JP2005335770A - Manufacturing method for package - Google Patents

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大 多田
Katsuhiko Kumakura
勝彦 熊倉
Tozo Umeda
藤三 梅田
Kinji Kamimura
欽二 上村
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Umeda Vacuum Package Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a package excellent in strength and appearance by simplifying a structure and a simple manufacturing process and reducing product costs and manufacturing costs. <P>SOLUTION: The package is manufactured by superposing a first print layer, an offset preventive layer, and a second print layer sequentially on a first surface of a light-transmitting base material by one printing process to make a mount board, and an article is set held on a second surface of the base material of the mount board. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電池などの物品を収容するパッケージおよびその製造方法に関する。   The present invention relates to a package that accommodates an article such as a battery and a method for manufacturing the same.

従来から、電池、洗顔用具などの日曜雑貨品、加工食品などの物品を収容した商品パッケージが用いられており、この商品パッケージには、店頭での展示効果、低コストなどの観点から、容器の部分にブリスターパックが広く採用されている。このブリスターパックを用いた商品パッケージには、ブリスターパック、ラミネート層および台紙を順に積層した構造が採用されている。   Conventionally, product packages that contain items such as sundries and processed foods such as batteries and facial cleansing tools have been used, and this product package contains container packaging from the standpoint of store display effects and low cost. Blister packs are widely used for the parts. A product package using this blister pack employs a structure in which a blister pack, a laminate layer, and a mount are sequentially laminated.

より具体的には、台紙の両面に印刷がなされ、ブリスターパックとラミネート層とを熱溶着で接着し、ラミネート層と台紙とは接着剤で接着される。そのため、ブリスターパック、ラミネート層、接着剤層、印刷層、台紙および印刷層という複雑な積層構造が形成されている。   More specifically, printing is performed on both sides of the mount, the blister pack and the laminate layer are bonded by heat welding, and the laminate layer and the mount are bonded by an adhesive. Therefore, a complicated laminated structure of a blister pack, a laminate layer, an adhesive layer, a printed layer, a mount and a printed layer is formed.

しかし、この接着層が存在することによって、構成が複雑になるとともにコストが高くなってしまうという問題がある。特に接着方法として２種類の方法が用いられているため、作製工程は煩雑である。   However, the presence of this adhesive layer has a problem that the configuration becomes complicated and the cost becomes high. In particular, since two types of methods are used as the bonding method, the manufacturing process is complicated.

さらに昨今は、自然環境への影響を考慮し、商品のパッケージの材料として、従来のポリエチレンやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの熱可塑性樹脂に代えて、自然環境中で時間経過にともなって分解・消失し得る生分解性樹脂が使用されつつある（例えば特許文献１および２）。このような生分解性樹脂を用いる場合、熱溶着させる温度の範囲が制限されるためその管理が面倒であり、また、接着強度や品質にバラツキが生じ得るという問題がある。   In recent years, taking into consideration the impact on the natural environment, instead of conventional thermoplastic resins such as polyethylene and polyethylene terephthalate (PET) as materials for product packaging, they decompose and disappear over time in the natural environment. Biodegradable resins that can be used are being used (for example, Patent Documents 1 and 2). When such a biodegradable resin is used, the temperature range for heat welding is limited, so that the management thereof is troublesome, and there is a problem that the adhesive strength and quality may vary.

また、接着剤を使用すると、熱溶着に比べて接着強度に劣り、生分解性樹脂に適する接着剤は見出されていないのが実情である。
特開平１０−１００３５３号公報 特開２００１−１３０１８３号公報 When an adhesive is used, the adhesive strength is inferior to that of heat welding, and no adhesive suitable for biodegradable resins has been found.
JP-A-10-1003003 JP 2001-130183 A

昨今、商品パッケージに対しては、構成および製造工程のシンプル化、製品コストおよび製造コストの低減化、商品パッケージの強度や見栄えの改良などについて、さらなる向上が望まれている。そのため、上記のような積層構造を改善する商品パッケージを改良することが求められていた。   Recently, for product packages, further improvements are desired in terms of simplification of configuration and manufacturing process, reduction of product costs and manufacturing costs, improvement of strength and appearance of product packages, and the like. Therefore, it has been required to improve a product package that improves the laminated structure as described above.

そこで、本発明は、上述のような問題を解消し、シンプルな構成および製造工程のシンプル化、製品コストおよび製造コストの低減化を実現し、強度や見栄えにも優れたパッケージを得ることを目的とする。   Therefore, the present invention aims to solve the above-described problems, achieve a simple structure and a simplified manufacturing process, reduce product cost and manufacturing cost, and obtain a package with excellent strength and appearance. And

本発明は、（１）光透過性の長尺状の基材の第１の面に、第１の印刷層、裏写り防止層および第２の印刷層を連続して重ね刷りして台紙を得る工程と、（２）前記基材の第２の面側において、前記台紙に物品を保持する工程とを含むパッケージの製造方法に関する。   In the present invention, (1) a mount is obtained by continuously overprinting a first printing layer, a show-through prevention layer, and a second printing layer on a first surface of a light-transmitting long base material. The present invention relates to a method for manufacturing a package, including a step of obtaining and (2) a step of holding an article on the mount on the second surface side of the substrate.

前記工程（２）においては、前記物品を収容した容器を前記第２の面に接着することによって、前記台紙に前記物品を保持させるのが有効である。また、前記容器を熱溶着により前記第２の面に接着するのが有効である。   In the step (2), it is effective to hold the article on the mount by adhering a container containing the article to the second surface. It is also effective to adhere the container to the second surface by heat welding.

本発明によれば、シンプルな製造工程によって、透明な光透過性の基材の第１の面に、当該第１の面側から見るための印刷層と、第２の面側から見るための印刷層との両方を設けることにより、ラミネート層や接着剤層を省略したシンプルな構成のパッケージを製造することができ、製品コストおよび製造コストの低減化を実現可能である。   According to the present invention, the printed layer for viewing from the first surface side and the second surface side for viewing on the first surface of the transparent light-transmitting substrate by a simple manufacturing process. By providing both the print layer and the package, it is possible to manufacture a package having a simple configuration in which the laminate layer and the adhesive layer are omitted, and it is possible to reduce the product cost and the manufacturing cost.

本発明は、光透過性の基材と、前記基材の第１の面に順に積層された第１の印刷層、裏写り防止層および第２の印刷層とを含む台紙、ならびに前記基材の第２の面側において前記台紙に物品を保持する保持手段を具備するパッケージの製造方法に関する。
まず、従来の印刷方法を用いて印刷層を積層する場合について簡単に説明する。 The present invention includes a base plate including a light-transmitting base material, a first printing layer, a back-through prevention layer, and a second printing layer, which are sequentially laminated on the first surface of the base material, and the base material. The present invention relates to a method for manufacturing a package comprising holding means for holding an article on the mount on the second surface side.
First, the case where a printing layer is laminated | stacked using the conventional printing method is demonstrated easily.

図１は、従来の印刷方法を説明するための図である。
図１に示すように、まず工程（ａ）において、例えば基材１である長さ１０００ｍの原反を捲回体２から送り出し、ローラー３に沿って供給することにより、印刷ローラー４、５、６および７によってそれぞれ１色目、２色目、３色目および４色目を印刷し、第１の印刷層を形成する。なお、４ａ、５ａ、６ａおよび７ａはＵＶインクを硬化させるためのＵＶランプである。そして、沿って供給基材の一方の面に例えば４色のインクからなる一回目の印刷を施して第１の印刷層を形成する。そして、基材は再度巻き取られて捲回体８とされる。 FIG. 1 is a diagram for explaining a conventional printing method.
As shown in FIG. 1, first, in the step (a), for example, a base material 1 having a length of 1000 m is fed from the wound body 2 and supplied along the roller 3, so that the printing rollers 4, 5, The first, second, third, and fourth colors are printed by 6 and 7, respectively, to form the first print layer. Reference numerals 4a, 5a, 6a and 7a are UV lamps for curing the UV ink. Then, the first printing layer is formed on the one surface of the supply substrate along the first printing made of, for example, four colors of ink. Then, the substrate is wound up again to form a wound body 8.

つぎに、工程（ｂ）において、捲回体８から基材を再度送り出し、第１の印刷層の上面に白色のインクを用いたフレキソ印刷（印刷ローラー９およびＵＶランプ９ａを用いる）にて裏写り防止層を形成し、再度巻き取って捲回体１０とする。そして、最後に、工程（ｃ）において、捲回体１０から基材を送り出すとともに、裏写り防止層の上面に例えば４色からなる第２の印刷層を印刷する。この場合も、ローラー１１に沿って基材を供給することにより、印刷ローラー１４、１５、１６および１７によってそれぞれ１色目、２色目、３色目および４色目を印刷し、第２の印刷層を形成する。なお、１４ａ、１５ａ、１６ａおよび１７ａはＵＶインクを硬化させるためのＵＶランプである。   Next, in the step (b), the base material is fed again from the wound body 8 and backed by flexographic printing (using the printing roller 9 and the UV lamp 9a) using white ink on the upper surface of the first printing layer. An anti-reflection layer is formed and wound up again to form a wound body 10. And finally, in a process (c), while sending out a base material from the winding body 10, the 2nd printing layer which consists of 4 colors, for example is printed on the upper surface of a show-through prevention layer. Also in this case, by supplying the substrate along the roller 11, the first color, the second color, the third color, and the fourth color are printed by the printing rollers 14, 15, 16, and 17, respectively, thereby forming the second print layer. To do. Reference numerals 14a, 15a, 16a and 17a denote UV lamps for curing the UV ink.

このような従来の印刷方法によって本願発明に係るパッケージを作製しようとすると、各印刷工程が連続しておらず、個々の印刷工程の度に基材を巻き取るため、以下のような問題が生じる。
図２の（ａ）に示すように、長尺状の基材１の表面に、長さ１２０ｍｍ、間隔５ｍｍ（すなわちピッチ１２５ｍｍ）、幅が任意の第１の印刷層２０複数個を印刷する場合を考える。１回目の印刷では、長尺状の基材を送り出したり巻き取ったりし、さらに印刷装置内でローラーなどに接触することから、基材が収縮または伸縮し、その長さは９９８ｍ（ピッチ１２４．７５ｍｍ）〜１００２ｍ（ピッチ１２５．２５ｍｍ）にバラつく傾向にある。 When trying to produce a package according to the present invention by such a conventional printing method, the printing process is not continuous, and the substrate is wound up at each printing process, resulting in the following problems. .
As shown in FIG. 2A, when printing a plurality of first print layers 20 having a length of 120 mm, a spacing of 5 mm (that is, a pitch of 125 mm), and an arbitrary width on the surface of the long substrate 1. think of. In the first printing, the long base material is fed out or wound up, and further contacts with a roller or the like in the printing apparatus, so that the base material contracts or expands, and its length is 998 m (pitch 124. 75 mm) to 1002 m (pitch 125.25 mm).

ここで、基材１の長さが９９８ｍに収縮した場合を想定する。基材の長さが９９８ｍに収縮した場合は上記第１の印刷層のピッチが１２４．７５ｍｍとなる。工程（ｂ）は裏写り防止層として白の印刷層を形成するため問題はないが、工程（ｃ）で２回目の印刷をして第２の印刷層を形成すると、第１番目の第１の印刷層２０ａと第２の印刷層２１ａとが０．２５ｍｍズレることになる。そして、第１００番目では、第１の印刷層２０ｂと第２の印刷層２１ｂとに２５ｍｍのズレが生じ、１０００番目では、第１の印刷層２０ｃと第２の印刷層２１ｃとに２５０ｍｍのズレが生じる。最後の第８０００番目では第１の印刷層２０ｄと第２の印刷層２１ｄとには２ｍのズレが生じることとなる。
すなわち、従来の印刷方法を用いて、本発明に係るパッケージを作製しようとすると、印刷にズレが生じて歩留まりが向上しにくいという問題がある。 Here, the case where the length of the base material 1 contracts to 998 m is assumed. When the length of the substrate shrinks to 998 m, the pitch of the first print layer is 124.75 mm. In step (b), there is no problem because a white printed layer is formed as a show-through prevention layer. However, when the second printed layer is formed by performing the second printing in step (c), the first first The print layer 20a and the second print layer 21a are shifted by 0.25 mm. In the 100th, a 25 mm shift occurs between the first print layer 20b and the second print layer 21b. In the 1000th, a 250 mm shift occurs between the first print layer 20c and the second print layer 21c. Occurs. In the last 8000th, a displacement of 2 m occurs between the first print layer 20d and the second print layer 21d.
That is, when a package according to the present invention is manufactured using a conventional printing method, there is a problem in that printing is displaced and it is difficult to improve the yield.

そこで、本発明においては、図３に示すような装置を用い、工程（１）において、光透過性の長尺状の基材３０の第１の面に、第１の印刷、フレキソ印刷および第２の印刷を連続して行い、例えば４色インクからなる第１の印刷層、白色インクからなる裏写り防止層および３色インクからなる第２の印刷層を連続して重ね刷りして台紙を得る。そして、工程（２）において、前記基材の第２の面側において、前記台紙に物品を保持しパッケージを作製する。
これによれば、基材を巻き取る工程が少なく、また、印刷装置内で摺動することもないため、収縮や伸長を最低限度に押さえることができ、歩留まりを向上させることが可能である。 Therefore, in the present invention, an apparatus as shown in FIG. 3 is used, and in the step (1), the first printing, the flexographic printing, and the first printing are performed on the first surface of the light-transmitting long substrate 30. For example, the first printing layer composed of four color inks, the anti-back-through layer composed of white ink, and the second printing layer composed of three color inks are continuously overprinted to print the mount. obtain. Then, in step (2), on the second surface side of the base material, an article is held on the mount to produce a package.
According to this, there are few steps for winding up the base material, and there is no sliding in the printing apparatus, so that shrinkage and elongation can be suppressed to the minimum, and the yield can be improved.

より具体的には、図３に示すように、長尺状の基材３０をローラー３３に沿って供給し、例えば印刷ローラー３４、３５、３６および３７によってそれぞれ１色目、２色目、３色目および４色目のインクを印刷して４色インクからなる第１の印刷層を形成する。各印刷ローラーの後ろには、ＵＶランプ３４ａ、３５ａ、３６ａおよび３７ａを設けて、ＵＶインクを硬化させる。   More specifically, as shown in FIG. 3, an elongated base material 30 is supplied along a roller 33, and the first color, the second color, the third color, and the like, for example, by printing rollers 34, 35, 36, and 37, respectively. A fourth color ink is printed to form a first print layer made of the four color inks. UV lamps 34a, 35a, 36a and 37a are provided behind each printing roller to cure the UV ink.

ついで、基材３０をそのままフレキソ印刷ローラー４０に供給し、ＵＶランプ４０ａを用いて白色インクからなる裏写り防止層を形成し、そのままローラー４１に沿って基材３０を供給し、例えば印刷ローラー４４、４５および４６によってそれぞれ１色目、２色目および３色目のインクを印刷して３色インクからなる第２の印刷層を形成する。各印刷ローラーの後ろには、ＵＶランプ４４ａ、４５ａおよび４６ａを設けて、ＵＶインクを硬化させる。そして、最後に、基材３０を巻き取って捲回体４８とする。   Next, the base material 30 is supplied as it is to the flexographic printing roller 40, a back-through prevention layer made of white ink is formed using the UV lamp 40a, and the base material 30 is supplied as it is along the roller 41. For example, the printing roller 44 , 45 and 46 respectively print the first color, second color and third color inks to form a second print layer made of three color inks. UV lamps 44a, 45a and 46a are provided behind each printing roller to cure the UV ink. Finally, the substrate 30 is wound up to form a wound body 48.

なお、第１の印刷層および第２の印刷層は凸版印刷またはグラビア印刷により形成するのが好ましいが、キメ細やかな印刷が可能であるという観点から、凸版印刷がより好ましい。また、裏写り防止層はフレキソ印刷またはスクリーン印刷により形成するのが好ましいが、スピードおよび量産性の観点からフレキソ印刷であるのが好ましい。   The first printing layer and the second printing layer are preferably formed by letterpress printing or gravure printing, but letterpress printing is more preferred from the viewpoint that fine printing is possible. Further, the show-through prevention layer is preferably formed by flexographic printing or screen printing, but is preferably flexographic printing from the viewpoint of speed and mass productivity.

ここで、図面を参照しながら、本発明に係るパッケージを説明する。
図４は、本発明に係るパッケージの一実施の形態を概略的に示す分解斜視図である。図４に示すように、本発明に係るパッケージ１０１は、台紙１０２、物品である電池群１０４、および台紙１０２に電池群１０４を保持する容器１０３を含む。
つぎに、図５は、図４に示すパッケージを組み立てた場合の縦断面図である。図５に示すように、本発明に係るパッケージ１０１は、光透過性の基材１０２ａと、基材１０２ａの第１の面に順に積層された第１の印刷層１０２ｂ、裏写り防止層１０２ｃおよび第２の印刷層１０２ｄとを含む台紙１０２を含む。さらに、基材１０２ａの第２の面側において台紙１０２に電池群１０４を保持する保持手段である容器１０３を具備する。 Here, the package according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing an embodiment of a package according to the present invention. As shown in FIG. 4, a package 101 according to the present invention includes a mount 102, a battery group 104 that is an article, and a container 103 that holds the battery group 104 on the mount 102.
Next, FIG. 5 is a longitudinal sectional view when the package shown in FIG. 4 is assembled. As shown in FIG. 5, a package 101 according to the present invention includes a light-transmitting base material 102a, a first printed layer 102b, a show-through prevention layer 102c, and a first printing layer 102b, which are sequentially stacked on the first surface of the base material 102a. A mount 102 including a second print layer 102d is included. Furthermore, the container 103 which is a holding means for holding the battery group 104 on the mount 102 is provided on the second surface side of the base material 102a.

従来のパッケージにおいては基材の表面と裏面のそれぞれに印刷がされているが、本発明に係るパッケージでは、片方の面だけに印刷を行ない、光透過性（透明）の基材１０２ａの第１の面に、台紙の裏面側から見るための第２の印刷層１０２ｄと、台紙の正面側から見るための第１の印刷層１０２ｂとの両方を設ける。
すなわち、本発明に係るパッケージにおいては、図５に示す矢印ＸおよびＹから見るためのデザインや説明文などの印刷が、いずれも基材１０２ａの第１の面に設けられるのである。これにより、従来から容器１０３と基材１０２ａとの間に設けられていたラミネート層や接着剤層を省略することができる。 In the conventional package, printing is performed on each of the front surface and the back surface of the base material. However, in the package according to the present invention, printing is performed only on one surface, and the first of the light transmissive (transparent) base material 102a is printed. Both the second printed layer 102d for viewing from the back side of the mount and the first printed layer 102b for viewing from the front side of the mount are provided on this surface.
That is, in the package according to the present invention, prints such as designs and explanations for viewing from the arrows X and Y shown in FIG. 5 are all provided on the first surface of the base material 102a. Thereby, the laminate layer and adhesive layer conventionally provided between the container 103 and the base material 102a can be omitted.

そして、第１の印刷層１０２ｂが矢印Ｙの方向から透けて見えてしまったり、逆に、第２の印刷層１０２ｄが矢印Ｘの方向から透けて見えてしまったりしないように（すなわち裏写りしないように）、第１の印刷層１０２ｂと第２の印刷層１０２ｄとの間には、裏写り防止層１０２ｃを設ける。裏写り防止層１０２ｃは、例えば第１の印刷層１０２ｄに含まれるバーコードが読み取り可能である程度の遮蔽効果を有していればよい。
第１の印刷層１０２ｂおよび第２の印刷層１０２ｄは、例えば紫外線硬化性（ＵＶ）インクなどの通常のインクを用いて形成する。第１の印刷層１０２ｂおよび第２の印刷層１０２ｄの厚みは、４．０〜６．０μｍ程度である。 Then, the first printed layer 102b is not seen through from the direction of the arrow Y, and conversely, the second printed layer 102d is not seen through from the direction of the arrow X (that is, it does not show through). Thus, a show-through prevention layer 102c is provided between the first print layer 102b and the second print layer 102d. The show-through prevention layer 102c only needs to have a certain degree of shielding effect so that, for example, a barcode included in the first printing layer 102d can be read.
The first print layer 102b and the second print layer 102d are formed using a normal ink such as an ultraviolet curable (UV) ink. The thickness of the 1st printing layer 102b and the 2nd printing layer 102d is about 4.0-6.0 micrometers.

一方、裏写り防止層１０２ｃは、第１の印刷層１０２ｂおよび第２の印刷層１０２ｄと同じインクで構成されていてもよいが、上記のような遮蔽効果を発揮する範囲で、その厚さおよび組成を制御すればよい。例えば、厚さは１０．０〜１５．０μｍであり、光不透過性の白色のＵＶインクなどで形成するのが好ましい。   On the other hand, the show-through prevention layer 102c may be made of the same ink as the first printing layer 102b and the second printing layer 102d, but the thickness and the thickness thereof are within the range where the above shielding effect is exhibited. What is necessary is just to control a composition. For example, the thickness is 10.0 to 15.0 μm, and it is preferably formed of a light impermeable white UV ink or the like.

第１の印刷層１０２ｂおよび第２の印刷層１０２ｄは、凸版印刷またはグラビア印刷で形成するのが好ましいが、裏写り防止層１０２ｃは、所定の厚みを持たせて上記の遮蔽効果を発揮させるべく、フレキソ印刷によって形成するのが好ましい。
そして、熱融着により、容器１０３と台紙１０２の基材１０２ａとを接着して両者を一体化することによって、基材１０２ａの第２の面側において台紙１０２に電池群１０４を保持する。また、台紙１０２には、パッケージ１０１を販売棚などにつり下げて陳列することができるように、吊り下げ用孔１０５を設けてもよい。 The first printed layer 102b and the second printed layer 102d are preferably formed by letterpress printing or gravure printing. However, the show-through prevention layer 102c should have a predetermined thickness to exhibit the above-described shielding effect. It is preferably formed by flexographic printing.
Then, the battery group 104 is held on the mount 102 on the second surface side of the substrate 102a by bonding the container 103 and the substrate 102a of the mount 102 and integrating them by heat fusion. Further, the mount 102 may be provided with a suspension hole 105 so that the package 101 can be suspended and displayed on a sales shelf or the like.

以上のような本発明における台紙１０２は、他のパッケージにも適用することができる。図６は、本発明に係るパッケージの他の実施の形態を概略的に示す分解斜視図である。図６に示すパッケージ１１１は、台紙１１２および透明な容器１１３で構成され、容器１１３には電池群１１４が収容される。   The mount 102 in the present invention as described above can be applied to other packages. FIG. 6 is an exploded perspective view schematically showing another embodiment of the package according to the present invention. A package 111 shown in FIG. 6 includes a mount 112 and a transparent container 113, and a battery group 114 is accommodated in the container 113.

この実施の形態においても、台紙１１２として、図４および５における台紙１０２と同じ台紙を用いることが可能である。したがって、台紙１１２の容器１１３に面する表面には、ラミネート層や接着層は無いが、容器１１３の収容部とは反対側の部分に折曲１１３ａ、１１３ｂおよび１１３ｃを設ければよい。
すなわち、容器１１３の周辺部を、基材１１２の側に１８０度折り曲げて、前記折曲部を形成し、一点鎖線（矢印Ｚ）の方向に、折曲部１１３ａおよび１１３ｃの端部から台紙１１２をスライドさせて挿入し、折曲部１１３ｂまで到達させることによって、台紙１１２と容器１１３を一体化することができる。 Also in this embodiment, the same mount as the mount 102 in FIGS. 4 and 5 can be used as the mount 112. Therefore, there is no laminate layer or adhesive layer on the surface of the mount 112 facing the container 113, but it is only necessary to provide the folds 113 a, 113 b, and 113 c on the opposite side of the container 113 from the accommodating portion.
That is, the peripheral portion of the container 113 is bent 180 degrees toward the base material 112 to form the bent portion, and the mount 112 from the ends of the bent portions 113a and 113c in the direction of the alternate long and short dash line (arrow Z). The base 112 and the container 113 can be integrated by sliding and inserting them to reach the bent portion 113b.

台紙１１２は容器１１３の折曲部１１３ａ、１１３ｂおよび１１３ｃに挟まれているだけであるため、台紙１１２と折曲部１１３ａ、１１３ｂおよび１１３ｃとを固定しておくのが好ましい。固定する手段としては特に制限されるものではなく、例えば熱融着、接着剤およびホッチキスなどが挙げられるが、熱溶着が好ましい。
なお、図４および５の場合と同様に、台紙１１２には、パッケージ１１１を販売棚などにつり下げて陳列することができるように吊り下げ用孔１１５を設けてもよい。 Since the mount 112 is only sandwiched between the bent portions 113a, 113b, and 113c of the container 113, it is preferable to fix the mount 112 and the bent portions 113a, 113b, and 113c. The means for fixing is not particularly limited, and examples thereof include heat fusion, adhesive, and stapler, and heat welding is preferable.
4 and 5, the mount 112 may be provided with a suspension hole 115 so that the package 111 can be suspended and displayed on a sales shelf or the like.

また、図４〜６に示すパッケージ１０１および１１１においては、台紙１０２を構成する基材が透明であるが、さらに、電池群１０４および１１４内の電池の外装シールに印刷されたデザインが消費者に見えるように、容器１０３および１１３も透明であるのが好ましい。
なお、本発明における台紙は、図４〜６に示すブリスターパックを用いたパッケージだけではなく、いわゆるスキンパックやシュリンクパックにも好適に用いることが可能である。 Further, in the packages 101 and 111 shown in FIGS. 4 to 6, the base material constituting the mount 102 is transparent, and the design printed on the battery exterior seals in the battery groups 104 and 114 is further provided to consumers. As can be seen, the containers 103 and 113 are also preferably transparent.
The mount in the present invention can be suitably used not only for packages using the blister packs shown in FIGS. 4 to 6 but also for so-called skin packs and shrink packs.

ここで、本発明に係るパッケージにおける基材および容器のいずれか一方は、生分解性樹脂で構成されるのが好ましい。
本発明において用いることのできる生分解性樹脂としては、例えば脂肪族ポリエステル、変性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、セルロースエステル化合物およびデンプン変性体などが挙げられ、なかでも、脂肪族ポリエステルは、分解時に生成するアルコールおよびカルボン酸の毒素が極めて低いことから、環境に対して好ましい。 Here, it is preferable that either one of the base material and the container in the package according to the present invention is made of a biodegradable resin.
Examples of biodegradable resins that can be used in the present invention include aliphatic polyesters, modified polyvinyl alcohol (PVA), cellulose ester compounds, starch modified products, and the like. Among these, aliphatic polyesters are produced during decomposition. Alcohol and carboxylic acid toxins are preferred for the environment as they are very low.

そして、脂肪族ポリエステルとしては、微生物産出系重合体であるヒドロキシ酪酸−吉草酸重合体、合成系重合体であるポリカプロラクトンおよび脂肪族ジカルボン酸−脂肪族ジオール縮合体、ならびに半合成系重合体であるポリ乳酸系重合体などが挙げられる。   As the aliphatic polyester, a hydroxybutyric acid-valeric acid polymer which is a microbial production polymer, a polycaprolactone and an aliphatic dicarboxylic acid-aliphatic diol condensate which are synthetic polymers, and a semisynthetic polymer. A certain polylactic acid-type polymer is mentioned.

透明性、剛性、耐熱性および加工性に優れるという理由から、ポリ乳酸系重合体を用いるのが好ましい。また、ポリ乳酸系重合体はＬ−乳酸および／またはＤ−乳酸の単独重合体であってもよいが、生分解性という効果を損なわない範囲であれば、他のヒドロキシカルボン酸との共重合体または混合物（もしくはポリマーアロイ）であっても構わない。
なお、他のヒドロキシカルボン酸としては、例えばグリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸および６−ヒドロキシカプロン酸などが挙げられる。 A polylactic acid-based polymer is preferably used because it is excellent in transparency, rigidity, heat resistance and processability. The polylactic acid-based polymer may be a homopolymer of L-lactic acid and / or D-lactic acid, but may be co-polymerized with other hydroxycarboxylic acids as long as the effect of biodegradability is not impaired. It may be a coalescence or a mixture (or polymer alloy).
Examples of other hydroxycarboxylic acids include glycolic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 3-hydroxyvaleric acid, 4-hydroxyvaleric acid, and 6-hydroxycaproic acid.

好ましい生分解性樹脂であるポリ乳酸系重合体の好ましい重量平均分子量は、50,000〜300,000の範囲である。これに限定されるものではないが、重量平均分子量が50,000未満の場合には、実用的な物性がほとんど発現せず、逆に重量平均分子量が300,000を超える場合には、溶融粘度が高くなり過ぎて成形加工性に劣る傾向にあるからである。   The preferred weight average molecular weight of the polylactic acid polymer, which is a preferred biodegradable resin, is in the range of 50,000 to 300,000. Although not limited to this, practical properties are hardly exhibited when the weight average molecular weight is less than 50,000. Conversely, when the weight average molecular weight exceeds 300,000, the melt viscosity becomes too high. This is because the moldability tends to be inferior.

また、ポリ乳酸系重合体は、高いガラス転移点と結晶性を有し、ＰＥＴと類似する性質を有する。さらに好ましいことに、ポリ乳酸からなるフィルムは一軸延伸または二軸延伸することができ、得られる延伸シートにおいては分子が配向しており、脆性が低く、割れにくく、さらに強度に極めて優れたシートを得ることができる。また、押出しキャストが可能であり、透明性も確保できる。後述するように、本発明においては、特に圧空成形により容器を作製する際に、材料として延伸シートを用いるのが好ましい。   The polylactic acid polymer has a high glass transition point and crystallinity, and has properties similar to PET. More preferably, the polylactic acid film can be uniaxially or biaxially stretched. In the resulting stretched sheet, the molecules are oriented, the brittleness is low, the sheet is not easily broken, and the sheet is extremely excellent in strength. Can be obtained. Further, extrusion casting is possible, and transparency can be secured. As will be described later, in the present invention, it is preferable to use a stretched sheet as a material, particularly when a container is produced by pressure forming.

ポリ乳酸系重合体の原材料としてはトウモロコシを用いることができる。トウモロコシからデンプンを分離し、糖化した後、乳酸発酵により乳酸を得、ラクチドを経て重合によりポリ乳酸が得られる。このように、ポリ乳酸系重合体は石油系原料以外から得ることができることから、本発明は、最終的な電池用パッケージそのものはもとより、原料生成過程に関しても環境に優しいものと言える。   Corn can be used as a raw material for the polylactic acid polymer. After starch is separated from corn and saccharified, lactic acid is obtained by lactic acid fermentation, and polylactic acid is obtained by polymerization via lactide. Thus, since the polylactic acid-based polymer can be obtained from other than petroleum-based raw materials, it can be said that the present invention is environmentally friendly not only in the final battery package itself but also in the raw material generation process.

さらに、前記生分解性樹脂は樹脂組成物として用いてもよい。この場合は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の高分子材料を混合してもよく、また、物性および加工性を調整する目的で、可塑剤、滑剤、無機フィラー、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、光吸収剤、着色剤、顔料および改質剤などを混合してもよい。   Furthermore, the biodegradable resin may be used as a resin composition. In this case, as long as the effects of the present invention are not impaired, other polymer materials may be mixed. For the purpose of adjusting physical properties and processability, plasticizers, lubricants, inorganic fillers, ultraviolet absorbers, You may mix a heat stabilizer, a light stabilizer, a light absorber, a coloring agent, a pigment, a modifier, etc.

ここで、特に、パッケージの容器部分については、電池の形状に応じて角部を有する比較的細かい形状の収容部を成形することが必要であり、透明性とともに成形性が求められる。生分解性樹脂は脆性を有するため、従来の条件で生分解性樹脂を成形しようとすると、割れを生じたりしてしまうという問題がある。   Here, in particular, with respect to the container portion of the package, it is necessary to form a relatively fine-shaped housing portion having corner portions according to the shape of the battery, and the moldability is required as well as transparency. Since the biodegradable resin has brittleness, there is a problem that cracking may occur when the biodegradable resin is molded under conventional conditions.

この問題を解消するため、本発明においては、特に前記容器を得るために生分解性樹脂の延伸シートを用いるのが好ましい。この延伸によって、得られるシートの脆性および強度を改良することができ、割れに対して強い容器を作製することができる。一軸延伸シートよりも二軸延伸シートのほうがより高い強度を有し、好ましい。そして、この延伸シートを常法によって容器の形状に成形すればよい。   In order to solve this problem, in the present invention, it is particularly preferable to use a stretched sheet of biodegradable resin in order to obtain the container. By this stretching, the brittleness and strength of the obtained sheet can be improved, and a container strong against cracking can be produced. A biaxially stretched sheet has higher strength than a uniaxially stretched sheet and is preferred. And what is necessary is just to shape | mold this stretched sheet in the shape of a container by a conventional method.

前記延伸シートの引張特性（引張破断強度）は、４０〜９０ＭＰａであることが好ましい。延伸シートの引張破断強度が４０ＭＰａを下回ると、電池保持に耐える強度が得られず、また、９０ＭＰａを上回るとシート強度が強くなり過ぎ、成形の面で賦型性が低下するとともに、シートの透明性が低下してしまう。さらには、６０〜８０ＭＰａであるのが特に好ましい。本発明における引張特性は、ＪＩＳ Ｋ−７１２７に準じ、タイプ２の試験片を用い、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎで測定されるものである。   The stretched sheet preferably has a tensile property (tensile breaking strength) of 40 to 90 MPa. When the tensile breaking strength of the stretched sheet is less than 40 MPa, the strength that can withstand battery retention cannot be obtained, and when it exceeds 90 MPa, the sheet strength becomes excessively strong, and the formability is reduced in terms of molding, and the sheet is transparent. The nature will decline. Further, it is particularly preferably 60 to 80 MPa. The tensile properties in the present invention are measured at a test speed of 200 mm / min using a type 2 test piece in accordance with JIS K-7127.

また、延伸シートの引張弾性率は、１〜７ＧＰａであるのが好ましい。延伸シートの引張弾性率が、１ＧＰａを下回るとシートが硬くなり過ぎ、成型の面で賦型性が低下し、７ＧＰａを上回るとシートが柔らかくなり過ぎて電池保持が難しい場合が生じる。さらには、２〜６ＧＰａであるのが特に好ましい。この引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して測定することができる。   Moreover, it is preferable that the tensile elasticity modulus of a stretched sheet is 1-7 GPa. If the tensile modulus of the stretched sheet is less than 1 GPa, the sheet becomes too hard, and the formability is reduced in terms of molding. If it exceeds 7 GPa, the sheet becomes too soft and it may be difficult to hold the battery. Furthermore, 2 to 6 GPa is particularly preferable. This tensile modulus can be measured according to JIS K 7127.

さらに、前記延伸シートの透明度を示す指針となるヘーズは、１５％未満であることが好ましい。ヘーズが１５％以上になると、シートの透明性が低下し、パッケージ本来の機能を果たさないことになる。さらには、２〜１２％であることが特に好ましい。このヘーズは、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準じて測定されるものである。   Furthermore, it is preferable that the haze as a guide indicating the transparency of the stretched sheet is less than 15%. If the haze is 15% or more, the transparency of the sheet is lowered, and the original function of the package is not achieved. Further, it is particularly preferably 2 to 12%. This haze is measured according to JIS K-7105.

なお、前記容器には、物品として電池複数個を含むシュリンクパックによる電池群を収容することができる。このシュリンクパックも生分解性脂肪族ポリエステルで構成されていることが好ましい。そして、前記生分解性脂肪族ポリエステルが、ポリ乳酸系重合体であることが好ましく、前記シュリンクパックが生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シートで構成されているのが好ましい。   In addition, the said battery can accommodate the battery group by the shrink pack containing several batteries as an article | item. This shrink pack is also preferably composed of a biodegradable aliphatic polyester. The biodegradable aliphatic polyester is preferably a polylactic acid polymer, and the shrink pack is preferably composed of a stretched sheet of biodegradable aliphatic polyester.

また、本発明に係るパッケージにおける基材の厚さは、５０〜２００μｍであるのが好ましい。基材の厚さが５０μｍを下回ると、薄くなり過ぎて物品の保持ができない場合があり、２００μｍを上回ると、基材と容器を熱融着させる場合に、熱伝導性が低下して接着強度がばらつき、パッケージの品質が低下する傾向にある。また、熱融着時の熱管理が困難である。   Moreover, it is preferable that the thickness of the base material in the package which concerns on this invention is 50-200 micrometers. If the thickness of the substrate is less than 50 μm, the article may be too thin to hold the article. If the thickness is more than 200 μm, the thermal conductivity is lowered and the adhesive strength is decreased when the substrate and the container are heat-sealed. However, the package quality tends to be reduced. In addition, it is difficult to manage heat during heat fusion.

以下に、実施例を参照しながら本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらのみに
限定されるものではない。
《実施例１》
本実施例においては、図３に示す構成の印刷装置を用い、図４および５に示す構造を有する本発明に係るパッケージを作製した。
光透過性の基材１０２ａとして、厚み１５０μｍのポリ乳酸（ＰＬＡ）からなる半透明の延伸シート（引張特性（引張破断強度）：縦１１０ＭＰａ、横１１０ＭＰａ、引張弾性率：縦３．８ＧＰａ、横４．３ＧＰａ）を用意した。加熱収縮率は、ＪＩＳ Ｚ １７１２に準拠し、試験片を１２０℃で５分間加熱して測定した結果、縦２．７％、横０．３％であった。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
Example 1
In this example, a package according to the present invention having the structure shown in FIGS. 4 and 5 was produced using the printing apparatus having the structure shown in FIG.
As a light-transmitting substrate 102a, a translucent stretched sheet made of polylactic acid (PLA) having a thickness of 150 μm (tensile properties (tensile breaking strength): length 110 MPa, width 110 MPa, tensile elastic modulus: length 3.8 GPa, width 4 .3 GPa) was prepared. The heat shrinkage rate was 2.7% in length and 0.3% in width as a result of measuring the test piece by heating at 120 ° C. for 5 minutes in accordance with JIS Z 1712.

この基材１０２ａの一方の面に、１回の輪転印刷工程により、凸版印刷によるＵＶインクを用いた厚み５μｍの第１の印刷層１０２ｂ、フレキソ印刷による厚み１２μｍでＵＶインクからなる裏写り防止層１０２ｃ、および凸版印刷による厚み５μｍの第２の印刷層１０２ｄを連続して重ね塗りにより形成した。このようにして台紙１０２を得た。   A first printing layer 102b having a thickness of 5 μm using a UV ink by letterpress printing is formed on one surface of the substrate 102a by a single rotary printing process, and a show-through prevention layer made of UV ink by a thickness of 12 μm by flexographic printing. 102c and a second printing layer 102d having a thickness of 5 μm by letterpress printing were continuously formed by overcoating. In this way, a mount 102 was obtained.

つぎに、２５０μｍのＰＬＡからなる透明の延伸シート（引張特性（引張破断強度）：縦６６ＭＰａ、横６５ＭＰａ、引張弾性率：縦３．２ＧＰａ、横３．１ＧＰａ、ヘーズ：１０％）を準備した。延伸シートの加熱収縮率は、ＪＩＳ Ｚ １７１２に準拠し、試験片を１２０℃で５分間加熱して測定した結果、縦３．７％、横１．７％であった。この延伸シートを成形して図４および５に示す形状を有する容器１０３を得た。   Next, a transparent stretched sheet (tensile property (tensile breaking strength): longitudinal 66 MPa, lateral 65 MPa, tensile elastic modulus: longitudinal 3.2 GPa, lateral 3.1 GPa, haze: 10%) made of 250 μm PLA was prepared. The heat shrinkage ratio of the stretched sheet was measured by heating the test piece at 120 ° C. for 5 minutes in accordance with JIS Z 1712. As a result, the length was 3.7% and the width was 1.7%. This stretched sheet was molded to obtain a container 103 having the shape shown in FIGS.

最後に、単三型の円筒型電池４個を含む電池群（シュリンクパック）１０４を用意し、容器１０３の収容部に収容し、容器１０３の鍔部と台紙１０２の基材１０２ａとを、加熱温度１００℃で熱溶着させることにより接着し、本発明に係るパッケージＡを得た。   Finally, a battery group (shrink pack) 104 including four AA-type cylindrical batteries is prepared, accommodated in the accommodating portion of the container 103, and the flange portion of the container 103 and the base material 102a of the mount 102 are heated. Bonding was performed by heat welding at a temperature of 100 ° C. to obtain a package A according to the present invention.

《実施例２》
台紙１０２の基材１０２ａおよび容器１０３に、ＰＬＡの延伸シートの代わりにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の延伸シート（引張特性（引張破断強度）：縦６８ＭＰａ、横６８ＭＰａ、引張弾性率：縦２．１ＧＰａ、横２．２ＧＰａ、ヘーズ：１％未満）を用いて形成した基材１０２ａおよび容器１０３を用いた他は、実施例１と同様にして本発明に係るパッケージＢを作製した。 Example 2
A stretched sheet of polyethylene terephthalate (PET) instead of the PLA stretched sheet (tensile property (tensile breaking strength): length 68 MPa, width 68 MPa, tensile modulus: length 2.1 GPa, A package B according to the present invention was fabricated in the same manner as in Example 1 except that the base material 102a and the container 103 formed using a width of 2.2 GPa and a haze of less than 1% were used.

《比較例１》
基材１０２ａの第２の面に凸版印刷により第１の印刷層を形成し、第１の印刷層の上にラミネート層として厚み５０μｍのＰＬＡからなる透明の延伸シートをポリアミド系の接着剤により接着した。さらに、基材１０２ａの第１の面に凸版印刷により第２の印刷層を設けた。そして、ラミネート層と容器を熱溶着により接着した。その他は実施例１と同様にして、比較用パッケージＣを得た。
《比較例２》
フレキソ印刷による裏写り防止層を設けなかった以外は、実施例１と同様にして、比較用パッケージＤを得た。 << Comparative Example 1 >>
A first printing layer is formed on the second surface of the substrate 102a by letterpress printing, and a transparent stretched sheet made of PLA having a thickness of 50 μm is bonded onto the first printing layer as a laminate layer with a polyamide-based adhesive. did. Furthermore, the 2nd printing layer was provided by the relief printing on the 1st surface of the base material 102a. Then, the laminate layer and the container were bonded by heat welding. Others were the same as in Example 1, and a comparative package C was obtained.
<< Comparative Example 2 >>
A comparative package D was obtained in the same manner as in Example 1 except that a back-through prevention layer by flexographic printing was not provided.

［評価］
（１）剥離強度
剥離強度は、各パッケージの台紙を幅１０ｍｍの短冊状に切断した台紙側試験片１２１と、各パッケージの容器を構成する延伸シートを短冊状に切断した容器側試験片１２２とを、図７に示すように、部分１２３において長さ６ｍｍ分だけ熱溶着により接着した。図７は剥離強度を評価するための試験片の様子を示す図である。
そして、ＩＭＡＤＡ製のデジタルフォースゲージを用い、図７に示すように、両試験片の端部を２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で互いに逆方向に引っ張るＴ字剥離試験を行い、剥離に必要な強度を測定した。結果を表１に示した。値が大きいほど剥離強度が強く好ましい。 [Evaluation]
(1) Peel strength Peel strength is determined by a test piece 121 in which a mount of each package is cut into a strip shape having a width of 10 mm, and a test piece 122 in a container side in which a stretched sheet constituting a container of each package is cut into a strip shape. As shown in FIG. 7, the portion 123 was bonded by heat welding for a length of 6 mm. FIG. 7 is a view showing a state of a test piece for evaluating peel strength.
Then, using a digital force gauge made by IMADA, as shown in FIG. 7, a T-shaped peeling test is performed in which the ends of both test pieces are pulled in opposite directions at a speed of 200 mm / min, and the strength required for peeling is measured. did. The results are shown in Table 1. The larger the value, the stronger and preferable the peel strength.

（２）耐摩耗性
台紙１０２の裏面（基材１０２ａの第１の面側）、すなわち容器１０３と接着しない面の耐摩耗性を評価した。図８に示すように、重さ０．９ｋｇのウエイト１２４に、電池パッケージを収納して搬送する際に用いる外装箱と同じ板状段ボール１２５を貼り付けて摺動体１２６を得た。図８は、耐摩耗性を評価する様子を示す図である。
そして、各パッケージの台紙１０２を固定し、この上に摺動体１２６を５００往復させ、第２の印刷層による文字が鮮明に見える場合を○、若干見えにくくなった場合を△、判読不可能な程度に見えにくい場合を×とした。結果を表１に示した。 (2) Abrasion resistance The abrasion resistance of the back surface of the backing paper 102 (the first surface side of the base material 102 a), that is, the surface that does not adhere to the container 103 was evaluated. As shown in FIG. 8, the same plate-like corrugated cardboard 125 as the outer box used when the battery package is stored and transported is attached to a weight 124 having a weight of 0.9 kg to obtain a sliding body 126. FIG. 8 is a diagram showing how the wear resistance is evaluated.
Then, the base plate 102 of each package is fixed, and the sliding body 126 is reciprocated 500 times on this. The case where the characters by the second printed layer are clearly visible is ◯, the case where the characters are slightly difficult to see, and the case is unreadable. The case where it was difficult to see to the extent was marked as x. The results are shown in Table 1.

（３）裏写りの程度
パッケージＡ〜Ｄのそれぞれについて、正面側および裏面側から、それぞれ第２の印刷層および第２の印刷層が裏写りしていないかどうかを、目視により観察した。裏写りがない場合を○、わずかな裏写りに過ぎなかった場合を△、裏写りの程度が高かった場合を×とした。結果を表１に示した。 (3) Degree of show-through For each of the packages A to D, it was visually observed from the front side and the back side whether the second print layer and the second print layer were show-through. The case where there was no show-through was indicated by ◯, the case where there was only a slight show-through was indicated by Δ, and the case where the degree of show-through was high was indicated by ×. The results are shown in Table 1.

Figure 2005335770
Figure 2005335770

表１には、パッケージＡ〜Ｄにおける台紙の構成と、剥離強度、耐摩耗性および裏写りの程度についての評価の結果とを示した。表１から、実施例１および２の本発明に係るパッケージＡおよびＢが総合的に優れていることがわかる。   Table 1 shows the configuration of the mounts in the packages A to D, and the results of evaluation of the peel strength, the wear resistance, and the degree of show-through. From Table 1, it can be seen that the packages A and B according to the present invention of Examples 1 and 2 are excellent overall.

以上のような強度や耐摩耗性に優れる本発明に係るパッケージは、従来のものよりも簡便化した方法により作製することができ、電池の他、種々の物品を収容して店頭に吊り下げられるパッケージとして有効に用いることができる。特に、材料として生分解性樹脂を用いることができるため、環境に優しい包装として好ましい。   The package according to the present invention, which is excellent in strength and wear resistance as described above, can be manufactured by a method that is simpler than the conventional one, and can be hung from a store with various articles in addition to batteries. It can be used effectively as a package. In particular, since a biodegradable resin can be used as a material, it is preferable as an environmentally friendly packaging.

従来の印刷方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the conventional printing method. 従来の印刷方法による不都合を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the disadvantage by the conventional printing method. 本発明における印刷方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the printing method in this invention. 本発明に係るパッケージの一実施の形態を概略的に示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view schematically showing an embodiment of a package according to the present invention. 図１に示すパッケージを組み立てた場合の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view at the time of assembling the package shown in FIG. 本発明に係るパッケージの他の実施の形態を概略的に示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows schematically other embodiment of the package which concerns on this invention. 剥離強度を評価するための試験片の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of the test piece for evaluating peeling strength. 耐摩耗性を評価する様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that abrasion resistance is evaluated.

符号の説明Explanation of symbols

３０、４８ 捲回体（基材）
３３、４１ ローラー
３４、３５、３６、３７ 印刷ローラー
３４ａ、３５ａ、３６ａ、３７ａ ＵＶランプ
４０ フレキソ印刷ローラー
４４、４５、４６ 印刷ローラー
４０ａ、４４ａ、４５ａ、４６ａ ＵＶランプ
１０１ パッケージ
１０２ 台紙
１０２ａ 基材
１０２ｂ 第１の印刷層
１０２ｃ 裏写り防止層
１０２ｄ 第２の印刷層
１０３ 容器
１０４ 電池群
１０５ 吊り下げ用孔

30, 48 Winding body (base material)
33, 41 Roller 34, 35, 36, 37 Printing roller 34a, 35a, 36a, 37a UV lamp 40 Flexo printing roller 44, 45, 46 Printing roller 40a, 44a, 45a, 46a UV lamp 101 Package 102 Mount 102a Base material 102b First printed layer 102c Back-through prevention layer 102d Second printed layer 103 Container 104 Battery group 105 Suspension hole

Claims (3)

（１）光透過性の基材の第１の面に、１回の印刷工程によって第１の印刷層、裏写り防止層および第２の印刷層を連続して重ね刷りすることによって台紙を得る工程と、
（２）前記基材の第２の面側において、前記台紙に物品を保持する工程とを含むパッケージの製造方法。 (1) A mount is obtained by continuously overprinting the first printed layer, the anti-back-through layer, and the second printed layer on the first surface of the light-transmitting substrate in one printing step. Process,
(2) A method of manufacturing a package including a step of holding an article on the mount on the second surface side of the substrate. 前記工程（２）において、前記物品を収容した容器を前記第２の面に接着することによって、前記台紙に前記物品を保持させる請求項１記載のパッケージの製造方法。   The method for manufacturing a package according to claim 1, wherein in the step (2), the article is held on the mount by adhering a container containing the article to the second surface. 前記容器を熱溶着により前記第２の面に接着する請求項２記載のパッケージの製造方法。   The package manufacturing method according to claim 2, wherein the container is bonded to the second surface by heat welding.
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