JP2004276447A

JP2004276447A - 成形用金型およびその段替え方法

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Publication number: JP2004276447A
Application number: JP2003071843A
Authority: JP
Inventors: Toru Funahashi; 徹舟橋; Jo Takahashi; 上高橋
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; Aisin Corp
Priority date: 2003-03-17
Filing date: 2003-03-17
Publication date: 2004-10-07
Anticipated expiration: 2023-03-17
Also published as: JP4107987B2

Abstract

【課題】アウタスライドとバンクスライドを含む成形用金型を専用部と汎用部とに分割して構成し、共通化された汎用部を成形機に残したままで、専用部だけを容易に且つ迅速に段替えする
【解決手段】固定金型９、可動金型１０、複数のスライド１５、１６を専用部Ａと共通化された汎用部Ｂとにより構成し、各専用部Ａが対応する汎用部Ｂにそれぞれ着脱可能に保持されている。スライドは、型開閉方向と略直交する方向に移動されるアウタスライド１５と、型開閉方向とアウタスライド１５の移動方向のと間の所定角度の方向に移動されるバンクスライド１６と、により構成されている。各スライド１５、１６には、その専用部Ａとしてのスライドコア１５Ａ，１６Ａと汎用部Ｂとしてのスライドホルダ１５Ｂ，１６Ｂとをそれぞれ自動的に着脱する着脱機構が設けられている。
【選択図】図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカスト、低圧鋳造、重力鋳造等の各種鋳造や、射出成形、ブロー成形等に用いられる成形用金型、特に、異なる方向に移動される複数のスライドを備えた成形用金型とその段替え方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ダイカスト鋳造においては、高温の溶湯が高速且つ高圧で金型内に充填されるため、金型の損耗が激しく、その交換を頻繁に行う必要がある。また、最近の生産ラインでは、鋳造、射出成形等の分野を問わず多品種少量生産が一般化しており、これに伴って金型を交換するサイクルが短くなっている。
【０００３】
そこで、近年では金型を構成する固定型および可動型を、キャビティを形成する専用部と共通化された汎用部とにそれぞれ分割して構成し、専用部のみを交換することが考えられている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３等）。
また、特許文献４には、汎用部を成形機に残したままで、専用部の一部（中子）のみを交換することが開示されている。当該公報においては、専用部をその前面側からボルトにより汎用部に対して締結している。
【０００４】
ところで、これら成形用金型のなかには、成形品のアンダカット部を成形するために、固定型に対する可動型の型開閉方向とは異なる方向に型開閉されるスライドを有するものがある。そして従来、このスライドは、その型開閉を行うためのアクチュエータにボルトなどによって結合されていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−７０６５３号公報
【特許文献２】
特開平９−１２２８７１号公報
【特許文献３】
特開平１−２７１２１３号公報
【特許文献４】
特開平６−１９０５３１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載のもののように、専用部のみの交換を行う従来の段替え方法によれば、汎用部に専用部を連結した状態で汎用部ごとに成形機から取り外した後、これを成形機外に持ち出して専用部の交換を行うようにしており、この場合は、成形機から汎用部を着脱する面倒な作業が依然として残り、特にダイカスト成形用金型の場合は、型内を冷却するための複雑な冷却管の着脱も必要となって、トータルとしての段替え時間が思うほど短縮されない、という問題があった。また、シリンダブロックのような大型で複雑な構造のダイカスト成形品を得ようとする場合は、スライドを必要とするため、金型全体が大重量（例えば、１９６ｋＮ（略２０トン）程度）で且つ大寸法（例えば、一辺が２ｍ程度）となり、上述したように成形機からの着脱が極めて面倒になるばかりか、タイバーを固定盤と可動盤の間で抜き差しすることも必要となり、段替え時間の短縮効果は極めて少ない、という問題があった。
【０００７】
また、特許文献４に開示された従来の技術にあっては、専用部をその前面側からボルトによって汎用部に対して締結しているため、前面にキャビティを形成する専用部には適応することができず、その上、スペースの限られた成形機内で締結作業を行わなければならず作業性が悪い、などの問題があった。
【０００８】
そして、従来の技術にあっては、いずれのものも、成形用金型がスライドを有する場合に、かかるスライドを、キャビティを形成する専用部と共通化された汎用部とに着脱可能に分割して構成したものはなかった。そして、従来の技術では一般に、固定プラテンに対する固定金型の取付けおよび可動プラテンに対する可動金型の取付けと同様に、スライドとその型開閉を行うためのアクチュエータとを容易に外れないようにボルトなどにより締結している。したがって、スライドを専用部と汎用部とに分割構成した場合に、いかにして両者を着脱するかが重要な課題となる。さらに、Ｖ形エンジンのシリンダブロックのような構造のダイカスト成形品を得ようとする場合は、固定金型または可動金型の外側に配設されて型開閉方向と略直交する方向に移動するスライド（以下、このスライドを便宜上「アウタスライド」と称する）だけでなく、固定金型または可動金型内に配設されてシリンダボアを形成するためにシリンダの軸方向と平行に移動するスライダ（以下、このスライドを便宜上「バンクスライド」と称する）を必要とすることとなる。このように、アウタスライドとバンクスライドを必要とする成形用金型の場合には、特に、両スライドの汎用部であるスライドホルダと専用部であるスライドコアとをいかに容易に且つ短時間で着脱して段替えを行うかが重要な課題となる。
【０００９】
本発明は上述した問題に鑑みて成されたもので、成形用金型がアウタスライドとバンクスライドなど、成形品の形状に応じてキャビティを形成することができ、しかも、簡単な構成で、各スライドを含めて専用部と汎用部とに分割して構成し、共通化された汎用部を成形機に残したままで、キャビティを形成する専用部だけを容易に且つ迅速に段替えすることができる成形用金型とその段替え方法とを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の成形用金型に係る発明は、上記課題を解決するため、相対的に近接・遠退移動されることにより開閉される一対の金型と、該金型の型開閉方向と交差する方向に移動されるスライドを備えてなり、前記一対の金型とスライドがそれぞれキャビティを形成する専用部と共通化された汎用部とにより構成され、専用部を汎用部に着脱可能に保持してなる成形用金型であって、前記スライドを異なる方向に移動するように複数設け、各スライドに、その専用部としてのスライドコアと汎用部としてのスライドホルダとをそれぞれ自動的に着脱する着脱機構を設けたことを特徴とするものである。
請求項１の発明では、異なる方向に移動するように複数のスライドが設けられていることにより、成形品の形状に応じたキャビティが形成される。そして、各スライドは、それぞれ着脱機構によってスライドコアがスライドホルダに対して自動的に着脱され、他の専用部と共に段替えされる。
請求項２の成形用金型に係る発明は、上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明において、スライドコアとスライドホルダとの着脱に応じて、該スライドコアと他の専用部とを自動的に結合・離脱させる結合機構を設けたことを特徴とするものである。
請求項２の発明では、請求項１に記載の発明において、結合機構がスライドコアと他の専用部とをスライドコアとスライドホルダとの着脱に応じて自動的に確実に結合・離脱させる。
請求項３の成形用金型に係る発明は、上記課題を解決するため、請求項２に記載の発明において、結合機構を、着脱機構の動作と連動してそのスライドコアと他の専用部とを自動的に結合させるように構成したことを特徴とするものである。
請求項３の発明では、請求項２に記載の発明において、結合機構のスライドコアと他の専用部とを自動的に結合させるための作動は、着脱機構によるスライドコアのスライドホルダからの離脱動作と連動して適切に行われ、しかも、構成が簡単となる。
請求項４の成形用金型に係る発明は、上記課題を解決するため、請求項２に記載の発明において、結合機構を、他のスライドの移動動作と連動してそのスライドコアと他の専用部とを自動的に結合させるように構成したことを特徴とするものである。
請求項４の発明では、請求項２に記載の発明において、結合機構のスライドコアと他の専用部とを自動的に結合させるための作動は、他のスライドの移動動作と連動して適切に行われ、しかも構成が簡単となる。
【００１１】
また、請求項５の成形用金型の段替え方法に係る発明は、上記目的を達成するため、キャビティを形成する専用部と共通化された汎用部とにより構成され、専用部を汎用部に着脱可能に保持してなり、型開閉方向と交差し且つそれぞれが異なる方向に移動される複数のスライドを含んであり、各スライドが、専用部としてのスライドコアと汎用部としてのスライドホルダとから構成されてなる成形用金型の段替え方法であって、各スライドのスライドコアをスライドホルダに自動的に着脱するとともに、前記スライドホルダから離脱された前記スライドコアを他の専用部と自動的に結合して専用部を一体とし、該一体となった専用部を汎用部に対して段替えすることを特徴とするものである。
請求項５の発明では、専用部としての各スライドコアをそれぞれ汎用部としてのスライドホルダに対して自動的に着脱するとともに、スライドホルダからそれぞれスライドコアを離脱させたときに、そのスライドコアと他の専用部とを自動的に結合して一体として、段替え時に各スライドホルダを成形機に残したままで、各スライドコアのみを他の専用部と一体で段替えする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
最初に、本発明の成形用金型の実施の形態を図１〜図１１に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態においては、Ｖ形エンジンのシリンダブロックを成形するためのダイカスト成形用金型の場合により説明するが、本発明はこの実施の形態に限定されることなく、他のダイカスト成形品を成形するためのダイカスト成形用金型、あるいは、低圧鋳造、重力鋳造等の各種鋳造や、射出成形、ブロー成形等を行う各種成形用金型に適用することができる。同一符号は、同一部分または相当する部分を示すものとする。
【００１３】
本発明の成形用金型は、概略、成形機のプラテン５、８間に取付けられて相対的に近接・遠退移動されることにより開閉される固定金型９および可動金型１０と、型開閉方向に対して交差し且つそれぞれが異なる方向に移動される複数のスライド１５、１６とを備えてなるもので、固定金型９、可動金型１０、および各スライド１５、１６がキャビティＣを形成する専用部Ａと共通化された汎用部Ｂとにより構成されており、各専用部Ａが対応する汎用部Ｂにそれぞれ着脱可能に保持されている。この実施の形態におけるスライドは、固定金型９または可動金型１０（図では可動金型１０）の外方に配設されて型開閉方向と略直交する方向に移動されるアウタスライド１５と、固定金型９または可動金型１０（図では可動金型１０）の内部に配設されてＶ形エンジンのシリンダと平行な方向（すなわち、型開閉方向とアウタスライド１５の移動方向のと間の所定角度の方向）に移動されるバンクスライド１６と、により構成されている。各スライド１５、１６には、その専用部Ａとしてのスライドコア１５Ａ，１６Ａと汎用部Ｂとしてのスライドホルダ１５Ｂ，１６Ｂとをそれぞれ自動的に着脱する着脱機構６２、８２が設けられている。
さらに、本発明の成形用金型は、固定金型９または可動金型１０（図では可動金型１０）の内部に配設されたバンクスライド１６のバンクスライドコア１６Ａをそのスライドホルダ１６Ｂから離脱させたときに、バンクスライドコア１６Ａと、バンクスライド１６が配設されている固定金型９または可動金型１０の専用部Ａ（図では可動金型１０の可動側入子５０）、あるいは、アウタスライド１５のアウタスライドコア１５Ａ）とを自動的に結合・解放する結合機構１７が設けられている。
【００１４】
図１に示すように、成形機は、固定プラテン５と支持盤６との間に複数のタイバー７が設けられ、可動プラテン８がタイバー７に摺動可能に挿通されている。固定プラテン５と可動プラテン８との互いの対向面には、固定金型９と可動金型１０がそれぞれ取付けられ、支持盤６には固定金型９に対して可動金型１０を開閉すると共に型締めを行う型開閉手段１２が設けられている。固定プラテン５の成形材料導入部１４には、溶湯を射出するための射出手段が連設されている。そして、成形機は、その内部と外部の間で固定金型９と可動金型１０の専用部Ａまたは汎用部Ｂを搬送・交換する段替え装置１３を備えている。
【００１５】
図２〜４や図１０に示すように、固定金型９は、キャビティＣの成形面を形成する専用部Ａとしての固定側入子２０と、固定プラテン５に取付けられる共通化された汎用部Ｂとしての固定側主型２１と、固定側入子２０を固定側主型２１に着脱可能に保持する着脱機構（以下、固定側クランパという）２２と、を備えてなる。
固定側主型２１の可動金型１０と対向する面の略中央には固定側入子２０が嵌合される凹部２３が形成されており、その周囲には型閉じした際にアウタスライドホルダ１５Ｂのショルダ部７１（後述する）と係合して型締力を発生させる傾斜を有する溝２４が形成されている。
この実施の形態における固定側クランパ２２は、図１０に示すように、縦スロット２５ａと横スロット２５ｂとからなるＴ字スロット２６と、Ｔ字スロット２６に係合可能なヘッド部２７ａを有するＴ字形の係合部材（以下、Ｔ字形クランプ部材という）２７と、このＴ字形クランプ部材２７を軸方向に直線移動および軸周りに回転駆動するアクチュエータ２８とを備えている。Ｔ字形クランプ部材２７は、その基端部がアクチュエータ２８の駆動ロッドに連結されている。アクチュエータ２８は固定側主型２１に内蔵されている。アクチュエータ２８は、図１０に示すように、Ｔ字形クランプ部材２７を進退駆動するシリンダ２９と、シリンダ２９の駆動ロッドを軸周りに回転駆動するロータリアクチュエータ３０とを組み合わせてなる。Ｔ字形クランプ部材２７をＴ字スロット２６に係入させて回転し短縮駆動することにより、固定側主型の凹部２３に固定側入子２０がクランプされる構造となっている。なお、図１０ではアクチュエータ２８を単一で設けた場合を示したが、図２〜図４に示すように、複数のアクチュエータ２８，２８を設けることもできる。
【００１６】
一方、可動金型１０は、図２〜図４に示すように、キャビティＣの成形面を形成する専用部Ａとしての可動側入子５０と、可動プラテン８に取付けられる共通化された汎用部Ｂとしての可動側主型５１と、複数の可動側入子５０を可動側主型５１に着脱可能に保持するクランパ（以下、可動側クランパという）５２と、成形品を取り出すことができるよう突出す押出し機構５３と、を備えている。可動側主型５１の固定金型９と対向する面の略中央には可動側入子５０が嵌合される凹部６１が形成されている。
可動側クランパ５２は、この実施の形態の場合、固定側クランパ２２と基本的な構成は同様であるため、ここでは詳しい説明を省略するが、図２〜図４に参照されるように、縦スロット２５ａと横スロット２５ｂとからなるＴ字スロット２６と、Ｔ字スロット２６と係合可能なヘッド部２７ａを有するＴ字形クランプ部材２７と、このＴ字形クランプ部材２７を伸長・退縮および軸周りに回転駆動するアクチュエータ２８とを備えてなるもので、アクチュエータ２８は、図１０に参照されるように、Ｔ字形クランプ部材２７を進退駆動するシリンダ２９と、シリンダ２９の駆動ロッドを軸周りに回転駆動するロータリアクチュエータ３０とを組み合わせてなる。この可動金型１０側のクランパ５２のシリンダ２９は、上記固定金型９側のクランパ２２のシリンダ２９よりもかなり大きなピストンストロークが得られるように長尺に形成されており、これに応じて該シリンダ２９内のピストンに作動連結されるＴ字形クランプ部材２７およびこのＴ字形クランプ部材２７を軸方向に駆動するためのシリンダ２９も、固定金型９側のＴ字形クランプ部材２７およびシリンダ２９よりも長尺となっている。可動側クランパ５２は、固定側クランパ２２と同様に、必要に応じて、可動金型１０に複数基設けることができる。後述するように可動側主型５１の凹部６１に対して専用部Ａの集合体を移動させるために大きな力を必要とするため、この実施の形態においては、４基の可動側クランパ５２が同調して駆動されるように設けられている。
押出し機構５３は、図４に参照されるように、可動側主型５１に設けられる共通化された主型側押出し機構機構と、可動側入子５０ごとに設けられる入子側押出し機構とにより構成されてなり、この主型側押出し機構と入子側押出し機構とは互いに着脱可能となっている。
可動金型１０の可動側入子５０の固定金型９側の面には、この実施の形態の場合、図８に示すように、４つのアウタスライドコア１５Ａをそれぞれ摺動可能に保持する凹部５４が、中央部から各辺に向かって略十文字状に４箇所に形成されている。
【００１７】
アウタスライド１５は、専用部となるアウタスライドコア１５Ａと、汎用部となるアウタスライドホルダ１５Ｂと、アウタスライドコア１５Ａを型開閉方向と略直交する方向に移動させるためのアクチュエータ６９（後述する）と、アウタスライドコア１５Ａとアウタスライドホルダ１５Ｂとを自動的に着脱する着脱機構６２と、を備えてなる。この実施の形態においては、４つのアウタスライド１５が可動金型１０の可動側主型５１の周囲に放射状に配設されている。そして、アウタスライドコア１５Ａは、図８に示すように、可動側入子５０の放射状に形成された凹部５４に摺動可能に挿入されている。なお、アウタスライドホルダ１５Ｂは、その背面を可動側主型５１の前面に摺接させた状態で、固定金型９に対する可動金型１０の型開閉方向と略直交する方向へ摺動案内されるようになっている。アクチュエータ６９を伸長駆動すると、各アウタスライドコア１５Ａの先端部のテーパ面７２互いにが密着する状態に衝合される。
【００１８】
アウタスライド１５の着脱機構６２は、この実施の形態の場合、縦スロット６５ａと横スロット６５ｂとからなるＴ字スロット６６と、Ｔ字スロット６６に係合可能なヘッド部６７ａを有するＴ字形クランプ部材６７（図６および図７を参照）と、このＴ字形クランプ部材６７を軸方向に伸長・退縮および軸周りに回転駆動するアクチュエータ７０とを備えており、Ｔ字スロット６６は、アウタスライドコア１５Ａの基端部に形成されている。
アクチュエータ７０は、アウタスライドコア１５Ａの型開閉方向に伸長・退縮駆動するシリンダ６９と、シリンダ６９の駆動ロッドを軸周りに回転駆動するロータリアクチュエータ３０とを組み合わせてなる。アクチュエータ７０は、可動側主型５１の周囲に固設されている。着脱機構６２のＴ字形クランプ部材６７を軸方向に駆動するためのアクチュエータ７０のシリンダ６９は、アウタスライドコア１５Ａを型開閉方向と略直交する方向に移動させるアクチュエータとしても機能する。そのため、符号６９は、場合によってシリンダとアクチュエータに付される。
図２〜図４に示すように、各アウタスライドホルダ１５Ｂには、上述したように、固定金型９に対する可動金型１０の型開閉方向と略直交する方向に移動されて型閉じおよび型締を行って成形するときに、固定金型９の固定側主型２１に形成された溝２４に係合されて型締力を発生させるショルダ部７１が形成されている。また、各アウタスライドホルダ１５Ｂは、その型開閉方向に貫通する孔１００が形成されており、この孔１００にＴ字形クランプ部材６７の軸部が挿通されて、アクチュエータ７０のシリンダ６９の駆動ロッドと連結されている。Ｔ字形クランプ部材６７の軸部の所定の位置にはアウタスライドホルダ１５Ｂのアクチュエータ７０側への移動を規制する留め部材が設けられており、アウタスライドホルダ１５Ｂには、アクチュエータ７０による型開閉方向の移動をガイドすると共に、アウタスライドコア１５Ａが離脱されたときにアウタスライドホルダ１５Ｂを位置決めするするためのストッパが設けられている。
この実施の形態におけるアウタスライド１５の着脱機構６２の構成は、固定金型９および可動金型１０における固定側クランパ２２および可動側クランパ５２の構成と似ている。しかしながら、アウタスライド１５の着脱機構６２は、汎用部Ｂとしてのアウタスライドホルダ１５ＢにＴ字形クランプ部材６７の軸部が挿通されているに過ぎず、固定側および可動側クランパ２２、５２のようにアウタスライドホルダ１５Ｂに対してアウタスライドコア１５Ａを引きつけるようにＴ字形クランプ部材６７を作用させることはない。この実施の形態におけるＴ字形クランプ部材６７のヘッド部６７ａの先端と上述した留め部材との間の長さは、アウタスライドコア１５Ａに形成されたＴ字スロット６６内で先端がフローティングしている状態、すなわち、アウタスライドホルダ１５Ｂの長ささよりも長くアウタスライドコア１５Ａの型開閉方向に隙間が形成される状態となるように設定されている。したがって、Ｔ字形クランプ部材６７は、Ｔ字スロット６６に常には係合されておらず隙間が生じており、アウタスライドコア１５ＡのＴ字スロット６６に挿通されているときであっても、軸周りに回動することが可能となっている。また、アウタスライドコア１５Ａは、アウタスライドホルダ１５Ｂに対して浮動可能ではあるものの、遊動することなく安定した姿勢で保持される。なお、アウタスライドコア１５Ａは、固定金型９に対して可動金型１０を近接させて型閉じし、型締を行うのに応じて、アウタスライドホルダ１５Ｂのショルダ部７１が固定側主型２１の溝２４に係合される。これにより、アウタスライドコア１５Ａとアウタスライドホルダ１５Ｂとは、相互に密着して鋳造圧力に耐えるように位置固定される。
【００１９】
一方、バンクスライド１６は、Ｖ形エンジンのシリンダボア部を形成するための専用部となるバンクスライドコア１６Ａと、汎用部となるバンクスライドホルダ１６Ｂと、バンクスライドコア１６Ａを固定金型９に対する可動金型１０の型開閉方向に対して傾斜する方向に移動させるためのアクチュエータ８９（後述する）と、バンクスライドコア１６Ａとバンクスライドホルダ１６Ｂとを自動的に着脱する着脱機構８２と、成形時に鋳造荷重が付与されるバンクスライド１６を支持してバックアップするためのバックアップ機構８３と、を備えている。さらに、この実施の形態においては、バンクスライド１６が可動金型１０の可動側入子５０に形成された孔部８４に配設されており、結合機構１７が、着脱機構８２によってバンクスライドコア１６Ａをバンクスライドホルダ１６Ｂから離脱させたときにそのバンクスライドコア１６Ａを他の専用部である可動金型１０の可動側入子５０と自動的に結合するとともに、バンクスライドコア１６Ａをバンクスライドホルダ１６Ｂに結合させたときにアクチュエータ８９の駆動によってＶ形エンジンのバンクに沿って移動させることができるようにそのバンクスライドコア１６Ａを可動側入子５０から自動的に解放するよう構成されている。
【００２０】
可動側入子５０の孔部８４は、Ｖ形エンジンのシリンダのバンクに応じて固体金型９に対する可動金型１０の型開閉方向と交差し且つアウタスライド１５の移動方向と異なる方向に貫通して形成されている。
バンクスライドコア１６Ａは、その固定金型９側の先端の外径が成形するＶ形エンジンのシリンダボア部の径に応じて設定されている。また、孔部８４の内面とバンクスライドコア１６Ａの外面は、アクチュエータ８９の駆動によって前進移動されたときにその軸方向に関して所定の位置にバンクスライドコア１６Ａが位置決めされるように、段部が互いに対応して形成されている。そして、固定金型９、可動金型１０、アウタスライド１５、およびバンクスライド１６の形状は、それぞれ前進させて型閉じ・型締した際に、Ｖ形エンジンのシリンダブロックを形成するための所定形状のキャビティＣを形成するよう設定されている。
【００２１】
バンクスライド１６の着脱機構８２は、この実施の形態の場合、縦スロット８５ａと横スロット８５ｂとからなるＴ字スロット８６と、Ｔ字スロット８６に係合可能なヘッド部８７ａを有するＴ字形クランプ部材８７と、このＴ字形クランプ部材８７を軸方向に伸長・退縮および軸周りに回転駆動するアクチュエータ９０とを備えてなる。アクチュエータ９０は、伸長・退縮駆動することによりバンクスライドコア１５Ａを孔部８４の軸方向に移動させるシリンダ８９と、シリンダ８９の駆動ロッドを軸周りに回転駆動するロータリアクチュエータ３０とを組み合わせてなる。Ｔ字スロット８６は、バンクスライドコア１５Ａの基端部に形成されており、Ｔ字形クランプ部材８７は、シリンダ８９の駆動ロッドに接続されている。着脱機構８２のＴ字形クランプ部材８７を軸方向に駆動するためのアクチュエータ９０のシリンダ８９は、バンクスライドコア１６Ａを孔部８４の軸方向に移動させるアクチュエータとしても機能する。そのため、符号８９は、場合によってシリンダとアクチュエータに付される。
図５に示すように、各バンクスライドホルダ１６Ｂは、その移動方向に貫通する孔９１が形成されており、この孔９１にＴ字形クランプ部材８７の軸部が挿通されて、アクチュエータ９０のシリンダ８９の駆動ロッドと連結されている。
バックアップ機構８３は、バンクスライドホルダ１６Ｂの後方面に形成されたカム面９２と、カム面９２と対応して係合可能な傾斜面が形成されたクサビ部材９３と、クサビ部材９３をバンクスライドホルダ１６Ｂに対して係合・退避させるように移動させるアクチュエータ９４と、を備えてなる。クサビ部材９３は、可動主型５１に摺動可能に設けられている。
【００２２】
通常の成形時には、アクチュエータ９４が伸長駆動されてクサビ部材９３が前進し、また、アクチュエータ９０のロータリアクチュエータ３０によってＴ字形クランプ部材８７のヘッド部８７ａがＴ字スロット８６に対して係合可能となるよう回転されると共に、シリンダ８９が退縮駆動されている。そのため、Ｔ字形クランプ部材８７に係合されたバンクスライドコア１６Ａは、バンクスライドホルダ１６Ｂおよびクサビ部材９３を介して可動側主型５１によってバックアップされた状態となる。そして、成形が完了して型開きし成形品を取り出すときには、アクチュエータ９４が退縮駆動されてクサビ部材９３を退避するよう後退移動させた状態で、シリンダ８９を退縮駆動することにより成形品からバンクスライドコア１６Ａを引き抜く。
一方、段替え時にバンクスライドコア１６Ａをバンクスライドホルダ１６Ｂから離脱させる場合には、最初にわずかにシリンダ８９を伸長駆動してＴ字形クランプ部材８７のヘッド部８７ａによるＴ字スロット８６の引き付けを開放し、Ｔ字形クランプ部材８７のヘッド部８７ａをＴ字スロット８６から抜き出すことが可能な位相にロータリーアクチュエータ３０の駆動によって軸回りに回転させ、シリンダ８９を退縮駆動してバンクスライドコア１６ＡのＴ字スロット８６からＴ字形クランプ部材８７を引き抜く。そして、バンクスライドコア１６Ａをバンクスライドホルダ１６Ｂに取付ける場合には、シリンダ８９を伸長駆動して取付けるバンクスライドコア１６ＡのＴ字スロット８６にＴ字形クランプ部材８７のヘッド部８７ａを挿入させ、Ｔ字形クランプ部材８７のヘッド部８７ａをＴ字スロット８６に対して係合させることが可能な位相にロータリーアクチュエータ３０の駆動によって軸回りに回転させ、その後、アクチュエータ９４の伸長駆動によってクサビ部材９３を前進させバンクスライドホルダ１６Ｂをクサビ部材９３によってバックアップ可能とした状態として、シリンダ８９を退縮駆動してＴ字形クランプ部材８７をバンクスライドコア１６ＡのＴ字スロット８６に係合させて引き付ける。これにより、Ｔ字形クランプ部材８７に係合されたバンクスライドコア１６Ａは、バンクスライドホルダ１６Ｂを介してクサビ部材９３によってバックアップされた状態で固定される。
【００２３】
図６に示した実施の形態における結合機構１７は、ボールロック機構１３０によって構成されている。ボールロック機構１３０は、バンクスライドコア１６Ａの移動方向と平行に形成された有底孔１３１と、この有底孔１３１に嵌挿されたピン１３２と、有底孔１３１に連設された孔１３３に保持されたボール１３４と、ピン１３２に形成されて軸方向に移動することによりボール１３４をバンクスライドコア１６Ａから突出し・退避可能に作動させることができるように径が変化するテーパ部１３５と、可動側入子５０に形成されてバンクスライドコア１６Ａから突出されたボール１３４が嵌合される凹部１３６と、バンクスライドコア１６Ａをバンクスライドホルダ１６Ｂから離脱させたときに、バンクスライドコア１６Ａからバンクスライドホルダ１６Ｂに向かってピン１３２を突出させてテーパ部１３５によってボール１３４を突出させて凹部１３６に係合させるとともに（図６の中心線から下方を参照）、バンクスライドコア１６Ａをバンクスライドホルダ１６Ｂに装着したときに、ボール１３４が凹部１３６から離脱してテーパ部に退避させることを許容するように（図６の中心線から上方を参照）、有底孔１３１に収容されたピン１３２を付勢する弾性部材１３７と、を備えてなる。有底孔１３１とピン１３２には、衝合することにより弾性部材１３７による付勢に抗してバンクスライドホルダ１６Ｂに向かって突出するピン１３２を規制する段部１３１ａ、１３２ａが、互いに対応するように形成されている。また、ピン１３２は段部１３２ａを形成するために小径部１３２ｂと大径部１３２ｃにより構成されており、大径部１３２ｃを部分的に切削加工を施すなどして小径とすることにより、テーパ部１３５が形成されている。バンクスライドコア１６Ａをバンクスライドホルダ１６Ｂから離脱させたときには、弾性体１３７によって付勢されて大径部１３２ｃが有低穴１３１の段部１３１ａに衝合されることにより、ピン１３２がバンクスライドコア１６Ａから所定量突き出て、テーパ部１３５によってボール１３４がバンクスライドコア１６Ａの孔１３３から突出されて凹部１３６に係合し、バンクスライドコア１６Ａが可動側入子５０と一体に結合されることとなる。また、バンクスライドコア１６Ａをバンクスライドホルダ１６Ｂに装着したときには、バンクスライドホルダ１６Ｂによってピン１３２が有底孔１３１内に収容されて、ボール１３４が凹部１３６から離脱してテーパ部１３５の小径の部分に退避し、バンクスライドコア１６Ａがバンクスライドホルダ１６Ｂと共に可動側入子５０に対して移動することができる。すなわち、この実施の形態における結合機構１７は、段替え時におけるバンクスライド１６の着脱機構８２の動作と連動してバンクスライドコアが他の専用部である可動側入子５０と自動的に結合されるよう構成されている。
【００２４】
図７は、結合機構１７の別の実施の形態を示したものである。この実施の形態における結合機構１７は、アウタスライドコア１５Ａの先端とバンクスライドコア１６Ａとの間に設けられた係合機構１４０により構成されている。この実施の形態では、アウタスライドコア１５Ａの先端に係合凸部１４１が形成され、可動側入子５０に摺動可能に支持されたバンクスライドコア１６Ａの側部に係合凹部１４２が形成されている。バンクスライドコア１６Ａが前進した状態でアウタスライドコア１５Ａが前進されると、係合凸部１４１が係合凹部１４２に係合されて、専用部である可動側入子５０に保持されているアウタスライドコア１５Ａと、バンクスライドコア１６Ａとが一体に結合されることとなる。すなわち、この実施の形態における結合機構１７は、段替え時におけるアウタスライドコア１５Ａの移動動作と連動してバンクスライドコア１６Ａが他の専用部である可動側入子５０に保持されたアウタスライドコア１５Ａと自動的に結合されるよう構成されている。
【００２５】
さらに、この実施の形態における成形金型は、段替えで各汎用部Ｂから各専用部Ａを離脱させたときに、図９および図１１に示すように、固定側入子２０とバンクスライドコア１６Ａが結合された可動側入子５０とを衝合させた状態でアウタスライドコア１５Ａを含めて一体に結合させる一体化機構４を備えている。一体化機構４は、固定側入子２０と可動側入子５０の間に設けられたボールロック機構１１０と、固定側入子２０とアウタスライドコア１５Ａの間に設けられた落下防止凸部１１１およびこの落下防止凸部１１１が係合される係合穴１１２とにより構成されている。図８に示すように、ボールロック機構１１０は固定側入子２０と可動側入子５０とが相対向する角隅部の対角線上の２箇所またはそれ以上に配設され、落下防止凸部１１１は各アウタスライドコア１５Ａの幅方向に１箇所以上設けられ、係合穴１１２は固定側入子２０の対応する位置にそれぞれ設けられる。
【００２６】
図１０および図１１に示すように、ボールロック機構１１０は、固定側入子２０に挿通されたロックピン１１４と、ロックピン１１４に形成された拡径部１１３と、拡径部１１３によって径方向外側に押し付けられる複数のボール１１５と、可動側入子５０に形成された係合穴１１６とを備えており、係合穴１１６の内周面にはボール１１５が係合される環状凹部１１７が形成されてなる。固定側入子２０の対角線上の角隅部であって、可動金型１０と反対側には、図１１に示すように、ロックピン１１４のヘッドを収容することができる径の有底穴１１８が形成されている。ロックピン１１４のヘッドと有底穴１１８の底との間にはコイルばね１１９が介装されており、ロックピン１１４はそのヘッドが反可動金型側（固定金型９側）に突出するように付勢されている。また、固定側入子２０の可動金型１０側にはガイドブッシュ１２０が設けられており、ガイドブッシュ１２０の先端にロックピン１１４の拡径部１１３が摺動可能に収容されている。そして、ガイドブッシュ１２０の先端にはボール１１５を保持し、且つボール１１５を環状凹部１１７に係合させることができるように突出させることができる大きさの穴１２１が、ボール１１５の数に応じて形成されている。
【００２７】
通常のダイカスト成形を行う場合には、固定側主型２１の凹部２３に固定側入子２０が嵌合されている。かかる状態では、ロックピン１１４は、そのヘッドが凹部２３の底面に衝合されて、コイルばね１１９の付勢力に抗して可動金型１０側に移動されており、拡径部１１３がボール１１５を外側に押し付けるような作用は発生しない。そのため、ダイカスト成形を行うために固定金型９に対して可動金型１０を衝合させて型閉じした状態では、固定側入子２０と可動側入子５０は、ボールロック機構１１０によって連結されることはない。
【００２８】
一方、専用部Ａの段替えを行う場合には、固定側入子２０と可動側入子５０を衝合させるように固定金型９と可動金型１０とを型閉じさせる。これにより、アウタスライドコア１５Ａに設けられた落下防止凸部１１１が固定側入子５０の係合穴１１２に嵌合されて、アウタスライドコア１５Ａが固定側入子２０に保持されるため、後に専用部Ａを成形機外に取り出したときにアウタスライドコア１５Ａが落下することが防止される。また、これと同時に、可動側入子５０の係合穴１１６にはガイドブッシュ１２０が嵌合される。その後、上述したように、アクチュエータ２８のシリンダ２９をわずかに伸長駆動してＴ字形クランプ部材２７の引きつけ力を解除し、Ｔ字スロット２６を通過できるようにロータリアクチュエータ３０を駆動してＴ字形クランプ部材２７を軸周りに回動し、次いで、シリンダ２９をさらに伸長駆動してＴ字形クランプ部材２７により固定側入子２０を固定側主型２１の凹部２３から押出す、すなわち、凹部２３の底面から固定側入子２０を離間させた状態とする。これにより、コイルばね１１９の付勢によってロックピン１１４が可動金型１０と反対側に移動され、拡径部１１３がボール１１５を外側に押し付けて係合穴１１６の環状凹部１１７に係合させるように作用する。そのため、スライドコア１を保持している固定側入子２０と可動側入子５０とが一体に連結されることとなる。
【００２９】
このように、本発明の成形用金型では、上述したように構成されたアウタスライド１５の着脱機構６２およびバンクスライド１６の着脱機構８２・結合機構１７に加えて、一体化機構４を設けたことにより、アウタスライドホルダ１５Ｂから自動的に離脱されたアウタスライドコア１５Ａを、他の専用部Ａである固定側入子２０とバンクスライドコア１６Ａを保持した可動側入子５０と共に一体化させて成形機外へと迅速に搬出することができ、また、成形機外で一体化された専用部Ａを交換した後に再び成形機内に搬入してその専用部Ａに含まれるアウタスライドコア１５Ａをアウタスライドホルダ１５Ｂに自動的に迅速に装着することができる。
【００３０】
なお、成形用金型は、必要に応じてキャビティを冷却または加熱するための温度調節機構が設けられている場合がある。かかる場合には、温度調節機構も専用部と汎用部とにより構成され、それぞれ着脱可能に構成される。
【００３１】
次に、本発明の成形用金型の段替え方法の実施の一形態を、上述したように構成された成形用金型を用いる場合によって説明する。
本発明の成形用金型の段替え方法は、概略、キャビティＣを形成する専用部Ａと共通化された汎用部Ｂとにより構成され、専用部Ａを汎用部Ｂに着脱可能に保持してなり、固定金型９に対する可動金型１０の型開閉方向と交差し且つそれぞれが異なる方向に移動されるアウタスライド１５およびバンクスライド１６を含んでおり、各スライド１５、１６が、専用部Ａとしてのアウタスライドコア１５Ａおよびバンクスライドコア１６Ａと、汎用部Ｂとしてのアウタスライドホルダ１５Ｂおよびバンクスライドホルダ１６Ｂとからそれぞれ構成されてなる成形用金型の段替え方法であって、各スライド１５、１６のスライドコア１５Ａ、１６Ａを対応するスライドホルダ１５Ｂ、１６Ｂにそれぞれ自動的に着脱するとともに、バンクスライドホルダ１６Ｂから取外したバンクスライドコア１６Ａを他の専用部Ａである可動側入子５０またはアウタスライドコア１５Ａと自動的に結合して、一体となった専用部Ａを汎用部Ｂに対して段替えするものである。
【００３２】
通常のダイカスト成形を行う状態では、図２および図３に示すように、固定側入子２０が固定側クランパ２２によって固定側主型２１の凹部２３に保持されており、可動側入子５０が可動側クランパ５２によって可動側主型５１の凹部５４に保持されており、アウタスライドコア１５Ａが着脱機構６２によってアウタスライドホルダ１５Ｂに保持されており、バンクスライドコア１６Ａが着脱機構８２によってバンクスライドホルダ１６Ｂに保持されている。
この状態から専用部Ａを構成する固定側入子２０、可動側入子５０、アウタスライドコア１５Ａ、およびバンクスライドコア１６Ａの段替えを行うときには、最初に、型開閉手段１２の駆動により固定プラテン５に対して可動プラテン８を近接させると共にアクチュエータ７０のシリンダ６９を伸長駆動して、図３に示すように、固定金型９と可動金型１０およびアウタスライド１５を型閉じする。これにより、固定側入子２０に設けられた係合穴１１２にアウタスライドコア１５Ａに設けられた落下防止凸部１１１が係合されると共に、ボールロック機構１１０の可動側入子５０の係合穴１１６にガイドブッシュ１２０が嵌合される。また、このときには、バンクスライドコア１６Ａは、型閉じされた状態（前進した状態）でバンクスライドホルダ１６Ｂから離脱されて、可動側入子５０またはアウタスライドコア１５Ａと結合されて一体となっている。
【００３３】
そして、この型閉じ状態のもと、先ず固定金型９側の固定側クランパ２２のクランプ用シリンダ２９の流体圧を解放し、続いてロータリアクチュエータ３０の作動によりそのＴ字形クランプ部材２７を９０度反転させる。また、これと同時にアウタスライド１５側については、アクチュエータ７０のシリンダ６９の流体圧を解放し、さらにそのロータリアクチュエータ３０を作動させてＴ字形クランプ部材６７を９０度反転させる。次に、クランプ用シリンダ２９に流体圧を加えてＴ字形クランプ部材２７を伸長させ、これにタイミングを合せて固定型９に対して可動型１０を可動プラテン８と一体に型開き動作させる。この時、Ｔ字形クランプ部材２７を型開き速度よりも大きな速度で伸長させるようし、この速度差により、固定側入子２０が可動側入子５０に密着した状態を維持しながら固定側主型２１の凹部２３の底面からわずか浮上する。この結果、一体化機構４のボールロック機構１１０のコイルばね１１９の付勢によってロックピン１１４が後退し、そのボール１１５が可動側入子５０側の環状凹部１１７に係合して固定側入子２０と可動側入子５０とは連結状態（ロック状態）となる。
可動側主型１０は、その後も型開き動作を継続するが、前記固定金型９のＴ字形クランプ部材２７がＴ字スロット２６の開口と整合していることから、固定側クランパ２２のＴ字形クランプ部材２７はＴ字スロット２６から円滑に抜け、これにより固定側入子２０と、可動側入子５０と、アウタスライドコア１５Ａ、アウタスライドホルダ１５Ｂおよびアクチュエータ７０を含むアウタスライド１５とが一体となって元の型開き位置まで後退する。
【００３４】
次に、アウタスライド１５の着脱機構６２のアウタスライド用シリンダ６９が作動し、そのＴ字形クランプ部材６７がアウタスライドコア１５ＡのＴ字スロット６６から離脱可能状態となり、これに続くシリンダ６９の駆動ロッドの短縮によりアウタスライドホルダ１５Ｂがアウタスライドコア１５Ａから離脱して、待機位置まで後退する。この時、ボールロック機構１１０によって固定側入子２０と可動側入子５０とが一体一体に連結されており、しかも、アウタスライドコア１５Ａは、前記係合穴１１２に対する落下防止凸部１１１の係合によって固定主型２１に対して抜止めされているので（図９）、専用部Ａである固定側入子２０、可動側入子５０、押出し機構５３の入子側機構５６、アウタスライドコア１５Ａは一体となって、すなわち専用部Ａの集合体の形態で可動側主型５１に残される。また、このときまでには、バンクスライドコア１６Ａは、上述したように、そのＴ字スロット８６からＴ字形クランプ部材８７が引き抜かれ、結合機構１７によって可動側入子５０または可動側入子５０に保持されているアウタスライドコア１５Ａと結合されている。
次いで、型開閉手段１２を駆動して固定プラテン５から可動プラテン８を離間させることにより、一体化された状態で可動側主型５１に残された専用部Ａを所定の位置まで移動させる。その後、固定側主型２１と可動側主型５１との間に段替え装置１３が移動される。
【００３５】
図４に示すように、その後、前記可動型１２側のクランパ５２内のシリンダ２９の流体圧が解放され、続いてロータリアクチュエータ３０の作動によりＴ字形クランプ部材２７が９０度反転し、その後、可動側クランパ５２のシリンダ２９の作動によりＴ字形クランプ部材２７が伸長する。すると、上記専用部集合体が可動側主型５１の凹部６１から所定距離だけ押出される。そして、専用部集合体を可動側主型５１から完全に離脱させて段替え装置１３に受け渡し、これにて旧品としての専用部Ａの、汎用部Ｂからの取外しは終了する。
その後、専用部Ａの集合体は、段替え装置１３によって成形機外に同時に自動的に搬出される。そして、段替え装置１３では、交換するための固定側入子２０とアウタスライドコア１５Ａと可動側入子５０およびバンクスライドコア１６Ａとを一体化させた状態で用意しており、これらの専用部Ａの集合体を入れ替えて成形機内の汎用部Ｂである固定側主型２１とアウタスライドホルダ１５Ｂおよび可動側主型５１との間に同時に自動的に搬送し位置決めする。
【００３６】
固定側主型２１とアウタスライドホルダ１５Ｂおよび可動側主型５１との間に位置決めされた専用部Ａの集合体は、段替え装置１３によって、可動側主型５１の凹部６１内にその途中まで押込まれる。この凹部６１内では、可動側クランパ５２のＴ字形クランプ部材２７が伸長状態でかつ９０度反転状態（アンクランプ状態）で待機しており、Ｔ字形クランプ部材２７のヘッド部２７ａが可動側入子５０のＴ字スロット２６内に入り込む。可動側クランパ５２は、その後、ロータリアクチュエータ３０の作動によりそのＴ字形クランプ部材２７を９０度反転させ、続いてクランプ用シリンダ２９の作動によりＴ字形クランプ部材２７を短縮させる（クランプ動作）。すると、専用部Ａの集合体の可動側入子５０が可動側主型５１の凹部６１の底部側へ引込まれ、可動側入子５０を含めた専用部Ａの集合体が可動側主型５１に固定される。
【００３７】
この時、専用部Ａの集合体の大部分は、比較的深く設定された、可動側主型５１の凹部６１内に収納されているので、固定側主型２１と可動側主型５１との間の間隔が広くなるため、段替え装置１３は、旧品としての専用部Ａの集合体と新品としての専用部Ａの集合体とを干渉させることなく、円滑にマシン外へ搬出される。換言すれば、段替えに際して、標準以上に型開きする必要がなく、したがってマシンに対する設計変更は不要となる。
ここで、専用部Ａの集合体が可動側主型５１の凹部６１の底部側へ引込まれると、押出し機構５３の入子側機構と主型側機構が連結される。また、これと前後して、アウタスライド用シリンダ６９の作動によりアウタスライドホルダ１５Ｂと一体にＴ字形クランプ部材６７が前進し、Ｔ字形クランプ部材６７のヘッド部６７ａがアウタスライドコア１５Ａのスロット６６に入り込む。また、これと前後して、固定側主型２１と可動側主型５１との間から段替え装置１３が退避移動される。
さらに、バンクスライド１６のシリンダ８９が伸長駆動されてＴ字形クランプ部材８７がバンクスライドコア１６ＡのＴ字形スロット８６に嵌挿され、ロータリアクチュエータ３０によってＴ字形クランプ部材８７のヘッド部８７ａがバンクスライドコア１６Ａのスロット８６に係合する。そして、シリンダ８９を伸長駆動して取付けるバンクスライドコア１６ＡのＴ字スロット８６にＴ字形クランプ部材８７のヘッド部８７ａを挿入させ、Ｔ字形クランプ部材８７のヘッド部８７ａをＴ字スロット８６に対して係合させることが可能な位相にロータリーアクチュエータ３０の駆動によって回転させ、その後、アクチュエータ９４の伸長駆動によってクサビ部材９３が前進しバンクスライドホルダ１６Ｂがクサビ部材９３によってバックアップされた状態とし、シリンダ８９を退縮駆動してＴ字形クランプ部材８７をバンクスライドコア１６ＡのＴ字スロット８６に係合させて引き付ける。これにより、Ｔ字形クランプ部材８７に係合されたバンクスライドコア１６Ａは、バンクスライドホルダ１６Ｂを介してクサビ部材９３によってバックアップされた状態で固定される。
【００３８】
その後、可動プラテン８の移動すなわち型閉じ動作により、可動側主型５１に固定されていた専用部集合体が固定側主型２１へ向けて移動する。この時、図３に示したように、アウタスライドホルダ１５Ｂのショルダ部７１が固定側主型２１の凹部２３の口縁部にわずか嵌合した段階で、一旦型閉じ動作を停止し、これと同時に可動金型１０側のクランパ５２のクランプ力を緩めると共に、アウタスライド用シリンダ６９の流体圧を解放する。すると、アウタスライド用シリンダ６９の流体圧解放により下側に位置するアウタスライドホルダ１５Ｂがわずかに下降するが、その先端部であるショルダ部７１が前記固定側主型２１の凹部２３の口縁部に支承されているために、大きく下降することはない。次に、型閉じ動作を再開すると、専用部Ａの集合体が固定側主型２１の凹部２４内に次第に押込まれるが、前記したクランプ力の緩和により可動側主型５１に緩めに固定されていることから、アウタスライドホルダ１５Ｂ、バンクスライドホルダ１６Ｂおよび専用部Ａの集合体は、固定側主型２１の内面に倣いながら円滑に押込まれる。この時、固定金型９側のクランパ２２は、そのＴ字形クランプ部材２７を前進端に位置決めしてそのクランプ用シリンダ２９の流体圧を解放し、かつＴ字形クランプ部材２７のヘッド部２７ａを固定側入子２０に設けたＴ字スロット２６に挿入可能となるように位置決めしており、前記押込みに応じてＴ字形クランプ部材２７のヘッド部２７ａがＴ字スロット２６内に入り込む。そして、型閉じ完了により、固定型９側のクランパ２２および可動金型１０側のクランパ５２のロータリアクチュエータ３０がそれぞれ作動して各Ｔ字形クランプ部材２７が９０度反転し、これにより固定側入子２０および可動側入子５０が固定側主型２１および可動側主型５１に対してそれぞれ強固にクランプされる。また、これと同時にアウタスライド１５側のロータリアクチュエータ３０が作動してＴ字形クランプ部材６７が９０度反転し、アウタスライドコア１５Ａがアウタスライドホルダ１５Ｂに対して抜け止めされる。
【００３９】
そして、上記固定側主型２１に対する固定側入子２０の装着完了により、固定側入子２０と可動側入子５０とを連結していたボールロック機構１１０が自動的にアンロック動作し、その後は、可動プラテン８の移動により固定金型９に対して可動金型１０を型開きさせ、これにて汎用部Ｂに対する専用部Ａの段替えは終了する。
【００４０】
このように、本発明の成形用金型の段替え方法では、型開閉方向と交差し且つそれぞれが異なる方向に移動されるアウタスライド１５およびバンクスライド１６を含む成形用金型であっても、各スライド１５、１６のスライドコア１５Ａ、１６Ａを対応するスライドホルダ１５Ｂ、１６Ｂにそれぞれ自動的に着脱して、バンクスライドホルダ１６Ｂを成形機に残したままでそこからバンクスライドコア１６Ａを他の専用部（固定側入子２０、可動側入子５０、アウタスライドコア１５Ａ）と一体にして同時に成形機の内外に搬出・搬入して迅速に段替えを行うことができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、各スライドを専用部としてのスライドコアと汎用部としてのスライドホルダとに分割し、着脱機構により両者を簡単に着脱できるようにしたので、各スライドホルダを成形機に残したままで、各スライドコアを迅速に段替えすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形用金型が用いられる成形機の概略を示す斜視図である。
【図２】本発明の成形用金型の実施の一形態を示す断面図である。
【図３】図２の状態から型閉じした状態を示す断面図である。
【図４】専用部を一体にして汎用部から取り出した状態を示す断面図である。
【図５】バンクスライドのバックアップ機構を示す断面図である。
【図６】バンクスライドの結合機構の実施の一形態を示す断面図である。
【図７】バンクスライドの結合機構の別の実施の形態を示す断面図である。
【図８】可動側入子に保持されたアウタスライドコアを示す正面図である。
【図９】専用部の集合体を示す断面図である。
【図１０】固定側クランパと一体化機構のボールロック機構を示す断面図である。
【図１１】固定側入子と可動側入子が一体化された状態を示すボールロック機構の断面図である。
【符号の説明】
Ａ専用部
Ｂ汎用部
９固定金型
１０可動金型
１５アウタスライド
１５Ａアウタスライドコア
１５Ｂアウタスライドホルダ
１６バンクスライド
１６Ａバンクスライドコア
１６Ｂバンクスライドホルダ
１７結合機構
６２アウタスライドの着脱機構
８２バンクスライドの着脱機構
８３バックアップ機構

Claims

相対的に近接・遠退移動されることにより開閉される一対の金型と、該金型の型開閉方向と交差する方向に移動されるスライドを備えてなり、前記一対の金型とスライドがそれぞれキャビティを形成する専用部と共通化された汎用部とにより構成され、専用部を汎用部に着脱可能に保持してなる成形用金型であって、
前記スライドを異なる方向に移動するように複数設け、
各スライドに、その専用部としてのスライドコアと汎用部としてのスライドホルダとをそれぞれ自動的に着脱する着脱機構を設けたことを特徴とする成形用金型。
スライドコアとスライドホルダとの着脱に応じて、該スライドコアと他の専用部とを自動的に結合・離脱させる結合機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載の成形用金型。
結合機構を、着脱機構の動作と連動してそのスライドコアと他の専用部とを自動的に結合させるように構成したことを特徴とする請求項２に記載の成形用金型。
結合機構を、他のスライドの移動動作と連動してそのスライドコアと他の専用部とを自動的に結合させるように構成したことを特徴とする請求項２に記載の成形用金型。
キャビティを形成する専用部と共通化された汎用部とにより構成され、専用部を汎用部に着脱可能に保持してなり、型開閉方向と交差し且つそれぞれが異なる方向に移動される複数のスライドを含んであり、各スライドが、専用部としてのスライドコアと汎用部としてのスライドホルダとから構成されてなる成形用金型の段替え方法であって、
各スライドのスライドコアをスライドホルダに自動的に着脱するとともに、
前記スライドホルダから離脱された前記スライドコアを他の専用部と自動的に結合して専用部を一体とし、
該一体となった専用部を汎用部に対して段替えすることを特徴とする成形用金型の段替え方法。