SK287853B6 - Device for injection molding of plastic items - Google Patents

Abstract

There is disclosed a device for injection molding of plastic items, comprising an injection machine (1) and a tool (2) belonging to it, where in this tool (2) there are at least two cavities (11, 12), which correspond to dimensions of produced plastic moldings. The tool (2) comprises at least three parts (4, 5, 6), which are able to be moved relative to one another, the frontal part (4), the middle part (5) and the rear part (6), which firmly adjoin each other along parting planes (9,10) extending parallel one to each other, during operation of a pressure generator (8) in operating condition. In the tool (2), there is performed at least one channel (13) for supplying molten plastic and ending on one side in the cavities (11, 12) and on the other side at an inlet point (14) on the surface of the tool (2). During operation, said point (14) is connected to the injection machine (1), at which is on the parts of the tool (2) provided a locking, adjustable between two terminal positions, by which are locked at first end position, while the pressure generator (8) is disconnected, only the middle part (5) and the frontal part (4) of the tool (2), provided with the inlet area (14), and at second end position only the middle part (5) and the rear part (6) of the tool (2). On the middle part (5) of the tool (2), there is provided at least one driving mechanism (19) with at least one slide valve (18) running in the tool (2) axis direction, which can be adjusted by the driving mechanism (19) in two opposite directions in its longitudinal direction between two end positions. On the tool (2), there is further provided in an area of each parting plane (9

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka zariadenia na vstrekovanie tvaroviek z plastu, skladajúceho sa zo vstrekovacieho stroja a k nemu patriaceho nástroja, pri ktorom sú v nástroji k dispozícii najmenej dve dutiny, ktoré zodpovedajú rozmerom vyrábaných tvaroviek, pri ktorom sa nástroj skladá z najmenej troch relatívne navzájom pohyblivých dielov, predného dielu, stredného dielu a zadného dielu, ktoré k sebe pri pôsobení vyvíjača tlaku v pracovnej polohe navzájom pevne priliehajú pozdĺž deliacich rovín, ktoré prebiehajú navzájom rovnobežne, a pri ktorom je v nástroji vytvorený najmenej jeden kanál na privádzanie roztaveného plastu, ktorý končí na jednej strane v dutinách a na druhej strane na vstupnom mieste na povrchu nástroja, ktoré je v pracovnej polohe napojené na vstrekovací stroj, pri ktorom je na dieloch nástroja vytvorené zablokovanie prestaviteľné medzi dvoma koncovými polohami, ktorým sú spolu zablokované v prvej koncovej polohe za odpojeného vyvíjača tlaku iba stredný a predný diel nástroja, ktorý je vybavený vstupným miestom, a v druhej koncovej polohe len stredný diel a zadný diel nástroja (nemecký časopis „Kunststoffe 84“ (1994) 10, strany 1375 až 1382).

Doterajší stav techniky

Vstrekovacie stroje sa používajú na výrobu tvaroviek s takmer ľubovoľným tvarom.

V príslušnom nástroji musia byť k dispozícii iba dutiny, do ktorých sa dá vstrekovať roztavený plast. Diely nástroja, oddelené deliacou rovinou, sa v pracovnej polohe stlačia pevne dohromady napríklad hydraulicky. Po vstreknutí plastu do dutín nástroja zostane nástroj pri známom stave techniky ešte tak dlho uzatvorený, kým sa tvarovky, nachádzajúce sa v dutinách, dostatočne schladia a tým sa tak spevnia, že sa dajú vyňať z nástroja. K tomu sa nástroj otvorí v deliacej rovine, čím sa jeho diely od seba oddialia. Počas doby, v ktorej sa plast tvaroviek v dutinách chladí, sa vstrekovací stroj nepoužíva. Táto nevýhoda je zvlášť závažná, keď sa majú vyrábať relatívne hrubostenné tvarovky s dlhou dobou chladnutia.

Výkon vstrekovacieho stroja sa dá stupňovať, keď sa používa tandemovo pracujúci nástroj podľa zmieneného nemeckého časopisu „Kunststoffe 84“. Vo vstrekovacom stroji, pracujúcom s takýmto nástrojom, sa diely otvoria striedavo vo dvoch deliacich rovinách. Počas doby chladnutia tvaroviek jednej deliacej roviny sa môžu tvarovky z druhej deliacej roviny vybrať z formy. Tento spôsob práce je výhodný pre tvarovky s chladiacou dobou, ktorá je dlhšia ako je doba dávkovania, potrebná na naplnenie dutín. Vstrekovacie stroje pracujúce tandemovým spôsobom sú nákladné špeciálne stroje. Vyžadujú pohyblivú stredovú dosku, umiestnenú v stredovej polohe, na ktorú je bočné napojená vstrekovacia jednotka. Roztavený plast sa vstrekuje cez kanály, usporiadané v stredovej doske, do príslušných dutín. Tento známy tandemový spôsob sa nedá použiť pri bežných vstrekovacích strojoch, alebo sa dá použiť len po rozsiahlych prestavbách.

Z DE 101 10 611 toho istého prihlasovateľa je známe zariadenie rozsahu podľa úvodného odseku tohto opisu.

Úlohou vynálezu je zdokonaliť v úvode uvedené zariadenie tak, aby sa dala výroba hotových tvaroviek jednoducho zvýšiť aj pri použití bežných vstrekovacích strojov s bezpečným zablokovaním tých deliacich rovín, ktoré sa nemajú otvoriť.

Podstata vynálezu

Túto úlohu na uskutočnenie zablokovania rieši zariadenie na vstrekovanie tvaroviek z plastu, skladajúce sa z vstrekovacieho stroja a k nemu patriaceho nástroja, pri ktorom sú v nástroji k dispozícii najmenej dve dutiny, ktoré zodpovedajú rozmerom vyrábaných tvaroviek, pri ktorom sa nástroj skladá z najmenej troch relatívne navzájom pohyblivých dielov, predného, stredného a zadného dielu, ktoré k sebe pri pôsobení vyvíjača tlaku v pracovnej polohe navzájom pevne priliehajú a pozdĺž deliacich rovín prebiehajú navzájom rovnobežne, a pri ktorom je v nástroji vytvorený najmenej jeden kanál na privádzanie roztaveného plastu, ktorý končí na jednej strane v dutinách a na druhej strane na vstupnom mieste na povrchu nástroja, ktoré je v pracovnej polohe napojené na vstrekovací stroj, pri ktorom je na dieloch nástroja vytvorené zablokovanie, prestaviteľné medzi dvomi koncovými polohami, ktorým sú spolu zablokované pri odpojenom vyvíjači tlaku v prvej koncovej polohe iba stredný diel a predný diel nástroja, obsahujúci vstupné miesto, a v druhej koncovej polohe iba stredný diel a zadný diel nástroja, ktoré podľa vynálezu spočíva v tom, že je na strednom diele nástroja usporiadaný najmenej jeden pohon s najmenej jedným posuvným spínačom, prebiehajúcim v smere osi nástroja, ktoré je prestaviteľné pohonom do dvoch navzájom protiľahlých smerov v jeho pozdĺžnom smere medzi dvomi koncovými polohami, ďalej tým, že je na nástroji usporiadané v oblasti každej deliacej roviny okrem toho vždy najmenej jedno zvieracie zariadenie, z ktorého je vždy prvý diel umiestnený na strednom diele nástroja, zatiaľ čo druhý diel, ktorý spolupracuje so zodpovedajúcim prvým dielom, je upevnený na jednej strane na prednom diele nástroja a na druhej strane na zadnom diele nástroja, ďalej tým, že je na prednom diele a na zadnom diele nástroja upevnený ako druhý diel zvieracieho zariadenia vždy najmenej jeden držiak prebiehajúci v smere osi nástroja, ktorý pri uzatvorenom nástroji zasahuje jedným koncom do zodpovedajúceho prvého dielu zvieracieho zariadenia a na tomto konci je vybavený najmenej jedným zvieracím telesom, a že posuvný spínač vždy v jednej zo svojich koncových polôh zasahuje k blokovaciemu ovládaniu zvieracieho telesa do zodpovedajúceho zvieracieho zariadenia.

Toto zablokovanie je vytvorené zvlášť jednoducho. Skladá sa v podstate len z pohonu s posuvným spínačom a dvoch zvieracích zariadení, do ktorých posuvný spínač striedavo zasahuje. Na realizáciu účinného zablokovania medzi vždy dvomi dielmi nástroja potrebuje byť v zodpovedajúcej uzatváracej polohe posuvný spínač zasunutý pohonom iba do jedného zo zvieracích zariadení, takže sa ich zvieracie teleso presunie do uzatváracej polohy. V príslušnej uzatváracej polohe je posuvný spínač vytiahnutý zo zvieracieho zariadenia ležiaceho vždy v oblasti príslušnej druhej deliacej roviny, takže nástroj môže byť otvorený v tejto deliacej rovine.

Uvedené zariadenie je ďalej výhodne uskutočnené tak, že v oblasti každej deliacej roviny sú na nástroji vytvorené dve oddelené, nad sebou usporiadané zvieracie zariadenia a dva posuvné spínače.

Pri ešte výhodnejšom uskutočnení uvedeného zariadenia je na koncoch držiakov, ktoré v zablokovanej polohe nástroja zasahujú do zodpovedajúcich dielov zvieracích zariadení, najmenej jedno priečne v smere osi nástroja posunovateľné zvieracie teleso, ktoré v zablokovanej polohe zasahuje za pevne stojacu zarážku tvoriacu prvý diel príslušného zvieracieho zariadenia a upevnenou na strednom diele nástroja.

Pri ešte výhodnejšom uskutočnení uvedeného zariadenia je zvieracie teleso vytvorené ako valček otočný voľne okolo svojej osi.

Pri ešte výhodnejšom uskutočnení uvedeného zariadenia je na dvoch proti sebe ležiacich stranách držiaka umiestnené vždy zvieracie teleso a na strednom diele nástroja sú vždy upevnené dve zodpovedajúce zarážky.

Pohon môže byť výhodne ovládaný automaticky. To sa dá uskutočniť pneumaticky alebo elektricky pracujúcim pohonom. Výhodne sa ale používa hydraulický pohon.

Zablokovanie, skladajúce sa z pohonu s posuvným spínačom a zvieracích zariadení, môže byť výhodne umiestnené pre úsporu miesta vnútri profilu nástroja. Diely na zablokovanie v tom prípade nezväčšia vonkajšie rozmery nástroja. V závislosti od veľkosti nástroja sú výhodne umiestnené najmenej dve zablokovania na dvoch navzájom proti sebe ležiacich stranách nástroja.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Predmet vynálezu bude bližšie vysvetlený pomocou príkladov uskutočnenia znázornených na výkresoch. Obrázky znázorňujú nasledovné:

obr. 1 je v čiastočnom reze schematicky znázornené zariadenie podľa vynálezu v uzatvorenej polohe, obr. 2 a 3 sú dve rozdielne otvorené polohy zariadenia podľa obr. 1, obr. 4 je principiálne znázornenie zablokovania použitého pri zariadení, obr. 5 je vo vzťahu k obr. 4 doplnená forma uskutočnenia zariadenia, obr. 6 a 7 sú zariadenia podľa obr. 5, v zodpovedajúcich otvorených polohách podľa obr. 2 a 3, obr. 8 je vo zväčšení znázornený držiak použiteľný v zariadení, obr. 9 je rez držiakom z obr. 8 pozdĺž roviny IX-IX.

Na výkresoch sú znázornené iba tie diely zariadenia na vstrekovanie, ktoré sú potrebné na pochopenie vynálezu. V zásade známe prvky zariadenia, ako napríklad otvárací a uzatvárací mechanizmus alebo chladiace kanály, alebo zariadenie na ohrev, nie sú znázornené. Na obr. 4 až 7 je z dôvodu väčšej zreteľnosti vynechané čiarkovanie pri dieloch v reze.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Zariadenie na vstrekovanie podľa obr. 1 sa skladá zo vstrekovacieho stroja 1 a naň napojiteľného nástroja

2. Vstrekovací stroj I môže byť bežný, obvykle predávaný stroj bez akejkoľvek zvláštnej výbavy. Stroj je posunovateľný v smere dvojitej šípky 3.

Nástroj 2 sa skladá z troch dielov, predného dielu 4, stredného dielu 5 a zadného dielu 6. Je na zadnom diele 6 uzatvorený prítlačnou doskou 7, ktorá je spojená s vyvíjačom tlaku 8. Ako vyvíjač tlaku 8_sa môže napríklad použiť pneumatický alebo hydraulický lis. Tri diely nástroja 2 sú od seba oddelené dvomi navzájom rovnobežne prebiehajúcimi deliacimi rovinami 9 a 10.

V každej deliacej rovine 9_a 10 môže byť vytvorená najmenej jedna dutina 11, respektíve 12, nástroja 2, ktorých svetlé rozmery zodpovedajú geometrickému tvaru vyrábaných tvaroviek. V znázornenom príklade uskutočnenia sú pri každej deliacej rovine 9, respektíve 10, zakreslené dve dutiny 11. respektíve 12.

V znázornenom príklade uskutočnenia je v nástroji 2 centrálne vytvorený kanál 13, ktorý slúži na privádzanie roztaveného plastu k dutinám 11 a 12. Kanál 13 začína na smerom von otvorenom vstupnom mieste 14 ležiacom na povrchu nástroja 2. Prechádza najprv cez diel 4 nástroja 2 až k deliacej rovine 9 a potom vedie ďalej cez stredný diel 5 nástroja 2 až k deliacej rovine 10. Aby mohol byť plastový materiál označovaný ako náliatok, po vychladnutí a vyformovaní tvarovky a jej vyňatí z formy jednoducho odstránený z kanálu 13, je tento kanál 13 zodpovedajúcim spôsobom vytvorený ako kónický v oboch úsekoch tak, ako je to znázornené na výkrese. Z kanálu 13 vychádzajú čiastkové kanály 15. respektíve 16, ktoré vedú k dutinám 11, respektíve 12. Čiastkové kanály 15 a 16 ležia výhodne v deliacich rovinách 9 a 10.

Zariadenie podľa vynálezu je na obr. 1 znázornené v pracovnej polohe. Pracuje napríklad nasledovne:

Tri diely 4, 5 a 6 nástroja 2 ležia v pracovnej polohe tesne pri sebe. Sú stláčané dohromady vyvíjačom tlaku 8 a síce proti opornej doske 17, slúžiacej ako pevná opora, na ktorej je umiestnený predný diel 4 nástroja 2. Na výrobu tvaroviek v dutinách 11 a 12 vyjde vstrekovací stroj 1 až k vstupnému miestu 14 a kanálu 13 na nástroji 2. Roztavený plast nachádzajúci sa vo vstrekovacom stroji 1 sa potom dá vtlačiť do kanálu 13. Cez kanál 13 sa vyplnia tak čiastkové kanály 15 a 16, ako aj dutiny 11 a 12. Keď sú dutiny 11 a 12 vyplnené s použitím dostatočného tlaku, vstrekovací stroj 1 sa uzatvorí. Plast vyskytujúci sa v nástroji 2, sa potom ochladí.

Po dostatočnej dobe chladenia sa nástroj 2 otvorí napríklad v deliacej rovine 9. Diely 5 a 6 nástroja 2 pritom zostanú spolu zablokované pomocou zablokovania, ktoré je vysvetlené. Po vypnutí prítlačnej sily, vytváranej vyvíjačom tlaku 8, môžu byť spoločne s pohyblivo uloženou prítlačnou doskou 7 uvedené do polohy zrejmej z obr. 2. Zablokovanie môže byť pritom uskutočnené tak, že po zániku prítlačnej sily z vyvíjača tlaku 8 zostane zvyšková sila, ktorá drží pohromade obidva diely 5 a 6 nástroja 2. Tvarovky vyrobené v dutinách môžu byť teraz vyňaté z nástroja 2. Náliatok z plastu, ktorý zostane v kanáli 13 v prednom diele 4 nástroja 2, sa odstráni napríklad tlakovým vzduchom, takže je táto časť kanála 13 opäť voľná.

Potom sa nástroj 2 opäť uvedie do uzatvorenej, respektíve pracovnej polohy, ktorá je zrejmá z obr. 1, v ktorej sú jeho diely 4, 5 a 6 pevne pritláčané k sebe vyvíjačom tlaku 8. Dutiny 11 sa opäť naplnia plastom. Následne sa zablokovanie nastaví tak, že sú spolu zablokované diely 5 a 4 nástroja 2 tak, ako je to opísané pre diely 5 a 6. Nástroj 2 sa potom otvorí v deliacej rovine 10, pričom sa iba jeho zadná časť 6 s prítlačnou doskou 7 posunie až do polohy zrejmej z obr. 3. Teraz je možné vyňať hotové tvarovky z dutín 12. Počas tejto doby sa chladí plast v dutinách 11 v deliacej rovine 9. Náliatok nachádzajúci sa v časti kanálu 13, ktorá je v strednom diele 5, sa napríklad opäť odstráni s použitím tlakového vzduchu.

Nástroj 2 sa potom opäť uvedie do svojej uzatváracej, respektíve pracovnej polohy podľa obr. 1. Dutiny sa opäť naplnia plastom a diely 5 a 6 sa spolu zablokujú. Medzitým sú tvarovky v dutinách 11 vychladnuté, takže sa nástroj 2 môže tak, ako je to opísané, otvoriť v deliacej rovine 9. Týmto spôsobom sa trvalo striedavo plnia dutiny JT a 12 plastom a po ochladnutí sa uskutočňuje vyberanie z formy.

Na vychladnutie plastu v dutinách 11 a 12 je potrebné, ako už bolo uvedené, aby obidva príslušné diely nástroja 2 zostali po zániku prítlačnej sily vyvíjanej vyvíjačom tlaku 8 vždy zablokované. K tomu sa používa zablokovanie obsahujúce zvyškovú silu podľa obr. 4 až 7, ktoré je k dispozícii najmenej na jednej strane nástroja 2, alebo najmenej na dvoch rozdielnych stranách nástroja 2. Konštrukcia zablokovania a spôsob jeho činnosti sú opísané.

Zablokovanie sa skladá podľa schematického znázornenia na obr. 4, na ktorom je nástroj 2 zariadenia znázornený vo výreze v uzatváracej, respektíve pracovnej polohe, z pohonu 19 vybaveného tyčovitým posuvným spínačom 18 a z dvoch dvojdielnych zvieracích zariadení K ohraničených dookola prerušovanou čiarou. Posuvný spínač 18 prechádza v smere osi nástroja 2. Posuvný spínač tomto smere posuvné medzi dvomi koncovými polohami. Ku každému zvieraciemu zariadeniu K patrí ako prvý diel držiak 20, respektíve 21. prechádzajúci v smere osi nástroja 2, z ktorých je držiak 20 upevnený na prednom diele 4 a držiak 21 je pripevnený na zadnom diele 6 nástroja 2.

Ako druhé diely zvieracích zariadení K sú na strednom diele 5 nástroja 2 upevnené vždy v oblasti deliacich rovín 9 a 10 na jednej strane zarážky 22 a 23. ako aj zarážky 24 a 25 na druhej strane. K dispozícii má byť vždy najmenej jedna zarážka na zvieracom zariadení K. Vzdialenosť medzi zarážkami zodpovedá vždy šírke držiaka 20, respektíve 21, ktorý ako prvý diel v príslušnej uzamykacej polohe dielu nástroja zasahuje do príslušného druhého dielu, teda do zarážok zvieracích zariadení K a pritom sa zasunie medzi obe zarážky. Každý držiak 20, respektíve 21, má na svojom voľnom konci dve zvieracie telesá R, pričom vždy má byť k dispozícii najmenej jedno zvieracie teleso R, ktoré sú umiestnené na príslušnom alebo v príslušnom držiaku posuvne priečne k jeho pozdĺžnemu smeru.

Zvieracie telesá R sú vytvorené ako valčeky a sú voľne otočné, ako aj prestaviteľné bočné, naprieč na smer osi nástroja 2, a umiestnené na príslušnom držiaku 20, respektíve 21. V pokojovej polohe ležia v profile držiakov tak, ako je to znázornené na obr. 4 na pravej strane pre držiak 20 a pohybujú sa pomocou posuvné4 ho spínača 18 smerom von tak, že v zablokovanej polohe nástroja 2 siahajú za zarážky tak, ako je to znázornené na obr. 4 vľavo pre držiak 21 a zarážky 24 a 25.

Posuvný spínač 18 je posuvný v smeroch dvojitej šípky 26, teda v opačných smeroch medzi dvomi koncovými polohami. V jednej, na obr. 4 znázornenej koncovej polohe, zasahuje posuvný spínač 18 do zvieracieho zariadenia K v oblasti deliacej roviny 10 tak, že sú stredná časť 5 a zadná časť 6 nástroja 2 spolu zablokované. Okrem toho posuvný spínač 18 tak, ako už bolo uvedené, vysunul valčeky R z držiaka 21 tak, že teraz ležia za zarážkami 24 a 25. Pretože sú valčeky R uložené v držiaku 21 ako voľne otočné a pohyblivé do strany, budú bez použitia medzi tým ležiaceho posuvného spínača 18 pri vytiahnutí držiaka 21 zo zarážok 24 a 25 týmito opäť posunuté do svojej pokojovej polohy v príslušnom držiaku tak, ako je to znázornené pre držiak 20.

Spolupôsobenie zvieracích zariadení K a posuvného spínača 18 bude vysvetlené na príklade pomocou obr. 8 a 9, na ktorých je znázornený v zväčšení koniec držiaka 20,

Na konci určenom k zásahu do zvieracieho zariadenia K má držiak 20 v jeho pozdĺžnom smere prechádzajúci, zhruba v prostriedku sa nachádzajúci štrbinový výrez 27, do ktorého zasahuje v zablokovanej polohe zvieracieho zariadenia K posuvný spínač 18. Výrez 27 je v znázornenom príklade uskutočnenia otvorený smerom von na dvoch navzájom protiľahlých miestach. Na týchto miestach sú umiestnené dve voľne otočné zvieracie telesá, vyhotovené ako valčeky a posunovateľné naprieč na pozdĺžny smer držiaka 20. Môžu byť na dôvažok vybavené tiež na čelných plochách kruhovitými priehlbinami, do ktorých zasahujú kolíky 28, ktoré sú pripevnené na držiaku 20. Valček, ktorý je na výkrese hore, je integrovaný do profilu držiaka 20 tak, že sa môže pohybovať okolo zarážky 22. Spodný valček je vytlačený z držiaka 20 posuvným spínačom 18 naznačeným prerušovanou čiarou tak, že leží v zablokovanej polohe za zarážkou 23.

Každý držiak 20 a 21 vyžaduje v zásade iba jedno zvieracie teleso R. Potom je potrebná na diele 5 nástroja 2 tiež vždy iba jedna zarážka. Z dôvodu symetrie je ale opísaná forma uskutočnenia vždy s dvomi zvieracími telesami R a dvomi príslušnými zarážkami výhodná. Zvieracie telesá R môžu mať oproti zmienenému tvaru valčeka aj iný geometrický tvar.

Na každej strane nástroja 2 sú vytvorené dve od seba oddelené zvieracie zariadenia K tak, ako je znázornené na obr. 5 pre jednu stranu nástroja 2. Tým je so zvýšenou istotou vylúčené nežiaduce otvorenie nástroja 2 v deliacich rovinách 9 a 10 počas fázy zablokovania. Pohon 19 je pri tejto forme uskutočnenia vybavený dvomi posuvnými spínačmi 18, ktoré sú upevnené na spoločnom nosiči 29, a preto ich pohon 19 prestavuje synchrónne.

Opísané zablokovanie pracuje, vychádzajúc z pracovnej polohy zariadenia podľa obr. 5, napríklad nasledovne:

Kým sa vyvíjač tlaku 8 vypne, dôjde podľa obr. 5 k vzájomnému zablokovaniu oboch dielov 5 a 6 nástroja 2. K tomu boli obidva posuvné spínače 18 posunuté pohonom 19 medzi valčekmi R obidvoch držiakov 21. Diely 5 a 6 nástroja 2 sú tým po vypnutí vyvíjača tlaku 8 spolu držané dostatočnou zvyškovou silou. Na vyňatie tvaroviek z dutín 11 sa môže teraz nástroj 2 otvoriť v deliacej rovine 9 tak, ako to bolo analogicky k obr. 2 znázornené na obr. 6.

Po vyňatí tvaroviek z dutín 11 sa nástroj 2 zase uzatvorí a do dutín 11 sa za aktívneho vyvíjača tlaku 8 opäť vstrekne plast. Pred vyňatím tvaroviek z dutín 12 deliacej roviny 10 sa sprevádzkuje zablokovanie pre predný diel 4 a stredný diel 5 nástroja 2. Pohon 19 k tomu posunie posuvné spínače 18 do druhej koncovej polohy, v ktorej posuvné spínače 18 tlačia valčeky R držiakov 20 smerom von tak, že potom ležia za zarážkami 22 a 23. Táto blokovacia poloha nástroja 2 vyplýva pri súčasne otvorenej deliacej rovine 10 analogicky k obr. 3 z obr. 7.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zariadenie na vstrekovanie tvaroviek z plastu, skladajúce sa zo vstrekovacieho stroja (1) a k nemu patriaceho nástroja (2), pri ktorom sú v nástroji (2) k dispozícii najmenej dve dutiny (11, 12), ktoré zodpovedajú rozmerom vyrábaných tvaroviek, pri ktorom sa nástroj (2) skladá z najmenej troch relatívne navzájom pohyblivých dielov (4, 5, 6), predného dielu (4), stredného dielu (5) a zadného dielu (6), ktoré k sebe pri pôsobení vyvíjača tlaku (8) v pracovnej polohe navzájom pevne priliehajú pozdĺž deliacich rovín (9, 10), ktoré vedú dutinami (11, 12) kolmo na smer pohybu dielov a prebiehajú navzájom rovnobežne, pričom každá deliaca rovina (9, 10) prebieha najmenej jednou dutinou (11, 12), a pri ktorom je v nástroji (2) vytvorený najmenej jeden kanál (13) na privádzanie roztaveného plastu, ktorý končí na jednej strane v dutinách (11, 12) a na druhej strane na vstupnom mieste (14) na povrchu nástroja (2), ktoré je v pracovnej polohe napojené na vstrekovací stroj (1), a pri ktorom je na dieloch nástroja (2) vytvorené zablokovanie, ktoré je prestaviteľné medzi dvomi koncovými polohami, ktorým sú spolu zablokované v prvej koncovej polohe pri odpojenom vyvíjači tlaku (8) iba stredný diel (5) a predný diel (4) nástroja (2), obsahujúci vstupné miesto (14), a v druhej polohe iba stredný diel (5) a zadný diel (6) nástroja (2), vyznačujúci sa tým, že na stred5 nom diele (5) nástroja (2) je usporiadaný najmenej jeden pohon (19) s najmenej jedným posuvným spínačom (18) prebiehajúcim v smere osi nástroja (2), ktoré je prestaviteľné pohonom (19) do dvoch navzájom protiľahlých smerov v jeho pozdĺžnom smere medzi dvomi koncovými polohami, ďalej tým, že je na nástroji (2) usporiadané v oblasti každej deliacej roviny (9, 10) okrem toho vždy najmenej jedno zvieracie zariadenie

   5 (K), z ktorého je vždy prvý diel umiestnený na strednom diele (5) nástroja (2), zatiaľ čo druhý diel, ktorý spolupracuje so zodpovedajúcim prvým dielom, je upevnený na jednej strane na prednom diele (4) nástroja (2) a na druhej strane na zadnom diele (6) nástroja (2), ďalej tým, že je na prednom diele (4) a na zadnom diele (6) nástroja (2) upevnený ako druhý diel zvieracieho zariadenia (K) vždy najmenej jeden držiak (20, 21) prebiehajúci v smere osi nástroja (2), ktorý pri zatvorenom nástroji (2) zasahuje jedným koncom do zodpo10 vedajúceho prvého dielu zvieracieho zariadenia (K) a na tomto konci je vybavený najmenej jedným zvieracím telesom (R) a že posuvný spínač (18) vždy v jednej zo svojich koncových polôh zasahuje k blokovaciemu ovládaniu zvieracieho telesa (R) do zodpovedajúceho zvieracieho zariadenia (K).
2. 2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že v oblasti každej deliacej roviny (9, 10) sú na nástroji (2) vytvorené dve oddelené, nad sebou usporiadané zvieracie zariadenia (K) a dva posuvné

   15 spínače (18).
3. 3. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že je na koncoch držiakov (20, 21), ktoré v zablokovanej polohe nástroja (2) zasahujú do zodpovedajúcich dielov zvieracích zariadení (K), najmenej jedno priečne na smer osi nástroja (2) posunovateľné zvieracie teleso (R), ktoré v zablokovanej polohe zasahuje za pevne stojacu zarážku (22, 23, 24, 25) tvoriacu prvý diel príslušného zvieracieho zariade20 nia (K) a upevnenú na strednom diele (5) nástroja (2).
4. 4. Zariadenie podľa nároku 3, vyznačujúce sa tým, že je zvieracie teleso (R) vytvorené ako valček otočný voľne okolo svojej osi.
5. 5. Zariadenie podľa nároku 3 alebo 4, vyznačujúce sa tým, že je na dvoch proti sebe ležiacich stranách držiaka (20, 21) umiestnené vždy zvieracie teleso (R) a na strednom diele (5) nástroja (2) sú

   25 vždy upevnené dve zodpovedajúce zarážky (22, 23 respektíve 24, 25).