JP2005335770A - パッケージの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 光透過性の基材の第1の面に、1回の印刷工程によって第1の印刷層、裏写り防止層および第2の印刷層を連続して重ね刷りすることによって台紙を得、前記基材の第2の面側において、前記台紙に物品を保持してパッケージを製造する。
【選択図】図3
Description
まず、従来の印刷方法を用いて印刷層を積層する場合について簡単に説明する。
図1に示すように、まず工程(a)において、例えば基材1である長さ1000mの原反を捲回体2から送り出し、ローラー3に沿って供給することにより、印刷ローラー4、5、6および7によってそれぞれ1色目、2色目、3色目および4色目を印刷し、第1の印刷層を形成する。なお、4a、5a、6aおよび7aはUVインクを硬化させるためのUVランプである。そして、沿って供給基材の一方の面に例えば4色のインクからなる一回目の印刷を施して第1の印刷層を形成する。そして、基材は再度巻き取られて捲回体8とされる。
図2の(a)に示すように、長尺状の基材1の表面に、長さ120mm、間隔5mm(すなわちピッチ125mm)、幅が任意の第1の印刷層20複数個を印刷する場合を考える。1回目の印刷では、長尺状の基材を送り出したり巻き取ったりし、さらに印刷装置内でローラーなどに接触することから、基材が収縮または伸縮し、その長さは998m(ピッチ124.75mm)〜1002m(ピッチ125.25mm)にバラつく傾向にある。
すなわち、従来の印刷方法を用いて、本発明に係るパッケージを作製しようとすると、印刷にズレが生じて歩留まりが向上しにくいという問題がある。
これによれば、基材を巻き取る工程が少なく、また、印刷装置内で摺動することもないため、収縮や伸長を最低限度に押さえることができ、歩留まりを向上させることが可能である。
図4は、本発明に係るパッケージの一実施の形態を概略的に示す分解斜視図である。図4に示すように、本発明に係るパッケージ101は、台紙102、物品である電池群104、および台紙102に電池群104を保持する容器103を含む。
つぎに、図5は、図4に示すパッケージを組み立てた場合の縦断面図である。図5に示すように、本発明に係るパッケージ101は、光透過性の基材102aと、基材102aの第1の面に順に積層された第1の印刷層102b、裏写り防止層102cおよび第2の印刷層102dとを含む台紙102を含む。さらに、基材102aの第2の面側において台紙102に電池群104を保持する保持手段である容器103を具備する。
すなわち、本発明に係るパッケージにおいては、図5に示す矢印XおよびYから見るためのデザインや説明文などの印刷が、いずれも基材102aの第1の面に設けられるのである。これにより、従来から容器103と基材102aとの間に設けられていたラミネート層や接着剤層を省略することができる。
第1の印刷層102bおよび第2の印刷層102dは、例えば紫外線硬化性(UV)インクなどの通常のインクを用いて形成する。第1の印刷層102bおよび第2の印刷層102dの厚みは、4.0〜6.0μm程度である。
そして、熱融着により、容器103と台紙102の基材102aとを接着して両者を一体化することによって、基材102aの第2の面側において台紙102に電池群104を保持する。また、台紙102には、パッケージ101を販売棚などにつり下げて陳列することができるように、吊り下げ用孔105を設けてもよい。
すなわち、容器113の周辺部を、基材112の側に180度折り曲げて、前記折曲部を形成し、一点鎖線(矢印Z)の方向に、折曲部113aおよび113cの端部から台紙112をスライドさせて挿入し、折曲部113bまで到達させることによって、台紙112と容器113を一体化することができる。
なお、図4および5の場合と同様に、台紙112には、パッケージ111を販売棚などにつり下げて陳列することができるように吊り下げ用孔115を設けてもよい。
なお、本発明における台紙は、図4〜6に示すブリスターパックを用いたパッケージだけではなく、いわゆるスキンパックやシュリンクパックにも好適に用いることが可能である。
本発明において用いることのできる生分解性樹脂としては、例えば脂肪族ポリエステル、変性ポリビニルアルコール(PVA)、セルロースエステル化合物およびデンプン変性体などが挙げられ、なかでも、脂肪族ポリエステルは、分解時に生成するアルコールおよびカルボン酸の毒素が極めて低いことから、環境に対して好ましい。
なお、他のヒドロキシカルボン酸としては、例えばグリコール酸、3−ヒドロキシ酪酸、4−ヒドロキシ酪酸、3−ヒドロキシ吉草酸、4−ヒドロキシ吉草酸および6−ヒドロキシカプロン酸などが挙げられる。
限定されるものではない。
《実施例1》
本実施例においては、図3に示す構成の印刷装置を用い、図4および5に示す構造を有する本発明に係るパッケージを作製した。
光透過性の基材102aとして、厚み150μmのポリ乳酸(PLA)からなる半透明の延伸シート(引張特性(引張破断強度):縦110MPa、横110MPa、引張弾性率:縦3.8GPa、横4.3GPa)を用意した。加熱収縮率は、JIS Z 1712に準拠し、試験片を120℃で5分間加熱して測定した結果、縦2.7%、横0.3%であった。
台紙102の基材102aおよび容器103に、PLAの延伸シートの代わりにポリエチレンテレフタレート(PET)の延伸シート(引張特性(引張破断強度):縦68MPa、横68MPa、引張弾性率:縦2.1GPa、横2.2GPa、ヘーズ:1%未満)を用いて形成した基材102aおよび容器103を用いた他は、実施例1と同様にして本発明に係るパッケージBを作製した。
基材102aの第2の面に凸版印刷により第1の印刷層を形成し、第1の印刷層の上にラミネート層として厚み50μmのPLAからなる透明の延伸シートをポリアミド系の接着剤により接着した。さらに、基材102aの第1の面に凸版印刷により第2の印刷層を設けた。そして、ラミネート層と容器を熱溶着により接着した。その他は実施例1と同様にして、比較用パッケージCを得た。
《比較例2》
フレキソ印刷による裏写り防止層を設けなかった以外は、実施例1と同様にして、比較用パッケージDを得た。
(1)剥離強度
剥離強度は、各パッケージの台紙を幅10mmの短冊状に切断した台紙側試験片121と、各パッケージの容器を構成する延伸シートを短冊状に切断した容器側試験片122とを、図7に示すように、部分123において長さ6mm分だけ熱溶着により接着した。図7は剥離強度を評価するための試験片の様子を示す図である。
そして、IMADA製のデジタルフォースゲージを用い、図7に示すように、両試験片の端部を200mm/minの速度で互いに逆方向に引っ張るT字剥離試験を行い、剥離に必要な強度を測定した。結果を表1に示した。値が大きいほど剥離強度が強く好ましい。
台紙102の裏面(基材102aの第1の面側)、すなわち容器103と接着しない面の耐摩耗性を評価した。図8に示すように、重さ0.9kgのウエイト124に、電池パッケージを収納して搬送する際に用いる外装箱と同じ板状段ボール125を貼り付けて摺動体126を得た。図8は、耐摩耗性を評価する様子を示す図である。
そして、各パッケージの台紙102を固定し、この上に摺動体126を500往復させ、第2の印刷層による文字が鮮明に見える場合を○、若干見えにくくなった場合を△、判読不可能な程度に見えにくい場合を×とした。結果を表1に示した。
パッケージA〜Dのそれぞれについて、正面側および裏面側から、それぞれ第2の印刷層および第2の印刷層が裏写りしていないかどうかを、目視により観察した。裏写りがない場合を○、わずかな裏写りに過ぎなかった場合を△、裏写りの程度が高かった場合を×とした。結果を表1に示した。
33、41 ローラー
34、35、36、37 印刷ローラー
34a、35a、36a、37a UVランプ
40 フレキソ印刷ローラー
44、45、46 印刷ローラー
40a、44a、45a、46a UVランプ
101 パッケージ
102 台紙
102a 基材
102b 第1の印刷層
102c 裏写り防止層
102d 第2の印刷層
103 容器
104 電池群
105 吊り下げ用孔
Claims (3)
- (1)光透過性の基材の第1の面に、1回の印刷工程によって第1の印刷層、裏写り防止層および第2の印刷層を連続して重ね刷りすることによって台紙を得る工程と、
(2)前記基材の第2の面側において、前記台紙に物品を保持する工程とを含むパッケージの製造方法。 - 前記工程(2)において、前記物品を収容した容器を前記第2の面に接着することによって、前記台紙に前記物品を保持させる請求項1記載のパッケージの製造方法。
- 前記容器を熱溶着により前記第2の面に接着する請求項2記載のパッケージの製造方法。
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