JP2005280188A

JP2005280188A - Desiccant film and its manufacturing method

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Publication number: JP2005280188A
Application number: JP2004099537A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Koizumi; 真一小泉; Tatsuya Ogawa; 達也小川; Saori Takahashi; 抄織高橋; Eisuke Chiba; 栄輔千葉
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2005-10-13
Anticipated expiration: 2024-03-30
Also published as: JP4413675B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a desiccant film which shows high mechanical strength despite the high content of a desiccant, successful adhesion to sheathing film or the like and an easy regulation of moisture absorption performance as a desiccant, and a method of manufacturing the desiccant film. <P>SOLUTION: This method for manufacturing the desiccant film 1 uses a desiccant-containing resin composed of a molecular sieve and a resin with not less than 10 MFR. First, the desiccant-containing resin is prepared which has the molecular sieve content selectively compounded within the range of 1 to 80 wt%, then the desiccant-containing resin and a thermoplastic resin are coextrusion-molded by an inflation process, and the desiccant film 1 is formed by laminating multi-layer desiccant film layers 2 and 3 of the desiccant-containing resin and a reinforcing film layer 4 of the thermoplastic resin. After that, the surface roughness of the desiccant film 1 is flattened using the reinforcing film layer 4. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、乾燥剤として利用できる乾燥剤フィルム、或いは乾燥剤フィルムを外装フィルムに積層した乾燥剤フィルムとして利用するか、若しくは乾燥剤フィルムと外装或いは機能性フィルム若しくは平板状部材とを積層して、食料品、医薬品、電子部品及びディバイス等の包装体或いは包装材料として利用することができる乾燥剤フィルム及びその製造方法に関するものである。 The present invention is used as a desiccant film that can be used as a desiccant, or as a desiccant film obtained by laminating a desiccant film on an exterior film, or by laminating a desiccant film and an exterior or functional film or a flat member. The present invention relates to a desiccant film that can be used as a package or packaging material for foodstuffs, pharmaceuticals, electronic parts, devices, and the like, and a method for producing the same.

従来、乾燥製品を包装する場合、シルカゲル、塩化カルシウム等を小袋に包装して包装体内に同封して利用されていたが、作業性が悪く、しかも小袋が破れて乾燥剤が内部の製品に混入したり、誤飲する恐れがあり、近年ではこれらの問題を解決するためのものとして、包装材料に乾燥剤を混入した乾燥剤フィルムが包装材料として利用されている。例えば、乾燥剤フィルムとしては、合成ゼオライト（モレキュラーシーブ）を樹脂に混練した乾燥剤練り込み樹脂（乾燥剤含有樹脂）をＴダイ法により押出して一軸延伸加工したものがある。（例えば、特許文献１参照） Conventionally, when packaging dried products, silk gel, calcium chloride, etc. were packaged in a sachet and enclosed in the package, but the workability was poor and the sachet was broken and the desiccant was mixed into the product inside. In recent years, a desiccant film in which a desiccant is mixed in a packaging material has been used as a packaging material in order to solve these problems. For example, as a desiccant film, there is a film obtained by extruding a desiccant-kneaded resin (desiccant-containing resin) obtained by kneading synthetic zeolite (molecular sieve) with a resin by a T-die method and uniaxially stretching. (For example, see Patent Document 1)

また、この種の包装材料には、乾燥剤として、潮解性無機塩、潮解性有機化合物、高吸水性樹脂、その他にシリカゲル、合成ゼオライト等を用いたものがある。潮解性無機塩、潮解性有機化合物では、湿気を吸収して溶け易い性質があり、このような吸湿材料を接着剤に混合し、吸湿材料層の両面側にガスバリヤー層を介在させ、さらに脱酸素剤を添加した樹脂層をガスバリヤー層間に介在させ、一方のバリヤー層を湿気が通過したとしても吸湿材料層で捕捉し、包装体内部に浸透しないようにし、包装体内容物を長期間保存し得る包装材料がある。（例えば、特許文献２参照） In addition, this type of packaging material includes a desiccant that uses a deliquescent inorganic salt, a deliquescent organic compound, a superabsorbent resin, silica gel, synthetic zeolite, or the like. Deliquescent inorganic salts and deliquescent organic compounds have the property of absorbing moisture and easily dissolve. Such a hygroscopic material is mixed with an adhesive, gas barrier layers are interposed on both sides of the hygroscopic material layer, and further desorption is performed. A resin layer with an oxygen agent added is interposed between the gas barrier layers, and even if moisture passes through one barrier layer, it is trapped by the hygroscopic material layer so that it does not penetrate inside the package, and the package contents are stored for a long time. There are packaging materials that can. (For example, see Patent Document 2)

特開２００２−２０６０４６号公報（明細書段落〔００１１〕〜〔００１６〕、図面図１）JP 2002-206046 A (paragraphs [0011] to [0016], drawing FIG. 1) 特開平８−１９７６９２号公報（明細書段落〔００２４〕〜〔００２７〕、図面図１）Japanese Patent Laid-Open No. 8-197692 (paragraphs [0024] to [0027], FIG. 1)

従来例の乾燥剤フィルムは、乾燥剤練り込み樹脂をＴダイ法により押出成形で一軸延伸してフィルム製造を行ってきたが、乾燥剤（モレキュラーシーブ）の含有率が高くなるにつれてフィルムが脆くなり、引張強度、後加工性が劣るという問題があった。殊に、押出成形により乾燥剤フィルムが比較的厚みがあって、乾燥剤練り込み樹脂（乾燥剤含有樹脂）の乾燥剤含有量が多い程、乾燥剤含有樹脂を薄く延伸しようとすると、乾燥剤粒子に起因する表面粗さやフィルムに穴が空くことがあり、薄く成膜するのが困難な面があった。 The conventional desiccant film has been manufactured by uniaxially stretching a desiccant-kneaded resin by extrusion molding by the T-die method, but the film becomes brittle as the content of the desiccant (molecular sieve) increases. There was a problem that the tensile strength and post-workability were inferior. In particular, when the desiccant film is relatively thick by extrusion molding and the desiccant kneaded resin (the desiccant-containing resin) has a higher desiccant content, the desiccant-containing resin tends to be stretched more thinly. Surface roughness due to particles and holes in the film may be formed, and it is difficult to form a thin film.

また、乾燥剤含有樹脂を薄く延伸して製造した乾燥剤フィルムでは、吸湿量を増大させようとして乾燥剤を樹脂に多量に混合したとすると、乾燥剤フィルムの表面粗さが大きくなり、この乾燥剤フィルムの表面に他のフィルムを接着する際の接着性が悪くなるという問題があった。即ち、包装材料等に乾燥剤フィルムを積層するには、乾燥剤フィルムの接着面が平滑であることが望ましく、かつ引張強度や衝撃強度等の機械的強度を有する必要であった。 In addition, in a desiccant film manufactured by thinly stretching a desiccant-containing resin, if a large amount of desiccant is mixed with the resin in an attempt to increase moisture absorption, the surface roughness of the desiccant film increases, and this drying There was a problem that the adhesiveness at the time of bonding another film to the surface of the agent film deteriorated. That is, in order to laminate a desiccant film on a packaging material or the like, it is desirable that the adhesive surface of the desiccant film is smooth, and it is necessary to have mechanical strength such as tensile strength and impact strength.

また、乾燥剤フィルムを積層した包装材料による包装袋或いは包装体では、湿気を嫌う内容物を長期間に渡って保護できるものが望ましく、乾燥剤フィルムの厚みの調整や内容物に応じた吸湿量、吸湿性能が容易に調整できることが望ましい。なお、このような内容物としては、食品、医薬品、電子部品、電子ディバイス、電子機器等が含まれる。 In addition, a packaging bag or package made of a packaging material in which a desiccant film is laminated is preferably one that can protect the contents that do not like moisture over a long period of time, and the moisture absorption amount according to the adjustment of the thickness of the desiccant film and the contents It is desirable that the moisture absorption performance can be easily adjusted. Such contents include foods, pharmaceuticals, electronic parts, electronic devices, electronic devices, and the like.

本発明は、上述のような課題に鑑みなされたものであって、乾燥剤の含有率が高くても機械的強度が強く、しかも外装フィルム等への接着性が良好であって、かつ乾燥剤としての吸湿性能の調整が容易である乾燥剤フィルムとその製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the problems as described above, and has high mechanical strength even when the content of the desiccant is high, and has good adhesion to an exterior film and the like, and the desiccant. It is an object of the present invention to provide a desiccant film that easily adjusts the hygroscopic performance and a method for producing the same.

本発明は、上記課題を達成したものであり、請求項１の発明は、モレキュラーシーブとＭＦＲ１０以上の樹脂を含む樹脂とによる乾燥剤含有樹脂を用いた乾燥剤フィルムの製造方法であって、該モレキュラーシーブの含有率を１〜８０重量％の範囲で混合した前記乾燥剤含有樹脂を用意し、該乾燥剤含有樹脂と熱可塑性樹脂とをインフレーション法により共押出成形し、該乾燥剤含有樹脂による単層又は複層の乾燥剤フィルム層と該熱可塑性樹脂による補強フィルム層とを積層して乾燥剤フィルムを形成し、該補強フィルム層により該乾燥剤フィルムの表面を平坦なものとしたことを特徴とする乾燥剤フィルムの製造方法である。 The present invention achieves the above-mentioned problems, and the invention of claim 1 is a method for producing a desiccant film using a desiccant-containing resin comprising a molecular sieve and a resin containing a resin of MFR 10 or more, The desiccant-containing resin in which the molecular sieve content is mixed in the range of 1 to 80% by weight is prepared, and the desiccant-containing resin and the thermoplastic resin are co-extruded by an inflation method, and the desiccant-containing resin is used. A monolayer or multilayer desiccant film layer and a thermoplastic film reinforced film layer are laminated to form a desiccant film, and the surface of the desiccant film is flattened by the reinforcing film layer. It is a manufacturing method of the characteristic desiccant film.

また、請求項２の発明は、前記複層の乾燥剤フィルム層を前記熱可塑性樹脂とともに前記インフレーション法により共押出成形する際、モレキュラーシーブ含有率の異なる二種類の前記乾燥剤含有樹脂を用い、前記補強フィルム層に接する前記乾燥剤フィルム層のモレキュラーシーブを高含有率としたことを特徴とする請求項１に記載の乾燥剤フィルムの製造方法である。 The invention of claim 2 uses the two kinds of desiccant-containing resins having different molecular sieve contents when the coextruded molding of the multilayer desiccant film layer together with the thermoplastic resin by the inflation method. 2. The method for producing a desiccant film according to claim 1, wherein the molecular sieve of the desiccant film layer in contact with the reinforcing film layer has a high content.

また、請求項３の発明は、前記乾燥剤フィルム層に積層される該補強フィルム層の厚さを調整し、前記補強フィルム層の表面粗さＲａを０＜Ｒａ≦１．３０μｍの範囲内としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥剤フィルムの製造方法である。 In the invention of claim 3, the thickness of the reinforcing film layer laminated on the desiccant film layer is adjusted, and the surface roughness Ra of the reinforcing film layer is in the range of 0 <Ra ≦ 1.30 μm. The method for producing a desiccant film according to claim 1, wherein the desiccant film is produced.

また、請求項４の発明は、前記乾燥剤フィルム又は該乾燥剤フィルムと他のモレキュラーシーブを含む乾燥剤フィルム層とをドライラミネーション又はサンドラミネーションにより積層し、吸湿量等の吸湿性能及び前記乾燥剤フィルムの厚みを調整することを特徴とする請求項１，２又は３に記載の乾燥剤フィルムの製造方法である。 In the invention of claim 4, the desiccant film or the desiccant film and a desiccant film layer containing other molecular sieves are laminated by dry lamination or sand lamination, and moisture absorption performance such as moisture absorption and the desiccant 4. The method for producing a desiccant film according to claim 1, wherein the thickness of the film is adjusted.

また、請求項５の発明は、モレキュラーシーブが樹脂に対し１〜８０重量％の範囲で含有する乾燥剤含有樹脂と熱可塑性樹脂とにより、該乾燥剤含有樹脂による単層又は複層の乾燥剤フィルム層と、該乾燥剤フィルム層の表面を平坦にする前記熱可塑性樹脂による補強フィルム層とを、インフレーション法により共押出成形して積層した乾燥剤フィルムであることを特徴とする乾燥剤フィルムである。 Further, the invention of claim 5 is a monolayer or multi-layer desiccant comprising a desiccant-containing resin containing a desiccant-containing resin and a thermoplastic resin in which the molecular sieve is contained in an amount of 1 to 80% by weight based on the resin. A desiccant film, wherein the desiccant film is a film obtained by laminating a film layer and a reinforcing film layer made of the thermoplastic resin to flatten the surface of the desiccant film layer by co-extrusion molding by an inflation method. is there.

また、請求項６の発明は、前記複層の乾燥剤フィルム層が、モレキュラーシーブ含有率の異なる層からなり、他のフィルム又は平板状部材と接する最外層に近接する乾燥剤フィルム層のモレキュラーシーブ含有率を他の層より高くしたことを特徴とする請求項５に記載の乾燥剤フィルムである。 In the invention of claim 6, the multilayer desiccant film layer is composed of layers having different molecular sieve contents, and the molecular sieve of the desiccant film layer adjacent to the outermost layer in contact with another film or a flat plate-like member is used. The desiccant film according to claim 5, wherein the content is higher than that of the other layers.

また、請求項７の発明は、前記補強フィルム層の厚さを調整して前記乾燥剤フィルムの表面粗さＲａが、０＜Ｒａ≦１．３０（μｍ）の範囲内であることを特徴とする請求項５又は６に記載の乾燥剤フィルムである。 The invention of claim 7 is characterized in that the thickness of the reinforcing film layer is adjusted so that the surface roughness Ra of the desiccant film is in the range of 0 <Ra ≦ 1.30 (μm). The desiccant film according to claim 5 or 6.

また、請求項８の発明は、前記乾燥剤フィルム同士又は該乾燥剤フィルムと他の乾燥剤含有樹脂フィルムとをドライラミネーション又はサンドラミネーションにより積層して吸湿量等の吸湿性能及び厚みを任意に設定したことを特徴とする請求項５，６又は７に記載の乾燥剤フィルムである。 Further, the invention of claim 8 is to arbitrarily set moisture absorption performance such as moisture absorption and thickness by laminating the desiccant films or the desiccant film and another desiccant-containing resin film by dry lamination or sand lamination. The desiccant film according to claim 5, 6 or 7.

また、請求項９の発明は、前記乾燥剤フィルムの補強フィルム層上に外装又は機能性フィルム若しくは平板状機能部材を積層したことを特徴とする請求項５，６，７又は８に記載の乾燥剤フィルムである。 The invention of claim 9 is characterized in that an exterior or functional film or a flat functional member is laminated on the reinforcing film layer of the desiccant film. The drying according to claim 5, 6, 7 or 8 Agent film.

請求項１の発明では、モレキュラーシーブとＭＦＲ１０以上の樹脂を含む樹脂とによる乾燥剤含有樹脂を用いた乾燥剤フィルムの製造方法であって、該モレキュラーシーブの含有率を１〜８０重量％の範囲で混合した前記乾燥剤含有樹脂を用意し、該乾燥剤含有樹脂と熱可塑性樹脂とをインフレーション法により共押出成形し、該乾燥剤含有樹脂による単層又は複層の乾燥剤フィルム層と該熱可塑性樹脂による補強フィルム層とを積層して乾燥剤フィルムを形成し、該補強フィルム層により該乾燥剤フィルムの表面粗さを平坦なものとした乾燥剤フィルムの製造方法であり、乾燥剤含有樹脂の周囲に熱可塑性樹脂がインフレーション法による二軸延伸による共押出成形されるので、フィルムの引張強度が増すとともに、乾燥剤含有樹脂による乾燥剤フィルム層の片面に熱可塑性樹脂による補強フィルム層が積層されており、仮に乾燥剤フィルム層に微細な穴が開口したとしても、補強フィルム層で覆われているので、乾燥剤フィルムのインフレーション法による製造に支障を与えることがないし、補強フィルム層により穴が開口し難いという利点がある。 In invention of Claim 1, it is a manufacturing method of the desiccant film using the desiccant containing resin by the resin containing molecular sieve and resin more than MFR10, Comprising: The content rate of this molecular sieve is the range of 1 to 80 weight% The desiccant-containing resin mixed in step 1 is prepared, the desiccant-containing resin and the thermoplastic resin are coextruded by an inflation method, and a single-layer or multiple-layer desiccant film layer and the heat are formed by the desiccant-containing resin. A method for producing a desiccant film in which a reinforcing film layer made of a plastic resin is laminated to form a desiccant film, and the surface roughness of the desiccant film is flattened by the reinforcing film layer. Since the thermoplastic resin is co-extruded by biaxial stretching by the inflation method, the tensile strength of the film is increased and the desiccant-containing resin is used. A reinforced film layer made of thermoplastic resin is laminated on one side of the desiccant film layer, and even if fine holes are opened in the desiccant film layer, it is covered with the reinforced film layer. There is an advantage that the holes are not easily opened by the reinforcing film layer.

また、インフレーション法により共押出成形としたので、各層の密着性が良好であり、モレキュラーシーブの含有率が異なる乾燥剤フィルム層を容易に積層できる利点があり、薄膜から厚膜まで様々な膜厚のフィルムを製造できる利点がある。また、補強フィルム層の膜厚は、インフレーションダイからの熱可塑性樹脂の吐出量及び吐出速度を調整することによって、任意の厚さを調整することが可能であり、補強フィルム層の厚さを調整することにより、粒状のモレキュラーシーブに起因する乾燥剤フィルム層の表面粗さを平坦なものとすることができる。また、三層の乾燥剤フィルムでは、補強フィルム層とは反対側の乾燥剤フィルム層のモレキュラーシーブが低含有率であるので、その表面粗さが比較的平坦であるので、十分なラミネーション強度を有する。従って、補強フィルム層に他のフィルムや平板状部材を接着する際の接着性が改善され、後加工性が良好となる利点があり、乾燥剤フィルムの汎用性を高めることができる効果を有する。 In addition, co-extrusion molding by the inflation method has the advantage that each layer has good adhesion and can be easily laminated with desiccant film layers with different molecular sieve contents, and various film thicknesses from thin to thick There is an advantage that the film can be manufactured. In addition, the thickness of the reinforcing film layer can be adjusted by adjusting the discharge amount and discharge speed of the thermoplastic resin from the inflation die, and the thickness of the reinforcing film layer can be adjusted. By doing, the surface roughness of the desiccant film layer resulting from a granular molecular sieve can be made flat. In addition, in the three-layer desiccant film, the molecular sieve of the desiccant film layer on the side opposite to the reinforcing film layer has a low content, so that the surface roughness is relatively flat, so that sufficient lamination strength is obtained. Have. Accordingly, there is an advantage that the adhesiveness when another film or a flat plate-like member is bonded to the reinforcing film layer is improved, and post-processability is improved, and the versatility of the desiccant film can be enhanced.

また、請求項２の発明では、前記複層の乾燥剤フィルム層を前記熱可塑性樹脂とともに前記インフレーション法により共押出成形する際、モレキュラーシーブ含有率の異なる二種類の前記乾燥剤含有樹脂を用い、前記補強フィルム層に接する前記乾燥剤フィルム層のモレキュラーシーブを高含有率としたことを特徴とする請求項１に記載の乾燥剤フィルムの製造方法であるので、乾燥剤フィルムの中側の乾燥剤フィルム層に対して、外側の乾燥剤フィルム層のモレキュラーシーブ含有率を低含有率として、モレキュラーシーブに起因する表面粗さが比較的平坦なものとすることによって、他の乾燥剤フィルム層、他のフィルム若しくは平板状部材などとのラミネーションを良好なものとし、補強フィルム層側の乾燥剤フィルム層のモレキュラーシーブ含有率を高くして所望の吸湿量若しくは吸湿性能を有する乾燥剤フィルムとすることができるし、モレキュラーシーブが高含有率の乾燥剤フィルム層であったとしても補強フィルム層とモレキュラーシーブの低含有率の乾燥剤フィルム層との間に介在しているので、乾燥剤フィルムが脆くなるといった問題を解消することができる利点がある。 Also, In the invention of claim 2, When coextruding the multilayer desiccant film layer with the thermoplastic resin by the inflation method, Using the two kinds of desiccant-containing resins having different molecular sieve contents, Since the molecular sieve of the desiccant film layer in contact with the reinforcing film layer has a high content, the desiccant film manufacturing method according to claim 1, For the desiccant film layer inside the desiccant film, The molecular sieve content of the outer desiccant film layer is set to a low content, By making the surface roughness due to the molecular sieve relatively flat, Other desiccant film layers, Good lamination with other films or flat plate members, The molecular sieve content of the desiccant film layer on the reinforcing film layer side can be increased to obtain a desiccant film having a desired moisture absorption amount or moisture absorption performance, Even if the molecular sieve is a high content desiccant film layer, because it is interposed between the reinforcing film layer and the low content desiccant film layer of the molecular sieve, There is an advantage that the problem that the desiccant film becomes brittle can be solved.

また、請求項３の発明では、前記乾燥剤フィルム層に積層される該補強フィルム層の厚さを調整し、前記補強フィルムの表面粗さＲａを０＜Ｒａ≦１．３０（μｍ）の範囲内としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥剤フィルムの製造方法であるので、モレキュラーシーブが高含有率程、乾燥剤フィルム層表面の粗さが増すが、溶融状態で押し出された熱可塑性樹脂が乾燥剤含有樹脂との接着面が融合して二軸延伸され、熱可塑性樹脂の押出量等を調整して補強フィルムの厚さを設定することにより、乾燥剤に起因する乾燥剤フィルム層表面の凹凸が緩和され、乾燥剤フィルムの表面を平坦なものとすることができる利点がある。補強フィルムの表面粗さＲａが１．３０μｍを超える場合、即ち乾燥剤フィルムの表面粗さＲａが１．３０μｍを超えると、他のものと積層構造としたとしても耐久性等に問題が生じるので、乾燥剤フィルムの表面粗さＲａは、０＜Ｒａ≦１．３０（μｍ）が好ましい。 In the invention of claim 3, the thickness of the reinforcing film layer laminated on the desiccant film layer is adjusted, and the surface roughness Ra of the reinforcing film is in the range of 0 <Ra ≦ 1.30 (μm). The method for producing a desiccant film according to claim 1 or 2, wherein the molecular sieve has a higher content, the roughness of the surface of the desiccant film layer is increased, but it is extruded in a molten state. The resulting thermoplastic resin is biaxially stretched by fusing the adhesive surface with the desiccant-containing resin, and the thickness of the reinforcing film is set by adjusting the extrusion amount of the thermoplastic resin, resulting in the desiccant. The unevenness on the surface of the desiccant film layer is relaxed, and there is an advantage that the surface of the desiccant film can be made flat. If the surface roughness Ra of the reinforcing film exceeds 1.30 μm, that is, if the surface roughness Ra of the desiccant film exceeds 1.30 μm, problems such as durability may occur even if a laminated structure is formed with other things. The surface roughness Ra of the desiccant film is preferably 0 <Ra ≦ 1.30 (μm).

また、請求項４の発明では、前記乾燥剤フィルム又は該乾燥剤フィルムと他のモレキュラーシーブを含む乾燥剤フィルム層とをドライラミネーション又はサンドラミネーションにより積層し、吸湿量等の吸湿性能及び前記乾燥剤フィルムの厚みを調整することを特徴とする請求項１，２又は３に記載の乾燥剤フィルムの製造方法であるので、乾燥剤フィルムの厚さを好みに応じて調整することが可能であり、しかも他のモレキュラーシーブを含む乾燥剤フィルム層、例えば乾燥剤含有量が多い脆い乾燥剤フィルムを中側に介在させることが可能であるので、所望の吸湿量若しくは吸湿性能を有する乾燥剤フィルムを容易に製造することができるし、吸湿性能の持続性を調整できる利点がある。 Further, in the invention of claim 4, the desiccant film or the desiccant film and a desiccant film layer containing other molecular sieves are laminated by dry lamination or sand lamination, and moisture absorption performance such as moisture absorption and the desiccant. Since the method for producing a desiccant film according to claim 1, 2 or 3, characterized by adjusting the thickness of the film, it is possible to adjust the thickness of the desiccant film according to preference, Moreover, it is possible to interpose a desiccant film layer containing other molecular sieves, for example, a brittle desiccant film having a high desiccant content, on the inside, so that a desiccant film having a desired moisture absorption amount or moisture absorption performance can be easily obtained It can be manufactured easily and has the advantage that the durability of the moisture absorption performance can be adjusted.

また、請求項５の発明では、モレキュラーシーブが樹脂に対し１〜８０重量％の範囲で含有する乾燥剤含有樹脂と熱可塑性樹脂とにより、該乾燥剤含有樹脂による単層又は複層の乾燥剤フィルム層と、該乾燥剤フィルム層の表面を平坦にする前記熱可塑性樹脂による補強フィルム層とを、インフレーション法により共押出成形して積層した乾燥剤フィルムであることを特徴とする乾燥剤フィルムであるので、各フィルム層が、インフレーション法による二軸延伸であり、フィルム自体の引張強度が強く、乾燥剤フィルム層に熱可塑性樹脂による補強フィルムが積層されて引張強度が増し、しかも補強フィルム層の表面が平滑となっており、乾燥剤フィルム同士の接着性、包装材料の外装或いは機能性フィルム若しくは平板状部材等との接着性が良好となる乾燥剤フィルムが提供できる。 In the invention of claim 5, the desiccant-containing resin and the thermoplastic resin containing the molecular sieve in an amount of 1 to 80% by weight based on the resin, the single-layer or multi-layer desiccant of the desiccant-containing resin. A desiccant film, wherein the desiccant film is a film obtained by laminating a film layer and a reinforcing film layer made of the thermoplastic resin to flatten the surface of the desiccant film layer by co-extrusion molding by an inflation method. Therefore, each film layer is biaxially stretched by an inflation method, the film itself has a high tensile strength, a reinforcing film made of a thermoplastic resin is laminated on the desiccant film layer, and the tensile strength is increased. Smooth surface, adhesion between desiccant films, packaging material exterior or adhesion to functional film or flat member Desiccant film becomes good can be provided.

また、請求項６の発明では、前記複層の乾燥剤フィルム層が、モレキュラーシーブ含有率の異なる層からなり、他のフィルム又は平板状部材と接する最外層に近接する乾燥剤フィルム層のモレキュラーシーブ含有率を他の層より高くしたことを特徴とする請求項５に記載の乾燥剤フィルムであるので、モレキュラーシーブを高含有率とした乾燥剤フィルム層によって、所望の吸湿量を有する乾燥剤フィルムを容易に製造することができるし、モレキュラーシーブが低含有率の乾燥剤フィルム層は、高含有率よりも引張強度が強いことから乾燥剤フィルムの機械的強度を高めるのに利用することができるし、さらに、低含有率の乾燥剤フィルム層は、モレキュラーシーブの分布密度が粗であり、長期間に渡って吸湿性能を維持し得る作用をする利点がある。 Further, in the invention of claim 6, the multilayer desiccant film layer is composed of layers having different molecular sieve contents, and the molecular sieve of the desiccant film layer adjacent to the outermost layer in contact with another film or a flat plate member. 6. The desiccant film according to claim 5, wherein the desiccant film has a higher moisture content than the other layers. Therefore, the desiccant film having a desired moisture absorption amount by the desiccant film layer having a high molecular sieve content. The desiccant film layer with a low molecular sieve content can be used to increase the mechanical strength of the desiccant film because the tensile strength is higher than the high content. In addition, the desiccant film layer having a low content has a coarse distribution density of the molecular sieve and can act to maintain the moisture absorption performance over a long period of time. There is a point.

また、請求項７の発明では、前記補強フィルム層の厚さを調整して前記乾燥剤フィルムの表面粗さＲａが、０＜Ｒａ≦１．３０（μｍ）の範囲内であることを特徴とする請求項５又は６に記載の乾燥剤フィルムであるので、モレキュラーシーブが高含有率程、乾燥剤フィルム層表面の粗さが増すが、溶融状態で押し出された熱可塑性樹脂が乾燥剤含有樹脂との接着面が融合して二軸延伸され、熱可塑性樹脂の押出量等を調整して補強フィルムの厚さを設定することにより、乾燥剤に起因する乾燥剤フィルム層表面の凹凸が緩和され、乾燥剤フィルムの表面粗さＲａを０＜Ｒａ≦１．３０（μｍ）の範囲に押さえることができ、乾燥剤フィルムの他の材料との接着性が改善できる利点がある。 In the invention of claim 7, the thickness of the reinforcing film layer is adjusted so that the surface roughness Ra of the desiccant film is in the range of 0 <Ra ≦ 1.30 (μm). 7. The desiccant film according to claim 5 or 6, wherein the higher the molecular sieve, the higher the roughness of the desiccant film layer surface, but the thermoplastic resin extruded in a molten state is a desiccant-containing resin. The surface of the desiccant film layer caused by the desiccant is alleviated by adjusting the extrusion amount of the thermoplastic resin and setting the thickness of the reinforcing film. The surface roughness Ra of the desiccant film can be kept in the range of 0 <Ra ≦ 1.30 (μm), and there is an advantage that the adhesiveness of the desiccant film to other materials can be improved.

また、請求項８の発明では、前記乾燥剤フィルム同士又は該乾燥剤フィルムと他の乾燥剤含有樹脂フィルムとをドライラミネーション又はサンドラミネーションにより積層して乾燥性能及び厚みを任意に設定したことを特徴とする請求項５，６又は７に記載の乾燥剤フィルムであるので、乾燥剤フィルム同士或いはモレキュラーシーブ含有率の異なる他の乾燥剤含有樹脂フィルムとを組み合わせて任意の吸湿量及び吸湿性能の持続性等の吸湿特性を容易に設定できる利点がある。 Further, in the invention of claim 8, the drying performance and thickness are arbitrarily set by laminating the desiccant films or the desiccant film and another desiccant-containing resin film by dry lamination or sand lamination. Since the desiccant film according to claim 5, 6 or 7, the desiccant films and / or other desiccant-containing resin films having different molecular sieve content are combined to maintain any moisture absorption and moisture absorption performance. There is an advantage that moisture absorption characteristics such as property can be easily set.

また、請求項９の発明では、前記乾燥剤フィルムの補強フィルム層上に外装又は機能性フィルム若しくは平板状部材を積層したことを特徴とする請求項５，６，７又は８に記載の乾燥剤フィルムであり、外装フィルムとは代表例として包装材料、包装容器等が挙げられ、機能性フィルム若しくは平板状機能部材としては電子部品或いは電子ディバイスを湿気から保護したり、或いは電気的絶縁性や帯電防止性を有する機能を備えたものであり、補強フィルム層を設けることによって、これらのものとの接着性を改善することにより、汎用性の高い乾燥剤フィルムを提供できる利点がある。 Moreover, in invention of Claim 9, the exterior or the functional film or the flat member was laminated | stacked on the reinforcement film layer of the said desiccant film, The desiccant of Claim 5, 6, 7 or 8 characterized by the above-mentioned. Typical examples of exterior films include packaging materials, packaging containers, etc. Functional films or flat functional members protect electronic components or electronic devices from moisture, or are electrically insulating or charged. This is provided with a function having a preventive property, and by providing a reinforcing film layer, there is an advantage that a highly versatile desiccant film can be provided by improving adhesiveness with these layers.

以下、本発明の乾燥剤フィルム及びその製造方法の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態の乾燥剤フィルムを示している。同図において、乾燥剤フィルム１は、乾燥剤としてモレキュラーシーブを含む乾燥剤含有樹脂と熱可塑性樹脂とを用いてインフレーション法により共押出成形により、乾燥剤含有樹脂による乾燥剤フィルム層２，３と、熱可塑性樹脂による補強フィルム層４とによる積層構造のものである。乾燥剤フィルム層２，３にはモレキュラーシーブ５が含有しており、乾燥剤フィルム層２は乾燥剤フィルム層３よりもモレキュラーシーブ５の含有率が高く、モレキュラーシーブ５が密に分布し、乾燥剤フィルム層３にはモレキュラーシーブ５が粗に分布している。乾燥剤フィルム層２，３及び補強フィルム層４は、インフレーション法による二軸延伸により引張強度が高められている。 Hereinafter, embodiments of a desiccant film and a method for producing the same according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows the desiccant film of this embodiment. In the same figure, the desiccant film 1 includes a desiccant-containing resin containing a molecular sieve as a desiccant and a thermoplastic resin by coextrusion molding by an inflation method, and the desiccant film layers 2 and 3 of the desiccant-containing resin. The laminate film structure is composed of the reinforcing film layer 4 made of thermoplastic resin. The desiccant film layers 2 and 3 contain the molecular sieve 5, the desiccant film layer 2 has a higher molecular sieve 5 content than the desiccant film layer 3, and the molecular sieve 5 is densely distributed and dried. In the agent film layer 3, molecular sieves 5 are roughly distributed. The desiccant film layers 2 and 3 and the reinforcing film layer 4 have increased tensile strength by biaxial stretching by an inflation method.

乾燥剤フィルム層２は、モレキュラーシーブ５の含有率が高く、その面は粒状のモレキュラーシーブ５により粗面となっており、この粗面の乾燥剤フィルム層２上に補強フィルム層４が積層されることにより平坦な面としている。補強フィルム層４は、モレキュラーシーブ５の含有率を高めた際の機械的強度（引張強度，耐衝撃性）の脆さを補うことができるとともに、乾燥剤フィルム層２の表面の凹凸を補強フィルム層４で埋めて補強フィルム層４の表面を平坦にし、他の外装フィルム等を接着する際の接着性を改善することができる。補強フィルム層、即ち乾燥剤フィルム１の表面粗さＲａは、０＜Ｒａ≦１．３０（μｍ）とすることができる。なお、膜厚或いは面積にも依存するが、モレキュラーシーブの含有率が１〜１０重量％の範囲ではモレキュラーシーブに起因する表面粗さが無視できる程度であり、補強フィルム層４にモレキュラーシーブを１０％以下の割合で含有させることにより、乾燥剤フィルム１の総モレキュラーシーブ含有量を多くすることができ、さらに、補強効果を有し、表面粗さが０＜Ｒａ≦１．３０（μｍ）の補強フィルム層４を形成することができる。また、乾燥剤フィルム層３は、乾燥剤フィルム層２よりモレキュラーシーブ５の含有率が低く、乾燥剤フィルム層２より引張強度が強い。乾燥剤フィルム１は、乾燥剤フィルム層２が補強フィルム層４と乾燥剤フィルム層３との間に介在した積層構造であり、モレキュラーシーブ含有率の高い乾燥剤フィルム層を中間層に形成することができる。また、モレキュラーシーブ含有率が最も高い乾燥剤フィルム層のモレキュラーシーブ含有率を４０〜８０％、さらに好ましくは５０〜８０％とすることで、高い吸湿能の積層フィルムを形成することができる。 The desiccant film layer 2 has a high content of the molecular sieve 5, and the surface thereof is roughened by the granular molecular sieve 5, and the reinforcing film layer 4 is laminated on the roughened desiccant film layer 2. This makes it a flat surface. The reinforcing film layer 4 can compensate for the brittleness of the mechanical strength (tensile strength, impact resistance) when the content of the molecular sieve 5 is increased, and the surface of the desiccant film layer 2 can be made uneven. The surface of the reinforcing film layer 4 can be flattened by filling with the layer 4, and the adhesiveness when adhering other exterior films or the like can be improved. The surface roughness Ra of the reinforcing film layer, that is, the desiccant film 1 can be 0 <Ra ≦ 1.30 (μm). Although it depends on the film thickness or area, the surface roughness due to the molecular sieve is negligible when the molecular sieve content is in the range of 1 to 10% by weight. % Or less, the total molecular sieve content of the desiccant film 1 can be increased. Further, it has a reinforcing effect and the surface roughness is 0 <Ra ≦ 1.30 (μm). The reinforcing film layer 4 can be formed. Further, the desiccant film layer 3 has a lower molecular sieve 5 content than the desiccant film layer 2 and has a higher tensile strength than the desiccant film layer 2. The desiccant film 1 has a laminated structure in which the desiccant film layer 2 is interposed between the reinforcing film layer 4 and the desiccant film layer 3, and a desiccant film layer having a high molecular sieve content is formed in the intermediate layer. Can do. Moreover, a highly hygroscopic laminated film can be formed by setting the molecular sieve content of the desiccant film layer having the highest molecular sieve content to 40 to 80%, more preferably 50 to 80%.

この乾燥剤フィルム１は、例えば図２に示す装置を用いてインフレーション法により製造することができる。図２において、１０はインフレーションダイであり、インフレーションダイ１０の口金部には押出機１１〜１３が装着され、その中央部に圧縮空気を供給する圧空供給パイプ１０ａが設けられ、インフレーションダイ１０の上部近傍には冷却槽１４が設けられている。インフレーションダイ１０の上方の巻取口にはガイド板１５とニップロール１６が設けられている。なお、押出機１３は図２中点線で図示した。また、押出機の口金部への装着位置は、図２のように側部に限定するものではなく、押出機の一つをインフレーションダイ１０の底部に設けてもよい。 This desiccant film 1 can be manufactured by the inflation method using the apparatus shown in FIG. 2, for example. In FIG. 2, reference numeral 10 denotes an inflation die. Extruders 11 to 13 are mounted on a base portion of the inflation die 10, and a compressed air supply pipe 10 a that supplies compressed air is provided at the center thereof. A cooling tank 14 is provided in the vicinity. A guide plate 15 and a nip roll 16 are provided at a winding port above the inflation die 10. In addition, the extruder 13 is illustrated by a dotted line in FIG. Further, the mounting position of the extruder on the base portion is not limited to the side as shown in FIG. 2, and one of the extruders may be provided on the bottom of the inflation die 10.

押出機１１，１３にはモレキュラーシーブを含む乾燥剤含有樹脂Ａ，Ｃが所定温度で溶融され、かつ押出機１２には熱可塑性樹脂Ｂが所定温度で溶融されており、押出機１１〜１３によりこれらの樹脂Ａ，Ｂ，Ｃがダイ１０の吐出口から押し出され積層されて連続的に送り出され、圧空供給パイプ１０ａからは圧縮空気が送り込まれて乾燥剤含有樹脂Ａ，Ｃ及び熱可塑性樹脂Ｂが二軸延伸されると同時に冷却槽１４により冷却されてチューブ状の積層されたフィルムが成形される。このフィルム状に成形された乾燥剤フィルムはガイド板１５に沿ってニップロール１６に送り込まれ引き出されて巻き取られる。この乾燥剤フィルムは、乾燥剤フィルム層２′，３′と補強フィルム層４′が折り畳められて巻き取られ、チューブ状の乾燥剤フィルムの両側が切断されて乾燥剤フィルムとして利用される。この乾燥剤フィルムは、インフレーション法により樹脂の分子配列が二軸配向して、引張強度が一軸延伸よりも増したものとなる。なお、乾燥剤含有樹脂Ａ，Ｃには、少なくともメルトフローレート（以下、ＭＦＲと称する）１０以上の樹脂が混合されて、実質的に乾燥剤含有樹脂Ａ，ＣをＭＦＲ１．０以上の樹脂とする。 In the extruders 11 and 13, desiccant-containing resins A and C containing molecular sieves are melted at a predetermined temperature, and in the extruder 12 thermoplastic resin B is melted at a predetermined temperature. These resins A, B, and C are extruded from the discharge port of the die 10, stacked and continuously sent out, and compressed air is sent from the compressed air supply pipe 10 a to receive the desiccant-containing resins A and C and the thermoplastic resin B. Is biaxially stretched and simultaneously cooled by the cooling bath 14 to form a tubular laminated film. The desiccant film formed in this film shape is fed along the guide plate 15 to the nip roll 16 where it is drawn out and wound up. In this desiccant film, the desiccant film layers 2 ′ and 3 ′ and the reinforcing film layer 4 ′ are folded and wound, and both sides of the tubular desiccant film are cut and used as a desiccant film. In this desiccant film, the molecular arrangement of the resin is biaxially oriented by the inflation method, and the tensile strength is higher than that of uniaxial stretching. The desiccant-containing resins A and C are mixed with at least a resin having a melt flow rate (hereinafter referred to as MFR) of 10 or more so that the desiccant-containing resins A and C are substantially made of a resin having an MFR of 1.0 or more. To do.

また、上記実施形態では、共押出成形により三層の乾燥剤フィルムの製造方法を示したが、図３に示したようにモレキュラーシーブを含有する乾燥剤含有樹脂により一層の乾燥剤フィルム層２ａをインフレーション法により製造することができるし、同様の方法で二層或いは三層以上の乾燥剤フィルムを製造することができることも言うでもない。これらの一層乃至三層、或いは三層以上の乾燥剤フィルムは、例えば、図６に示したようにドライラミネーション或いはサンドラミネーション等の手法により積層することにより、吸湿量及び吸湿持続時間等が異なる種々の吸湿性能を有する乾燥剤フィルムを製造することができる。 Moreover, in the said embodiment, although the manufacturing method of the three-layer desiccant film was shown by co-extrusion molding, as shown in FIG. 3, one desiccant film layer 2a was formed with the desiccant containing resin containing a molecular sieve. Needless to say, it can be produced by an inflation method, and a two-layer or three-layer or more desiccant film can be produced by the same method. These one to three layers, or three or more layers of the desiccant film, for example, as shown in FIG. 6, are laminated by a technique such as dry lamination or sand lamination, so that the moisture absorption amount and the moisture absorption duration are different. It is possible to produce a desiccant film having the hygroscopic performance.

図４の乾燥剤フィルムは、図３の乾燥剤フィルム層２ａを２枚用意し、これらの乾燥剤フィルム２ａにブレンド樹脂層６を挟み込んでサンドラミネーションした形態である。ブレンド樹脂層６のモレキュラーシーブの含有率は、乾燥剤フィルム２ａより低い含有率であり、このような乾燥剤フィルム層を複数組み合わせることによって、吸湿量を任意に設定することができるし、乾燥剤フィルムの厚さを調整することができる。 The desiccant film in FIG. 4 has a form in which two desiccant film layers 2a in FIG. 3 are prepared, and the blend resin layer 6 is sandwiched between these desiccant films 2a and sand lamination is performed. The molecular sieve content of the blend resin layer 6 is lower than that of the desiccant film 2a, and by combining a plurality of such desiccant film layers, the moisture absorption amount can be arbitrarily set, and the desiccant The thickness of the film can be adjusted.

また、図５の乾燥剤フィルムは、モレキュラーシーブの含有率の異なる乾燥剤フィルム層２ａ，３ａからなる乾燥剤フィルムを２枚用意してブレンド樹脂層６を挟み込んでサンドラミネーションしたものである。乾燥剤フィルム層２ａ，３ａはインフレーション法により共押出成形して製造することができる。乾燥剤フィルム層２ａのモレキュラーシーブの含有率は、乾燥剤フィルム層３ａよりも高く、ブレンド樹脂層６は乾燥剤フィルム層３ａよりも低い含有率であるか、略同一の含有率である。このように乾燥剤フィルム層のモレキュラーシーブの含有率を異ならせたり、積層構造により全体の厚みを調整することによって、吸湿量及び吸湿持続性能を調整することができる。 In addition, the desiccant film in FIG. 5 is obtained by sand lamination by preparing two desiccant films composed of desiccant film layers 2a and 3a having different molecular sieve contents and sandwiching the blend resin layer 6 therebetween. The desiccant film layers 2a and 3a can be manufactured by coextrusion molding by an inflation method. The content of the molecular sieve in the desiccant film layer 2a is higher than that of the desiccant film layer 3a, and the blend resin layer 6 is lower in content than the desiccant film layer 3a or substantially the same content. As described above, the moisture absorption amount and the moisture absorption sustained performance can be adjusted by changing the content of the molecular sieve in the desiccant film layer or adjusting the overall thickness by the laminated structure.

また、図６の乾燥剤フィルムは、図１の乾燥剤フィルム１を２枚用意し、互いの補強フィルム層４を外側にし、これらの乾燥剤フィルム１間に図３の一層の乾燥剤フィルム層２ａを接着層７でドライラミネーションした形態である。なお、接着性を良好なものとするために、乾燥剤フィルム１の乾燥剤フィルム層２側の面にはコロナ処理が施される。このモレキュラーシーブを含有する５層の乾燥剤フィルム層によって、吸湿量の調整に加えて接着層７を介在させて厚みを調整することができ、吸湿持続性能の調整が可能である。モレキュラーシーブが低含有率の乾燥剤フィルム層３は高含有率のものより接着性が改善され、含有するモレキュラーシーブが吸湿量に寄与するとともに、吸湿持続性能に寄与する。なお、図６の乾燥剤フィルムの各乾燥剤フィルム１及び乾燥剤フィルム層２ａに含有するモレキュラーシーブの含有率は相互に異なったとしてもよい。 Further, the desiccant film of FIG. 6 is prepared by preparing two desiccant films 1 of FIG. 1, with the reinforcing film layers 4 facing each other, and the one desiccant film layer of FIG. 2a is dry-laminated with an adhesive layer 7. In order to improve the adhesion, the surface of the desiccant film 1 on the desiccant film layer 2 side is subjected to corona treatment. With the five desiccant film layers containing the molecular sieve, the thickness can be adjusted by interposing the adhesive layer 7 in addition to the adjustment of the moisture absorption amount, and the moisture absorption performance can be adjusted. The desiccant film layer 3 having a low molecular sieve content has improved adhesiveness as compared with that having a high molecular sieve content, and the contained molecular sieve contributes to moisture absorption and contributes to moisture absorption sustainability. In addition, the content rate of the molecular sieve contained in each desiccant film 1 and the desiccant film layer 2a of the desiccant film of FIG. 6 may be different from each other.

また、図７の乾燥剤フィルムは、乾燥剤フィルム２の両面に補強フィルム層４ａ，４ｂを、図２に示したインフレーション法による共押出成形により製造したものである。図１の形態と同様に３層の共押出成形したフィルムであり、乾燥剤フィルム２の表面の凹凸を補強フィルム層４ａが覆い、補強フィルム層４ａの表面９を平坦な面としている。乾燥剤フィルム２の表面粗さＲａは、０＜Ｒａ≦１．３０（μｍ）とする。乾燥剤フィルム２の両面が、補強フィルム層４ａ，４ｂで平坦面となっている。また、この乾燥剤フィルムの補強フィルム層４ａの表面をコロナ処理し、外装或いは機能性フィルム９をこのコロナ処理面にドライラミネートして使用することができる。補強フィルム層４ａには、例えばガスバリヤー性フィルム等を含む外装或いは機能性フィルム８を、コロナ処理した表面９にドライラミネーションして包装材料として利用することができる。また、この外装或いは機能性フィルム８は、図柄、絶縁層、電極パターン等の印刷層が形成されたフィルムであってもよいし、さらには、有機ＥＬディバイス用の乾燥剤フィルムとしても利用できるし、平板状部材であってもよい。 Further, the desiccant film in FIG. 7 is produced by coextrusion molding by the inflation method shown in FIG. 2 with the reinforcing film layers 4 a and 4 b on both sides of the desiccant film 2. The film is a three-layer coextruded film as in the case of FIG. 1, and the reinforcing film layer 4 a covers the unevenness of the surface of the desiccant film 2, and the surface 9 of the reinforcing film layer 4 a is a flat surface. The surface roughness Ra of the desiccant film 2 is 0 <Ra ≦ 1.30 (μm). Both surfaces of the desiccant film 2 are flat surfaces with the reinforcing film layers 4a and 4b. Further, the surface of the reinforcing film layer 4a of the desiccant film can be corona treated, and the exterior or functional film 9 can be dry laminated on the corona treated surface for use. For the reinforcing film layer 4a, for example, an exterior or functional film 8 including a gas barrier film or the like can be dry-laminated on the corona-treated surface 9 and used as a packaging material. The exterior or functional film 8 may be a film on which a printed layer such as a pattern, an insulating layer, an electrode pattern or the like is formed, or may be used as a desiccant film for an organic EL device. A flat plate member may be used.

上述のように、本発明の乾燥剤フィルムは、乾燥剤として大きな容積を占めることがないし、乾燥を必要とする種々の対象物に利用することができという汎用性の高い乾燥剤フィルムである。 As described above, the desiccant film of the present invention is a highly versatile desiccant film that does not occupy a large volume as a desiccant and can be used for various objects that require drying.

以下、本発明の乾燥剤フィルムの実施例について、インフレーション法とＴダイ法による製造方法による相違を、引張強度、ラミネート強度と表面粗さとの関係等の観点から比較例と検証しつつ説明する。なお、図１，図６，図７の乾燥剤フィルムは主な実施例であるが、これらの形態以外に、これらの乾燥剤フィルムと図３〜図５に示す他の形態の乾燥剤フィルムとを積層した実施例がある。 Hereinafter, the examples of the desiccant film of the present invention will be described while verifying the difference between the production method by the inflation method and the T-die method from the viewpoint of the tensile strength, the relationship between the laminate strength and the surface roughness, and the comparative example. In addition, although the desiccant film of FIG.1, FIG.6, FIG.7 is a main Example, in addition to these forms, these desiccant films and the desiccant film of the other form shown in FIGS. There is an example in which is laminated.

（１）インフレーション法とＴダイ法による引張強度の検証：実施例１，２は、図７に示すように、補強フィルム４ａ／乾燥剤フィルム層２／補強フィルム４ｂの積層構造からなり乾燥剤フィルムであり、実施例１は乾燥剤としモレキュラーシーブ３Ａを、実施例２はモレキュラーシーブ４Ａを用い、モレキュラーシーブ３Ａは微細孔の直径が３Å、モレキュラーシーブ４Ａが４Åのもであり、その平均粒径は５〜１０μｍの範囲に分布するものである。なお、乾燥剤含有樹脂はＭＦＲ１０以上となるように調整し、乾燥剤含有樹脂ペレット或いは乾燥剤を一定含有量含む溶融した乾燥剤含有樹脂を用いて製作した。 (1) Verification of tensile strength by inflation method and T-die method: Examples 1 and 2 have a laminated structure of reinforcing film 4a / desiccant film layer 2 / reinforcing film 4b as shown in FIG. Example 1 uses molecular sieve 3A as a desiccant, Example 2 uses molecular sieve 4A, molecular sieve 3A has a fine pore diameter of 3 mm, and molecular sieve 4A has a diameter of 4 mm. Are distributed in the range of 5 to 10 μm. The desiccant-containing resin was adjusted so as to have an MFR of 10 or more, and manufactured using a desiccant-containing resin pellet or a molten desiccant-containing resin containing a certain amount of desiccant.

実施例１は、乾燥剤フィルム層２が、低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと略号で示す）（ペトロセン２０４東ソー社製）を５０重量部とモレキュラーシーブス３Ａを５０重量部とを所定の溶融温度（約１５０〜２００℃）で混練した乾燥剤含有樹脂を用い、補強フィルム４ａ，４ｂが、線状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと略号で示す）を用いて、これらの樹脂をインフレーション法により共押出成形して乾燥剤フィルムを製作した。補強フィルム４ａ、乾燥剤フィルム層２、補強フィルム４ｂの各厚さは、それぞれ１０μｍ、５０μｍ、１０μｍとした。また、実施例２は、モレキュラーシーブ４Ａを５０重量部とＬＤＰＥを５０重量部とを混練した乾燥剤含有樹脂を用い、補強フィルム４ａ，４ｂがＬＬＤＰＥを用い、実施例１と同様にインフレーション法により共押出成形し、乾燥剤フィルム層２の両面に、それぞれ補強フィルム４ａ，４ｂを積層した乾燥剤フィルムを製作した。各層の厚さは実施例１と同様の厚さとした。 In Example 1, the desiccant film layer 2 comprises 50 parts by weight of low density polyethylene (hereinafter abbreviated as LDPE) (Petrocene 204 manufactured by Tosoh Corporation) and 50 parts by weight of molecular sieves 3A at a predetermined melting temperature ( Using a desiccant-containing resin kneaded at about 150 to 200 ° C., and reinforcing films 4a and 4b using linear low density polyethylene (hereinafter abbreviated as LLDPE), these resins are coextruded by an inflation method. Molded to produce a desiccant film. The thicknesses of the reinforcing film 4a, the desiccant film layer 2, and the reinforcing film 4b were 10 μm, 50 μm, and 10 μm, respectively. In addition, Example 2 uses a desiccant-containing resin in which 50 parts by weight of molecular sieve 4A and 50 parts by weight of LDPE are kneaded, and reinforcing films 4a and 4b use LLDPE. Co-extrusion molding was performed to produce a desiccant film in which reinforcing films 4a and 4b were laminated on both sides of the desiccant film layer 2, respectively. The thickness of each layer was the same as in Example 1.

一方、比較例１，２の乾燥剤フィルムは、実施例１，２と同一の材料を用いてＴダイ法により押出成形を行い同様の積層構造とした。即ち、比較例１が、ＬＬＤＰＥ（１０μｍ）／モレキュラーシーブ３Ａを含有する乾燥剤フィルム層（５０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（１０μｍ）であり、比較例２が、ＬＬＤＰＥ（１０μｍ）／モレキュラーシーブス４Ａを含有する乾燥剤フィルム層（５０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（１０μｍ）である。実施例１，２及び比較例１，２の引張強度試験の結果は表１の通りであり、一軸延伸に対して二軸延伸の方がフィルム強度が増した。なお、引張強度試験は、ＡＳＴＭＤ−８８２の規定により行った。 On the other hand, the desiccant films of Comparative Examples 1 and 2 were extrusion-molded by the T-die method using the same material as in Examples 1 and 2 to have the same laminated structure. That is, Comparative Example 1 is a desiccant film layer (50 μm) / LLDPE (10 μm) containing LLDPE (10 μm) / molecular sieve 3A, and Comparative Example 2 is a drying containing LLDPE (10 μm) / molecular sieve 4A. Agent film layer (50 μm) / LLDPE (10 μm). The results of the tensile strength tests of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 are as shown in Table 1, and the film strength was increased by biaxial stretching compared to uniaxial stretching. The tensile strength test was conducted according to ASTM D-882.

（２）ラミネート強度と表面粗さとの関係を検証：図７を参照し、実施例３〜５と比較例３とに基づき、ラミネート強度と表面粗さとの関係について検証し実施例を説明する。乾燥剤フィルム層２のモレキュラーシーブに起因する表面粗さＲａは、補強フィルム４ａを設けることにより平坦な面となる。実施例３では、ＬＤＰＥ（ペトロセン２０４東ソー社製）を５０重量部とモレキュラーシーブ３Ａを５０重量部とを混練した乾燥剤含有樹脂とＬＬＤＰＥを用意して、この乾燥剤含有樹脂による乾燥剤フィルム層２と、ＬＬＤＰＥによる補強フィルム層４ａ，４ｂをインフレーション法により共押出成形して乾燥剤フィルムを製作した。 (2) Verification of relationship between laminate strength and surface roughness: Based on Examples 3 to 5 and Comparative Example 3, the relationship between laminate strength and surface roughness is verified and examples will be described with reference to FIG. The surface roughness Ra caused by the molecular sieve of the desiccant film layer 2 becomes a flat surface by providing the reinforcing film 4a. In Example 3, a desiccant-containing resin and LLDPE prepared by kneading 50 parts by weight of LDPE (Petrocene 204 manufactured by Tosoh Corporation) and 50 parts by weight of molecular sieve 3A were prepared, and a desiccant film layer made of the desiccant-containing resin. 2 and reinforcing film layers 4a and 4b of LLDPE were coextruded by an inflation method to produce a desiccant film.

実施例３の積層構成は、補強フィルム４ａ（ＬＬＤＰＥ（５μｍ））／乾燥剤フィルム２（モレキュラーシーブ３Ａを含有する乾燥剤フィルム層（５０μｍ））／補強フィルム４ｂ（ＬＬＤＰＥ（１０μｍ））であり、補強フィルム４ａをコロナ処理した。このコロナ処理面に、ＰＥＴ（１２μｍ）／アルミニウム（７μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）からなる積層フィルム８のＰＥ側をドライラミネーションをした。 The laminated structure of Example 3 is reinforcing film 4a (LLDPE (5 μm)) / desiccant film 2 (desiccant film layer (50 μm) containing molecular sieve 3A) / reinforcing film 4b (LLDPE (10 μm)). The reinforcing film 4a was subjected to corona treatment. On this corona-treated surface, the PE side of the laminated film 8 made of PET (12 μm) / aluminum (7 μm) / PE (10 μm) was dry-laminated.

また、実施例４の積層構成は、補強フィルム４ａ（ＬＬＤＰＥ（１０μｍ））／乾燥剤フィルム２（モレキュラーシーブ３Ａを含有する乾燥剤フィルム層（５０μｍ））／補強フィルム４ｂ（ＬＬＤＰＥ（１０μｍ））であり、補強フィルム４ａをコロナ処理した。このコロナ処理面に、ＰＥＴ（１２μｍ）／アルミニウム（７μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）からなる積層フィルム８のＰＥ側をドライラミネーションした。 In addition, the laminated structure of Example 4 is reinforcing film 4a (LLDPE (10 μm)) / desiccant film 2 (desiccant film layer (50 μm) containing molecular sieve 3A) / reinforcing film 4b (LLDPE (10 μm)). Yes, the reinforcing film 4a was corona treated. The PE side of the laminated film 8 made of PET (12 μm) / aluminum (7 μm) / PE (10 μm) was dry-laminated on this corona-treated surface.

また、実施例５の積層構成は、補強フィルム４ａ（ＬＬＤＰＥ（２０μｍ））／乾燥剤フィルム２（モレキュラーシーブ３Ａを含有する乾燥剤フィルム層（５０μｍ））／補強フィルム４ｂ（ＬＬＤＰＥ（１０μｍ））であり、補強フィルム４ａをコロナ処理した。このコロナ処理面に、ＰＥＴ（１２μｍ）／アルミニウム（７μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）からなる積層フィルム８のＰＥ側をドライラミネーションした。なお、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレート、ＰＥはポリエチレン、積層フィルム８のアルミニウムはアルミニウム箔或いは蒸着膜によるガスバリヤー性フィルムである。 Moreover, the laminated structure of Example 5 is reinforcement film 4a (LLDPE (20 μm)) / desiccant film 2 (desiccant film layer (50 μm) containing molecular sieve 3A) / reinforcement film 4b (LLDPE (10 μm)). Yes, the reinforcing film 4a was corona treated. The PE side of the laminated film 8 made of PET (12 μm) / aluminum (7 μm) / PE (10 μm) was dry-laminated on this corona-treated surface. PET is polyethylene terephthalate, PE is polyethylene, and aluminum of the laminated film 8 is a gas barrier film made of aluminum foil or a deposited film.

一方、比較例３は、上記実施例３における補強フィルム４ａを設けないで、乾燥フィルム２（５０μｍ）／補強フィルム４ｂ（ＬＬＤＰＥ（１０μｍ））の２層フィルムであり、乾燥フィルム層側の表面をコロナ処理し、このコロナ処理面に、上記と同様のＰＥＴ（１２μｍ）／アルミニウム（７μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）からなる積層フィルム８のＰＥ側をドライラミネーションした。 On the other hand, Comparative Example 3 is a two-layer film of dry film 2 (50 μm) / reinforcing film 4 b (LLDPE (10 μm)) without providing the reinforcing film 4 a in Example 3, and the surface on the dry film layer side is Corona treatment was performed, and the PE side of the laminated film 8 made of PET (12 μm) / aluminum (7 μm) / PE (10 μm) as described above was dry-laminated on the corona-treated surface.

実施例３〜５の乾燥剤フィルムと、比較例３の積層フィルムとのラミネート強度を測定し、この試験結果を表２に示した。この試験結果から実施例４の乾燥剤フィルムが、最もラミネート強度が強いことが判った。この補強フィルム層４の表面粗さＲａは、０．７５９６μｍであり、それより表面粗さＲａが粗いものは、ラミネート強度が弱くなることが判った。また、実施例５のように表面粗さＲａが、０．３８２５μｍ程度の比較的平坦な面同士であってもラミネート強度が多少低下するものの実用上問題になるものではない。また、比較例１では、表面粗さＲａが、１．３３６０μｍであり、ラミネート強度が４３gf／15ｍｍとかなり弱く実用的に問題となる。従って、この結果からは、概ね乾燥剤フィルム層２に積層された補強フィルム層４の表面粗さＲａが、０＜Ｒａ≦１．３０（μｍ）の範囲内が好ましく、表面粗さＲａが１．３０μｍ以上であると、剥がれ易く実用的ではないものと判定した。なお、ラミネート強度の測定は、１８０°剥離方法で行った。 The laminate strengths of the desiccant films of Examples 3 to 5 and the laminated film of Comparative Example 3 were measured, and the test results are shown in Table 2. From this test result, it was found that the desiccant film of Example 4 had the strongest laminate strength. It was found that the surface roughness Ra of the reinforcing film layer 4 is 0.7596 μm, and those having a surface roughness Ra higher than that have a low laminate strength. Further, even if the surface roughness Ra is relatively flat surfaces of about 0.3825 μm as in Example 5, the laminate strength is slightly reduced, but this is not a practical problem. In Comparative Example 1, the surface roughness Ra is 1.3360 μm, and the laminate strength is as weak as 43 gf / 15 mm, which is a practical problem. Therefore, from this result, the surface roughness Ra of the reinforcing film layer 4 generally laminated on the desiccant film layer 2 is preferably in the range of 0 <Ra ≦ 1.30 (μm), and the surface roughness Ra is 1 When it was 30 μm or more, it was determined that it was easy to peel off and was not practical. The laminate strength was measured by a 180 ° peeling method.

（３）飽和吸湿量，フィルム強度，ラミネーション強度の検証：実施例６〜８と比較例４〜６とにより乾燥剤フィルムとしての吸湿性能と機械的強度とについて検証し実施例を説明する。 (3) Verification of saturated moisture absorption, film strength, and lamination strength: Examples 6 to 8 and Comparative Examples 4 to 6 are used to verify the moisture absorption performance and mechanical strength as a desiccant film, and examples will be described.

実施例６は図４の乾燥剤フィルムであり、２枚の乾燥剤フィルム層２ａ間にブレンド樹脂層６をサンドラミネーションしたものである。乾燥剤フィルム層２ａは、エチレンとメタクリレートとのランダム共重合体（以下、ＥＭＡＡと略記する）（ニュクレル４２１４Ｃ三井・デュポンポリケミカル社製）とモレキュラーシーブ３Ａとを互いに１００重量部混練して乾燥剤含有樹脂とし、この乾燥剤含有樹脂をインフレーション法により厚さ１００μｍの乾燥剤フィルム層２ａを製作した。ブレンド樹脂層６は、上記乾燥剤含有樹脂を１００重力部に対して、ＥＭＡＡを５０重量部を混合して混練し押出成形して１０μｍの厚さのものを製作した。その後、乾燥剤フィルム２ａ間にブレンド樹脂層６をサンドラミネーションして乾燥剤フィルムを製作した。 Example 6 is the desiccant film of FIG. 4, in which the blend resin layer 6 is sand-laminated between the two desiccant film layers 2 a. The desiccant film layer 2a is prepared by kneading 100 parts by weight of a random copolymer of ethylene and methacrylate (hereinafter abbreviated as EMAA) (Nucleel 4214C, Mitsui / DuPont Polychemical Co., Ltd.) and molecular sieve 3A. A desiccant film layer 2a having a thickness of 100 μm was manufactured by using an inflation method. The blend resin layer 6 was prepared by mixing 50 parts by weight of EMAA with 100 parts by weight of the desiccant-containing resin, kneading and extruding the resin. Thereafter, the blend resin layer 6 was sand-laminated between the desiccant films 2a to produce desiccant films.

実施例７は図５の乾燥剤フィルムであり、積層構造の乾燥剤フィルム層２ａ，３ａからなる乾燥剤フィルムを２枚用意し、乾燥剤フィルム間にブレンド樹脂層６をサンドラミネーションした。乾燥剤フィルム層２ａ，３ａはモレキュラーシーブ３Ａの含有率が異なり、これらの層はインフレーション法により共押出成形して製作した。乾燥剤フィルム層２ａは、ＥＭＡＡ（ニュクレル４２１４Ｃ三井・デュポンポリケミカル社製）１００重力部に対して、モレキュラーシーブ３Ａを５０重力部を混合し、混練した乾燥剤含有樹脂を用いた。乾燥剤フィルム層３ａはＥＭＡＡ（ニュクレル４２１４Ｃ三井・デュポンポリケミカル社製）１００重力部に対して、モレキュラーシーブ３Ａを５０重力部を混練した乾燥剤含有樹脂を用いた。乾燥剤フィルム層２ａは厚さを８０μｍ、乾燥剤フィルム層３ａの厚さを２０μｍとした。ブレンド樹脂層６は実施例６と同様な製造工程により、１０μｍの厚さのものを製作した。続いて、乾燥剤フィルム層２ａ，３ａの乾燥剤フィルムの乾燥剤フィルム層３ａ同士が向かい合う方向にブレンド樹脂層６を挟んでサンドラミネーションした。 Example 7 is the desiccant film of FIG. 5, two desiccant films composed of the desiccant film layers 2 a and 3 a having a laminated structure were prepared, and the blend resin layer 6 was sand-laminated between the desiccant films. The desiccant film layers 2a and 3a differed in the molecular sieve 3A content, and these layers were produced by coextrusion molding by an inflation method. For the desiccant film layer 2a, a desiccant-containing resin obtained by mixing 50 gravity parts of molecular sieve 3A with 100 gravity parts of EMAA (Nucleel 4214C, Mitsui, DuPont Polychemical Co., Ltd.) and kneading was used. For the desiccant film layer 3a, a desiccant-containing resin obtained by kneading 50 gravity parts of molecular sieve 3A with 100 gravity parts of EMAA (Nucleel 4214C, Mitsui / DuPont Polychemical Co., Ltd.) was used. The thickness of the desiccant film layer 2a was 80 μm, and the thickness of the desiccant film layer 3a was 20 μm. A blend resin layer 6 having a thickness of 10 μm was manufactured by the same manufacturing process as in Example 6. Subsequently, the lamination was performed by sandwiching the blend resin layer 6 in the direction in which the desiccant film layers 3a of the desiccant film layers 2a and 3a face each other.

実施例８は図６の乾燥剤フィルムであり、乾燥剤フィルム１の間に乾燥剤フィルム層２ａをドライラミネーションしたものである。乾燥剤フィルム１は、補強フィルム層４と乾燥剤フィルム層２，３との積層構造である。乾燥剤フィルム層２は、ＥＭＡＡ（ニュクレル４２１４Ｃ三井・デュポンポリケミカル社製）とモレキュラーシーブ３Ａとを、互いに１００重力部を混練して乾燥剤含有樹脂とする。乾燥剤フィルム層３は、ＥＭＡＡ（ニュクレル４２１４Ｃ三井・デュポンポリケミカル社製）を１００重量部に、モレキュラーシーブ３Ａとを５０重力部を混練して乾燥剤含有樹脂とする。補強フィルム４はＬＬＤＰＥを用いた。モレキュラーシーブ３Ａの含有率が異なる乾燥剤含有樹脂とＬＬＤＰＥとをインフレーション法により共押出成形し、乾燥剤フィルム層３の面をコロナ処理を行って３層の乾燥剤フィルム１を製作した。この乾燥剤フィルム１を２枚用意し、乾燥剤フィルム１の乾燥剤フィルム層３側が向かい合うよう方向に、図３に示す厚さ１０μｍの乾燥剤フィルム層２ａを接着剤７でドライラミネートして乾燥剤フィルムを製作した。 Example 8 is the desiccant film of FIG. 6, in which the desiccant film layer 2 a is dry-laminated between the desiccant films 1. The desiccant film 1 has a laminated structure of the reinforcing film layer 4 and the desiccant film layers 2 and 3. The desiccant film layer 2 is prepared by kneading EMAA (Nucleel 4214C Mitsui / DuPont Polychemical Co., Ltd.) and molecular sieve 3A with each other at 100 gravity parts. The desiccant film layer 3 is obtained by kneading 100 parts by weight of EMAA (Nucrel 4214C, Mitsui / DuPont Polychemical Co., Ltd.) and 50 gravity parts of the molecular sieve 3A to obtain a desiccant-containing resin. The reinforcing film 4 was LLDPE. A desiccant-containing resin and LLDPE having different molecular sieve 3A contents were co-extruded by an inflation method, and the surface of the desiccant film layer 3 was subjected to corona treatment to produce a three-layer desiccant film 1. Two of the desiccant films 1 are prepared, and the desiccant film layer 2a having a thickness of 10 μm shown in FIG. An agent film was produced.

一方、比較例４はＥＭＡＡ（ニュクレル４２１４Ｃ三井・デュポンポリケミカル社製）とモレキュラーシーブ３Ａとを互いに１００重力部を混練して乾燥剤含有樹脂をＴダイ法により２００μｍの厚さの単層フィルムを製作した。比較例５は、同様の組成の乾燥剤含有樹脂をＴダイ法により３００μｍの厚さの単層フィルムを製作した。比較例６は、同様の組成の乾燥剤含有樹脂をＴダイ法により１００μｍの厚さの単層フィルムを製作し、この単層フィルムを３枚ドライラミネーションして、３００μｍの厚さの積層フィルムを製作した。 On the other hand, in Comparative Example 4, a single layer film having a thickness of 200 μm was obtained by kneading 100 parts by gravity of EMAA (Nucleel 4214C Mitsui / DuPont Polychemical Co., Ltd.) and molecular sieve 3A with each other and using a T-die method. Produced. In Comparative Example 5, a single-layer film having a thickness of 300 μm was manufactured from a desiccant-containing resin having the same composition by a T-die method. In Comparative Example 6, a single layer film having a thickness of 100 μm was manufactured by using a desiccant-containing resin having the same composition by a T-die method, and three single layer films were dry-laminated to obtain a laminated film having a thickness of 300 μm. Produced.

下記表３の結果から明らかなように、実施例６〜８及び比較例３〜６では乾燥剤フィルムの膜厚を厚くするに連れて、飽和吸湿量が増すことは確認されたが、比較例３〜６ではフィルム強度が不十分であった。しかし、実施例６〜８では、乾燥剤含有率を下げた樹脂やブレンド樹脂を用いることにより接着性が向上し、積層構造の乾燥剤フィルムによって、飽和吸湿量を変えることなく、機械的強度（引張強度、衝撃強度、引裂強度等）によるフィルム強度評価が良好であり、積層構造により乾燥剤としての基本性能である飽和吸湿量を調整することができるし、任意の厚膜フィルムを製作できることを確認した。 As is clear from the results in Table 3 below, in Examples 6 to 8 and Comparative Examples 3 to 6, it was confirmed that the saturated moisture absorption amount increased as the film thickness of the desiccant film was increased. In 3-6, film strength was inadequate. However, in Examples 6 to 8, the adhesiveness is improved by using a resin or a blend resin having a reduced desiccant content, and the mechanical strength ( The film strength evaluation by tensile strength, impact strength, tear strength, etc. is good, the laminated structure can adjust the saturated moisture absorption, which is the basic performance as a desiccant, and can produce any thick film confirmed.

因みに、上記実施例において、モレキュラーシーブを含有する乾燥剤含有樹脂は、押出時の溶融状態において、ＭＦＲ１．０以上であることがインフレーション法による共押出成形の製造条件である。なお、ＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０に規定する試験方法のもとで溶融した樹脂を射出し、一定時間当たりに押出される樹脂の量を示す値である。 Incidentally, in the said Example, it is the manufacturing conditions of the co-extrusion molding by the inflation method that the desiccant containing resin containing a molecular sieve is MFR1.0 or more in the molten state at the time of extrusion. The MFR is a value indicating the amount of resin that is injected under a test method specified in JISK7210 and is extruded per certain time.

本発明は、食品、医薬品、電気機器、電子ディバイスを含む電子部品等の乾燥剤として利用できるとともに、乾燥剤フィルムをシート状の包装袋或いは容器内面側に積層した包装材料、梱包材料に利用できるし、有機ＥＬディバイス等に積層して有機物質を湿気から保護するための乾燥剤フィルムとしても利用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used as a desiccant for foods, pharmaceuticals, electrical equipment, electronic parts including electronic devices, and the like, and can also be used for a packaging material and a packaging material in which a desiccant film is laminated on a sheet-shaped packaging bag or container inner surface side. In addition, it can also be used as a desiccant film for protecting an organic substance from moisture by being laminated on an organic EL device or the like.

本発明の実施形態を示す乾燥剤フィルムの断面図である。It is sectional drawing of the desiccant film which shows embodiment of this invention. 本実施形態をインフレーション法により共押出成形する製造方法を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the manufacturing method which co-extrusion-molds this embodiment by the inflation method. 乾燥剤フィルムの一形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one form of a desiccant film. 乾燥剤フィルムの他の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other form of a desiccant film. 乾燥剤フィルムの他の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other form of a desiccant film. 本発明の実施形態を示す乾燥剤フィルムの断面図である。It is sectional drawing of the desiccant film which shows embodiment of this invention. 実施形態による表面粗さとラミネート強度との関係を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the relationship between the surface roughness and laminate strength by embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１乾燥剤フィルム
２，３，２ａ，３ａ乾燥剤フィルム層
４，４ａ，４ｂ補強フィルム層
５乾燥剤（モレキュラーシーブ）
６ブレンド樹脂層
７接着層
８外装或いは機能性フィルム
９補強フィルム層の表面
１０インフレーションダイ
１０ａ圧空供給パイプ
１１〜１３押出機
１４冷却槽
１５ガイド板
１６ニップロール
Ａ乾燥剤含有樹脂
Ｂ熱可塑性樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Desiccant film 2,3,2a, 3a Desiccant film layer 4,4a, 4b Reinforcing film layer 5 Desiccant (molecular sieve)
6 Blend resin layer 7 Adhesive layer 8 Exterior or functional film 9 Surface of reinforcing film layer 10 Inflation die 10a Pressure air supply pipe 11-13 Extruder 14 Cooling tank 15 Guide plate 16 Nip roll A Desiccant-containing resin B Thermoplastic resin

Claims

モレキュラーシーブとＭＦＲ１０以上の樹脂を含む樹脂とによる乾燥剤含有樹脂を用いた乾燥剤フィルムの製造方法であって、該モレキュラーシーブの含有率を１〜８０重量％の範囲で混合した前記乾燥剤含有樹脂を用意し、該乾燥剤含有樹脂と熱可塑性樹脂とをインフレーション法により共押出成形し、該乾燥剤含有樹脂による単層又は複層の乾燥剤フィルム層と該熱可塑性樹脂による補強フィルム層とを積層して乾燥剤フィルムを形成し、該補強フィルム層により該乾燥剤フィルムの表面を平坦なものとしたことを特徴とする乾燥剤フィルムの製造方法。 A method for producing a desiccant film using a desiccant-containing resin comprising a molecular sieve and a resin containing a resin of MFR 10 or more, wherein the content of the molecular sieve is mixed in the range of 1 to 80% by weight. A resin is prepared, and the desiccant-containing resin and the thermoplastic resin are coextruded by an inflation method, a single-layer or multi-layer desiccant film layer made of the desiccant-containing resin, and a reinforcing film layer made of the thermoplastic resin, To form a desiccant film, and the reinforcing film layer makes the surface of the desiccant film flat.

前記複層の乾燥剤フィルム層を前記熱可塑性樹脂とともに前記インフレーション法により共押出成形する際、モレキュラーシーブ含有率の異なる二種類の前記乾燥剤含有樹脂を用い、前記補強フィルム層に接する前記乾燥剤フィルム層のモレキュラーシーブを高含有率としたことを特徴とする請求項１に記載の乾燥剤フィルムの製造方法。 When the multi-layer desiccant film layer is coextruded with the thermoplastic resin by the inflation method, the desiccant in contact with the reinforcing film layer using two kinds of desiccant-containing resins having different molecular sieve contents. 2. The method for producing a desiccant film according to claim 1, wherein the molecular sieve in the film layer has a high content.

前記乾燥剤フィルム層に積層される該補強フィルム層の厚さを調整し、前記補強フィルムの表面粗さＲａを０＜Ｒａ≦１．３０（μｍ）の範囲内としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥剤フィルムの製造方法。 The thickness of the reinforcing film layer laminated on the desiccant film layer is adjusted, and the surface roughness Ra of the reinforcing film is set within a range of 0 <Ra ≦ 1.30 (μm). Item 3. A method for producing a desiccant film according to Item 1 or 2.

前記乾燥剤フィルム又は該乾燥剤フィルムと他のモレキュラーシーブを含む乾燥剤フィルム層とをドライラミネーション又はサンドラミネーションにより積層し、吸湿量等の吸湿性能及び前記乾燥剤フィルムの厚みを調整することを特徴とする請求項１，２又は３に記載の乾燥剤フィルムの製造方法。 The desiccant film or a desiccant film layer containing another molecular sieve is laminated by dry lamination or sand lamination to adjust moisture absorption performance such as moisture absorption and the thickness of the desiccant film. The method for producing a desiccant film according to claim 1, 2 or 3.

モレキュラーシーブが樹脂に対し１〜８０重量％の範囲で含有する乾燥剤含有樹脂と熱可塑性樹脂とにより、該乾燥剤含有樹脂による単層又は複層の乾燥剤フィルム層と、該乾燥剤フィルム層の表面を平坦にする前記熱可塑性樹脂による補強フィルム層とを、インフレーション法により共押出成形して積層した乾燥剤フィルムであることを特徴とする乾燥剤フィルム。 A desiccant-containing resin and a thermoplastic resin that the molecular sieve contains in an amount of 1 to 80% by weight based on the resin, a single-layer or multi-layer desiccant film layer of the desiccant-containing resin, and the desiccant film layer A desiccant film, which is a desiccant film obtained by coextrusion molding of the reinforcing film layer made of the thermoplastic resin for flattening the surface of the film by an inflation method.

前記複層の乾燥剤フィルム層が、モレキュラーシーブ含有率の異なる層からなり、他のフィルム又は平板状部材と接する最外層に近接する乾燥剤フィルム層のモレキュラーシーブ含有率を他の層より高くしたことを特徴とする請求項５に記載の乾燥剤フィルム。 The multi-layered desiccant film layer is composed of layers having different molecular sieve contents, and the molecular sieve content of the desiccant film layer adjacent to the outermost layer in contact with the other film or the flat plate member is set higher than the other layers. The desiccant film according to claim 5.

前記補強フィルム層の厚さを調整して前記乾燥剤フィルムの表面粗さＲａが、０＜Ｒａ≦１．３０（μｍ）の範囲内であることを特徴とする請求項５又は６に記載の乾燥剤フィルム。 The thickness of the reinforcing film layer is adjusted so that the surface roughness Ra of the desiccant film is in the range of 0 <Ra ≦ 1.30 (μm). Desiccant film.

前記乾燥剤フィルム同士又は該乾燥剤フィルムと他の乾燥剤含有樹脂フィルムとをドライラミネーション又はサンドラミネーションにより積層して吸湿量等の吸湿性能及び厚みを任意に設定したことを特徴とする請求項５，６又は７に記載の乾燥剤フィルム。 6. The moisture absorption performance such as moisture absorption and thickness are arbitrarily set by laminating the desiccant films or the desiccant film and another desiccant-containing resin film by dry lamination or sand lamination. , 6 or 7 A desiccant film.

前記乾燥剤フィルムの補強フィルム層上に外装又は機能性フィルム若しくは平板状部材を積層したことを特徴とする請求項５，６，７又は８に記載の乾燥剤フィルム。 The desiccant film according to claim 5, 6, 7, or 8, wherein an exterior or functional film or a flat plate member is laminated on the reinforcing film layer of the desiccant film.