JP2005280188A - 乾燥剤フィルムとその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 モレキュラーシーブとMFR10以上の樹脂を含む樹脂とによる乾燥剤含有樹脂を用いた乾燥剤フィルムの製造方法であって、該モレキュラーシーブの含有率を1〜80重量%の範囲で選択的に調合した乾燥剤含有樹脂を用意し、該乾燥剤含有樹脂と熱可塑性樹脂とをインフレーション法により共押出成形し、該乾燥剤含有樹脂による複層の乾燥剤フィルム層2,3と熱可塑性樹脂による補強フィルム層4とを積層して乾燥剤フィルム1を形成し、補強フィルム層4により乾燥剤フィルム1の表面粗さを平坦なものとした。
【選択図】 図1
Description
2,3,2a,3a 乾燥剤フィルム層
4,4a,4b 補強フィルム層
5 乾燥剤(モレキュラーシーブ)
6 ブレンド樹脂層
7 接着層
8 外装或いは機能性フィルム
9 補強フィルム層の表面
10 インフレーションダイ
10a 圧空供給パイプ
11〜13 押出機
14 冷却槽
15 ガイド板
16 ニップロール
A 乾燥剤含有樹脂
B 熱可塑性樹脂
Claims (9)
- モレキュラーシーブとMFR10以上の樹脂を含む樹脂とによる乾燥剤含有樹脂を用いた乾燥剤フィルムの製造方法であって、該モレキュラーシーブの含有率を1〜80重量%の範囲で混合した前記乾燥剤含有樹脂を用意し、該乾燥剤含有樹脂と熱可塑性樹脂とをインフレーション法により共押出成形し、該乾燥剤含有樹脂による単層又は複層の乾燥剤フィルム層と該熱可塑性樹脂による補強フィルム層とを積層して乾燥剤フィルムを形成し、該補強フィルム層により該乾燥剤フィルムの表面を平坦なものとしたことを特徴とする乾燥剤フィルムの製造方法。
- 前記複層の乾燥剤フィルム層を前記熱可塑性樹脂とともに前記インフレーション法により共押出成形する際、モレキュラーシーブ含有率の異なる二種類の前記乾燥剤含有樹脂を用い、前記補強フィルム層に接する前記乾燥剤フィルム層のモレキュラーシーブを高含有率としたことを特徴とする請求項1に記載の乾燥剤フィルムの製造方法。
- 前記乾燥剤フィルム層に積層される該補強フィルム層の厚さを調整し、前記補強フィルムの表面粗さRaを0<Ra≦1.30(μm)の範囲内としたことを特徴とする請求項1又は2に記載の乾燥剤フィルムの製造方法。
- 前記乾燥剤フィルム又は該乾燥剤フィルムと他のモレキュラーシーブを含む乾燥剤フィルム層とをドライラミネーション又はサンドラミネーションにより積層し、吸湿量等の吸湿性能及び前記乾燥剤フィルムの厚みを調整することを特徴とする請求項1,2又は3に記載の乾燥剤フィルムの製造方法。
- モレキュラーシーブが樹脂に対し1〜80重量%の範囲で含有する乾燥剤含有樹脂と熱可塑性樹脂とにより、該乾燥剤含有樹脂による単層又は複層の乾燥剤フィルム層と、該乾燥剤フィルム層の表面を平坦にする前記熱可塑性樹脂による補強フィルム層とを、インフレーション法により共押出成形して積層した乾燥剤フィルムであることを特徴とする乾燥剤フィルム。
- 前記複層の乾燥剤フィルム層が、モレキュラーシーブ含有率の異なる層からなり、他のフィルム又は平板状部材と接する最外層に近接する乾燥剤フィルム層のモレキュラーシーブ含有率を他の層より高くしたことを特徴とする請求項5に記載の乾燥剤フィルム。
- 前記補強フィルム層の厚さを調整して前記乾燥剤フィルムの表面粗さRaが、0<Ra≦1.30(μm)の範囲内であることを特徴とする請求項5又は6に記載の乾燥剤フィルム。
- 前記乾燥剤フィルム同士又は該乾燥剤フィルムと他の乾燥剤含有樹脂フィルムとをドライラミネーション又はサンドラミネーションにより積層して吸湿量等の吸湿性能及び厚みを任意に設定したことを特徴とする請求項5,6又は7に記載の乾燥剤フィルム。
- 前記乾燥剤フィルムの補強フィルム層上に外装又は機能性フィルム若しくは平板状部材を積層したことを特徴とする請求項5,6,7又は8に記載の乾燥剤フィルム。
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