JP2005323675A - 化粧材容器のカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】 先筒と基筒と芯チャック部材の最少部材より構成される化粧材容器のカートリッジであって、棒状化粧材は先筒の複数の摺動溝に位置する複数の爪片で保持され、この爪片は繰上の前進限で摺動溝の先端に当接しない設計がなされ、前進限後退限の回動過負荷に対しても安全な機構を有する、化粧材容器のカートリッジを提供する。
【解決手段】先筒と基筒を回動可能に連結し、芯チャック部材を内挿するとともに、芯チャック部材の先端は、先筒の摺動溝に位置する爪片として棒状化粧材を保持するとともに、基筒内に連続した凹凸より構成される螺旋部を形成し、芯チャック部材の後部に円筒部を設置してこの円筒部外周より前記螺旋部に対して係合突起を突設して繰出機構とした。また、この円筒部には軸方向に伸縮可能なスリットを構成した。

【参考図】 図１

Description

本発明は細径な棒状化粧材を内臓する化粧材容器のカートリッジに関し、棒状化粧材は先筒内の複数の摺動溝に位置する芯チャック部材の先端に形成された爪片によって保持摺動される。

カートリッジ式棒状化粧材繰出容器で、先筒の先端に棒状化粧材の進退する開口孔を備え、この開口孔とほぼ同寸法で貫通孔を穿設し、この貫通孔の周囲に摺動溝を配するとともに、芯チャック部材の先端を爪片とし、この爪片を前記摺動溝に位置させて、棒状化粧材の保持を行い、カートリッジを容器本体に嵌着して、カートリッジと容器本体との相互回動によってカートリッジ内の棒状化粧材を進退させる構成は、特開２００３−１５９１１９号公報の図１２に公示されている。

この発明は、カートリッジを最少部材とするとともに、繰り出しの前進限、後退限でカートリッジの本体筒が芯チャック部材に対してクラッチ回転することで、容器の安全を図ろうするものである。

アイブロウ、アイライナー等の小径でもろい棒状化粧材は、前記爪片による保持方法では先筒内で微かな間隔によって保持摺動するため、従来のカップ形状の芯チャックよりも落下や曲がりに対する保護機能においてはすぐれている。
特開２００３−１５９１１９号公報

図１１に従来例として開示される特開２００３−１５９１１９号公報のカートリッジは、最少部材で構成され、安価に制作可能ではあるが、前進限のクラッチが爪片２３２ａの先端が摺動溝の先端２１２ａに当接して、その加圧で本体筒前端に設けたスリット２２４間に形成した係合突起２２３が芯チャック部材２３０の竿体２３６の表面に形成された螺旋部２３７に対してクラッチする手段を用いるため、クラッチする際の振動が爪片に伝達され、棒状化粧材に影響を与えることが危惧され、棒状化粧材のテクスチャーに制限が加わることが懸念される。

本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、爪片を使用し、棒状化粧材を保持摺動するカートリッジであり、特開２００３−１５９１１９号公報と同様に最少部材の３部材より構成されるとともに、繰り出しの前進限で爪片の前端と摺動溝の先端が当接せず、前進限後退限でクラッチすることも可能な化粧材容器のカートリッジを提供することを目的とした発明である。

さらには、爪片で保持される棒状化粧材は、前後に微かな伸縮性を有するため、化粧を施す際のタッチが非常に柔らかく、使用感も改良したものである。

そのため、本発明の化粧材容器のカートリッジは、棒状化粧材が進退する開口孔を備え、この開口孔とほぼ同寸法で貫通孔を穿設し、この貫通孔に沿って複数の摺動溝を形成した先筒と、
棒状化粧材を保持する複数の爪片を先端に備え、この爪片を前記複数の摺動溝に位置させ、前記先筒と同期に回動する手段をとられた芯チャック部材と、
前記先筒に回動可能に連結される基筒より構成される化粧材容器のカートリッジであって；
前記基筒の容器本体嵌入部には、容器に嵌着したときに容器本体と同期に回動する手段が取られるとともに前記基筒の内径にはローレット状螺旋が螺旋部としてストローク長形成され、前記芯チャック部材の後部に突設された係合突起が前記螺旋部に螺合して繰出機構を構成する手段を講じるものである。

第２の発明においては、前記先筒の全長が摘み部として形成され、この先筒端面外径より小径な円筒体が基筒容器本体嵌入部として連結され、この容器本体嵌入部外周に容器本体との着脱に使用される嵌合凸部と、前記容器本体が同期に回動する手段が配置されて全姿を形成する手段を講じたものである。

第３の発明においては、前記芯チャック部材の棒軸後部には軸方向に弾性を有して伸縮する円筒部が設けられ、この円筒部の外周より係合突起を突設し、この係合突起が弾性的に前記基筒のローレット状螺旋に螺合する手段を講じたものである。

第４の発明においては、前記芯チャック部材の円筒部前端の繰上当接部が先筒腔部内の当接段部に当接することで、繰上前進限が決定される手段を講じたものである。

第５の発明においては、前記芯チャック部材の前進限後退限において、過負荷が回動力として加えられた際、基筒が芯チャック部材に対してクラッチする手段を講じたものである。

以上の手段を講じることにより、本発明の化粧材容器のカートリッジは、容器本体に嵌着し容器本体とカートリッジの回転操作で棒状化粧材が先筒の先端開口孔より進出して化粧を使用可能とするもので、第１の発明より化粧材容器のカートリッジは先筒と、芯チャック部材と、基筒の最少部材より構成され、芯チャック部材先端の複数の爪片は、先筒内の摺動溝に位置して棒状化粧材を保持し、前記先筒と同期に回動する手段が取られ、前記先筒と回動可能に連結される基筒は、容器本体に嵌着したときに基筒の容器本体嵌入部のいずれかの部位で容器本体と同期に回動する手段が取られるとともに、前記基筒の内径には軸方向にローレット状螺旋が螺旋部として形成され、前記芯チャック部材と螺合して繰出機構を構成している。

基筒内の連続した凹凸で形成されたローレット状螺旋を繰出機構として使用することで、様々な特徴を有する化粧材容器のカートリッジとすることが可能となった。

第２の発明で、本発明の化粧材容器のカートリッジは、前記先筒の全長が摘み部として形成され、この先筒端面外径より小径な円筒体が基筒容器本体嵌入部として連結され、この容器本体嵌入部外周に容器本体との着脱に使用される嵌合凸部が設置され、カートリッジの全姿が形成されるため、基筒内に螺旋部が形成されているにもかかわらず、基筒の容器本体嵌入部を小径とすることが可能となり、容器本体そのものを小径とすることが出来る。

第３の発明で、前記芯チャック部材の棒軸後部には軸方向に弾性を有して伸縮する円筒部が設けられ、この円筒部外周より係合突起を突設し、この係合突起が弾性的に前記基筒の連続した凹凸で形成されたローレッット状螺旋に螺合することで、螺合離脱をしやすく、また螺合復帰をしやすい螺合機構とすることが可能となる。

さらには、軸方向に弾性を有して伸縮する円筒部が設けられることで、棒状化粧材が軸方向に微かに伸縮するため、使用者は固い芯材でもソフトなタッチで、柔らかい心材ならよりソフトに感じながら化粧を施すことができる。

また、この軸方向の伸縮は、落下や振動に対しても棒状化粧材を保護する役目となる。

第４，及び第５の発明で、前記芯チャック部材の円筒部前端の繰上当接部が先筒腔部内の当接段部に当接することで、繰上上昇限が決定するとともにこの前進限で芯チャック部材先端の爪片が摺動溝の先端に当接しない設計がなされるとともに、回動過負荷がかけられると前記螺合離脱が行われ、クラッチ回転することで棒状化粧材や繰出機構の保護を行う。

又、逆に回動することで、螺合復帰が簡単に行え、繰出機構が復元する。後退限においても、同様なクラッチ回転が行われる。

本発明の化粧材のカートリッジは、先筒１０と基筒２０、及び芯チャック部材３０の３部材で構成され、容器本体２に装填されたとき、基筒２０は容器本体と同期に回動する手段をとられ、カートリッジ１の摘み部ａと容器本体２の相互回動でカートリッジ１内の棒状化粧材が進退する。

本発明を添付図面により詳細に説明する。
図１〜５は、第１の実施の形態を示す第１実施例であり、図１はカートリッジ１の縦一部断面図であり、図２は、カートリッジ１の各部材、先筒１０，基筒２０，芯チャック部材３０の各縦一部断面部で、特徴のある部位には先筒１０には１０桁の、基筒２０には２０桁の数字が示されている。図３はカートリッジ１を収容する容器本体２を示す縦一部断面図で、第４はカートリッジ１を容器本体２に装填した状態を示し、図５はカートリッジ１の摘み部ａと容器本体２を回転操作して芯チャック部材３０は繰上前進限に至った状態を示した図である。

図２より各部材の特徴ある部位を説明する。
先筒１０は、棒状化粧材Ａが進退可能な寸法で穿設された先端開口孔１１を備え、この先端開口孔１１はほぼ同寸法で貫通孔１３として形成される。

又、この貫通孔１３に沿って十字に摺動溝１２が設けられ、先筒１０の後部内径は腔部１４として形成されて、ここには基筒２０を回動可能に連結する嵌合凹部１５が設けられている。

基筒２０は有底部２５を有する円筒体として形成され、軸方向に上部開口部２１側より先筒嵌入部ｃ、容器本体嵌入部ｂに区分され、先筒嵌入部ｃは、先筒１０との嵌合に使用される先筒嵌合部２６が突設され、容器本体嵌入部ｂには容器本体２の嵌合凹部４２と着脱自在に嵌合する嵌合凸部２７が突設される。

又、実施例では先筒１０と基筒２０との回動を円滑にするためにＯリング２０ａが、又容器本体２と基筒２０との間に生じるガタを防止するためのＯリング２０ｂが、基筒２０の外周に巻装されている。

基筒２０内径には上部開口部２１より有底部２５にいたる軸方向に連続した凹凸でローレット状螺旋２３が螺旋部２２として形成される。

さらに、基筒２０の外周後部には、係合リブ２４が設置され、容器本体２に嵌着した際容器本体２とスプライン係合で基筒２０が同期に回動する。

実施例では基筒２０の外周に設置した係合リブ２４によって容器本体２と同期に回動する手段としている。

芯チャック部材３０は、先端に棒状化粧材保持部３１として爪片３２を４片備え、この爪片３２に延設される棒軸３４は凸条３３を含む十字状に形成され、後部には円筒部３５が形成される。この円筒部３５は前端が繰上当接部３８として形成され、外周軸方向にスリット３５ａが配されるとともに、後端のスリット３５ｂによって形成された凸片３７表面に係合突起３６が４個突設される。この係合突起は１個でもよいが、安全のために複数片設けた方がよい。

上記各部材より構成される図１のカートリッジ１は、先筒１０の全長１８は、摘み部ａ、基筒２０の容器本体嵌入部ｂで全姿が形成され、内蔵される芯チャック部材３０は棒状化粧材Ａの尾部を爪片３２で保持し、この爪片３２は、先筒１０内の摺動溝１２内に位置している。

前記爪片３２より延設される棒軸３４の凸条３３は、それぞれの摺動溝１２に係合して回転止め機構を構成し、芯チャック部材３０後部に突設された係合突起３６は、基筒２０内の連続した凹凸より形成されるローレット状螺旋２３に弾性的に螺合して繰出機構を構成する。

基筒２０の外形寸法は、先筒１０の端面１６外形寸法より小径な円筒体で形成され、容器本体嵌入部ｂとして先筒１０に連結され、この容器本体嵌入部ｂ外周に容器本体との着脱に使用される嵌合凸部２７が設置されている。

図２の(Ｃ)図に見られる如く、凸条３３の外形寸法をもって前記円筒部３５の外径とすればよく、この円筒部３５より突設される係合突起３６は、(Ｅ)図のローレット状螺旋２３の谷部に螺合するため、基筒２０は内径に螺旋部２２が形成されているにもかかわらず、基筒２０外径を小径とすることが可能なので、図３に示す容器本体２の外径をも小径とすることが可能となり、結局小径でスマートな、図４に示すカートリッジ式棒状化粧材繰出容器５となる。

図３は、図１のカートリッジ１を収容する容器本体２を示す図で、容器本体２は、カートリッジ１を挿入可能な前部開口孔４１を備えた円筒体で形成された外筒４０と、この外筒４０の後部の小径部４０ａに固着されたマスカラ刷毛４を保護するキャップ３とで構成される。

図４は、カートリッジ１を容器本体２に嵌着した状態を示す図で、カートリッジ１の容器本体挿入部ｂは、容器本体２の前部開口孔４１より挿入され、腔部４３に収容され、嵌合凹部４２と容器本体嵌入部ｂに突設された嵌合凹部２７との嵌合によって、容器本体２に確実に連結される。この際、係合リブ２４と、容器本体２内のスプライン係合部４４がスプライン係合することで、基筒２０は容器本体２と同期に回動する。

カートリッジ１の摘み部ａと容器本体２とを回動すると、容器本体２は、カートリッジ１の基筒２０とスプライン係合しているので結局先筒１０と基筒２０の回動が行われ、前記説明した繰出機構で、棒状化粧材Ａは先筒１０の先端開口孔１１より進出して化粧を施すことが可能となる。又逆に回動すれば、棒状化粧材Aは、先筒１０内に収容される。

化粧を施す際に、棒状化粧材Ａは、芯チャック部材３０のスリット３５ａの影響で、弾力を持って肌に当接する。

図５は芯チャック部材３０を繰上前進限まで繰り出した状態を示すもので、芯チャック部材３０後部の円筒部３５前端の繰上当接部３８は、先筒１０の腔部１４前端の当接段部１７に当接して、繰上前進限が決定される。

この際、爪片３２の先端は、摺動溝１２の先端の下向き段部に当接しない設定となっているため、繰上前進限で爪片３２には負荷がかからない設計となっているので、あらゆるテクスチャーの棒状化粧材に適用しうる化粧材容器のカートリッジ１となっている。

さらに、この前進限で、摘み部ａと容器本体２の回動負荷がかかると、芯チャック部材３０円筒部３５に弾性を有して突設された係合突起３６は、連続した凹凸で形成された基筒２０内のローレット状螺旋２３に対して、簡単に螺合離脱を繰り返し、この際カチカチと発生音を立てて使用者に繰り出しの前進限を知らせる。逆に回動すれば係合突起３６は簡単に螺合復帰して、棒状化粧材Ａを先筒１０内に収容する。

又、繰り出しの後退限で同様な更なる芯チャック部材３０を後退させる回動負荷がかかった場合も、繰り出し前進限と同様に螺合離脱を繰り返し、発生音をたてて使用者に知らせる。

なお実施例においては、円筒部３５に鍵状スリット３５ａが軸方向に設置されている。これは、化粧時の棒状化粧材Ａの軸方向の弾性を与えるとともに、後退限における芯チャック部材３０のクラッチ時の反動を少なくして爪片３２に対する振動をより少なくするためになされたものである。

後退限でのクラッチ回転は、前進限のクラッチ回転とは異なり、クラッチの振動が棒状化粧材を爪片３２より押し出す方向に力が加わるのを防ぐために、鍵スリット３５ａが設置されている。

本発明は、化粧材容器のカートリッジ１に関する発明であり、先筒１０と基筒２０と芯チャック部材３０とで構成され、基筒２０が小径な円筒体として回動可能に先筒１０に連結され、カートリッジ１の全姿を形成しているとともに、基筒２０内に軸方向に螺旋部２２が連続した凹凸で形成されるローレット状螺旋２３で形成され、芯チャック部材３０が前記ローレット状螺旋２３に対して弾性を有して螺合しているので、螺合離脱と螺合復帰をしやすいのを利用して、棒状化粧材と繰出機構の保護を行っていることを特徴としている。

第１実施例においては、芯チャック部材３０の係合突起３６は、スリット３５ｂに寄って形成された凸片３７に円周上に突設されたが、これに限定されるものではなく、軸方向に多数突設しても、本発明の技術範疇に属するものである。

図６〜図８は、第２の実施の形態を示す図であり、図６は化粧材容器のカートリッジ１０１の縦一部断面図を示し、図７はカートリッジ１０１の各部材、先筒１１０，基筒１２０，芯チャック部材１３０の各部位を示したもので、図８は図３に示す容器本体２にカートリッジ１０１を装填し、繰上の前進限まで棒状化粧材Ｂを繰り上げた状態を示す図である。

第２実施例も第１実施例同様、図７に示す如く先筒１１０と基筒１２０と芯チャック部材１３０とで構成され、第１実施例と同様に先筒１１０は先端開口孔１１１を備え、貫通孔１１３が穿設され、この貫通孔１１３に沿って摺動溝１１２が形成され、芯チャック部材１３０先端の爪片１３２は前記摺動溝１１２に位置して棒状化粧材をを保持摺動し、この爪片１３２より延設される棒軸１３４は、十字形摺動溝１１２に係合して回転止め機構を構成している。又、棒軸１３４腔部には円筒部１３５が設けられ、この円筒部１３５に螺条スリット１３５ａが設けられるとともに、外周に係合突起１３６が突設され、後述する基筒１２０の螺旋部に螺合して繰出機構を構成している。

基筒１２０は、第１実施例と同様な外径と形状をしており、内部のローレット状螺旋１２３が内径の約２／３の螺旋切り始めの螺旋部上端部１２２ａより底面まで螺旋部１２２がストローク長形成されている。

第２実施例の特徴は、繰上前進限における回動負荷におけるクラッチ回転にあり、図８に示される。

図６に示される摘み部ａ’と容器本体挿入部ｂ’より全姿が形成されるカートリッジは、図３に示される容器本体３に装填されると、摘み部ａ’と容器本体２との回動によって基筒１２０の係合リブ１２４によって容器本体２と基筒１２０は同期に回転し、先筒１１０と基筒１２０の回動によって繰出機構が作動し、棒状化粧材Ｂは先筒１１０の先端開口孔１１１より進出し、化粧を可能とする。化粧を施す際、芯チャック部材１３０の円筒部１３５に形成した螺条スリット１３５ａによって軸方向に弾性をもって棒状化粧材Ｂが使用者の肌に当接するため、ソフトなタッチでの化粧を可能とする。

又、図８に示す繰上前進限でさらに回動する負荷がかかると、芯チャック部材１３０の円筒部１３５前面の繰上当接部１３８は、先筒１１０内の当接段部１１７に当接しているので、螺条スリット１３５ａは軸方向に縮小し、係合突起下端部１３６ａが螺旋部上端部１２２ａを抜け出し、ローレット状螺旋１２３の谷部と山部を、螺条スリット１３５ａの軸方向の弾性で、抜け出しによる螺合離脱と螺合復帰を繰り返し、このときカチカチと音を立てて使用者に繰り出しの前進限を知らせる。

第１実施例では、芯チャック部材３０の円筒部３５に鍵状スリット３５ａを設け、軸方向の弾性を持たせるとともに、スリット３５ｂによって凸片３７の表面に係合突起３６を突設したことによって、基筒２０内の連続した凹凸より形成されるローレット状螺旋に弾性を有して螺合させ、凸片３７の弾性で螺合離脱と螺合復帰をしやすくしたのに対し、第２実施例では、芯チャック部材１３０の円筒部１３５に螺条スリット１３５ａを設け、軸方向の弾性を持たせ、基筒１２０内径に螺旋部上端部１２２ａの螺旋切り始めを有する螺旋部１２２を軸方向に設置し、前記芯チャック部材１３０の円筒部１３５後部に係合突起１３６を突設して前記螺旋部１２２に螺合させるとともに、繰上前進限で円筒部１３５を螺条スリット１３５ａによる縮小で係合突起１３６を螺旋部１２２より抜け出させ、円筒部１３５の螺条スリット１３５ａの復元力で前記係合突起１３６が又螺旋部１２２に螺合する手段をとったもので、第１実施例、第２実施例とも基筒２０，１２０内の連続した凹凸より形成されるローレット状螺旋２３，１２３で螺旋部２２，１２２を形成した事を特徴とし、芯チャック部材３０，１３０後部の係合突起３６，１３６に螺合している。

さらには、芯チャック部材３０，１３０には、後部には円筒部３５，１３５が設けられ、この円筒部には鍵状スリット３５ａや螺条スリット１３５ａが設けられ、円筒部３５，１３５が軸方向に弾性を有する手段がとられる。

図９〜図１０は、第３の実施の形態を示す、化粧材容器のカートリッジ２０１を開示したもので、図９はカートリッジ２０１の縦一部断面図を示し、図１０は使用される部位を示している。

カートリッジ２０１は、第１実施例のカートリッジ１と同様な繰出機構と作動をするものであるが、棒状化粧材Ｃが楕円形状に形成されているため、図１０で示す（Ａ’)図の先筒２１０は、先端開口孔２１１が前記楕円芯の棒状化粧材Ｃが摺動可能な相似楕円先端開口孔２１１として配され、(Ｂ’)図に見られる如く摺動溝２１２は貫通孔２１３の長軸に沿って短軸に対峙して一対もうけられていることを特徴としている。

一対の爪片２３２によって棒状化粧材保持部２３１を構成し、(Ｃ’)図に示すように凸条２３３も一対の凸条として摺動溝２１２に係合して回転止め機構を構成する。

カートリッジ２０１が図３の容器本体２に装填され、摘み部ａと容器本体２との回転操作によって第１実施例と同様な繰出機構によって棒状化粧材Ｃは先筒２１０の先端開口孔２１１より進出する。化粧を施す際には、芯チャック部材２３０の円筒部２３５に設けた鍵状スリット２３５ａの軸方向の弾性によって、ソフトなタッチで化粧を施すことが可能である。

又、繰上前進限後退限の回動負荷には、係合突起２３６が基筒２２０内の螺旋部に対し、螺合離脱と螺合復帰を繰り返すことでカチカチと音を立て、使用者にこれを知らせるとともに、繰出機構と棒状化粧材Ｃの安全性を保証する。

本発明は、化粧材容器のカートリッジに関する発明であり、先筒と基筒を先筒端面の外径より小径な円筒体として回動可能に連結し、基筒内に連続した凹凸により形成されるローレット状螺旋を螺旋部として軸方向にストローク長設け、芯チャック部材の後部に突設した係合突起によって繰出機構を構成することで、安全性が高く、最少の部品点数で構成されるとともに、外径が小径なカートリッジを提供可能とした発明である。

本発明の第１実施例に使用されるカートリッジの縦一部断面図である。 図１のカートリッジに用いられる各部材の縦一部断面図である。 第１実施例で示されているカートリッジが装着される容器本体の縦一部断面図である。 図１のカートリッジを図３の容器本体に装着した状態を示す縦一部断面図である。 図４で示されているカートリッジ式棒状化粧材繰出容器の繰上前進限の状態を示す縦一部断面図である。 本発明の第２実施例において使用されるカートリッジの縦一部断面図である。 図６のカートリッジの各部材を示す縦一部断面図である。 第２実施例のカートリッジ式棒状化粧材繰出容器の繰上前進限の状態を示す縦一部断面図である。 本発明の第３実施例において使用されるカートリッジの縦一部断面図である。 第３実施例のカートリッジ式棒状化粧材繰出容器で使用される各部材の縦一部断面図である。 従来例である。

符号の説明

１・・・・カートリッジ
２・・・・容器本体
３・・・・キャップ
４・・・・マスカラ刷毛
５・・・・カートリッジ式棒状化粧材繰出容器
Ａ・・・・棒状化粧材
ａ・・・・摘み部
ｂ・・・・容器本体嵌入部
ｃ・・・・先筒嵌入部
１０・・・先筒
１１・・・先端開口孔
１２・・・摺動溝
１３・・・貫通孔
１４・・・腔部
１５・・・嵌合凹部
１６・・・端面
２０・・・基筒
２０ａ・・Ｏリング
２０ｂ・・Ｏリング
２１・・・上部開口部
２２・・・螺旋部
２３・・・ローレット状螺旋
２４・・・係合部
２５・・・有底部
２６・・・先筒嵌合部
２７・・・嵌合凸部
３０・・・芯チャック部材
３１・・・棒状化粧材保持部
３２・・・爪片
３３・・・凸条
３４・・・棒軸
３５・・・円筒部
３５ａ・・スリット
３５ｂ・・スリット
３６・・・係合突起
３７・・・凸片
３８・・・繰上当接部
１０１・・カートリッジ
Ｂ・・・・棒状化粧材
１１０・・先筒
１１１・・先端開口孔
１１２・・摺動溝
１１３・・貫通孔
１１７・・当接段部
１２０・・基筒
１２２・・螺旋部
１２２ａ・螺旋部上端部
１２３・・ローレット状螺旋
１２４・・係合リブ
１３０・・芯チャック部材
１３２・・爪片
１３４・・棒軸
１３５・・円筒部
１３５ａ・螺条スリット
１３６・・係合突起
１３６ａ・係合突起端部
１３８・・繰上当接部
２０１・・カートリッジ
Ｃ・・・・棒状化粧材
２１０・・先筒
２１１・・先端開口孔
２１２・・摺動溝
２１３・・貫通孔
２２０・・基筒
２３０・・芯チャック部材
２３１・・棒状化粧材保持部
２３２・・爪片
２３３・・凸条
２３５・・円筒部
２３５ａ・鍵状スリット
２３６・・係合突起

Claims (5)

1. 棒状化粧材が進退する開口孔を備え、この開口孔とほぼ同
   寸法で貫通孔を穿設し、この貫通孔に沿って複数の摺動溝を形成した先筒と、
   棒状化粧材を保持する複数の爪片を先端に備え、この爪片を前記複数の摺動溝に
   位置させ、前記先筒と同期に回動する手段をとられた芯チャック部材と、
   前記先筒に回動可能に連結される基筒より構成される化粧材容器のカートリッジであって；
   前記基筒の容器本体嵌入部には、容器に嵌着したときに容器本体と同期に回動する手段が取られるとともに前記基筒の内径にはローレット状螺旋が螺旋部として
   ストローク長形成され、前記芯チャック部材の後部に突設された係合突起が前記螺旋部に螺合して繰出機構を構成していることを特徴とする化粧材容器のカートリッジ。
   
2. 前記先筒の全長が摘み部として形成され、この先筒端面外形より小径な円筒体が基筒容器本体嵌入部として連結され、この容器本体嵌入部外周に容器本体との着脱に使用される嵌合凸部と、前記容器本体と同期に回動する手段が配置されて全姿を形成する、請求項１記載の化粧材容器のカートリッジ。
   
3. 前記芯チャック部材の棒軸後部には軸方向に弾性を有して伸縮する円筒部が設けられ、この円筒部の外周より係合突起を突設し、この係合突起が弾性的に前記基筒のローレット状螺旋に螺合している事を特徴とする請求項1記載の化粧材容器のカートリッジ。
   
4. 前記芯チャック部材の円筒部前端の繰上当接部が先筒腔部内の当接段部に当接することで、繰上前進限が決定されることを特徴とする請求項1記載の化粧材容器のカートリッジ。
   
5. 前記芯チャック部材の前進限後退限において、過負荷が回動力として加えられた際、基筒が芯チャック部材に対してクラッチすることを特徴とする請求項１記載の化粧材容器のカートリッジ。
   

Images