

上記の構成において所望の帯電量と所望の層厚で現像ローラ表面に付着して現像領域２０に搬送されてきたトナーは、上記交流電界によって現像ローラ表面に付着したトナーＴが現像ローラ１１と感光ドラム１との間で往復運動を行うことで感光ドラム表面に形成された静電潜像を可視化する。

上述のように、交流電界によって現像を行う現像装置においては、「はき寄せ」と呼ばれる画像不良が発生する。

図１３を用いて「はき寄せ」現象を説明する。図１３は、感光ドラム１と現像ローラ１１の長手軸線に直交する感光ドラム１と現像ローラ１１の一部横断面図である。

「はき寄せ」とは、図中Ｈのように画像後端部にトナーが多く集まる現象である。このようなトナー像が形成されると、画像に濃度が濃くなった部分が見られる画像欠陥を引き起こす。

図１３のように感光ドラム１と現像ローラ１１の間にＡＣ電圧を印加すると、樽型の電界が生じる。すると、現像ローラ表面に付着しているトナーは電界によって形成される電気力線に沿って、感光ドラム１と現像ローラ１１の間を往復運動するため、感光ドラム１と現像ローラ１１の最近接点Ｓよりも外側に向かって移動する。つまり、ＡＣ電圧を印加すると、現像領域内のトナーＴ１は常に現像領域外方向に移動する速度成分を持つようになる。

次に、感光ドラム１と現像ローラ１１が図中矢印方向に回転し潜像が作られている場合、つまり、実際の現像中の場合について説明する。

図１３にて、図中−１００Ｖの位置が潜像部分であり、トナー像を形成する領域であり、−５００Ｖは感光ドラム１の基準電位であり、トナー像が形成されない領域である。潜像部分が現像領域２０内に達したとき、現像ローラ１１上のトナーＴは潜像部分に付着していくが、上記したように飛翔トナーＴ１には現像領域外方向に移動する速度成分があるため、飛翔トナーＴ１は、潜像部分の上流側へと移動する。

また、−１００Ｖと−５００Ｖの境目においては、−５００Ｖから−１００Ｖに向かう電界が生じている。それにより、潜像部分の上流側へと移動してきたトナーＴ１は、この境目で止まってしまう。そのため、潜像部分の上流及び中央部よりも後端部のトナー量が多くなってしまう。このようにして「はき寄せ」Ｈが形成される。

従来、はき寄せ画像を低減させる方法として、二成分現像剤を使用した非接触現像にて、感光ドラムと現像ローラの間に電極部材からなる板状部材を設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、特許文献１の構成では非磁性一成分非接触現像はその実施が難しく、そのため、非磁性一成分現像剤を用いた現像装置においては、はき寄せ画像が発生してしまう。
特開平８−２２１８５号公報

そこで、本発明の目的は、簡易な方法ではき寄せを防止し、且つ現像装置寿命まで安定した画像濃度を確保して画像形成を行うことのできる現像装置、並びに、斯かる現像装置を備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。

上記目的は本発明に係る現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明の第１の態様によれば、非磁性一成分現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に対向した像担持体とを有し、前記像担持体と前記現像剤担持体との間に振動電界を形成し前記振動電界により前記現像剤担持体上の前記現像剤を前記像担持体と前記現像剤担持体との間で前記現像剤を往復運動させることで現像領域にて、前記像担持体上に形成した静電潜像を可視化せしめる現像装置において、
前記現像領域内上流側の電界の一部を飛翔現像剤制御部材で遮断し、前記飛翔現像剤制御部材は積層した絶縁性部材と中抵抗部材で構成し、前記像担持体側に絶縁性部材を前記現像剤担持体側に中抵抗部材で構成する飛翔現像剤制御部材を配置することを特徴とする現像装置が提供される。

本発明の他の態様によれば、上記現像装置を備え、画像形成装置に着脱自在としたことを特徴とするプロセスカートリッジ、及び、上記現像装置を具備したことを特徴とする画像形成装置が提供される。

本発明によれば、非磁性一成分現像装置において、現像領域内上流側の一部を飛翔現像剤制御部材で遮断し、飛翔現像剤制御部材は積層した絶縁性部材と中抵抗部材で構成し、像担持体側に絶縁性部材を、現像剤担持体側に中抵抗部材で構成する飛翔現像剤制御部材を配置する構成とされるので、はき寄せ画像を防止することができる。

また、現像領域の長さをＬ、現像領域上流側開始位置から飛翔現像剤制御部材の先端位置の長さをＮとするとき、０．１≦Ｎ／Ｌ≦０．９になるように飛翔現像剤制御部材を配置する構成とすることにより、画像濃度を確保し、はき寄せ画像を防止することができる。

更に、飛翔現像剤制御部材を、現像領域内で現像剤担持体表面に付着している現像剤に接触しないように設置することにより、画像乱すことなく、はき寄せ画像を防止することができる。

更に、飛翔現像剤制御部材の中抵抗部材の体積抵抗値を、１０⁶〜１０⁹Ωｃｍとすることにより、飛翔現像剤制御部材にトナーが蓄積すること防止し、且つはき寄せ画像を防止することことができる。

以下、本発明に係る画像形成装置、現像装置、及びプロセスカートリッジを図面に則して更に詳しく説明する。

実施例１
図１は、本実施例における画像形成装置１００及び現像装置１０の概略構成を示す断面図である。

本実施例の画像形成装置１００及び現像装置１０は、先に図１２を参照して説明した画像形成装置１００及び現像装置１０と同様の構成とされ、従って、同じ構成及び作用をなす部材には同じ参照番号を付し、詳しい説明は省略し、図１２を参照してなした説明を援用する。

本実施例の画像形成装置１００について、簡単に説明すると、像担持体としての通常ドラム状とされる電子写真感光体、即ち、感光ドラム１は、帯電手段としての一次帯電器２にて一様に帯電され、次に、外部装置より入力された画像情報に対応して露光装置３より感光ドラム１上に光照射を行い、静電潜像を形成する。この感光ドラム１上の静電潜像は、現像手段としての現像装置１０により、可視像、即ち、トナー像とされる。

前記トナー像は、給紙装置７から供給される転写材Ｑに転写帯電器４の作用にて転写される。転写材Ｑは、感光ドラム１より分離され、続いて定着装置６に搬送されて、定着後に永久像となる。また、転写帯電器４で転写されずに残った感光ドラム１上のトナーＴは、クリーニング手段としてのクリーニング装置５にて除去され、感光ドラム１は次の画像形成プロセスに供される。

なお、本実施例にて、画像形成装置１００は、像担持体としての感光ドラム１及び感光ドラム１に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジＢを画像形成装置本体Ａに着脱可能とするプロセスカートリッジ方式とされている。

ここで、プロセス手段としては、電子写真感光体を帯電する帯電手段、電子写真感光体に現像剤を供給する現像手段、電子写真感光体をクリーニングするクリーニング手段が含まれる。つまり、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段及びクリーニング手段と、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするか、或いは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段のうち少なくとも１つと、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであるか、或いは、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能としたものである。

本実施例においては、感光ドラム１、一次帯電器２、現像装置４、クリーニング装置５が一体的にカートリッジ化され、プロセスカートリッジＢを形成し、装置本体Ａに装着手段（図示せず）を介して着脱可能とされている。

図２をも参照して、本実施例における現像装置１０を更に詳しく説明する。本実施例にて、現像装置１０は、非磁性一成分非接触現像方式の現像装置とされ、先に図１２を参照して説明した現像装置と同様の構成とされ、現像容器１０Ａ内に絶縁性の非磁性一成分現像剤であるトナーＴを収容している。又、現像容器１０Ａ内には、現像剤担持体としての現像ローラ１１と、現像剤供給・剥ぎ取り部材としてのＲＳローラ１２と、現像剤量規制部材としての規制ブレード１３と、板状のトナー攪拌部材１４とを有し、更に、本実施例では、飛翔現像剤制御部材５００が設けられている。

なお、本実施例にて、撹拌部材１４は、１個配置されているが、これに限定されるものではなく、従来例で説明したように、２個設けることもできる。また、現像装置１０の構成に合わせて、現像容器１０Ａの端部から現像ローラ１１の近傍までトナーを搬送することができれば、撹拌部材１４の個数は任意とし得る。

現像装置１０内の各部材について更に説明する。

本実施例では、感光ドラム１は、直径３０ｍｍのアルミニウム素管表面に、ＯＰＣ等の感光材料を塗工して構成した。現像ローラ１１は、直径１６ｍｍのアルミニウム素管表面に、カーボン、グラファイトを分散したフェノール樹脂溶液をスプレー塗工して作製した。

また、現像ローラ１１の両端部には、現像ローラ１１と感光ドラム１との距離を規定するための部材、即ち、ＳＤコロ（図示せず）を設置し、感光ドラム表面に突き当てる構成とした。この構成にて、現像ローラ１１と感光ドラム１との間隙（ＳＤギャップ）は、所定の距離、本実施例では、３００μｍに保持された。

ＲＳローラ１２としては、直径５ｍｍの金属芯金に厚さ４．５ｍｍのウレタンフォームを外周に形成した部材を用いた。

規制ブレード１３としては、厚さ１００μｍのリン青銅板１３ａに、厚さ５０μｍのポリアミド含有ゴム（ポリアミドエラストマー）、即ち、絶縁性ＰＡ樹脂１３ｂをコーティングしたものを用いた。

現像装置１０の動作について説明する。

本実施例にて、トナーＴは、負帯電性の非磁性一成分現像剤を使用した。トナー撹拌部材１４は、図中矢印の方向に回転できるように配置され、トナー収納部、即ち、現像容器１０Ａ内のトナーＴを現像ローラ１１へ搬送している。

トナー撹拌部材１４とＲＳローラ１２との間に現像容器仕切り板１５が配置されており、仕切り板１５の高さは、常に一定量のトナーＴを現像ローラ１１近傍のＲＳローラ１２上に供給するように適正化されている。

ＲＳローラ１２は、現像ローラ１１に当接されており、ニップ部でカウンタ方向に回転することでトナーＴを現像ローラ１１上に供給すると同時に、感光ドラム１対向位置を通過しても現像されなかったトナーを現像ローラ１１上から剥ぎ取っている。

現像ローラ１１には、規制ブレード１３が当接されており、現像ローラ１１上のトナーを規制してトナー薄層を形成し、現像領域２０に搬送されるトナー量を規定すると同時に、トナーを帯電させている。

上記の構成において所望の帯電量と所望の層厚で現像ローラ表面に付着して現像領域に搬送されてきてトナーＴは、現像バイアスによって現像ローラ表面に付着したトナーＴが現像ローラ１１１と感光ドラムとの間で往復運動を行うことで感光ドラム表面に形成された静電潜像を可視化する。

現像装置１０における各設定条件を説明する。

感光ドラム１は、図２にて矢印Ｒ１方向に回転し、現像ローラ１１は、矢印Ｒ２方向に回転する。現像ローラ１１には現像バイアス電源４１にて、交流振幅２ｋＶ、交流周波数３ｋＨｚの交流（ＡＣ）電圧に−２６０Ｖの直流（ＤＣ）電圧を重畳させた現像バイアスを印加した。これにより、現像領域にて、感光ドラム１と現像ローラ１１との間には、振動（交流）電界が形成される。現像バイアスは、ＲＳローラ１２及び規制ブレード１３にも印加した。

なお、現像ローラ表層のトナーを均一な薄層とするため、現像ローラ１１には規制ブレード１３が現像ローラ１１の回転方向に対してカウンタ方向に３０ｇ／ｃｍの線圧で当接している。

図３を参照して、飛翔現像剤制御部材５００について説明する。

図３は、本実施例の現像装置における現像領域２０付近の拡大図である。飛翔現像剤制御部材５００は、その先端が、現像領域２０内の感光ドラム１と現像ローラ１１との中心を結んだ線Ｐ上付近にまで侵入するように配置する。この構成により、詳しくは後述するように、はき寄せ画像を防止することができる。

ここで、図４を参照して、現像領域２０を定義し、そして、その測定方法を説明する。

上記現像装置１０において、現像ローラ１１の表面に帯電されたトナーＴが付着している状態で、且つ感光ドラム１及び現像ローラ１１を停止した状態で、現像ローラ１１上のトナーＴが充分飛翔可能なＡＣ電圧を印加する。そのとき、感光ドラム表面近傍の現像ローラ表面において、トナーＴが存在しないか、若しくは、周りよりもトナー層の少ない領域と、その領域の両端でトナー層の厚い領域とが発生する。その様子をモデル化したものが図４に示される。

つまり、図４にて、図中ａ−ｂ間、及び、ｃ−ｄ間がトナー層の厚い領域であり、ｂ−ｃ間がトナーの存在しないか、若しくは、周りよりもトナー層の少ない領域である。

図４において、ａ−ｄ間を「現像領域」２０とする。現像領域２０の幅は、感光ドラム１及び現像ローラ１１の径、ＳＤギャップ、温度、湿度、気圧等の環境、現像バイアス、現像バイアス印加時間、トナーの帯電量、及び、現像ローラ上のトナー付着量によって変化する。

本発明者の実験によれば、感光ドラム１の直径３０ｍｍ、現像ローラ１１の直径を１６ｍｍ、ＳＤギャップを３００μｍ、現像ローラ上トナーの平均帯電量を４０μＣ／ｇ、現像ローラ上表面単位面積当たりのトナー付着量を０．５ｍｇ／ｃｍ²として、１気圧、２０℃湿度６０％の環境下のもと感光ドラム１と現像ローラ１１との間に、周波数２５００Ｈｚ、交流振幅２０００ＶのＡＣ電圧を１秒間印加した場合、現像領域２０は４ｍｍとなった。

次に、飛翔現像剤制御部材５００の設置位置について説明する。

先ず、はき寄せ画像とその評価方法を説明する。

はき寄せは、感光ドラム上の潜像電位差が大きいほど目立つ。例えば、ベタ画像の次にベタ白画像が存在するような画像である。図５は、本発明の効果を調べるために用いた画像パターンの一部である。縦×横が３０ｍｍ×２０ｍｍのベタ画像の次にベタ白画像が続く画像である。この画像を画像スキャナシステムにてＰＣ内に取り込み、画像濃度を０から２５５の数値データに変換する。図６は、サンプル画像のＹ軸に対する濃度分布を示す。

次に、はき寄せ部の数値化の測定方法を説明する。

図６において、ＹｂからＹｃの範囲がＹａからＹｂの範囲よりも濃度が大きい。つまり、ＹｂからＹｃまでがはき寄せ領域である。図６中の斜線部分がはき寄せ濃度の積分値であり、１ミリメートルあたりの濃度変化をはき寄せ値とした。図６で示したはき寄せデータの場合、はき寄せ領域Ｙｂ−Ｙｃの値が４（ｍｍ）、はき寄せ濃度の積分値（図中斜線部分）が１６０（ｄｉｇ）である。従って、はき寄せ値は１６０／４＝４０（ｄｉｇ／ｍｍ）となる。

本発明者の実験によれば、はき寄せ値が２０（ｄｉｇ／ｍｍ）以下になれば、目視によるはき寄せは目立たなくなる。そこで、はき寄せ値２０以下を良好画像とした。

図７は、本実施例における現像領域２０付近の拡大図である。ポイントａからｄの範囲が現像領域２０でありその長さをＬ、飛翔現像剤制御部材５００の先端位置からポイントｄの範囲が、飛翔現像剤制御部材５００の現像領域侵入量でありその長さをＮとした。

図８にＮ／Ｌの値を変化させたときのはき寄せ値の推移を示す。図８に示すように、Ｎ／Ｌ値が０．１以上から、はき寄せ値は２０以下になり、良好画像を得ることができる。

図９にＮ／Ｌの値を変化させたときの上記評価画像のべた濃度の推移を示す。濃度の測定には、Ｍａｃｂｅｔｈ Ｓｅｒｉｅｓ１２００を用いた。図９に示すように、Ｎ／Ｌの値が０．９以上になると画像濃度が薄くなってしまう。つまり、０．１≦Ｎ／Ｌ≦０．９になるように飛翔現像剤制御部材５００を配置することで、はき寄せを低減できる。即ち、画像濃度を確保し、はき寄せ画像を防止することができる。

また、はき寄せ値１０以下になると、目視によるはき寄せが確認できない。また、ベタ濃度１．４以上で、低温、低湿などのトナーが飛翔し難い環境下においても良好な画像を得ることができる。そこで、０．３≦Ｎ／Ｌ≦０．６になるように配置し、かつ、現像ローラ１１には接することがなく、一方、感光ドラム１には接するように飛翔現像剤制御部材５００を配置することが望ましい。これにより、画像を乱すことなく、はき寄せ画像を防止することができる。

なお、飛翔現像剤制御部材５００を絶縁性のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートで作製した場合、静電潜像形成部分をＰＥＴシートで擦るくらいでは潜像が乱れることはないが、例えば、ＰＥＴシート厚みは１００μｍ、感光ドラム１への当接圧５ｇｆ以下とするのが好ましい。

また、飛翔現像剤制御部材５００は、本実施例では、図２に示すように、その取付部５００ａが規制ブレード１３の絶縁性ＰＡ樹脂１３ｂを介して現像容器１０Ａに取り付けられている。

次に、飛翔現像剤制御部材５００の構成について更に詳細に説明する。

図１０に示すように、飛翔現像剤制御部材５００を汎用の絶縁性ＰＥＴシートを用いて作製した場合には、現像領域２０外の上流側にトナー溜り５０が形成される。このトナー溜り５０は、現像中の飛散トナーが蓄積されたものである。このトナー溜り５０は、現像中に飛翔現像剤制御部材５００より剥がれ落ち、感光ドラム１に転移し、画像弊害を引き起こす。このような現象を「ボタ落ち」と呼ぶ。

斯かる問題を回避するために、本実施例では、図１１に示すように、飛翔現像剤制御部材５００をシート状の絶縁性部材、即ち、絶縁性シート５０１と、シート状の中抵抗部材、即ち、中抵抗シート５０２で構成する。

絶縁性シート５０１は、材料が絶縁性のＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）シートで厚み５０μｍ、中抵抗シート５０２は、材料が中抵抗のＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）シートで厚み５０μｍとした。飛翔現像剤制御部材５００がはき寄せに効果を示すメカニズムは、現像領域２０の電界を遮蔽する点にあり、現像領域２０内の絶縁性シート５０１の存在は必須である。

しかしながら、上記構成では、ボタ落ちが発生してしまう。ボタ落ちするトナーの溜り５０は、現像領域２０外の上流側に静電的に付着する。

従って、トナーの溜り５０を防止するために現像ローラ１１に対向するシート面を中抵抗にする。シート５０２を中抵抗にすることで現像ローラ１１に対向するシート面がトナーや現像電界で帯電されることを防止し、トナーの付着を防止できる。

従って、飛翔現像剤制御部材５００の感光ドラム１側は絶縁性シート５０１を配置し、現像ローラ１１側は中抵抗シート５０２で構成するのが最適である。

また、絶縁性シート５０１は体積抵抗が１０¹¹Ωｃｍ以上とされる。一方、中抵抗シート５０２の体積抵抗としては、１０¹⁰Ωｃｍ以上ではトナーの付着を防止できない。また、１０⁵Ωｃｍ以下では現像ローラ側にリーク現象が発生する。従って、体積抵抗は１０⁶〜１０⁹Ωｃｍが最適である。

中抵抗シート５０２の材質としては、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＩ（ポリイミド）などが使用可能であり、同等の効果が得られる。シートの表面粗度としてはＲｚ（十点平均粗さ）：１０μｍ以下が最適である。１０μｍを越えると、トナーの溜り５０が多くなるといった問題が起こる。

上記実施例にて、現像装置１０は、感光ドラム１、帯電手段２、クリーニング装置５などと共に一体的にカートリッジ化され、プロセスカートリッジＢを形成し、装置本体Ａに装着手段を介して着脱可能に構成するものとして説明したが、本発明の現像装置１０は、画像形成装置本体Ａに一体に設置することもできるし、或いは、画像形成装置本体Ａに対して、単独で着脱可能とすることも可能である。

本発明に係る画像形成装置の一実施例の概略構成図である。 本発明に係る現像装置の一実施例の概略構成図である。 本発明の現像領域付近の拡大説明図である。 本発明の現像領域を説明する図である。 はき寄せのサンプル画像の説明図である。 はき寄せの数値化を示す説明図である。 現像領域を説明するモデル図である。 はき寄せ値とＮ／Ｌとの関係を示す図である。 サンプル画像濃度とＮ／Ｌとの関係を示す図である。 現像領域付近の飛翔現像剤制御部材の詳細な拡大説明図である。 本発明に係る現像領域付近の飛翔現像剤制御部材の詳細な拡大説明図である。 従来の電子写真装置の概略構成図である。 はき寄せ画像を説明する図である。

符号の説明

１ 感光ドラム（像担持体）
２ 帯電ローラ（帯電手段）
４ 転写ローラ（転写手段）
５ クリーニング装置（クリーニング手段）
１０ 現像装置（現像手段）
１１ 現像ローラ（現像剤担持体）
１２ ＲＳローラ（現像剤供給、剥ぎ取りローラ）
１３ 規制ブレード（現像剤量規制部材）
５００ 飛翔現像剤制御部材
５０１ 絶縁性シート（絶縁性部材）
５０２ 中抵抗シート（中抵抗部材）

Claims (7)

1. 非磁性一成分現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に対向した像担持体とを有し、前記像担持体と前記現像剤担持体との間に振動電界を形成し前記振動電界により前記現像剤担持体上の前記現像剤を前記像担持体と前記現像剤担持体との間で前記現像剤を往復運動させることで現像領域にて、前記像担持体上に形成した静電潜像を可視化せしめる現像装置において、
   前記現像領域内上流側の電界の一部を飛翔現像剤制御部材で遮断し、前記飛翔現像剤制御部材は積層した絶縁性部材と中抵抗部材で構成し、前記像担持体側に絶縁性部材を前記現像剤担持体側に中抵抗部材で構成する飛翔現像剤制御部材を配置することを特徴とする現像装置。
2. 前記現像領域の長さをＬ、前記現像領域上流側開始位置から上記飛翔現像剤制御部材の先端位置の長さをＮとするとき、０．１≦Ｎ／Ｌ≦０．９になるように前記飛翔現像剤制御部材を配置することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記飛翔現像剤制御部材は、上記現像領域内で前記現像剤担持体表面に付着している現像剤に接触しないように設置することを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
4. 前記飛翔現像剤制御部材が弾性を有するシート状の部材を用い、上記像担持体表面に押圧接触して設置することを特徴とする請求項１、２又は３に記載の現像装置。
5. 前記飛翔現像剤制御部材の中抵抗部材の体積抵抗値が１０⁶〜１０⁹Ωｃｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の現像装置。
6. 請求項１〜５のいずれかの項に記載の現像装置を備え、画像形成装置に着脱自在としたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
7. 請求項１〜５のいずれかの項に記載の現像装置を具備したことを特徴とする画像形成装置。
   
   

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