JP2017071124A - Packaging film having film forming property, rigidity and dimensional stability - Google Patents
Packaging film having film forming property, rigidity and dimensional stability Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017071124A JP2017071124A JP2015199492A JP2015199492A JP2017071124A JP 2017071124 A JP2017071124 A JP 2017071124A JP 2015199492 A JP2015199492 A JP 2015199492A JP 2015199492 A JP2015199492 A JP 2015199492A JP 2017071124 A JP2017071124 A JP 2017071124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- density
- film
- rigidity
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本開示の技術は、押出製膜における高い製膜性（引取り性）と製膜したフィルムに高い剛性および熱的寸法安定性を有する包装用フィルムに関する。 The technology of the present disclosure relates to a packaging film having high film forming property (take-off property) in extrusion film formation and high rigidity and thermal dimensional stability in the formed film.
食品等に用いられる包装材料として、一般的にポリエチレン、ポリプロピレン等のヒートシール性が良く、その他積層機材と密着性が良く、安価なフィルムが使用されている。これらの包装材料を製造する際には、経済性の良い製膜方法が求められる。さらに、包装材料に求められる物性として、内容物充填後に包装材料を商品として陳列した時、包装材料の自立性を持たせるための剛性を備えることが挙げられる。また、包装材料に外力が加わった際に袋の破損がない事が必要である。 As a packaging material used for foods and the like, generally, a heat-sealable property such as polyethylene and polypropylene is good, and an adhesive film with other laminated equipment is good and an inexpensive film is used. When manufacturing these packaging materials, an economical film forming method is required. Furthermore, as a physical property required for the packaging material, it is possible to provide rigidity for making the packaging material self-supporting when the packaging material is displayed as a product after filling the contents. Moreover, it is necessary that the bag is not damaged when an external force is applied to the packaging material.
従来技術では、ヒートシール性が良く、高い剛性のフィルムを得るために、例えば特許文献1では、基材となる高剛性層が高い樹脂密度を有するよう樹脂を混合して調整した層と、ヒートシール層が樹脂密度の低い層となるよう樹脂を混合して調整した層との多層構成にして製膜する事により剛性とヒートシール性を得ている。 In the prior art, in order to obtain a heat-sealable and high-rigidity film, for example, in Patent Document 1, a layer prepared by mixing a resin so that the high-rigidity layer serving as a base material has a high resin density, and heat Rigidity and heat sealability are obtained by forming a multilayer structure with a layer prepared by mixing and adjusting the resin so that the sealing layer is a layer having a low resin density.
また、高い剛性のフィルムを得るために、特許文献２では、製膜するフィルムを基材となる中心層を挟む形で、基材層上下に基材層より高密度の材料を用いることにより、剛性を得る技術がある。 Moreover, in order to obtain a highly rigid film, in patent document 2, in the form which pinches | interposes the center layer used as a base material in the film to form into a film, by using a material higher density than a base material layer up and down a base material layer, There is a technology to obtain rigidity.
しかし、特許文献１では、低密度層と高密度層の多層構成をとるため、ヒートシールを行った際に、高密度層と低密度層の収縮量に差があるため、熱的な寸法安定性に問題がある。 However, in Patent Document 1, since a low-density layer and a high-density layer have a multi-layer structure, there is a difference in shrinkage between the high-density layer and the low-density layer when heat sealing is performed. There is a problem with sex.
特許文献２では、高い剛性層と基材層の３層構成であり、高い剛性層をフィルム最外層に配しているため、ヒートシールを行う際の温度が高温となる問題がある。また、３層構成であるため、構成層の硬い高密度層は柔軟性が低く、高密度層が破断した場合、当該層の破断の進展を止める柔軟な低密度層が少ないため、フィルムの柔軟性が低下する問題がある。 In patent document 2, it is a three-layer structure of a high rigid layer and a base material layer, and since the high rigid layer is distribute | arranged to the film outermost layer, there exists a problem that the temperature at the time of heat-sealing becomes high temperature. In addition, since it has a three-layer structure, the hard high-density layer is low in flexibility, and when the high-density layer breaks, there are few flexible low-density layers that stop the breakage of the layer, so the film flexibility There is a problem that the performance decreases.
本発明は、上記の課題を解決することを目的とする。即ち、フィルム全体の寸法安定性、柔軟性、耐衝撃性を有する包装用シーラントフィルムを提供する。 An object of the present invention is to solve the above problems. That is, a packaging sealant film having dimensional stability, flexibility, and impact resistance of the entire film is provided.
本発明の一様態は、少なくとも低密度層と高剛性層を積層し、最外層が前記低密度層からなり、前記低密度層に用いる第一の主樹脂の密度が０．８９０ｇ／ｃｍ３以上０．９２０ｇ／ｃｍ３以下からなり、前記高剛性層は、前記第一の主樹脂との密度差が０．００５ｇ／ｃｍ３以下の密度からなる第二の主樹脂と、溶融張力が０．０６Ｎ以上０．２０Ｎ以下からなるポリプロピレンが混合された構成であることを特徴とする。 In one embodiment of the present invention, at least a low density layer and a high rigidity layer are laminated, the outermost layer is composed of the low density layer, and the density of the first main resin used for the low density layer is 0.890 g / cm 3 or more. 0.920 g / cm 3 or less, and the high-rigidity layer has a melt difference of 0.2% from the second main resin having a density difference of 0.005 g / cm 3 or less from the first main resin. It is characterized by having a configuration in which polypropylene composed of 06N or more and 0.20N or less is mixed.
低密度層と高剛性層を有する事で、低密度層1層では得られない高剛性が得られる。また、低密度層と高剛性層に用いる主樹脂の密度差を０．００５ｇ／ｃｍ３以下とすることで、密度差の有る多層構成では得られない熱的な寸法安定性が得られる。また、高剛性が得られる高剛性層を分割し低密度層と交互に多層構成とすることで、フィルム全体の柔軟性を有したフィルムの提供が可能となる。 By having a low-density layer and a high-rigidity layer, high rigidity that cannot be obtained with one low-density layer can be obtained. Further, when the density difference between the main resins used for the low-density layer and the high-rigidity layer is 0.005 g / cm 3 or less, thermal dimensional stability that cannot be obtained with a multilayer structure having a density difference is obtained. In addition, by dividing the high-rigidity layer capable of obtaining high rigidity and forming a multilayer structure alternately with the low-density layer, it is possible to provide a film having flexibility of the entire film.
以下、本発明について各図面を参照して詳細に記述する。なお、本発明は、以下に記載の実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて設計の変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうるものである。また、各図面は理解を容易にするため適宜誇張して表現している。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments described below, and modifications such as design changes can be added based on the knowledge of those skilled in the art. These forms can also be included in the scope of the present invention. Each drawing is exaggerated as appropriate for easy understanding.
（全体構成）
図１は本発明のシーラントフィルム３０の断面図を示している。シーラントフィルム３０は、低密度層３１と高剛性層３２が積層された構造となっている。低密度層３１と高剛性層３２には同等の密度からなる主樹脂を使用している。そして、高剛性層３２には高い溶融張力性を有する高溶融張力ポリプロピレンを混合している。
(overall structure)
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a
（低密度層）
シーラントフィルム３０において、低密度層３１はヒートシール層として機能するため、低密度層３１に用いられる熱可塑性樹脂は、ヒートシール性を有した樹脂を選ぶ必要がある。このような熱可塑性樹脂には、オレフィンをベースとした、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びポリプロピレン、及び上記オレフィンと酢酸ビニルを共重合し得られる酢酸ビニルコポリマー、オレフィンの側鎖を変性して得られる、エチレン-メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等があり、適宜使用することが可能である。
(Low density layer)
In the
低密度層３１に使用する主樹脂は上記熱可塑性樹脂群から適宜選定すればよいが、その密度を０．８９０ｇ／ｃｍ３以上、０．９２０ｇ／ｃｍ３以下とすることで、ヒートシールを容易に実行することが可能となるため好ましい。
The main resin used for the low-
低密度層３１の膜厚は１０μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましい。２０μｍより大きいとフィルム全体での剛性が低下するという問題がある。一方、１０μｍ以下であると耐衝撃性や製造時に層の膜厚安定性が低下するといった問題が発生するためである。
The film thickness of the
（高剛性層）
シーラントフィルム３０において、高剛性層３２は、低密度層３１に使用する樹脂と同等の密度からなる樹脂を主樹脂として用いる。そして、高い溶融張力性を有する高溶融張力ポリプロピレンを主樹脂に混合し、一体の層として形成する。ここで、同等の密度とは、高剛性層３２と低密度層３１との密度差が０．００５ｇ／ｃｍ３以下を指す。
(High rigidity layer)
In the
高溶融張力ポリプロピレンを混合した高剛性層３２の溶融張力は０．０２Ｎ以上０．０４Ｎ以下となることが好ましい。ここで、溶融張力の測定はキャピラリー式レオメーターを用いて、温度設定１９０℃、Ｈａｕｌ ｏｆｆ速度 ２０ｍ／ｍｉｎ、ダイ寸法Ｄ＝φ１．５ｍｍ × Ｌ＝２４ｍｍで測定した値とする。０．０２Ｎより小さいとフィルム製膜時の引取り性が低下するため、製膜速度が低下するといった問題があり、０．０４Ｎより大きいとフィルム製膜時に溶融張力が高いため、フィルム端部での耳切れの原因となる、といった問題が発生する。
The melt tension of the
高溶融張力ポリプロピレンには、溶融張力が０．０６Ｎ以上、０．２０Ｎ以下であるポリプロピレンを適宜使用可能である。 As the high melt tension polypropylene, a polypropylene having a melt tension of 0.06 N or more and 0.20 N or less can be used as appropriate.
本発明のシーラントフィルム３０は、高剛性層３２に、高溶融張力ポリプロピレンを混合して使用している。一般的なホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンでは、分子の構造が線状である事と、分子量もそれ程大きくないため溶融した樹脂の張力（以下溶融張力）が０．０２Ｎ以下程度と低い。溶融張力が低い場合、成形加工性が悪くなり、フィルム幅の低下等に繋がる。一方、本発明で使用する高溶融張力ポリプロピレンは長鎖分岐を導入する事により溶融張力の向上を図っており、一般的なポリプロピレンを混合した際の成形加工性の低下を防ぐ事ができる。
The
高剛性層３２の膜厚は１０μｍ以上である事が望ましい。１０μｍ以下であると層の膜厚が一定とならないため、局所的に薄くなった点で物性の低下が発生するといった問題が発生するためである。
The film thickness of the
また、低密度層３１及び高剛性層３２に使用する主樹脂とは、低密度層３１及び高剛性層３２を構成する材料のうちの重量比７０％以上を満たす樹脂を指す。
The main resin used for the low-
低密度層３１と高剛性層３２は少なくとも１層以上交互に積層されていることが好ましく、図２に示すように、合計で５層以上積層されていることがより好ましい。さらに、図２で低密度層３１を３層、高剛性層３２を２層としているように、低密度層３１の積層数を高剛性層３２の積層数より多くすることで、フィルム全体としての耐衝撃性（柔軟性）の高いシーラントフィルム３０を得ることができる。一方、シーラントフィルム３０の積層構成を図２と逆にし、高剛性層３２の積層合計数を低密度層３１の積層合計数より多くすることで、フィルム全体として剛性の高いシーラントフィルム３０を得ることができる。よって、層構成は所望のフィルムの耐衝撃性、剛性で適宜選択可能である。
ただし、低温ヒートシール性を持たせるため、積層時には、シーラントフィルム３０の両面の最外層のうち、少なくとも一方の層が低密度層３１となることが好ましい。
It is preferable that at least one layer or more of the
However, at least one of the outermost layers on both sides of the
複数層積層した場合であっても、低密度層３１と高剛性層３２に使用する主樹脂が同程度の密度であるため、製膜時に各層における収縮量の差が発生することなく、熱的な寸法安定性を改善する事ができる。さらに、高剛性層３２を有する事で必要な剛性を備えることができ、低密度層３１に使用する主樹脂をより低密度にすることが可能となる。さらに少なくとも一方の最外層を低密度層３１としているため、ヒートシール可能温度をより低温に設定可能となり、製造が容易となる。
Even when a plurality of layers are laminated, the main resin used for the low-
また、シーラントフィルム３０の膜厚について、一般的な包装材料で使用される厚みであれば特に限られるものではないが、５０μｍから２００μｍの範囲で使用する事が好ましい。
Further, the film thickness of the
多層に積層されたシーラントフィルム３０のうち、低密度層３１の厚みの合計と高剛性層３２の厚みの合計の比が、略３（低密度層）：７（高剛性層）となることが好ましい。略３：７とすることで、シーラントフィルム３０の剛性感を損なうことなく、シーラントフィルム３０の耐衝撃性が得られる。
Of the
（添加剤）
低密度層３１及び高剛性層３２には、フィルム成型時の加工適性、またフィルムを使用する際の生産性向上のため、フィルムに一般的に使用する添加材料を適宜添加する事が可能である。例えば、フィラー等のブロッキング防止剤、滑り性を向上させるための滑剤、また加工安定性を付与するための酸化防止剤、剥離帯電防止のための帯電防止剤などを適宜添加する事が可能である。
(Additive)
To the
フィラー等のブロッキング防止剤として、例えば、アクリル系粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子およびその架橋体、ポリウレタン系粒子、ポリエステル系粒子、シリコン系粒子、フッ素系粒子、これらの共重合体、パイロフィライト、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、緑泥岩、カオリン鉱物、セピオライトなどの粘土化合物粒子、シリカ、酸化チタン、アルミナ、シリカアルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化ストロンチウム、水酸化アルミニウム、炭酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、ガラス粒子等を適宜使用する事が出来る。 Examples of anti-blocking agents such as fillers include acrylic particles, styrene particles, styrene acrylic particles and cross-linked products thereof, polyurethane particles, polyester particles, silicon particles, fluorine particles, copolymers thereof, and pyrophyllite. , Clay compounds particles such as talc, smectite, vermiculite, mica, chlorite, kaolin mineral, sepiolite, silica, titanium oxide, alumina, silica alumina, zirconia, zinc oxide, strontium oxide, aluminum hydroxide, strontium carbonate, strontium chloride, Strontium sulfate, strontium nitrate, strontium hydroxide, glass particles, and the like can be used as appropriate.
滑り性向上のための滑剤としては、例えばショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、合成樹脂系としては流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックスなどの炭化水素系、ステアリン酸、ステアリルアルコールなどの脂肪酸系、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどの脂肪酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドなどのアルキレン脂肪酸アミドなどを好適に使用できる。 As a lubricant for improving slipperiness, for example, sucrose fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, synthetic resin system is a hydrocarbon system such as liquid paraffin, paraffin wax, synthetic polyethylene wax, fatty acid system such as stearic acid, stearyl alcohol, Fatty acid amides such as stearic acid amide, oleic acid amide, erucic acid amide, and alkylene fatty acid amides such as methylene bis stearic acid amide and ethylene bis stearic acid amide can be suitably used.
滑り性向上のための滑剤の含有量については、添加量が増加した場合に巻取保管時や包装材料として使用される際の他基材との積層工程において、滑り性が不安定となってしまうため、本発明使用時には使用樹脂の重量に対して１００ｐｐｍ以下で使用する事が好ましい。 As for the content of the lubricant for improving the slipperiness, the slipperiness becomes unstable in the laminating process with other base materials when taking up and when used as a packaging material when the addition amount is increased. Therefore, when used in the present invention, it is preferably used at 100 ppm or less based on the weight of the resin used.
（機能層）
さらに、シーラントフィルム３０は、低密度層３１及び高剛性層３２の他に、必要な物性を付与する目的でその他の層を積層して使用する事も可能である。例えば、シーラントフィルム３０の最外層である低密度層３１が形成されている面とは反対の面に、さらに印刷層やバリア層といった機能層を形成することができる。
(Functional layer)
Furthermore, the
バリア層は、空気中に含まれる酸素等の気体や水蒸気、封入した内容物等から包装材を保護するためのバリア性を高める機能を有する層であり、材料としては、例えば、ＥＶＯＨやアルミニウム等の金属などが挙げられ、適宜使用することができる。 The barrier layer is a layer having a function of improving the barrier property for protecting the packaging material from a gas such as oxygen contained in the air, water vapor, enclosed contents, and the like. Examples of the material include EVOH and aluminum. These metals can be used as appropriate.
（包装体）
本発明のシーラントフィルム３０を用いて、互いに向かい合う低密度層３１同士の辺をヒートシールして溶着し、製袋することによって包装体を得ることができる。
(Packaging body)
By using the
（製造方法）
本発明のシーラントフィルム３０の製造方法の一つに押出成形法が挙げられる。押出成形法とは、押出機より多層に押出し、冷却能力を有した加圧ロールにて引取り延伸することでシーラントフィルムを得る製法である。以下では、低密度層３１を表層のヒートシール層として配し、高剛性層３２、低密度層３１が交互に配する多層構成層を作製する押出方式、更に押出成形法にて作製した低密度層３１同士を貼合した、一枚の包装用シーラントフィルムの製造方法について図３を参照して説明する。
(Production method)
One method for producing the
図３に示したシーラントフィルム３０の製造方法では、溶融樹脂を吐出する押出機１１と冷却能力を有した加圧ロール１５を備えた押出成形装置１を用い、高剛性層３２と低密度層３１を交互に配したシーラントフィルム３０を製造する。
In the manufacturing method of the
はじめに原料を供給するホッパー１０−aから低密度層３１に使用する材料を供給し、ホッパー１０−bから高剛性層３２の主樹脂と高溶融張力ポリプロピレン材料を混合した高剛性混合材料を供給する。供給された各材料は熱可塑性樹脂を過熱溶融する押出機１１で溶融され、フィードブロック１２にて２種３層とし、Ｔダイ１３から２種３層に積層された溶融樹脂フィルム１４を吐出する。溶融樹脂フィルム１４は冷却機構を有した一対の加圧ロール１５に押出され、溶融樹脂フィルム１４を冷却して２種３層のフィルムを得る。さらに、Ｔダイ２０からは同様の方法にて高剛性層３２と低密度層３１の２種２層の溶融樹脂フィルム１６を押出す。そして、冷却機構を有した一対の加圧ロール１７にて２種３層のフィルムと２種２層のフィルムを貼り合わせる。最後に、貼り合わせたシーラントフィルムを巻取り機構を有した巻取りロール１９にて巻取ることで、高剛性層３２と低密度層３１を交互に配した多層構成のシーラントフィルム３０を得ることができる。
First, a material to be used for the
（実施例１）
高剛性層３２として直鎖状低密度ポリエチレン（プライムポリマー製、ＳＰ１５４０、材料密度０．９１３ｇ／ｃｍ３）と高溶融張力ポリプロピレン（日本ポリプロ製、ウェイマックスＭＦＸ３）を混合し、高剛性層３２単体で吐出した時の溶融張力が０．０２Ｎとなるように調整する。低密度層３１には直鎖状低密度ポリエチレン（プライムポリマー製、ＳＰ１５４０、材料密度０．９１３ｇ／ｃｍ３）を用い、多層製膜の可能な押出機１１を用いて多層構成のフィルムを作製した。前記多層構成のフィルムは高剛性層の1層の厚みが３５μｍ、低密度層の1層の厚み１０μｍとなるように製膜を行い、高剛性層の総厚み７に対して、低密度層の総厚みが３の比となるように多層構成フィルムの厚みを設定した。低密度層が３層、高剛性層２層の計５層となるようにし、層の構成が（低密度層／高剛性層／低密度層／高剛性層／低密度層）となるように製膜し、合計の厚みが１００μｍとなるよう調整したシーラントフィルム３０を得た。
Example 1
As the high-
（実施例２）
実施例１において、高剛性層３２単体での溶融張力が０．０４Ｎ以下となるように設定した。その他の構成は、実施例１と同様の方法で成形し、シーラントフィルム３０を得た。
(Example 2)
In Example 1, the
（実施例３）
実施例１において、高剛性層３２の主樹脂に直鎖状低密度ポリエチレン（プライムポリマー製、ｓｐ２０４０、材料密度０．９１８ｇ／ｃｍ３）を用いた。その他の構成は、実施例１と同様の方法で成形し、シーラントフィルム３０を得た。
(Example 3)
In Example 1, linear low density polyethylene (manufactured by Prime Polymer, sp2040, material density 0.918 g / cm 3 ) was used as the main resin of the
（実施例４）
実施例１において、高剛性層３２単体の溶融張力が０．０５Ｎとなるように調整した。その他の構成は、実施例１と同様の方法で成形し、シーラントフィルム３０を得た。
Example 4
In Example 1, adjustment was made so that the melt tension of the high-
（実施例５）
実施例１において、高剛性層３２単体の溶融張力が０．０１Ｎとなるように調整した。その他の構成は、実施例１と同様の方法で成形し、シーラントフィルムを得た。
(Example 5)
In Example 1, adjustment was made so that the melt tension of the high-
（実施例６）
実施例１において、低密度層３１を１層、高剛性層３２を１層の計２層となるようにした。その他の構成は、実施例１と同様の方法で成形し、シーラントフィルムを得た。
(Example 6)
In Example 1, the low-
（実施例７）
実施例１において、低密度層／高剛性層／低密度層の３層構成となるようにした。その他の構成は、実施例１と同様の方法で成形し、シーラントフィルムを得た。
(Example 7)
In Example 1, a three-layer configuration of low density layer / high rigidity layer / low density layer was adopted. Other configurations were molded in the same manner as in Example 1 to obtain a sealant film.
（比較例１）
実施例１において、５層とも低密度層３１（プライムポリマー製、ＳＰ１５４０、材料密度０．９１３ｇ／ｃｍ３）となるようにし、実施例１と同様の押出機を用いて成形した。
(Comparative Example 1)
In Example 1, all of the five layers were formed into a low density layer 31 (manufactured by Prime Polymer, SP1540, material density 0.913 g / cm 3 ), and molded using the same extruder as in Example 1.
（比較例２）
実施例１において、５層とも高剛性層３２となるようにし、実施例１と同様の押出機、高剛性層の材料を用いて成形した。
(Comparative Example 2)
In Example 1, all of the five layers were made to be the high-
（比較例３）
実施例１において、高剛性層／低密度層／高剛性層の３層構成となるようにした。その他の構成は、実施例１と同様の方法で成形し、シーラントフィルムを得た。
(Comparative Example 3)
In Example 1, a three-layer structure of high rigidity layer / low density layer / high rigidity layer was adopted. Other configurations were molded in the same manner as in Example 1 to obtain a sealant film.
（比較例４）
実施例１において、高剛性層に高密度材料単体の直鎖状低密度ポリエチレン（プライムポリマー製、ＳＰ４０３０、材料密度０．９３８ｇ／ｃｍ３）を使用した。その他の構成は、実施例１と同様の方法で成形し、シーラントフィルムを得た。
(Comparative Example 4)
In Example 1, a linear low-density polyethylene (manufactured by Prime Polymer, SP4030, material density 0.938 g / cm 3 ) as a single high-density material was used for the high-rigidity layer. Other configurations were molded in the same manner as in Example 1 to obtain a sealant film.
（評価）
各実施例、及び各比較例で得られたシーラントフィルムに対して、剛性、寸法安定性、柔軟性の評価、および製膜時のフィルム膜の安定性の観測を行った。
(Evaluation)
The sealant films obtained in each Example and each Comparative Example were evaluated for rigidity, dimensional stability, flexibility, and stability of the film film during film formation.
（剛性評価）
剛性評価では、フィルム延伸方向に１００ｍｍ×幅方向１５ｍｍとした短冊状の試験片を作製し、引張試験をＪＩＳ Ｋ７１１３に従い引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで行い引張弾性率を測定した。その結果、１６０ＭＰａ以上となったものを○、１５０ＭＰａ以上となったものを△、１５０ＭＰａ未満を×と評価した。
(Rigidity evaluation)
In the rigidity evaluation, a strip-shaped test piece having a size of 100 mm in the film stretching direction × 15 mm in the width direction was produced, and a tensile test was performed according to JIS K7113 at a tensile speed of 200 mm / min to measure a tensile elastic modulus. As a result, the case where the pressure was 160 MPa or higher was evaluated as ◯, the case where the pressure was 150 MPa or higher was evaluated as Δ, and the case where it was lower than 150 MPa was evaluated as ×.
（寸法安定性評価）
寸法安定性の評価では、熱収縮率をＪＩＳ Ｋ７１３３に従い１００℃×５分の環境より取出した際の加熱前後の寸法変化を測定した。その結果、収縮率が０．５％以下となったものを○と評価した。
(Dimensional stability evaluation)
In the evaluation of dimensional stability, the dimensional change before and after heating was measured when the heat shrinkage rate was taken out from an environment of 100 ° C. × 5 minutes in accordance with JIS K7133. As a result, a sample having a shrinkage rate of 0.5% or less was evaluated as ◯.
（柔軟性評価）
柔軟性の評価は、ＪＩＳ Ｋ７１２４‐１に従い実施した。その結果、５０％破壊重量３５０ｇ以上となったものを○、３００ｇ以上を△、３００ｇ未満を×と評価した。
(Flexibility evaluation)
The evaluation of flexibility was performed according to JIS K7124-1. As a result, the case where the 50% fracture weight was 350 g or more was evaluated as ◯, the case where 300 g or more was exceeded, and the case where less than 300 g was evaluated as ×.
（ヒートシール評価）
ヒートシールの評価では、ヒートシーラーを用いて１１０℃〜１７０℃の温度範囲にて１０℃間隔で設定を変更し、各温度で０．０３ＭＰａで1秒間圧着した。その後、０．０１ＭＰａの圧力でプレス冷却してサンプルを作成した。作成したサンプルに対して、ＪＩＳ Ｚ０２３８に従い引張り試験を実施し、ヒートシール強度が１０Ｎ以上となる温度が１４０℃以下となったものを〇と評価した。
(Heat seal evaluation)
In the evaluation of heat sealing, the setting was changed at intervals of 10 ° C. in a temperature range of 110 ° C. to 170 ° C. using a heat sealer, and pressure bonding was performed at 0.03 MPa for 1 second at each temperature. Then, the sample was created by press cooling at a pressure of 0.01 MPa. A tensile test was performed on the prepared sample in accordance with JIS Z0238, and a sample having a heat seal strength of 10 N or higher and a temperature of 140 ° C. or lower was evaluated as ◯.
（フィルム膜安定性評価）
製膜時のフィルム膜安定性では、製膜時のフィルム耳切れ、製膜幅の変動が全く無い物を〇、多少変動が見られるものの実用上問題ないものを△、その他を×と評価した。
(Film film stability evaluation)
In film film stability at the time of film formation, the film edge breakage at the time of film formation, a film with no fluctuation in film formation width was evaluated as ◯, a slight fluctuation was observed but there was no problem in practical use, and the others were evaluated as x. .
（試験結果）
各実施例および各比較例で作成したシーラントフィルムに関して物性評価を実施した結果を表１に記載する。
(Test results)
Table 1 shows the results of physical property evaluation performed on the sealant films prepared in each Example and each Comparative Example.
実施例１から７においては、上述の判定基準を全て満たしている。一方、比較例１については、低密度層３１のみで構成されているため、必要な剛性が得られないほか、製膜時の耳切れや変動が目立った。比較例２については、高剛性層３２のみで構成されているため、剛性は得られるものの、低温でのヒートシール性ができなかった。比較例３も比較例２と同様に、最外層を高剛性層３２としているため、低温でのヒートシール性ができなかった。比較例４については、実施例１と同様に５層構成としているが、低密度層３１と高剛性層３２の密度差が大きいため、ヒートシールを行った際に、高密度とした高剛性層３２と低密度層３１の熱収縮量の差が大きく、寸法安定性を得られなかった。よって、各比較例に記載のシーラントフィルムは実用上問題があることが確認できた。
In Examples 1 to 7, all the above-described determination criteria are satisfied. On the other hand, since Comparative Example 1 is composed of only the low-
本発明の包装用シーラントフィルムを用いることにより、ヒートシール時に寸法安定性が得られ、内容物を充填した際に剛性を有するため自立性のある包装材料となる。また、内容物を充填後に包装材料を落下した際に耐衝撃性を有するため破袋の可能性が低い包装材料が得られる。 By using the sealant film for packaging according to the present invention, dimensional stability can be obtained during heat sealing, and since it has rigidity when filled with the contents, it becomes a self-supporting packaging material. Moreover, since it has impact resistance when the packaging material is dropped after filling the contents, a packaging material having a low possibility of bag breaking can be obtained.
１ 押出成形装置、１０‐ａｂ ホッパー、１１ 押出機、１２ フィードブロック、１３ Ｔダイ、１４ ２種３層溶融樹脂フィルム、１５ 加圧ロール、１６ ２種２層溶融樹脂フィルム、１７ 加圧ロール、１８冷却ロール、１９ 巻取りロール、３０ シーラントフィルム、３１ 低密度層、３２ 高剛性層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extrusion molding apparatus, 10-ab hopper, 11 Extruder, 12 Feed block, 13 T die, 14 2 types 3 layer molten resin film, 15 Pressure roll, 16 2 types 2 layer molten resin film, 17 Pressure roll, 18 cooling roll, 19 winding roll, 30 sealant film, 31 low density layer, 32 high rigidity layer
Claims (4)
最外層が前記低密度層からなり、
前記低密度層に用いる第一の主樹脂の密度が０．８９０ｇ／ｃｍ３以上０．９２０ｇ／ｃｍ３以下からなり、
前記高剛性層は、前記第一の主樹脂との密度差が０．００５ｇ／ｃｍ３以下の密度からなる第二の主樹脂と、溶融張力が０．０６Ｎ以上０．２０Ｎ以下からなるポリプロピレンが混合された構成であることを特徴とするシーラントフィルム。 Laminate at least a low density layer and a high rigidity layer,
The outermost layer consists of the low density layer,
The density of the first main resin used for the low-density layer comprises 0.890 g / cm 3 or more 0.920 g / cm 3 or less,
The high-rigidity layer includes a second main resin having a density difference of 0.005 g / cm 3 or less from the first main resin, and a polypropylene having a melt tension of 0.06 N or more and 0.20 N or less. A sealant film having a mixed structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015199492A JP2017071124A (en) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | Packaging film having film forming property, rigidity and dimensional stability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015199492A JP2017071124A (en) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | Packaging film having film forming property, rigidity and dimensional stability |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017071124A true JP2017071124A (en) | 2017-04-13 |
Family
ID=58539542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015199492A Pending JP2017071124A (en) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | Packaging film having film forming property, rigidity and dimensional stability |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2017071124A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6590235B1 (en) * | 2017-11-24 | 2019-10-16 | Dic株式会社 | Easy-open laminated film, easy-open laminated film |
-
2015
- 2015-10-07 JP JP2015199492A patent/JP2017071124A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6590235B1 (en) * | 2017-11-24 | 2019-10-16 | Dic株式会社 | Easy-open laminated film, easy-open laminated film |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4894340B2 (en) | Heat-sealable laminated polypropylene resin film and package | |
| EP2928684B1 (en) | Multilayer film | |
| US20170282514A1 (en) | Easy peel sealant film | |
| JP2007253349A (en) | Biaxially oriented polypropylene film and packaging bag | |
| JP2024019621A (en) | Package | |
| KR20200077666A (en) | Film for packaging food | |
| JP4605553B2 (en) | Multilayer film | |
| JP7053157B2 (en) | Manufacturing method of melt extrusion molded film for sealing | |
| JP2018062072A (en) | Laminated film with rigidity and impact resistance | |
| JP2017071124A (en) | Packaging film having film forming property, rigidity and dimensional stability | |
| JP6907404B2 (en) | Resin composition for sealant, multilayer film for sealant, heat-sealing laminated film and packaging | |
| JP2016215489A (en) | Method for producing sealant film for packaging material | |
| CN109890882B (en) | Film, wound body, and adhesive tape | |
| JP3642616B2 (en) | Laminate film and retort pouch using the same | |
| JP2020090307A (en) | Sealant film for packaging material, packaging material, and package | |
| JP2018062073A (en) | Laminated film with heat-sealing property, rigidity and impact resistance | |
| JP4413675B2 (en) | Desiccant film and production method thereof | |
| JP2017186049A (en) | Packaging material and method for manufacturing packaging | |
| JP2015120249A (en) | Multilayered sealant film | |
| JP2017080950A (en) | Slipperiness control sealant film | |
| JP6988190B2 (en) | Films for packaging materials, and packaging materials and packaging materials using them. | |
| JP2007297089A (en) | Packaging bag having barrier property superior in unsealability | |
| JP6801352B2 (en) | Laminated film with good slipperiness and blocking resistance, and packaging materials and packaging materials using this | |
| JP7331433B2 (en) | Sealant film for packaging materials, packaging materials and packages | |
| JP2016113165A (en) | Film for low-temperature heat-sealable sealant |